JGT497-2016 排風(fēng)高效過濾裝置

中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排風(fēng)高效過濾裝置中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部發(fā)布 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4分類與標(biāo)記 5材料 6要求 8檢驗(yàn)規(guī)則 附錄A(規(guī)范性附錄)密封性檢測(cè)方法 附錄B(資料性附錄)交變壓力密封性檢測(cè)方法 附錄C(規(guī)范性附錄)氣溶膠濃度均勻性驗(yàn)證方法 I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所提出。本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建筑環(huán)境與節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中國合格評(píng)定國家認(rèn)可中心、中國疾病程技術(shù)研究中心、國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院哈爾濱獸醫(yī)研究所、江蘇省疾病預(yù)防控制中心、康斐爾法貿(mào)易(上海)有限公司、妥思空調(diào)設(shè)備(蘇州)有限公司、愛科空氣處理技術(shù)(蘇州)1排風(fēng)高效過濾裝置本標(biāo)準(zhǔn)適用于三級(jí)及三級(jí)以上生物安全防護(hù)水平的設(shè)施中用GB/T6165高效空氣過濾器性能試驗(yàn)方法效率和阻力GB18457—2015制造醫(yī)療器械用不銹鋼針管GB50346生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范用于特定生物風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境，以去除排風(fēng)中有害生物氣溶膠懸浮于氣體介質(zhì)中的粒徑一般為0.001μm～100μm的固態(tài)或液態(tài)微小粒子形成的相對(duì)穩(wěn)定的分用于進(jìn)行空氣過濾且符合GB13554規(guī)定的空氣過濾器。2由排風(fēng)高效過濾裝置生產(chǎn)廠家所規(guī)定的、用于標(biāo)識(shí)排風(fēng)高效過濾裝置在單位時(shí)間內(nèi)處理的最大空氣體積流量。排風(fēng)高效過濾裝置在一定試驗(yàn)壓力下單位時(shí)間內(nèi)泄露的空氣體積與裝置內(nèi)凈容積的比值。4分類與標(biāo)記a)風(fēng)口型排風(fēng)高效過濾裝置：安裝于室內(nèi)排風(fēng)口，代號(hào)為F;b)管道型排風(fēng)高效過濾裝置：安裝于排風(fēng)管道上，代號(hào)為G。4.1.2按高效過濾器檢漏測(cè)試方法分類：a)掃描法檢漏型排風(fēng)高效過濾裝置：按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定掃描法對(duì)安裝后排風(fēng)過濾器進(jìn)行檢漏測(cè)試的排風(fēng)高效過濾裝置，代號(hào)為S;b)效率法檢漏型排風(fēng)高效過濾裝置：按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定效率法對(duì)安裝后排風(fēng)過濾器進(jìn)行檢漏測(cè)試的排風(fēng)高效過濾裝置，代號(hào)為X。4.2標(biāo)記檢漏方法產(chǎn)品代號(hào)(PG)5材料排風(fēng)高效過濾裝置材料應(yīng)與使用環(huán)境相適應(yīng)，并耐受消毒劑腐蝕。材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)滿足裝置承壓要求。6要求3管道型排風(fēng)高效過濾裝置應(yīng)能承受2500Pa的壓力至少60min,承壓期間裝置應(yīng)無開裂及永久性6.4.1管道型排風(fēng)高效過濾裝置在1000Pa壓力下的分鐘漏泄率不應(yīng)大于裝置凈容積的0.1%。6.4.2風(fēng)口型排風(fēng)高效過濾裝置安裝環(huán)境具有密封性要求時(shí)，可按7.4的規(guī)定或用戶與供應(yīng)商約定的6.5.2采用掃描法測(cè)試時(shí)，被測(cè)高效過濾器任一點(diǎn)局部效率應(yīng)不低于99.99%;采用效率法測(cè)試時(shí)，被測(cè)高效過濾器對(duì)0.3μm～0.5μm間粒子實(shí)際過濾效率及置信度為95%的過濾效率下限均應(yīng)不低于排風(fēng)高效過濾裝置應(yīng)具備對(duì)裝置內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)消毒的配套措施。排風(fēng)高效過濾裝置應(yīng)能對(duì)裝置內(nèi)排風(fēng)高效過濾裝置阻力應(yīng)在負(fù)壓工況下進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試工況應(yīng)至少包括裝置額定風(fēng)量的50%、70%和100%。測(cè)試裝置及測(cè)試方法可按GB/T6165的規(guī)定進(jìn)行。至至少-2500Pa(相對(duì)所處測(cè)試房間)并維持至少60min。測(cè)試前、后使用水平尺對(duì)排風(fēng)高效過濾裝4置各部分進(jìn)行測(cè)量，觀察是否存在永久性明顯結(jié)構(gòu)變形。測(cè)試后，還應(yīng)按7.4的規(guī)定進(jìn)行密封性測(cè)試。管道型排風(fēng)高效過濾裝置密封性試驗(yàn)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定，可采用定壓法或壓力衰減法進(jìn)行。用戶有需要時(shí)，可參見附錄B所規(guī)定的交變壓力法進(jìn)行。進(jìn)行檢漏測(cè)試時(shí)，用于測(cè)試的氣溶膠可為以下任意一種；—癸二酸二親脂(DEHS、DOS); ——聚苯乙烯乳膠球(PSL);——用戶與供應(yīng)商認(rèn)可的其他氣溶膠。掃描檢漏測(cè)試可使用光度計(jì)或光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器，使用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器時(shí)，計(jì)數(shù)器的最小可測(cè)粒徑不應(yīng)大于0.3μm。當(dāng)進(jìn)行掃描檢漏測(cè)試時(shí)，應(yīng)選擇不小于0.5μm的任一粒徑檔進(jìn)行測(cè)試；當(dāng)進(jìn)行效率法檢漏測(cè)試時(shí)，應(yīng)選擇0.3μm～0.5μm粒徑檔進(jìn)行測(cè)試。排風(fēng)高效過濾裝置上游氣溶膠濃度均勻性驗(yàn)證應(yīng)使用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器按附錄C中C.1的規(guī)定執(zhí)行。在被測(cè)排風(fēng)高效過濾裝置氣溶膠注入口引入測(cè)試氣溶膠，使用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器在上游采樣口處連續(xù)進(jìn)行5次、每次1min的上游測(cè)試氣溶膠濃度采樣，所有5個(gè)測(cè)試結(jié)果與其算術(shù)平均值的偏差均不應(yīng)當(dāng)使用光度計(jì)進(jìn)行高效過濾器掃描檢漏測(cè)試時(shí)，測(cè)試程序應(yīng)符合GB50591或GB50346相應(yīng)規(guī)定。測(cè)試程序如下：a)在被測(cè)高效過濾器的上游引入測(cè)試氣溶膠，在確認(rèn)上游氣溶膠濃度穩(wěn)定后進(jìn)行上游氣溶膠濃b)檢查所使用的光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器是否可自凈清零，并據(jù)此確定下游掃描檢漏測(cè)試中“疑似漏點(diǎn)”判據(jù)Np。若計(jì)數(shù)器可自凈清零，可將N,確定為1。即掃描過程中，任何導(dǎo)致計(jì)數(shù)器產(chǎn)生讀數(shù)5的地方將被標(biāo)記為“疑似漏點(diǎn)”,應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的定點(diǎn)檢測(cè)判定其是否確為漏點(diǎn)；c)根據(jù)所使用的光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器掃描探頭的寬度，按式(1)確定掃描速度上限： 式中：S:——光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器掃描探頭掃描速度上限，單位為厘米每秒(cm/s);c?！嫌螝馊苣z濃度，粒/L;P——局部透過率允許限值，0.01%;Q,——計(jì)數(shù)器標(biāo)準(zhǔn)采樣流量，0.472L/s(28.3L/min);D?！獟呙杼筋^沿掃描速度方向的寬度，cm;d)手動(dòng)或通過自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)掃描探頭以不超過掃描速度上限的速度對(duì)被測(cè)高效過濾器出風(fēng)面及過濾器與安裝框架連接處進(jìn)行掃描檢測(cè)。掃描過程中，任何導(dǎo)致計(jì)數(shù)器產(chǎn)生不小于N,的區(qū)域?qū)⒈粯?biāo)記為“疑似漏點(diǎn)”,應(yīng)將掃描探頭固定放置于疑似漏點(diǎn)處一定時(shí)間(如不少于20s)進(jìn)行定點(diǎn)檢漏測(cè)試。定點(diǎn)檢漏過程漏點(diǎn)判定的計(jì)數(shù)器期望讀數(shù)、定點(diǎn)測(cè)試時(shí)間以及實(shí)際觀測(cè)上限值分別按式(2)和式(3)確定：N.=cu×P?×Q,×T, 式中：N.——漏點(diǎn)判定的計(jì)數(shù)器期望讀數(shù)，粒；Na——計(jì)數(shù)器實(shí)際觀測(cè)上限讀數(shù)，粒；T,——定點(diǎn)檢漏的時(shí)間，s。7.5.3高效過濾器效率法檢漏測(cè)試測(cè)試氣溶膠濃度測(cè)試時(shí)，下游氣溶膠測(cè)試計(jì)數(shù)不宜小于20粒，且上游氣溶膠最小測(cè)試計(jì)數(shù)不宜低于200000粒。上游及下游氣溶膠濃度均勻性測(cè)試排風(fēng)高效過濾裝置上游及下游氣溶膠濃度均勻性測(cè)試應(yīng)按附錄C的規(guī)定進(jìn)行。上游氣溶膠濃度穩(wěn)定性測(cè)試上游氣溶膠穩(wěn)定性測(cè)試應(yīng)按的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)試程序測(cè)試程序如下：a)將氣溶膠發(fā)生器及激光粒子計(jì)數(shù)器分別連接至相應(yīng)的氣溶膠注入口及采樣口。開啟排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整、測(cè)試并確認(rèn)被測(cè)過濾器風(fēng)量，使其風(fēng)量處于正常運(yùn)行狀態(tài)且不得超過額定風(fēng)量，穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間；b)不開啟氣溶膠發(fā)生器，采用光學(xué)粒子計(jì)數(shù)器在過濾器下游采樣口處測(cè)量此時(shí)過濾器下游背景濃度。背景濃度超過35粒/L時(shí)，應(yīng)檢查裝置密封性，直至背景濃度滿足要求；c)開啟氣溶膠發(fā)生器，采用激光粒子計(jì)數(shù)器分別在過濾器上游及下游采樣口處，測(cè)量過濾器上游氣溶膠濃度c。及下游氣溶膠濃度ca,至少檢測(cè)3次；6d)按式(4)及式(5)計(jì)算被測(cè)高效空氣過濾器的實(shí)際過濾效率及置信度為95%的過濾效率下限： E過濾效率測(cè)試結(jié)果的平均值； E?5%min——置信度為95%的過濾效率下限值；下游平均濃度95%置信上限，根據(jù)實(shí)測(cè)下游平均濃度ca查表1得出；Cu.95mim——上游平均濃度95%置信下限，根據(jù)實(shí)測(cè)上游游平均濃度C.查表1得出。表1置信度為95%的粒子計(jì)數(shù)置信區(qū)間粒子數(shù)置信下限置信上限粒子數(shù)置信下限置信上限01234568注：本表為依據(jù)泊松分布，置信度為95%的粒子計(jì)數(shù)置信區(qū)間。e)過濾器下游濃度小于20粒時(shí)，可采用下列方法：測(cè)試并計(jì)算過濾器上游氣溶膠濃度的平均值C。,并按表1計(jì)算上游95%置信下限的粒子濃度和過濾器最大允許透過率(0.01%)計(jì)算下游允許最大濃度，再根據(jù)表1查得或計(jì)算下游允許最大濃度的95%置信下限濃度可適當(dāng)延長(zhǎng)采樣時(shí)間，并應(yīng)至少檢測(cè)3次，計(jì)算平均值Ca。若Ca≤Ca.95%mx,應(yīng)認(rèn)為過濾器無泄7檢漏試驗(yàn)也可參照GB50346或GB50591的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行。7.6.1排風(fēng)高效過濾裝置可消毒性的驗(yàn)證應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境的生物因子風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)選擇生物指示劑種類7.6.2消毒驗(yàn)證過程中，生物指示劑的布點(diǎn)應(yīng)涵蓋排風(fēng)高效過濾裝置內(nèi)各部位，尤其是人員可能觸碰或需要在裝置內(nèi)進(jìn)行操作的區(qū)域。7.6.3消毒滅菌程序結(jié)束后，將布點(diǎn)處的生物指示劑按所需培養(yǎng)溫度進(jìn)行恒溫培養(yǎng)，培養(yǎng)后的生物指應(yīng)在高效過濾器安裝前進(jìn)行，采用目視法檢查。排風(fēng)高效過濾裝置應(yīng)進(jìn)行完整的手動(dòng)或自動(dòng)掃描過程，掃描過程中掃描探頭覆蓋區(qū)域應(yīng)能至少涵蓋指定范圍。7.8漏點(diǎn)識(shí)別有效性2015規(guī)定的0.7(22G)號(hào)不銹鋼針管(正常壁)在參考過濾器任一處扎破濾紙并固定，人為制造一內(nèi)徑為7.8.2測(cè)量：將帶有人為制造模擬漏點(diǎn)的參考過濾器安裝于被測(cè)排風(fēng)高效過濾裝置上，并測(cè)量漏點(diǎn)與掃描覆蓋區(qū)域邊界的距離。7.8.3評(píng)價(jià)：按7.5.2的規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，被測(cè)排風(fēng)高效過濾裝置應(yīng)能識(shí)別出該人為制造漏點(diǎn)為唯一漏點(diǎn)，且該漏點(diǎn)在掃描覆蓋區(qū)域的坐標(biāo)讀數(shù)也應(yīng)與測(cè)量結(jié)果一致。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)排風(fēng)高效過濾裝置應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。8.2型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；c)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每2年進(jìn)行一次；e)停產(chǎn)2年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。8.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)見表2。8.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)排風(fēng)高效過濾裝置在工程現(xiàn)場(chǎng)安裝就位前，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表2。8序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法過濾器安裝前過濾器安裝后1外觀√√2阻力√3承壓能力√4密封性√√√5安裝后高效過濾器檢漏√√6可消毒性√7掃描檢漏范圍√√√8漏點(diǎn)識(shí)別有效性√應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。9(規(guī)范性附錄)密封性檢測(cè)方法A.1.1試驗(yàn)裝置及設(shè)備A.1.1.1定壓法密封性檢測(cè)儀器應(yīng)符合下列規(guī)定；a)溫度計(jì)，精度應(yīng)至少為0.1℃b)大氣壓計(jì)，分辨率不大于10Pa;c)微壓差計(jì)，分辨率不大于1Pa;d)流量計(jì)，量程應(yīng)根據(jù)所測(cè)排風(fēng)高效過濾裝置的期望漏泄量上限確定(裝置凈容積的0.25%),精度應(yīng)至少為z級(jí)。6圖A.1定壓法密封性測(cè)試裝置示意圖A.1.2試驗(yàn)流程A.1.2.1測(cè)試前，應(yīng)先測(cè)量排風(fēng)高效過濾裝置的內(nèi)凈容積(Cv)。A.1.2.2使被測(cè)排風(fēng)高效過濾裝置前后端氣密閥處于密閉狀態(tài)，按圖A.1所示，將被測(cè)裝置依次與壓差計(jì)、高效過濾器、流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥以及真空泵相連。A.1.2.4記錄此時(shí)流量計(jì)的流量(L)。A.1.2.5拆除測(cè)試裝置，對(duì)高效過濾器、連接被測(cè)裝置與高效過濾器之間的管道進(jìn)行消毒滅菌。A.1.3試驗(yàn)結(jié)果處理按式(A.1)計(jì)算排風(fēng)高效過濾裝置的小時(shí)漏泄率：式中：T:——排風(fēng)高效過濾裝置小時(shí)漏泄率，%;L排風(fēng)高效過濾裝置維持-1000Pa相對(duì)負(fù)壓時(shí)的漏泄流量，L/min;Cy——排風(fēng)高效過濾裝置凈容積，m3。A.2壓力衰減法A.2.1試驗(yàn)裝置及設(shè)備A.2.1.1壓力衰減法密封性檢測(cè)儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：a)溫度計(jì)，精度應(yīng)至少為0.1℃,且用于測(cè)量排風(fēng)高效過濾裝置內(nèi)溫度的溫度計(jì)應(yīng)具備定時(shí)自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)的功能；b)大氣壓計(jì)，分辨率不大于10Pa;c)壓差計(jì)，分辨率不大于1Pa。A.2.1.2測(cè)試裝置示意圖見圖A.2。圖A.2壓力衰減法密封性測(cè)試裝置示意圖A.2.2試驗(yàn)流程A.2.2.1將溫度計(jì)開啟自動(dòng)記錄功能后放入被測(cè)排風(fēng)高效過濾裝置內(nèi)，利用氣密閥或盲板封堵密封排A.2.2.2開啟真空泵，使排風(fēng)高效過濾裝置與所處房間的相對(duì)壓差維持在至少-1000Pa以上，關(guān)閉真空泵和氣密閥。A.2.2.3壓力及溫度相對(duì)穩(wěn)定后，至少每隔15min記錄1次排風(fēng)高效過濾裝置內(nèi)部與相對(duì)所處房間的相對(duì)壓力、所處房間大氣壓力以及房間溫度(T),測(cè)試過程宜維持1h。A.2.3試驗(yàn)條件測(cè)試過程應(yīng)滿足下列條件a)排風(fēng)高效過濾裝置內(nèi)相對(duì)壓力衰減應(yīng)小于測(cè)試初始狀態(tài)的30%;b)排風(fēng)高效過濾裝置內(nèi)溫度變化應(yīng)小于0.3℃;c)排風(fēng)高效過濾裝置所處房間大氣壓力變化應(yīng)小于100Pa;d)排風(fēng)高效過濾裝置所處房間溫度變化宜小于1℃;e)若測(cè)試過程無法滿足上述條件，應(yīng)再次進(jìn)行測(cè)試，仍無法滿足上述條件的，應(yīng)選擇其他方法測(cè)試。A.2.4試驗(yàn)結(jié)果處理按式(A.2)計(jì)算所測(cè)排風(fēng)高效過濾裝置的小時(shí)漏泄率T:——排風(fēng)高效過濾裝置小時(shí)漏泄率，%;P?—測(cè)式開始時(shí)排風(fēng)高效過濾裝置內(nèi)絕對(duì)壓力(所處房間大氣壓力與排風(fēng)高效過德裝置內(nèi)部與相對(duì)所處房間的相對(duì)壓力之差),Pa;P,——測(cè)試結(jié)束時(shí)排風(fēng)高效過濾裝置內(nèi)絕對(duì)壓力(所處房間大氣壓力與排風(fēng)高效過濾裝置內(nèi)部與相對(duì)所處房間的相對(duì)壓力之差),Pa;(資料性附錄)交變壓力密封性檢測(cè)方法B.1檢驗(yàn)儀器及裝置檢驗(yàn)儀器及裝置應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。B.2檢驗(yàn)程序B.2.1按附錄A的規(guī)定測(cè)試被測(cè)排風(fēng)高效過濾裝置的密封性。B.2.2開啟真空泵，將被測(cè)排風(fēng)高效過濾裝置內(nèi)相對(duì)壓力抽至至少-750Pa,并維持5min。隨后開啟放氣閥，將被測(cè)排風(fēng)高效過濾裝置內(nèi)相對(duì)壓力恢復(fù)至0Pa。上述每個(gè)抽負(fù)壓、維持及恢復(fù)過程稱為一個(gè)壓力交變循環(huán)。B.2.3被測(cè)排風(fēng)高效過濾裝置達(dá)到約定的壓力交變循環(huán)次數(shù)后，再次按附錄A的規(guī)定測(cè)試密封性。B.3檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)被測(cè)排風(fēng)高效過濾裝置在進(jìn)行過約定次數(shù)的壓力交變循環(huán)后，密封性測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合6.4的規(guī)定。(規(guī)范性附錄)氣溶膠濃度均勻性驗(yàn)證方法C.1上游氣溶膠濃度均勻性驗(yàn)證上游氣溶膠濃度均勻性驗(yàn)證應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在高效過濾器上游測(cè)試段內(nèi)，距過濾上游端面30cm距離內(nèi)選擇一斷面，并在該斷面上平均布置9個(gè)測(cè)試點(diǎn)(見圖C.1);b)在氣溶膠發(fā)生器穩(wěn)定工作后，對(duì)每個(gè)測(cè)點(diǎn)連續(xù)進(jìn)行至少3次氣溶膠濃度測(cè)試，每次采樣時(shí)間不應(yīng)低于1min,并應(yīng)取3次濃度測(cè)試結(jié)果的平均值作為該點(diǎn)的氣溶膠濃度測(cè)試結(jié)果；c)所有9個(gè)測(cè)點(diǎn)的氣溶膠濃度測(cè)試結(jié)果與各測(cè)點(diǎn)測(cè)試結(jié)果算術(shù)平均值偏差均小于20%時(shí)，可判定過濾器上游氣溶膠濃度均勻性符合測(cè)試需要。圖C.1上游氣溶膠均勻性測(cè)點(diǎn)布置示意圖C.2下游氣溶膠濃度均勻性驗(yàn)證C.2.1下游氣溶膠均勻性驗(yàn)證可按下列兩種方法之一進(jìn)行。C.2.2采用過