醫(yī)藥包裝瓶蓋用鑄軋供坯鋁合金帶材

T/HNNMIA1—2018 T/HNNMIA1—2018VT/HNNMIA1—2018醫(yī)藥包裝瓶蓋用鑄軋供坯鋁合金帶材1范圍本文件規(guī)定了醫(yī)藥包裝瓶蓋用鑄軋供坯鋁合金帶材的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件與訂貨單內(nèi)容。本文件適用于醫(yī)藥包裝瓶蓋用鑄軋供坯鋁合金帶材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3199鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存GB/T3880.3一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第3部分：尺寸偏差GB/T5125有色金屬沖杯試驗(yàn)方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10632金屬材料力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975（所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T26492.4變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷YS/T417.2變形鋁及鋁合金鑄錠及其加工產(chǎn)品缺陷第二部分：變形鋁及鋁合金板、帶缺陷3術(shù)語和定義 GB/T10623、YS/T417.2界定的的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1伸長率percentageelongation原始標(biāo)距L0(或參考長度Lr)的伸長與原始標(biāo)距(或參考長度Lr）之比百分率。3.2油斑oilstain殘留在鋁板帶表面上的油污，經(jīng)退火后形成的淡黃色、棕色、黃褐色斑痕。3.3制耳率earingratio指平均制耳高度與平均制耳谷高的百分比。4分類和標(biāo)記 4.1產(chǎn)品分類產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)、規(guī)格見表1。表1產(chǎn)品的牌號、狀態(tài)、規(guī)格要求牌號狀態(tài)規(guī)格mm厚度寬度管芯內(nèi)徑8011AH160.150～0.300300～150076.5、150、152.4、300、305、405、505注：帶材是否帶套筒及套筒材質(zhì)、卷外徑，由供需雙方商定后在訂貨單注明。4.2產(chǎn)品標(biāo)記產(chǎn)品的標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號、牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下：8011A牌號、狀態(tài)為H16、厚度為0.21mm，寬度為1250.0mm的帶材標(biāo)記：藥蓋T/HNNMIAXX-8011A-H160.21×1250.05技術(shù)要求5.1化學(xué)成分產(chǎn)品化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190中8011A的規(guī)定。5.2尺寸偏差5.2.1產(chǎn)品的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2產(chǎn)品的厚度允許偏差單位為毫米厚度范圍厚度允許偏差0.150～0.300±0.0035.2.2產(chǎn)品的寬度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3產(chǎn)品的寬度允許偏差單位為毫米寬度范圍寬度允許偏差300～1500+1,05.2.3產(chǎn)品不平度符合表4的規(guī)定厚度mm縱向不平度橫向不平度波浪高度mm每米長度上的波浪數(shù)個波浪高度mm每米長度上的波浪數(shù)個0.150～0.300≤2.0≤3≤1.5≤2表4不平度5.3力學(xué)性能產(chǎn)品的室溫縱向拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5產(chǎn)品室溫力學(xué)性能要求牌號狀態(tài)厚度mm室溫拉伸試驗(yàn)結(jié)果抗拉強(qiáng)度RmMPa斷后伸長率A50mm%8011AH160.150～0.300145～165≥25.4制耳率產(chǎn)品制耳率應(yīng)符合表6要求。表6制耳率牌號狀態(tài)制耳率%8011AH16≤35.5外觀質(zhì)量5.5.1產(chǎn)品應(yīng)光滑清潔，不應(yīng)有影響使用的缺陷。5.5.2產(chǎn)品表面不應(yīng)有裂紋、腐蝕、折傷、氧化皮（?。⒑跅l、松層、燕窩、塌卷、油點(diǎn)、油污、油斑。5.5.3產(chǎn)品表面允許有輕微的擦傷、劃傷、松樹枝狀花紋、金屬及非金屬壓入物、輕微錯層（≤2mm）、塔形（≤3mm）等不影響使用的缺陷。5.5.4產(chǎn)品邊緣應(yīng)剪（裁）切整齊，無明顯毛刺。5.6其他需方有特殊需求時，由供需雙方協(xié)商確定并在訂貨單中具體注明。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分6.1.1產(chǎn)品的化學(xué)成分分析取樣按GB/T17432規(guī)定，化學(xué)成分采用GB/T7999或GB/T20975進(jìn)行分析，仲裁分析按GB/T20975規(guī)定的方法執(zhí)行。6.1.2“Al”含量按GB/T3190規(guī)定的方法計算，計算“Al”含量時，取常規(guī)分析元素與懷疑超量的非常規(guī)分析元素分析數(shù)值的和值作為“元素含量總和”。6.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位應(yīng)與GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。6.2尺寸偏差6.2.1尺寸修約尺寸測量值不準(zhǔn)許修約，極限數(shù)值的判定方法應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。6.2.2厚度產(chǎn)品的厚度用精度不低于0.001mm的量具進(jìn)行測量。6.2.3寬度產(chǎn)品的寬度采用精度為1mm的鋼卷尺測量。6.2.4不平度從帶材上剪下1個波距以上，且長度為1000mm～1800mm的一段試樣，將試樣自由放在平臺上，按照GB/T3880.3的規(guī)定進(jìn)行測量。6.3室溫拉伸力學(xué)性能產(chǎn)品力學(xué)性能的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T16865規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。6.4制耳率產(chǎn)品制耳率試驗(yàn)按GB/T5125規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。6.5表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)產(chǎn)品的表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量應(yīng)目視檢查。必要時，可借用尺寸測量工具進(jìn)行檢測。6.5.1錯層、塔形產(chǎn)品的錯層、塔形應(yīng)使用相應(yīng)精度的工具進(jìn)行檢測。6.5.2表面油污、油斑的檢測產(chǎn)品任意位置取A5大小試樣，放在密閉容器內(nèi)使用121℃±2℃純凈水保溫30min后，水面無油漬，水質(zhì)無變色。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。7.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果與本文件及訂貨單的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個月內(nèi)提出；其他質(zhì)量異議，應(yīng)在收到產(chǎn)品三個月內(nèi)提出。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。7.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)的帶材組成，每批重量≤20噸。7.3檢驗(yàn)項目7.3.1每批產(chǎn)品出廠前均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸偏差、室溫拉伸力學(xué)性能、制耳率、表面質(zhì)量及外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)。7.4取樣產(chǎn)品取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定表7取樣規(guī)定檢驗(yàn)項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗(yàn)方法的章條號化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)5.16.1尺寸偏差逐卷進(jìn)行檢驗(yàn)5.26.2室溫拉伸力學(xué)性能每批產(chǎn)品取不少于2個試樣，拉伸試樣應(yīng)符合GB/T16865的規(guī)定5.36.3制耳率每批產(chǎn)品取不少于2個試樣，試樣應(yīng)符合GB/T5125的規(guī)定5.46.4表面質(zhì)量、外觀質(zhì)量逐卷進(jìn)行檢驗(yàn)5.56.57.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1任一試樣的化學(xué)成分不合格時，產(chǎn)品能區(qū)分熔次的判該熔次不合格，其他熔次依次檢驗(yàn)，合格者交貨。不能區(qū)分熔次的判該批不合格。7.5.2任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該試樣代表的該卷產(chǎn)品不合格。7.5.3任一試樣的室溫拉伸力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品（包括該不合格試樣代表的那卷產(chǎn)品）中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。經(jīng)供需雙方商定允許供方逐卷檢驗(yàn)，逐卷判定。7.5.4任一卷產(chǎn)品的表面質(zhì)量及外觀質(zhì)量不合格時，判該卷不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)在檢驗(yàn)合格的每卷產(chǎn)品上打印上如下標(biāo)記（或貼標(biāo)簽）：a）產(chǎn)品名稱；b）牌號；c）狀態(tài)；d）尺寸規(guī)格；e）產(chǎn)品批號或卷號；f）凈重。g）供方質(zhì)檢部門的檢?。ɑ蛸|(zhì)檢人員的簽名或印章）8.1.2包裝標(biāo)志產(chǎn)品的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。8.2包裝、運(yùn)輸、貯存包裝方式應(yīng)在訂貨單中注明。其他包裝、運(yùn)輸、貯存的要求應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。8.3隨行文件每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品隨行文件，其上注明：a）供方名稱、地址、電話、傳真；b）產(chǎn)品名稱；c