防火防爆基礎知識培訓教材

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔安全生產基本知識1、安全：指企業(yè)員工在生產過程中或生產過程中的設備沒有危險、不受威脅、不出事故。危險：指系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期忘后果的可能性超過人們的承受程度。2、危險源危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。3、事故與事故隱患事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產損失或者其他損失的意外事件。事故隱患泛指生產系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。4、本質安全本質安全是指設備、設施或技術工藝含有內在的能夠從根本上防止發(fā)生事故的功能。具體包括三方面的內容：⑴失誤——安全功能。指操作者即使操作失誤，也不會發(fā)生事故或傷害，或者說設備、設施和技術工藝本身具有自動防止人的不安全行為的功能。⑵故障——安全功能。是指設備、設施或技術工藝發(fā)生故障或損壞時，還能暫時維持正常工作或自動轉變?yōu)榘踩珷顟B(tài)。⑶上述兩種安全功能應該是設備、設施和技術工藝本身固有的，即在它們的規(guī)劃設計階段就被納入其中，而不是事后補償的。本質安全是安全生產預防為主的根本體現，也是安全生產管理的最高境界。5、安全生產管理：人們?yōu)榱藢崿F預定安全工作目標，按照一定的安全管理原則，通過科學地組織、指揮和協調群體的活動，以達到個人單獨活動所不能達到的效果而開展的各項安全活動。6、安全生產的意義：安全生產關系全體員工的生命財產安全；安全生產關系到企業(yè)生存與發(fā)展；如果安全生產搞不好，發(fā)生傷亡事故和職業(yè)病，勞動者的安全健康受到危害，生產就會遭受巨大損失。7、安全生產工作的主要任務安全生產工作任務就是要采取各種措施，保障勞動者在生產過程中的安全與健康，為勞動者創(chuàng)造一個舒適、良好的勞動條件，充分調動和保護廣大勞動者的積極性和創(chuàng)造性。8、安全生產主要包括以下五個方面的內容：⑴安全生產管理。主要包括安全生產法律法規(guī)；安全生產管理組織機構和人員；安全生產責任制；安全生產操作規(guī)程；安全生產教育與培訓；安全生產監(jiān)督檢查；安全生產資金投入；獎勵與處罰等。⑵安全技術。主要包括機械設備傷害預防；車輛傷害預防；電氣傷害預防；火災預防;有毒有害氣體預防；地理、氣候等自然因素傷害的預防；化學性灼傷、燙傷的防護;安全防護裝置、保險裝置、信號裝置、檢測裝置的設置等。⑶勞動衛(wèi)生。主要是防止職業(yè)病、職業(yè)中毒和物理傷害，確保勞動者的身心健康。例如：低溫、高溫等異常條件下作業(yè)健康的防護；高頻、微波、紫外線等放射線物質對員工健康危害的防護；靜電危害與預防；預防控制噪音對員工聽覺系統(tǒng)的危害；防止強光和照明不足對員工視覺的危害。（4）、工作時間和休息休假管理。（5）、女工及未成年工保護。9、“三違”：（1）違章指揮（2）違章作業(yè)（3）違反勞動紀律；三不傷害”：“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。”10、安全生產的原則（1）“五同時原則”：企業(yè)各級領導或管理者在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的同時，要計劃、布置、檢查、總結、評比安全。（2）“三同時原則”：企業(yè)新建、改建、擴建工程的安全生產、勞動安全衛(wèi)生、職業(yè)病防治的設施必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投產使用。（3）“生產與安全統(tǒng)一的原則”（基本原則）：一是在安全生產管理中要落實＂管生產必須管安全＂的原則；二是管工藝、管技術要考慮工藝安全和技術安全；三是遵循“誰主管、誰負責”的原則（4）事故處理的“四不放過”原則：事故分析不清楚不放過、事故責任人和員工未受教育不放過、沒制定防范措施不放過、事故責任人沒受處理不放過。10、化工生產重點預防的事故是火災、爆炸、觸電、灼燙、中毒、機械傷害、工傷事故高空作業(yè)安全規(guī)定（1）施工前要做好各項準備工作和安全措施，如要動火，則要辦好動火手續(xù)。（2）凡患有心臟病、高血壓、貧血癥、精神病或精神過度疲勞的人員不適合高空作業(yè)。（3）高空作業(yè)人員必須精神集中，對于工程較大，多人參加作業(yè)人員必須有統(tǒng)一指揮，指揮者要對作業(yè)人員加強領導和安全教育。（4）在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全擋板或安全網，下方操作人員須戴安全帽。（5）一切物品要放置平穩(wěn)妥當，防止跌落。材料、工具等不得上下交叉拋擲。（6）高空作業(yè)人員，作業(yè)前嚴禁飲酒。（7）如遇惡劣氣候，如大霧、暴風、雷電及五級以上大風時，要停止高空作業(yè)。動火六大禁令（1）沒有動火證，任何情況嚴禁動火。（2）不與生產系統(tǒng)隔絕，嚴禁動火；（3）不進行清洗，置換合格，嚴禁動火；（4）不把周圍易燃物清除，嚴禁動火；（5）不按時作動火分析，嚴禁動火；（6）沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴禁動火。進入容器、設備的八個必須（1）必須申請，并得到批準；（2）必須進行安全隔絕；（3）必須進行置換、通風；（4）必須按時間要求進行安全分析；（5）必須佩戴規(guī)定防護用具；（6）必須在容器外有監(jiān)護人員；（7）必須有后備搶救措施；監(jiān)護人員必須堅守崗位。防火防爆知識一、火災：在時間和空間上失去控制的燃燒。舉例：1991年5月30日凌晨3時30分，廣東東莞興業(yè)制衣廠工人亂扔的煙頭引燃可燃物造成火災，造成死亡72人、傷47人、直接經濟損失190萬元的特大火災，這是一起典型的三合一廠房火災事故。

1987年3月15日凌晨2時39分，我國最大的麻紡企業(yè)哈爾濱亞麻廠發(fā)生粉塵爆炸事故，死亡58人、傷82人、直接經濟損失650萬元。

1989年3月5日下午3時許，西安煤氣公司液化氣發(fā)生泄露著火，引起儲罐爆炸，造成44人傷亡（其中死亡11人，消防人員7人、液化氣站工作人員4人）。火災分為A、B、C、D四類：A類火災指固體物質火災。B類火災指液體火災和可熔化的固體物質火災。C類火災指氣體火災。D類火災指金屬火災如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災等?；どa中火災爆炸有四種表現形式：由燃燒導致爆炸、只燃燒不爆炸、爆炸后引起燃燒、只爆炸不發(fā)生燃燒?；馂姆殖跗鹌?、發(fā)展期、最盛期、衰減期、熄滅期。火災熱傳播的途徑：熱傳導、熱對流（影響初期火災），、熱輻射二、

物質燃燒應具備的條件可燃物、助燃物、著火源。三、物質燃燒過程固體---熔化-蒸發(fā)-氧化分解-著火-燃燒液體—蒸發(fā)-氧化分解-燃燒氣體-氧化分解-燃燒四、燃燒類型閃燃、著火、自燃五、爆炸的定義物質由一種狀態(tài)迅速地轉變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并瞬間以機械功的形式放出大量能量的現象，稱為爆炸。爆炸時由于壓力急劇上升而對周圍物體產生破壞作用。爆炸的特點：具有破壞力、產生爆炸聲和沖擊波。

六、爆炸的分類物理性爆炸：由物理因素如：狀態(tài)、溫度、壓力等變化引起的爆炸。爆炸前后物質的性質和化學成分不變，如壓力容器、鍋爐等超壓；化學性爆炸：物質發(fā)生激烈的化學反映，壓力急劇上升引起的。爆炸前后物質的性質和化學成分改變。分：簡單分解爆炸、復雜分解爆炸、爆炸性混合物的爆炸七、公司生產中使用到的化學危險品：易燃液體：正己烷、乙酸乙酯、乙醇、甲醇、庚烷、丁酮等危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高溫極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生化學或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。腐蝕品：硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等。具有強腐蝕性。操作注意事項:操作人員穿戴個人防護用品,避免與酸類接觸.搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞,應當注意倒空容器內的殘留物.判斷化學危險品火災或爆炸的指標：閃點易燃、可燃液體（包括具有升華性的可燃固體）表面揮發(fā)的蒸氣與空氣形成的混合氣，當火源接近時會產生瞬間燃燒。這種現象稱為閃燃。引起閃燃的最低溫度稱閃點。當可燃液體溫度高于其閃點時則隨時都有被火焰點燃的危險。

閃點是評定可燃液體火災爆炸危險性的主要標志。燃點

可燃物質在空氣充足條件下，達到某一溫度與火焰接觸即行著火（出現火焰或灼熱發(fā)光），并在移去火焰之后仍能繼續(xù)燃燒的最低溫度稱為該物質的燃點或著火點。

自燃點

指可燃物質在沒有火焰、電火花等明火源的作用下，由于本身受空氣氧化而放出熱量，或受外界溫度、濕度影響使其溫度升高而引起燃燒的最低溫度稱為自燃點（或引燃溫度自燃兩種情況：受熱自燃：燃物質在外部熱源作用下溫度升高，達到自燃點而自行燃燒。

自熱自燃：可燃物在無外部熱源影響下，其內部發(fā)生物理的、化學的或生化過程而產生熱量，并經長時間積累達到該物質的自燃點而自行燃燒的現象。爆炸極限

可燃氣體、可燃液體蒸氣或可燃粉塵與空氣混合并達到一定濃度時，遇火源就會燃燒或爆炸。這個遇火源能夠發(fā)生燃燒或爆炸的濃度范圍，稱為爆炸極限。通常用可燃氣體在空氣中的體積百分比（％）表示。

爆炸極限范圍隨著溫度、壓力的變化而有變化。八、火災與爆炸的破壞作用火災是在起火后火場逐漸蔓延擴大，隨著時間的延續(xù)，損失數量迅速增長，損失大約與時間的平方成比例，如火災時間延長一倍，損失可能增加四倍。

爆炸主要破壞形式有以下幾種：1、沖擊波的破壞作用2、造成火災

3、高壓爆炸時產生的高溫，建筑物內大量的熱或殘余火苗，會把從破壞的設備內部不斷流出的可燃氣體、易燃或可燃液體的蒸氣點燃，也可能把其它易燃物點燃引起火災。九、生產工藝防火防爆技術1、易燃易爆物質的控制對策（1）改進生產工藝，以燃燒爆炸危險性小的物質代替燃燒爆炸危險性大的物質。（2）防止可燃物料泄露，泄露可分為設備向外部泄露、設備內部泄露、由設備外部吸入三種。（3）采取密閉和通風設施（4）惰性介質保護，常用的惰性介質有氮氣、水蒸汽、二氧化碳等。（5）控制可燃物質的排放。2、著火源及其控制引起火災或爆炸發(fā)生的能源主要有化學點火源（明火、自然發(fā)熱、化學反應熱）、電氣點火源（電火花、靜電火花、雷電）、高溫點火源（高溫表面、熱輻射）、沖擊點火源（摩擦、撞擊與絕熱壓縮）3、生產工藝參數的安全控制：嚴格控制操作溫度、壓力，防止超溫、超壓。4、防火防爆安全裝置：檢測儀器：壓力表、溫度計、流量計等；防爆泄壓裝置：安全閥、呼吸閥、放空管等；防火控制和隔絕裝置：阻火器、固定式火災報警裝置、水封等。十、生產過程防火防爆：

１、車間內部物料運輸防爆問題車間內部之間的短距離運輸，不可任意使用不合要求的運輸工具（如液壓車）。一切會發(fā)生火花的運輸工具。運輸工具定期檢查維修。

2、輸送液體物料的防爆要求：

（1）、用惰性氣體壓送——易燃液體不得用壓縮空氣壓送，以免系統(tǒng)內產生爆炸性混合物遇靜電火花等因素引起爆炸。如果用負壓抽料，負壓系統(tǒng)不能漏氣，以免吸入空氣引起爆炸。

（2）、用不產生火花的泵——用泵壓送必須使用專用的安全防爆泵。離心泵或齒輪泵，則必須使用鐵殼銅芯泵，以防泵出故障時葉輪與鐵殼相碰產生火花而引起爆炸。陶瓷泵或玻璃泵因導電不良，工作中極易產生靜電，不得用于壓送易燃液體。嚴禁泵空轉運行（如：膽固醇DR105空轉機封冒煙）（3）、輸送管道系統(tǒng)除四道螺栓以上連接法蘭盤處外均應跨接并接地。

3、崗位的物料存放

必須控制存放量，一般以當班用量為準，中轉庫送料有困難時也不宜超過3班用量。若為貯罐貯存，可放3天用量。

必須注意性質相抵觸的物料不得混放，以免互相接觸時發(fā)生危險。實行定置管理：定點、定品種、定量、定責任人。、

4、控制抽料速度——無論是液體或粉狀固體，在料管中高速運動摩擦都會產生靜電，管道系統(tǒng)除法蘭連接處必須跨接并接地系統(tǒng)相連，嚴格控制抽料管道系統(tǒng)中的物料流速。

5、投料安全

（1）、投固體物料和液體物料時，應該先投液體物料后投固體物料。液體物料投入后在攪拌下容易控制溫度，然后投入固體物料比較安全，而且便于混合均勻。如果液體物料沸點低容易揮發(fā)，則應先投固體物料后投液體物料。同時，投粉狀固體物料時會由于物料摩擦產生靜電，投料過程應充氮保護。

（2）、共同投入氧化性物料和易燃液體等有機物料時，應該先投易燃液體等有機物料，在充分攪拌和嚴格控制溫度的條件下再緩緩投下氧化性物料。此點至關重要。若先投氧化性物料，后投易燃液體等有機物料時，反應釜內氧化性物料數量較多，有機易燃物料投料初期，小部分有機易燃物遇大量氧化性物料容易起劇烈氧化反應而有燃爆危險。

（3）、嚴格控制投放物料的溫度——物料溫度高、反應快。若投料時物料溫度偏高，反應迅速，溫度進一步升高，容易失控，增加爆炸危險。有些物料具有熱不穩(wěn)定性，溫度升高容易

迅速分解，而發(fā)生爆炸。所以投料溫度必須嚴格控制。（4）、投料方式——常用3種投料方式：

A、正壓投料：利用壓力將物料壓進反應釜中。液體投料多用高位槽，利用液位差投料，比較安全。有時反應釜內部壓力超過常壓，須用加壓投料，大多用泵壓入，放料管應插入釜壁下部，使易燃液體沿壁流下，并使加料管口迅速浸沒在液面下，使液體從液面下進料。以減少靜電危險。如采用氣力輸送，須用惰性氣體，禁止使用壓縮空氣。

B、負壓抽料：抽料過程中物料在管道中高速運動，易產生大量靜電。故絕緣的抽料管道應該用銅線接地。必須控制流速，不宜超過1m／s，以免產生大量靜電。方法是增大管徑，在出口處用喇叭狀管口，使出口流速減慢。液溫高時應先冷卻，然后抽料，以防液體大量氣化，抽入真空泵內造成危險。

C、用塑料袋、塑料捅等向容器中直接投料，則物料在塑料容器中與器壁摩擦產生靜電火花，遇反應器內的爆炸性氣體混合會引起爆炸。應先將塑料容器或干麻袋中的物料倒進木桶中，再將物料從本桶中慢慢倒進反應釜內，此時即使反應釜內已有易燃液體，也比較安全。投料后，釜口等處的粉塵不得用尼龍布、合成纖維織品等揩拭，以免產生靜電火花引起危險，可用棉布揩拭。十一、反應過程工藝控制

1、回流、蒸餾的溫度控制回流工藝的關鍵是控制加熱溫度和保證冷凝器的冷卻有效。反應釜應為＜70％、球形容器應為50一60％，不可太滿。否則易發(fā)生沖料，增加爆炸危險。回流冷凝器上方可設可燃氣體檢測報警儀。一旦回流異常，易燃流體的蒸氣溢出量超標時即報警．使操作者立即采取措施，防止沖料。

減壓蒸餾時（抽真空），系統(tǒng)不得漏氣，以防大量空氣進入系統(tǒng)內引起爆炸危險。減壓蒸餾結束時，應先降溫，然后續(xù)緩放進空氣至常壓。不得在高溫下突然放進空氣，以免發(fā)生燃爆。

4、壓力控制

（1）.加壓進料時，進料壓力與釜內壓力之差必須控制在壓差＜0．1MPa是比較安全的。盡量在液面下緩緩進料，防止在氣相中噴射。

（2）．設備耐壓程度必須絕對保證正常反應時達到的最高壓力的3倍，爆破泄壓片為1．25倍，否則設備容易發(fā)生物理性爆破；鋼材爆裂過程中可能產生火花而造成繼發(fā)性的化學爆炸。

（3）．工藝條件控制稍有不當，設備、儀表不合要求即易爆炸。升溫過快、溫度過高、攪拌不良、儀表失靈、設備失修，金屬疲勞、耐壓下降、或遭猛烈撞擊等，都易引起爆炸。

（4）、減壓減壓的爆炸危險性：a.在高真空條件下，設備漏氣，閥門忘開，真空泵停止運行，或者真空系統(tǒng)發(fā)生其他問題使空氣進入系統(tǒng)內，造成氧含量升高，此時就可能引起物料自燃而發(fā)生爆炸。真空度失控可采取輸入氮氣方法處理。

b．解除真空，恢復常壓時，如果物料溫度較高，接觸空氣有自燃危險的，應輸入氮氣然后緩緩放進空氣至常壓。

C．要保證設備的機械強度，以免高真空時抽癟容器而發(fā)生繼發(fā)性爆炸。

5、攪拌控制

攪拌不良往往造成爆炸，易燃物料的場合不采用鼓入空氣作空氣攪拌，以免產生大量靜電及形成爆炸性氣體混合物而引起爆炸。

6、分離

常用的分離方法有過濾、萃取等工藝：

過濾過濾分甩濾、壓濾、抽濾3種。都有一定的爆炸危險。

A、甩濾

公司三足式離心機應用最多。離心機的電動機應防爆。使用的傳動皮帶可使用整根的三角皮帶，不得使用有金屑連接螺母的“萬能皮帶”，防止金屬與皮帶輪摩擦產生火花，引燃易燃液體蒸氣。離心機起動時，應先盤車，然后開電動機，待車速正常后，才逐步加料甩濾，即所謂動加料。離心機運轉起步時皮帶與皮帶輪摩擦產生高熱，遇自燃點較低的易燃液體蒸氣(如乙醚，自燃點170℃)極易發(fā)生自燃爆炸。B、壓濾

壓濾系統(tǒng)應密閉，接地必須可靠完整。應用惰性氣體壓濾，以免形成爆炸性氣體混合物。C、抽濾

抽濾系統(tǒng)不得漏氣，以防空氣進入系統(tǒng)內發(fā)生危險。如果液體為水溶性的，用水沖泵代替真空泵比較安全。萃取

萃取分水萃取和溶劑萃取2類。公司屬溶劑萃取。萃取時，不同相液體混合極易產生大量靜電。因此設備必須可靠完整的接地；攪拌速度不宜太快；萃取結束后應充分靜置，然后將下層液體通過接地管道緩緩放入有良好接地的接收器中；必要時(如使用極易產生、積聚靜電的石油醚、苯類等物料時)可用氮氣保護。

靜電火災控制：十二、靜電的幾種形式：（1）、接觸起電接觸起電可發(fā)生在固體-固體、液體-液體或固體-液體的分界面上。氣體中懸浮有固體顆?；蛞旱危瑒t固體顆粒或液滴均可以由接觸方式帶電，以致這種氣體能夠攜帶靜電電荷。

（2）、破斷起電

固體粉碎、液體分裂過程的起電都屬于破斷起電。

（3）、感應起電

導體能由其周圍的一個或一些帶電體感應而帶電。帶電導體與周圍絕緣則將帶有電位，稱感應帶電。導體帶有電位，加上它帶有分離開來的電荷。因此，該導體能夠發(fā)生靜電放電。

（4）、電荷遷移

條件：一個帶電體與一個非帶電體相接觸，電荷按各自導電率所允許的程度在它們之間分配，這就是電荷遷移。當帶電霧滴或粉塵撞擊在固體上(如靜電除塵)時，會產生有力的電荷遷移。當氣體離子流射在初始不帶電的物體上時，也會出現類似的電荷遷移。2、靜電的積聚和放電：絕緣體和被絕緣的導體帶電后由于高電阻而使電荷保持在絕緣體上，二者均稱為靜電的積聚。靜電放電形式：（1）火花放電

火花放電是發(fā)生在液態(tài)或固態(tài)導體之間的放電。其特征是放電很快且有很響的爆裂聲。（2）電暈放電

當導體上有曲率半徑很小的尖端存在時，則發(fā)生電暈放電。特征是伴有“嘶嘶”的響聲，有時有微弱的輝光。（3）刷形放電

刷形放電發(fā)生在導體與非導體之間，是自非導體上許多點發(fā)出短小火花的放電。4、靜電引燃

靜電放電能否引燃易燃、易爆混合物，取決于混合物的成分和溫度、放電能量以及能量隨時間的分布和在空間的分布。有機蒸氣和烴類氣體的最小引燃能量都在幾0.0l一0.1mJ之間。丙酮為1．15mJ，異丙酵為0．65mJ。5、防止靜電危害的基本措施：（1）.減少摩擦起電2.靜電接地：作用是泄放導體上可能集聚的電荷，使導體與大地等電位，使導體間電位差為零。3.增加空氣濕度空氣的相對濕度在65—70％以上時，物體表面往往會形成一層極微薄的水膜。水膜能溶解空氣中的CO2，使表面電阻率大大降低，靜電荷就不易積聚。如果周圍空氣的相對濕度降至40一50％時，靜電不易逸散，就有可能形成高電位。6、靜電火災產生的條件：周圍和空間必須有可燃物存在；具有產生和累積靜電的條件；足夠高的靜電電位，構成放電條件；靜電放電的能量大于或等于可燃物的最小點火能量。滅火知識滅火知識：

1、基本原理歸納為以下四個方面：冷卻、窒息、隔離和化學抑制。2、火災初起時，現場人員一般可以常用的滅火方式是：用石棉毯或黃沙覆蓋，用現場干粉滅火器。3、電氣火災不能用水滅火，必須先切斷電源。4、造成火災死亡的主要直接原因：煙霧中毒窒息死亡，跳樓摔死。5、火災中脫險五大要點：沉著冷靜；根據火請選擇最佳的自救方案，千萬不能慌亂；防煙堵塞孔隙，防止煙火竄入；利用各種地形、設施選擇比較安全的辦法設法脫離；顯示求救信號；千萬勿因財物而貽誤逃生良機。二、幾種常用滅火劑和滅火器

３．干粉滅火劑：是用于滅火的干燥、易于流動的微細粉末，由具有滅火效能的無機鹽和少量的添加劑經干燥、粉碎、混合而成微細固體粉末組成。主要是化學抑制和窒息作用滅火。除撲救金屬火災的專用干粉滅火劑外，常用干粉滅火劑一般分為ＢＣ干粉滅火劑和ＡＢＣ干粉滅火劑兩大類，如碳酸氫鈉干粉、改性鈉鹽干粉、磷酸二氫銨干粉、磷酸氫二銨干粉、磷酸干粉等。

干粉滅火劑主要通過在加壓氣體的作用下噴出的粉霧與火焰接觸、混合時發(fā)生的物理、化學作用滅火。一是靠干粉中的無機鹽的揮發(fā)性分解物與燃燒過程中燃燒物質所產生的自由基或活性基發(fā)生化學抑制和負化學催化作用，使燃燒的鏈式反應中斷而滅火；二是靠干粉的粉末落到可燃物表面上，發(fā)生化學反應，并在高溫作用下形成一層覆蓋層，從而隔絕氧窒息滅火。干粉滅火劑的主要缺點是對于精密儀器火災易造成污染。

４．二氧化碳是一種氣體滅火劑，在自然界中存在也較為廣泛，價格低、獲取容易，其滅火主要依靠窒息作用和部分冷卻作用。主要缺點是滅火需要濃度高，會使人員受到窒息毒害。三、消防工作中應掌握的三會是會報警、會使用滅火器材、會撲滅初期火災。（1）當發(fā)生突發(fā)性危險化學品泄漏或火災爆炸事故時，事故單位或現場人員，除了積極組織自救外，必須及時將事故向有關部門報告。報警內容：事故時間、地點及單位；

------化學品名稱和泄漏量；

------事故性質（外溢、爆炸、火災）；

------危險程度及有無人員傷亡；

-----報警人姓名及聯系電話。（2）干粉滅火器正確使用要領是站在上風口，去掉保險、撥出插銷，將噴嘴對準火源根部，由遠及近、迅速推近、不留殘火、以防復燃。（3）撲滅初期火災方法：立即切斷物料源、電源、風門等。A現場行政、職務最高者指揮滅