四川大學(xué)-川化實習(xí)報告

本科實習(xí)報告學(xué)院化學(xué)工程學(xué)院學(xué)生姓名專業(yè)過程裝備與控制工程學(xué)號年級2023級指導(dǎo)教師教務(wù)處制表二Ο一五年七月十五日課程名稱：川化實習(xí)報告課程號碼：實習(xí)周數(shù)：2學(xué)分：2實習(xí)單位：川化集團實習(xí)地點：青白江川化集團目錄TOC\o"1-5"\h\z\u前言 3一、實習(xí)目的、要求 4二、實習(xí)進程安排 4三、實習(xí)主要內(nèi)容 4四、針對每個內(nèi)容的詳細(xì)了解 51、實習(xí)平安培訓(xùn) 52、尿素合成生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹 53、合成氨生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹 104、稀硝酸合成生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹 145、硫酸合成生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹 176、三聚氰胺合成生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹 217、事故案例分析 27五、實習(xí)心得體會、總結(jié) 281、心得體會 282、實習(xí)總結(jié) 29前言7月5日在學(xué)院老師的帶著下我們化工學(xué)院過控安工兩個專業(yè)的同學(xué)赴四川川化集團進行參觀學(xué)習(xí)，對于這次我能夠進入化工廠的實習(xí)時機，我感到非?？鞓?，并且我在此期間，仔細(xì)聽工人師父講解化工生產(chǎn)流程、工藝技術(shù)、裝置設(shè)備，對于不懂的地方積極提問，努力的做好實習(xí)筆記，有很大的收獲，學(xué)到了許多在學(xué)校里學(xué)不到的知識，開拓了眼界，為以后的進工廠工作奠定了根底。下面是我這次實習(xí)的總結(jié)報告，分別從實習(xí)目的、實習(xí)要求、實習(xí)進程安排、實習(xí)內(nèi)容、以及產(chǎn)品生產(chǎn)流程、自身感悟總結(jié)等幾方面介紹。其中產(chǎn)品生產(chǎn)流程大體按化肥廠〔尿素生產(chǎn)工藝和合成氨工藝〕、制酸廠〔硝酸廠、一硝車間、二硝車間、硫酸工藝〕、三聚氰胺廠的順序，對各個工藝流程進行簡要的說明。一、實習(xí)目的、要求：1、目的：通過對化工廠工藝流程和主要機器設(shè)備的實習(xí)，了解化工生產(chǎn)的概況以及主要機器設(shè)備的作用和根本結(jié)構(gòu)。通過將學(xué)習(xí)的根底課程與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，形成初步的專業(yè)概念，為后續(xù)的技術(shù)根底課和專業(yè)課奠定根底。為了讓在校的學(xué)生對現(xiàn)實生活中工廠的工藝流程有所了解。本次實習(xí)的目的的是青白江的川化集團有限責(zé)任公司的各個分廠進行生產(chǎn)線上的參觀，讓學(xué)生們進一步的感受所學(xué)理論與實踐相結(jié)合的過程。提高學(xué)生運用所學(xué)知識觀察分析實際問題的根本能力，初步學(xué)會調(diào)查研究。2、要求：〔a〕了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)；〔b〕重點了解主要機器和設(shè)備的類型，結(jié)構(gòu)，作用原理，以及他們在生產(chǎn)流程中的作用和地位；〔c〕開拓學(xué)生視野，不僅在學(xué)校學(xué)習(xí)知識，更要將理論與實際相結(jié)合；〔d)了解生產(chǎn)中的技術(shù)革新措施，并注意新技術(shù)的開展趨向；〔e〕接受平安與勞動紀(jì)律教育，增強平安生產(chǎn)集體觀念；〔f〕學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員對生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實際，解決實際問題的經(jīng)驗；實習(xí)進程安排：7月6日上午平安實習(xí)培訓(xùn)和平安考試下午合成氨和尿素工藝7月7日第一尿素廠參觀實習(xí)7月8日第一合成氨廠參觀實習(xí)7月9日第二尿素廠參觀實習(xí)7月10日第二合成氨廠參觀實習(xí)7月11日上午硝酸工藝流程講座下午三聚氰胺工藝講座7月12日事故案例分析7月13日上午三聚氰胺廠參觀實習(xí)下午硝酸廠參觀實習(xí)7月14日硫酸廠參觀實習(xí)三、實習(xí)主要內(nèi)容：1、平安實習(xí)培訓(xùn)2、尿素合成生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹3、合成氨合成生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹4、稀硝酸合成生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹5、硫酸合成生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹6、三聚氰胺合成生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹7、事故案例分析四、針對每個內(nèi)容的詳細(xì)了解：平安實習(xí)培訓(xùn)(7月6日)1.1平安實習(xí)規(guī)那么文明實習(xí)，生產(chǎn)場所嚴(yán)禁吸煙；總控制室，以及現(xiàn)場停車按鈕，不能亂按；著裝要整齊，不能穿短袖，必須戴平安帽，女生要盤起頭發(fā)；在現(xiàn)場參觀時，不能隨意走動，盡量走人行道，注意過往的機動車輛；各容器及管道機器管口，平安閥等漏氣時，不可在有壓力的情況下擰緊螺栓；了解設(shè)備，管線流向標(biāo)志，廠區(qū)消火栓，地下電流溝，交通禁令，平安井等標(biāo)志；了解平安防護設(shè)施，走梯，護欄，平安消防滅火器，現(xiàn)場吸煙淋浴器或生活也是等設(shè)施；8、消防栓及防護器材等非緊急情況不準(zhǔn)任意挪用或撤除；9、了解處理含氨，尿素熔體，高溫熔鹽，以及道生液時應(yīng)穿防護用具，如眼鏡，手套，面具等；10、四不害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，不讓他人傷害其他人。1.2平安黃金六大法那么總是執(zhí)行停車指令；總是確保經(jīng)批準(zhǔn)后，才能進行；總是獲得受限空間進入許可后，才能進入；總是遵守能量隔離和掛牌上鎖程序；絕不參與沖突或威脅他人；絕不讓自己從事的工作超負(fù)荷。7月6日，來到川化實習(xí)的第一天就是這個實習(xí)的平安培訓(xùn)，這足以證明的進場實習(xí)，平安第一的地位。這天，滿滿的一教室的人，雖然天氣炎熱，但同學(xué)們興致很高。培訓(xùn)老師液講了很多，其中的平安實習(xí)規(guī)那么和平安黃金六大法那么，深入我心。這是我們進廠實習(xí)必須執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)，能夠讓我們平安實習(xí)，保障我們的人身平安。在發(fā)生了緊急的情況下，我們能夠救人，能夠自救。老師也給我們講了一些案例，其中一人就是熟識這些標(biāo)準(zhǔn)，在一次以外的情況下，得以自救。對于我們這些來實習(xí)的學(xué)生，老師認(rèn)真的教育我們，苦口婆心的給我們講解平安的重要性。讓我們?nèi)谌朐谖催M廠，先教育的氣氛下以培養(yǎng)我們的平安意識。隨后進行的平安教育考試讓我們更加明白進廠之前平安教育的重要性。當(dāng)然，不管我們是否在化工這個行業(yè)工作，我們都應(yīng)有足夠的平安意識，才能讓我們遠離危險，確保家庭幸福。我們應(yīng)當(dāng)熟記這些標(biāo)準(zhǔn)，在實習(xí)和以后的工作中，保持清醒的頭腦，自覺準(zhǔn)守規(guī)定防止事故的發(fā)生。做到平安第一，防患未然。2、尿素合成生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹川化集團股份尿素廠現(xiàn)有2套尿素生產(chǎn)裝置，其中一尿裝置〔國產(chǎn)〕采用傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)法工藝，主要工序包括二氧化碳的壓縮和原料氨的凈化與輸送〔壓縮工序〕、尿素的合成汽提工序〔合成工序〕、中低壓分解和回收工序〔分解循環(huán)工序〕和尿液的蒸發(fā)和造粒工序。生產(chǎn)能力為16kt/年；二尿裝置采用日本東陽公司〔TEC〕水溶液循環(huán)改進C法，2003年引進新技術(shù)，經(jīng)過技術(shù)改進，工藝增產(chǎn)后，生產(chǎn)能力為720kt/年。水溶液全循環(huán)法存在一次通過的尿素合成率低，反響不徹底，回收不完全的等諸多缺點，現(xiàn)如今一般來說廠家采用的是汽提法生產(chǎn)尿素。其實質(zhì)是在與合成反響相的壓力的條件下，利用一種氣體通過反響物系，是反響的氨和二氧化碳通過氣提法合成。尿素，又稱碳酰胺，是一種白色晶體。最簡單的有機化合物之一。碳酸的二酰胺，分子式為H2NCONH2〔CO(NH2)2〕。哺乳動物和某些魚類體內(nèi)蛋白質(zhì)代謝分解的主要含氮終產(chǎn)物。也是目前含氮量最高的氮肥。作為一種高濃度氮肥，屬中性速效肥料，尿素適用于各種土壤和植物。它易保存，使用方便，對土壤的破壞作用小，在土壤中不殘留任何有害物質(zhì)，長期施用沒有不良影響。畜牧業(yè)可用作反芻動物的飼料。是目前使用量較大的一種化學(xué)氮肥。工業(yè)上用氨氣和二氧化碳在一定條件下合成尿素。但是由于在造粒過程中溫度過高會產(chǎn)生少量縮二脲，又稱雙縮脲，對作物有抑制作用。所以我國規(guī)定肥料用尿素縮二脲含量應(yīng)小于0.5%。縮二脲含量超過1%時，不能做種肥，苗肥和葉面肥，其他施用期的尿素含量也不宜過多或過于集中。物理性質(zhì)：無色或白色針狀或棒狀結(jié)晶體，工業(yè)或農(nóng)業(yè)品為白色略帶微紅色固體顆粒，無臭無味。含氮量約為46.67%。密度1.335g/cm3。熔點℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈弱堿性?；瘜W(xué)性質(zhì)〔綜合反響和水解作用〕：尿素可與酸作用生成鹽。有水解作用。在高溫下可進行縮合反響，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。在酸、堿、酶作用下〔酸、堿需加熱〕能水解生成氨和二氧化碳。對熱不穩(wěn)定，加熱至150~160℃將脫氨成縮二脲。假設(shè)迅速加熱將脫氨而三聚成六元環(huán)化合物三聚氰酸?！矙C理：先脫氨生成異氰酸〔HN=C=O〕，再三聚?！撑c乙酰氯或乙酸酐作用可生成乙酰脲與二乙酰脲。在乙醇鈉作用下與丙二酸二乙酯反響生成丙二酰脲〔又稱巴比妥酸，因其有一定酸性〕。在氨水等堿性催化劑作用下能與甲醛反響，縮聚成脲醛樹脂。與水合肼作用生成氨基脲。二氧化碳的壓縮和原料氨的凈化與輸送〔壓縮工序〕①二氧化碳的壓縮由合成氨車間脫碳工序送來的CO2先加氧氣或空氣混合〔在反響器里內(nèi)壁生產(chǎn)一薄層氧化膜防腐蝕〕，然后CO2通過一個帶有水封〔在開車時必須向水封注滿水〕的液滴別離器，以便除去氣體中帶的水分。由總管來的CO2分成三路，經(jīng)一段進口緩沖器，進入三臺4M12-45/210型臥式五段對稱平衡式CO2壓縮機。其中1-4段壓縮后的氣體，均設(shè)有冷卻別離器，一、二段冷卻器為立式列管型，三、四段為束管式臥式冷卻器，五段出口，設(shè)有冷卻器別離器。即。②原料氨的凈化與輸送由合成車間液氨倉庫經(jīng)過液氨升壓泵加壓后的原料液氨，壓力大于20kg/cm2，溫度約小于20oC直接送入液氨過濾器，進入液氨緩沖槽原料室。然后進入高壓氨泵將液氨加壓到200-210kg/cm2。經(jīng)過套管式液氨預(yù)熱器，預(yù)熱至40-60oC后進入尿素合成塔。即液氨用氨預(yù)熱器預(yù)熱后，經(jīng)氨高壓泵送入合成塔。〔2〕尿素的合成工序〔合成工序〕合成反響主要分兩步：2NH3+CO2→NH2COONH4→CO(NH2)2+H2O①二氧化碳經(jīng)過升壓到約200-210kg/cm2,預(yù)熱溫度到100-130攝氏度，進入合成塔下部。②液氨升壓到約200-210kg/cm2,預(yù)熱溫度到40-60oC，從尿素合成塔下部進入，塔底溫度〔175-180oC〕，頂部溫度〔不高于190oC〕。總進料CO2：NH3=4：1。③甲胺液升壓到約200-210kg/cm2,預(yù)熱溫度到90-95oC，從尿素合成塔下部進入?？傔M料H2O:CO2=0.65左右。然后三種物料在尿素合成塔中發(fā)生放熱反響，常溫常壓下進行，CO2與NH3充分劇烈反響。大局部CO2生成氨基甲酸銨。氨基甲酸銨經(jīng)高溫高壓脫水，生成尿素。當(dāng)物料到達合成塔頂部，二氧化碳到達比擬高的轉(zhuǎn)化率，62%-67%。中低壓分解和回收工序〔分解循環(huán)工序〕①一段循環(huán)系統(tǒng)合成塔出口的混合溶液中，含有尿素，氨基甲酸銨過剩氨和水，通過自動控制減壓閥從200kg/cm2，節(jié)流膨脹減壓到17kg/cm2，此時，溫度由190oC下降到110oC進入一段分解塔上段，然后通過尿素自身熱量使液相中的一局部NH3和CO2被解吸出來。加熱后的氣液混合物進入一段別離塔下段，進一步使溶液中過剩NH3，CO2，水，和氨基甲酸銨進一步汽化和別離出來。再進入一段吸收塔冷卻器，從一段分解塔出來的尿素溶液經(jīng)二段溶液分解塔進一步使尿素溶液中的NH3和CO2降至0.7%和0.5%。②二段循環(huán)系統(tǒng)從一段分解塔底部出來的尿素溶液由17kg/cm22，這時溶液中過剩氨和二氧化碳及局部水氣化，使溶液溫度降至110oC，進入二段分解塔頂部噴淋，與二段循環(huán)底部上升之氣逆向流動，在鋁環(huán)為填料的精餾段進行質(zhì)熱交換。從二段分解塔出來的氣體，進水二個串聯(lián)的浸沒式冷凝器〔二段循環(huán)第一吸收塔，二段循環(huán)第二吸收塔〕。最后從二段分解塔出來的尿素溶液經(jīng)冷凝、閃蒸后送至蒸縮工序。〔4〕尿液的蒸發(fā)和造粒從二段分解塔下部出來的尿素溶液經(jīng)過預(yù)壓縮到2，再通過閃蒸槽閃蒸，蒸發(fā)出來的水蒸汽，進入一段蒸發(fā)加熱器，溫度從135降到85攝氏度。尿液濃度為70%。然后，從一段蒸發(fā)器出來的尿液，進入到一段蒸發(fā)別離器，氣體與閃蒸槽來的氣體集合，氣相經(jīng)冷凝后送至工藝?yán)淠禾幚砉ば?。?jīng)一表冷冷凝，冷凝后送至工藝?yán)淠禾幚砉ば颉＝?jīng)二段工序蒸發(fā)后，送造粒塔采用強制通風(fēng)的方式利用固定噴頭對尿素溶液噴灑造粒。其造粒裝置設(shè)置有多個固定噴頭，有備用噴頭以便有噴頭生產(chǎn)不正?；蛘弋惓r可以替換而不影響正常生產(chǎn)。1、尿素合成塔：是一個用超低碳含鋁不銹鋼襯里的高壓容器。其中液氨50t/h，CO2，，空氣100方/通入合成塔。二氧化碳經(jīng)脫氫塔脫去氫氣，使其降至10ppm，防止形成爆炸性氣體，空氣作為鈍化保護氣(氨氣，二氧化碳在水性環(huán)境下對腐蝕設(shè)備較大)，塔頂溫度控制在183℃。2、氣提塔：二氧化碳?xì)馓?，使未轉(zhuǎn)化的大局部的甲胺分解，并蒸出二氧化碳和氨，氮氣。氣提塔出來的尿液為44%。3、高壓分解塔：壓力為a，溫度為150℃。4、a，溫度為150℃。經(jīng)兩段分解后可得60%的稀尿液。

5、結(jié)晶器：壓力控制為18kpa，此處尿液濃度為71%-72%。

6、a，此處尿液濃度為95%。

7、二段濃縮：壓力23kpa，此處尿液濃度為99%。

8、造粒塔：經(jīng)兩段真空濃縮塔濃縮至99.8%后送到造粒塔。尿液冷卻到50-60℃后從造粒塔的頂部噴淋而下，在空氣風(fēng)機作用下，尿素在一定高度差下冷卻形成球?！踩缫纬奢^好的球狀物，可參加少量的甲醛，含量大概2%左右〕。尿素顆粒從造粒塔底部排出，經(jīng)過過濾機，大顆粒狀尿素粉碎后去往計量器，小顆粒尿素直接去往計量器。

液氨液氨液氨過濾器液氨緩沖槽輸送換熱尿素合成塔壓縮CO2一段分解第一冷凝器二段分解閃蒸蒸發(fā)濃縮造粒塔成品尿素冷凝一段吸收塔氨冷器第二冷凝液尾氣吸收塔解吸/水解送脫鹽水站①一尿液氨泵〔液氨，2.2MPa,0-10oC左右〕→甲銨泵〔加壓介質(zhì)不同，20MPa，預(yù)熱90-100oC〕→中壓泵〔2MPa，氨水〕→二表泵〔二表槽液體，蒸發(fā)二段系統(tǒng)中的水，與尿液直接別離〕→尾吸泵〔加壓送到尾氣吸收塔，吸收尾氣〕→造粒塔〔高60m，加壓蒸發(fā)后99.7%熔融尿液，開始造?！场厥展ば颌诙蛞喊北谩趸級嚎s機→甲銨泵→合成塔→汽提塔→脫氫塔→甲銨冷凝器→預(yù)熱器→高壓分解塔→低壓分解塔→閃蒸別離器→真空濃縮器→一段蒸發(fā)別離器→二段蒸發(fā)別離器→熔融尿液→造粒塔造?！厥展ば蚩梢?，二尿裝置比一尿裝置更好，系統(tǒng)更加完善，合成效率更加高。在7月7日和7月9日，我所在的組分別去了第一尿素車間和第二尿素車間，工人師傅以及技術(shù)人員給我們詳細(xì)的介紹了一尿裝置和二尿裝置的生產(chǎn)流程以及裝置設(shè)備。讓我們了解了尿素生產(chǎn)流程，這些裝置作用，讓我們對化工生產(chǎn)有了一定的了解認(rèn)識。工人師傅也讓我們知道了一尿二尿生產(chǎn)流程，裝置之間的差異，從整個裝置的整體，到甚至一個小小的閥門，國產(chǎn)裝置與外國引進裝置之間都有很大差距，這更是鼓勵我學(xué)習(xí)的熱情。我只有扎實掌握好課本上的理論知識，并將其與實踐相結(jié)合，才能通過努力，推動我們國家的開展進步，才能使我們國家生產(chǎn)出的東西，各個行業(yè)同世界上先進國家靠攏。在參觀實習(xí)的過程中，工人師傅介紹的工藝流程，裝置設(shè)備也激發(fā)了我們對化工生產(chǎn)的興趣，讓我們能把學(xué)習(xí)的根底課程與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，形成初步的專業(yè)概念，為后續(xù)的技術(shù)根底課和專業(yè)課奠定根底。同時也學(xué)習(xí)到了工人和工程技術(shù)人員對生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實際，解決實際問題的經(jīng)驗。這次參觀實習(xí)對我影響很大。3、合成氨生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹川化集團共有兩個化肥廠，分別為第一化肥廠和第二化肥廠，每個廠區(qū)都主要包括合成氨和尿素生產(chǎn)兩個車間。其中第一化肥廠的合成氨工藝采用國產(chǎn)裝置；第二化肥廠那么采用日本引進裝置。川化集團合成氨工藝包括兩套裝置，即一套引進裝置和一套國產(chǎn)裝置，其合成氨原理相同。其中引進裝置經(jīng)增產(chǎn)節(jié)能改造后日產(chǎn)液氨1200噸，并副產(chǎn)二氧化碳?xì)怏w輸往尿素裝置制造顆粒狀尿素產(chǎn)品和尿液?，F(xiàn)以引進裝置為例說明合成氨的原理及工藝流程。合成氨的根本原理：3H2+N2→2NH3合成氨的原料包括氮氣、氫氣，氮氣從空氣中獲取，氫氣的來源較多。川化合成氨工藝的氫氣來源于天然氣，這也是世界上80%以上的合成氨采用的原料。川化的合成氨工藝的四道主要工序：原料氣制備及脫硫含有硫的氧化物是大氣污染的重要因素，并且硫和含硫化合物會導(dǎo)致催化劑中毒，合成氨裝置要求硫的含量小于35ppm，因此將煤和天然氣等原料制成含氫和氮的粗原料氣的過程中，應(yīng)當(dāng)注重硫的脫出，天然氣先通過別離罐脫除凝析油和水分后，通過加壓、預(yù)熱后通過加氫器將有機硫首先轉(zhuǎn)化為硫化氫，用以保護轉(zhuǎn)化催化劑，。對于固體原料煤和焦炭，通常采用氣化的方法制取合成氣；渣油可采用非催化局部氧化的方法獲得合成氣；對氣態(tài)烴類和石腦油，工業(yè)中利用二段蒸汽轉(zhuǎn)化法制取合成氣。本裝置使用的天然氣，含硫量設(shè)計值不大于35PPm，其中主要是硫化氫和硫醇(硫醇占有機硫的90%)，這套裝置根據(jù)使用的天然氣中硫含量不高，而要求的凈化程度很高這二個特點，選用了鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化串聯(lián)氧化鋅脫硫。脫硫的方法如下：經(jīng)過脫硫后的氣體，送往轉(zhuǎn)化爐進行轉(zhuǎn)化?！?〕粗合成氣的制備本工藝甲烷制氫的方采用蒸汽二段轉(zhuǎn)化法，即將甲烷分兩次轉(zhuǎn)化，這是為了減輕一段爐的負(fù)荷，使其能在較低的溫度下操作。轉(zhuǎn)化一段轉(zhuǎn)化爐內(nèi)〔1000℃〕將約為90%的甲烷轉(zhuǎn)化為氫氣，剩余10%的甲烷與定量的已預(yù)熱空氣一起進入二段轉(zhuǎn)化爐轉(zhuǎn)化，溫度1035~1070℃。變換過程分二段進行，第一段在較高溫度下進行，使大量的一氧化碳進行變換反響，第二段在較低溫度下進行，力求接近平衡，以降低變換氣中一氧化碳含量。〔碳元素含量的變化：12.3%的CO在高溫爐內(nèi)氧化鐵觸媒催化下雨水蒸氣反響轉(zhuǎn)化為CO2，出口溫度為428℃，出口CO含量下降到2.81%?！场?〕凈化工序〔脫碳〕經(jīng)過變換后的工藝氣體中，還有一局部二氧化碳，因為二氧化碳存在，不僅會使氨合成塔催化劑中毒，而且進入甲烷化后，給去除少量的一氧化碳過程帶來困難，因為二氧化碳越多，那么消耗的氫氣越多，同時放出大量的熱量，產(chǎn)生很大的溫升，可能使甲烷化觸媒由于超溫所損壞。所以必須要脫碳。由于尿素合成中，要用到二氧化碳，因此，脫出的二氧化碳，可以送往尿素生產(chǎn)車間。脫碳方法：用熱鉀堿法脫除氨合成氣中的CO2。脫碳溶液為加有活化劑的二乙醇胺，緩蝕劑五氧化二釩，濃度為27%左右的碳酸鉀溶液。〔甲烷化〕甲烷化過程使氨合成氣中未完全脫掉的CO、CO2在甲烷化催化劑作用下雨H2反響生成CH4，使氣體中二者含量下降到10ppm以下。從而得到合格的氫氮氣送入合成工序。脫碳反響方程式如下：〔4〕精合成氣的壓縮和氨的合成以天然氣為原料的大型氨廠使用四臺大壓縮機，即原料氣壓縮機將原料天然氣送入一段轉(zhuǎn)化爐，空氣壓縮機將工藝空氣送入二段轉(zhuǎn)化爐，合成氣壓縮機將合格的氫氨氣送入合成回路，以及提供冷凍量的氨氣壓縮機。原料氣的制備→粗合成氣的制備→合成氣的凈化→凈化合成氣的壓縮與氨的合成→苯菲爾脫碳系統(tǒng)的設(shè)施→冷凍系統(tǒng)→工藝?yán)淠浩帷_工加熱爐→低溫變換催化劑復(fù)原→高壓蒸汽發(fā)生系統(tǒng)→造粒塔造粒原料氣制備：2。然后送入別離罐144-F中，將液態(tài)烴別離出去。天然氣出來后經(jīng)過濾器102-LA，102-LB，出去固體雜質(zhì)。再送入102J壓縮機一段壓縮，與來自104-F罐富氫合成氣混合，在經(jīng)過冷卻器137-C冷卻換熱，進入145-F別離，再進一步壓縮，原料氣制備成。粗合成氣制備：其中：一段轉(zhuǎn)化：原料氣脫硫后，在此氫氣，一氧化碳，二氧化碳。不過反響不是很徹底；一段轉(zhuǎn)化爐：為方格式爐子，由輻射段，過渡段，對流段，出口煙道，引風(fēng)機及煙囪組成；二段轉(zhuǎn)化：在一段轉(zhuǎn)化根底上繼續(xù)轉(zhuǎn)化，比擬徹底了；二段轉(zhuǎn)化爐：為立式圓柱筒型反響器，兩端錐形封頭，外殼有水夾套合成氣凈化：102-F下別離器〔粗原料氣別離器〕。101-E二氧化碳吸收塔，其中有鉀堿液，大局部二氧化碳被吸收。102-E二氧化碳再生塔，富液在其中汽提解吸二氧化碳，壓力從32kg/cm22。132-F流往閃蒸槽，半貧液在此分級閃蒸。工藝?yán)淠浩崴?50-E工藝?yán)淠浩崴?，中壓蒸汽加熱工藝?yán)淠?，并降低其中各雜質(zhì)組分的分壓，從而使雜質(zhì)組分被汽提出來。甲烷化爐：106-D甲烷化爐，在此將一氧化碳，二氧化碳，水，甲烷化。反響式為：CO+3H2→CH4+H2O+熱量CO2+4H2→CH4+2H2O+熱量除氧器：101-U除氧器，除氧器設(shè)計提供了蒸汽和水所需的良好接觸，除氧器為塔盤式。在除氧器里面不斷地參加過量蒸汽，以使蒸汽和解吸出的氣體持續(xù)放空，到達除氧的目的。廢熱鍋爐：101-c和高壓蒸汽過熱器102-c。兩個為合成氨裝置提供了大局部高壓蒸汽。原料氣壓縮機原料氣壓縮機加氫脫硫一段爐煙氣廢觸煤二段轉(zhuǎn)化爐空氣壓縮機排液工藝氣廢熱鍋爐排污水高變爐廢觸媒低變爐低變別離器脫除CO2工藝?yán)淠旱蛪浩崴戾伻剂咸烊粴饧淄榛癄t合成氣壓縮機氨合成塔氨壓縮機氨冷別離洗氨塔回收氨后的弛放氣體作燃料洗氨水至氨水站氨貯罐氨產(chǎn)品廢觸煤廢觸媒第一化肥廠與第二化肥廠的合成氨工藝比擬兩廠的合成氨原理相同，合成步驟根本相近，只是所用設(shè)備不同。①國產(chǎn)裝置采用臥式合成塔，便于維護，但占地面積較大，在常壓的條件下合成，只有一組CO2吸收和再生裝置，氨儲存器是圓柱狀的；②日本引進裝置采用立式合成塔，在高溫高壓下合成，由于運輸條件的限制有兩組CO2吸收和再生裝置，且其所用的氨儲存器是球狀的。直徑21.5米的儲氨球體，最大容量達2700噸。這是成都重大危險源，也是最大的球體。7月8日和7月10日，這兩天，和前面一樣我們參觀實習(xí)去了川化集團第一合成氨廠和第二合成氨廠，在參觀的過程中，對于凈化脫碳我發(fā)現(xiàn)了個問題，凈化車間使用變壓吸附脫碳，雖然生產(chǎn)工藝先進，凈化度高，能耗低，本錢低，但該系統(tǒng)在運行中有效氣體損失較大是個比擬關(guān)鍵的問題。損失有效氣使得合成氨系統(tǒng)出現(xiàn)問題：H2/N2易偏高，這樣制備合成氣過程中加氮量需大幅度增加，并且需要不斷回收吹風(fēng)氣來降低H2/N2，這樣就降低了有效氣體成分CO+H2的用量；還會使壓縮機做一些無用功，電耗將增加，單機生產(chǎn)率下降；因此采取的方法可以為改全脫為半脫，減少放空次數(shù)降低氣體損失。在液氨供給不很緊的情況下，那么應(yīng)采用降低負(fù)荷延長循環(huán)時間，減少放空次數(shù)降低氣體損失。適當(dāng)降低逆放壓力使有效氣體回收量增加。注意閥門泄露，防止變換氣漏入再生系統(tǒng)而被真空泵抽走等。我還了解到第一合成氨廠是國產(chǎn)裝置，第二合成氨廠是日本東陽公司引進的裝置，工人師傅為我們詳細(xì)的講解了兩套裝置的工作效率，工作能力，年產(chǎn)值等。同時也和講解尿素生產(chǎn)時一般，師傅們讓我們了解到了第一合成氨廠和第二合成氨廠之間的差距，根本上各個方面日本的技術(shù)都遙遙領(lǐng)先于我們，這讓我們清楚的認(rèn)識到了我國生產(chǎn)的裝置與日本生產(chǎn)的裝置之間的差異，激發(fā)了我們努力學(xué)習(xí)的熱情，為了我國的未來開展與地位，我們當(dāng)前就應(yīng)當(dāng)努力學(xué)習(xí)，增強自身的能力，成為未來的國家之棟梁。4、稀硝酸合成生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹硝酸〔分子式HNO3〕，是一種強氧化性、腐蝕性的強酸。硝酸易溶于水，酸性較硫酸和鹽酸小〔PKa=-1.3〕，一般在水中完全電離常溫下其溶液無色透明，濃溶液顯棕色。市售濃硝酸為恒沸混合物，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為69.2%〔約16mol/L〕，質(zhì)量分?jǐn)?shù)足夠大〔市售濃度為95%以上〕的，稱為發(fā)煙硝酸。硝酸易見光分解，應(yīng)在棕色瓶中于陰暗處避光保存，也可保存在磨砂外層塑料瓶中〔不太建議〕，嚴(yán)禁與復(fù)原劑接觸。硝酸在工業(yè)上主要以氨氧化法生產(chǎn)，用以制造化肥、炸藥、硝酸鹽等；在有機化學(xué)中，濃硝酸與濃硫酸的混合液是重要的硝化試劑?；瘜W(xué)式是HNO3，濃硝酸與濃鹽酸按體積比1:3混合可以制成具有強腐蝕性的王水。硝酸的酸酐是五氧化二氮〔N2O5〕。硝酸是工業(yè)上的“三酸〞之一，在國民經(jīng)濟和國防工業(yè)中占有重要地位。我國1989年產(chǎn)量為41.2萬噸，1993年為56.3萬噸〔以100%HNO3計〕增長速度很快。純硝酸是無色的液體，工業(yè)產(chǎn)品往往含有二氧化氮，所以略帶黃色，但硝酸可以與任意體積水混合，并放出熱量，目前工業(yè)硝酸的生產(chǎn)均以氨為原料采用催化氧化法。氨催化氧化反響為氣固相催化反響，包括反響物的分子從氣相主體擴散到催化劑外表，在催化劑外表進行化學(xué)反響，生成物從催化劑外表擴散到氣相主體等階段。工業(yè)上生產(chǎn)硝酸的原料：主要是氨和空氣。生產(chǎn)運用的方法為：氨的接觸催化氧化法?？偡错懯鞘綖椋篘H3+2O2=HNO3+H2O此反響由3步組成，在催化劑的作用下。①氨氧化反響〔由于反響條件和催化劑不同，可以生不同產(chǎn)物〕；4NH3+5O2=4NO+6H2O+216.7千卡〔1〕4NH3+4O2=2N2O+6H2O+263.9千卡〔2〕4NH3+3O2=N2+6H2O+303.9千卡〔3〕除此之外還可能有其他副反響，在生產(chǎn)硝酸中需要的是反響〔1〕，對其他反響應(yīng)當(dāng)設(shè)法抑制。②一氧化氮進一步氧化；2NO+O2=2NO2+29620卡〔4〕NO2+NO=N2O3+9600卡〔5〕2NO2=N2O4+1300卡〔6〕這三個反響都為放熱反響，從化學(xué)平衡來看，應(yīng)當(dāng)降低溫度，增加壓力，才會是平衡向右移動，但反響〔5〕〔6〕反響速度極快，在常溫常壓下平衡濃度不大，對過程不會有太大影響，故反響〔4〕最為重要。③二氧化氮被水吸收生成硝酸。2NO2+N2O=HNO2+HNO3+27730卡〔7〕N2O4+H2O=HNO3+HNO2+14130卡〔8〕N2O3+H2O=2HNO2+13300卡〔9〕3NO2+H2O=2HNO3+NO+32530卡〔10〕氨催化氧化法能制得45%—60%的稀硝酸。川化集團生產(chǎn)硝酸主要有兩種方法：加壓法和綜合法。流程圖如下：一硝車間和二硝車間①一硝車間

川化硝酸廠第一硝銨車間的稀硝酸生產(chǎn)裝置采用綜合法工藝，主要工序有氧化、壓縮和吸收三個階段。氧化：主要在氧化爐內(nèi)進行，將氨氧化為一氧化氮氣體，反響放熱，氧化爐內(nèi)NO氣體每增加1%，那么溫度升高70℃，因此將氧化爐與廢熱鍋爐聯(lián)合裝置，充分利用和回收熱量將反響后的氣體混合物通入原料預(yù)熱器內(nèi)用其預(yù)熱原料，可減少熱損失，使熱量得到充分利用；氧化爐約有5m高，內(nèi)有催化劑鉑網(wǎng)3層，Pt網(wǎng)由Pt與鈀或銠制得的鉑合金，使其活性增加。氧化爐點火，采用原始的方法，火把點火，因此應(yīng)先通入空氣4000m3/h，再通入氨氣，最后點火。應(yīng)當(dāng)注意：點火順序不能顛倒，否那么因氨濃度過高而超過爆炸極限從而引起事故。壓縮：來自預(yù)熱器的NO混合氣體采用葉輪壓縮機壓縮，在壓縮過程中會引起氣體溫度的升高，因此在進一步氧化和吸收前應(yīng)先經(jīng)過換熱器將其降溫。吸收：由氨蒸發(fā)器出來的冷凍水進入合成塔用于吸收NO2氣體，將生成的溶液通過漂白塔進行除雜，然后后形成40-45%的稀硝酸存于酸槽?？偟膩碚f，綜合法制硝酸，其反響原理方程式:2HNO3+NO==3NO2+H2O綜合法制硝酸優(yōu)點是：所需壓力低，氨氧化率高，鉑損耗率較低。缺點是：吸收壓力低，排出尾氣氮氧化物含量較高，需要用氨復(fù)原來處理。②二硝車間二硝車間生產(chǎn)稀硝工段設(shè)計能力為年產(chǎn)濃度為48%-53%的稀硝酸8萬噸，其為1978年從德國進口裝置，采用的是全加壓法生產(chǎn)工藝，與綜合法相比，其具有產(chǎn)能更大、總氨耗低、鉑耗低、節(jié)電、產(chǎn)品酸含量更高、尾氣排放濃度可到達200ppm以下，更加清潔等優(yōu)點。是目前國內(nèi)外生產(chǎn)本錢最低的方法。其生產(chǎn)原料氧氣從大氣直接獲取經(jīng)除雜、壓縮至0.45MP〔絕壓〕，溫度151℃后與液氨蒸發(fā)崗位的氣氨按一定比例充分混合，接著混合氣體通入氧化、換熱的聯(lián)合裝置，使其在鉑網(wǎng)催化劑催化下進行氧化反響，生成的氮氧化物送入吸收塔經(jīng)水及冷凝酸吸收后制得稀硝酸。出塔尾氣采用以氨作復(fù)原劑，在銅—鉻觸媒催化作用下氨與NOx氣體進行選擇性催化復(fù)原反響處理，將尾氣中的氧化氮氣體復(fù)原為氮氣和水。尾氣處理反響熱用來提高鍋爐水水溫后再入汽輪機組的膨脹透平回收能量，減少蒸汽透平耗汽量。漂白塔單獨設(shè)置減少重沸腐蝕。吸收補充空氣增設(shè)冷卻措施有利于第一吸收塔氧化段內(nèi)一氧化氮的氧化及減少漂白塔的腐蝕。硝酸銨合成工藝及流程川化制備硝酸銨的原料是由硝酸車間和合成氨車間提供的，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用來生產(chǎn)化肥。主要操作有蒸發(fā)，別離，冷凝結(jié)晶等。

川化氨氮生產(chǎn)線生產(chǎn)的局部液氮通過管道進入一硝廠的液氨蒸發(fā)器，經(jīng)由約26℃的循環(huán)水蒸發(fā)，再經(jīng)過氣氨預(yù)熱器預(yù)熱，而后通過氣氨過濾器進入氣氨總管，局部與空氣混合進入硝酸生產(chǎn)，另一局部進入中和器與硝酸反響產(chǎn)生硝銨。

川化股份原有結(jié)晶硝酸銨和造粒硝酸銨裝置各1套，11萬t／a結(jié)晶硝酸銨裝置，采用傳統(tǒng)的中和反響、二段蒸發(fā)和真空結(jié)晶工藝。原有13．5萬t／a造粒硝酸銨裝置改為11萬t／a塔式造粒硝基復(fù)合肥裝置，采用傳統(tǒng)的中和反響、一段蒸發(fā)和熔融造粒工藝。7月11日上午和7月13日下午，我們分別聽了稀硝酸的生產(chǎn)工藝流程的講座和去了稀硝酸廠的參觀實習(xí)。首先我們先聽了講座，讓我們在頭腦里對稀硝酸的生產(chǎn)流程有了一定的了解，頭腦中形成了一定的流程框圖了解之類的。然后進入硝酸生產(chǎn)現(xiàn)場參觀實習(xí)，跟著工人師傅們一邊聽著講解，一邊觀看生產(chǎn)裝置設(shè)備，然后對照自身頭腦里的流程裝置加以印證，這樣我們影響會更加的深刻。這次的參觀實習(xí)，師傅們的詳細(xì)講解，讓我們對硝酸生產(chǎn)從陌生到了解，我相信，當(dāng)以后我們再來學(xué)習(xí)了解硝酸生產(chǎn)的話，一定會非?？斓纳鲜郑瑢W(xué)習(xí)起來也會得心應(yīng)手，效率很高。感謝師傅們的詳細(xì)講解。硫酸合成生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹主要數(shù)據(jù)

主產(chǎn)物：H2SO4價格：500￥/t；

副產(chǎn)物：蒸汽，價格200￥/t，生產(chǎn)1t

H2SO4能產(chǎn)生1.42t蒸汽；

原料：硫磺，價格2000￥/t，純度99.5%，1t硫磺能生產(chǎn)3t

H2SO4；

年產(chǎn)量：30萬t/a；

現(xiàn)目前經(jīng)營狀況：虧損。產(chǎn)品介紹硫酸，化學(xué)式為H2SO4。硫的最重要的含氧酸，是所有酸中最常見的強酸之一。無水硫酸是一種無色無味油狀液體，℃時結(jié)晶，通常使用的是它的各種不同濃度的水溶液，用塔式法和接觸法制取。前者所得為粗制稀硫酸，質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在75%左右；后者可得質(zhì)量分?jǐn)?shù)98.3%的純濃硫酸，沸點338℃，相對密度1.84。硫酸還是一種高沸點難揮發(fā)的強酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。硫酸是根本化學(xué)工業(yè)中重要產(chǎn)品之一。是一種重要的工業(yè)原料，可用于制造肥料、藥物、炸藥、顏料、洗滌劑、蓄電池等，也廣泛應(yīng)用于凈化石油、金屬冶煉以及染料等工業(yè)中。硫酸廠是以硫磺為原料，以五氧化二釩為主體的催化劑催化，通過接觸法生產(chǎn)98%的濃硫酸及副產(chǎn)品。硫酸廠在價格上漲，而硫酸價格持平的情況下，根本處于虧損狀態(tài)，但是由于硫磺制酸工藝過程會產(chǎn)生大量的能量，除供給自身外，還要供給硝酸車間、合成氨工藝、尿素生產(chǎn)工藝，所以仍在持續(xù)生產(chǎn)。硫酸生產(chǎn)原料與根本原理以硫磺為原料，用五氧化二釩為主的催化劑催化，通過接觸法生產(chǎn)98%的濃硫酸及其副產(chǎn)品。反響過程中放出大量的熱，供其他車間利用。根本原理：主要工序：原料空氣及固體硫磺經(jīng)硫磺熔融空氣枯燥及過濾、焚硫轉(zhuǎn)化、三氧化硫吸收、尾氣排放處理等步驟逐步處理最終制得濃度為98%的濃硫酸。硫磺熔融及過濾原料固體硫磺先通過熔硫系統(tǒng)，利用蒸汽熔化成液態(tài)，經(jīng)過利用硅藻土附在葉片上做成的液硫過濾器除去其中的灰分、渣子等。通過過濾的液硫在泵的壓力下進入貯硫罐，流過精硫槽，精硫槽出口處的泵出口呈槍型，對液硫進行物理霧化，使之進入焚硫爐可以更加完全的燃燒。產(chǎn)生的SO2氣體約在400℃進入轉(zhuǎn)化器。焚硫轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)換器內(nèi)自下而上分成四層，每一層都裝滿了V2O5，氣體從底部進入轉(zhuǎn)換器首先進入的是一層，在這一層的轉(zhuǎn)化率到達60%，氣體溫度升至600℃，換熱后，氣體進入二層，在二層的轉(zhuǎn)化率到達80%，反響后的氣體溫度上升至500多℃，通過熱熱換熱器將溫度降至420~440℃。再進入三層，此時轉(zhuǎn)化率升高不多，仍舊是80%多，溫度上升至400多℃〔高于440℃〕原料固體硫磺先通過熔硫系統(tǒng)，利用蒸汽熔化成液態(tài)，經(jīng)過利用硅藻土附在葉片上做成的液硫過濾器除去其中的灰分、渣子等。通過過濾的液硫在泵的壓力下進入貯硫罐，流過精硫槽，精硫槽出口處的泵出口呈槍型，對液硫進行物理霧化，使之進入焚硫爐可以更加完全的燃燒。產(chǎn)生的SO2氣體約在400℃進入轉(zhuǎn)化器。反響后的氣體經(jīng)過冷熱換熱器將溫度降至200多℃。經(jīng)過三層轉(zhuǎn)化，反響已經(jīng)根本平衡，很難再提高轉(zhuǎn)化率，此時需要吸收已經(jīng)生成的SO3使反響繼續(xù)進行。通過三層轉(zhuǎn)化的混合氣體，經(jīng)過降溫的氣體從底部進入第一吸收塔，98.3%的硫酸從吸收塔頂部流下，吸收99.9%的SO3；剩余氣體溫度降至60℃從第一吸收塔頂部流出，依次通過轉(zhuǎn)化器三層的冷熱換熱器、二層的熱熱換熱器，使溫度再次到達起燃溫度，進入轉(zhuǎn)化器四層。

經(jīng)過轉(zhuǎn)化器四層V2O5的催化氧化，氣體中SO3的量再次增大，換熱后，進入第二吸收塔被98.3%的硫酸吸收，經(jīng)過第二吸收塔剩余的氣體那么進入尾氣系統(tǒng)。三氧化硫吸收SO3的吸收98.3%的濃硫酸在經(jīng)過吸收塔吸收之后，濃度更高，假設(shè)濃度高于99.3%，會破壞鐵等金屬外表的鈍化膜，所以必須控制硫酸的濃度在99.3%以下。經(jīng)過吸收塔的濃硫酸首先通過枯燥塔，利用濃硫酸吸水的特性除去空氣中的水分，這些經(jīng)過枯燥的空氣再通過壓縮風(fēng)機進入焚硫爐。通過枯燥塔的硫酸進入混酸器，參加脫鹽水使硫酸濃度維持在98.3%，多余的酸作為產(chǎn)品輸出，其余的酸那么進入酸循環(huán)槽，經(jīng)由泵以及冷卻裝置，再次進入吸收塔吸收SO3。其中工藝過程的相關(guān)說明：1、焚硫爐：其起燃點低，出口溫度高，內(nèi)含兩組擋墻，有增大接觸面積、阻擋粉塵和使氣體混合充分的作用。2、轉(zhuǎn)化器：氣體進入轉(zhuǎn)化器的流動方向為上進下出，其內(nèi)裝有殼狀的催化劑，大概五年更換一次。3、應(yīng)嚴(yán)格控制進入酸系統(tǒng)的物質(zhì)的溫度：溫度過高，不利于三氧化硫的吸收；而溫度過低，對設(shè)備腐蝕性較大。所以SO2轉(zhuǎn)化為SO3的反響為放熱反響，使出轉(zhuǎn)化器的氣體溫度較高，必須經(jīng)過低溫過熱器才可進入吸收系統(tǒng)。4、尾氣處理：從二吸塔出來的氣體中還有少量的未轉(zhuǎn)化的二氧化硫和未吸收完全的三氧化硫，參加氨氣和水，使其轉(zhuǎn)化為NH4SO3、NH4HSO3，將其余氣體排放?？諝膺^濾器：防止過多粉塵污染。礦石破碎與運輸設(shè)備：粗碎，顎式破碎機，原理是壓研，利用一塊活動顎板被偏心輪帶動后向一方向固定的顎板做定向運動到達壓研目的。細(xì)碎，還擊式破碎機，用于礦石細(xì)碎，主要由轉(zhuǎn)子和還擊板構(gòu)成。轉(zhuǎn)子周邊安裝三條長方形的相距120度的錳鋼板錘，在轉(zhuǎn)子的斜上方機殼上，有錳鋼制的第一還擊板和第二還擊板，轉(zhuǎn)子快速轉(zhuǎn)動時，可以細(xì)碎礦石。膠帶運輸機〔皮帶運輸機〕：用于運輸細(xì)小的硫磺顆粒，將硫磺顆粒焚硫爐變成熔融硫。焚硫爐：反響為：S+O2→SO2溫度為1000-1050攝氏度，內(nèi)部有耐火磚和保溫磚，并且將爐分成三段，〔原因①使硫和氧氣在反響設(shè)備中盡可能停留。②氣體的雷諾指數(shù)的沸騰區(qū)最大，以此增大其雷諾指數(shù)。焚硫爐的余熱用廢熱鍋爐吸收，水汽混合液溫度254oC〕。①工藝流程硫磺→皮帶傳輸?shù)饺哿虿邸隽虿邸蚱鳌x心泵→過濾器→液硫儲槽→中間槽→精餾槽→焚硫爐→一段吸收塔→二段吸收塔→三段吸收塔→四段吸收塔→尾氣處理→使SO2+SO3<30PPM↓成品H2SO4②工藝流程框圖7月14日上午，我們?nèi)チ肆蛩釓S進行參觀實習(xí)，這次實習(xí)圓了我已久的了解硫酸生產(chǎn)過程的夢。這天我們早早地就出發(fā)了，進入了生產(chǎn)現(xiàn)場，給我的第一感覺就是這生產(chǎn)裝置太小了吧，我看了，占地很小的的一局部，心中懷著疑惑這么小的廠怎么會有能力產(chǎn)大量的硫酸。后來，師傅帶著我們進入了隔壁的大廠，頓時，我覺得是我蠢了，因為這才是真正的硫酸生產(chǎn)廠，我們看著那三人都抱不過來的輸送管道，驚呆了。這硫酸廠是川化的一大廠，幾乎領(lǐng)跑全國。老師傅給我們講解的也非常詳細(xì)，我們清楚的了解了硫酸的生產(chǎn)過程，從礦石開始，變成熔融狀態(tài)，氣態(tài)，水溶液，濃縮溶液。各個生產(chǎn)過程，裝置設(shè)備作用，師傅都講得很詳細(xì)，雖然后面我們下課的晚。但我們都沒有怨言，因為，我們學(xué)到了很多知識。這次的實習(xí)也讓我們感受到了化工硫酸生產(chǎn)的奇妙。了解了硫酸生產(chǎn)的過程。6、三聚氰胺合成生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備介紹三聚氰胺〔化學(xué)式：C3H6N6，又名三聚酰胺或蜜胺〕，三聚氰胺是一種三嗪類含氮雜環(huán)有機化合物，被用作化工原料。它是白色單斜晶體，幾乎無味，微溶于水，可溶于甲醇、甲醛、乙酸等，不溶于丙酮、醚類，對身體有害，不可用于食品加工。三聚氰胺是氨基氰的三聚體，由它制成的樹脂加熱分解時會釋放出大量氮氣，因此可用作阻燃劑，也是殺蟲劑環(huán)丙氨嗪在動植物體內(nèi)的代謝產(chǎn)物。三聚氰胺物理特性：〔1〕 分子式：C3N6H6〔2〕 〔3〕結(jié)構(gòu)式：〔4〕外觀：白色單晶或白色粉末×103kg/m3〔25℃〕×103kg/m3〔25℃〕〔7〕熔點〔升華點〕：354℃〔8〕升華熱：-29±1千卡/摩爾〔9〕生成熱：-17.13千卡/摩爾，℃℃℃〔13〕在水中溶解度〔100℃以上為加壓下數(shù)據(jù)〕：

〔14〕三聚氰胺能溶于甘油、吡啶、熱乙二醇、乙醇胺、乙酸、甲醛等，但不溶于乙醚及四氯化碳?！?0-9，能與酸反響生成相應(yīng)的鹽。三聚氰胺化學(xué)性質(zhì)：不可燃，在常溫下性質(zhì)穩(wěn)定。水溶液呈弱堿性〔pH值=8〕，與鹽酸、硫酸、硝酸、乙酸、草酸等都能形成三聚氰胺鹽。水解反響：在微酸性中〔pH值5.5～6.5〕與羥甲基的衍生物進行縮聚反響而生成樹脂產(chǎn)物。遇強酸或強堿水溶液水解，胺基逐步被羥基取代，先生成三聚氰酸二酰胺，進一步水解生成三聚氰酸一酰胺，最后生成三聚氰酸。與甲醛縮聚：三聚氰胺能與甲醛〔CH2O〕發(fā)生縮聚反響生成三聚氰胺—甲醛樹脂。當(dāng)有適當(dāng)過量的甲醛存在時，三聚氰胺酰胺基上六個氫可以全部與甲醛反響，生成六羥甲基三聚氰胺。三聚氰胺與甲醛縮合的最終產(chǎn)物有較大強度，以及熱穩(wěn)定和憎水性。三聚氰胺的主要用途：三聚氰胺是一種有機化學(xué)中間品，主要用于與甲醛縮合，制成三聚氰胺—甲醛樹脂〔氨基樹脂的一種〕。該樹脂具有耐熱、耐水、耐老化、耐化學(xué)溶劑、耐電弧、高光澤、高硬度等優(yōu)良特性。廣泛用于木材加工、涂料、紡織、造紙、電器制造、塑料制品等工業(yè)領(lǐng)域，是一種重要的有機化工原料。1、氨2、二氧化碳3、氨、二氧化碳混合氣4、熔融尿素5、熔鹽6、道生油尿素：有水存在時，當(dāng)溫度超過80℃，尿素會分解成NH3和CO2；CO〔NH2〕2＋H2O→2NH3＋CO2反響機理：①尿素的分解根據(jù)加熱速度不同，可分為以下兩種情況：〔a〕緩慢加熱升溫的分解過程〔b〕迅速加熱升溫的分解過程②尿素生成三聚氰胺的反響在低壓催化法工藝過程中，尿素生成三聚氰胺的反響〔a〕在常壓氨氣流中，尿素被快速加熱到380℃以上，首先分解成異氰酸和氨，然后異氰酸三聚〔即環(huán)化〕成三聚氰酸，三聚氰酸與氨作用而酰胺化〔生成含氮漸多的物質(zhì)〕?！瞓〕從尿素生成三聚氰胺，第一步是尿素受熱分解成異氰酸和氨，其次是異氰酸轉(zhuǎn)變?yōu)榍璋贰布窗被琛?，最后由氰胺聚合成三聚氰胺?；瘜W(xué)反響式：①低壓法以熔融尿素為原料，熔融鹽作為加熱介質(zhì)，維持反響溫度380℃左右，氨為載氣，流態(tài)化的氧化鋁、硅膠為催化劑，在20-30KP和390±5℃下催化縮合生產(chǎn)三聚氰胺的方法。噴入的尿素自行蒸發(fā)，反響生成三聚氰胺、二氧化碳和氨，轉(zhuǎn)化率為95%。反響氣體從反響器頂部出來，先進入氣體冷卻器，冷卻后的溫度在三聚氰胺的露點以上。未轉(zhuǎn)化的尿素仍留在氣體中，三聚氰胺晶體和氣體通過旋風(fēng)別離器別離，從旋風(fēng)別離器出來的循環(huán)氣體進入尿素洗滌塔，冷卻至140℃，循環(huán)氣中未被回收的固體和氣體三聚氰胺及未轉(zhuǎn)化的尿素在尿素洗滌塔內(nèi)被洗滌回收。低壓法生產(chǎn)三聚氰胺，其生產(chǎn)流程與高壓法類似是將尿液濃縮、參加反響、產(chǎn)物凈化、結(jié)晶的過程。三聚氰胺生產(chǎn)合格指標(biāo)，色度小于20%，濁度小于20%。

②高壓法將加壓至的熔融尿素送入壓縮驟冷器中，經(jīng)驟冷后進入合成反響器；另將液氨加壓至，在預(yù)熱器中加熱至400氣化后送入反響器中，反響器用熔鹽加熱。生成的三聚氰胺在加壓主冷器中用液氨冷卻，再在氨氣提塔中別離出氨氣，然后送入結(jié)晶器，殘留的氨氣去氨吸收塔。三聚氰胺在離心機中與漿液別離，牧野作為氨吸收塔的吸收劑，吸收后再在氨蒸餾塔與汽提塔中別離的氨一起精餾，在大氣壓下返回，作為液氨循環(huán)使用。別離后的三聚氰胺經(jīng)過枯燥，在粉碎機中制成粉末，即成成品。兩種方法相比擬：①三聚氰胺工藝流程a)

反響：以尿素為原料，以氨為載氣，硅膠為催化劑，已脫除二氧化碳的枯燥氨氣，經(jīng)氨預(yù)熱器加熱送入流化床底部，通過彎形管預(yù)分布，再經(jīng)分布板上稚形泡罩的縫隙均勻吹入床內(nèi)，使床內(nèi)催化劑呈流化態(tài)，尿素過篩后以壓縮空氣送至尿素罐，通過加料管用稍高于床內(nèi)壓力的冷氨氣，吹入流化床反響生成的三聚氰胺和副產(chǎn)物由進床氨氣攜帶，經(jīng)旋風(fēng)別離器回收夾帶的局部硅膠催化劑后進入熱氣過濾器，濾除硅膠和副產(chǎn)物，再經(jīng)干捕器降溫，得粗品。

b)

精制：將粗品三聚氰胺投入加好母液的溶解槽中，加熱溶解，調(diào)節(jié)好溶液溫度和pH值，趁熱壓濾，濾液導(dǎo)入結(jié)晶槽冷卻結(jié)晶，經(jīng)離心機脫水后，枯燥粉碎即得精制三聚氰胺。

c)

回收：已別離出三聚氰胺的循環(huán)氣體經(jīng)洗塔除二氧化碳并降溫除濕、枯燥，在經(jīng)氨壓縮機升壓后導(dǎo)至氨氣柜回收。②川化三聚氰胺設(shè)備工藝開展③川化三聚氰胺裝置簡介川化三胺生產(chǎn)裝置共有5套：1、一.三裝置：1981年開工建設(shè)，1984年12月投產(chǎn)，1.2萬噸/年，采用斯坦米卡邦低壓法技術(shù)。2003-2004年進行了環(huán)保節(jié)能改造；一.三胺由于水不平衡、設(shè)備老化故障、環(huán)保壓力大等問題已停。2、二.三胺裝置：1999年開工建設(shè)，2000年4月投產(chǎn)，歐技高壓法，1.38萬噸/年，運行正常。3、三.三胺裝置：是川化生產(chǎn)三胺的第三套裝置，屬于清大華業(yè)首套年產(chǎn)1.2萬噸，建于2002年，于2003年2月17日生產(chǎn)出合格的三胺；經(jīng)過大大小小的技改，裝置運行時間從十幾天慢慢到2007年到達100天，裝置通過“升壓擴能〞操作，已實現(xiàn)日產(chǎn)48噸，運行周期穩(wěn)定在100天以上。4、四、五三胺裝置：清大華業(yè)年產(chǎn)2.6萬噸三胺生產(chǎn)工藝技術(shù)，建于2004年，于2005年12月生產(chǎn)出合格的三胺產(chǎn)品。5、三、四、五三胺裝置方塊流程圖：五大要素:P(壓力)T(溫度)F(流量)L(液位)M(物料組分)④三聚氰胺相關(guān)知識點〔a〕影響三聚氰胺收率的因素：尿素的質(zhì)量〔含水量和含油量〕，尿素的投入狀態(tài)，載氣成分及氣料比〔提高NH3的含量，有利于抑制脫氨副反響〕，觸媒，反響溫度等〔b〕流出反響器的主要成分：NH3和CO2〔理論上生產(chǎn)1噸三胺同時生成0.81噸NH3和1.05噸CO2〕，三聚氰胺氣體，三聚氰胺的脫氨產(chǎn)物，惰性氣體，異氰酸，觸媒微粒〔c〕未反響物質(zhì)的回收：對尿素異氰酸和未捕集下來的三聚氰胺微粒進行回收〔利用尿素的熔融物直接洗滌和冷卻，既可消除間接換熱的結(jié)垢又可以把未反響物和未捕集徹底的三聚氰胺混入尿素再一起送入反響器〕〔d〕三聚氰胺的優(yōu)級品指標(biāo)：純度≥99.8%,灰分≤0.03%,水分≤0.1%,色度≤20,濁度≤—7月11日下午和7月13日上午，我們分別聽了三聚氰胺工藝講座，和去了三聚氰胺廠參觀實習(xí)。這次的講座，是第一天給我們講平安教育的老師，他認(rèn)真負(fù)責(zé)，語言中帶著幽默的幽默。我們聽得都很認(rèn)真。老師也給我們講了三聚氰胺的各種特性，化學(xué)性質(zhì)，反響等，還給我們講了為什么曾經(jīng)的三鹿奶粉加三聚氰胺的原因，以及為什么三聚氰胺會使嬰幼兒成大頭娃娃。同時也教給我們怎么識別三聚氰胺，認(rèn)識三聚氰胺的方法等。老師也給我們非常詳盡的講了三聚氰胺的生產(chǎn)過程流程，生產(chǎn)工藝方法等。在7月13日，我們?nèi)⒂^實習(xí)三聚氰胺生產(chǎn)廠，和參觀實習(xí)硝酸廠一樣，我們先有了一定的理論認(rèn)識，現(xiàn)場參觀實習(xí)老師一講解，我們聽過講座后加以應(yīng)證，非常容易的就能了解到了三聚氰胺的生產(chǎn)流程和裝置設(shè)備作用等。這次實習(xí)，讓我們見證了三聚氰氨的生產(chǎn)設(shè)施，了解了生產(chǎn)過程。事故案例分析平安事故案例分析的一些標(biāo)準(zhǔn)1、中華人民共和國平安生產(chǎn)法；2、生產(chǎn)平安事故報告和調(diào)查處理條例；3、工傷保險條例；4、平安生產(chǎn)違法行為行政處分方法；5、企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)；6、事故傷害，損失工作日標(biāo)準(zhǔn)；7、勞動和社會保障部關(guān)于農(nóng)民工參加工傷保險有關(guān)問題分析；8、關(guān)于印發(fā)《職業(yè)病危害因素分類目錄》和《建設(shè)工程職業(yè)病危害評價標(biāo)準(zhǔn)》的通知衛(wèi)法監(jiān)發(fā)；9、關(guān)于印發(fā)《職業(yè)病分類和目錄》的通知，國衛(wèi)疾控發(fā)；10、中華人民共和國特種設(shè)備平安法；11、特種設(shè)備平安監(jiān)察條例；12、GB/T13861-2023生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼；13、生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)平安事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)那么；14、企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)那么。事故案例分析的一般步驟1、發(fā)生事故前〕事故預(yù)防大體分為三個方面：要具備充足的辨識知識，控制知識，以及相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。2、〔發(fā)生事故后〕事故調(diào)查在進行平安事故調(diào)查的時候需要按照一定的調(diào)查程序，并成立相關(guān)的調(diào)查組織，相關(guān)調(diào)查人員應(yīng)當(dāng)具有調(diào)查職證。3、平安事故案例分析兩個方面進行：原因分析判斷發(fā)生平安事故的原因是否屬于操作不當(dāng)、機器設(shè)備問題等因素；統(tǒng)計分析從統(tǒng)計學(xué)上分析發(fā)生此類事故的機率等。處理與整改經(jīng)過事故調(diào)查與分析后進行平安事故的性質(zhì)認(rèn)定，并且進行相應(yīng)的責(zé)任劃分，對相關(guān)的企業(yè)、職工進行相應(yīng)的平安事故培訓(xùn)盡量減少發(fā)生此類事故的機率，最后企業(yè)應(yīng)當(dāng)對相應(yīng)危險以及相關(guān)設(shè)備采取相應(yīng)的整改措施。7月12日，今天就只是去聽了平安事故案例分析的講座，我的感悟如下：平安工作天天抓、天天講，為什么還會出平安事故呢?我想“違章、麻痹、不負(fù)責(zé)任〞充分表達了事故發(fā)生的原因。我們有的人思想麻痹，開小差，放松了平安意識，就進行了違章作業(yè)。這是一種非常不負(fù)責(zé)任的行為，是對自己，對別人，更是對家人的不負(fù)責(zé)任。不知你有沒有想過，如果因為你的不負(fù)責(zé)任，導(dǎo)致了平安事故發(fā)生，自己和家人帶來多大的傷害，會給公家的財產(chǎn)帶來多大的損失。所以，我們在工作時，一定要牢記平安，堅決與“違章、麻痹、不負(fù)責(zé)任〞三大平安敵人作斗爭，“常懷責(zé)任之心，常行責(zé)任之事〞做平安生產(chǎn)明白人，認(rèn)真遵守規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，強化平安監(jiān)督，不放過任何細(xì)節(jié)和小事。平安無小事，用我們認(rèn)真的責(zé)任心來換取持續(xù)的平安無事故。我們在工作中一定要牢固樹立“平安第一，預(yù)防為主〞的思想，通過平時的工作和學(xué)習(xí)不斷提高自身的平安技能和綜合素質(zhì)，提高平安意識，增強平安責(zé)任心，時時刻刻繃緊“平安〞這根弦，客服僥幸心理，消除麻痹大意的松懈思想，在工作做到“嚴(yán)、勤、細(xì)、實〞，以踏踏實實的工作作風(fēng)，將“以人為本〞的經(jīng)營理念深入人心，將“責(zé)任重于泰山〞的平安生產(chǎn)意識根植于我們的頭腦，以嚴(yán)格的要求，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，高度的責(zé)任感，來表達人身的價值，保證人身的平安。五、實習(xí)心得體會、總結(jié)：1、心得體會：7月5日，我懷著沖動心情，和同學(xué)們在老師的帶著下來到了四川省青白江區(qū)的四川化工廠進行為期十天的參觀實習(xí)。在第一天進入化工廠時，我見到了一大片荒無人煙，寂靜的廠區(qū)，所有機器設(shè)備全部停車，這是一個已經(jīng)完全停產(chǎn)的工廠，這不禁讓我感到略微的失望，與想象中的大型化工廠有轟轟的機器運轉(zhuǎn)的聲音不一樣。但同時我也釋然了，如果川化不停車，我們也沒有什么時機來參觀實習(xí)這曾經(jīng)輝煌的大型化工廠吧。即使它停產(chǎn)了，但是它的裝置設(shè)備還在，它的工作生產(chǎn)車間還在，第一尿素生產(chǎn)廠和第二尿素生產(chǎn)廠，第一合成氨廠和第二合成氨廠，制酸廠，三胺廠，等等，它一日沒有被撤除，那么的魂就一直都在！在這十天的參觀實習(xí)中，工人師傅們，帶著我們參觀了川化的各個生產(chǎn)廠，給我們詳細(xì)的講解了各個生產(chǎn)廠的生產(chǎn)能力，裝置設(shè)備，工藝流程等。讓我們了解了大型化工廠的主要工藝流程和主要機器和設(shè)備。讓我們對化工廠生產(chǎn)有了一定的認(rèn)識了解。同時也提高了我們理論聯(lián)系實際和創(chuàng)新思維的能力。在為期十天短暫的實習(xí)期間，在工人師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，使我從中受益匪淺。進一步穩(wěn)固了我們的專業(yè)思想，使我們了解了各工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解工廠各工段的工藝流程和主要機器和設(shè)備的結(jié)構(gòu)、作用原理，對工廠的管理制度有了簡單的認(rèn)識。通過這十天的實習(xí)生活，給我的感觸很深，對我來說實習(xí)主要目的就是提高我們大學(xué)生理論聯(lián)系實際的能力，學(xué)以至用。從走進川化開始，我認(rèn)真學(xué)習(xí)、積極主動的參與對工人師傅聆聽工人師傅講解工廠的各種產(chǎn)品工藝流程，同時認(rèn)真做好每天的筆記。在實習(xí)的期間我們還接受企業(yè)平安知識教育，增強平安生產(chǎn)的集體觀念，有時機與工程技術(shù)人員接觸，學(xué)習(xí)他們對生產(chǎn)的高度責(zé)任感以及理論聯(lián)系實際、解決實際問題的經(jīng)驗。通過此次的參觀實習(xí)，我收獲了很多的東西，這些都是我在學(xué)校里和課本上找不到的，對于我們大學(xué)生來說實踐性的東西對我們來說是至關(guān)重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認(rèn)識、對知識的更深入的了解。這次參觀實習(xí)我們直接參與到了現(xiàn)實工廠的運作過程中去，學(xué)到了實踐知識，同時也進一步加深了對理論知識的理解，讓理論與實踐知識都有所提高。這將提高我以后的實際工