混凝土支撐施工工藝

混凝土支撐施工工藝支撐概況支撐概況本工程基坑分為地下一層區(qū)和地下二層區(qū)部位支撐中心標(biāo)高支撐截面、梁圈梁截面地下一層區(qū)第一道-2.3m800×700；700×7001000×700；1000×800地下二層區(qū)第一道-4.35m800×800；700×8001000×800工程施工條件（1）降水、排水已經(jīng)就緒（2）施工道路及垂直運(yùn)輸設(shè)備已經(jīng)就緒（3）軸線、標(biāo)高引測(cè)已完成（4）挖土機(jī)械已就位，相關(guān)手續(xù)已辦理完成施工安排施工順序及流水段劃分為盡量減少基坑開(kāi)挖期間對(duì)周邊環(huán)境造成的影響，支撐以盡快形成對(duì)稱(chēng)為主要目的，并結(jié)合業(yè)主開(kāi)發(fā)進(jìn)度、土方開(kāi)挖分區(qū)順序劃分流水段如下：支撐澆筑分區(qū)劃分地下二層區(qū)域由中間向兩邊施工，臨地鐵區(qū)域由東向西施工。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備A、支撐施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，對(duì)整個(gè)施工流程有清晰的思路，并編制專(zhuān)門(mén)的施工方案并獲批準(zhǔn)。B、建立測(cè)量控制網(wǎng)，準(zhǔn)備好全過(guò)程的軸線、水準(zhǔn)高程的測(cè)量控制C、確定挖土順序、挖土分區(qū)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A、平整施工場(chǎng)地B、修建施工道路，保證車(chē)輛、機(jī)械通行。C、準(zhǔn)備機(jī)具、物資及人員D、對(duì)地下管線做好保護(hù)措施E、做好明排水系統(tǒng)施工方法及工藝要求支撐梁施工工藝流程主要工序（1）鋼筋工程=1\*GB3①材料及主要機(jī)具：鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿(mǎn)足使用要求。墊塊：用水泥砂漿制成，50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，破塊內(nèi)預(yù)埋20～22號(hào)火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子等。=2\*GB3②作業(yè)條件：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放，原材及套筒接頭復(fù)試合格后方可使用。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。=3\*GB3③支撐梁鋼筋綁扎：搭設(shè)鋼管架→放上層筋→按間距劃線套箍筋→穿入下層筋→綁扎固定→拆除鋼管就位→墊保護(hù)層=4\*GB3④鋼筋綁扎：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎短鋼筋→墊馬凳→墊保護(hù)層=5\*GB3⑤保證項(xiàng)目：鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。=6\*GB3⑥基本項(xiàng)目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集戶(hù)。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。=7\*GB3⑦安全事項(xiàng)搬運(yùn)鋼筋和吊運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)注意附近障礙物和架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)施，防止鋼筋回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞發(fā)生事故。在雷雨來(lái)臨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。鋼筋骨架不論其固定與否不得在上行走。使用鋼筋切割機(jī)必須有二級(jí)漏電保護(hù)，切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品。（2）模板工程=1\*GB3①支撐底模：支撐梁底模板采用普通模板，下墊38*88mm方木，方木固定采用鋼筋或小木樁插入土中一定深度，使梁底板不易走動(dòng)；=2\*GB3②支撐和圈梁側(cè)模：支撐和圈梁高為700mm、800m,采用15厚多層夾板，38*88方木作為橫楞，間距為250mm,兩側(cè)豎楞采用雙根Ф48*3鋼管，間距900mm布置；設(shè)置Ф12～14螺桿間距為900mm，對(duì)支撐及圈梁底部向上300mm處進(jìn)行對(duì)拉（模板內(nèi)側(cè)處用鋼筋作對(duì)撐保證支撐的段面寬度）；上口用鋼管和扣件對(duì)每檔豎向鋼管進(jìn)行連接固定。=4\*GB3④模板施工安全技術(shù)要求：吊裝模板時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其他硬物，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定。操作人員上下基坑要趕走扶梯?；由峡谶吘?m以?xún)?nèi)不允許堆放模扳。切割模板宜采用專(zhuān)用切割機(jī)，防止毛邊，飛邊，破差等。=5\*GB3⑤安全、文明管理：特殊工種職工實(shí)行持證上崗制度：現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械操作人員必須持證上崗，無(wú)證者不得作業(yè)。進(jìn)入工地必須配戴安全帽，并扣上安全帽帶；不得穿背心、短褲及拖鞋上班；不打架斗毆，酗酒鬧事，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。所使用的配電箱是符合規(guī)范要求的鐵殼標(biāo)準(zhǔn)電箱。配電箱電氣裝置做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。所有電機(jī)、電器、照明器具的金屬外殼、不帶電的外露導(dǎo)電部分，做保護(hù)接零，禁用金屬外殼手持電動(dòng)工具。所有電氣設(shè)備必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（3）混凝土工程=1\*GB3①作業(yè)條件編制混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運(yùn)輸與布料、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、工程量等并分級(jí)進(jìn)行交底。確定澆筑混凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量。確定混凝土施工所需的水、電，以滿(mǎn)足施工需要。確定混凝土的攪拌能力是否滿(mǎn)足連續(xù)澆筑的需求。確定混凝土試塊制作組數(shù)，滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)的需求。需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請(qǐng)單已經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)。木模在混凝土澆筑前灑水濕潤(rùn)。=2\*GB3②混凝土的澆筑：混凝土應(yīng)用混凝土振動(dòng)器進(jìn)行振實(shí)搗固，不得靠振動(dòng)鋼筋來(lái)振實(shí)混凝土。=3\*GB3③混凝土的養(yǎng)護(hù)澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于