降低一次噴粉不良率QC項(xiàng)目

降低噴粉一次不良合肥冰箱事業(yè)部

海爾電熱創(chuàng)新發(fā)展1目錄

2.課題選擇

1.小組簡(jiǎn)介

5.分析原因

11.總結(jié)及下一步打算

10.鞏固措施

9.檢查效果

8.按對(duì)策實(shí)施

7.制定對(duì)策

6.確定主要原因

3.現(xiàn)狀調(diào)查

4.設(shè)定目標(biāo)2小組簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別年齡文化程度工作崗位組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1張同獻(xiàn)男31大專(zhuān)成套發(fā)泡效率經(jīng)理組長(zhǎng)組織領(lǐng)導(dǎo)2高光明男25大專(zhuān)噴粉工藝員技術(shù)顧問(wèn)技術(shù)指導(dǎo)4姜昆男23中專(zhuān)維修工組員設(shè)備分析5王靜靜女23中專(zhuān)檢驗(yàn)員組員數(shù)據(jù)收集6鄭利男22高中噴粉班長(zhǎng)組員現(xiàn)場(chǎng)管理7趙輝男24高中前處理員工組員試驗(yàn)數(shù)據(jù)8許正遠(yuǎn)男22高中前處理員工組員試驗(yàn)數(shù)據(jù)3課題選擇4經(jīng)營(yíng)體指標(biāo)發(fā)展為最具競(jìng)爭(zhēng)力的電冰箱制造商噴粉件直通率99.9%交貨期100%執(zhí)行生產(chǎn)物耗降低50%事業(yè)部指標(biāo)現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，我們可以繪制2009年9月1-8日不良原因排列圖如下：67.311.34.24.612.6100累計(jì)百分比(%)10060頻數(shù)（個(gè)）粉薄粉渣粉痘原料不良其他1906321118131355合計(jì)2831區(qū)分不良數(shù)5000040000100003000020000402080累計(jì)百分比%結(jié)論：由以上排列圖可見(jiàn)，影響噴粉件直通率的主要原因粉薄，占總不良件數(shù)的比例為67.3%。5設(shè)定目標(biāo)根據(jù)事業(yè)部及經(jīng)營(yíng)體的目標(biāo)要求，我們將本次課題的目標(biāo)值定為：噴粉件一次不良降到0.5%。0.5%1%現(xiàn)狀值目標(biāo)值6目標(biāo)可行性分析為了驗(yàn)證99.5%的目標(biāo)值能否實(shí)現(xiàn)，我們對(duì)2009年9月1-8日不良現(xiàn)象進(jìn)行細(xì)致的分析，統(tǒng)計(jì)各種不良現(xiàn)象的數(shù)量，并整理得資料如下：7序號(hào)時(shí)間不良數(shù)量粉薄粉渣粉薄粉渣粉痘劃傷其他小計(jì)所占比例所占比例19月1日855718117524634.55%23.17%29月2日2847020118947459.92%14.77%39月3日4852616243959082.20%4.41%49月5日3144713285045269.47%10.40%59月6日3314016212543376.44%9.24%69月7日2723414123036275.14%9.39%79月8日1354721244727449.27%17.15%

合計(jì)19063211181313552831

67.33%11.34%

確定主要原因經(jīng)過(guò)對(duì)末端原因逐條確認(rèn)，小組成員認(rèn)為影響粉薄不良的主要原因是：噴粉一次不良因素前處理與水洗后除油不凈懸掛鏈油污滴落到工件上8掛具導(dǎo)電性差壓縮空氣含水量過(guò)大磷化處理不當(dāng)，磷化膜厚度不一粉末受潮制定對(duì)策序號(hào)主要原因目標(biāo)措施地點(diǎn)到位時(shí)間負(fù)責(zé)人1前處理與水洗后除油不凈有油污不能上線前處理員工每2小時(shí)測(cè)試一次脫脂槽液濃度現(xiàn)場(chǎng)每天許正遠(yuǎn)2掛具導(dǎo)電效果不好保證掛具導(dǎo)電性

對(duì)掛具進(jìn)行脫漆處理確保導(dǎo)電效果現(xiàn)場(chǎng)每天鄭利3壓縮空氣含水量過(guò)大及時(shí)排放空氣冷凝水檢查空氣壓縮機(jī)排水是否正常，并檢查過(guò)濾濾芯有無(wú)受污染現(xiàn)場(chǎng)每天姜昆4磷化處理不當(dāng)，磷化膜厚度不一控制磷化膜的附著力及厚度跟蹤磷化每天化驗(yàn)結(jié)果，總結(jié)最佳工藝參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)每天高光明5懸掛鏈油污滴落到工件上對(duì)接油盤(pán)進(jìn)行整修要求設(shè)備部門(mén)及時(shí)安裝修復(fù)到位

。現(xiàn)場(chǎng)9月8日姜昆6粉末受潮避免粉末受潮、結(jié)塊規(guī)范粉末儲(chǔ)存要求必須儲(chǔ)藏在18-36度；在粉房增加空調(diào)以保證回收粉末及粉房環(huán)境的干燥現(xiàn)場(chǎng)每天趙輝要因確認(rèn)完成后，小組全體成員展開(kāi)熱烈討論，對(duì)癥下藥，根據(jù)不良原因制定了以下有效對(duì)策，具體如下：9按對(duì)策實(shí)施前處理與水洗后除油不凈10改進(jìn)前改進(jìn)后強(qiáng)化水洗效果減少工件帶油量掛具導(dǎo)電性不好壓縮空氣含水量過(guò)大對(duì)掛具進(jìn)行脫漆保證導(dǎo)電效果及時(shí)排放壓縮空氣，降低含水量改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)按對(duì)策實(shí)施線體中前處理清洗無(wú)標(biāo)準(zhǔn)，固化爐無(wú)清理標(biāo)準(zhǔn)11改進(jìn)前改進(jìn)后線體按要求的頻次及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清理，確保了線體的清潔，線體內(nèi)渣點(diǎn)雜質(zhì)減少磷化處理不當(dāng)，磷化膜厚度不一粉末受潮磷化膜的附著力及厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)保持粉末和回收粉末及粉房環(huán)境的干燥改進(jìn)改進(jìn)改進(jìn)檢查效果效果檢查一：方案實(shí)施以后，我們對(duì)噴粉直通率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，活動(dòng)前、中、后噴粉件直通率成上升趨勢(shì)，并且波動(dòng)情況也十分穩(wěn)定，說(shuō)明我們可以維持我們的改進(jìn)成果。改進(jìn)前改進(jìn)中改進(jìn)后目標(biāo)線12鞏固措施為了鞏固本次活動(dòng)取得的成果，我們將對(duì)策表中有效措施制定成《現(xiàn)場(chǎng)工藝指導(dǎo)書(shū)》進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)管理。序號(hào)對(duì)策原標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)修訂內(nèi)容1制定掛具脫漆標(biāo)準(zhǔn)無(wú)噴粉線掛具清理標(biāo)準(zhǔn)確定掛具粉厚清理的標(biāo)準(zhǔn)及頻次13總結(jié)及下一步打算

1.經(jīng)過(guò)本次QC小組活動(dòng)，除了解決本次活動(dòng)的課題外，還解決了現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生差的問(wèn)題。

2.在活動(dòng)程序方面，我們小組成員盡量按照QC小組活動(dòng)的四個(gè)階段執(zhí)行，但用數(shù)據(jù)說(shuō)話(huà)的能力、科學(xué)工具靈活運(yùn)用的能力還是有待于提高的?？偨Y(jié)14總結(jié)及下一步打算3.通過(guò)本次活動(dòng)，小組成員進(jìn)一步提高了質(zhì)量意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、改進(jìn)意識(shí)、參與意識(shí)，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的合作精神，提高了QC小組的集體攻關(guān)能力，也積累豐富的