農(nóng)業(yè)綜合土地治理項(xiàng)目施工方案

農(nóng)業(yè)綜合土地治理項(xiàng)目施工方案第一節(jié)、施工部署1、本工程施工范圍廣、工程量大、施工工期較短，為此我司計(jì)劃以農(nóng)田渠道、機(jī)耕路、抽水站、水閘四項(xiàng)主要工作的施工作為本項(xiàng)目的主控工期，穿插進(jìn)行附屬的機(jī)耕橋、項(xiàng)目竣工公示牌等分項(xiàng)工程的施工。2、因本項(xiàng)目施工區(qū)域位于某市某鎮(zhèn)和某鎮(zhèn)，分布范圍廣，我司擬分為兩個(gè)區(qū)域組織進(jìn)行施工。3、施工時(shí)渡槽施工為本項(xiàng)目的施工難點(diǎn)，渠道、機(jī)耕路、抽水站為本項(xiàng)目的施工重點(diǎn)。第二節(jié)、施工準(zhǔn)備１、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）項(xiàng)目總工組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。（2）針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計(jì)劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。（3）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（4）認(rèn)真做好工程測(cè)量方案的編制，做好測(cè)量?jī)x器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有控制樁的交接核驗(yàn)工作。（5）編制施工預(yù)算，提出主要材料用量計(jì)劃。２、勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備準(zhǔn)備工作：（1）組織施工力量，做好施工隊(duì)伍的編制及其分工，做好進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育和操作培訓(xùn)。（2）落實(shí)各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（3）根據(jù)預(yù)算提出材料供應(yīng)計(jì)劃，編制施工使用計(jì)劃，落實(shí)主要材料，并根據(jù)施工進(jìn)度控制計(jì)劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃。（4）組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)、安裝、調(diào)試，做好開(kāi)工前準(zhǔn)備工作。３、施工現(xiàn)場(chǎng)及管理準(zhǔn)備工作：（1）做施工總平面布置（土建、水、電）并報(bào)有關(guān)部門(mén)審批。按現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求，做好施工場(chǎng)地圍擋和施工三類(lèi)用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）做好場(chǎng)區(qū)施工道路的暢通工作。（3）抓緊與地方政府各有關(guān)部門(mén)接洽，疏通關(guān)系，辦理開(kāi)工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（4）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。第三節(jié)、工程測(cè)量本工程施工測(cè)量工作主要內(nèi)容包括平面控制測(cè)量、高程控制測(cè)量、施工放樣、竣工測(cè)量以及為了掌握工程進(jìn)度和施工質(zhì)量進(jìn)行的檢查、收方計(jì)量等測(cè)量。本工程施工控制測(cè)量以“分層布網(wǎng)，兩級(jí)控制”為原則，即以業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)，以施工控制網(wǎng)點(diǎn)為基準(zhǔn)布設(shè)施工輔助導(dǎo)線，和臨時(shí)高程點(diǎn)。一、平面控制平面控制系統(tǒng)布置平面控制網(wǎng)建立后，應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。平面控制網(wǎng)選點(diǎn)、埋設(shè)及標(biāo)志平面控制點(diǎn)視現(xiàn)場(chǎng)情況，選在通視良好、交通方便，地基穩(wěn)定且能長(zhǎng)期保存的地方。對(duì)于位于主體工程附近的控制點(diǎn)、主軸線標(biāo)志點(diǎn)、輔助導(dǎo)線點(diǎn)埋設(shè)砼觀測(cè)墩，并設(shè)有醒目的保護(hù)裝置，防止誤撞和飛石破壞。平面控制的標(biāo)墩采用砼標(biāo)墩，標(biāo)志底座平面應(yīng)埋設(shè)水平。二、高程控制1.高程控制系統(tǒng)布置本工程采用業(yè)主提供的高程系統(tǒng)。校核業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，并將復(fù)核結(jié)果報(bào)工程師審核。根據(jù)業(yè)主提供的控制網(wǎng)各點(diǎn)的水準(zhǔn)為基準(zhǔn)，布設(shè)施工水準(zhǔn)、三角高程混合網(wǎng)，結(jié)合高程控制將平面控制網(wǎng)布設(shè)成三維網(wǎng)。在施工區(qū)設(shè)立高程控制點(diǎn)，布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，點(diǎn)位選擇在不受洪水、施工影響，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地點(diǎn)。高程控制點(diǎn)的布置應(yīng)主要考慮施工放樣、地形測(cè)量和斷面測(cè)量的使用。經(jīng)常對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。2.高程控制網(wǎng)的等級(jí)和精度高程控制網(wǎng)的等級(jí)，為四等水準(zhǔn)測(cè)量。3.高程控制網(wǎng)的選點(diǎn)和標(biāo)志布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)，首級(jí)網(wǎng)布設(shè)成環(huán)狀網(wǎng)，加密時(shí)布設(shè)成附合路線或結(jié)點(diǎn)網(wǎng)，其點(diǎn)位的選擇和標(biāo)志的埋設(shè)遵守下列的規(guī)定：各等級(jí)高程點(diǎn)的點(diǎn)位選在不受洪水、施工影響，便于長(zhǎng)期保存和使用方便的地點(diǎn)。高程點(diǎn)埋設(shè)預(yù)制標(biāo)石，利用平面控制點(diǎn)標(biāo)志設(shè)置，各等級(jí)高程點(diǎn)統(tǒng)一編號(hào)。4.高程控制測(cè)量手段高程控制測(cè)量采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行。三、施工測(cè)量放樣1．一般要求施工測(cè)量放樣工作開(kāi)始之前，應(yīng)詳細(xì)查閱工程設(shè)計(jì)圖紙，收集施工區(qū)平面與高程控制成果，了解設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)施工需要，根據(jù)精度指標(biāo)，選擇放樣方法。基礎(chǔ)開(kāi)挖、結(jié)構(gòu)物施工等測(cè)量措施在施測(cè)前，將測(cè)量措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工測(cè)量放樣貫穿整個(gè)施工過(guò)程，施工放樣所采用的測(cè)量點(diǎn)均以施工控制網(wǎng)點(diǎn)為基礎(chǔ)，原則上直接采用首級(jí)控制點(diǎn)進(jìn)行放樣。所有放樣點(diǎn)均應(yīng)有檢驗(yàn)條件，現(xiàn)場(chǎng)取得的放樣及檢查驗(yàn)收資料，必須進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，方能交付使用。放樣前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點(diǎn)成果，計(jì)算放樣數(shù)據(jù)繪制放樣草圖，報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可施測(cè)。所有測(cè)量資料按規(guī)范要求整理，圖表、記錄簿規(guī)范化，各種記錄圖表的格式遵照監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。2.放樣方法2.1平面位置放樣主要儀器視情況采用全站儀進(jìn)行平面位置定位和放樣。2.2高程放樣主要儀器一般情況采用全站儀，精度要求高時(shí)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程放樣。2.3開(kāi)挖放樣開(kāi)挖放樣包括下列主要內(nèi)容：開(kāi)挖輪廓點(diǎn)測(cè)設(shè)、工程量測(cè)算和開(kāi)挖竣工驗(yàn)收測(cè)量?；娱_(kāi)挖細(xì)部放樣應(yīng)實(shí)地放出控制開(kāi)挖輪廓坡頂點(diǎn)及坡腳點(diǎn)，并用地樁、灰線、油漆等進(jìn)行標(biāo)定。2.4立模放樣砼建筑物立模放樣包括下列內(nèi)容：測(cè)設(shè)各建筑物的立模輪廓點(diǎn)，對(duì)已架立的模板、預(yù)埋件的位置進(jìn)行檢查等。各建筑物立模細(xì)部輪廓點(diǎn)的放樣位置，以距設(shè)計(jì)線0.2～0.5m為宜，由首級(jí)控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)設(shè)。特殊部位的模板架設(shè)后，應(yīng)利用測(cè)放的輪廓點(diǎn)進(jìn)行檢查，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。四、施工過(guò)程中測(cè)量質(zhì)量措施計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范對(duì)測(cè)量精度的要求。根據(jù)施工的需要，分階段將測(cè)量質(zhì)量措施計(jì)劃報(bào)工程師批準(zhǔn)。施工過(guò)程測(cè)量措施計(jì)劃的內(nèi)容包括：平面、高程網(wǎng)各控制點(diǎn)布置圖；各控制點(diǎn)坐標(biāo)表；放樣程序、技術(shù)措施及要求；數(shù)據(jù)記錄及資料整理制度；測(cè)量人員設(shè)置、設(shè)備配置；儀器檢驗(yàn)、校正情況；具體內(nèi)容執(zhí)行工程師的要求。五、測(cè)量人員組織、設(shè)備配置本工程配備經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)職測(cè)量人員，設(shè)專(zhuān)職測(cè)量工程師2人，專(zhuān)職測(cè)工4人，普工4人。本工程配備的測(cè)繪儀器設(shè)備見(jiàn)下表。序號(hào)儀器名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1全站儀GTS332W臺(tái)2拓普康2電子經(jīng)緯儀J2臺(tái)4蘇光3水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)4天津第四節(jié)、土方開(kāi)挖與回填一、土方開(kāi)挖1、施工準(zhǔn)備工作（1）查勘現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程實(shí)地情況，包括地形、地貌、水文、地質(zhì)、河流、運(yùn)輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ?、地下埋設(shè)物、地面上障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等，以便研究制訂施工方案和繪制施工總平面圖。（2）按設(shè)計(jì)施工要求整平場(chǎng)地，清除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)地面上及地下的所有障礙物。（3）做好防洪排洪工作，在場(chǎng)地周?chē)O(shè)置必要的截水溝、排水溝，疏通原有排水泄洪系統(tǒng)，保證場(chǎng)地不積水。（4）設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)。放線時(shí)按要求放出邊坡線、底腳線等，標(biāo)高、軸線應(yīng)經(jīng)復(fù)核檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行挖土施工。2、土方開(kāi)挖基坑土方開(kāi)挖為淤泥及淤泥質(zhì)粘土的；擬投入2臺(tái)1-1.6m3的液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行基坑挖土，開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)格控制高程和邊坡，采用分層開(kāi)挖，局部采用人工修坡的方法，確保施工質(zhì)量；按照施工安全生產(chǎn)要求，自上而下分層進(jìn)行（開(kāi)挖邊坡按設(shè)計(jì)要求同步到位），在土方開(kāi)挖施工過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有不合格之處，立即進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。開(kāi)挖后的棄土立即采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸至場(chǎng)外指定地點(diǎn)堆放。3、施工注意要點(diǎn)（1）基礎(chǔ)開(kāi)挖必須符合圖紙規(guī)定；（2）開(kāi)挖過(guò)程中，必須經(jīng)常測(cè)量和校核施工開(kāi)挖區(qū)域的平面位置、水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計(jì)要求；（3）基坑開(kāi)挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的指示，對(duì)超挖部分進(jìn)行認(rèn)真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理；（4）實(shí)際開(kāi)挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)；（5）基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，即清理基礎(chǔ)面，及時(shí)對(duì)樁號(hào)、座標(biāo)、高程等作出醒目的標(biāo)記；4、質(zhì)量、安全控制措施（1）按圖紙要求仔細(xì)放樣，土方開(kāi)挖后的坡度因符合設(shè)計(jì)要求，避免因邊坡過(guò)陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開(kāi)挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。（2）開(kāi)挖并完成清理后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)樁號(hào)、坐標(biāo)、高程等，并作出醒目的標(biāo)志。（3）雨天，應(yīng)及時(shí)做好排水工作，以防基坑積水，擬配8臺(tái)水泵排水。二、土方填筑施工應(yīng)注意的問(wèn)題根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實(shí)方法，確保填筑土方達(dá)到設(shè)計(jì)要求。岸翼墻后土方回填壓實(shí)度為92％，岸墻內(nèi)土方回填壓實(shí)度為90％；分段填筑時(shí)，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過(guò)壓，上、下層分段位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實(shí)每層不超過(guò)20cm，土塊粒徑不大于5cm；機(jī)械壓實(shí)每層不超過(guò)40cm，土塊粒徑不大于8cm；每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料；由于氣候等原因停工的填筑工作面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時(shí)必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查；如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序；雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。雨后填筑面應(yīng)涼曬或加以處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)施工；填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)施工；三、碎石墊層施工1、施工準(zhǔn)備在鋪筑碎石墊層之前，應(yīng)從填筑好的路基上將所有浮土、雜物清除干凈，并嚴(yán)格整形和壓實(shí)使其符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。路床面上的車(chē)轍或松軟部分和壓實(shí)不足的地方以及任何不符合要求的表面都應(yīng)翻松清除或摻添同類(lèi)材料重新進(jìn)行整修碾壓。2、攤鋪路床經(jīng)驗(yàn)收合格后，可在其上鋪筑碎石墊層。采用平地機(jī)攤鋪人工配合施工。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)碎石墊層總厚度為30cm，因此采用二層攤鋪完成。松鋪系數(shù)在正式開(kāi)工前由試驗(yàn)確定。到達(dá)工地的集料，其含水量應(yīng)稍高于最佳含水量，以彌補(bǔ)碾壓過(guò)程中的水分損耗。在整型過(guò)程中，禁止任何車(chē)輛通行。3、壓實(shí)攤鋪整形后，隨即用壓路基在全寬上進(jìn)行碾壓。碾壓方向均與中心平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依此連續(xù)均勻進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，使每個(gè)攤鋪碾壓層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無(wú)輪跡或隆起，并有正確的斷面和適度的路拱。壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍采用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。凡在壓路機(jī)壓不到的地方，用機(jī)夯夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。任何未壓實(shí)或部分壓實(shí)的集料被雨淋濕，應(yīng)翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。第五節(jié)、渠道施工一、渠道底層處理隨開(kāi)挖作好基坑排水，挖至坑底標(biāo)高后要設(shè)集水井，并及時(shí)排除坑內(nèi)集水，確保開(kāi)挖過(guò)程中的土體和基底的干燥，在基底標(biāo)高以上20cm的土層，應(yīng)配合人工清底，嚴(yán)格控制標(biāo)高，對(duì)局部超挖應(yīng)用礫石、砂、碎石填充。分段開(kāi)挖的基坑兩端均應(yīng)保持縱坡穩(wěn)定，并須設(shè)置截流溝和集水坑。基底設(shè)置倒濾層時(shí)按有關(guān)規(guī)定施工，并需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。墊層驗(yàn)收：素砼墊層攤鋪必須根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，墊層厚度及強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)無(wú)蜂窩、麻面、裂縫。二、渠道結(jié)構(gòu)施工1、底板施工1）底板施工的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)底板施工前基坑底若受水浸形成軟土或泥漿需清除干凈,對(duì)局部超挖部分用礫石、砂、碎石或素混凝土填充。分段開(kāi)挖的基坑兩端均應(yīng)保持縱坡穩(wěn)定，并設(shè)置截流溝和集水坑。基坑驗(yàn)收應(yīng)檢查接地網(wǎng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定施工要求，同時(shí)要滿(mǎn)足下表允許偏差要求?；自O(shè)置倒濾層時(shí)按有關(guān)規(guī)定施工，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求?；釉试S偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底高程＋10－20每段基坑或長(zhǎng)50M5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀，縱橫向各測(cè)3基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)4用尺量、每邊各計(jì)1點(diǎn)4基坑邊坡設(shè)計(jì)的5％4用坡度尺量墊層驗(yàn)收：素混凝土墊層攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁面層高度，墊層厚度及滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，面層無(wú)蜂窩、麻面、裂隙。墊層允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足下表。墊層允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度＋30－20每個(gè)施工段≥4用尺量2高程±2010M－15M≥4用水準(zhǔn)儀2）底板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)凡底板（包括墊層）與支護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸面必須要求進(jìn)行鑿毛、清洗，墻有漏水處還必須進(jìn)行堵漏處理。采用預(yù)埋彎起鋼筋時(shí)，應(yīng)在墻體鑿毛處理時(shí)將鋼筋全部清理露出，套管按設(shè)計(jì)要求彎正（但不得一點(diǎn)加熱過(guò)紅損傷鋼筋）。采用鋼筋連接器時(shí)，當(dāng)?shù)装邃摻詈瓦B接器相接時(shí)，應(yīng)用測(cè)力扳手控制其旋緊度。澆筑混凝土?xí)r，必須作好標(biāo)高控制點(diǎn)。底板鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，安裝時(shí)加鐵凳仔16，每平方米一個(gè)。砼的澆筑可分后澆段進(jìn)行澆筑，斜坡分層、循序前進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長(zhǎng)的次數(shù)。在每個(gè)澆灌段的前后布置4~5臺(tái)插入式振動(dòng)器，其中兩臺(tái)振動(dòng)器在泵管出料口處，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度?；炷琳駬v時(shí)，在斜坡底部出現(xiàn)大量泌水，可采用到施工最后，改變混凝土澆筑方向，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除的方法或預(yù)留集水井?；炷猎跐仓旰?h內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層。水泥水化熱在內(nèi)部產(chǎn)生的最高溫度值Tmax=T0+（WQ/C*ρ）*其中：T0---砼澆筑入模溫度,平均200C；W---每kg砼中水泥用量Q---每1kg水泥水化熱；c=0.96J/kg*K;ρ=2400kg/m3;三熱系數(shù)ξ=0.092,Tmax=24.50C，未超過(guò)250C。但由于夏天廣東地區(qū)較熱，砼入模溫度很高，故輸送料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低入模溫度。另外，土體的約束應(yīng)力也不可忽視，為減少溫度收縮應(yīng)力，預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，采取以下技術(shù)措施：a、對(duì)混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，實(shí)行情報(bào)信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在250C以?xún)?nèi)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施。b、在混凝土中摻加UEA微膨脹劑，既可減低水泥用量，降低水化熱溫度，又可補(bǔ)償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力。在鋼筋和鄰位約束下，在混凝土中建立0.2～0.7Mpa的預(yù)壓應(yīng)力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。2、磚砌側(cè)墻施工(1)磚砌側(cè)墻施工磚砌體砌筑前，應(yīng)先檢查墊層施工是否符合設(shè)計(jì)要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。砌磚時(shí)，先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好。砌筑過(guò)程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過(guò)程中，以保證磚模垂直平整。(2)側(cè)墻批蕩施工批蕩工藝方法：采用傳統(tǒng)手工藝操作方式，三遍成活。灰槳：灰槳攪拌機(jī)進(jìn)行集中攪拌，通過(guò)井架送到施工地點(diǎn)。運(yùn)輸：使用斗車(chē)、貨籠垂直吊運(yùn)，人工水平運(yùn)輸。內(nèi)腳手：門(mén)式矮架，上面鋪木方和膠合板。作法：各部位的各層次抹灰用料、厚度、技術(shù)要求均按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。3、鋼筋施工鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣做物理學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常，要補(bǔ)做化學(xué)成份分析、試驗(yàn)。鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。對(duì)進(jìn)口鋼筋要加強(qiáng)管理，按國(guó)別、級(jí)別、規(guī)格分別堆放。并嚴(yán)格遵守試驗(yàn)后使用的原則。鋼筋的類(lèi)別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率每根(每一類(lèi)型抽查10%,且不少于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量,寬、高各計(jì)1點(diǎn)鋼筋焊接加工①鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。②進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，檢驗(yàn)合作方可使用。③焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。④鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于I、II、III級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷；對(duì)于IV級(jí)鋼筋不得有燒傷。鋼筋成型與安裝①所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。②焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每件（每批各抽3件）1《GB228-76金屬拉力試驗(yàn)執(zhí)行》2冷彎13接頭彎折不大于4度≯0.1d且≯2mm每件(每批抽10%且不少于10件)1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接關(guān)處鋼筋軸線的偏移1鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)20.5d1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05/0.1d26焊縫長(zhǎng)度/咬內(nèi)深度-0.5d/0.5d27不大于2個(gè)2直徑不大于3③同一根鋼筋在30d、且<500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。⑤當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通。⑥鋼筋與模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑦在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。⑧鋼筋安裝允許偏差見(jiàn)表８鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍1±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%4、模板施工模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。對(duì)超重、大體積混凝土施工時(shí)模板支撐鋼度須進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理審批。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆注混凝土。模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才能立模安裝。頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板應(yīng)采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔充許偏差見(jiàn)表９序號(hào)項(xiàng)目(mm)檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺檢驗(yàn)不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬板0-101用尺量高板0-10用尺量板板0-5用尺量4側(cè)向彎曲板L2000，且≯10每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線量取最大矢高5預(yù)留孔洞位置10每個(gè)孔洞1用尺量6預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓錨筋等位置10用水準(zhǔn)儀測(cè)量外露長(zhǎng)度±10用尺量注：表中L為構(gòu)件長(zhǎng)度、H為構(gòu)筑物的高度第六節(jié)、水閘施工一、施工方案選擇1、鋼筋工程本工程鋼筋加工場(chǎng)安裝兩臺(tái)對(duì)焊機(jī)、兩臺(tái)彎曲機(jī)、兩臺(tái)切斷機(jī)、一臺(tái)拉伸機(jī)，直徑大于16mm的鋼筋水平接頭閃光對(duì)焊，焊機(jī)型號(hào)為VN150，鋼筋在加工場(chǎng)成型。閘墩、岸墻等豎向鋼筋接頭（直徑18mm）設(shè)計(jì)若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。2、模板工程本工程采用鋼框竹膠板、定型鋼模板，墩?qǐng)A頭模板，預(yù)制件模板等采用定型鋼模板。閘門(mén)槽二期混凝土等采用木模板。模板加工場(chǎng)安裝木工圓鋸機(jī)、木工刨床、木工鉆床、車(chē)絲機(jī)等加工機(jī)械，鋼模加工需先設(shè)計(jì)圖紙，交總公司金屬結(jié)構(gòu)制造總廠加工，木模在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工，木料需提前選料干燥,在操作平臺(tái)上放樣取樣板。模板制作符合下表要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼模板制作：⑴模板的長(zhǎng)度和寬度⑵模板表面局部不平（用2米直尺檢查）⑶連接配件孔眼的位置±22±12木模板的制作：⑴模板的長(zhǎng)度和寬度⑵相鄰兩板面高差⑶平面刨光模板局部不平(用2m直尺檢查)±315模板在澆筑前和使用后設(shè)專(zhuān)人清理，表面刷隔離劑，使混凝土表面光滑美觀模板在混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度并征得監(jiān)理同意后拆除。3、混凝土工程本工程底板厚度較厚，從澆筑強(qiáng)度及技術(shù)難度要求上講，底板澆筑為控制性，整個(gè)工程混凝土拌和及輸送均以此配置?；炷琳駬v采用插入式軟軸振搗器,現(xiàn)澆板表面采用平板振搗器振搗.二、模板工程技術(shù)方案1、材料要求模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用。鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板的金屬支撐件(如拉桿、錨筋及其它錨固件等)材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2、模板制作模板的制作應(yīng)滿(mǎn)足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，牢靠地維持原樣、不移位、不變形，保證表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證結(jié)構(gòu)物的相對(duì)位置、外形尺寸及表面平整度符合規(guī)范要求，模板制作誤差滿(mǎn)足下表要求。模板制作允許誤差序號(hào)項(xiàng)目允許偏(mm)一、木模1小型模板：長(zhǎng)和寬±32大型模板：（長(zhǎng)、寬大于3m）：長(zhǎng)和寬±53模板表面平整度（未經(jīng)創(chuàng)光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）55面板縫隙2二、鋼模6模板長(zhǎng)和寬±27模板面局部不平（用2m直尺檢查）28連接配件的孔眼位置±13、模板安裝模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查校正。模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，保證立模穩(wěn)固、牢靠，防變形和傾覆。模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。除工程師別作規(guī)定外，模板安裝誤差標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下列表要求模板安裝允許偏差序號(hào)偏差名稱(chēng)混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面(mm)隱蔽內(nèi)面(mm)模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置104、模板拆除不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2以上，并能保證其表面及棱角不因拆模損壞時(shí)，才能拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆模?；炷敛鹉?qiáng)度表結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(％)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守規(guī)定。經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度己能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。三、鋼筋工程技術(shù)方案1、鋼筋的材質(zhì)要求鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)撿力試驗(yàn)(含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合工程師規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。2、鋼筋的加工和安裝（1）鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工廠，進(jìn)行鋼筋除銹和加工制作，統(tǒng)一彎制各種類(lèi)型的鋼筋，加工設(shè)備采用取直、彎曲及切割等專(zhuān)門(mén)機(jī)械。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％；鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)下表的數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差值d(mm或o)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)偏差名稱(chēng)允許偏差1鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差墩（柱）及梁中板、墩（柱）、墻中±0.5d±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋：其排與排的局部偏差±0.1間距5梁、墩（柱）、樁中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差±5mm注：d┄┄鋼筋直徑（2）鋼筋安裝綁扎鋼筋安裝、綁扎由吊裝機(jī)械配合人工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，綁扎和安裝的位置、間距、保護(hù)層及部分鋼筋的尺寸均以圖紙標(biāo)示值為準(zhǔn)，偏差滿(mǎn)足下表要求。綁扎使用直徑1.6mm的軟鐵絲，交疊處的鋼筋由足夠的數(shù)目捆扎絲扎緊，防止鋼筋移動(dòng)，在多扎鋼筋之間用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層厚度序號(hào)結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度(mm)1墻和板厚度為100mm及小于100mm105厚度大于100mm2梁和墩（柱）253礎(chǔ)基有墊層3570無(wú)墊層4輕混凝土的板和墻155箍筋和橫向鋼筋156分布鋼筋(板和墻中)107底座鋼筋1003、鋼筋焊接鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定包括以下內(nèi)容：氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過(guò)程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30～40MPa。4、鋼筋檢查鋼筋綁扎安裝后，由工程師對(duì)安裝質(zhì)量全面檢查，批準(zhǔn)后再進(jìn)行砼澆筑工作。四、砼工程施工技術(shù)方案1、材料要求（1）水泥水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，確定配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場(chǎng)前，我方均應(yīng)對(duì)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。工程師有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存或到貨水泥不符合技術(shù)條款的要求時(shí)，工程師有權(quán)通知我方停止使用。貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別貯放在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò)15天。（2）水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水中各種物質(zhì)的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。水中各種物質(zhì)含量極限項(xiàng)日預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4＞4不溶物mg/l＜2000＜2000＜5000可溶物mg／l＜2000＜5000＜10000氯化物(以C1-計(jì))mg／l＜500①＜1200＜3500硫酸鹽(以SO42-計(jì))mg/l＜600＜2700＜2700硫化物(以S2-計(jì))mg／l＜100--------------注①：使用鋼絲或經(jīng)熱處理的鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超350mg／L。（3）骨料1）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a、砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；可采用天然河砂；b、嚴(yán)格控制天然河砂中的含泥量，要求含泥量小于3%。2）碎石的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：a、碎石的最大粒徑，不應(yīng)超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的l/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。b、施工中應(yīng)將碎石按粒徑可分成三級(jí)配：分成5~20、20~50和40~80mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級(jí)配或間斷級(jí)配，應(yīng)由試驗(yàn)確定并經(jīng)工程師同意，c、其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合SDJ207-82表和4.1.14中的規(guī)定。（4）外加劑用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合SD108-83第2.0.1條至2.0.4條的規(guī)定。我方應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送工程師。2、配合比設(shè)計(jì)我方應(yīng)按施工圖紙的要求和工程師指示，通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送工程師審批。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，砼設(shè)計(jì)配合比的保證率為95%，離差系數(shù)CV<0.15，砼質(zhì)量控制，以標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28天的試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。在施工過(guò)程中，我方需要改變經(jīng)工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新得到工程師批準(zhǔn)。水灰比最大允許值混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.500.50砼在澆筑地點(diǎn)的允許坍落度值（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度(cm)水工素砼或少筋砼35配筋率不超過(guò)1%的鋼筋砼57配筋率超過(guò)1%的鋼筋砼793、混凝土拌和澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。砼拌和配備2臺(tái)精確的HPZ1200D自動(dòng)配料機(jī)稱(chēng)量設(shè)備（電子稱(chēng)稱(chēng)量），控制拌和料滲入數(shù)量，保證砼的拌和質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。砼各組份稱(chēng)量的允許偏差及拌和時(shí)間見(jiàn)下表：砼各組份稱(chēng)量的允許偏差材料名稱(chēng)允許偏差水泥、混合材±2％砂、石±3％水、外加劑溶液±2％砼拌和時(shí)間拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨粒粒徑(mm)坍落度（cm）2558>81.080-2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01502.52.02.5因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場(chǎng)地。4、混凝土運(yùn)輸砼的水平、垂直運(yùn)輸機(jī)具主要采用HDT60砼輸送泵輔以自卸式翻斗車(chē)、汽車(chē)運(yùn)輸砼罐和履帶吊車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)。砼水平垂直運(yùn)輸方式具體見(jiàn)各建筑物施工。砼運(yùn)輸時(shí)間控制見(jiàn)下表。砼運(yùn)輸時(shí)間控制表氣溫(оC)無(wú)攪拌設(shè)施運(yùn)輸時(shí)間(min)有攪拌設(shè)施運(yùn)輸時(shí)間(min)20～30306010～2045755～106090混凝土出拌和機(jī)后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，應(yīng)防止離析，骨料粒徑小于80mm的三級(jí)配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。5、混凝土澆筑任何部位混凝土開(kāi)始澆筑前8h(隱蔽工程為12h)，必須通知工程師對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括：地基處理、己澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等；經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。任何部位混凝土開(kāi)始澆筑前，我方應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交工程師審核，經(jīng)工程師同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（1）基礎(chǔ)面混凝土澆筑建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，并經(jīng)工程師認(rèn)可后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)。在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)力求避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按工程師指示采取專(zhuān)門(mén)處理措施。（2）混凝土分層澆筑作業(yè)我方應(yīng)根據(jù)工程師批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開(kāi)始，直至保持水平面。自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。（3）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和澆筑能力、振搗性能及氣溫因素確定，且不應(yīng)超過(guò)下表的規(guī)定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度(mm)搗實(shí)方法和振搗器類(lèi)別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1．25倍表面式在無(wú)筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣?；炷翝仓拥淖畲蟾叨群妥钚￠g歇時(shí)間(1)澆筑部位(2)澆筑層最大高度(m)(3)最小間歇時(shí)間(h)1大體積混凝土572強(qiáng)約束區(qū)，老混凝土(28天以上)1~2168弱約束區(qū)，老混凝土(28天以上)21282厚度不超過(guò)5m的墩、墻3~51203有閘門(mén)、攔污柵導(dǎo)軌的閘墩3120（4）澆筑的間歇時(shí)間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隔時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定，或按規(guī)定執(zhí)行。若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。除經(jīng)工程師批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。（5）澆筑層施工縫面的處理在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應(yīng)對(duì)下層混凝土的施工縫面，按工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理。澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。6、混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)我方應(yīng)針對(duì)本工程建筑物的不同情況，按工程師指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用灑水養(yǎng)護(hù)，其中應(yīng)注意應(yīng)甲方要求不得用運(yùn)河水、污水澆筑混凝土應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12~18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按下表執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上；體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)工程師批準(zhǔn)。7、成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩頂板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑頂板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。第七節(jié)、抽水站排澇站施工一、基礎(chǔ)土方工程施工（1）土方開(kāi)挖施工方法土方開(kāi)挖以鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)為主，挖掘機(jī)為輔,局部龍溝、機(jī)塘以及保護(hù)層土方輔以挖掘機(jī)或人工開(kāi)挖。開(kāi)挖前先對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行清基處理，清除表面雜土雜物后，進(jìn)行基坑的開(kāi)挖，至基底預(yù)留不小于50cm的保護(hù)層采用人工開(kāi)挖。施工時(shí)分層分段開(kāi)挖，先挖洞首基坑，后挖洞身段基坑。（2）土方回填填筑土方來(lái)源于基坑開(kāi)挖的土方。利用鏟運(yùn)機(jī)從臨時(shí)堆放區(qū)運(yùn)至還填區(qū)，用推土機(jī)攤平后再分層壓實(shí)。對(duì)建筑物墻后等推土機(jī)無(wú)法施工的部位以蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，局部邊角輔以人工夯實(shí)。還填前先對(duì)還填土料進(jìn)行試驗(yàn)，確定壓實(shí)的厚度、松鋪厚度、夯實(shí)遍數(shù)及最佳含水量，成果報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)后進(jìn)行，還填時(shí)還必須清除填筑面上的積水、雜物。鋪土層厚均勻。鋪土的厚度根據(jù)夯實(shí)形式及土質(zhì)通過(guò)夯實(shí)試驗(yàn)確定，以確保回填土方工程質(zhì)量滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求，如回填土方含水量偏大，則采取在回填面破碎翻松、翻曬、風(fēng)干，達(dá)夯實(shí)含水量的適宜范圍再進(jìn)行夯實(shí)。洞身基坑兩側(cè)回填時(shí)，對(duì)稱(chēng)均衡上升。分段之間填筑面也力求均勻上升。防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻負(fù)荷和外力，確保建筑施工受力的均勻。施工時(shí)始終確保填筑面向后傾斜2%的緩坡，以利于雨天排水。同時(shí)根據(jù)工程的需要留設(shè)集水坑，抽排地表來(lái)水。雨天禁止施工回填。二、主體結(jié)構(gòu)砼及鋼筋砼工程洞身部分分兩層澆筑到頂，即底板層、洞身和洞頂層。翼墻分兩層澆筑到頂，即底板層、翼墻墻身。澆筑分塊按設(shè)計(jì)分塊作為自然澆筑分塊。（1）模板及腳手架工程對(duì)于本工程來(lái)說(shuō),砼外觀質(zhì)量的好壞,關(guān)系到對(duì)工程的總體評(píng)價(jià)。因此我們特別重視模板及腳手架工程，確保模板制作精良，安裝準(zhǔn)確到位，腳手牢固，以保證砼內(nèi)實(shí)外光，整體美觀。模板及腳手架施工前先根據(jù)施工圖及招標(biāo)文件的要求進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，以確保安全、穩(wěn)定為前提，繪制放樣圖，模板根據(jù)放樣圖的要求進(jìn)行。迎水面面板均采用覆塑膠合板，板墻筋采用二等木材，在木工加工場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行加工、試拼裝，并經(jīng)檢查合格待安裝。迎土面考慮采用定型組合鋼模，以節(jié)省木材。定型組合鋼模在運(yùn)至工地前，先在后方基地修整完好后，再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝；施工前，表面均按要求清理干凈，并采用統(tǒng)一脫模劑涂刷后，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝。支撐腳手架針對(duì)建筑物特定部位尺寸及受力情況進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，以確保支撐牢固，經(jīng)濟(jì)合理。固定支撐采用網(wǎng)格支架，受力支撐采用網(wǎng)格支架和木支撐相結(jié)合。底板及其它基礎(chǔ)工程模板采用組合鋼模板及木模板相結(jié)合的方法，支撐采用在地基上打設(shè)木樁固定地龍木，地龍木和模板之間采用斜撐釘牢。底板結(jié)構(gòu)倉(cāng)面腳手，下部采用預(yù)制砼撐柱支撐，上部搭設(shè)網(wǎng)格支架或鋼管腳手架。1）底板模板及腳手架底板模板采用定型規(guī)格竹膠板。底板腳手設(shè)置滿(mǎn)堂內(nèi)腳手，采用定型網(wǎng)格支架搭設(shè)。施工時(shí)以一塊底板為施工單元。施工時(shí)一次立模到頂，模板采用對(duì)銷(xiāo)螺栓，砼撐柱支撐固定，并以整塊底板為單位，模板和孔內(nèi)腳手牢固連接成一個(gè)整體，砼澆筑時(shí)一次澆筑到頂。2）模板及腳手架閘墩模板采用定型規(guī)格竹膠板，異形部位采用木模板，內(nèi)貼薄鐵皮，圓弧形翼墻采用長(zhǎng)條形模板，以保證砼內(nèi)實(shí)外光，整體美觀。洞身腳手設(shè)置滿(mǎn)堂內(nèi)腳手，采用定型網(wǎng)格支架搭設(shè)。施工時(shí)以一塊底板為施工單元，外側(cè)搭設(shè)條形外腳手以利操作。施工時(shí)一次立模到頂，模板采用對(duì)銷(xiāo)螺栓，砼撐柱支撐固定，并以整塊底板為單位，模板和孔內(nèi)腳手牢固連接成一個(gè)整體，確保牢固安全。（2）鋼筋制作安裝鋼筋從南鋼或淮鋼采購(gòu)，在運(yùn)送至工地現(xiàn)場(chǎng)后先進(jìn)行外觀及規(guī)格檢查，合格后分規(guī)格堆放。堆放基礎(chǔ)采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面不少于30cm，上部覆蓋塑料防雨彩布，以防日曬雨淋引起銹蝕。每批到工鋼筋都要有出廠質(zhì)保書(shū)。到工地后，根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求對(duì)鋼筋的物理力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)分批進(jìn)行，以同一爐號(hào)、同一截面的鋼筋為一批，重量不大于50t。試驗(yàn)合格后，將使用鋼筋試驗(yàn)成果和出廠質(zhì)保書(shū)復(fù)印件呈報(bào)工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)加工，不合格鋼筋清理出場(chǎng)。鋼筋加工前，要進(jìn)行鋼筋圖施工放樣，報(bào)工程師批準(zhǔn)后再安排加工生產(chǎn)。加工生產(chǎn)經(jīng)調(diào)直、斷配、對(duì)焊、切斷、彎制成半成品，堆放待安裝。采用對(duì)焊加工的半成品按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行外形檢查，同時(shí)抽取試件做對(duì)焊強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)全部合格后，還需對(duì)制作的半成品進(jìn)行偏心及燒傷的外形檢查，外形合格后方可使用。鋼筋人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，采取人工綁扎，現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接。搭接長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯(cuò)開(kāi)，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝除特殊要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿或砼墊塊，面層鋼筋采用預(yù)制砼撐柱支撐。為使面層鋼筋在澆筑過(guò)程中保持不變形，沿?fù)沃v橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待砼澆筑至面層振搗密實(shí)后，方可拆除型鋼，釘豎向側(cè)面鋼筋用埋設(shè)扎絲的墊塊扎牢固定，局部輔以鐵固定于模板上。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。砼澆筑到墊塊位置時(shí)，值班人員及時(shí)清除墊塊，以避免砼表面疤痕，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋架設(shè)完畢后須經(jīng)監(jiān)理單位檢查，確認(rèn)符合施工詳圖要求并簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證后，方能澆筑混凝土。（3）砼工程1）砼拌和生產(chǎn)、運(yùn)輸本工程所有砼均采用在施工現(xiàn)場(chǎng)拌和站統(tǒng)一拌和，1T機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)入倉(cāng)。2）砼振搗、抹面本工程最大澆筑塊為洞首底板，為確保砼澆筑振搗質(zhì)量，砼澆筑均采用平層澆法。底板澆筑層厚為20cm，墻身及其它砼澆筑層厚30-35cm，人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗，表面平板式振搗器復(fù)振，木抹抹光表面，在砼終凝前應(yīng)多次人工鐵抹抹光，以防砼水化收縮形成表面龜裂。在摻用緩凝型外加劑后可確保相鄰澆筑層的間隙時(shí)間滿(mǎn)足規(guī)范要求，確保砼澆筑不產(chǎn)生冷縫。上部結(jié)構(gòu)砼澆筑需對(duì)稱(chēng)整體均勻上升，以確保支撐腳手及模板受力均勻，薄壁結(jié)構(gòu)砼澆筑需控制進(jìn)料速度，以防進(jìn)料過(guò)快，造成振搗強(qiáng)度不足引起砼外露面出現(xiàn)蜂窩麻面。3）砼配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度要求，結(jié)合該建筑物澆筑部位的具體情況，以分別滿(mǎn)足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕并同時(shí)滿(mǎn)足施工和易性要求進(jìn)行砼澆筑的材料選擇及砼的配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試驗(yàn)室配制經(jīng)試壓調(diào)整確定施工配合比。水灰比采用：水灰比確定原則是根據(jù)結(jié)構(gòu)物在特定使用條件下砼強(qiáng)度和耐久性的要求，通過(guò)計(jì)算試驗(yàn)確定，按耐久性的要求。骨料的選擇：為使砼有較好的和易性較少的用水量和水泥用量，而得到較高的強(qiáng)度，結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的具體情況擬選用級(jí)配5—20mm和20-40mm的二級(jí)配碎石，細(xì)骨料選用級(jí)配優(yōu)良，細(xì)度模數(shù)在2.4—3.0范圍內(nèi)的中粗砂?？紤]施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較小，工程工期緊，所以整個(gè)工程的黃砂、碎石料源選用相對(duì)固定的廠礦，以保證砼生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。采取特定加工，以保證石子外表清潔，粒徑規(guī)格滿(mǎn)足施工要求。外加劑選用：外加劑擬選用南京水利科學(xué)研究院南京瑞迪工程新材料開(kāi)發(fā)公司產(chǎn)品。根據(jù)不同條件選用：大體積底板砼摻用高效緩凝減水劑，冬季施工的砼除摻用上述外加劑外,還摻用VI型早強(qiáng)防凍劑以改善砼的性能。以上所述各種外加劑的選用都將在經(jīng)過(guò)試驗(yàn)并征得監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位的同意后進(jìn)行。配合比的計(jì)算及試配制：按規(guī)定的水灰比及施工要求坍落度及自身的砼生產(chǎn)歷史統(tǒng)計(jì)資料生產(chǎn)水平，確定配制富余強(qiáng)度。采用絕對(duì)體積法分析：根據(jù)選用骨料的最大粒徑及施工坍落度確定用水量，再根據(jù)選用骨料粒徑及水泥用量確定選用最佳砂率。按確定的水灰比及確定的最佳砂粒，拌制數(shù)組水泥用量不同的砼拌和物，測(cè)定其坍落度，并繪制坍落度與水泥用量關(guān)系的曲線，從曲線上查出與施工要求坍落度相對(duì)應(yīng)的水泥，并計(jì)算出單位水泥用量，得出計(jì)算配合比，經(jīng)試驗(yàn)室試拌調(diào)整得出經(jīng)濟(jì)合理配合比，連同抗壓試驗(yàn)成果報(bào)工程師批準(zhǔn)后即可組織砼生產(chǎn)。（4）砼的高溫暑期、冬季及雨季施工1）當(dāng)環(huán)境氣溫超過(guò)30℃時(shí)，此時(shí)砼澆筑因氣溫高，水泥水化速度快，砼容易出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，造成砼和易性喪失的情況，施工時(shí)必須采取針對(duì)性措施：如拌和用水采用井水或加冰降溫；對(duì)露天砂、碎石搭棚覆蓋，避免陽(yáng)光直射；對(duì)暴曬材料灑水降溫；夜間施工以降低砼入倉(cāng)溫度。2）當(dāng)日平均氣溫在3℃以下或最低氣溫低于0℃時(shí)，需采取冬季砼施工措施，除在砼中摻用早強(qiáng)防凍劑外，還需防止?jié)仓么?、?xì)骨料表面凍結(jié)，并消除冰塊；采用溫水拌和，以提高砼入倉(cāng)溫度；砼澆筑后，及時(shí)覆蓋，推遲拆模時(shí)間，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。3）施工期間和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)建立緊密的業(yè)務(wù)聯(lián)系，及時(shí)了解天氣的變化情況，避免在大雨、暴雨或臺(tái)風(fēng)過(guò)境時(shí)澆筑砼。在砼澆筑過(guò)程中如遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，將倉(cāng)內(nèi)砼振搗好，規(guī)整后抓緊覆蓋并及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)積水。雨后清除表面軟弱層，鋪設(shè)同標(biāo)號(hào)水泥砂漿一層，繼續(xù)澆筑；如間隔時(shí)間超過(guò)有關(guān)的規(guī)定，則按施工縫處理。小雨可采取倉(cāng)面遮蓋、調(diào)整拌和加水量、采取斜面澆筑、規(guī)劃好排水等措施。施工以確保質(zhì)量為前提。（5）砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，表面開(kāi)始泛白，不會(huì)因?yàn)⑺鴵p壞時(shí)即進(jìn)行灑水等養(yǎng)護(hù)措施?；A(chǔ)養(yǎng)護(hù)采用覆蓋濕潤(rùn)草簾或草袋，冬季采用覆蓋塑料薄膜，薄膜上覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)；（6）砼施工的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)本工程砼面廣量大，砼澆筑質(zhì)量對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量極為重要，為保證施工各項(xiàng)工作的正常開(kāi)展，我公司將選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員，在工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)下，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。1）原材料的試驗(yàn)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的砂石材料按照規(guī)范及規(guī)程的要求，對(duì)材料的數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行檢查，每到工一批檢查一次。到工的水泥、外加劑及混合料應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。到工的水泥如儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新檢驗(yàn)后再行使用。對(duì)砼拌和及養(yǎng)護(hù)用水也需進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。分期分批的檢驗(yàn)結(jié)果及時(shí)上報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可使用。2）砼澆筑時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)施工時(shí)，對(duì)所有新澆塑性和固化后的砼取樣和試驗(yàn)做好計(jì)劃安排，并在現(xiàn)場(chǎng)配備各種必要的取樣和試驗(yàn)的設(shè)備、勞力。試件取樣與強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，須工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行，并提請(qǐng)工程師對(duì)試驗(yàn)結(jié)果簽字證明。原材料中砂、碎石含水量每澆筑班檢驗(yàn)不少于1次，氣溫變化較大或雨天根據(jù)施工的需要增加檢驗(yàn)次數(shù)，并根據(jù)檢驗(yàn)含水量的情況及時(shí)調(diào)整配料。原材料的配料計(jì)量每澆筑班至少檢驗(yàn)3次，隨時(shí)檢查計(jì)量的衡器，并定期進(jìn)行校正。砼拌和時(shí)間每澆筑班至少檢驗(yàn)2次；拌和機(jī)口砼坍落度每澆筑班至少檢驗(yàn)4次，倉(cāng)面至少檢驗(yàn)2次，并制取試件時(shí)，同時(shí)測(cè)定坍落度。外加劑量每澆筑班至少檢驗(yàn)2次。固化后的砼質(zhì)量檢驗(yàn)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)試件的抗壓強(qiáng)度為主，對(duì)于需作抗拉、抗凍、抗?jié)B試驗(yàn)的塊件按技術(shù)規(guī)范的要求或工程師的指示執(zhí)行?？箟涸嚰娜右?guī)則按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。取樣應(yīng)在拌和機(jī)口隨機(jī)抽取，不得任意挑選。3）砼強(qiáng)度的評(píng)定及統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)的砼試件28天抗壓強(qiáng)度按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，配合比相同的一批砼作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)單位，工程驗(yàn)收時(shí)，可按部位以同標(biāo)號(hào)的砼作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)單位；統(tǒng)計(jì)時(shí)，除非查明原因系操作失誤，否則不得隨意拋棄任一個(gè)數(shù)據(jù)；每組3個(gè)試件的平均值作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。三、側(cè)墻砌石工程⑴材料：施工用石料采用石質(zhì)色澤均勻，材質(zhì)良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無(wú)裂紋且石料的標(biāo)號(hào)大于20Mpa的硬質(zhì)天然石料，石料從連云港或盱眙地區(qū)的采石場(chǎng)自購(gòu)，塊石的外形大致方正，上下面大致平整，中間部分厚度不小于20cm或不大于70cm，寬度約為厚度的1.0—1.5倍，長(zhǎng)度約為厚度的1.5—3.0倍，且塊石表面清潔，無(wú)污物。砌筑用砂漿或灌漿用砼，材料標(biāo)準(zhǔn)同砼施工用材料標(biāo)準(zhǔn)要求，施工時(shí)外露面塊石經(jīng)人工修鑿大致平整用作砌筑面石，施工用砂漿、砼嚴(yán)格按配合比試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量集中配料，采用350升拌和機(jī)拌和，砂漿及砼施工配合比按設(shè)計(jì)配合比成果計(jì)量配料。⑵砌筑施工：澆筑的底板砼與漿砌塊石墻身接觸面在砼澆筑時(shí)，須嵌入足夠數(shù)量的露頭塊石，占總接觸面積的15%以上，嵌入深度不小于15cm，并大致均勻布于砼表面，以保證砼與砌石兩者的緊密連接，砌筑墻身前，與墻身接觸的底板頂面采取人工鑿毛作施工縫處理，漿砌塊石墻蓋頂砼需突出漿砌塊石墻身1—2厘米，墻身頂層塊石高低交錯(cuò)，以保證蓋頂砼與墻身的緊密連接，迎水面砼蓋頂及底邊線應(yīng)保持一直線。墻身塊石砌筑前，在經(jīng)人工處理后的基礎(chǔ)頂面，彈設(shè)砌筑線和控制線，砌筑前將砌筑用塊石濕潤(rùn)，清洗砌筑面，座漿、依次砌筑角石、面石、然后鋪砌幫襯石，最后砌筑腹石。砌筑時(shí)，上、下兩層塊石應(yīng)騎縫砌筑，內(nèi)、外塊石應(yīng)交錯(cuò)連接成一整體，角石、面石和幫襯石互相鎖合，嚴(yán)禁采用中心填石的砌筑方法。墻體迎水面外露縫，在塊石砌筑后，采用毛刷清理拉毛刷深，在墻體施工完成后統(tǒng)一勾縫，以確保外表美觀，非外露面采取隨砌隨勾。墻體砌筑上升應(yīng)均衡，相鄰段的砌筑高度和每日砌筑高度不超過(guò)1.2m。第八節(jié)、渡槽施工一、漿砌石擋土墻施工（1）漿砌塊石擋土墻施工工藝框圖：復(fù)測(cè)定位→填土壓實(shí)→碎石砂→M7.5砂漿砌塊石→砼壓頂→養(yǎng)護(hù)→墻背邊坡填土壓實(shí)（2）漿砌塊石擋土墻主要施工方法a．材料：采用厚度不小于15cm的塊石，不使用卵石和薄片狀的塊石；對(duì)尺寸較大者加以修整。塊石標(biāo)號(hào)不小于30MPa。b．砌筑前，組織測(cè)量人員對(duì)工程位置的原地面進(jìn)行復(fù)測(cè)，以核實(shí)圖紙上的形狀、尺寸和基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實(shí)際情況，并詳細(xì)記錄復(fù)測(cè)結(jié)果，報(bào)送監(jiān)理工程師認(rèn)可。c．基底壓實(shí)或處理完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即進(jìn)行擋土墻的施工。漿砌石斷面控制：按照設(shè)計(jì)斷面分段搭好坡架，并在施工中經(jīng)常檢查，防止出現(xiàn)偏移等現(xiàn)象，并注意按設(shè)計(jì)要求的位置安放排水管和縫瀝青板。d．擋土墻墻趾處有縱坡時(shí)，把擋土墻基底做成不大于5%的縱坡；如地基為巖石時(shí)，在縱向做成臺(tái)階，其高寬比不大于1:2。當(dāng)墻趾處地面橫坡較陡而地基為完整堅(jiān)硬的巖層時(shí)，把基礎(chǔ)做成臺(tái)階形，其高寬比不大于2:1。臺(tái)階寬度不小于0.5m。e．在外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇形狀較方正尺寸較大的塊石砌筑，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接。f．塊石砌筑采用分層砌筑，每２～３層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫大致找平，并保證工作層豎縫相互錯(cuò)開(kāi)，不貫通。g．較大的砌塊使用于下層，安砌時(shí)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，并敲除尖銳突出部分。砌筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)豎縫較寬，則在砂漿中塞以小石塊，注意不在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊。h．砌筑時(shí)注意控制砌縫寬度不大于４cm，用小石子混凝土砌筑時(shí)，控制在３～７cm。i．勾縫及養(yǎng)生（a）勾縫前認(rèn)真清洗縫槽并用水沖洗、濕潤(rùn)，用監(jiān)理工程師認(rèn)可的勾縫工具進(jìn)行勾縫。（b）勾縫時(shí)，確保使縫嵌入砌縫內(nèi)不小于2cm深。如縫槽過(guò)淺，則先開(kāi)槽后勾縫。（c）當(dāng)勾縫工作完成和砂漿初凝后，刷洗干凈砌體表面，并用浸濕的草簾、草袋等加以覆蓋，經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)。養(yǎng)生期不少于7天。（d）在砌體養(yǎng)生期內(nèi)注意避免碰撞或振動(dòng)。（3）砌筑施工質(zhì)量保證措施1）對(duì)原材料嚴(yán)格控制，石料要求選用質(zhì)地堅(jiān)硬、新鮮未風(fēng)化、無(wú)剝落層、沒(méi)有裂縫的巖石，并要求其抗水性、抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等均符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要求干凈、不燃染灰泥，塊石料應(yīng)上下兩面平行且大至平整，無(wú)尖角、薄邊，粒徑大于25cm，毛石料單塊重量大于20kg，粒徑小于30cm的塊石不超過(guò)10%。2）漿砌塊石砌體采用鋪漿法砌筑，注漿厚度2~3cm左右，砌筑時(shí)，石塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘K石，中間填心的方法。不得有空縫，灰縫厚度一般為20~35mm。較大空隙采用塊石填塞。3）砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下，第一層及轉(zhuǎn)角交叉處，先用較大的平整毛石，砌筑過(guò)程中，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫及排水孔，做好排水孔處處的反濾層，保證排水暢通。4）在鋪砌灰漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)。塊石每天砌筑高度，不宜超過(guò)1.5m，砌筑過(guò)程中因故臨時(shí)間斷時(shí)，留階梯槎，其高度不應(yīng)超過(guò)0.5m。5）漿砌石施工隊(duì)由專(zhuān)業(yè)隊(duì)進(jìn)行鋪砌操作，并對(duì)鋪砌的每一環(huán)節(jié)設(shè)專(zhuān)職人員管理檢查。砌石完成后，由專(zhuān)人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)14d。二、砌體壓頂施工砌筑前，與之接觸的頂面采取人工鑿毛作施工縫處理，漿砌塊石墻蓋頂砼需突出漿砌塊石墻身1—2厘米，墻身頂層塊石高低交錯(cuò)，以保證蓋頂砼與墻身的緊密連接，迎水面砼蓋頂及底邊線應(yīng)保持一直線。墻身塊石砌筑前，在經(jīng)人工處理后的基礎(chǔ)頂面，彈設(shè)砌筑線和控制線，砌筑前將砌筑用塊石濕潤(rùn)，清洗砌筑面，座漿、依次砌筑角石、面石、然后鋪砌幫襯石，最后砌筑腹石。砌筑時(shí)，上、下兩層塊石應(yīng)騎縫砌筑，內(nèi)、外塊石應(yīng)交錯(cuò)連接成一整體，角石、面石和幫襯石互相鎖合，嚴(yán)禁采用中心填石的砌筑方法。墻體迎水面外露縫，在塊石砌筑后，采用毛刷清理拉毛刷深，在墻體施工完成后統(tǒng)一勾縫，以確保外表美觀，非外露面采取隨砌隨勾。墻體砌筑上升應(yīng)均衡，相鄰段的砌筑高度和每日砌筑高度不超過(guò)1.2m。三、臺(tái)帽施工1、

模板工程臺(tái)帽模板預(yù)采用定型鋼模板拼裝而成，上口用對(duì)拉螺栓進(jìn)行對(duì)拉。下部支承采用在立柱或臺(tái)身上部預(yù)留孔洞，穿圓鋼錠，然后在柱兩側(cè)鋼錠上架“工”字鋼（或“工”字鋼直接架在四管柱上），再在“工”字鋼上面鋪枕木，在相鄰柱間及臺(tái)帽向外懸挑處的“工”字鋼下面，采用四棱鋼柱或圓木進(jìn)行頂撐，防止砼澆筑時(shí)撓度過(guò)大。采用大頭楔進(jìn)行高度調(diào)整。另外模板兩側(cè)用倒鏈進(jìn)行對(duì)拉，保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。模板的架立要精確，特別是模板的幾何尺寸、軸線位置、頂面高程、模板牢固以及美觀程度，并設(shè)專(zhuān)人在砼灌筑時(shí)經(jīng)常檢查模板及預(yù)埋鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯(cuò)位。另外模板內(nèi)面應(yīng)刷隔離劑。使工程質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美。2、

鋼筋工程鋼材和焊條應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長(zhǎng)度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d，單面焊應(yīng)不小于10d。3、混凝土工程混凝土拌制采用電子計(jì)量，計(jì)量器具應(yīng)定期檢定?；炷恋臄嚢钑r(shí)間為1.5—2.0min?；炷撂涠葹?0—70mm，在攪拌及澆注地點(diǎn)分別檢測(cè)，以澆注地點(diǎn)為準(zhǔn)。臺(tái)帽砼采用插入式振動(dòng)捧進(jìn)行振搗，振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，厚度為30-40cm（即振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍），且一次連續(xù)灌筑。嚴(yán)格控制砼坍落度，砼適當(dāng)振搗，以砼不再下沉，表面開(kāi)始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。澆筑砼堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工各環(huán)節(jié)有一不具備，質(zhì)檢工程師不得簽開(kāi)盤(pán)令。混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)，采用草簾覆蓋，并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量評(píng)定時(shí)，以邊長(zhǎng)為150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測(cè)定。試件以同齡期者三塊為一組，并以混凝土構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、槽身施工1、布筋槽身鋼筋施工時(shí)，鋼筋籠吊裝時(shí)對(duì)位要準(zhǔn)確，采用垂線法定位，中心點(diǎn)誤差控制在2cm內(nèi)，邊側(cè)的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證；2、立模槽身模板由于采用定型鋼模板，用吊機(jī)吊裝后，要檢查其中定位垂直度，為控制其中心位置，可在立柱鋼筋底部先對(duì)模板定位，垂直度用吊錘檢查。3、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。澆筑混凝土前，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑，砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過(guò)2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣