拌合樓安裝工程方案

一、工程概況本次安裝的HZS35拌合站座落于臨海高等級公路LHTZ-LQ1標(biāo)段控制，在控制室內(nèi)即可監(jiān)視整個HZS35拌合站的生產(chǎn)及運(yùn)行。2.1、制定拌和場布置方案，確定拌和場位置，按照布置平面圖圈定拌2.2、用挖機(jī)清理、整平場地并且不得堆放與安裝無關(guān)的東西，因?yàn)楸竟こ贪韬拖到y(tǒng)場地狹窄，在場地使用上更要有預(yù)見性，以便于吊車的停放，2.3、根據(jù)拌和機(jī)、配料機(jī)、水泥罐的型號確定各基礎(chǔ)平面圖，在已整混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋鋼筋、鋼板，使用鋼卷尺控制基礎(chǔ)尺寸，用水準(zhǔn)儀控制基礎(chǔ)、鋼板的高程。對預(yù)埋鋼板的表面實(shí)行清理，打磨，保證設(shè)備與預(yù)埋鋼板能密切結(jié)合；并檢查預(yù)埋件的相對尺寸是否滿足安裝要求。2.4、按計(jì)劃安排各機(jī)械進(jìn)場，在設(shè)備分批到貨后，由接收人員與押運(yùn)人員按交接清單實(shí)行清點(diǎn)。設(shè)備到貨后，對于能夠在地面上實(shí)行檢查的設(shè)備，必須實(shí)行檢查和調(diào)試，確保調(diào)試合格后才實(shí)行安裝，對于必須在安裝后的才干實(shí)行檢查的設(shè)備，也要做到心里有數(shù)，確保設(shè)備安裝可靠，減少HZS35混凝土攪拌站2套(每套理論數(shù)值1小時攪拌35方，實(shí)際值為28方擺布),操作室一個，水泥罐4個。2.5、配備充足的安裝人員及安裝物資，安裝物資包括吊車、鋼絲繩、一些常用工具、輔助材料等。在安裝前對安裝的人員實(shí)行全面的技術(shù)、安全交底，強(qiáng)調(diào)安裝中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，杜絕在安裝過程中浮現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象。3.1.1立柱的安裝在立柱兩端及翼、腹上劃出中心線，打上測定點(diǎn)，以便安裝時檢查找正。將立柱在地面實(shí)行拼接組合成兩組柱片；用汽車吊分別將各柱片吊起就位，對準(zhǔn)中心，先實(shí)行點(diǎn)焊暫時固定，在組裝到位后，再加固焊接，在兩組柱片之間架設(shè)腳手架，然后吊裝柱片之間的橫梁及斜撐。在立柱安裝過程中，對于因?yàn)榛A(chǔ)板預(yù)埋存有的偏差，應(yīng)采用包括墊鐵在內(nèi)的措施予以處理，確保立柱安裝符合要求，以滿足設(shè)備運(yùn)行安全要立柱安裝到位后，采用吊重錘的方法檢查豎直度，采用水準(zhǔn)儀檢查平3.1.2攪拌層平臺的安裝起，套上與柱之間的連接螺栓，并擰緊。后將攪拌罐及分料褲衩吊放在平3.1.3混凝土出料斗的安裝將出料斗先在地面實(shí)行組合。并注意使弧門開啟方向與交通道方向一致，按實(shí)際位置點(diǎn)焊弧門吊耳溫和頂支座，實(shí)行試動作，要求開閉靈便關(guān)閉密切，最后焊接。翻身后用4只手拉葫蘆實(shí)行整體吊裝。3.1.4進(jìn)料平臺的吊裝進(jìn)料層平臺的安裝與攪拌層平臺的安裝步驟及方法相同。安裝完成后，將水秤、水泥秤、煤灰秤、外加劑秤、預(yù)加料斗、上料膠帶機(jī)機(jī)頭架及電動滾筒等設(shè)備按圖紙吊裝就位。3.1.5預(yù)加料斗的安裝預(yù)加料斗的安裝要注意其方向，應(yīng)使上口螺孔方位與蓋板相配，下部螺孔方位與分料褲衩相配合。預(yù)加料斗吊裝后，實(shí)行分料褲衩就位安裝。3.1.6墻架、屋頂安裝主樓周圍架設(shè)暫時腳手架。吊裝墻架構(gòu)件。屋頂在地面組合后整體吊裝。連接墻架上部角鋼豎撐。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作一次全面詳細(xì)檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)入機(jī)3.2控制室的安裝方法同“主樓立柱安裝”。3.2.2因控制操作室為一整體構(gòu)件，且屋頂有吊耳，所以選擇合適的鋼絲繩及吊車一次性吊裝到位，戴上與柱的連接螺栓即可。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作一次全面詳細(xì)檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)入操3.3水泥罐的安裝的擴(kuò)大基礎(chǔ)，其上設(shè)一層3m*3m*0.2m的底座基礎(chǔ)，整體為兩層塔形基礎(chǔ)。兩種規(guī)格的水泥罐，裝滿水泥后，一個重約75t,一個重約95t,按100t計(jì)根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)中工程地質(zhì)考察，該處容許地基承載力為60KPa,滿足要求。為了使基礎(chǔ)更堅(jiān)固、承載水平更大、抗風(fēng)水平更強(qiáng)，將位于同一側(cè)的兩個水泥罐擴(kuò)大基礎(chǔ)連通，共同承受荷載。吊機(jī)吊罐底作輔助，慢慢傾斜挪移至底座上；然后人工拉拽預(yù)先捆綁于罐身的麻繩，使水泥罐四個支架底腳旋轉(zhuǎn)至相對應(yīng)的預(yù)埋鋼板上；使用全站儀控制水泥罐的垂直度，保證水泥罐垂直立于鋼板上后，電焊工將支架與底撤走吊機(jī)；吊機(jī)吊起螺旋移至相對應(yīng)位置，兩端由工人固定，螺旋就位于拌3.4上料系統(tǒng)的安裝上料系統(tǒng)上料膠帶機(jī)及配料站構(gòu)成。長度內(nèi)的直線度為5mm。表3.4-1膠帶機(jī)機(jī)架中心線規(guī)定表膠帶機(jī)長度m000滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的2/1000。托輥輥?zhàn)?調(diào)心輥?zhàn)优c過渡輥?zhàn)映?上表面保持在同一個平面上(水平面或者傾斜)或者在一個公共半徑上的弧面上(輸送機(jī)凹弧段或者凸弧段上的托棍),其相鄰3組托輥輥?zhàn)颖砻娴母叩筒畈坏贸^支點(diǎn)浮動式驅(qū)動裝置的浮動振幅不大于2.0mm。采用環(huán)形鎖緊器連接的軸與輪轂嚴(yán)禁涂二硫化鉬。清掃器安裝后，其刮板或者刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于85%。輸送帶采用璜時得成套粘合劑實(shí)行膠接，施工時膠帶的剝層，打磨，粘接按粘接工藝執(zhí)行(主要是粘度、表面精糙度及烘干度),粘接完3.4.2配料站的安裝配料站由支撐架、料倉、及各種骨料秤斗構(gòu)成。支撐架的安裝因支撐架是分成兩個整體結(jié)構(gòu)，只需分別吊裝到相對應(yīng)的位置并與預(yù)埋料倉的安裝料倉是分片運(yùn)輸，但都有相對應(yīng)的編號，按照編號分別吊裝到支撐架上，穿上連接螺栓擰緊或者打上卡子即可。骨料秤斗的安裝用手拉葫蘆將各種秤斗吊到合適的位置并穿上懸掛連桿，然后安裝傳攪拌機(jī)安裝過程中，如因?yàn)榉至涎濕玫亩ㄎ黄系牟徽２⒄{(diào)整。在裝配前應(yīng)清洗和清點(diǎn)各零部件，檢查各部件水泥配料裝置的安裝方法：按照配料裝置總圖用12噸汽車吊將裝置吊所有試驗(yàn)均合格后投入運(yùn)行。3.6.3高、低壓開關(guān)柜的檢查和安裝高壓開關(guān)柜的檢查外觀檢查：開關(guān)柜運(yùn)至現(xiàn)場后，先看其外表是否完好、螺帽是否脫落、真空斷路器的調(diào)整、試驗(yàn)：相間支撐瓷瓶應(yīng)在同一水平面上，三相聯(lián)動的連桿拐臂水平，角度一致；手動慢分、慢合靈便無卡阻現(xiàn)象；觸頭接觸電阻、絕緣電阻、交流耐壓試驗(yàn)值符合產(chǎn)品技術(shù)要求；檢查三相同期性，若三相同期誤差超過允許范圍，則實(shí)行調(diào)整；測量分、合閘線圈的直流電合閘時間滿足規(guī)范要求。在額定操作電壓的65%以上時應(yīng)能可靠分閘。手車調(diào)整：手車推拉靈便輕便，無卡阻現(xiàn)象，動觸頭與靜觸頭中心線一致，觸頭接觸密切。機(jī)械閉鎖裝置準(zhǔn)確密切，安全隔板開啟靈便，隨手車的進(jìn)出而相對應(yīng)動作。手車與柜體間的接地觸頭接觸密切，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時順序應(yīng)相反。各柜的手車能任低壓開關(guān)柜的檢查外觀檢查內(nèi)容與高壓開關(guān)柜相同，安裝過程中推、拉抽屜不存有卡阻現(xiàn)象，觸頭接觸密切。抽屜的機(jī)械或者電氣連鎖裝置準(zhǔn)確可靠。接地觸頭接觸密切，動作順序準(zhǔn)確?？諝忾_關(guān)的安裝要保證空氣開關(guān)的接線柱、動靜觸頭之間的接觸密切，二次回路整齊、美觀，所有接線端子均重新檢查，緊固一遍。所有端子號與圖紙相符，且要對每一個回路實(shí)行查對，確保回路接線準(zhǔn)確。檢查儀表和繼電器元件在運(yùn)輸中是否損傷、受潮，儀表指針動作是否靈便無卡阻。繼電器接點(diǎn)接通時接觸良好。儀表和繼電器絕緣良好。開關(guān)柜外殼與接地網(wǎng)可靠連接。屏柜安裝接地匯流排。將元件的接地點(diǎn)用銅線接在接地匯流排上。交流母線按規(guī)程的規(guī)定涂相色漆。屏柜按設(shè)計(jì)要求標(biāo)識編號。屏柜的安裝基礎(chǔ)型鋼按圖紙要求焊成整體校平后再到現(xiàn)場埋設(shè)，這樣易于找平，埋設(shè)時，其誤差滿足規(guī)范要求，支撐要堅(jiān)固，其高出地面的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求，其接地焊接要堅(jiān)固，且不得少于兩個接地點(diǎn)。整排屏柜的高差和直線性符合技術(shù)要求，相鄰屏柜間用螺栓連接，在基礎(chǔ)上固定，開關(guān)柜可點(diǎn)焊在槽鋼上?？刂?、保護(hù)屏用預(yù)埋地腳螺栓固定。屏柜應(yīng)與接地可靠連接，裝有電器的可開啟的門，以軟銅線與接地的3.6.4高壓熔斷器、避雷器和互感器的檢查和安裝避雷器的安裝：避雷器在安裝前做好電氣試驗(yàn)，即絕緣電阻試驗(yàn)和擊穿電壓試驗(yàn)(對氧化鋅避雷器則做絕緣電阻試驗(yàn)和泄漏電流試驗(yàn))。試驗(yàn)合格后實(shí)行安裝。安裝時注意接觸良好，特殊是接地要做好。避雷器互感器安裝：互感器安裝時注意安裝堅(jiān)固，連線接觸要密切。特殊要注意電流互感器二次路線一端可靠接地，不用的二次線圈要短路。3.6.5柜頂硬母線安裝及試驗(yàn)?zāi)妇€應(yīng)矯正平直，切斷面整齊。母線用螺栓連接；搭接面涂上薄層電力復(fù)合脂后，用力矩扳手緊固，緊固力矩值符合技大于100MQ。母線在支持絕緣子上的固定應(yīng)平整、堅(jiān)固。線線夾板上有1~1.5mm間隙，使母線熱脹冷縮時能自由伸縮。在一段母線的中點(diǎn)，母線在支持絕緣子上設(shè)置一個固定死點(diǎn)。母線安裝完畢后實(shí)行耐壓試驗(yàn)，其耐壓標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范要求執(zhí)行。3.6.6機(jī)電安裝、試驗(yàn)潤滑脂無變色、變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。其性能符合機(jī)電工作條件；測量滑動軸承機(jī)電的空氣間隙，其不均勻度符合產(chǎn)品的規(guī)定；若無規(guī)定時，各點(diǎn)的空氣間隙的相互值不超過10%;機(jī)電的引出線接線端子焊接或者壓接良好，且編號齊全；機(jī)電的換向器或者滑環(huán)表面應(yīng)光滑，并無毛刺、黑斑、油垢等，換向器的表面不平整度達(dá)到0.2mm時實(shí)行車光。換向器片間絕緣應(yīng)凹下機(jī)電的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等必須清潔，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞；線圈絕緣層良好，綁線無松動現(xiàn)象；定子槽楔無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，端部槽楔堅(jiān)固；良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈便；加入軸承內(nèi)的潤滑脂，填滿其內(nèi)部空隙的2/3,同一軸承內(nèi)不得加入兩種不同的潤滑脂。在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)將機(jī)電吊到墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使機(jī)電達(dá)到通過上述3、4項(xiàng)內(nèi)容的反復(fù)調(diào)整后，將其與傳動裝置連接起來。對低壓機(jī)電實(shí)行繞組絕緣電阻測試，使用1000V搖表實(shí)行測量，其絕對機(jī)電繞組實(shí)行直流電阻測試，其每相之間的對高壓機(jī)電要用高壓搖表先測量其吸收比，且其吸收比不低于1.2時，方可實(shí)行耐壓試驗(yàn)。在耐壓試驗(yàn)后再實(shí)行一次吸收比測量，且先后兩次的對高壓機(jī)電的繞組實(shí)行直流電阻測量，其每相繞組之間的差別不大于最小一相的電阻值的2%。3.6.7防雷接地安裝、試驗(yàn)本標(biāo)系統(tǒng)的接地安裝材料主要使用扁鐵和降阻劑，其中扁鐵用一50×所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵，以防腐蝕。避雷網(wǎng)、避雷針與接地網(wǎng)的連線不小于兩根，且每根之截面積不小于50mm2;每一個接地網(wǎng)的接地電阻均要實(shí)行測量，防雷接地電阻不得大于10Ω,系統(tǒng)接地與弱電接地電阻不得大于4Ω。3.6.8計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝、調(diào)試安裝前的檢查計(jì)算機(jī)監(jiān)控裝置在安裝前先實(shí)行常規(guī)檢查，看其有無損傷。對不正常計(jì)算機(jī)監(jiān)控設(shè)備的就位計(jì)算機(jī)監(jiān)控設(shè)備的就位安裝與其它控制保護(hù)屏柜安裝就位的方法相同，但需要強(qiáng)調(diào)的是設(shè)備的接地，要注意接觸良好，且要保證接地電阻小元件的校驗(yàn)計(jì)算機(jī)元件的校驗(yàn)，主要是對各摹擬量的校驗(yàn)。如電壓、電流、功率、廢水處理、供配電及電氣控制所需設(shè)備)安裝調(diào)試合格，聯(lián)動運(yùn)行平穩(wěn)可靠，連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行72h無異常。成品砂石和混凝土的質(zhì)量符合規(guī)范要供水系統(tǒng)的供水水平：混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的達(dá)到5m3/h。廢水處理水平達(dá)到5m3/h,處理后的水質(zhì)濁度低于200mg/L。3.8.2設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)具備的條件設(shè)備及其附屬裝置、管路等均全部施工完畢，施工記錄及資料電氣(儀器)控制等附屬裝置均按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求?；炷辽a(chǎn)等進(jìn)口設(shè)備及精密設(shè)備，編制試運(yùn)行方案或者試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不得實(shí)行有粉塵的或者噪音較大的作業(yè)。設(shè)備試運(yùn)行包括下列內(nèi)容及步驟電氣(儀器)控制控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。潤滑、液壓、氣(汽)動系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。0以上3項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后實(shí)行空負(fù)荷試運(yùn)行。3.8.3設(shè)備試運(yùn)行的調(diào)試要求電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)要求(1)電氣調(diào)試要求①按電氣原理圖及安裝接線圖實(shí)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線準(zhǔn)確無過壓、欠壓、過流保護(hù)等，檢查或者調(diào)試內(nèi)容均符合其規(guī)定值。③按設(shè)備使用說明書相關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法及調(diào)試要求，用摹擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置的準(zhǔn)確、靈敏可靠。④上述3項(xiàng)檢查調(diào)整合格后，再實(shí)行機(jī)械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。(2)潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求①系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查符合規(guī)定。②按潤滑油(劑)性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油(劑)性能、規(guī)格和數(shù)量均符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。給油量在5個循環(huán)中，每一個給油孔、每次最大給油量的平均值不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。(3)液壓系統(tǒng)調(diào)試要求①系統(tǒng)在充液前，其清潔度符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)定。②所充液壓油(液)的規(guī)格、品種及特性等均符合使用說明書的規(guī)定，充液時多次開啟排氣閥，把空氣排除干凈。③對液壓系統(tǒng)實(shí)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)的油(液)馬達(dá)、伺服閥、比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器和蓄能器等，均不參預(yù)試壓。試壓時先緩慢升壓到規(guī)定值，保持壓力10min,然后降至公稱壓力，檢查焊縫、接口和密封處等，均不得有滲漏現(xiàn)象。且不低于15℃;過濾器不進(jìn)入空氣，調(diào)整溢流閥(或者調(diào)壓閥)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。升壓過程中多次開啟系統(tǒng)放氣閥將空氣排出。⑤按說明書的規(guī)定調(diào)整安全閥、保壓閥、壓力繼電器、控制閥、蓄能⑥液壓系統(tǒng)的活塞(柱塞)、滑塊、挪移工作臺等驅(qū)動件(裝置),在⑦系統(tǒng)的油(液)路應(yīng)通暢。①設(shè)備及其潤滑、液壓、氣(汽)動電氣及控制等系統(tǒng)，均單獨(dú)調(diào)試③聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件、至單機(jī)、直至整機(jī)(成套設(shè)備),按膠帶機(jī)的調(diào)試⑤清掃器效果好，性能穩(wěn)定。刮板或者清掃器的刮板與輸送帶的接觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于20mm。輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時不發(fā)生異常振動。⑥驅(qū)動裝置部份無滲油現(xiàn)象。⑦卸料裝置不浮現(xiàn)顫跳顫動和撒料現(xiàn)象。⑧各種機(jī)電保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確，靈敏可靠。⑨料斗和導(dǎo)料槽使用過程中,保證輸送機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時不浮現(xiàn)阻塞混凝土拌和系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試前操作臺各操作旋鈕開關(guān)均置于復(fù)位(停)位置。a.空壓機(jī)啟動，向拌和系統(tǒng)供風(fēng)。b.將操作臺電源開關(guān)合上，電源指示燈亮，將鑰匙開關(guān)擰到開，按下啟動按鈕，觀察各電壓表指示的電壓與所指示的功能電壓是否相符。點(diǎn)動轉(zhuǎn)斗，轉(zhuǎn)斗應(yīng)能任意角度，任意旋轉(zhuǎn)。將轉(zhuǎn)斗轉(zhuǎn)到1#罐位置，調(diào)整1#罐轉(zhuǎn)斗正位接近開關(guān)的位置。使之滿足轉(zhuǎn)斗在1#攪拌罐正位要求。同樣調(diào)整其他攪拌罐，轉(zhuǎn)斗正位接近開關(guān)。d.氣動系統(tǒng)調(diào)試開閉各骨料、粉劑配料門。各骨料配料門開啟、關(guān)閉應(yīng)靈便。關(guān)門需快速到位。調(diào)整關(guān)門磁性開關(guān)在氣頂?shù)奈恢?，在骨料配料門卸料門關(guān)到位后能向工控機(jī)給出信號。①鼠標(biāo)點(diǎn)擊拌和樓系統(tǒng)標(biāo)定，輸入密碼，進(jìn)入標(biāo)定畫面。②打開小石標(biāo)定開關(guān)，鼠標(biāo)點(diǎn)擊畫面上的空斗刷新開關(guān)，開關(guān)由紅色變?yōu)榫G色，三秒后關(guān)閉。掛上砝碼架后重新刷新一次，在給小石秤斗掛砝碼架時應(yīng)注意使其懸掛位置對稱三個傳感器受力Kg在秤斗住手?jǐn)[動時，輸入砝碼分量500Kg。三秒鐘后，關(guān)閉小石標(biāo)定開關(guān)，取下全部砝碼。點(diǎn)擊拌合流程主畫面圖標(biāo)，回到監(jiān)控主畫面。然后再往砝碼架上加砝碼(挨次遞增或者遞減100Kg砝碼),記錄下小石稱斗顯示的稱重分量，稱重分量應(yīng)與砝碼實(shí)際分量相等，其誤差為骨料≤±4‰,粉劑≤±2‰。記錄應(yīng)完整，并有相關(guān)部門簽字。③其余骨料秤和粉劑秤標(biāo)定，標(biāo)定程序與小石稱相同。④系統(tǒng)標(biāo)定結(jié)束，試生產(chǎn)。(5)電氣系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)調(diào)試之前，先組織各相關(guān)方面的人員實(shí)行認(rèn)真準(zhǔn)備子細(xì)檢查，制訂出切實(shí)可行的安全措施，在調(diào)試之前，相關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行，特殊是工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和安裝工人更應(yīng)子細(xì)、認(rèn)真負(fù)責(zé)，以確保在調(diào)試過程中的設(shè)備和人員的安全。各單元工程全部經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)后實(shí)行單機(jī)調(diào)試。在單機(jī)調(diào)試之前先實(shí)行電氣摹擬試驗(yàn)，電氣摹擬試驗(yàn)成功后才可單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。待所有單機(jī)調(diào)試完畢后，實(shí)行系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行。投入運(yùn)行前避雷器等電氣設(shè)備要做電氣實(shí)驗(yàn)，符合要求后使用。運(yùn)行中的每年都實(shí)行預(yù)防性實(shí)驗(yàn)，以確保運(yùn)行安全。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)在完成硬件和軟件的分部安裝、編制之后，即實(shí)行調(diào)試，調(diào)試采取分部實(shí)行，首先對程序軟件實(shí)行摹擬信號調(diào)試，正常無誤后再實(shí)行聯(lián)調(diào)。在檢查接線等無差錯后，先對各單元環(huán)節(jié)和各電柜分別實(shí)行調(diào)試，然后再按系統(tǒng)動作順序，數(shù)字輸入、摹擬輸入控制信號，逐步實(shí)行調(diào)試并通過各種指示燈顯示器，觀察程序執(zhí)行情況和系統(tǒng)運(yùn)行是否滿足控制要求，如果有問題，先修改軟件，必要時再調(diào)整硬件，直到符合要求為止，接著實(shí)行摹擬負(fù)載，或者空載或者輕載調(diào)試，沒有問題時，最后進(jìn)行額定負(fù)載調(diào)試，并投入運(yùn)行考驗(yàn)。在程序調(diào)試好并投入運(yùn)行考驗(yàn)成功后，將程序固化在有永久性記憶功能的只讀存儲器EPROM中，然后重新整理技術(shù)資料，編制技術(shù)文件及使3.8.4系統(tǒng)空載試運(yùn)行系統(tǒng)的空載試運(yùn)行在各子系統(tǒng)調(diào)試完畢后實(shí)行，系統(tǒng)空載試運(yùn)行分為各子系統(tǒng)聯(lián)動及系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行、調(diào)試兩步實(shí)行。子系統(tǒng)聯(lián)動子系統(tǒng)聯(lián)動要保證該系統(tǒng)"逆料流"開機(jī)，"順料流"停機(jī)。即：若中細(xì)破系統(tǒng)聯(lián)動：開機(jī)時，最終出料膠帶機(jī)首先啟動，最后是破碎機(jī)啟動。停機(jī)時為破碎機(jī)首先停機(jī)，最終出料膠帶機(jī)最后停機(jī)的順序。各子系統(tǒng)聯(lián)動的目的主要是檢查子系統(tǒng)開、停機(jī)順序及系統(tǒng)設(shè)備空載運(yùn)行情況。如：(3)各類軸承振動和軸的竄動不超過規(guī)定值，滑動軸承溫升不超過35℃,最高溫度不超過70℃,機(jī)電的溫升，滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過80℃,導(dǎo)軌溫升不超過15℃,最高溫度不超過100℃