松藻電力有限公司四號機(jī)組（660MW）超低改造工程SCR催化劑招標(biāo)技術(shù)規(guī)范書

重慶松藻電力有限公司四號機(jī)組（660MW）超低排放改造工程SCR催化劑招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范書PAGE2重慶松藻電力有限公司四號機(jī)組（660MW）超低排放改造工程SCR催化劑招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范書重慶松藻電力有限公司四號機(jī)組（660MW）超低排放改造工程SCR催化劑招標(biāo)文件（技術(shù)規(guī)范書）招標(biāo)編號：：中國重慶2020年2月目錄第一章技術(shù)規(guī)范 1第二章供貨范圍 15第三章設(shè)計要求與設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 17第四章檢驗、調(diào)試和性能驗收試驗 18第五章催化劑交付進(jìn)度 23第六章技術(shù)資料和交付進(jìn)度 24第七章技術(shù)服務(wù) 26第八章差異表 26重慶松藻電力有限公司四號機(jī)組（660MW）超低排放改造工程SCR催化劑招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范書PAGE14第一章技術(shù)規(guī)范總則本技術(shù)規(guī)范書適用于重慶松藻電力有限公司四號機(jī)組（廠內(nèi)編號，660MW超臨界機(jī)組）脫硝裝置超低排放改造工程的催化劑設(shè)計與供貨招標(biāo)。投標(biāo)方負(fù)責(zé)按本技術(shù)規(guī)范書的要求設(shè)計、生產(chǎn)催化劑，并將催化劑供貨到招標(biāo)方指定現(xiàn)場并負(fù)責(zé)安裝。本次招標(biāo)改造范圍只包含四號機(jī)組。投標(biāo)方有義務(wù)與招標(biāo)方進(jìn)行溝通聯(lián)絡(luò)，互相提供設(shè)計資料，審核設(shè)計方案，或根據(jù)協(xié)商結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，最終目的為保證脫硝系統(tǒng)順利投產(chǎn)并達(dá)到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的性能保證值。投標(biāo)方應(yīng)選用成熟、可靠、先進(jìn)的催化劑生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，提供的催化劑必需為全新的。工程質(zhì)保期1年，工程保證值由投標(biāo)方簽字認(rèn)可。本技術(shù)規(guī)范書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)規(guī)范書和有關(guān)最新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。催化劑的設(shè)計、制造、試驗及檢查、安裝、性能試驗及考核、最終交付等符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標(biāo)準(zhǔn)。本技術(shù)規(guī)范書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)方如對技術(shù)規(guī)范書有異議，不管多么微小，應(yīng)以書面形式明確提出，反應(yīng)在差異表中。在征得招標(biāo)方同意后，可對有關(guān)條文進(jìn)行修改。如招標(biāo)方不同意修改，仍以招標(biāo)方的意見為準(zhǔn)。如投標(biāo)方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)規(guī)范書明確提出異議，那么投標(biāo)方提供的產(chǎn)品應(yīng)完全滿足本技術(shù)規(guī)范書的要求。在簽訂合同之后，招標(biāo)方保留對本技術(shù)規(guī)范書提出補(bǔ)充要求和修改的權(quán)利，投標(biāo)方應(yīng)承諾予以配合。如提出修改，具體項目和條件由招投標(biāo)雙方商定。投標(biāo)方在投標(biāo)書中應(yīng)采用國際單位制（SI），并以中文文本為準(zhǔn)。投標(biāo)方提供投標(biāo)及設(shè)計階段所需的資料與圖紙，包括電子版，電子版文本采用WORD2007格式，電子版圖紙要求為CAD2006~2011格式。工程概況廠址概述地理位置重慶松藻電力有限公司位于重慶市綦江區(qū)安穩(wěn)鎮(zhèn)西南面的大堰村。工程地質(zhì)根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）和《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》，《中國地震動反應(yīng)譜特征周期區(qū)劃圖》，廠址所在區(qū)域，地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，相對應(yīng)的抗震設(shè)防烈度為6度。廠址地處山區(qū)，地層結(jié)構(gòu)對抗震有利，廠址區(qū)場地穩(wěn)定性較好。根據(jù)地形資料，當(dāng)場地整平后，重慶松藻電力有限公司廠址除室外配電裝置地段處于填方區(qū)外，其他地段均為挖方區(qū)，地表巖石出露。根據(jù)電廠資料，挖方區(qū)場地土的類型為中硬土，建筑場地類別為Ⅰ類。填方區(qū)場地土及建筑場地類別視填土的厚度、質(zhì)量及性能決定。填方區(qū)為對建筑抗震不利地段，挖方區(qū)為對建筑抗震有利地段。水文氣象綦江區(qū)屬四川盆地中亞熱帶濕潤氣候區(qū)，氣候溫和、降水充沛、四季分明，大陸性季風(fēng)氣候顯著。綦江區(qū)氣象局觀測場海拔高度254.8m，風(fēng)儀高度10.6m，該站建于1957年，對平壩地區(qū)氣候有廣泛的代表意義。綦江區(qū)山地氣候特征明顯，梯度差異大，分平壩(500m以下)、半山(500-1000m)、高山(1000m以上)。電廠廠址位于綦江區(qū)境內(nèi)，屬同一氣候區(qū)，海拔高程約500m，故直接引用綦江區(qū)氣象站氣象資料。資料統(tǒng)計年限為1957年-2002年。極端最高氣溫： 44.5℃ (2006.8.15)極端最低氣溫： -1.7℃(1975.12.15)多年平均氣溫： 18.7℃實測最大風(fēng)速： 28.0m/s (1986.05.12)多年平均風(fēng)速： 1.2m/s多年平均降水量： 1040.6mm最大年降水量： 1348.6mm (1982年)最小年降水量： 760.3mm (1993年)歷年最高氣壓： 1012.6hPa (1992.11.09)歷年最低氣壓： 961.2hPa (1981.08.23)歷年平均氣壓： 984.5hPa歷年平均相對濕度： 78%歷年最小相對濕度： <10% （1998.4.17）多年年均降雨天數(shù)： 191.7d多年最多降雨天數(shù)： 244d多年年均雷暴天數(shù)： 29.9d多年最多雷暴天數(shù)： 55d多年年均有霧天數(shù)： 22.7d多年年均積雪天數(shù)： 0.2d多年年均大風(fēng)天數(shù)： 2.4d年均日照時數(shù)： 1133.4h歷年最大積雪深度： 4.0cm （1991.12.28）50年一遇導(dǎo)線覆冰厚度：10mm全年主導(dǎo)風(fēng)向： NW夏季主導(dǎo)風(fēng)向： NW冬季主導(dǎo)風(fēng)向： NW根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）全國基本風(fēng)壓資料，查得綦江地區(qū)離地10m高50年和100年一遇的基本風(fēng)壓值分別為0.40kN/m2和0.45kN/m2，推算得綦江地區(qū)離地10m高50年和100年一遇10min平均最大風(fēng)速分別為25.3m/s和26.8m/s。1986.05.12實測最大風(fēng)速出現(xiàn)28.0m/s。交通運(yùn)輸重慶松藻電力有限公司廠址北離安穩(wěn)鎮(zhèn)約1.5km，廠址西北面緊鄰?fù)A-松藻-逢春的礦區(qū)公路安石公路，安石公路在廠址北面約3.5km處分別與南北向的210公路和G75渝黔高速公路相連。本工程如有大件物資，可通過公路運(yùn)輸。機(jī)組概況2.2.1鍋爐概述重慶松藻電力有限公司四號機(jī)組（廠內(nèi)編號，660MW超臨界機(jī)組）鍋爐及其附屬設(shè)備由東方電氣制造，鍋爐型式為超臨界參數(shù)變壓直流爐、單爐膛、“W”型火焰燃燒、一次再熱、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、Π型布置。6臺雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺磨煤機(jī)帶4只雙旋風(fēng)煤粉燃燒器，24只煤粉燃燒器順列布置在下爐膛的前后墻爐拱上。表2-1鍋爐及相關(guān)設(shè)施參數(shù)表設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位數(shù)據(jù)鍋爐型式π型布置，w火焰煤粉鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h2141臺數(shù)臺2除塵器數(shù)量(每臺爐)臺2型式靜電除塵器引風(fēng)機(jī)型式動調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)數(shù)量（每臺爐）個2煙囪高度m270煙囪（每個鋼內(nèi)筒）內(nèi)徑（每爐對應(yīng)設(shè)置一個鋼內(nèi)筒）m82.2.2煤質(zhì)分析鍋爐設(shè)計和實際燃煤均為無煙煤，本次改造設(shè)計煤質(zhì)分析和灰分特性參見表2-2。表2-2煤質(zhì)分析及灰分特性項目符號單位參數(shù)煤炭品種無煙煤1、元素分析收到基碳Car%44.78收到基氫Har%2.26收到基氧Oar%1.53收到基氮Nar%0.87收到基硫Sar%4.022、工業(yè)分析全水份Mt%9.8空氣干燥基水分Mad%2.1收到基灰份Aar%36.74收到基揮發(fā)份Var%8.613、收到基低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg17.514、哈氏可磨系數(shù)HGI/695、磨損指數(shù)Ke/6.1煤種游離二氧化硅SiO2(F)ar%0.746、灰熔點變形溫度DT℃1190軟化溫度ST℃1290半球溫度HT℃1320流動溫度FT℃13407、灰成分二氧化硅SiO2%42.88三氧化二鐵Fe2O3%17.96三氧化二鋁Al2O3%25.54氧化鈣CaO%4.31氧化鎂MgO%0.74氧化鈉Na2O%0.91氧化鉀K2O%1.04二氧化鈦TiO2%2.53三氧化硫SO3%3.93二氧化錳MnO2%0.118、灰比電阻測量電壓500V，測試溫度18℃Ω.cm3.90×109測量電壓500V，測試溫度80℃Ω.cm2.35×1010測量電壓500V，測試溫度100℃Ω.cm1.45×1011測量電壓500V，測試溫度120℃Ω.cm4.60×1011測量電壓500V，測試溫度150℃Ω.cm3.60×1011測量電壓500V，測試溫度180℃Ω.cm5.60×10102.2.3煙氣量綜合考慮改造煤質(zhì)條件、試驗及運(yùn)行數(shù)據(jù)、實際漏風(fēng)情況等因素，本次超低排放改造所采用的煙氣量為2075254m3/h（標(biāo)、濕、實際氧）。2.2.4改造目標(biāo)本次脫硝超低排放改造方案為新增備用層催化劑，改造后機(jī)組NOx排放濃度不大于50mg/m3。脫硝裝置原設(shè)計參數(shù)重慶松藻電力有限公司四號機(jī)組（660MW）于2017年01月投產(chǎn)發(fā)電。脫硝裝置采用高灰型SCR工藝，隨主機(jī)同步建設(shè)，每臺鍋爐設(shè)兩臺SCR反應(yīng)器，采用液氨作為還原劑。脫硝催化劑按3+1層布置，初裝3層，1層備用，催化劑模塊按6×15布置，吹灰方式為蒸汽吹灰。SCR裝置設(shè)計入口NOx濃度為850mg/m3，鍋爐BMCR工況下、初裝3層催化劑時設(shè)計脫硝效率不小于88%。2.3.1原設(shè)計煙氣參數(shù)鍋爐燃用無煙煤，各煤種條件下脫硝入口煙氣參數(shù)見表2-3。表2-3脫硝系統(tǒng)進(jìn)口煙氣參數(shù)序號項目名稱單位設(shè)計煤種BMCR工況1煙氣流量m3/h20752542入口處煙氣成份CO2Vol%13.95O2Vol%3.95N2Vol%74.45H2OVol%7.65NOxVol.μL/L414SO3Vol.μL/L17.73SO2Vol.μL/L4410.253入口處污染物濃度（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）NOxmg/m3850SO2mg/m312600.71SO3mg/m363.32粉塵濃度（濕基）g/m348.862.3.2現(xiàn)役催化劑技術(shù)參數(shù)重慶松藻電力有限公司四號機(jī)組（660MW）SCR裝置初裝3層截距為9.2mm的16×16孔蜂窩催化劑，備用層在最上層，單個反應(yīng)器內(nèi)每層安裝90個（6×15）催化劑模塊，單臺機(jī)組安裝催化劑717.34m3，催化劑允許使用溫度范圍為310~430℃，初裝催化劑技術(shù)參數(shù)見表2-4。表2-4初裝催化劑技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)廠商東方凱特瑞型式蜂窩式層數(shù)3＋1活性溫度范圍310℃~430℃孔徑≈8.31節(jié)距mm9.2基材TiO2活性物質(zhì)WO3+V2O5單體長度mm820單孔數(shù)量/單體個16×16單體截面尺寸mm×mm150×150開孔率%78.6前端硬化長度mm25催化劑單元尺寸（L*W*H）mm×mm×mm150×150×820模塊內(nèi)催化劑元件數(shù)量個6×12催化劑模塊尺寸（L*W*H）mm×mm×mm975×1930×1050催化劑模塊數(shù)量/層90催化劑化學(xué)壽命h24000催化劑機(jī)械壽命h80000催化劑再生性可再生催化劑互換性可互換單臺爐體積m3717.34單臺爐重量t594催化劑孔內(nèi)煙氣流速m/s6.44本次改造新增備用層催化劑技術(shù)參數(shù)及性能要求本次改造SCR進(jìn)口煙氣參數(shù)及設(shè)計性能表3-1本次改造SCR進(jìn)口煙氣參數(shù)及設(shè)計性能要求序號項目名稱單位數(shù)值（BMCR、標(biāo)態(tài)）備注SCR進(jìn)口煙氣參數(shù)煙氣流量2075254濕基、實際氧1916497干基、實際氧CO213.95濕基、實際氧O23.95濕基、實際氧N274.45濕基、實際氧H2O7.65NOx414干基、6%O2SO317.73干基、6%O2SO24410.25干基、6%O2煙氣溫度405310~430污染物濃度NOx850干基、6%O2SO211265干基、6%O2SO3mg/m363.32干基、6%O2粉塵濃度48.86濕基、6%O2設(shè)計性能NOx控制目標(biāo)mg/m3＜50干基、6%O2脫硝效率＞94.2氨逃逸＜3干基、6%O2SO2/SO3＜1新增備用層催化劑設(shè)計采用高灰型選擇性催化還原煙氣脫硝（SCR）工藝，脫硝反應(yīng)還原劑為液氨，工藝系統(tǒng)按入口NOx濃度850mg/m3、處理100%BMCR煙氣量及最終NOx排放濃度小于50mg/m3進(jìn)行設(shè)計。催化劑必須為全新的、非再生催化劑。催化劑采用蜂窩式，截距9.2mm，壁厚0.9mm（暫定），單體高度990mm，單臺機(jī)組新增催化劑288.56m3，單反應(yīng)器每層模塊按6×15矩陣布置。化學(xué)保證壽命期為24000h，機(jī)械壽命大于10年，并可再生利用。催化劑化學(xué)性能，催化劑的初始反應(yīng)活性Ko為m/h（投標(biāo)方提供，不低于36m/h）；SO2/SO3轉(zhuǎn)化率應(yīng)不高于1%；氨逃逸應(yīng)不高于3ul/L（氨逃逸質(zhì)量濃度＜2.28mg/m3）。設(shè)計末期活性為m/h（投標(biāo)方提供，須大于25m/h）。投標(biāo)方需專題說明所給出活性的計算公式及小型試驗臺（單體測試）測試條件。催化劑能夠在鍋爐最低投氨負(fù)荷～100%BMCR負(fù)荷，且煙氣溫度在300℃～430℃條件下持續(xù)、安全地運(yùn)行，確保凈煙氣中的NOx含量符合設(shè)計要求，并且能滿足最高煙氣溫度為450℃不少于連續(xù)5小時的沖擊，催化劑性能不受損傷的要求。投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)本工程的實際特點和自身技術(shù)、經(jīng)驗，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)程優(yōu)選SCR催化劑，以滿足脫硝系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，維護(hù)方便且能滿足環(huán)境保護(hù)的要求。催化劑設(shè)計須考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒和“高硫”和“高飛灰”對其活性的影響并采取防堵塞和防中毒的技術(shù)措施。催化劑能有效防止鍋爐飛灰在催化劑中發(fā)生粘污、堵塞及催化劑的中毒現(xiàn)象發(fā)生。并采取措施保證催化劑在吹灰條件下不破碎損壞。投標(biāo)方提供催化劑在鍋爐啟動、停止及助燃工況下遭受油煙影響的說明及應(yīng)采取的措施。每層催化劑層都應(yīng)安裝可拆卸的測試塊，每8個模塊至少應(yīng)有1個測試塊，均勻布置。投標(biāo)方另提供個備用測試塊（單臺爐）。性能保證定義3.2.1.1NOx濃度計算方法煙氣中NOx的濃度（干基、標(biāo)態(tài)、6%O2）計算方法為：式中：NOx（mg/m3）：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，6%氧量、干煙氣下NOx濃度，mg/Nm3；NO（μL/L）： 實測干煙氣中NO體積含量，μL/L；O2： 實測干煙氣中氧含量，%；0.95： 經(jīng)驗數(shù)據(jù)（在NOx中，NO占95%，NO2占5%）；2.05： NO2由體積含量μL/L到質(zhì)量含量mg/m3轉(zhuǎn)換系數(shù)。本招標(biāo)書提到的NOx均指修正到標(biāo)態(tài)、干基、6%O2時的煙氣中NOx濃度。3.2.1.2脫硝效率脫硝效率有時也稱NOx脫除率，其計算方法如下：脫硝效率=C1-C2×100%C1式中：C1： 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時脫硝反應(yīng)器入口處煙氣中NOx含量（mg/m3）；C2： 脫硝系統(tǒng)運(yùn)行時脫硝反應(yīng)器出口處煙氣中NOx含量（mg/m3）。3.2.1.3氨逃逸濃度氨逃逸濃度是指在脫硝裝置反應(yīng)器出口氨的濃度（標(biāo)態(tài)，干基、6%O2）。3.2.1.4SO2/SO3轉(zhuǎn)化率經(jīng)過脫硝裝置后，煙氣中SO2轉(zhuǎn)化為SO3的比率。式中：SO3，出口：反應(yīng)器出口6%O2、干煙氣條件下的SO3體積含量，μL/L；SO3，入口：反應(yīng)器入口6%O2、干煙氣條件下的SO3體積含量，μL/L；SO2，入口：反應(yīng)器入口6%O2、干煙氣條件下的SO2體積含量，μL/L。3.2.1.5催化劑壽命催化劑壽命是指催化劑的活性能夠滿足脫硝系統(tǒng)的脫硝效率、氨逃逸等性能指標(biāo)時催化劑的連續(xù)使用時間。性能保證在機(jī)組正常運(yùn)行負(fù)荷范圍內(nèi)，催化劑更換后脫硝裝置須滿足整體性能保證指標(biāo)。質(zhì)保期本項目催化劑質(zhì)保期為1年。脫硝效率與氨逃逸在鍋爐BMCR工況，燃用設(shè)計煤質(zhì)，脫硝裝置入口煙氣NOX濃度不大于850mg/m3、氨逃逸濃度不大于3μL/L的前提下，請投標(biāo)方填寫各時段的脫硝效率，并以此作為對應(yīng)時段的考核指標(biāo)。第一次性能考核試驗期間，脫硝整體效率不低于%（投標(biāo)方填寫，要求不低于94.2%），出口NOx排放濃度不超過mg/m3（投標(biāo)方填寫，要求不超過50mg/m3）。在催化劑化學(xué)壽命周期為16000h末，脫硝效率不低于%（投標(biāo)方填寫，要求不低于94.2%），出口NOx排放濃度不超過mg/m3（投標(biāo)方填寫，要求不大于50mg/m3）。在催化劑化學(xué)壽命周期24000h末，脫硝效率不低于94.2%，出口NOx排放濃度不超過50mg/m3。SO2/SO3轉(zhuǎn)化率在鍋爐的任何正常負(fù)荷范圍內(nèi)，脫硝裝置整體SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1.0%。催化劑阻力在性能考核試驗時，新增備用催化劑層阻力不大于Pa（投標(biāo)方填寫，要求不大于200Pa）。在化學(xué)壽命期滿前，新增備用催化劑層阻力不大于Pa（投標(biāo)方填寫），且保證與初期相比增加幅度不大于%（投標(biāo)方填寫）。催化劑壽命保證催化劑的化學(xué)壽命（從催化劑第一次通煙氣開始計算，暴露在煙氣中的累計時間）不低于24000小時，機(jī)械壽命不少于10年。最低連續(xù)運(yùn)行煙溫300°C最高連續(xù)運(yùn)行煙溫430°C催化劑可用率催化劑的可用率在正式移交后的一年中≥_______%（投標(biāo)方填寫，要求不小于98%）。催化劑性能要求催化劑能在鍋爐任何正常的負(fù)荷下運(yùn)行。為減少鍋爐運(yùn)行對催化劑的影響，投標(biāo)方對鍋爐操作程序提出相關(guān)建議和注意事項。催化劑能滿足煙氣溫度不高于430℃的情況下長期運(yùn)行，同時應(yīng)能承受運(yùn)行溫度450℃不少于連續(xù)5小時的考驗，而不產(chǎn)生任何損壞。在達(dá)到標(biāo)書要求的脫硝效率的同時，能有效防止鍋爐飛灰在催化劑中發(fā)生粘污、堵塞及中毒等現(xiàn)象發(fā)生。催化劑化學(xué)壽命大于24000h，機(jī)械壽命不低于10年，并可再生利用，還應(yīng)有防止碎裂的措施。對頂層催化劑的上端部采取耐磨措施（蜂窩式催化劑，本次招標(biāo)催化劑布置于頂層）。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應(yīng)滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。催化劑結(jié)構(gòu)要求選用釩鈦鎢催化劑，主要成分有二氧化鈦（TiO2）、五氧化二釩（V2O5）、三氧化鎢（WO3）或三氧化鉬等；針對電廠鍋爐特點，催化劑設(shè)計應(yīng)考慮采取防堵塞和防中毒的技術(shù)措施；本工程采用蜂窩式催化劑，節(jié)距9.2mm，并提供該灰分條件時此節(jié)距的運(yùn)行業(yè)績并進(jìn)行說明。合理選擇催化劑壁厚，暫定為0.9mm，最終壁厚須根據(jù)設(shè)計條件合理選擇，由招標(biāo)方確認(rèn)，并專題說明壁厚的選擇依據(jù)。催化劑應(yīng)采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計。催化劑模塊應(yīng)與現(xiàn)有催化劑規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性以減少更換催化劑的時間。催化劑模塊必須設(shè)計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。模塊采用碳鋼結(jié)構(gòu)框架，并要求焊接、密封完好，且便于運(yùn)輸、安裝、起吊。投標(biāo)方提供必要的催化劑安裝的專用設(shè)備或工具。催化劑應(yīng)采用單軌吊、液壓小車的方式安裝，投標(biāo)方需專題說明催化劑的支撐、安裝方案。其它質(zhì)保期內(nèi)，如果投標(biāo)方所提供的催化劑出現(xiàn)問題，投標(biāo)方應(yīng)無條件負(fù)責(zé)免費修理和替換。投標(biāo)方提供催化劑運(yùn)輸、儲存、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、管理、再生及廢舊催化劑處理的方案。投標(biāo)方對改造后的催化劑整體性能負(fù)責(zé)，現(xiàn)有催化劑性不能影響改造后催化劑性能的要求。催化劑的主要技術(shù)參數(shù)投標(biāo)方根據(jù)機(jī)組現(xiàn)狀進(jìn)行催化劑選型設(shè)計，并按表3-1和表3-2填寫催化劑性能數(shù)據(jù)。招標(biāo)方將根據(jù)表中的數(shù)據(jù)要求投標(biāo)方對催化劑進(jìn)行實驗室檢測，并作為出廠驗收的依據(jù)。表3-1催化劑技術(shù)數(shù)據(jù)表催化劑指標(biāo)Catalystparameters單位unit技術(shù)參數(shù)value備注remark催化劑幾何尺寸及重量催化劑元件element元件尺寸dimensionmm節(jié)距pitchmm壁厚innerwallthicknessmm外壁厚outerwallthicknessmm元件高度elementlengthmm元件有效脫硝表面積Surfaceareaofaelementm2元件體積elementvolumem3催化劑比表面積Specificsurfaceaream2/m3元件質(zhì)量elementweightkg催化劑體積密度bulkdensityg/cm3催化劑模塊module模塊尺寸（長×寬×高）Moduledimensionmm×mm×mm模塊內(nèi)催化劑元件數(shù)量Elementspermodule個每個模塊催化劑表面積Surfaceareapermodulem2模塊內(nèi)催化劑體積Catalystvolumepermodulem3每個模塊催化劑凈重量Netweightpermodulekg每個模塊的總重量Totalweightpermodulekg催化劑層layers每層催化劑模塊數(shù)Modulesperlayer個6×15布置煙氣流通催化劑面積Sectionareaoffluepassagem2催化劑通道內(nèi)的煙氣流速m/sSCR反應(yīng)器reactor催化劑層數(shù)layernumber層1新增一層單個SCR結(jié)構(gòu)體催化劑總數(shù)Perreactor催化劑總面積totalaream2催化劑總體積Catalystvolumem3催化劑凈重量Catalystweightkg本項目催化劑總數(shù)催化劑總體積Catalystvolumem3催化劑凈重量Catalystweightkg催化劑化學(xué)指標(biāo)催化劑主要成分components催化劑中TiO2含量%催化劑中V2O5含量%催化劑中WO3含量%催化劑中MoO3含量%催化劑活性指標(biāo)activity催化劑初裝活性KoInitialKom/h24000小時活性KEKeafter24000hrm/h催化劑物理指標(biāo)使用溫度Temperature設(shè)計使用溫度DesignT℃允許最高使用溫度范圍Max.T℃允許最低使用溫度范圍Min.T℃其它others熱容量thermalcapacitykJ/kg°C耐壓強(qiáng)度CompressivestrengthkPa耐磨強(qiáng)度（質(zhì)量損失方式）Abrasivestrengthg催化劑測試塊Testelement元件尺寸（長×寬×高）Elementdimensionmm×mm×mm數(shù)量（每層）Numbersperlayer個催化劑參數(shù)性能值脫硝效率DeNOxeffi.初裝(4400小時)Within4400hr.%16000小時%24000小時%氨的逃逸率Ammoniaslip初裝(4400小時內(nèi))Within4400hr.μL/L≤24000小時μL/L≤SO2/SO3轉(zhuǎn)化率Conversionrate初裝(4400小時內(nèi))Within4400hr.％<24000小時％<單層催化劑煙氣阻力Pressuredropperlayer4400小時煙氣阻力Pressuredropat4400hr.Pa24000小時煙氣阻力Pressuredropat24000hrPa催化劑壽命Catalystlife催化劑化學(xué)壽命chemicallifehr催化劑機(jī)械壽命Mechanicallifeyear(年)備注：投標(biāo)方提供催化劑的現(xiàn)場檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如主要成分（TiO2、V2O5、WO3/MoO3）含量、催化劑活性系數(shù)、節(jié)距/壁厚的許可偏差等，其中上述三種成份是必須提供項目。表3-2其它參數(shù)要求表指標(biāo)項目數(shù)值單位催化劑總的壓力損失(新/舊)Catalysttotalpressureloss(clean/dirty)Pa/layer允許最大溫升速率Maximumallowedstart-uptemperaturechangerate°C/min允許最大溫降速率Maximumallowedshut-downtemperaturechangerate°C/min新催化劑壓力損失，定義為新催化劑初始安裝壓降；舊催化劑壓力損失，定義為在化學(xué)壽命末期，最多5%催化劑堵塞時壓降。性能參數(shù)曲線為評估脫硝裝置在設(shè)計數(shù)據(jù)不同工況下的性能，投標(biāo)方需至少提供以下修正曲線，并給出每個曲線對應(yīng)的其它煙氣條件：入口煙氣流量vs.脫硝效率入口煙氣溫度vs.脫硝效率入口NOx濃度vs.脫硝效率與氨逃逸NH3/NOx摩爾比vs.氨逃逸與脫硝效率運(yùn)行時間vs.氨逃逸與脫硝效率煙氣流量vs.催化劑阻力煙氣溫度vs.SO2/SO3的轉(zhuǎn)換率入口SO2濃度vs.SO2/SO3的轉(zhuǎn)換率煙氣流量vs.SO2/SO3的轉(zhuǎn)換率催化劑管理更換曲線脫硝裝置最低噴氨溫度隨SO3濃度的變化曲線。第二章供貨范圍供貨范圍供貨原則投標(biāo)方按本技術(shù)規(guī)范設(shè)計和供應(yīng)新增備用層催化劑，投標(biāo)方負(fù)責(zé)送貨到現(xiàn)場，并提供安裝、檢驗、售后服務(wù)等相關(guān)的技術(shù)服務(wù)。投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)方提供的原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求和現(xiàn)場限定的條件，合理選擇催化劑規(guī)格，保證其性能指標(biāo)和系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行。投標(biāo)方應(yīng)提供備品備件和專用工具（包括安裝、調(diào)試期間和質(zhì)保期內(nèi)運(yùn)行、維護(hù)需要的備品備件和專用工具，以及大修需要的專用工具）。投標(biāo)方應(yīng)按照招標(biāo)方的總體進(jìn)度要求，組織或參加設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，按時提供基本設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計文件及設(shè)計配合資料，無償完成與招標(biāo)方的技術(shù)配合工作。貨到現(xiàn)場安裝驗收完畢之前的一切事宜，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)和保證，包括購買（或自行生產(chǎn)）、運(yùn)輸安全和運(yùn)輸質(zhì)量保證、現(xiàn)場保管、轉(zhuǎn)運(yùn)等，例如貨物運(yùn)輸途中出現(xiàn)安全事故、貨物損壞等問題，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)處理和更換，由此對本脫硝改造工程產(chǎn)生的影響，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)應(yīng)急處理和賠償。投標(biāo)方應(yīng)派遣技術(shù)專家參加由招標(biāo)方組織的脫硝系統(tǒng)性能考核試驗。供貨項目投標(biāo)方提供本工程所需的全套催化劑產(chǎn)品（包括全套新增催化劑的設(shè)計、供貨，新增催化劑模塊防止煙氣短路的密封系統(tǒng)的設(shè)計、供貨）。催化劑按標(biāo)準(zhǔn)尺寸模塊化供應(yīng)，每個反應(yīng)器所提供的催化劑模塊包括：催化劑箱催化劑單元。用于將催化劑單元放入催化劑箱的包裝材料。催化劑測試單元及備用的測試單元體。催化劑模塊與模塊之間以及模塊和反應(yīng)器之間的密封。催化劑格柵網(wǎng)。必要的連接件（螺栓，螺母等）。備品備件和專用工具投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供備品備件和專用工具，分項報價并納入合同總價。所謂備品備件，指的是滿足安裝、調(diào)試和質(zhì)量保證期所必需的必要的備品備件。工作范圍投標(biāo)方的工作范圍至少包括，但不僅限于如下所述各項。催化劑基本設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計。向招標(biāo)方提供脫硝反應(yīng)器設(shè)計所需的催化劑設(shè)計資料，對招標(biāo)方提供的SCR反應(yīng)器截面尺寸及催化劑支撐的設(shè)計進(jìn)行審核和優(yōu)化，以及與招標(biāo)方的其它配合工作。密封片設(shè)計催化劑及相關(guān)附件的生產(chǎn)、檢驗、試驗和驗收。催化劑及相關(guān)附件的運(yùn)輸（電廠現(xiàn)場指定地點交貨，卸貨由投標(biāo)方負(fù)責(zé)）。提供所有必須的技術(shù)資料。技術(shù)服務(wù)。催化劑性能測試供貨范圍清單：表2-1供貨范圍清單序號名稱規(guī)格型號材料重量單位數(shù)量制造廠及原產(chǎn)地備注表2-2備品備件和專用工具清單序號項目規(guī)格單位數(shù)量制造商產(chǎn)地

第三章設(shè)計要求與設(shè)計聯(lián)絡(luò)會概述本章所指的設(shè)計要求與設(shè)計聯(lián)絡(luò)是指投標(biāo)方設(shè)計范圍內(nèi)的設(shè)計要求和投標(biāo)方與招標(biāo)方之間的設(shè)計聯(lián)絡(luò)。投標(biāo)方應(yīng)嚴(yán)格按本技術(shù)規(guī)范的要求按時完成規(guī)定深度的催化劑設(shè)計工作，并按要求的形式和數(shù)量供品。投標(biāo)方應(yīng)按約定的時間和地點參加設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，積極參與研究、協(xié)調(diào)和解決設(shè)計以及界面接口中存在的問題，以保證脫硝系統(tǒng)設(shè)計階段工作的順利進(jìn)行。與招標(biāo)方一起，共同協(xié)商工程實施方案，優(yōu)化降低系統(tǒng)阻力，提高系統(tǒng)可靠性和安全性。設(shè)計內(nèi)容和深度要求投標(biāo)方針對招標(biāo)方的SCR工程進(jìn)行完整和合理的催化劑設(shè)計，并按第一章中的技術(shù)規(guī)范和性能保證要求及其第二章規(guī)定的設(shè)計范圍進(jìn)行基本設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計。設(shè)計聯(lián)絡(luò)會設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議的目的是保證催化劑設(shè)計階段工作的順利進(jìn)行，以及協(xié)調(diào)和解決設(shè)計和接口中的問題，使設(shè)計工作按期完成。設(shè)計聯(lián)絡(luò)會時間、地點、內(nèi)容及其他相關(guān)問題由雙方具體協(xié)商，并積極參加。設(shè)計確認(rèn)除設(shè)計聯(lián)絡(luò)會議外，招標(biāo)方關(guān)聯(lián)單位和投標(biāo)方必要時可采用書面或其它方式聯(lián)系，書面通知和雙方代表口頭聯(lián)系的信息應(yīng)提及時通知招標(biāo)方確認(rèn)。雙方確認(rèn)的事項以書面確定為準(zhǔn)。

第四章檢驗、調(diào)試和性能驗收試驗概述本章用于合同執(zhí)行期間對投標(biāo)方所提供的設(shè)備（包括對分包外購設(shè)備）進(jìn)行檢驗、調(diào)整試驗和性能驗收試驗，確保投標(biāo)方所提供的設(shè)備符合技術(shù)規(guī)范要求。投標(biāo)方應(yīng)在本合同生效后1個月內(nèi)，向招標(biāo)方提供與本工程合同設(shè)備有關(guān)的檢驗、調(diào)試、性能考核、驗收標(biāo)準(zhǔn)。工廠檢驗和試驗請投標(biāo)方提供催化劑的現(xiàn)場檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如物理尺寸檢驗方法、化學(xué)成分檢驗方案等。在投標(biāo)階段需做重點概念描述和介紹，并按照此要求提供檢驗標(biāo)準(zhǔn)附件。工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。投標(biāo)方須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標(biāo)方提供催化劑須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。投標(biāo)方檢驗的結(jié)果要滿足第一章的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，投標(biāo)方要采取措施處理直至滿足要求，同時向招標(biāo)方提交不一致性報告。投標(biāo)方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知招標(biāo)方。工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。2.5催化劑試驗2.5.1預(yù)生產(chǎn)對于新產(chǎn)品，需要進(jìn)行1立方米的催化劑的預(yù)生產(chǎn)和進(jìn)行相應(yīng)的試驗。如果生產(chǎn)的催化劑與投標(biāo)的催化劑具有相同的技術(shù)指標(biāo)（節(jié)距、化學(xué)組成等等），且催化劑在供貨的前一年已經(jīng)批量生產(chǎn)，則不需要進(jìn)行預(yù)生產(chǎn)。2.5.2生產(chǎn)期間的試驗與檢查投標(biāo)方應(yīng)保證產(chǎn)品在本部生產(chǎn)，不能外委或分廠生產(chǎn)。投標(biāo)方應(yīng)進(jìn)行如下表的工廠試驗與檢查。這些控制步驟是被提供的最少的步驟，根據(jù)投標(biāo)方自己的質(zhì)量檢查系統(tǒng)，更多的控制步驟可與招標(biāo)方協(xié)商提出。催化劑工廠試驗與檢查內(nèi)容見下表：催化劑工廠試驗與檢查內(nèi)容生產(chǎn)步驟試驗試驗頻率文件形式原材料到達(dá)后化學(xué)分析每批供貨1次合格證測試報告材料混合后化學(xué)成分每批合格證測試報告擠壓成型后目視檢查100%合格證燒結(jié)后目視檢查100%合格證實驗室測試長度、形狀比表面積表面積、體密度孔體積和尺寸分布磨損強(qiáng)度化學(xué)成分活性K0脫硝效率SO2/SO3轉(zhuǎn)化速率20m3每次合格證測試報告打包后目視檢查和尺寸檢查100%合格證運(yùn)抵現(xiàn)場后尺寸檢查抽檢主要化學(xué)成分（TiO2,V2O5,WO3/MoO3）測試抽檢測試報告催化劑活性抽檢測試報告?zhèn)渥ⅲ和稑?biāo)方提供小型試驗測試標(biāo)準(zhǔn)。催化劑生產(chǎn)監(jiān)造3.1監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同和催化劑生產(chǎn)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.2監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標(biāo)方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。投標(biāo)方復(fù)印3份，交監(jiān)造代表1份。3.3監(jiān)造內(nèi)容（具體內(nèi)容由投標(biāo)方提出填寫）催化劑監(jiān)造內(nèi)容序號監(jiān)造內(nèi)容監(jiān)造方式HWR數(shù)量注：H—停工待檢，W—現(xiàn)場見證，R—文件見證，數(shù)量—檢驗數(shù)量3.4對投標(biāo)方配合監(jiān)造的要求（1）提前30天將催化劑監(jiān)造項目及檢驗時間通知招標(biāo)方，監(jiān)造項目和方式由投標(biāo)方、招標(biāo)方協(xié)商確定；（2）招標(biāo)方監(jiān)造代表和招標(biāo)方有權(quán)通過投標(biāo)方有關(guān)部門查（借）閱合同與本合同催化劑有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、資料、檢驗記錄，如招標(biāo)方認(rèn)為有必要復(fù)印，投標(biāo)方為投標(biāo)方提供方便。（3）招標(biāo)方人員在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)催化劑缺陷或不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求時，招標(biāo)方有權(quán)提出意見，投標(biāo)方應(yīng)采取相應(yīng)改進(jìn)措施，以保證催化劑質(zhì)量。無論招標(biāo)方是否要求和知道，投標(biāo)方均應(yīng)主動及時向招標(biāo)方提供合同催化劑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的較大的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞。在招標(biāo)方不知道的情況下投標(biāo)方不得擅自處理。驗收投標(biāo)方應(yīng)派人進(jìn)行催化劑開箱檢驗和現(xiàn)場驗收，招標(biāo)方在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣外送復(fù)查。在催化劑單體組裝成模塊期間或催化劑到場開箱驗收時，招標(biāo)方有權(quán)隨機(jī)抽取樣品，并委托第三方在實驗室中試臺架上按DL/T1286-2013標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，檢查脫硝效率、氨逃逸、催化劑初始活性、化學(xué)成分、磨損強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、微觀比表面積、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率等性能是否達(dá)到表3-1催化劑技術(shù)數(shù)據(jù)表及本技術(shù)規(guī)范書相關(guān)要求。如檢測結(jié)果不滿足表3-1催化劑技術(shù)數(shù)據(jù)表及本技術(shù)規(guī)范書相關(guān)要求，檢測費用由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，投標(biāo)方并應(yīng)負(fù)責(zé)重新提供滿足本技術(shù)規(guī)范書要求的全新催化劑（包括安裝），由此帶來的一切損失均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。安裝、調(diào)試指導(dǎo)由投標(biāo)方提供催化劑使用條件和調(diào)試說明，并派遣技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行安裝和調(diào)試，并負(fù)責(zé)期間必需的特殊試驗儀器和工具。若催化劑存在缺陷，投標(biāo)方應(yīng)在招標(biāo)方要求的時間內(nèi)消除。質(zhì)保期與質(zhì)保金質(zhì)保期內(nèi)投標(biāo)方負(fù)責(zé)指導(dǎo)招標(biāo)方的脫硝運(yùn)行，優(yōu)化和完善脫硝系統(tǒng)和催化劑的性能參數(shù)值，并對性能保證值承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。在保證期內(nèi)，投標(biāo)方應(yīng)保證及時免費更換或處理任何并非由招標(biāo)方人員非正常操作而導(dǎo)致的催化劑缺陷或故障。第五章催化劑交付進(jìn)度催化劑供貨計劃與脫硝超低排放改造工程同步進(jìn)行，脫硝催化劑在2020年9月1日前完成供貨（暫定，投標(biāo)方接到招標(biāo)方供貨通知后，投標(biāo)方保證于天內(nèi)供貨至招標(biāo)方現(xiàn)場），即供貨范圍內(nèi)全部設(shè)備物資運(yùn)抵重慶松藻電力有限公司脫硝超低改造工程現(xiàn)場。第六章技術(shù)資料和交付進(jìn)度投標(biāo)階段提供的資料投標(biāo)方應(yīng)提交評標(biāo)所需的所有催化劑資料和催化劑模塊圖紙。資料和圖紙應(yīng)表達(dá)清楚，尺寸完整。催化劑的主要技術(shù)數(shù)據(jù)（表3-1）列出電廠在燃用不同煤種時對催化劑選擇的影響比較表。投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)工況條件、催化劑的活性，建議SCR反應(yīng)器催化劑用量，并說明理由。對催化劑層數(shù)、規(guī)格、材料及防堵灰措施等進(jìn)行說明：根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設(shè)計有防堵灰措施，以確保催化劑不堵灰，投標(biāo)階段應(yīng)對催化劑層數(shù)、規(guī)格、材料及防堵灰措施等進(jìn)行說明，同時，催化劑設(shè)計應(yīng)盡可能的降低壓力損失。投標(biāo)方應(yīng)針對本工程條件對蒸汽吹灰器的吹掃蒸汽壓力、吹掃距離等及聲波吹灰器的吹掃頻率等做專題說明。投標(biāo)方應(yīng)提供失效的廢棄催化劑的處理方案。投標(biāo)方提交一份完整的修正曲線，指示偏離設(shè)計條件時，脫硝系統(tǒng)裝置的保證值。脫硝催化劑設(shè)計階段的催化劑模塊技術(shù)配合資料催化劑模塊技術(shù)配合資料應(yīng)以催化劑模塊設(shè)計資料（竣工圖資料）狀態(tài)提交。投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)計劃和工程設(shè)計的變化提交所有資料，并根據(jù)總的合同