塔吊安裝及拆除安全專項(xiàng)方案

望〔江〕東〔至〕長江公路大橋土建工程WDQ-03標(biāo)45#主墩塔吊安裝及撤除平安專項(xiàng)方案審批：中交路橋建設(shè)望東長江公路大橋土建工程第三合同段工程經(jīng)理部二〇一三年三月目錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、編制原那么1四、平安目標(biāo)1五、工程概況15.1工程簡介15.2塔吊安裝背景25.2.1塔吊機(jī)械性能25.2.2塔吊的平面布置圖3六、塔吊安裝及撤除36.1塔吊安裝36.1.1立塔考前須知36.1.2塔機(jī)的總體布置56.1.3塔機(jī)的附著升高66.1.4支腿固定式根底86.1.5平衡重106.1.6塔機(jī)安裝126.1.7起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)326.1.8接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)336.1.9自動(dòng)換倍率系統(tǒng)336.1.10頂升加節(jié)356.1.11塔機(jī)附著386.1.12塔機(jī)投入使用前的工作396.2塔吊的使用與維護(hù)426.2.1司機(jī)與起重工426.2.2機(jī)械局部與其他426.3塔吊撤除426.3.1拆塔的具體程序426.3.2拆卸塔身446.3.3拆卸平衡臂配重456.3.4起重臂的拆卸456.3.5平衡臂的拆卸456.3.6拆卸塔頂456.3.7拆卸回轉(zhuǎn)總成456.3.9拆走爬升架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ466.4塔機(jī)撤除考前須知46七、施工主要危險(xiǎn)源清單及防控措施47八、平安保障措施498.1思想保障518.2組織保障518.3資質(zhì)保障528.4投入保障538.5制度保障538.6技術(shù)保障548.7設(shè)備設(shè)施保障548.8自我保障548.9其他平安保障措施54九、應(yīng)急救援預(yù)案5710.1目的5710.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組5710.3應(yīng)急小組職責(zé)5710.4救援小組的聯(lián)系5810.5應(yīng)急救援反響5910.6各類事故的救援措施5945#主墩塔吊安裝及撤除平安專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)本專項(xiàng)方案主要依據(jù)《建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)性較大工程平安專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查方法》、《安徽省平安生產(chǎn)管理指南》、《中華人民共和國平安生產(chǎn)法》、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《公路水運(yùn)工程平安生產(chǎn)監(jiān)督管理方法》、《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》、《建筑起重機(jī)械平安監(jiān)督管理規(guī)定》、《平安經(jīng)營單位生產(chǎn)平安事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)那么》等編制。二、編制范圍本方案適用于望東長江公路大橋工程第三合同段主橋塔吊安裝及撤除作業(yè)危險(xiǎn)危害因素辨識及平安管理對策。三、編制原那么認(rèn)真、全面、系統(tǒng)閱讀施工合同，深刻領(lǐng)會和貫徹設(shè)計(jì)意圖及業(yè)主的各項(xiàng)要求；貫徹執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、平安技術(shù)規(guī)程，執(zhí)行業(yè)主對本工程建設(shè)的各項(xiàng)要求，采取現(xiàn)代化管理手段和施工工程管理模式，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理，以適應(yīng)施工組織安排的要求；對現(xiàn)場平安管理實(shí)施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控。四、平安目標(biāo)堅(jiān)持“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理〞的方針，建立健全平安管理組織機(jī)構(gòu)，完善平安生產(chǎn)保證體系，杜絕平安特別重大、重大、大事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保平安管理標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵工序?qū)ｍ?xiàng)控制，爭創(chuàng)平安文明和諧施工工地。五、工程概況5.1工程簡介望東長江公路大橋全長。望東長江公路大橋土建工程第三合同段起訖樁號為K13+766-K15+051，其中主橋起訖樁號K13+766～K14+391、全長625m。望東長江公路大橋主橋采用78+228+638+228+78=1250m的PK箱組合梁斜拉橋，橋型布置見圖1.1-1所示。主梁采用PK型別離雙箱組合梁型式，組合梁全寬，不設(shè)風(fēng)嘴，梁高；南岸索塔為鉆石型結(jié)構(gòu)，索塔高216m；索塔兩側(cè)各28對斜拉索，斜拉索在主梁上采用錨拉板構(gòu)造錨固，在索塔上采用鋼錨梁構(gòu)造錨固；輔助墩及過渡墩墩身均采用空心柱式墩；索塔、輔助墩、過渡墩根底均采用鉆孔灌注樁。望東長江公路大橋主橋橋型布置圖5.2塔吊安裝背景由于望東長江公路大橋第三合同段內(nèi)的45#主墩索塔高度達(dá)216米，為了以后索塔施工提供便利的吊裝設(shè)備，方便施工材料和施工機(jī)具的吊裝，我部特在棧橋施工平臺下游江心側(cè)安裝QTZ160(TC6517B-10)塔式起重機(jī)一臺。5塔吊機(jī)械性能QTZ160(TC6517B-10)塔式起重機(jī)為水平起重臂，小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升多用途塔機(jī)，最大工作幅度65m，最大起升高度220m。5塔吊的平面布置圖六、塔吊安裝及撤除6.1塔吊安裝6立塔考前須知1、塔機(jī)安裝工作應(yīng)在塔機(jī)最高處風(fēng)速不大于14m/s時(shí)進(jìn)行。2、必須遵循立塔程序。3、注意吊具的選擇，根據(jù)吊裝部件的外形尺寸、重量等，選用長度適當(dāng)，質(zhì)量可靠的吊具。4、塔機(jī)各部件所有可以拆卸的銷軸，塔身連接的螺栓、螺母均是專用特制零件，安裝時(shí)作業(yè)人員嚴(yán)禁隨意代換。5、必須安裝并使用如扶梯、平臺、護(hù)欄等平安保護(hù)裝置。6、必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重?cái)?shù)量，在安裝起重臂之前〔不管臂長〕，必須先在平衡臂上安裝一塊3t重的平衡重，注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量。7、裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。8、基節(jié)MQQ和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和MQ的安裝不得任意交換方位，否那么無法進(jìn)行頂升。9、塔機(jī)在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機(jī)的最大旋轉(zhuǎn)局部與周圍建筑物的距離不小于，塔機(jī)任何部位與架空電線的平安距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：10、準(zhǔn)備好輔助吊裝設(shè)備：枕木、索具和吊扣等常用工具11、塔機(jī)立塔安裝之前，清理好安裝現(xiàn)場周圍，防止旁邊建筑物影響。12、頂升前，應(yīng)將小車開到頂升平衡位置，起重臂轉(zhuǎn)到引進(jìn)橫梁的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器將塔機(jī)的回轉(zhuǎn)鎖緊。13、頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂以及使吊鉤起升和下放。6塔機(jī)的總體布置支腿固定附著式塔機(jī)在獨(dú)立式時(shí)的最大起升高度為52m，此時(shí)可以采用二倍率或四倍率鋼絲繩起升。塔身由方管組焊為整體結(jié)構(gòu)，塔身下部與根底相連，上部通過下支座及回轉(zhuǎn)支承與上支座及回轉(zhuǎn)塔身相連。司機(jī)室側(cè)置于上支座上，前方是起重臂，前方是平衡臂，起升機(jī)構(gòu)設(shè)在平衡臂后部，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對稱置于上支座兩側(cè)，載重小車由變幅機(jī)構(gòu)牽引，沿起重臂來回運(yùn)動(dòng)，起重臂、平衡臂均采用剛性拉桿與塔頂連接。在下支座下端是爬升架，圍在塔身四周，塔機(jī)視施工的需要由頂升機(jī)構(gòu)可頂起塔身上部結(jié)構(gòu)，引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，升高塔機(jī)的高度。6塔機(jī)的附著升高QTZ160(TC6517B-10)塔式起重機(jī)獨(dú)立式的最大起升高度為52m。假設(shè)起升高度要超過52m，必須用附著裝置對塔身進(jìn)行加固。附著式塔機(jī)的最大起升高度可達(dá)220m。在工作高度≤135m時(shí)，可采用二倍率或四倍率鋼絲繩起升，當(dāng)工作高度＞135m時(shí)，只能采用二倍率鋼絲繩起升。附著式的結(jié)構(gòu)與獨(dú)立式相同，只是為了增加起升高度，塔身增加了標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ。為提高塔機(jī)的穩(wěn)定性和塔身剛度，在塔身的全高內(nèi)還設(shè)置了假設(shè)干層附著裝置，工作高度220m時(shí)，需要假設(shè)干層附著裝置。附著時(shí)要求塔身中心距建筑物5m。附著裝置的設(shè)置按如下要求進(jìn)行布置：第一道附著：第一道附著架以下的塔身高度h1〔支腿固定式含預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ高度〕28m≤h1≤37m即第一道附著架以下的塔身節(jié)數(shù)n1為10≤n1≤13附著架以上的塔身懸度h0H0≤39m即附著架以上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ數(shù)N0≤13第二道或第二道以上附著：兩道附著架之間的距離h2≤h1≤即兩道附著架之間塔身節(jié)數(shù)n2為6≤n2≤9附著架以上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的高度h0工作高度h≤100m時(shí)，附著架以上的塔身懸度h0h0≤39m即附著架以上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ數(shù)n0≤13工作高度h＞100m時(shí)，至少要少加一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ即：n0≤12支腿固定附著式塔機(jī)最經(jīng)濟(jì)配置附著架的附著方式：第一次附著后，附著架以上塔身懸出段≤，塔機(jī)最大工作高度，自上而下25節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和1節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ；第二次附著后，附著架以上塔身懸出段≤，塔機(jī)最大工作高度，自上而下34節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和1節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ；第三次附著后，附著架以上塔身懸出段≤，塔機(jī)最大工作高度，自上而下42節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和1節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ；第四次附著后，附著架以上塔身懸出段≤，塔機(jī)最大工作高度，自上而下49節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和1節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ；第五次附著后，附著架以上塔身懸出段≤，塔機(jī)最大工作高度164m，自上而下56節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和1節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ；第六次附著后，附著架以上塔身懸出段≤，塔機(jī)最大工作高度，自上而下63節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和1節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ；第七次附著后，附著架以上塔身懸出段≤，塔機(jī)最大工作高度220m，自上而下69節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和1節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ；6支腿固定式根底QTZ160(TC6517B-10)塔式起重機(jī)支腿固定式根底的荷載如下表所示載荷工況P〔kN〕Pv〔kN〕彎矩M〔kNm〕扭矩n〔kNm〕工作工況2943878425876482非工作工況11867981333670注：Ph、Pv及彎矩M為根底最大彎矩工況荷載，扭矩Mn為根底最大扭矩工況荷載。QTZ160(TC6517B-10)塔式起重機(jī)支腿固定式根底是保證塔機(jī)平安使用的必要條件。由于我部45#墩塔吊根底位于承臺和施工平臺外，處于水中，因此采用“植樁法〞施工4根直徑1120㎜的錨樁作為塔吊的根底。具體計(jì)算過程及相關(guān)細(xì)部圖紙見附件〔塔吊根底計(jì)算書及設(shè)計(jì)施工圖〕。塔吊根底示意圖塔吊根底構(gòu)造圖6平衡重平衡重共有4種規(guī)格，均采用鋼筋混凝土澆筑成型，具體外形尺寸參見以下圖：300噸平衡示意圖300噸平衡示意圖噸平衡示意圖噸平衡示意圖對平衡重的根本要求如下：a)、用混凝土澆筑成型后稱重，重量允許偏差2%，混凝土標(biāo)號不低于C18。b〕、平衡重的配置隨起重臂長度的改變而變化，如下表所示：c〕、允許通過改變平衡重長度方向尺寸來改變其重量，以滿足2%的精度要求。6塔機(jī)安裝支腿安裝好且檢查安裝牢固之后，才能進(jìn)行塔式起重機(jī)的安裝。安裝好支腿及預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ后，支腿固定式塔機(jī)的安裝順序按以下圖所示進(jìn)行：〔1〕安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ〔2〕吊裝爬升架〔3〕安裝回轉(zhuǎn)支承總成〔4〕安裝回轉(zhuǎn)塔身總成〔5〕安裝塔頂〔6〕安裝平衡臂總成〔7〕安裝平衡臂拉桿〔8〕吊裝一塊3t重平衡重〔9〕安裝司機(jī)室〔10〕安裝起重臂總成〔11〕安裝起重臂拉桿〔12〕配裝平衡重〔余留的〕6.1安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ〔1〕結(jié)構(gòu)簡述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ為整體框架式結(jié)構(gòu)。支腿獨(dú)立固定式塔機(jī)共有16節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ、1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和1節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ；固定基節(jié)MQQ上、下端面都有16個(gè)螺栓連接孔，且有安裝刀開關(guān)箱和名牌的支架；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ下端有16個(gè)螺栓連接孔，上端為12個(gè)螺栓連接孔，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ每端有12個(gè)螺栓連接孔，各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)內(nèi)均設(shè)有供人上下的爬梯，并設(shè)有工人休息的平臺。預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ〔2〕吊裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ吊裝施工采用25t汽車吊進(jìn)行。將吊具掛在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ上，將其吊起，將2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ安裝到已經(jīng)準(zhǔn)備好的固定根底上的預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ上，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ用12件級高強(qiáng)度螺栓連接牢靠?！矘?biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機(jī)的降塔拆卸〕。此時(shí)在根底上已經(jīng)有預(yù)埋支腿固定基節(jié)MQQ和2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ。a、M36高強(qiáng)度螺栓的預(yù)緊力矩為2400N·N，每根高強(qiáng)度螺栓均應(yīng)裝配兩個(gè)墊圈和兩個(gè)螺母并擰緊防松。雙螺母中防松螺母擰緊力矩應(yīng)稍大于2400N·N。b、用全站儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個(gè)側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于。安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQQ和兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ6.1〔1〕結(jié)構(gòu)簡述爬升架主要由爬升架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ引進(jìn)裝置等組成。頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上〔即預(yù)裝平衡臂的一側(cè)〕，液壓泵站放在液壓油缸一側(cè)平臺上，爬升架內(nèi)側(cè)有16個(gè)導(dǎo)向的滾輪，頂升時(shí)滾輪支與塔身主弦外側(cè)，起導(dǎo)向支撐作用。為了便于頂升安裝和平安需要，在爬升架中部及上部位置設(shè)有平臺，并在引進(jìn)梁上也設(shè)有平臺，頂升時(shí)工作人員站在平臺上，操縱液壓系統(tǒng)，完成頂升、引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ和固定塔身螺栓的工作。爬升架〔2〕吊裝爬升架a、將爬升架按如下圖組裝完畢，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起，切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身同步同側(cè)。b、將爬升架緩慢套裝在二個(gè)塔身外側(cè)。c、將爬升架上的爬抓放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的第二節(jié)上部的踏步上，再調(diào)整好爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的間隙〔間隙最好為2～3㎜〕。d、安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機(jī)風(fēng)扇頁片旋向應(yīng)與外殼箭頭所示方向一致，以防止燒壞油泵。如有錯(cuò)誤，那么需要重新接好電機(jī)連線。6.3安裝回轉(zhuǎn)支承總成〔1〕結(jié)構(gòu)簡述回轉(zhuǎn)支承總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)共四局部。上支座為板殼結(jié)構(gòu)，其左右兩側(cè)焊接有安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的法蘭。上支座的三方設(shè)有工作平臺，右側(cè)工作平臺的前端，焊有司機(jī)室連接的支耳，前方設(shè)有安裝回轉(zhuǎn)限位器的支座和安裝電笛的支板。上支座的平面通過4個(gè)直徑63㎜的銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，下部與回轉(zhuǎn)支承內(nèi)圈的上平面通過高強(qiáng)度螺栓連接。下支座為整體箱型結(jié)構(gòu)，下支座下局部別與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ和套架相連，上部與回轉(zhuǎn)支承外圈的下平面通過高強(qiáng)度螺栓連接?；剞D(zhuǎn)總成〔2〕吊裝回轉(zhuǎn)支承總成檢查連接下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座所用的80件級M27的高強(qiáng)螺栓、其擰緊扭矩是否到達(dá)，他是用雙螺母擰緊防松的，其中雙螺母中防松螺母預(yù)緊力矩應(yīng)稍大于。如下圖，將吊具掛在上支座四個(gè)支柱耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。將回轉(zhuǎn)支承總成緩慢放在塔身頂部。切記下支座的斜腹桿方向應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ裝爬梯斜腹桿方向一致；下支座與套架連接時(shí)，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。吊裝回轉(zhuǎn)總成用8件級的M36高強(qiáng)度螺栓將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ連接牢固〔每個(gè)螺栓用雙螺母擰緊防松，螺栓的預(yù)緊力矩為，其中雙螺母中防松螺母預(yù)緊力矩應(yīng)稍大于〕。操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ〔從上往下數(shù)〕的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用銷軸把爬升架與下支座連接牢固。6.4安裝回轉(zhuǎn)塔身〔1〕回轉(zhuǎn)塔身總成簡述回轉(zhuǎn)塔身總成包括包括回轉(zhuǎn)塔身和起重量限制器，回轉(zhuǎn)塔身為整體框架結(jié)構(gòu)，上端面分別有用于安裝起重臂和平衡臂的耳板，上面用4根銷軸與塔頂相連。在回轉(zhuǎn)塔身的橫梁上安裝有起重量限制器，用以限制最大起重量?；剞D(zhuǎn)塔身〔2〕吊裝回轉(zhuǎn)塔身如下圖，將吊具掛在回轉(zhuǎn)塔身四根主弦桿處，拉緊吊索。a、吊起回轉(zhuǎn)塔身〔安裝時(shí)注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向〕，使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。安裝回轉(zhuǎn)塔身b、用四件銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與上支座連接緊固，穿好并充分張開開口銷。.5安裝塔頂〔1〕結(jié)構(gòu)簡述塔頂為四棱錐結(jié)構(gòu)，頂部有拉板架和起重臂拉板，通過銷軸分別與起重臂、平衡臂拉桿相連，為了安裝方便，塔頂上部設(shè)有工作平臺，工作平臺通過螺栓與塔頂相連。塔頂上部設(shè)有起重鋼絲繩導(dǎo)向滑輪和安裝起重臂拉桿滑輪，塔頂后側(cè)主弦下部設(shè)有力矩限制器，并設(shè)有帶護(hù)圈的扶梯，塔頂下端有四個(gè)耳板，通過四根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接。塔頂〔2〕吊裝塔頂a、吊裝前在地面上先把塔頂上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好，為安裝平衡臂方便，塔頂?shù)暮髠?cè)左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿。b、如下圖將塔頂?shù)醯交剞D(zhuǎn)塔身上，應(yīng)注意將塔頂垂直的一側(cè)應(yīng)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。c、用四件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。安裝塔頂.6安裝平衡臂總成〔1〕結(jié)構(gòu)簡述平衡臂是槽鋼和角鋼組焊成的結(jié)構(gòu)，由兩節(jié)臂架通過銷軸連接而成。平衡臂上設(shè)有欄桿、走道和工作平臺，平衡臂的一端用兩根銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接，另一端那么用兩根剛性組合拉桿同塔頂連接。尾部裝有起升機(jī)構(gòu)、平衡重；電阻箱、電氣控制箱布置在根部。起升機(jī)構(gòu)本身有其獨(dú)立的支架，用四根螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量隨起重臂長度的改變而變化。平衡臂〔2〕吊裝平衡臂總成在地面上把兩節(jié)平衡臂組裝好，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、電阻箱、局部平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接上臨時(shí)電源，并回轉(zhuǎn)支承以上局部轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。平衡臂拉桿a、吊起平衡臂〔平衡臂上設(shè)有四個(gè)安裝吊耳〕吊裝平衡臂b、用定軸架和銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身連接固定好。c、按以下圖所示將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)位置，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂上平衡臂拉桿相連接，穿好并充分張開開口銷。安裝平衡臂拉桿d、緩慢地將平衡臂放下，再吊裝一塊3t重的平衡重，安裝在平衡臂最后面的安裝位置上，如以下圖所示：吊裝平衡重注意：1、安裝銷的擋塊必須緊靠平衡重塊。2、安裝銷的長度必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角塊。6.7安裝司機(jī)室〔1〕結(jié)構(gòu)簡述司機(jī)室為薄板結(jié)構(gòu)，側(cè)置于上支座右側(cè)平臺的前端，四周均有大面積的玻璃窗，前上窗可以開啟，視野開闊。司機(jī)室內(nèi)部用寶麗板裝飾，美觀舒適，內(nèi)設(shè)有聯(lián)動(dòng)操縱臺。司機(jī)室〔2〕吊裝司機(jī)室a、司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后如以下圖所示吊起司機(jī)室。把司機(jī)室放在上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸連接并穿好開口銷。b、也可以在地下先將司機(jī)室和回轉(zhuǎn)支承總成組裝好后，作為一個(gè)整體，一次性吊裝。安裝司機(jī)室6.8安裝起重臂總成起重臂總成包括起重臂、起重臂拉桿、載重小車和變幅機(jī)構(gòu)，起重臂拉桿安放在起重臂上弦桿的拉桿固定架上?！?〕結(jié)構(gòu)簡述起重臂上下弦桿都是用兩個(gè)角鋼拼焊成的方管，整個(gè)起重臂為三角形截面，共分為十節(jié)。節(jié)與節(jié)之間采用銷軸連接，拆裝方便，起重臂第一節(jié)根部與回轉(zhuǎn)塔身采用銷軸連接。為了提高起重性能，減輕起重臂的重量，起重臂采用雙吊點(diǎn)，變截面空間桁架結(jié)構(gòu)。即在第二節(jié)和第九節(jié)上設(shè)置有兩個(gè)吊點(diǎn)，通過這兩點(diǎn)用起重臂拉桿與塔頂連接。在起重臂第一節(jié)中裝有牽引機(jī)構(gòu)。載重小車以起重臂的下弦桿為運(yùn)行軌道，在變幅機(jī)構(gòu)的牽引下，可沿起重臂前后運(yùn)行。載重小車一側(cè)設(shè)有檢修吊籃，便于塔機(jī)的安裝與維修。起重臂組裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號標(biāo)記組裝，不允許錯(cuò)位或隨意組裝。起重臂結(jié)構(gòu)根據(jù)施工需要可以將起重臂組裝成不同長度：起重臂的組成〔2〕吊裝起重臂總成a、在塔機(jī)附近準(zhǔn)備好枕木〔或支架，高約〕上，按起重臂組成圖和起重臂拉桿組成示意圖的要求拼裝好起重臂總成，如起重臂重心圖所示，注意無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。b、將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度處。安裝好起重臂根部處的變幅機(jī)構(gòu)，卷筒繞出長、短兩根鋼絲繩，其中短的通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長的通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部，如牽引鋼絲繩繞繩圖所示。載重小車后部設(shè)有3個(gè)繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6至8倍。鋼絲繩與載重小車前端設(shè)有張緊裝置，如果變幅鋼絲繩松弛，調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。在起重臂根部，還有一套變幅鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松弛時(shí)，可用該裝置將鋼絲繩張緊。牽引鋼絲繩繞繩c、將起重臂長短拉桿按組成圖拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)。d、檢查起重臂上的電路是否完善。并使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。e、按起重臂重心圖掛繩，試吊是否平衡，否那么可適當(dāng)移動(dòng)掛繩位置，起吊起重臂總成至安裝高度，如吊裝起重臂圖所示，用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身和起重臂根部連接固定，注意：記錄下吊裝起重臂的吊裝位置，以便拆塔時(shí)使用。起重臂重心注意：1、起重臂安裝時(shí)的參考重心位置含長短拉桿、牽引機(jī)構(gòu)、載重小車、且載重小車位置在最根部時(shí)；〔供參考〕2、吊裝時(shí)8m＜L＜20m；3、組裝好的起重臂用支架支撐在地面時(shí)，嚴(yán)禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方便僅支承兩端，全長內(nèi)支架不少于5個(gè)，且每個(gè)支架均應(yīng)墊好受力，為了穿繞方便允許分別支承在兩邊主弦桿下。吊裝起重臂f、接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩按安裝起重臂拉桿時(shí)起升繩繞法纏繞好鋼絲繩，用汽車吊逐漸抬高起重臂后、開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)收回起重鋼絲繩，直至將起重臂拉桿拉近塔頂拉板，按圖與起重臂拉桿連接處塔頂結(jié)構(gòu)和與塔頂連接處起重臂拉桿結(jié)構(gòu)將長、短拉桿分別于塔頂拉板Ⅰ、Ⅱ用銷軸鉸接，并穿好開口銷。松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩緩放下。安裝起重臂拉桿時(shí)起升繩繞法g、使拉桿處于拉緊狀態(tài)，這時(shí)起重臂約上翹1/70，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩。與起重臂拉桿連接處塔頂結(jié)構(gòu)與塔頂連接處起重臂拉桿結(jié)構(gòu)6.9配裝平衡重平衡重的重量隨起重臂長度的改變而改變，根據(jù)所使用的起重臂長度按以下圖要求吊裝平衡重。起重臂八種臂長工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。吊裝平衡重6起升機(jī)構(gòu)繞繩系統(tǒng)吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞，如以下圖所示，起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)起升機(jī)構(gòu)排繩滑輪，繞過塔頂導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入回轉(zhuǎn)塔身上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過楔套，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。起升鋼絲繩的穿繞示意圖6接電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)整機(jī)按照前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸線的垂直度，允差為4/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動(dòng)各機(jī)構(gòu)開始進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正確，同時(shí)檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)排出。6自動(dòng)換倍率系統(tǒng)自動(dòng)換倍率系統(tǒng)包括載重小車、上滑輪組及下滑輪組三局部組成，其在起重臂上的安裝和鋼絲繩在載重小車，上下滑輪組處的繞繩。上滑輪組與下滑輪組的連接與別離便可實(shí)現(xiàn)二四倍率的互換〔也成為變倍率〕載重小車在起重臂上安裝示意圖起升鋼絲繩在載重小車的繞繩示意圖變倍率是在無荷載、低速、沒有擺動(dòng)的情況下，在吊臂根部進(jìn)行的。無論是二倍率變四倍率，還是四倍率變二倍率，都必須先將旁路開關(guān)旋轉(zhuǎn)至旁路狀態(tài)，使高度限位不起作用；轉(zhuǎn)換完成后，必須將旁路開關(guān)恢復(fù)到原有狀態(tài)。在二倍率工作狀態(tài)下，裝有自動(dòng)連接裝置的上滑輪組〔1〕由于鋼絲繩的張力而緊貼起重小車。上下滑輪組的自動(dòng)連接是通過兩塊連接板〔2〕進(jìn)行的。連接板上開有長腰型孔〔3〕，以使用下滑輪組上的銷軸〔4〕連接并銷緊。上下滑輪組的別離是通過開鎖裝置〔5〕控制的，此裝置用彈簧〔6〕固定在小車上部，當(dāng)載重小車移動(dòng)到起重臂根部時(shí)，固定在臂架下面的楔塊〔9〕通過它作用在連接板〔2〕上，使連接板〔2〕張開，上下滑輪組即別離。二倍率變四倍率示意圖四倍率變二倍率示意圖二倍率與四倍率具體互換的細(xì)節(jié)操作步驟詳細(xì)見塔吊操作說明書中的有關(guān)章節(jié)。6頂升加節(jié)6.1頂升前的準(zhǔn)備1、按液壓泵站要求給其油箱加油，確認(rèn)電動(dòng)機(jī)接線正確，風(fēng)扇旋向與箭頭方向一致，手動(dòng)閥操縱桿操縱自如，無卡滯；2、清理好各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的連接套螺栓孔內(nèi)處涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ排成一排，放在頂升位置時(shí)起重臂的正下方，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程用時(shí)最短；3、放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；4、將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架前方〔頂升油缸正好位于平衡臂正下方〕；5、在引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強(qiáng)度螺栓。6.2頂升前塔機(jī)的配平1、塔機(jī)配平前，將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ上的引進(jìn)滾輪比擬適宜地落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤。再將載重小車運(yùn)行到以下圖所示的配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ，或其他相應(yīng)重物〔表中載重小車的位置是個(gè)理論值，頂升時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào)整〕。然后撤除下支架四個(gè)支腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的連接螺栓。頂升前塔機(jī)的配平2、將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向〞，使爬升架頂升至下支腿支腳剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；3、檢查下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ相連的支腳與塔身主弦桿是否在同一條垂直線上，并觀察爬升架上8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否根本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，假設(shè)不平衡，那么調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上；4、記錄下載重小車的配平位置及相應(yīng)的配平吊重的重量，但要注意，這個(gè)配平位置隨起重臂長度不同而改變位置；5、操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ間的連接螺栓。6.3頂升作業(yè)1、吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ，將載重小車開至頂升平衡位置〔參見以下圖〕；2、使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài)，不允許有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；3、卸下塔身頂部與下支座連接的8個(gè)高強(qiáng)度螺栓。頂升過程4、根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行頂升作業(yè)〔具體過程參見塔吊操作說明書，這里不再贅述〕6.4頂升過程的考前須知1、塔機(jī)最高處風(fēng)速大于14m/s時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)；2、頂升過程中必須保證起重臂與引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車必須停在配平位置；3、假設(shè)要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ，那么每加完一節(jié)后，塔機(jī)起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個(gè)M36螺栓連接，唯有在這種情況下，允許這8根螺栓每根只用一個(gè)螺母；4、所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ上的踏步，必須與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正；5、在下支座與塔身沒有用M36螺栓連接好之前，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)、變幅和吊裝作業(yè)；6、在頂升過程中，假設(shè)液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36高強(qiáng)螺栓將下支座與塔身連接牢固，再排出液壓系統(tǒng)的故障；7、塔機(jī)加節(jié)到達(dá)所需工作高度〔但不超過獨(dú)立高度〕后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、根底支腿處的螺栓擰緊問題〔哪一根主弦桿位于平衡臂正下方，就把這根弦桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松〕。6塔機(jī)附著當(dāng)塔機(jī)的工作高度超過獨(dú)立高度時(shí)，需要對塔身進(jìn)行附著。6.1附著裝置的組成附著裝置有四套框梁和四根內(nèi)撐桿組成，四套框梁由24套M24高強(qiáng)〔級〕螺栓緊固成附著框架〔預(yù)緊力矩〕，附著框架四頂點(diǎn)處有四根撐桿與之鉸接，四根撐桿的端部有連接耳座與建筑物附著處鉸接；四根撐桿盡量保持在同一水平面內(nèi)，通過內(nèi)撐桿的調(diào)節(jié)螺栓可使內(nèi)撐桿固定塔身。1連接基座2短拉桿3長拉桿4附著框架5連接螺栓6內(nèi)撐桿7調(diào)節(jié)螺栓8調(diào)節(jié)螺桿附著架示意圖6.2附著的荷載附著點(diǎn)荷載需要根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行確定。附著點(diǎn)荷載示意圖附著點(diǎn)的荷載值與塔機(jī)和建筑物的相對位置、附著撐桿的布置形式與尺寸、附著框架以上塔身懸出段長度值的變化而大幅度改變。因此，塔機(jī)附著時(shí)，如塔機(jī)位置、附著撐桿布置形式及尺寸與設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與塔機(jī)生產(chǎn)廠家聯(lián)系確定。切不可盲目套用標(biāo)準(zhǔn)，造成平安事故。6.3附著操作步驟塔機(jī)的具體附著操作參見塔機(jī)操作說明書，這里不再細(xì)述。6塔機(jī)投入使用前的工作塔機(jī)投入使用前的工作，是為了能保證塔機(jī)能正確操縱，并在平安條件下運(yùn)行。這些工作主要是：對塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各平安裝置?！舱麢C(jī)平安保護(hù)裝置如以下圖所示〕整機(jī)平安保護(hù)裝置的安裝位置6.1部件檢查為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證平安運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對塔機(jī)各部件進(jìn)行一系列運(yùn)轉(zhuǎn)和全面地檢查。各部件之間的緊固連接狀況檢查；檢查支撐平臺及欄桿的安裝情況；檢查鋼絲繩穿繞是否正確；檢查電纜通行狀況；檢查平衡臂配重的固定狀況；檢查平臺上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物墜落傷人；檢查各潤畫面和潤滑點(diǎn)。6.2平安裝置調(diào)試塔機(jī)平安裝置主要包括：行程限位器和荷載限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限位器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風(fēng)速儀。具體調(diào)試方法見使用說明書。6.3立塔后的檢查工程6.4使用前的相關(guān)試驗(yàn)塔機(jī)組裝好之后，依此進(jìn)行以下試驗(yàn)：1、空載試驗(yàn)；2、負(fù)荷試驗(yàn)；3、超載25%靜載試驗(yàn)；4、超載動(dòng)態(tài)試驗(yàn)〔四倍率超載10%〕。具體試驗(yàn)規(guī)程及步驟參見塔吊出廠使用說明。6.2塔吊的使用與維護(hù)6司機(jī)與起重工1、必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，司機(jī)與起重工必須是按勞動(dòng)人事部門有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考核并取得合格證者；2、司機(jī)必須了解所操作塔機(jī)的工作原理，熟悉該塔機(jī)的構(gòu)造及平安裝置的功能及調(diào)整方法；掌握該塔機(jī)的維修保養(yǎng)技術(shù)；3、嚴(yán)格按操作說明書中的要求進(jìn)行重物起吊，嚴(yán)禁超載起吊；4、有物品懸掛在空中時(shí)，司機(jī)與起重工不得離開工作崗位；5、指揮的信號、手勢、旗號應(yīng)符合相關(guān)操作規(guī)定；6、司機(jī)必須做好起重機(jī)的使用、維修、保養(yǎng)、交接記錄工作；7、嚴(yán)禁司機(jī)酒后上機(jī)操作。6.2.2機(jī)械局部與其他有關(guān)塔機(jī)的具體操作規(guī)程，相關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)及電氣化裝備的使用、維修、保養(yǎng)可參見使用說明書。塔吊撤除6.拆塔的具體程序特別提醒：拆塔是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的的工作，尤其是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ、平衡臂、起重臂的拆卸。如稍有疏忽，就會導(dǎo)致機(jī)毀人亡、因此，用戶在拆卸這些部件時(shí)，需嚴(yán)格按照本說明書的規(guī)定操作。上塔工作人員，必須是經(jīng)過培訓(xùn)并拿到證書的人員。請?zhí)貏e注意：兩個(gè)活動(dòng)爬爪因銹蝕等原因，很可能不能自動(dòng)恢復(fù)到水平狀態(tài)，故引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，對爬爪應(yīng)特別注意，應(yīng)事先進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)到拆卸區(qū)域，該區(qū)應(yīng)無影響拆卸作業(yè)障礙物。如以下圖所示的順序，進(jìn)行塔機(jī)拆卸。其步驟與立塔組裝的步驟相反。必須嚴(yán)格執(zhí)圖行本說明書的規(guī)定，嚴(yán)禁違反操作程序。支腿固定式塔機(jī)的拆卸示意圖拆塔具體程序如下：1〕降塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ(如有附著裝置，相應(yīng)地拆卸)；2〕拆下平衡臂配重(留一塊重3t平衡重);3〕拆卸起重臂；4〕拆卸最后的配重；拆卸平衡臂；5〕拆卸司機(jī)室；(亦可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆卸)6〕拆卸塔頂；7〕拆卸回轉(zhuǎn)塔身；8〕拆卸回轉(zhuǎn)支座總成；9〕拆卸爬升架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ和MQQ；10〕拆卸基節(jié)MQQ.拆卸塔身1撤除塔身節(jié)1的上下銷軸2爬升架上升3推出塔身節(jié)14.扳開活動(dòng)爬爪5爬升架下降6活動(dòng)爬爪落在下一個(gè)踏步上7橫梁頂在下一踏步上8爬升架稍微上升9扳開活動(dòng)爬爪10爬升架下降11安裝連接銷軸12吊走塔身節(jié)圖221①將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ的引進(jìn)方向(即爬升架中有開口的一側(cè))，使回轉(zhuǎn)制動(dòng)器處于制動(dòng)狀態(tài)，載重小車停在配平位置(即與安裝塔機(jī)中頂升加節(jié)時(shí)載重小車的配平位置一致)。②拆掉最上面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下連接銷軸，并將提升裝置吊鉤掛在該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上；③伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個(gè)踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起；當(dāng)最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂面2～5cm左右，即停止頂升。④將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ沿引進(jìn)梁推出。⑤扳開活動(dòng)爬爪，回縮油缸，讓活動(dòng)爬爪躲過距它最近的一對踏步后，復(fù)位放平，繼續(xù)下降至活動(dòng)爬爪支承在下一對踏步上，支承住上部結(jié)構(gòu)后，再回縮油缸⑥將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時(shí)能躲過原來支撐的踏步后停止，撥開爬爪，繼續(xù)回縮油缸，至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸時(shí)為止。⑦下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ之間用銷軸連接好后，用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。注意：將拆掉的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推到引進(jìn)橫梁的外端后，在爬升架的下落過程中，當(dāng)爬升架上的活動(dòng)爬爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓時(shí)，須用人工翻轉(zhuǎn)活動(dòng)爬爪，同時(shí)派專人看管頂升橫梁和導(dǎo)向輪，觀察爬升架下降時(shí)有無被障礙物卡住的現(xiàn)象。以便爬升架能順利地下降。重復(fù)上述動(dòng)作，將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次拆下。塔身拆卸至安裝高度后，要繼續(xù)拆塔，必須先拆卸平衡臂上的平衡重。拆卸平衡臂配重將小車固定在起重臂根部，借助輔助吊車拆卸配重。按裝配重的相反順序，將各塊配重依次卸下，留一塊重3t平衡重(見圖)；起重臂的拆卸①將起升鋼絲繩卸下，同時(shí)應(yīng)對鋼絲繩全長認(rèn)真進(jìn)行檢查。②根據(jù)安裝時(shí)吊裝點(diǎn)掛繩；③輕輕提起起重臂，將起升鋼絲繩固定在拉桿滑輪上，慢慢起動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，使拉桿頭靠近塔頂；拆去拉桿架與塔頂?shù)倪B接銷，放下拉桿至起重臂上固定；拆去鋼絲繩，拆掉起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接銷；④放下起重臂，并擱在墊有枕木的支座上。平衡臂的拆卸將配重塊全部吊下，然后通過平衡臂上的四個(gè)安裝吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉桿處于放松狀態(tài)，拆下拉桿連接銷軸。然后拆掉平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身的連接，將平衡臂放至地面。拆卸塔頂拆卸前，檢查與相鄰的組件之間是否還有電纜連接。拆卸回轉(zhuǎn)總成先開動(dòng)液壓系統(tǒng)，使活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并稍稍頂緊，拆掉下支座和爬升架連接螺栓，回縮油缸活塞桿，使爬升架下落、讓其爬爪擱在踏身節(jié)的塔步上，繼續(xù)回收油缸活塞桿至原始位置。拆卸下支座與塔身的連接螺栓,再用吊索將回轉(zhuǎn)總成吊起卸下。拆走爬升架及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ①吊起爬升架，緩緩地沿塔身主弦桿吊出，放至地面;②吊下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ和MQQ;6.4塔機(jī)撤除考前須知①塔機(jī)拆塔之前，頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用，應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。②在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器等進(jìn)行可靠性檢查。③在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)MQ已拆出，但下支座與塔身還沒有用M36高強(qiáng)度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。④塔機(jī)拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。⑤頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運(yùn)動(dòng)件的相對位置是否正常(如滾輪與主弦桿之間，爬升架與塔身之間)，如果爬升架在上升時(shí)，爬升架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止頂升，并立即下降。⑥拆卸時(shí)最高處風(fēng)速應(yīng)低于14m/s。由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場地受限制，應(yīng)注意工件的吊裝堆放位置。不可馬虎大意，否那么容易發(fā)生人身平安事故。⑦塔機(jī)拆散后，由工程技術(shù)人員和專業(yè)維修人員進(jìn)行檢查、維修保養(yǎng)。⑧對主要受力的結(jié)構(gòu)件應(yīng)檢查金屬疲勞，焊縫裂紋，結(jié)構(gòu)變形等情況，檢查塔機(jī)各零部件是否有損壞或碰傷等。⑨檢查完畢后，對缺陷、隱患進(jìn)行修復(fù)后，再進(jìn)行除銹、刷漆處理。七、施工主要危險(xiǎn)源清單及防控措施施工內(nèi)容事故類型危險(xiǎn)致因危險(xiǎn)源預(yù)控措施塔吊安裝及拆除塔吊安裝及拆除坍塌塔吊吊設(shè)計(jì)、安裝撤除方案有缺陷；關(guān)鍵部位組件受力性能缺乏；安裝撤除人員違反操作規(guī)程施工；荷載試驗(yàn)違反逐級加載原那么；設(shè)備安裝完成后未經(jīng)試載和檢驗(yàn)合格即投入使用；塔吊根底外表水平誤差過大；惡劣天氣野蠻施工等。塔吊設(shè)計(jì)、安裝撤除方案由專業(yè)單位或者人員編制，保證結(jié)構(gòu)平安；控制關(guān)鍵組件的質(zhì)量；安裝撤除施工前對作業(yè)人員進(jìn)行平安和技術(shù)交底，明確安裝撤除的施工步驟和操作規(guī)程；嚴(yán)格按照逐級加載原那么進(jìn)行荷載試驗(yàn)；合理設(shè)置臨時(shí)錨固設(shè)施，保證鋼絲繩、繩卡的質(zhì)量；設(shè)備安裝完成后必須進(jìn)行動(dòng)靜載試驗(yàn)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，取得合格證后再使用；鋼管樁安裝必須順直，深度滿足荷載要求，確保受壓無沉降，測量組對塔吊根底外表調(diào)平，水平誤差到達(dá)要求前方可進(jìn)行組織塔吊安裝；合理組織施工，惡劣天氣禁止安裝撤除作業(yè)。物體打擊無關(guān)人員進(jìn)入安裝撤除現(xiàn)場；高處作業(yè)的工具、材料未穩(wěn)固擺放；吊物上的雜物未清理，墜落傷人；作業(yè)人員站在大錘使用范圍內(nèi)等；安裝前塔吊自身的各個(gè)部件未經(jīng)檢查，螺栓、銷軸等連接不牢靠，結(jié)構(gòu)焊縫銹蝕。安裝撤除施工現(xiàn)場進(jìn)行警示維護(hù)，專人監(jiān)護(hù)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；要求作業(yè)人員必須將高處的材料、工具擺放穩(wěn)固；吊物起吊前，起重工要進(jìn)行全面檢查，防止墜物傷人；加強(qiáng)施工現(xiàn)場監(jiān)督，禁止站在大錘揮舞范圍內(nèi)，作業(yè)人員要相互監(jiān)督和提醒；塔吊安裝前，對塔吊自身的各部件進(jìn)行細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，杜絕因塔吊自身部件不牢靠引發(fā)事故高處墜落安裝撤除作業(yè)人員無穩(wěn)固的高處作業(yè)平臺或爬梯；高處作業(yè)人員未掛好平安帶；高處作業(yè)人員違反操作規(guī)程；高處作業(yè)人員在安裝撤除塔吊時(shí)被吊物碰撞導(dǎo)致墜落等。安裝撤除作業(yè)人員必須保證有穩(wěn)固的作業(yè)平臺或者爬梯；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)格要求高處作業(yè)人員必須掛好平安帶，遵守高處作業(yè)平安操作規(guī)程；安裝撤除作業(yè)人員必須保證自身處在平安環(huán)境，吊物在未根本穩(wěn)定的情況下不得隨意離開穩(wěn)固位置。起重傷害安裝撤除作業(yè)中的起重操作和指揮人員無證指揮，或指揮信號不清；安裝撤除作業(yè)中使用的起重設(shè)備、鋼絲繩、卡環(huán)、攬風(fēng)繩等不符合要求；在吊物下長時(shí)間逗留；作業(yè)人員不聽指揮違章作業(yè)；惡劣天氣下野蠻施工等。安裝撤除作業(yè)班組的起重操作和指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持證上崗，關(guān)鍵人員配備對講機(jī)，確保指揮信號清晰；起重工在起吊前對吊物進(jìn)行全面檢查，確保吊具、吊點(diǎn)、攬風(fēng)繩等合理設(shè)置；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)格禁止有人在吊物下逗留；開始安裝撤除作業(yè)前對作業(yè)人員都要進(jìn)行詳細(xì)的交底，現(xiàn)場作業(yè)人員必須服從指揮；惡劣天氣下禁止進(jìn)行塔吊的安裝撤除作業(yè)。車輛傷害運(yùn)輸和起重車輛操作人員無證駕駛；車輛操作人員酒后上崗或疲勞駕駛；在關(guān)鍵路口或作業(yè)點(diǎn)未設(shè)置警示標(biāo)志；車輛倒車、裝卸材料時(shí)無專人指揮等。嚴(yán)格要求參與安裝撤除施工的車輛操作人員持證上崗；禁止操作人員酒后上崗或疲勞駕駛；在關(guān)鍵路口和作業(yè)點(diǎn)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)或者設(shè)置醒目的警示標(biāo)志；車輛倒車、裝卸材料時(shí)必須安排專人進(jìn)行指揮和監(jiān)護(hù)。觸電傷害非電工人員進(jìn)行用電線路作業(yè)。安拆施工中使用的電氣設(shè)備平安措施不完善，觸及破損的設(shè)備或?qū)Ь€；未按要求進(jìn)行接零接地保護(hù)，漏電保護(hù)開關(guān)失靈；線路布置不合理，被重物擠壓導(dǎo)致觸電等。嚴(yán)格要求用電線路作業(yè)必須由專業(yè)電工進(jìn)行；安拆施工中使用的電氣設(shè)備必須保證平安保證措施完整，不得帶病作業(yè)；專業(yè)電工要加強(qiáng)對現(xiàn)場的平安檢查，保證接零接地、漏電開關(guān)良好；現(xiàn)場加強(qiáng)監(jiān)督管理，禁止擠壓線路和設(shè)備。火災(zāi)爆炸安拆現(xiàn)場氧氣乙炔使用不符合要求；動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)周圍或正下方有易燃物品未及時(shí)去除；氣割作業(yè)人員無證上崗；安拆作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)置滅火器等。安拆現(xiàn)場使用的氧氣乙炔要保證使用距離滿足5米以上，壓力表、氣管必須完好；動(dòng)火作業(yè)前先將作業(yè)點(diǎn)周圍和正下方的易燃物去除；氣割作業(yè)人員必須持證上崗；由專職平安員負(fù)責(zé)落實(shí)在作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置足量的滅火器。淹溺水上施工人員未穿戴救生衣，人員失足落水水上施工人員必須穿戴好救生衣、防滑鞋八、平安保障措施為牢固樹立“平安第一，預(yù)防為主，綜合治理〞的思想意識，充分表達(dá)“平安生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)〞，到達(dá)領(lǐng)導(dǎo)主管、全員參與、全面管理的目的，使平安工作制度化、經(jīng)?；榱舜_保塔吊安拆施工順利而取得圓滿成功，特成立針?biāo)醢膊鹗┕さ钠桨步M織機(jī)構(gòu)〔如圖8-1〕，并建立平安生產(chǎn)保證體系〔如圖8-2〕：圖8-1塔吊安裝平安組織機(jī)構(gòu)圖職責(zé)相關(guān)人員及部門職責(zé)——工程經(jīng)理江俊波對該工序負(fù)全面管理責(zé)任，為該項(xiàng)工程的第一責(zé)任人。——常務(wù)副經(jīng)理夏江南協(xié)助組長對該工序進(jìn)行全面管理，組長不在工地的情況下行使第一責(zé)任人權(quán)利。——生安副經(jīng)理溫翔負(fù)責(zé)施工過程的方案、協(xié)調(diào)以及資源調(diào)配、應(yīng)急搶險(xiǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；——平安總監(jiān)陳祖斌負(fù)責(zé)施工過程中平安生產(chǎn)資源調(diào)配，負(fù)平安管理直接責(zé)任。——工程總工凌云峰對施工過程的技術(shù)監(jiān)控負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；——平安部劉全峰負(fù)責(zé)施工過程平安技術(shù)措施落實(shí)、員工平安生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)實(shí)施監(jiān)控；——技術(shù)、質(zhì)檢部梁震、趙富立負(fù)責(zé)對涉及本施工過程的平安防護(hù)措施設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工程驗(yàn)收以及作業(yè)過程中操作人員技術(shù)指導(dǎo)工作；——生產(chǎn)部黃遒負(fù)責(zé)合理安排施工運(yùn)作時(shí)機(jī)；——其他部門根據(jù)《職業(yè)健康平安/環(huán)境保護(hù)職責(zé)和權(quán)限》落實(shí)相應(yīng)責(zé)任；——施工作業(yè)隊(duì)長負(fù)責(zé)對本工程人員調(diào)配、平安教育、現(xiàn)場監(jiān)督負(fù)直接責(zé)任；——作業(yè)隊(duì)專兼職平安員負(fù)責(zé)本工序平安工作現(xiàn)場監(jiān)管。——主管該工序技術(shù)員負(fù)責(zé)本工序的技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)對現(xiàn)場進(jìn)度、質(zhì)量、平安都有管理職責(zé)，進(jìn)行全方位管理。圖8-2平安生產(chǎn)保障體系框圖8.1思想保障〔1〕工程部始終堅(jiān)持“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理〞的平安管理方針，深入貫徹科學(xué)開展觀，及時(shí)按照上級部門的要求建立健全各類平安保證方案和平安管理制度；〔2〕針對塔吊安拆施工的自身特點(diǎn)，工程部通過加強(qiáng)對參與塔吊安拆施工人員的平安教育、開工前的平安技術(shù)交底、現(xiàn)場班前講話、危險(xiǎn)源辨識預(yù)防控措施交底等方式提高工人的平安意識?！?〕加強(qiáng)對參與塔吊安拆施工的平安監(jiān)管，通過專職平安員現(xiàn)場旁站，現(xiàn)場糾正不平安行為，逐步樹立以人為本、平安第一的思想觀念?！?〕在施工現(xiàn)場集中設(shè)置大量的橫幅、標(biāo)語等設(shè)施，宣傳平安生產(chǎn)思想，營造良好的平安氣氛。8.2組織保障為了保證工程塔吊安拆施工平安順利完成，工程部成立了專門的塔吊安拆施工平安領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各部門和協(xié)作單位的平安管理職責(zé)，逐一落實(shí)。塔吊安拆施工平安平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下所示：組長：江俊波副組長：夏江南李健陳祖斌成員：凌云峰李平溫翔廖順山鄒繼紅梁震黃遒劉通王春金史永龍趙富立李曉梅劉全峰張瑩雄劉天富組織機(jī)構(gòu)職責(zé)：〔1〕工程經(jīng)理：貫徹國家平安生產(chǎn)的政策和法規(guī)，制定塔吊安拆施工的各工程標(biāo)，全面負(fù)責(zé)平安生產(chǎn)保證體系的實(shí)施，嚴(yán)格管理職責(zé)?！?〕平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：落實(shí)上級部門的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、指令和規(guī)定等，制定塔吊安拆施工平安生產(chǎn)方案，合理分配工程部各部門和協(xié)作單位的平安工作職責(zé)，對施工現(xiàn)場的重大平安隱患提出整改要求，組織平安檢查?！?〕安保部：全面負(fù)責(zé)整個(gè)塔吊安拆施工過程中平安監(jiān)督工作，主要側(cè)重于對施工現(xiàn)場平安設(shè)施設(shè)置及操作行為的平安標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)用品的穿戴和平安規(guī)章制度的貫徹落實(shí)。負(fù)責(zé)施工人員的平安教育和培訓(xùn)，落實(shí)班前平安教育和“一線工人業(yè)余學(xué)校〞制度，按照“三階段〞平安風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)控制度制定平安應(yīng)急預(yù)案、落實(shí)平安預(yù)控措施、及時(shí)發(fā)布施工預(yù)警?！?〕工程部：主要對施工中涉及的各種操作平臺、通道、吊具等結(jié)構(gòu)受力，構(gòu)件加工、制造負(fù)技術(shù)平安責(zé)任，并對塔吊安裝施工的各種平安技術(shù)準(zhǔn)備工作平安負(fù)責(zé)，施工前組織平安技術(shù)交底，輔助平安部門在施工中貫徹落實(shí)工程部的各項(xiàng)平安規(guī)章制度?！?〕工程部：主要對塔吊、卷揚(yáng)機(jī)、輸送車以及其它大型起重設(shè)備的安裝、運(yùn)行平安負(fù)責(zé)，組織電工對施工現(xiàn)場進(jìn)行臨時(shí)用電平安檢查，并作好設(shè)備的維修保養(yǎng)、日常檢查等平安管理工作?！?〕質(zhì)檢部：主要負(fù)責(zé)對結(jié)構(gòu)物的加工、制造、安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，杜絕質(zhì)量平安事故的發(fā)生?！?〕測量部：主要負(fù)責(zé)對塔吊根底測平，及塔吊安裝后的垂直度復(fù)測。測量操作時(shí)要做好自身平安防護(hù)措施。〔8〕現(xiàn)場工段：根據(jù)“管生產(chǎn)必須管平安〞的原那么，對其所負(fù)責(zé)指揮的施工現(xiàn)場生產(chǎn)平安工作負(fù)重要責(zé)任。合理組織現(xiàn)場作業(yè)內(nèi)容，落實(shí)好施工現(xiàn)場的平安防護(hù)設(shè)施，保證各項(xiàng)平安技術(shù)措施的實(shí)施。嚴(yán)格遵守平安生產(chǎn)操作規(guī)程組織勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備的使用，在安排具體作業(yè)方案時(shí)保證平安生產(chǎn)重點(diǎn)。合理安排白班、夜班管理人員和作業(yè)內(nèi)容，確保夜間施工全程有專人管理，盡量防止夜間高處作業(yè)、起重吊裝等危險(xiǎn)性較大的作業(yè)?！?〕塔吊安拆作業(yè)班組：主要對塔吊安拆施工過程中的個(gè)人及他人平安操作負(fù)責(zé)，穿戴好個(gè)人平安防護(hù)用品，對設(shè)備進(jìn)行正常操作和維護(hù)，遵守工程部的各項(xiàng)平安規(guī)章制度和平安操作規(guī)程。8.3資質(zhì)保障〔1〕及時(shí)上報(bào)建設(shè)部門頒發(fā)的資質(zhì)證和平安生產(chǎn)許可證以及其他法定資質(zhì)證書；〔2〕施工作業(yè)隊(duì)需持有資質(zhì)證和平安生產(chǎn)許可證以及其他法定資質(zhì)證書；〔3〕工程部主要負(fù)責(zé)人和專職平安管理人員必須保證經(jīng)過相關(guān)的平安監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)的平安培訓(xùn)并取得相應(yīng)的“三類人員〞證書并及時(shí)上報(bào)?！?〕及時(shí)上報(bào)塔吊安拆特種作業(yè)人員操作證，特種作業(yè)人員嚴(yán)格遵守特殊工種的平安操作規(guī)程?！?〕施工中所使用的汽車吊等特種設(shè)備必須經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局檢測合格前方可使用，并及時(shí)上報(bào)檢驗(yàn)檢測證書。8.4投入保障〔1〕確保對塔吊安拆施工工人的平安生產(chǎn)教育和培訓(xùn)、現(xiàn)場平安生產(chǎn)宣傳、平安技術(shù)措施等費(fèi)用的投入。〔2〕確保新增平安設(shè)備、器材、裝備、儀器、儀表以及新舊平安設(shè)備、器材、裝備、儀器、儀表等的維護(hù)、保養(yǎng)等的費(fèi)用投入；〔3〕根據(jù)塔吊安拆施工特點(diǎn)，按照標(biāo)準(zhǔn)為工人配備勞動(dòng)防護(hù)用品，并購置足夠的平安帶、救生衣、救生圈、警戒帶等物資；〔4〕提前向池州市特種設(shè)備檢測院進(jìn)行報(bào)裝?！?〕對平安生產(chǎn)先進(jìn)作業(yè)隊(duì)和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。8.5制度保障〔1〕為堅(jiān)持“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理〞的方針，消滅一切責(zé)任事故，確保塔吊安拆施工平安管理標(biāo)準(zhǔn)。工程部嚴(yán)格執(zhí)行以建立的相關(guān)管理制度，確保制度落實(shí)到實(shí)處?！?〕嚴(yán)格執(zhí)行平安教育培訓(xùn)制度、平安技術(shù)交底制度、三階段風(fēng)險(xiǎn)分析與預(yù)控制度，并結(jié)合班前講話、平安生產(chǎn)單元預(yù)警牌、危險(xiǎn)源辨識與防控措施交底將塔吊安拆施工平安風(fēng)險(xiǎn)控制措施和考前須知告知給每個(gè)施工參與人員。〔3〕嚴(yán)格執(zhí)行平安生產(chǎn)檢查制度、隱患排查制度、平安生產(chǎn)例會制度、工程領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，加強(qiáng)安拆過程中平安員現(xiàn)場監(jiān)督，確保將平安隱患消滅在萌芽之中。8.6技術(shù)保障〔1〕建立各崗位、各工種的平安技術(shù)操作規(guī)程，并進(jìn)行交底。各崗位、工種應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程操作?！?〕編制塔吊安拆施工技術(shù)技術(shù)措施方案及平安專項(xiàng)方案，并進(jìn)行交底，確保每個(gè)參與施工人員熟悉施工工藝及各項(xiàng)平安措施；〔3〕工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)塔吊安拆施工的根底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工程驗(yàn)收以及作業(yè)過程中操作人員技術(shù)指導(dǎo)工作。8.7設(shè)備設(shè)施保障〔1〕塔吊安拆施工所使用的機(jī)械設(shè)備要經(jīng)過進(jìn)場檢查合格前方能使用，物資、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)機(jī)械的維修保養(yǎng)及日常檢修工作?！?〕塔吊安拆施工使用的汽車吊、履帶等特種設(shè)備都要經(jīng)過專業(yè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格方能投入使用?！?〕工程專職電工保證現(xiàn)場臨時(shí)用電平安。配電箱、塔吊確保接地良好?！?〕工程部配備了大型的發(fā)電機(jī)組、運(yùn)輸船舶、運(yùn)輸車輛、對講機(jī)等設(shè)備，以應(yīng)對各中突發(fā)事件。8.8自我保障〔1〕施工人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、平安生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；〔2〕進(jìn)入施工現(xiàn)場人員正確佩帶和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；〔3〕施工人員自覺接受平安教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的平安知識，提高平安生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理的能力；〔4〕切實(shí)履行法律規(guī)定的各種權(quán)利，保障自身平安健康；〔5〕做到“三不傷害〞〔自己不傷害自己，自己不傷害別人，不被別人傷害?！?。8.9其他平安保障措施〔1〕高處作業(yè)平安規(guī)定a.從事高處作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷確屬高血壓、心臟病、貧血病或其它不適合高處作業(yè)的，不得從事高處作業(yè)。b.高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋c.高處作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具裝〔套〕內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。d.遇有惡劣氣候〔如風(fēng)力在六級以上含六級〕影響施工平安時(shí)；禁止進(jìn)行露天高處作業(yè)和起重作業(yè)。f.高處作業(yè)必須有平安防護(hù)措施〔欄桿、平安網(wǎng)等〕，在無平安防護(hù)設(shè)施的地方，必須系平安帶、戴平安帽。禁止在未固定的構(gòu)件上行走，作業(yè)或休息。嚴(yán)禁酒后作業(yè)?！?〕起重吊裝作業(yè)平安措施a、起重用的工索具嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求取用平安系數(shù)，保證其使用平安。b、工作前檢查起重所有的一切工具、設(shè)備是否良好，如不符合規(guī)定，必須修理或更換，不得湊和使用，機(jī)具設(shè)備在使用前必須試車，加潤滑油。c、起重作業(yè)應(yīng)有專人指揮，在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程，指揮起吊時(shí)，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，對講機(jī)講話要清晰，不得模糊。d、起吊前對工索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，做到平安可靠，萬無一失。e、吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不平安的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。f、嚴(yán)禁一切起重機(jī)具、鎖具超負(fù)荷使用，如一整體設(shè)備而少量超負(fù)荷，吊裝時(shí)必須采取加固措施，并須經(jīng)有關(guān)部門同意，方可吊裝。g、在吊裝過程中，如因故中斷施工時(shí)，必須采取措施，保證現(xiàn)場平安，如因故短期內(nèi)難以解決時(shí)，那么必須另外采取措施，不得使重物懸空過夜。h、事先應(yīng)看好吊物通道，調(diào)運(yùn)方向和地點(diǎn)，如有障礙必須清理。i、禁止在霧、雨天視線不清的情況下安裝和吊裝重物，禁止在風(fēng)力達(dá)6級以上時(shí)吊裝作業(yè)?！?〕臨時(shí)用電施工平安措施a、開關(guān)箱中必須設(shè)置漏電保護(hù)器，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除做保護(hù)接零外必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處安裝漏電保護(hù)器。b、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在枯燥、通風(fēng)及常溫場所，不得裝設(shè)在易受外來固體物撞擊、強(qiáng)烈振動(dòng)、液體浸濺及熱源烘烤場所。否那么，應(yīng)予去除或做防護(hù)處理。c、每臺用電設(shè)備必須有各自專用的控制開關(guān)，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)直接控制2臺及2臺以上用電設(shè)備。d、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得傾斜和松動(dòng)。并且電器設(shè)備之間、設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。e、配電柜或配電線路停電維修時(shí)，應(yīng)掛接地線，并應(yīng)懸掛“禁止合閘、有人工作〞停電標(biāo)志牌。停送電必須由專人負(fù)責(zé)。f、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。g、配電箱、開關(guān)箱外形結(jié)構(gòu)應(yīng)能防雨、防塵，接零、接地?！?〕物體打擊和機(jī)械傷害管理措施a.合理安排施工作業(yè)，防止上下同時(shí)作業(yè)，以消除上層作業(yè)場所墜落物體傷害下方人員和設(shè)備的隱患。b.使用前，必須對施工機(jī)械進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，要確保平安防護(hù)設(shè)施完好。c.同時(shí)，機(jī)械設(shè)備部門和安保部要負(fù)責(zé)對機(jī)械操作人員進(jìn)行平安操作技術(shù)交底，落實(shí)設(shè)備的日常檢查，催促操作人員做好機(jī)械的維修保養(yǎng)工作。d.應(yīng)確定危險(xiǎn)部位和過程，落實(shí)監(jiān)控人員。確定監(jiān)控、措施和方式，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)監(jiān)控，對此要在平安方案中做出安排。e.應(yīng)把危險(xiǎn)性較大的懸空作業(yè)、起重機(jī)械安裝和撤除等定為危險(xiǎn)作業(yè)，實(shí)施重點(diǎn)監(jiān)控?！?〕施工現(xiàn)場防雷措施a、施工露天作業(yè)時(shí)，如遇到雷電時(shí)，應(yīng)停止工作，遠(yuǎn)離建筑物外露的水管、金屬物體及電力設(shè)備。b、不要停留在戶外空曠處孤立的棚屋、崗?fù)?，不要在大樹下躲避雷雨。c、塔吊安裝避雷針，防雷裝置接地電阻小于4歐姆。九、應(yīng)急救援預(yù)案10.1目的為全面貫徹落實(shí)“平安第一，預(yù)防為主，綜合治理〞的方針，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，明確職責(zé)，建立健全工程部應(yīng)急救援機(jī)制，及時(shí)、科學(xué)、有效地指揮協(xié)調(diào)平安生產(chǎn)事故應(yīng)急救援工作，最大限度地減少人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失與社會危害，特此制定本預(yù)案。10.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)工程施工情況，工程部成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：江俊波〔工程經(jīng)理〕副組長：夏江南〔常務(wù)副經(jīng)理〕李健〔工程書記〕陳祖斌〔平安總監(jiān)〕組員：凌云峰溫翔廖順山李平李曉梅劉通梁震黃遒劉全峰王春金鄒繼紅張瑩雄徐健雄安拆施工隊(duì)及各施工船舶負(fù)責(zé)人10.3應(yīng)急小組職責(zé)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，在實(shí)際的施工中能夠有專人管，發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員的不平安行為或物的不平安狀態(tài)時(shí)能夠及時(shí)的制止并合理解決出現(xiàn)的問題。當(dāng)發(fā)生傷亡事故時(shí)，能夠快速的救助傷員，維護(hù)現(xiàn)場秩序，以便在事后能夠找出問題的真正本質(zhì)，及時(shí)的恢復(fù)生產(chǎn)。組長職責(zé)：認(rèn)真執(zhí)行國家的相關(guān)法律、法規(guī)，組織制定本工程部的時(shí)尚施工作業(yè)應(yīng)急預(yù)案。負(fù)責(zé)下達(dá)預(yù)案啟動(dòng)指令，有效的調(diào)動(dòng)現(xiàn)場人員和物資，進(jìn)行積極的救護(hù)傷員工作。事后組織相關(guān)部門進(jìn)行事故過后的調(diào)查、總結(jié)及進(jìn)一步完善起重吊裝應(yīng)急預(yù)案工作。副組長職責(zé)：認(rèn)真執(zhí)行組長下達(dá)的命令，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及時(shí)報(bào)告給組長，以便組長能夠正確、及時(shí)、準(zhǔn)確的下達(dá)指令。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)現(xiàn)場人員進(jìn)行事故救援工作。成員職責(zé)：小組成員是事故救援的主體，按小組所屬部門的職能分為平安部、機(jī)務(wù)部、物資部、經(jīng)理部辦公室、財(cái)務(wù)部、機(jī)駕班。平安部負(fù)責(zé)檢查日常的平安生產(chǎn)管理工作，負(fù)責(zé)制定施工平安要求和平安教育工作以及日常的檢查工作。收集上級部門有關(guān)塔吊安裝施工特殊要求的文件，及時(shí)傳達(dá)上級精神給組長。協(xié)助組長做好施工現(xiàn)場的總結(jié)工作。生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定機(jī)械設(shè)備檢查維修工作。認(rèn)真執(zhí)行組長和副組長的下達(dá)的命令。做好施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備控制工作，參與救援，事故發(fā)生后盡快組織現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。物資部負(fù)