GBT17748-2008 建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板

mwGB/T17748—2008mwGB/T17748—2008代替GB/T17748—19992008-05-12發(fā)布Aluminium-plasticcompositepanelforcurtainwall2008-11-01實(shí)施華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局#&a——a——削GB/T17748—2008本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T17748—1999《鋁塑復(fù)合板》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T17748—1999標(biāo)準(zhǔn)相比主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦拢骸緲?biāo)準(zhǔn)的名稱更改為《建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板》；通裝飾用鋁塑板》為名稱另行制訂標(biāo)準(zhǔn)；—取消了原標(biāo)準(zhǔn)中的分級要求(原標(biāo)準(zhǔn)的4.3、5.5)、面密度和耐洗刷性的要求及試驗(yàn)方法（原標(biāo)—修改了耐沖擊性、彎曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量、熱變形溫度試驗(yàn)方法的描述（原標(biāo)準(zhǔn)的6.9、本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國輕質(zhì)與裝飾裝修建筑材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC195)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心、國家建筑材料測試中心、建筑材料工業(yè)技術(shù)監(jiān)督研究中心。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:江西泓泰企業(yè)集團(tuán)有限公司、上海華源復(fù)合新材料有限公司、上海加鋁復(fù)合板有限公司、浙江墻煌建材有限公司、杜邦中國集團(tuán)有限公司、常州中化勤豐塑料有限公司、東阿藍(lán)天七色建材有限公司、東莞華爾泰裝飾材料有限公司、湖南華天鋁業(yè)有限公司、江陰利泰裝飾材料有限公司、深圳方大意德新材料有限公司、云南金盛新型材料有限公司、張家港泰普奇裝飾材料有限公司、華陽化工(深圳)有限公司、佛山市高明高麗塑鋁板有限公司、富而盛化工(東莞）有限公司、廣東利凱爾實(shí)業(yè)有限公司、廣州市未來之窗建筑材料限公司、泓泰機(jī)械制造（江陰）有限公司、江陰華泓建材工業(yè)有限隆標(biāo)集團(tuán)有限公司、上海雅泰實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司、江陰天虹板業(yè)有限公司、寧波市紅杉高新板業(yè)有限公司、北京盛安建材工業(yè)有限公司、海寧市中大塑業(yè)有限公司、蘇州多彩鋁業(yè)責(zé)任有限公司、佛山市雅達(dá)利裝飾材料有限公司、中國吉祥集團(tuán)、中國建筑材料聯(lián)合會鋁塑復(fù)合材料分會。本標(biāo)準(zhǔn)委托中國建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)于1999年首次發(fā)布。GB/T17748—2008建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板GB/T17748—2008建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑幕墻用鋁塑復(fù)合板（以下簡稱幕墻板）的術(shù)語和定義、分類、規(guī)標(biāo)準(zhǔn)主要適用于建筑幕墻用的鋁塑復(fù)合板，其他用途的鋁塑復(fù)合板也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓，勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T191—2000,EQVISO780:1997)GB/T1634.2塑料負(fù)荷變形溫度的測定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料GB/T1720漆膜附著力測定法GB/T1732漆膜耐沖擊性測定法GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB/T1766—1995色漆和清漆涂層老化的評級方法(NEQISO4628-1:1980)GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定(GB/T1771—2007，IDTISO7253:1996)GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（GB/T2918—1998,IDTISO291:1997)GB/T3880.2一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第2部分:力學(xué)性能GB/T4957非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層厚度測量渦流法(GB/T4957—2003，IDTISO2360:GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度（GB/T6739—2006，IDTISO15184:1998)GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)（GB/T9286—1998，EQVISO2409:1992)(GB/T9754—2007,IDTISO2813:1994)GB/T9780建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法GB/T11942彩色建筑材料色度測量方法GB/T15182線型低密度聚乙烯樹脂GB/T16259彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗(yàn)方法下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。1產(chǎn)品裝飾面上非裝飾性的波氟碳樹脂涂層裝飾面，按幕墻板的產(chǎn)品名稱、分類、0mm、表面為氟碳樹脂涂層的阻燃型幕墻幕墻板應(yīng)采用材質(zhì)性能應(yīng)符合GB/T3880.2要求的3XXX系列、5XXX系列或耐腐蝕性及力學(xué)性能更好的其他系列鋁合金。鋁材應(yīng)經(jīng)過清洗和化學(xué)預(yù)處理，以清除鋁材表面的油污、臟物和因與空氣接觸而自然形成的松散的氧化層，并形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以利于鋁材與涂層和芯層的牢固粘接。簡稱鋁塑板，是指以塑料為芯層，兩面為鋁材的三層復(fù)合板材，并在產(chǎn)品表面覆以裝飾性和保護(hù)性的涂層或薄膜(若無特別注明則通稱為涂層)作為產(chǎn)品的裝飾面。用作建筑幕墻材料的鋁塑復(fù)合板。GB/T17748—2008產(chǎn)品鋁材或裝按幕墻板的幕墻板的常幕墻板的長度&寬普通型，代號為G阻燃型，代號為FR;寸如下:500等，單位為nwi。"幕墻板涂層材質(zhì)宜采用耐候性能優(yōu)異的氟碳樹脂幕墻板涂層材質(zhì)宜采用耐候性能優(yōu)異的氟碳樹脂也，可采用其他性能相當(dāng)或更優(yōu)異的材質(zhì)。GB/T17748—2008普通型幕墻板芯材所用原料的材質(zhì)性能應(yīng)符合GB11115、GB11116,GB/T15182或其他相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。芯材與鋁材之間的復(fù)合用粘結(jié)膜可參考附錄A。料，對鋁塑板的質(zhì)量是極為不利的。幕墻板外觀應(yīng)整潔，非裝飾面無影響產(chǎn)品使用的損傷，裝飾面外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。技術(shù)要求壓痕不允許印痕不允許不允許正反面塑料外露不允許漏涂不允許波紋不允許鼓泡不允許疵點(diǎn)劃傷不允許擦傷不允許幕墻板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的要求，特殊規(guī)格的尺寸允許偏差可由供需雙方商定。3厚度/mm邊直度/(mm/m)翹曲度/(mm/m)技術(shù)要求士3士2士0_2鋁材厚度及涂層厚度幕墻板的鋁材厚度及涂層厚度應(yīng)符合表3的要求。GB/T17748—2008鋁材厚度及涂層厚度幕墻板的鋁材厚度及涂層厚度應(yīng)符合表3的要求。GB/T17748—2008表3鋁材厚度及涂層厚度平均值最小值平均值技術(shù)要求底涂加面涂加罩面的均值涂層附著力V級剝離強(qiáng)度/(N?mm/mm)涂層附著力V級剝離強(qiáng)度/(N?mm/mm)劃格法劃圈法耐溫差性外觀耐熱水性燃燒性能V級mm試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在GB/T2918規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置24h。除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)也應(yīng)在該條件下進(jìn)行。制備試件時(shí)應(yīng)考慮到產(chǎn)品裝飾面性能在縱、橫方向上要求具有一致性，除裝飾面性能外產(chǎn)品在縱、橫方向和正背面上的其他要求也具有一致性。試件的制取位置應(yīng)在距產(chǎn)品邊部50mm以里的區(qū)域內(nèi)，試件的尺寸及數(shù)量見表5。表5試件尺寸及數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目塊33333333橫向縱向整張板整張板100X100500X50050X75500X500外觀質(zhì)量尺寸允許偏差鋁材厚度涂層厚度表面鉛筆硬度涂層光澤度偏差涂層柔韌性GB/T17748—2008技術(shù)要求>130>120<1001無變化無異常貫穿阻力/kN剪切強(qiáng)度/MPa平均值最小值目測試驗(yàn)應(yīng)在非陽光直射的自然光條件下進(jìn)行。將板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面，板與水平面夾角為70°±10°目測試驗(yàn)應(yīng)在非陽光直射的自然光條件下進(jìn)行。將板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面，板與水平面夾角為70°±10°,距拼成的板面中心3m處對目測到的各種缺陷使，用最小分度值為1mm的直尺測量其最大尺寸，該最大尺寸不得超過表1中缺陷規(guī)定的上限。抽取和擺放試樣者不參與目測試驗(yàn)。當(dāng)對色差的目測結(jié)果有爭議時(shí)，色差仲裁試驗(yàn)按GB/T11942的方法進(jìn)行，試驗(yàn)中應(yīng)保持試件生產(chǎn)方向的一致性。GB/T17748—2008縱向橫向劃格法50X753涂層附著力劃圈法50X753耐沖擊性50X753涂層耐磨耗性100X2003涂層耐鹽酸100X1003涂層耐油性100X1003涂層耐堿性100X1003涂層耐硝酸100X1003涂層耐溶劑性100X4302涂層耐沾污性100X2003耐鹽霧性100X1003彎曲強(qiáng)度彎曲彈性模量貫穿阻力50X506剪切強(qiáng)度50X506剝離強(qiáng)度耐溫差性350X3504熱膨脹系數(shù)200X2003熱變形溫度耐熱水性200X2003燃燒性能1500X5005試驗(yàn)項(xiàng)目塊GBGB/T17748—2008用最小分度值為0.01mm的厚度測量器具，測量從板邊向內(nèi)至少20mm處的厚度，這些測量點(diǎn)至少應(yīng)包括四角部位和四邊中點(diǎn)部位在內(nèi)的多處的厚度。以全部測量值與標(biāo)稱值之間的極限值誤差作為試驗(yàn)結(jié)果。長度在板寬的兩邊，寬度在板長的兩邊用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量。以長度（寬度）的全部測量值與標(biāo)稱值之間的極限值誤差作為試驗(yàn)結(jié)果。用最小分度值為1mm的鋼卷尺測量并計(jì)算同一張板上兩對角線長度之差值。以測得的全部差值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。將板平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺的側(cè)邊與板邊相靠再，用塞尺測量板的邊沿與鋼直尺的側(cè)邊之間的最大間隙。以各邊全部測量值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。將板凹面向上平放于水平臺上，用1000mm長的鋼直尺側(cè)立于板上面，再用一最小分度值為0.5mm的直尺測量鋼直尺與板之間的最大縫隙高度。以全部測量值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。將從試樣上取下的鋁材作為試件。用最小分度值為0.001mm的厚度測量器具測量鋁材的厚度(不應(yīng)包含涂層等的厚度）。測量應(yīng)在足夠多的地方進(jìn)行，但在每塊試件上至少要測量四角和中心五個(gè)部位。以全部測量值的最小值和算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。涂層厚度是指涂層的總厚度，按照GB/T4957的規(guī)定在試件上足夠多的地方進(jìn)行試驗(yàn)，但在每塊試件上至少要測量四角和中心五個(gè)部位。以全部測量值的最小值和算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。按照GB/T6739的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后試件表面應(yīng)無犁溝和劃傷。取全部測量值中的最小值作為試驗(yàn)結(jié)果。按照GB/T9754的規(guī)定在試件上足夠多的地方測量光澤度值但，在每塊試件上至少要測量四角和中心五個(gè)部位。試驗(yàn)中應(yīng)保持試件生產(chǎn)方向的一致性。以全部測量值中的極大值與極小值之差值作為試驗(yàn)結(jié)果。涂層柔韌性是指把涂層鋁材的涂層面朝外繞自身緊貼裹卷進(jìn)行180°彎曲，測定涂層無開裂或脫落等破壞現(xiàn)象時(shí)的最小裹卷次數(shù)。將從試樣上取下的涂層鋁材作為試件一，端留出13mm?20mm的距離便于夾持，使朝外繞自身緊貼裹卷進(jìn)行180°彎曲。首先彎曲超過90°,再用帶有光滑鉗口套的臺鉗夾緊成180°,中間不留空隙，稱為0T。檢查涂層(可用5?10倍的低倍放大鏡)有無開裂或脫落，如有，再繼續(xù)緊貼試件前次所裹卷部分再裹卷彎曲180°,中間不留空隙，稱為1T，重復(fù)0T的步驟檢査涂層。如此進(jìn)行2T、3T……，直到涂層首次不產(chǎn)生開裂或脫落等破壞現(xiàn)象為止。T彎過程如圖1所示。以全部試驗(yàn)值中T值最大者為試驗(yàn)結(jié)果。7GB/T17748—2008GB/T17748—2008劃格法試驗(yàn)按GB/T9286的規(guī)定進(jìn)行；劃圈法試驗(yàn)按GB/T1720的規(guī)定進(jìn)行。仲裁時(shí)，按GB/T1720的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。以全部試驗(yàn)值中的最小值作為試驗(yàn)結(jié)果。應(yīng)采用符合表6級配要求的石英砂。按GB/T1732的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，沖擊錘的重量為1kg，沖頭直徑為12.7mm，試件裝飾面朝上，通過調(diào)節(jié)不同的沖擊高度，測量沖擊后試件涂層既無開裂或脫落、正反面鋁材也無明顯裂紋的最大沖擊高度，以該高度值乘以沖錘重量作為試驗(yàn)值。以全部試驗(yàn)值中的最低值作為試驗(yàn)結(jié)果。耐磨耗性能是指用落砂沖刷磨損涂層的方法試驗(yàn)涂層的耐磨耗性能。通過導(dǎo)管將符合規(guī)定要求的試驗(yàn)用砂從規(guī)定的高度落到試件涂層上沖刷涂層，直至磨穿涂層并露出規(guī)定大小尺寸的鋁材為止。以磨掉單位涂層厚度所用砂量作為該涂層的耐磨耗性。8GB/T17748—2008GB/T17748—2008到試件表面的最近點(diǎn)距離為25mm。落砂流量為7L/min±0.5L/min。圖2耐磨耗性儀器示意圍在每個(gè)試件表面劃出三個(gè)直徑25mm的圓形區(qū)域作為待試驗(yàn)部位，按照GB/T4957在每個(gè)區(qū)域內(nèi)多次(至少三次)測量涂層厚度并求出算術(shù)平均值作為該區(qū)域的涂層厚度。將試件安放到耐磨耗試驗(yàn)機(jī)上，使其中一個(gè)圓形區(qū)域的中心正好位于導(dǎo)管的正下方。在漏斗中不斷加人試驗(yàn)用砂，通過導(dǎo)管中的落砂連續(xù)沖刷試件表面涂層，直至磨到露出直徑為4mm圓點(diǎn)的鋁材為止并，計(jì)算總的用砂量。依次沖刷其余圓形區(qū)域。注意試件上的各圓形區(qū)域之間應(yīng)有足夠距離，以保證各區(qū)域之間的試驗(yàn)值不會產(chǎn)生相互影響。耐磨耗性按(1)式計(jì)算：式中：A—耐磨耗性，單位為升每微米(L/jmi)；T—圓形區(qū)域內(nèi)的涂層厚度，單位為微米(fmi)。取全部耐磨耗性試驗(yàn)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。將內(nèi)徑不小于50mm的玻璃管的一端置于試件涂層表面，用不被所用化學(xué)試劑侵蝕且不腐蝕試件9GB/T17748—2008蓋住管上端使，化學(xué)試劑不受揮發(fā)和空氣的影響。靜置到規(guī)定的時(shí)間后取下試件并用水沖去表面的化化學(xué)試劑分別采用體積分?jǐn)?shù)為5GB/T17748—2008蓋住管上端使，化學(xué)試劑不受揮發(fā)和空氣的影響。靜置到規(guī)定的時(shí)間后取下試件并用水沖去表面的化化學(xué)試劑分別采用體積分?jǐn)?shù)為5%的鹽酸、20?機(jī)油靜置時(shí)間，24h。以全部試件中外觀異常變化最嚴(yán)重者作為試驗(yàn)結(jié)果。起泡、粉化等異常的外觀變化;對于色差的試驗(yàn)，在試驗(yàn)部位隨機(jī)選取兩點(diǎn)按GB/T11942的規(guī)定測量在同一位置和角度條件下試件經(jīng)耐堿試奪典種。的m罷金萍試件中外觀異常變化最嚴(yán)重者作為試化等異常的外觀變化。輕:隨機(jī)選取兩j^942的規(guī)定測量在同一位置和角度條件下￥件鋒I;中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。7.7.10涂層耐溶f性按照GB/T9^80@定進(jìn)行。取全部試件測試值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)J7.7.12耐人工氣：之間。GB/T1740的評級方法進(jìn)行評級，改令部試件中性能最差者作為試驗(yàn)結(jié)果。7.7.14.1材料試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)后試件不得夂開%、象。_B/T11942,(邊/T:3:754和GB/T17^1^5測量試件相同位置相同方向涂層老化前、.的色蜍、失;他老—能差和i以全部試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果'其他：:性能以全部試件中的最差者為試57.7.13耐鹽霧性用一柔性擦頭典四用一柔性擦頭典四醫(yī)用紗布吸飽丁|^劑后在試#馀M表面同一地方lig±10g的壓力拭處有無撂底（即姐謠內(nèi)房涂層或鋁材）現(xiàn)象。擦拭抒程])0mm，頻率為的接觸面私為2cm2，擦拭過程中應(yīng)使沙布保持丁酮浸潤部試件中耐溶5-—撓度測注模量分別按(GB/T17748—2008嘬大彎I載荷￥位為4曲強(qiáng)度和彎曲彈性模量，分別以各組與擇術(shù)竿均值作為該組的試驗(yàn)結(jié)果。7.7.15.1材料試驗(yàn)機(jī)能以恒定速率加載,示值相對誤差不大于±1%,試驗(yàn)的最大荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)示值的15%?90%之間。為沖孔剪切夾具其，構(gòu)造能使試件卡緊在不動(dòng)模塊和可動(dòng)模塊之間使，得測試時(shí)試件不發(fā)生偏斜，單位為毫米單位為毫米用千分尺在離試件中心13mm對稱的四個(gè)點(diǎn)處測量試件的厚度并計(jì)算其算術(shù)平均值作為該試件的厚度。在試件中心鉆一直徑為11mm的裝配孔把，試件裝在沖頭上，用墊圈和螺母將其固定緊，裝好^式中：h—試件厚度，單位為毫米(mm);以全部試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。能以恒定速率加載示，值相對誤差不大于±1%，試驗(yàn)的最大荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)示值的15%?90%之間。如圖5所示滾，筒裝置主要由滾筒、試件夾、試件夾的平衡配重、滾筒中間段外徑為100mm滾，筒兩頭纏繞加載帶的凸緣的外徑加上加載帶的厚度應(yīng)比滾筒中間段外GB/T17748—2008最大載荷即為該試件的貫穿阻力。剪切強(qiáng)度按(4)式計(jì)算。GB/T17748—2008在試件兩端將待剝離面的鋁材剝開一小段其，中一端剝開鋁材后的鋁材夾在上夾板上并與試驗(yàn)機(jī)的上夾頭相連;把另一端剝開的鋁材用試件夾夾在滾筒上。使試件的長度軸線與滾筒的中心軸線垂直，試驗(yàn)機(jī)載荷清零，然后把下夾板與試驗(yàn)機(jī)的下夾頭相連。離開并纏繞在滾筒上，直至試件剝開至少150mm，同時(shí)記錄載荷一剝離距離曲線。使試驗(yàn)機(jī)返回直到滾筒回到剝離前的初始位置,重復(fù)試驗(yàn)機(jī)拉伸動(dòng)作并運(yùn)動(dòng)同樣的距離，同時(shí)記錄拉伸載荷一拉伸距離曲線。根據(jù)所記錄的曲線計(jì)算試件剝開25mm?150mm范圍內(nèi)對應(yīng)的平均剝離載荷、最小剝離載荷和平均拉伸載荷。剝離強(qiáng)度的計(jì)算按式(5)、式(6)進(jìn)行：b剝離強(qiáng)度和最小剝離強(qiáng)度。分別以各組試件的平均剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值和最小剝離強(qiáng)度中的最小值作為該組的試驗(yàn)結(jié)果。式中:T—平均剝離強(qiáng)度，單位為牛頓毫米每毫米(Nmm/mm)；-最小剝離強(qiáng)度，單位為牛頓毫米每毫米(Nmm/mm)；r0—滾筒凸緣半徑加上加載帶厚度的一半,單位為毫米（rrnn);n—滾筒中間段半徑加上被剝離層厚度的一半，單位為毫米(nun);F0—按等距離方法計(jì)算的平均拉伸載荷，單位為牛頓(N);Fp—按等距離方法計(jì)算的平均剝離載荷，單位為牛頓(N)；Fmin—最小剝離載荷，單位為牛頓(N)；a)GB/T17748—2008GB/T17748—2008將試件在一40°C士2C下恒溫至少2h,取出放入80°C士2°C下恒溫至少2h,此為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行試驗(yàn);按照7.7.16分別測量并計(jì)算耐溫差試驗(yàn)前后剝離強(qiáng)度平均值的下降率。按圖6所示位置,用最小分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺分別測量室溫（23°C)、低溫（一30°C)和高溫(70T：)下試件各測量位置的長度(測量位置分別為ABXDjF'A'B'CTD'j'F')。在測量長度前，試件應(yīng)在相應(yīng)的溫度下恒溫至少1h。式中：a—熱膨脹系數(shù),單位為每攝氏度L0—室溫下試件長度，單位為毫米(mm)；Li—低溫下試件長度,單位為毫米(mm);U—高溫下試件長度,單位為毫米(mm);T2—高溫溫度,單位為攝氏度(°C)。測量縱向和橫向全部位置的熱膨脹系數(shù),分別以縱向和橫向的測量值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。以加熱前后試件中點(diǎn)撓度的相對變化量達(dá)到0.25mm時(shí)的溫度作為試件的熱變形溫度。試件平放,所加試驗(yàn)載荷應(yīng)使試件的最大彎曲正應(yīng)力達(dá)到1.82MPa,其計(jì)算方法按(8)式進(jìn)行：圖6熱膨脹系數(shù)測量位置示意圖按(7)式分別計(jì)算各測量位置的熱膨脹系數(shù)：式中：P—試驗(yàn)載荷,單位為牛頓(N);L—跨距,單位為毫米(mm)；b—試件中部寬度,單位為毫米(mm)；GB/T17748—2008h—GB/T17748—2008h—試件中部厚度，單位為毫米(mm)。其余按GB/T1634.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。以六個(gè)試件為一組。分別測量正面向上縱向、正面向上橫向、背面向上縱向、背面向上橫向各組試件的熱變形溫度,分別以各組試件的測量值的算術(shù)平均值作為該組的試驗(yàn)結(jié)果。將試件浸沒在98T：士2°C蒸餾水中恒溫2h,試驗(yàn)中應(yīng)避免試驗(yàn)過程中試件相互接觸和竄動(dòng)。然后讓試件在該蒸餾水中自然冷卻到室溫,取出試件擦干，目測試件有無鼓泡、開膠、剝落、開裂及涂層變色等外觀上的異常變化;按照7.7.4進(jìn)行附著力的試驗(yàn)。以全部試件中性能最差的試驗(yàn)值作為試驗(yàn)結(jié)果。距離試件邊緣不超過10mm內(nèi)的鋁材與芯材的開膠可忽略不計(jì)。按GB8624的規(guī)定進(jìn)行。計(jì)算。外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)可在生產(chǎn)線上連續(xù)進(jìn)行，規(guī)格尺寸允許偏差的檢驗(yàn)從同一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取3張板進(jìn)行,其余出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按所檢驗(yàn)項(xiàng)目的尺寸和數(shù)量要求隨機(jī)抽取。從同一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取三張板進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗(yàn),其余按各項(xiàng)目要求的尺寸和數(shù)量隨機(jī)裁取。檢驗(yàn)結(jié)果全部符合標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求時(shí)判，該批產(chǎn)品合格。若有不合格項(xiàng)，可再從該批產(chǎn)品中抽取雙倍樣品對不合格的項(xiàng)目進(jìn)行一次復(fù)查,復(fù)查結(jié)果全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)判定該批產(chǎn)品合格否，則判定該批產(chǎn)品不合格。每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：規(guī)格尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、涂層厚度、光澤度偏型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章規(guī)定的全部技術(shù)要求。有下列情形之一者,必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；b)正常生產(chǎn)時(shí)每，年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn),其中耐人工氣候老化和耐鹽霧性能的檢驗(yàn)可以每兩年進(jìn)行一次；c)產(chǎn)品的原料改變、工藝有較大變化,可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。GBGB/T17748—2008驗(yàn)合格標(biāo)志。9.1.2產(chǎn)品若采用包裝箱包裝，其包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191及GB/T6388的規(guī)定。在包裝箱的明顯部位應(yīng)有如下標(biāo)志：a)企業(yè)名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)生產(chǎn)批號；d)內(nèi)裝數(shù)量；e)產(chǎn)品規(guī)格；f)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。9.2.1產(chǎn)品裝飾面應(yīng)覆有保護(hù)膜保9.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及裝箱單。合格證上應(yīng)有如下內(nèi)容：a)企業(yè)名稱；b)檢驗(yàn)結(jié)果；c)檢驗(yàn)部門或人員標(biāo)記；d)產(chǎn)品顏色。裝箱單應(yīng)有如下內(nèi)容：a)企業(yè)名稱；c)產(chǎn)品標(biāo)記；d)生產(chǎn)批號；e)產(chǎn)品數(shù)量；f)包裝日期。供方應(yīng)向需方提供指導(dǎo)正確使用產(chǎn)品的應(yīng)用指南，應(yīng)用指南可參考附錄C。隨行文件宜包括:產(chǎn)品合格證、裝箱單及產(chǎn)品應(yīng)用指南。鋁塑復(fù)合板生產(chǎn)用粘結(jié)膜GB/T17748—2008少占50%。通常膜的兩面下列術(shù)語和定義適用于本附錄料）和聚乙烯所生產(chǎn)的單#或^^薄膜，其中特種高分A.1.2高溫粘接薄實(shí)T簡，^溫嚷）hightemp,adhesivefilm是鋁塑復(fù)合板f復(fù),用粘材料是鋁塑復(fù)合.復(fù)合板的高溫q,所生產(chǎn)的鋁塑復(fù)合萚作用由特種高分子材料(簡稱高分子A.2.1外觀高分子膜@為||繞在管芯^?其余外觀質(zhì)量要汆見▲A.1方商定，但長度不結(jié)面的標(biāo)記明顯。進(jìn)行。膜卷端面錯(cuò)位采用最小分度值為1mm的量具進(jìn)行測量。其余外觀質(zhì)量的試驗(yàn)在非陽光直射的自然光條件下目測，對目測到的缺陷用小分度值為0.02mm的量具測量其最大尺寸。技術(shù)要求進(jìn)行。膜卷端面錯(cuò)位采用最小分度值為1mm的量具進(jìn)行測量。其余外觀質(zhì)量的試驗(yàn)在非陽光直射的自然光條件下目測，對目測到的缺陷用小分度值為0.02mm的量具測量其最大尺寸。技術(shù)要求平均值>130最小值>120至少去掉膜卷表面三層，再裁取2m作為試驗(yàn)樣品。試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在GB/T2918規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下放置24h。除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)也應(yīng)在該條件下滾筒剝離/(N?mm/mm)項(xiàng)剝離強(qiáng)度單位為毫米GB/T17748—2008寬度及厚度尺寸偏差要求見表A.2。技術(shù)要求士5厚度0.000?+0.005項(xiàng)寬度0.035高分子膜的物理力學(xué)性能要求見表A.3。拉伸拉伸強(qiáng)度/MPa縱向橫向縱向橫向縱向橫向>250>300>35A.3.4尺寸偏差A(yù).3.4尺寸偏差按GB/T6673的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T6672的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T13022的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T11999的規(guī)定進(jìn)GB/T17748—2008板生產(chǎn)實(shí)?用的‘洗凈。按7.7.16進(jìn)行滾筒湖離強(qiáng)度試矜或按GB/T2790的規(guī)定進(jìn)行180將上述材1按鉛板生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)方式正確疊合放置.先將其在i65°C條件f'(高定型冷卻至室灌GB/T17748—2008技術(shù)要求由供需雙方商定GB/T17748—2008技術(shù)要求由供需雙方商定>10>35無異常(資料性附錄）保護(hù)膜保護(hù)膜的性能要求見表B.1:下列術(shù)語和定義適用于本附錄。保護(hù)膜protectingfilm在鋁塑板產(chǎn)品的表面覆蓋的一層壓敏粘性的起保護(hù)作用的膜。剝離強(qiáng)度/(N/mm)拉伸強(qiáng)度/MPa直角撕裂強(qiáng)度/(N/mm)遺膠性/%厚度/mm外觀建筑幕墻板用普通裝飾板用按GB/T6672的規(guī)定進(jìn)行。取一塊尺寸為350mmX350mm的實(shí)際要保護(hù)的鋁塑板，用丙兩洗凈，加熱到（80士5)°C，以10N/cm的壓力用橡膠輥將一塊同樣尺寸的保護(hù)膜碾壓貼到鋁塑板表面，自然冷卻到室溫，然后按GB/T2790的規(guī)定進(jìn)行180°剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)，剝離中保護(hù)膜應(yīng)無斷裂。耐老化性&耐低溫性耐高溫性耐老化性&耐低溫性耐高溫性剝離強(qiáng)度/(N/mm)遺膠性/%外觀剝離強(qiáng)度/(N/mm)遺膠性/%外觀剝離強(qiáng)度/(N/mm)遺膠性/%無異常無異常按GB/T13022的規(guī)定進(jìn)行。按GB/T11999的規(guī)定進(jìn)行。取四塊尺寸為100mmX200mm的實(shí)際要保護(hù)的鋁塑板，一塊留作參照板，其余三塊按B.3.2粘貼好保護(hù)膜后自然冷卻到室溫，撕去保護(hù)膜對，比參照板按GB/T9780的規(guī)定進(jìn)行貼保護(hù)膜前后鋁塑板的耐沾污性的對比，按下式計(jì)算遺膠性。GB/T17748—2008式中：R—遺膠性;fo—未貼保護(hù)膜部分的反射系數(shù)；fl—貼過保護(hù)膜部分的反射系數(shù)。取三塊試件測試值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。取四塊尺寸為100mmXlOOmm的實(shí)際要保護(hù)的鋁塑板一，塊留作參照板，其余三塊按B.3.2的方法粘貼好保護(hù)膜進(jìn)行老化試驗(yàn)。將貼保護(hù)膜的一面朝向紫外線光源，按7.7.12的方法進(jìn)行168h的老化試驗(yàn)。取出自然放置到室溫，觀察距離板邊10mm以里的保護(hù)膜有無鼓泡、剝落、脫落等異常；按GB/T2790的規(guī)定測量剝離強(qiáng)度，剝離中保護(hù)膜應(yīng)無斷裂;撕去保護(hù)膜后對比參照板測量經(jīng)老化試驗(yàn)前后鋁塑板的色差及遺膠性，色差測量按GB/T11942進(jìn)行;遺膠性測量按B.3.5的方法進(jìn)行。取四塊尺寸為300mmX300mm的實(shí)際要保護(hù)的鋁塑板，一塊留作參照板，其余三塊按B.3.2的