2023排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管埋地管道工程技術規(guī)程

排水離心澆鑄玻璃纖維增強塑料夾砂管管道工程技術規(guī)程

目次前言 總則1.0.1為提升排水管道工程質(zhì)量，促進排水系統(tǒng)提質(zhì)增效，規(guī)范離心澆鑄玻璃鋼夾砂管在排水工程中應用的技術要求，做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴建和改建的室外埋地排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管道工程的設計、施工和驗收，并應滿足下列技術條件：1管道公稱直徑為DN300～DN2400，公稱壓力不大于1.6MPa；2輸送介質(zhì)為污水、合流污水、雨水、廢水和再生水的市政排水工程；3輸送介質(zhì)的pH值1~10，輸送介質(zhì)的最高溫度不超過50℃。1.0.3埋地排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管道工程的設計、施工和驗收除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語2.0.1排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管centrifugalcastingfiberglassreinforcedplasticmortarpipesofdrainage以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬材料為填料，采用離心澆鑄工藝生產(chǎn)，符合排水管道工程性能要求的管材。2.0.2離心澆鑄工藝centrifugalcastingprocess用投料機把玻璃纖維、樹脂、石英砂等按一定要求澆筑到旋轉(zhuǎn)著的模具中，固化后形成管材的一種成型生產(chǎn)方法。2.0.3接口joint管與管、管與設備的連接措施，也稱為接頭。用于排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管采用套筒式柔性接口，常用型式有通用型無槽雙插口（簡稱A型接口）、平口式單槽雙插口（簡稱B型接口）、平口式無槽雙插口（簡稱C型接口）。2.0.4密封件gasket安裝于管道接口內(nèi)，防止輸送介質(zhì)外滲、地下水滲入、外部異物入侵以及輔助接口偏轉(zhuǎn)的密封部件。2.0.5機械式活接口mechanicaljoint采用不銹鋼作為殼體，橡膠密封件做密封材料，以螺栓連接后箍緊實現(xiàn)密封的連接件。2.0.6自密實回填材料selfcompactingbackfillmaterial由土、固化劑和水按一定配比均勻拌合，形成具有一定強度、流動性的混合材料，回填施工時無需外力碾壓、振搗能夠在自重作用下流動密實。3基本規(guī)定3.0.1排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管材、管件、接頭和附件應符合現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維增強塑料夾砂管》GB/T21238、《玻璃纖維增強塑料頂管》GB/T21492的有關規(guī)定，密封件材料應符合現(xiàn)行國家標準《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封件材料規(guī)范》GB/T21873的有關規(guī)定。3.0.2排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管道工程應依據(jù)管道工程設計工作年限內(nèi)的耐久性要求，以及工程地質(zhì)條件、水力條件、敷設形式、管道埋深、工程環(huán)境、回填材料、輸送介質(zhì)等因素，進行管道結(jié)構(gòu)設計，管道結(jié)構(gòu)設計至少應包括下列內(nèi)容：1確定管道等級，包括管道工程結(jié)構(gòu)設計工作年限、管道壓力等級（PN）、管道剛度等級（SN）、允許頂力等；2確定地基處理、管道基礎溝槽開挖與回填等工程技術要求。3.0.3在地震區(qū)、濕陷性黃土、膨脹土及多年凍土地區(qū)建設排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管埋地管道工程時，除應執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規(guī)范》GB50032、《濕陷性黃土地區(qū)建筑標準》GB50025、《膨脹土地區(qū)建筑技術規(guī)范》GB50112及現(xiàn)行行業(yè)標準《凍土地區(qū)建筑地基基礎設計規(guī)范》JGJ118的有關規(guī)定。3.0.4排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管埋地管道工程施工采用特殊措施時，應符合設計文件的規(guī)定。

4管材4.1一般規(guī)定4.1.1排水管道工程采用開槽施工時，離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管材性能和產(chǎn)品質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維增強塑料夾砂管》GB/T21238的有關規(guī)定。4.1.2排水管道工程采用頂管法施工時，離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管材性能和產(chǎn)品質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維增強塑料頂管》GB/T21492的有關規(guī)定。4.1.3排水管道修復工程采用內(nèi)襯管施工時，環(huán)剛度等級SN小于20000N/m2的離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管材性能和產(chǎn)品質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維增強塑料夾砂管》GB/T21238的有關規(guī)定，環(huán)剛度等級SN大于或等于20000N/m2的離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管材性能和產(chǎn)品質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維增強塑料頂管》GB/T21492的有關規(guī)定。4.1.4排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管材采用外徑系列標準。管材的公稱直徑、外直徑尺寸應符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。4.1.5排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管壁應由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外保護層組成，并應符合下列規(guī)定。1內(nèi)襯層厚度不應小于1.2mm，內(nèi)襯層樹脂的拉伸強度不應小于10MPa。市政排水管道宜選用間苯型不飽和聚酯樹脂；工業(yè)廢水根據(jù)輸送介質(zhì)的特點宜選用雙酚A型不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯樹脂。2結(jié)構(gòu)層采用樹脂的性能指標符合《玻璃纖維增強塑料夾砂管》GB/T21238或《玻璃纖維增強塑料頂管》GB/T21492的規(guī)定。3外保護層厚度不應小于1.2mm。有特殊要求時，設計文件應依據(jù)管道敷設環(huán)境的浸蝕條件，另行規(guī)定外保護層材料和厚度要求。4.2材料性能4.2.1排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管的力學性能設計值可按表4.2.1的規(guī)定取值。表4.2.1排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管力學性能設計值設計值單位方向環(huán)向縱向重度γkN/m320線膨脹系數(shù)αmm/mm/℃2×10-53×10-5彎曲彈性模量MPaMPa8000~15000壓縮模量EcMPa—8000-13000泊松比μ0.3注：工程應用時應復核設計采用指標與產(chǎn)品供應商提供指標的一致性。4.2.2頂管施工的排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管材的軸向抗壓強度標準值（fcdk）可取90MPa，也可根據(jù)需要選擇105MPa、120MPa、125MPa等軸向抗壓強度等級。工程應用取值應經(jīng)檢測驗證和管材供應商確認。4.2.3采用頂推作業(yè)法安裝的內(nèi)襯管，管材有效厚度不應小于10mm。4.3管道接口4.3.1排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管的柔性接口包括通用型無槽雙插口（A型接口）、平口式單槽雙插口（B型接口）和平口式無槽雙插口（C型接口）三種類型，接口類型的適用條件見表4.3.1。表4.3.1排水離心澆鑄玻璃鋼管的接口適用條件施工方式A型接口B型接口C型接口壓力管無壓管壓力管無壓管壓力管無壓管溝槽式鋪設√√×ΔΔΔ頂管式鋪設×××√√Δ內(nèi)襯管式鋪設ΔΔ×√√Δ注：√為優(yōu)先采用；Δ為可以采用；×為不應采用。圖4.3.1-1通用型無槽雙插口式（A型接口）示意圖插口；2-玻璃鋼或不銹鋼套筒；3-密封件圖4.3.1-2平口式單槽雙插口（B型接口）示意圖插口；2-玻璃鋼或不銹鋼套筒；3-密封件圖4.3.1-3平口式無槽雙插口（C型接口）示意圖插口；2-玻璃鋼或不銹鋼套筒；3-密封件4.3.2離心澆鑄玻璃鋼管的接口橡膠密封膠圈材質(zhì)除應符合《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封件材料規(guī)范》GB/T21873的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1輸送污水、雨污合流水、工業(yè)廢水時，應采用丁腈橡膠（NBR）；2輸送雨水時，宜采用丁腈橡膠（NBR），也可采用三元乙丙橡膠（EPDM）。4.3.3管道柔性接口的套筒可采用纏繞成型玻璃鋼或不銹鋼加工制備。接口的套筒和橡膠密封件應由管材供應商配套供應。接口的密封性能應滿足《玻璃纖維增強塑料夾砂管》GB/T21238或《玻璃纖維增強塑料頂管》GB/T21492的要求。4.3.4管道接口最大允許轉(zhuǎn)角δ應符合表4.3.4的規(guī)定。表4.3.4管道接口最大允許轉(zhuǎn)角δ（°）DNA型接口B型接口C型接口≤50030.863500＜DN≤90020.572900＜DN≤18001arctan(10/DE)1＞18000.50.54.3.5在管線對接、拆卸維護管件及臨時搶修時宜采用機械式活接口。4.3.6管道與帶法蘭盤的裝置連接時，宜采用插盤短管。4.4管材分類4.4.1離心澆鑄玻璃鋼夾砂管的公稱直徑DN應為：300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、（1700）、1800、（1900）、2000、2200、2400。4.4.2離心澆鑄玻璃鋼夾砂管的壓力等級PN（MPa）應為：0.1、0.25、0.4、0.6、0.8、1.0、1.2、1.4、1.6。4.4.3離心澆鑄玻璃鋼夾砂管的環(huán)剛度等級SN（N/m2）應符合下列規(guī)定：1開槽施工的離心澆鑄玻璃鋼夾砂管的環(huán)剛度等級SN（N/m2）應為：5000、7500、10000、15000、20000。2頂管法施工的離心澆鑄玻璃鋼夾砂管的環(huán)剛度等級SN（N/m2）應為：20000、30000、50000、100000、120000、160000、250000、500000、800000。3內(nèi)襯管施工的離心澆鑄玻璃鋼夾砂管的環(huán)剛度等級SN（N/m2）應為：2500、5000、7500、10000、20000、30000、50000。4.4.4頂管法施工的排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管的允許頂力取值應符合表4.4.4的規(guī)定。表4.4.4頂管法施工的離心澆鑄玻璃鋼夾砂管的允許頂力值范圍公稱直徑DN允許頂力值范圍（kN）公稱直徑DN允許頂力值范圍（kN）300270-32011002170-5380350450-50012002370-6520400520-94013002600-6630450590-128014002890-7080500630-161015003340-8150600810-219016003430-80907001160-301018004720-93009001620-447022007340-1214010001900-480024008760-13470

5管道設計5.1一般規(guī)定5.1.1排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管道工程設計應符合現(xiàn)行國家標準《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》GB50289、《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》GB50318、《室外給水設計標準》GB50013、《室外排水設計標準》GB50014的有關規(guī)定。5.1.2排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管道平面位置和豎向高程應根據(jù)城鎮(zhèn)管網(wǎng)規(guī)劃、管線綜合、地下設施、地形地貌、地質(zhì)條件、地下水位和施工條件、養(yǎng)護條件等因素確定。5.1.3排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管道與其他管線或構(gòu)筑物之間的水平凈距與垂直凈距應符合現(xiàn)行國家標準《室外排水設計標準》GB50014和《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》GB50289的有關規(guī)定。5.1.4埋地排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管道管頂最小覆土厚度：人行道下宜為0.6m，車行道下宜為0.7m，當不滿足管頂最小覆土厚度時應采取保護措施。5.1.5埋地管道宜埋設在土壤冰凍線以下；埋設在冰凍線以上時應采取保護措施，并應保證管道安全運行。5.1.6頂管施工的排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管道設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水排水工程頂管技術規(guī)程》CECS246的有關規(guī)定。5.1.7內(nèi)襯管施工的排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管道設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復更新工程技術規(guī)程》CJJ/T210的有關規(guī)定。5.1.8排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管結(jié)構(gòu)設計應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50332的有關規(guī)定，采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計方法，以可靠指標度量結(jié)構(gòu)構(gòu)件的可靠度；除管道穩(wěn)定驗算和支墩抗滑驗算外，均應采用含分項系數(shù)的設計表達式進行設計。5.1.9管道工程的結(jié)構(gòu)設計工作年限不應低于建設項目的設計使用年限。城鎮(zhèn)排水工程埋地干管管道的結(jié)構(gòu)設計工作年限不應低于50年，安全等級不應低于二級。5.1.10管道的結(jié)構(gòu)設計應包括管體、管道基礎及連接構(gòu)造設計；埋地管道還應包括溝槽開挖與溝槽回填設計。5.1.11管道結(jié)構(gòu)應按承載能力和正常使用兩種極限狀態(tài)進行設計。5.1.12在確定結(jié)構(gòu)分析模型時，排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管應按柔性管道計算，并應按彈性理論進行結(jié)構(gòu)分析，不應計入由非彈性變形所引起的塑性內(nèi)力重分布。5.1.13土弧基礎設計和施工采用的土弧中心角度，應符合下列規(guī)定：1施工采用的土弧基礎中心角應大于結(jié)構(gòu)計算土弧中心角增加20°，即2α+20°；2對素土平基敷設的管道，土弧基礎中心角2α宜按20o計算；3對頂管施工敷設的管道，土弧基礎中心角2α宜按120o計算。5.2水力計算5.2.1無壓管道的流量、流速可按下列公式計算：Q（5.2.1-1）v=（5.2.1-2）式中：Q——設計流量（m3/s）；A——水流有效斷面面積（m2）；v——流速（m/s）；R——水力半徑（m）；i——水力坡降；n——曼寧粗糙系數(shù)，宜取0.009。5.2.2壓力管道的總水頭損失，可按下式計算：?z=式中：hz——管道總水頭損失（m）；hy——管道沿程水頭損失（m）；hj——管道局部水頭損失（m）。5.2.3壓力管道沿程水頭損失計算，宜按下列規(guī)定執(zhí)行：1壓力管道沿程損失，可按下列公式計算：（5.2.3-1）（5.2.3-2）（5.2.3-3）（5.2.3-4）式中：λ——管道水力摩阻系數(shù)；L——管段長度（m）；dj——計算內(nèi)徑（mm），計算公式見5.2.3-5。v——管道內(nèi)水流的平均流速（m/s）；g——重力加速度（m/s2），取9.81m/s2；Δ—管道當量粗糙度（m），可取0.010×10-3～0.030×10-3之間；Re—雷諾數(shù)；γ—水的運動黏滯度（m2/s）；T—水溫（℃）。2管道計算內(nèi)徑（Dj）可按下式計算：Dj=0.001（DE?2t）式中：Dj——管道計算內(nèi)徑（m）；DE——管道外徑（mm）；t——管材的設計壁厚（mm）。3壓力管道的設計流速宜為0.7m/s～2.0m/s。5.2.4壓力管道局部水頭損失按下式計算：?（5.2.4）式中：ζ——局部水頭損失系數(shù)；g——重力加速度（m/s2）。5.3管材設計計算指標5.3.1排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管材的靜水壓設計值應依據(jù)靜水壓設計基準（PDB）確定。當非標產(chǎn)品缺少靜水壓設計基準時，可按管材的壓力等級取值。管材的靜水壓設計值可按下列原則確定：1按靜水壓設計基準（PDB）確定時，管材的靜水壓設計值按下式計算：（5.3.1-1）式中：PH—管材的靜水壓力設計值（MPa）；PDB—管材的靜水壓力設計基準（MPa）；γmH—管材的靜水壓力材料分項系數(shù)，可按1.3取值。2按管材壓力等級（PN）確定時，管材的靜水壓設計值可按下式計算：（5.3.1-2）式中：PN—管材的壓力等級（MPa）；C0—管材的抗內(nèi)壓強度系數(shù)。表5.3.1管材的抗內(nèi)壓強度系數(shù)C0壓力等級（PN）≤0.250.40.60.81.01.21.41.6強度系數(shù)（C0）2.102.052.001.951.901.871.841.805.3.2排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管材彎曲應變設計值應依據(jù)長期彎曲應變值（Sb）確定。當缺少長期彎曲應變值時，可采用初始撓曲性測試中A水平的徑向變形率估算。管材彎曲應變設計值可按下列原則確定。1按管材長期彎曲應變值（Sb）確定時，管材彎曲應變設計值應按下式計算：（5.3.2-1）式中：εm—管材彎曲應變設計值（mm/mm）；Sb—管材長期彎曲應變值（mm/mm），管材產(chǎn)品供應商提供；γmb—管材彎曲應變的材料分項系數(shù)，可按1.2取值。2按管材初始撓曲性測試中A水平的徑向變形率估算時，管材彎曲應變設計值可按下式計算：（5.3.2-2）（5.3.2-3）t=t1+t2+t3（5.3.2-4）式中：t—管材的設計壁厚（mm）；t1—管材的內(nèi)襯層厚度；t2—為管材的結(jié)構(gòu)層厚度；t3—為管材的外保護層厚度；Δs/D—管材的A水平徑向變形率。5.3.3頂管法施工的排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管材的軸向抗壓強度設計值可按下式計算:（5.3.3）式中：fcd—管材的軸向抗壓強度設計值（MPa）；fcdk—管材的軸向抗壓強度標準值，可按4.2.5取值；γmcd—管材軸向抗壓材料分項系數(shù)，γmcd≥1.75時可按γmcd=1.75取值。5.4結(jié)構(gòu)上的作用5.4.1管道結(jié)構(gòu)上的作用可分為永久作用和可變作用兩類：1永久作用應包括管道結(jié)構(gòu)自重、豎向土壓力、管道內(nèi)水重；2可變作用應包括地面堆積載荷、地面車輛載荷、管道內(nèi)水壓力、真空壓力、地下水浮力、頂推力等。5.4.2管道結(jié)構(gòu)設計的結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)、作用標準值、作用分項系數(shù)和作用組合系數(shù)，除符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50332的規(guī)定采用。5.4.3埋地管道的管頂豎向土壓力標準值，應根據(jù)管道的敷設條件和施工方法分別計算確定。管頂豎向土壓力標準值計算應滿足附錄C規(guī)定。5.4.4作用在管內(nèi)的水壓力值按設計內(nèi)水壓力計算，其標準值應符合下列規(guī)定：1無壓管道的設計內(nèi)水壓力標準值Fwd,k可取0.10MPa；2有壓管道的最大水錘壓力不大于0.4Fwk時，管道的設計內(nèi)水壓力標準值應按下式計算：（5.4.4-1）3滿流運行管道的最大水錘壓力大于0.4Fwk時，管道的設計內(nèi)水壓力標準值應按下式計算；（5.4.4-2）（5.4.4-3）式中Fwd,k–管道的設計內(nèi)水壓力標準值(MPa)；Fwk–管道的工作內(nèi)水壓力標準值(MPa)；Fs–管道水錘引起的內(nèi)水壓力標準值(MPa)。γ0–管道工程的重要性系數(shù)。應依據(jù)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50332規(guī)定取值。5.4.5壓力管道內(nèi)真空壓力標準值Fvk可按0.05MPa計算。相應的準永久值系數(shù)可取ψq=0。5.4.6地下水的浮托力標準值應按最高地下水位計算，地下水重力密度標準值可取10kN/m3。5.4.7采用頂管施工的管道結(jié)構(gòu)驗算，施工頂力的管道結(jié)構(gòu)作用分項系數(shù)可取γQd=1.3。5.5承載能力極限狀態(tài)設計5.5.1排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管道進行強度驗算時，應滿足下式要求：(5.5.1)式中：γ0—管道工程的重要性系數(shù)。應按《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50332的規(guī)定取值；S—作用效應組合的設計值；R—管道結(jié)構(gòu)抗力設計值。5.5.2對于埋設在地下水或地表水位以下的管道，應根據(jù)地下水水位和管道覆土條件驗算抗浮穩(wěn)定。驗算時各項作用應取標準值，并應滿足抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)Kf不低于1.1的要求。5.5.3管道應根據(jù)各項作用的不利組合，驗算管壁截面的環(huán)向穩(wěn)定性。驗算時各項作用均應取標準值，并應滿足環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)Kst不低于2.5的要求。5.5.4壓力管道敷設方向改變處應采取抗推力措施。管道敷設應進行抗滑穩(wěn)定驗算，并應滿足抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)Ks不小于1.5的要求。5.5.5埋地排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管道在外壓力作用下的強度驗算，應滿足下列要求：（5.5.5-1）（5.5.5-2）式中εb—管壁環(huán)向彎曲應變效應值(mm/mm)；εm—管壁環(huán)向彎曲應變設計值(mm/mm)；γG—管道外壓力作用的荷載分項系數(shù)，可取值為1.27；Fwd,k—管道工作內(nèi)水壓力設計值(MPa)；PH—管內(nèi)靜水壓力設計值(MPa)。5.5.6埋地排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管道在內(nèi)水壓力作用下的強度驗算，應滿足下列要求：（5.5.6-1）（5.5.6-2）式中γQ—管道內(nèi)水壓力作用的荷載分項系數(shù)，可取值為1.4；rc—管道的壓力影響系數(shù)可按表5.4.6取值。表5.5.6管道壓力影響系數(shù)rc管道工作壓力Fwd0.20.40.60.81.01.21.6rc0.930.870.800.730.670.600.47注：其它工作壓力的影響系數(shù)可取線性插值。5.5.7管道在外壓力作用下，管壁環(huán)向彎曲應變效應可按下式計算：（5.5.7）式中εb—管壁環(huán)向彎曲應變標準值(mm/mm)ωd—管道的允許環(huán)向撓曲值(mm)，應按第5.5.1條的規(guī)定采用；D—管道的計算直徑(mm)，即D=DE-t，可按公稱直徑近似取值；Df—管道的形狀系數(shù)，可按表5.5.7采用。表5.5.7管道形狀系數(shù)Df剛度等級SN(N/m2)12502500500010000≥20000管側(cè)胸腔回填材料礫石、碎石7.05.54.53.83.0中粗砂及細顆粒8.06.55.54.54.0注：其它剛度等級可取線性插值。5.5.8管道的管壁截面環(huán)向穩(wěn)定驗算，應滿足下式的要求：(5.5.8)式中Fcr,k—管壁截面環(huán)向失穩(wěn)的臨界壓力(N/mm2)；qsv,k—每延米管道上管頂?shù)呢Q向壓力標準值(N/mm)，可按附錄C計算；—地面作用傳遞至管頂?shù)呢Q向壓力標準值(N/mm2)；Fvk—管道內(nèi)的真空壓力標準值(N/mm2)；Kst—管壁截面環(huán)向穩(wěn)定性抗力系數(shù)，應按第5.5.3條的規(guī)定采用。5.5.9排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管壁截面受壓屈曲時，管壁環(huán)向失穩(wěn)的臨界壓力標準值應按下式計算：(5.5.9)式中n—管壁失穩(wěn)時的折皺波數(shù)，其取值應使Fcr,k為最小，且為不小于2.0的正整數(shù)值；νp—管材的泊桑比；νs—回填土的泊桑比。砂性土可取0.30，粘性土可取0.40；SN—管材的環(huán)剛度（N/m2）；Ed—管側(cè)土體綜合變形模量（MPa），按本規(guī)程附錄B取值。5.5.10管道的抗浮驗算，應滿足下式要求：(5.5.10)式中∑FGk—各項永久作用形成的抗浮作用標準值之和（KN）；Ff—管道所受浮托力標準值（KN）；Kf—抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)，應按第5.5.2條的規(guī)定采用。5.5.11管道在敷設方向改變處，以及沿坡地敷設時應進行抗滑穩(wěn)定驗算。當采用重力式支墩抗滑移時，應滿足下列公式的要求：(5.5.11-1)(5.5.11-2)(5.5.11-3)(5.5.11-4)式中Epk—作用在支墩抗推力一側(cè)的被動土壓力合力標準值(kN)，可按朗金土壓力公式計算；Eαk—作用在支墩推力一側(cè)的主動土壓力合力標準值(kN)，可按朗金土壓力公式計算；Ffk—支墩底部滑動平面上的摩擦阻力標準值(kN)，只計入永久作用形成的摩擦阻力；Fpw,k—在設計內(nèi)水壓力標準值作用下，管道承受的推力標準值(kN)；Ks—抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)，按第5.4.條的規(guī)定采用；p—支墩作用在地基上的平均壓力(kPa)；pmin—支墩作用在地基上的最小壓力(kPa)；pmax—支墩作用在地基上的最大壓力(kPa)；fa—經(jīng)過深度修正的地基承載力特征值(kPa)，按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設規(guī)范》GB50007的規(guī)定采用。5.5.12排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管采用頂管施工，接口相鄰端面按不開口限制時，管道總頂力應滿足下式要求：（5.5.12）式中：F0—總頂力標準值（N）fcd—管材的軸向抗壓強度設計值（MPa），按本規(guī)程4.2.2條的規(guī)定采用；AP—管道的最小有效傳力面積（mm2γQd—管道頂力作用的荷載分項系數(shù)，可取1.3。η—考慮管道偏轉(zhuǎn)角的調(diào)整系數(shù)，當管道接口處最小壓應力0.0MPa，最大壓應力為fcd時，取η=0.65。5.6正常使用極限狀態(tài)驗算5.6.1管材允許豎向撓曲變形量取值（ωd）應符合下列規(guī)定；1管材允許豎向撓曲變形量不應大于0.05DN；2管材允許豎向撓曲變形量不應大于管材長期環(huán)向彎曲應變基準值Sb的限制變形量（ωd），可按下式計算：（5.6.1）5.6.2管道在準永久組合作用下的最大豎向變形驗算，應滿足下式要求：ωd,max≤式中：ω——管道在準永久組合作用下的最大豎向變形值（mm）；ω——管道的最大長期豎向撓曲限值（mm）。5.6.3管道在準永久組合作用下的最大豎向變形（ωd,max（5.6.3）式中：D——變形滯后效應系數(shù)，取1.2～1.5；k——豎向壓力作用下管道的豎向變形系數(shù)，可按表5.6.3取值；E——管側(cè)土的綜合變形模量（MPa），按本規(guī)程附錄B取值。表5.6.3管壁截面的豎向壓力變形系數(shù)土弧基礎中心角2α20°60°90°120°150°變形系數(shù)Kb0.1090.1030.0960.0890.0855.7管線設計5.7.1排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管用在埋地重力流和壓力流管道設計時，管道最大設計充滿度、最大設計流速均應符合現(xiàn)行國家標準《室外排水設計標準》GB50014的相關規(guī)定。當采用壓力輸水時，管道設計應符合現(xiàn)行國家標準《室外給水設計標準》GB50013的相關規(guī)定。5.7.2埋地排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管道需要借轉(zhuǎn)來實現(xiàn)折線或曲線敷設時，管道接口安裝轉(zhuǎn)角不得大于管道接口最大允許轉(zhuǎn)角的0.5倍，最大允許轉(zhuǎn)角可按本規(guī)程的表4.3.4取值。當管道鋪設縱向角度大于15°時，應自下而上安裝，并應進行錨固。5.7.3排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管道頂管設計應符合下列規(guī)定：1頂管位置應避開地下障礙物；2相互平行的頂管水平凈距應根據(jù)土層性、管道直徑和管道埋深等因素綜合確定，一般情況下宜大于1倍的管道外徑；空間交叉管道的凈間距，不宜小于1倍的管道外徑，且不應小于2m；3頂管底與建筑物基礎底面相平時，直徑小于1500mm的管道宜保持2倍管徑凈距；直徑大于1500mm的管道宜保持3m凈距；4頂管穿越河湖時，應布置在河床沖刷線以下，覆蓋層厚度不宜小于外徑的1.5倍，且不宜小于2.5m；陸面頂管管頂覆土宜大于管道外徑的1.5倍，并應大于1.5m。5曲線頂管宜選用較短的管節(jié)，設有中繼間的曲線頂管最小管徑不宜小于DN1400；6曲線頂管的最小曲率半徑宜按表5.7.3取值。表5.7.3曲線頂管最小曲率半徑公稱直徑DN最小曲率半徑（m）公稱直徑DN最小曲率半徑（m）公稱直徑DN最小曲率半徑（m）800278130046220007009003141400490220077210003501500527240082311003841600559120041918006305.7.4排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管道內(nèi)襯管設計應符合下列規(guī)定：1內(nèi)襯管設計前應對原有管道的缺陷進行檢測與評估，檢測與評估應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術規(guī)程》CJJ181的有關規(guī)定；2內(nèi)襯管修復后管道的結(jié)構(gòu)應滿足受力要求及清淤設備對管道的要求，過流能力應滿足設計要求；3內(nèi)襯管宜應用于管道內(nèi)徑不小于800mm的管道整體修復；4內(nèi)襯管與原有管道間的環(huán)狀空隙應進行注漿處理，原有管道應確認內(nèi)襯管、注漿體和原有管道組成的復合結(jié)構(gòu)能承受作用在管道上的總荷載。5內(nèi)襯管可帶水作業(yè)，通過牽引、頂推或兩者結(jié)合的方法置入原有管道中。6內(nèi)襯管的工作坑宜設計在管道變徑，轉(zhuǎn)角和檢查井處，工作坑大小應滿足施工空間的要求。5.7.5排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管道的接口型式的選用應符合下列規(guī)定：1排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管道之間連接宜采用套筒式連接方式，接口型式見本規(guī)程第4.3.1條；2排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管的管道與鋼管、鑄鐵管及其管道附件、設備連接時，可采用法蘭短管裝置連接。在需要可拆卸等特殊條件下，可采用機械式活接口裝置連接；3在管道切管施工、管道工程修復等特定條件下，管道可采用粘結(jié)式剛性接口連接。連接處的單側(cè)粘接范圍應不小于1.0倍管徑長度，粘結(jié)結(jié)構(gòu)的環(huán)向性能不應低于原管材性能相應指標的1.5倍；采用剛性接口連接時，宜在連接處設置1~2倍管徑長度的短管過渡段；5.7.6套筒式連接的壓力管道在彎頭、變徑、三通、閥門、堵頭等有水力推力作用處，應進行管道抗滑穩(wěn)定計算，應設置抗滑止推支墩等措施，壓力管道止推支墩設置應符合下列規(guī)定：1支墩設置應根據(jù)管徑、流速、轉(zhuǎn)彎角度、試壓等級和管道外壁摩擦力及地質(zhì)條件等因素，通過計算確定；2支墩的大小、形式、間距和固定方式應通過計算確定；3采用混凝土支墩時，支墩應修建在堅固的地基上，應保證支墩在受力情況下不致破壞管道接口，地基承載力特征值（fak）小于80kPa時應采取地基加固措施；4采用混凝土支墩時，混凝土強度等級不應低于C20，當處于腐蝕性環(huán)境或?qū)δ途眯杂刑厥庖髸r，混凝土強度等級的選取應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)建筑防腐蝕設計標準》GB/T50046的有關規(guī)定，支墩及錨固件應采取相應的防腐蝕措施；5采用混凝土支墩時，支墩施工完畢且混凝土達到設計強度后，方可進行水壓試驗。6混凝土止推支墩的推力方向一側(cè)應緊靠原狀土。止推支墩與原狀土間有空隙時，應采用與止推支墩同強度等級的混凝土填實。7在管道與重力式支墩的接觸面處宜設置彈性墊層，保證管道傳力均勻。5.7.7埋地管道基礎應符合下列規(guī)定：1管道地基承載力特征值（fak）不應小于80kPa，當不滿足要求時，應進行地基處理，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007的有關規(guī)定；2敷設于最大粒徑不超過25mm的碎石土、砂礫、中、粗砂等相對均勻地基上的管道，可不另設管道下的砂石基礎，否則應在管道下方設置厚度150mm～300mm的砂石基礎，砂石基礎宜采用中、粗砂或最大粒徑不大于25mm的砂礫石，不宜采用人工碎石；3當管道的地基土有顯著變化時，砂石基礎下應做臺階狀過渡墊層，長度不宜小于兩節(jié)標準管長，厚度從堅硬地基段向較柔地基段逐漸過渡加厚至500mm；接口宜靠近不同地基土交界處。5.6.8管道應采用中粗砂或細碎石鋪設的人工土弧基礎。管底以上部分人工土弧基礎的尺寸，應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)計算的支承角值增加20°確定，人工土弧基礎的支承角不宜小于90°；管底以下部分人工土弧基礎的厚度可按下式確定，且不宜大于0.3m。（5.6.9）式中hd—管底以下部分人工土弧基礎的厚度（m）；DN—管道的公稱直徑（m）。5.6.9埋地管道溝槽回填材料及壓實系數(shù)應符合設計文件的規(guī)定。設計文件無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。5.6.10當與其它管道交叉敷設時，應設置相應的保護措施。當在其它管道上部穿越時，應進行管道下地基處理的設計。5.8檢查井5.8.1埋地無壓管道的檢查井應設置在管道起點、交匯處、轉(zhuǎn)彎處、管徑或坡度改變處及跌水處。直線管段的檢查井最大間距應符合現(xiàn)行國家標準《室外排水設計標準》GB50014的有關規(guī)定。5.8.2設置沉泥槽的檢查井，沉泥槽深度宜為0.4m～0.6m，設沉泥槽的檢查井內(nèi)可不做流槽。5.8.3埋地無壓管道檢查井選型宜符合下列規(guī)定：1檢查井宜采用鋼筋混凝土檢查井；2在地下水埋深較深的地區(qū)，雨水管道可采用砌體結(jié)構(gòu)檢查井；3人行道、綠化帶可采用玻璃鋼成品檢查井。5.8.4埋地壓力管道檢查井宜采用鋼筋混凝土檢查井。井內(nèi)設成品玻璃鋼三通時，三通支管應采用法蘭盲板封堵（圖5.8.4-1）；井內(nèi)設檢修閘閥時，應采用法蘭連接，且應采取止推措施（圖5.8.4-2）。圖5.8.4-1壓力管道檢查井示意圖1—離心澆鑄玻璃鋼進水管；2—止水環(huán)；3—玻璃鋼或不銹鋼套筒；4—密封件；5—玻璃鋼三通；6—法蘭盲板；7—離心澆鑄玻璃鋼出水管；8—支墩；9—鋼筋混凝土檢查井圖5.8.4-2壓力管道閥門井示意圖1—離心澆鑄玻璃鋼進水管；2—玻璃鋼或不銹鋼套筒；3—密封件；4—固定夾；5—閥門；6—法蘭；7—止水環(huán)；8—離心澆鑄玻璃鋼出水管；9—固定支架；10—鋼筋混凝土檢查井5.8.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井與管道連接時，宜預埋柔性接口連接件，也可預埋剛性接口連接件（圖5.7.5）。玻璃鋼穿墻配件止水環(huán)尺寸應滿足表5.7.5的要求。圖5.8.5鋼筋混凝土檢查井預埋接口連接件與管道連接示意圖1—玻璃鋼或不銹鋼套筒；；2—密封件；3—管道插口；4—鋼筋混凝土井壁表5.8.5玻璃鋼穿墻配件止水環(huán)尺寸要求（mm）公稱直徑DN止水翼環(huán)寬度止水翼環(huán)高度≤7008.080800≤DN≤100010.01001000≤DN≤120012.01001400≤DN≤160015.01001800≤DN≤240020.01205.8.6砌體結(jié)構(gòu)檢查井與管道連接時，結(jié)合部位應采用混凝土井壁，混凝土澆筑范圍應比連接件翼環(huán)外直徑大200mm，且應將連接件一次澆固于墻內(nèi)，連接方式應符合本規(guī)程第5.8.5條的規(guī)定。5.8.7長距離頂管需要按騎馬井施工方式設置檢查井時，應采用與騎馬井施工工藝相匹配的特殊管節(jié)。6施工安裝6.1一般規(guī)定6.1.1排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管道工程的施工及質(zhì)量驗收要求，除符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。6.1.2管道工程所用管材、管件、密封件及其他工程材料等應符合本規(guī)程第4章的規(guī)定、設計文件要求和有關產(chǎn)品質(zhì)量標準的規(guī)定。產(chǎn)品應具有國家認可的專業(yè)檢測機構(gòu)的型式檢驗報告。6.1.3管材應進行進場檢驗，檢驗的內(nèi)容應包括：1管材供應商提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢驗報告；2管、管件、密封件及其他工程材料等與設計文件的一致性；3管及管件的外觀、規(guī)格尺寸、壓力等級、管材壁厚、橢圓度等與產(chǎn)品標準和設計文件的一致性。4管材的力學性能進行抽樣檢驗，抽樣檢驗項目應符合表6.1.3的規(guī)定。表6.1.3管材抽檢項目及抽檢頻次管類型抽檢項目抽檢頻次溝槽式鋪設初始環(huán)剛度、初始撓曲性、初始軸向拉伸強力每個工程（標段）不少于一次頂管式鋪設初始環(huán)剛度、初始撓曲性、初始軸向壓縮強度、允許頂力內(nèi)襯管式鋪設初始環(huán)剛度、初始撓曲性、初始軸向拉伸強力6.1.4施工單位應編制施工組織設計，并應按規(guī)定程序?qū)徟髮嵤?.1.5在人員進入管內(nèi)作業(yè)時應先通風，并應進行有害氣體在線檢測。檢測合格后方可進入管內(nèi)作業(yè)。6.2運輸和儲存6.2.1管材和管件的運輸應符合下列規(guī)定：1起吊、裝卸及堆放時，應輕起輕放，嚴禁拋擲或撞擊；2裝卸時吊索應采用柔韌的吊帶，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材；3起吊時應采用雙點起吊，且不得采用鋼絲繩從管內(nèi)穿心吊裝；4運輸時應臥式堆放，采取避免振動、碰撞、移動的保護措施，宜設彈性緩沖墊層。6.2.2管材和管件的儲存應符合下列規(guī)定：1管子應按類型、規(guī)格、等級分類堆放；2堆放場地應平整。管的疊層堆放應滿足表6.2.2的要求。堆放處應遠離熱源，露天存放超過1個月時，應采取遮陽措施，并應對端口進行封堵；3管子堆放時應保持地面平整，不應將管材放在尖銳的硬物上。多層堆放時，可設置管座，層與層之間應用墊木隔開。表6.2.2管材允許的堆放層數(shù)公稱直徑DN350400500600～700800～1200≥1400最大層數(shù)6543216.2.3密封件的儲存應符合下列規(guī)定：1密封件宜貯存于溫度低于25℃的室內(nèi)，并宜避開直接熱源；2密封件不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)δz密封件產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；3密封件宜以無附加應力的方式貯存。4已安裝密封件的管子露天堆放時，應采取遮陽措施。6.3開槽施工及回填6.3.1溝槽的寬度應便于管道鋪設和安裝，應便于夯實機具操作和地下水排出。溝槽的寬度b應按下式計算確定。（7.3.1）式中：b—溝槽的寬度（mm）；D1—管道外徑（mm）；s—管壁到溝槽壁的距離（mm）。6.3.2管壁到溝槽壁的最小距離宜按表6.3.2取值。表6.3.2推薦的s值管公稱直徑DN管壁到溝槽壁的最小距離s（mm）300＜DN≤500200500＜DN≤900300900＜DN≤16004501600＜DN≤24006006.3.3管道工程溝槽開挖、溝槽邊坡和支護施工應符合設計文件及現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。6.3.4管道安裝、回填過程中，溝槽底不得有積水或受凍。當?shù)叵滤桓哂跍喜鄣赘叱虝r，應采取施工降水措施，將地下水位降至溝槽底以下0.50m，管道基礎應符合本規(guī)程第5.6.10條的要求。6.3.5管道溝槽和管道基礎經(jīng)檢驗達到設計要求，滿足相關施工標準規(guī)定，驗收合格后方可安裝管道。6.3.6管道安裝前應進行下列工作：1應對管節(jié)的內(nèi)外壁、套筒接頭和密封件進行外觀檢查，有損傷或變形應進行處理或調(diào)換；2應清除套筒接頭內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)和密封件的污漬和附著物；3對于通用型無槽雙插口式接口，在接口處應設置長度宜為0.4m~0.6m，寬度宜為溝槽寬度，深度宜為0.2m的安裝工作坑；對于法蘭式接口、現(xiàn)場粘結(jié)接口，接口安裝工作坑應滿足安裝作業(yè)要求；6.3.7套筒式管接頭安裝時應符合下列規(guī)定：1應檢查套筒內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)和密封件的污漬和附著物已清除；2應將密封件嵌入套筒內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，保證密封件與凹槽、管壁均勻貼合；3應用配套的潤滑劑涂擦在插口外側(cè)和密封件上，檢查涂覆是否完好；4接口安裝時，應將插口一次插入套筒內(nèi)，達到止推圈為止；5安裝就位，放松緊管器具，進行安裝質(zhì)量檢查。6安裝接頭使用機械管卡和緊線器時，在管道與管卡之間應加襯墊。6.3.8管道安裝完畢且經(jīng)檢查合格后，溝槽應立即回填。6.3.9應按設計文件和相關標準選擇管區(qū)回填材料，并按設計文件和相關標準進行管區(qū)回填與夯實作業(yè)。對管道底部兩端的腋角部位，應按設計支承角的要求回填和夯實，并宜采用自密實材料回填。6.3.10回填時應兩側(cè)高度一致對稱、分層回填，分層夯實，溝槽回填材料壓實度應按照現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268和設計文件的有關規(guī)定執(zhí)行，下層回填材料未檢測壓實度或檢測壓實度未達到設計文件的要求時，不得進行上層回填作業(yè)。6.4頂管施工6.4.1頂管施工應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268和現(xiàn)行行業(yè)標準《給水排水工程頂管技術規(guī)程》CECS246的有關規(guī)定。6.4.2應依據(jù)管道規(guī)格、頂進長度、工程地質(zhì)條件、工程環(huán)境條件和水文地質(zhì)條件確定頂管施工工法，包括人工掘土、泥水平衡、土壓平衡、氣壓平衡、螺旋鉆進和土層擠密等。6.4.3管道的總頂力可按下式估算：（6.4.3）式中：F0—總頂力標準值（kN）；D1—管道的外徑（mm）（公式*0.001）；L—管道設計頂進長度（m）；fk—管道外壁與土的平均摩阻力（kN/m2），可按本規(guī)程表6.4.3采用；NF—頂管機的迎面阻力（kN）。表6.4.3觸變泥漿減阻管壁與土的平均摩阻力（kN/m2）土的種類軟粘土粉性土粉細土中粗砂管壁與土的平均摩阻力2.4~3.23.2~5.65.6~8.08.0~10.46.4.4不同端口頂管機的迎面阻力計算可按表6.4.4選用。表6.4.4頂管機的迎面阻力（NF）的計算公式頂管機端面常用機型迎面阻力NF(kN)式中符號刃口機械式人工挖掘式Nt——刃口厚度喇叭口擠壓式Ne——開口率網(wǎng)格擠壓式Nα——網(wǎng)格界面參數(shù)，可取0.6~1.0網(wǎng)格加氣壓氣壓平衡式NPn——氣壓（kN/m2）大刀盤切削土壓平衡式泥水平衡式Nγs——土的重度（kN/m3）Hs——覆蓋層厚度（m）注：1Dg——頂管機外徑（m）；2R——擠壓阻力（kN/m2），可取R=300~500kN/m2。6.4.5應根據(jù)計算總頂力、管材允許頂力、工作井允許頂力、中繼間千斤頂總頂力和主頂千斤頂?shù)捻斄υO置中繼間。6.4.6第一道中繼間應根據(jù)頂管機迎面阻力及估算摩阻力確定，宜布置在頂管機后方20米至50米的位置。6.4.7設計階段中繼間的數(shù)量可按下式估算：（6.4.7）式中：n—中繼間數(shù)量（取整數(shù)）；f0—中繼間設計允許頂力（kN）。6.4.8人工頂管前端工具管及機械頂管的機頭外徑應與頂管護套外徑相一致，頂管管節(jié)與工具管、機頭應連接固定、密封良好。6.4.11施工過程中應嚴格控制相鄰兩管節(jié)之間的角度不超過表4.3.4的規(guī)定值。6.4.12施工過程中應根據(jù)管徑及頂力需要，采取合適的減阻措施，采用觸變泥漿作為減阻措施。6.4.13管道預留注漿孔縱向間距一般可采用3~5節(jié)，每組在同一橫截面上均布3個，管底不宜設注漿孔。6.4.14注漿施工完成后，應封堵注漿孔，并應確保密封可靠。6.4.15曲線頂管應滿足現(xiàn)行協(xié)會標準《給水排水工程頂管技術規(guī)程》CECS246的有關規(guī)定，且應滿足下列要求：1曲線頂管的施工頂力估算，應在式6.4.3的總頂力估算基礎上乘以曲線頂管頂力附加系數(shù)1.10；2曲線頂管相鄰兩管節(jié)之間的最大允許轉(zhuǎn)角可按下式估算：（6.4.15）式中：θ—兩管節(jié)之間的轉(zhuǎn)角（kN）；DE—管道的外徑（mm）；l—管節(jié)長度（mm）；Ep—管材壓縮模量（MPa），由管材供應商提供?？砂?000MPa估算。3曲線頂管應根據(jù)相鄰兩管節(jié)之間的最大轉(zhuǎn)角選擇合適的管節(jié)長度和接口型式，確保相鄰兩管節(jié)之間的轉(zhuǎn)角小于本規(guī)程表4.3.4的規(guī)定值；4曲線頂管中繼間的允許頂力應具備調(diào)整合力中心的能力。6.5內(nèi)襯管施工6.5.1內(nèi)襯管施工前應對原管道進行檢測，根據(jù)檢測報告，清除可能對內(nèi)襯管施工造成影響的原管構(gòu)件和障礙物。6.5.2內(nèi)襯管施工根據(jù)工程實際情況可采用頂推法或牽引法。6.5.3內(nèi)襯管施工穿管完成后，應進行注漿，將原管與新管間的縫隙填實。6.5.4內(nèi)襯管采用帶水施工作業(yè)時，應符合下列要求：1應做好現(xiàn)場安全防護工作；2宜采用頂推法施工；3應采取防脫節(jié)措施。6.5.5進行結(jié)構(gòu)性修復的內(nèi)襯管，應選擇滿足環(huán)剛度等級要求的管道。6.5.6內(nèi)襯管施工時應做好如下安全措施：1做好工作井、接收井、管道內(nèi)的通風和照明；2下井作業(yè)前必須進行有毒有害氣體及氧氣含量檢測，確認安全后才能進行下井操作；3井下作業(yè)人員應戴防毒面具，穿著防護服和防滑鞋，系好安全帶；4做好作業(yè)區(qū)域有毒有害氣體及氧氣含量在線檢測和預警措施；5帶水作業(yè)時，做好水位變化監(jiān)測和預警措施；6停水施工的應做好堵水和臨時排水措施，并確保相關措施安全可靠；7需要人員進入管道內(nèi)操作的，應2人以上攜帶通訊工具同時進入；8施工過程中，起吊管材、設備和鋼板樁等重物前應做好例行檢查，起吊時起吊物下方不能站人；9施工過程中，若遇到漲水、塌方、有毒有害氣體濃度超標等可能影響施工安全的突發(fā)情況，應立即停止作業(yè)并迅速撤離至安全區(qū)域。6.6管道修補6.6.1采用B型和C型接口的管道在吊裝、運輸、敷設過程中，若發(fā)生結(jié)構(gòu)性損壞時，應予以調(diào)換或返廠返修；6.6.2采用A型接口的管道在吊裝、運輸、敷設過程中，若發(fā)生結(jié)構(gòu)性損壞時，應采用如下措施進行處理后再繼續(xù)使用：1用手提式切割機將損壞部位切除，切割端面平整；2管道切割端面外表面一側(cè)進行30°倒角，倒角寬度不小于10毫米；3切割端面需要涂刷2層配有促進劑和固化劑的不飽和聚酯樹脂，并等待樹脂固化后再進行后續(xù)操作；4在管道外壁上畫好套裝指示線，套裝指示線距端口距離見表6.6.2；5安裝接頭。表6.6.2采用A型接口管道套裝指示線與管端面的距離公稱直徑DN300~DN700DN800~DN1500DN1600~DN2400距離（mm）951201406.6.3采用A型接口的管道在敷設時可以根據(jù)施工需要對管道進行切割，切割后的管道應按本規(guī)程第6.6.2條的要求對切割端面進行處理。6.6.4采用B型接口和C型接口的管道在敷設時，若需要轉(zhuǎn)換為A型接口連接，應將端口凹面段切除，并應按本規(guī)程第6.6.2條的要求對切割端面進行處理。6.6.5管道的接頭或橡膠密封件在吊裝、運輸、敷設過程中，若發(fā)生結(jié)構(gòu)損壞時，應更換完好的接頭或橡膠密封件后再使用。6.6.6管道采用安裝一根回填一根的敷設方式時，若因回填導致管道變形影響套裝，且管道徑向變形率沒有超出本規(guī)程第6.7.2條要求，應采用千斤頂校圓后再繼續(xù)套裝。6.6.7管道在試壓或運行過程中，若發(fā)生管道結(jié)構(gòu)損壞時，需將破損管道挖出，更換相同長度的完好管道，管道采用不銹鋼活接口連接。6.7質(zhì)量驗收6.7.1溝槽開挖、溝槽回填、管道基礎分項工程質(zhì)量驗收的主控項目、一般項目、允許偏差、檢查數(shù)量、檢驗方法等應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。6.7.2管道變形驗收應符合下列規(guī)定：1施工中應嚴格控制管道豎向變形，當管道直徑較大，管頂覆土較深時，應采取預加限制變形的措施。2管道溝槽回填到設計高程后，應在12h～24h內(nèi)測量并計錄管道豎向變形；3管道豎向變形值不應超過管材允許豎向撓曲變形量的2/3，當超過時，應采取下列處理措施：1）挖出回填材料至露出管徑85%處；管道周圍0.5m范圍內(nèi)應采用人工挖掘；2）檢查管道，有損傷的管道應進行修復或更換；3）應重新夯實管道底部及管周圍的回填材料；采用能到達密實度要求的回填材料，重新回填密實；4）應重新檢測管道變形率，至符合要求為止。6.7.3管道與附屬構(gòu)筑物連接處的管底超挖部分，必須采取可靠的回填措施處理。7功能性試驗7.1一般規(guī)定7.1.1污水管道、雨污水合流管道及敷設在濕陷土、膨脹土、流砂、凍土地區(qū)的雨水管道安裝完成后，應按下列要求進行管道功能性試驗：1無壓管道應進行管嚴密性試驗，可根據(jù)實際情況選擇閉水試驗或閉氣實驗；2壓力管道應進行壓力管道水壓試驗。7.1.2管道功能性試驗除符合本規(guī)程要求外，還應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定。7.1.3管道功能性試驗合格判定依據(jù)：1無壓管道閉水試驗合格的判定依據(jù)為允許滲水量值；2無壓管道閉氣試驗合格的判定依據(jù)為規(guī)定氣壓下降所用的時間允許值；3如果無壓管道閉氣試驗結(jié)果不合格，可改做閉水試驗；閉氣試驗不合格，但是閉水試驗合格時，可判斷管道功能性試驗合格；4壓力管道水壓試驗合格的判定依據(jù)為規(guī)定時間內(nèi)的允許壓力降低值。7.1.4管道功能性試驗前，施工單位應編制管道功能性試驗方案，經(jīng)設計、監(jiān)理單位確認后實施。試驗方案內(nèi)容應包括：1管道分段試驗長度和具體位置；2試驗裝置的選擇及安裝設計；3試驗管段和裝置的穩(wěn)定、安全措施；4試驗過程的觀察和記錄方法；5參加試驗的單位和人員安排。7.1.5無壓管道閉水試驗或壓力管道水壓試驗水源應采用清潔水源，應做好水源的引接、排放工作。7.1.6管道功能性試驗全過程應有安全防護措施，作業(yè)人員應按相關安全作業(yè)規(guī)程進行操作，確保全部設施和現(xiàn)場人員安全，不得影響周圍環(huán)境和交通。7.2無壓管道閉水試驗7.2.1無壓管道閉水試驗應按設計圖紙要求和經(jīng)設計、監(jiān)理單位確認的試驗方案進行。7.2.2試驗管段應按檢查井井間距進行分段，抽樣選取，帶井試驗，每段試驗長度不宜超過200m；對于無法分段試驗的管道，應由工程有關方面根據(jù)工程具體情況確定。7.2.3開挖施工閉水試驗管段宜在管道未填土且溝槽無積水狀態(tài)下進行。頂管施工閉水試驗管段地下水位應低于管底。7.2.4管道內(nèi)徑大于或等于700mm時，可抽樣選取管道總長的1/3進行閉水試驗；試驗不合格時，應全部進行檢測。7.2.5無壓管道閉水試驗要求和試驗合格判斷依據(jù)按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定執(zhí)行。7.2.6不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1000mm的管道，設計文件無要求且地下水位長期高于管道頂部時，可采用內(nèi)滲法測量滲水量。滲水量測量方法按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268中附錄F的規(guī)定執(zhí)行，符合下列規(guī)定時，不必再進行閉水試驗：1管道內(nèi)壁接口、檢查井不得有射流、線流等現(xiàn)象；2滲水部位已進行滲漏修復；3管道內(nèi)滲水量允許值α≤2L/(m2·d)7.3無壓管道閉氣試驗7.3.1無壓管道采用閉氣試驗應符合下列規(guī)定：1閉氣試驗適用于公稱直徑DN≤1500的無壓管道；2閉氣試驗應在溝槽回填前進行；3管道溝槽內(nèi)水位低于管外底，環(huán)境溫度為-15~50℃；4下雨時不得進行閉氣試驗；5試驗裝置和儀表應滿足試驗要求。7.3.2閉氣試驗時，應采取下列安全措施：1應正確安裝和固定試驗所用的密封裝置，并在安裝完成后進行檢查；2所有密封裝置及固定應能承受試驗最高壓力值1.5倍的壓力值；3裝置和儀表試驗前已經(jīng)通過檢查；4測試壓力不得超過40kPa，增壓設備應自帶不超過40kPa的安全泄壓閥；5所有試驗所用裝置不得帶壓拆卸。7.3.3閉氣試驗方法和合格標準應按本規(guī)程附錄D的規(guī)定進行。7.4壓力管道水壓試驗7.4.1壓力管道水壓試驗應按設計圖紙要求設計、監(jiān)理單位確認的試驗方案進行。7.4.2壓力管道試驗長度應結(jié)合地形、水源、施工工藝、周邊試驗環(huán)境等因素確定，試驗長度不應大于1.0km。7.4.3試驗管段宜在試驗前浸泡24小時。7.4.4試驗管段不得用閘閥、止回閥等附屬設施做堵板。7.4.5壓力管道水壓試驗應符合下列條件：1管道安裝已完成，管道及接口已進行檢查并合格，管溝回填完成，管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏處；2管道內(nèi)雜物已清理；3附屬設備安裝、緊固、錨固合格，管件的支腳、錨固設施混凝土強度達到設計強度；4試驗管段前后端已經(jīng)處理并能承受試驗壓力。7.4.6試驗壓力應符合下列規(guī)定1工作壓力大于等于0.1MPa時，試驗壓力取值為1.5倍工作壓力；2工作壓力小于0.1MPa時，試驗壓力取值為2倍工作壓力。7.4.7水壓試驗步驟及合格判斷依據(jù)應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定，還應符合下列規(guī)定：1預試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩慢升至試驗壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降應注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件、附屬設備等有無漏水、損壞現(xiàn)象，如有應停止試壓，查明原因并采取措施后重新試壓。2主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min，15min后壓力下降滿足不超過0.02MPa。

8竣工驗收8.0.1排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管道工程完工后應進行竣工驗收，驗收合格后方可交付使用。8.0.2排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管道工程竣工驗收應在分項、分部、單位工程質(zhì)量驗收合格的基礎上進行。質(zhì)量驗收和竣工驗收程序應按國家現(xiàn)行相關法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行，并應填寫中間驗收記錄表。8.0.3排水離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管道工程質(zhì)量驗收的項目和要求，應按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268的有關規(guī)定執(zhí)行。8.0.4管道工程通水前，應檢查確認管道內(nèi)無施工設施和雜物，并將管道清理干凈。管道檢查和清潔處理后，應符合下列規(guī)定：1管道內(nèi)不應有影響水流暢通的障礙物；2管道及檢查井內(nèi)應清潔，不應有建筑垃圾、淤泥、泥漿等；3管道應無破損、變形，內(nèi)襯應無脫落、裂縫；4管道接口應無滲水、錯口、脫節(jié)，密封件應無外翻、脫落，否則應采取修復措施，無法修復時應挖出重新敷設；5管道與檢查井接口部位不應有滲漏。8.0.5管道工程竣工驗收前，宜進行人工檢測或CCTV檢測，并出具檢測報告。8.0.4竣工驗收時，應核實竣工驗收資料，竣工驗收資料應包括下列內(nèi)容：1竣工技術資料編制說明總目錄；2工程概況；3施工合同、施工協(xié)議、施工許可證；4工程開工、竣工報告；5經(jīng)審批的施工組織設計及專項施工方案；6工程地質(zhì)勘察報告；7臨時水準點及施工測量放樣、復核記錄；8設計圖紙交底及工程技術會議紀要；9設計變更通知單、施工業(yè)務聯(lián)系單、監(jiān)理業(yè)務聯(lián)系單、工程質(zhì)量整改通知單；10質(zhì)量自檢記錄，分項、分部工程質(zhì)量檢驗評定單；11工程質(zhì)量事故報告及調(diào)查處理意見，上級部門審批處理記錄；12隱蔽工程驗收單；13管材、管件及附件的質(zhì)量保證書或出廠合格證明書；14各類材料試驗報告、質(zhì)量檢驗報告；15管道的功能性試驗記錄；16管道變形檢驗資料；17注明管道位置和標高的工程竣工測繪資料；18監(jiān)理單位質(zhì)量評審意見；19全套竣工圖、初步驗收整改通知單、竣工驗收報告及驗收會議紀要。8.0.5驗收合格后，建設單位應組織竣工備案，并應按工程所在地城建檔案管理要求，將有關設計、施工及驗收文件和技術資料立卷歸檔。附錄A管的尺寸A.0.1溝槽式敷設離心澆鑄玻璃鋼管及管件的外徑DE及公差應符合表A.0.1的規(guī)定。表A.0.1離心澆鑄玻璃鋼管的尺寸及公差公稱直徑DN外徑DE偏差標準長度Lu（m）300324+1.0,-1.01、2、3或6350376+1.0,-1.21、2、3或6400427+1.0,-1.41、2、3或6450478+1.0,-1.61、2、3或6500514+1.0,-1.81、2、3或6600616+1.0,-2.01、2、3或6700718+1.0,-2.21、2、3或6800820+1.0,-2.41、2、3或6900924+1.0,-2.61、2、3或610001026+1.0,-2.61、2、3或611001127+1.0,-2.61、2、3或612001229+2.0,-2.61、2、3或613001350+2.0,-2.61、2、3或614001434+2.0,-2.81、2、3或615001536+2.0,-2.81、2、3或616001638+2.0,-2.81、2、3或61

8001842+2.0,-3.01、2、3或620002046+2.0,-3.01、2、3或622002250+2.0,-3.21、2、3或624002453+2.0,-3.41、2、3或6注：可根據(jù)實際情況采用其他外徑系列尺寸，但其外徑偏差應滿足相應要求。A.0.2頂管法施工離心澆鑄玻璃鋼管及管件的外徑DE及公差應符合表A.0.2的規(guī)定。表A.0.2頂管法施工離心澆鑄玻璃鋼管的尺寸及公差規(guī)格管道外徑DE（mm）偏差（mm）標準長度Lu（m）DN300324+1.0，-1.01、1.5、2、3DN350376+1.0，-1.21、1.5、2、3DN400427+1.0，-1.41、1.5、2、3DN450478+1.0，-1.61、1.5、2、3DN500514+1.0，-1.81、1.5、2、3DN600616+1.0，-2.01、1.5、2、3DN700718+1.0，-2.21、1.5、2、3DN800820+1.0，-2.41、1.5、2、3DN900924+1.0，-2.61、1.5、2、3DN10001026+2.0，-2.61、1.5、2、3DN11001127+2.0，-2.61、1.5、2、3DN12001229+2.0，-2.61、1.5、2、3DN13001350+2.0，-2.81、1.5、2、3DN14001434+2.0，-2.81、1.5、2、3DN15001536+2.0，-2.81、1.5、2、3DN16001638+2.0，-2.81、1.5、2、3DN18001842+2.0，-3.01、1.5、2、3DN20002046+2.0，-3.01、1.5、2、3DN22002250+2.0，-3.21、1.5、2、3DN24002453+2.0，-3.41、1.5、2、3A.0.3頂管法施工離心澆鑄玻璃鋼夾砂管管材的最小公稱壁厚應符合表A.0.3的規(guī)定。表A.0.3頂管用離心澆鑄玻璃鋼管的最小公稱壁厚（mm）公稱直徑最小公稱壁厚公稱直徑最小公稱壁厚300191100393502312004040023130041450231400425002615004360029160046700331800528003520005790036220063100037240068

附錄B管側(cè)回填土的綜合變形模量B.0.1管側(cè)土的綜合變形模量應根據(jù)管側(cè)回填土的土質(zhì)、壓實密度和基槽兩側(cè)原狀土的土質(zhì)綜合評價確定。B.0.2管側(cè)土的綜合變形模量Ed可按下列公式計算：（B.0.2-1）（B.0.2-2）式中：E——管側(cè)回填土在要求壓實密度下的變形模量(MPa)，應根據(jù)試驗確定，當缺乏試驗數(shù)據(jù)時，可參照表B.0.2-1采用；ξ——與Br(管中心處槽寬度)和DE的比值及Ee與基槽兩側(cè)原狀土變形模量En的比值有關的計算參數(shù)，按表B.0.2-2確定。α1、α2表B.0.2-1管側(cè)回填土和槽側(cè)原狀土的變形模量單位：MPa回填土壓實系數(shù)原狀土標準土的類別貫入錘擊數(shù)N63.50.850.900.951.004＜N≤1414＜N≤2424＜N≤50N＞50礫石、碎石571020砂礫、砂卵石、細粒土含量不大于12%35714砂礫、砂卵石、細粒土含量大于12%13510粘性土或粉土（WL<50%）砂礫含量大于25%13510粘性土或粉土（WL<50%）砂礫含量小于25%-137注：1表中數(shù)值適用于10m以下覆土；當覆土超過10m時，上表數(shù)值偏低；2回填土的變形模量Ee可按要求的壓實系數(shù)采用；表中的壓實系數(shù)指設計要求回填土壓實后的干密度與該土在相同壓實能量下的最大干密度的比值；3基槽兩側(cè)原狀土的變形模量En可按標準貫入度試驗的錘擊數(shù)確定；4WL為粘性土的液限；5細粒土指粒徑小于0.075mm的土；6砂粒指粒徑為0.075~2.0mm的土。表B.0.2-2計算參數(shù)ξBr/D1Ee/En1.52.02.53.04.05.00.13.062.041.631.401.171.050.22.501.831.521.341.151.040.41.801.351.351.241.111.030.61.431.291.211.151.071.020.81.181.131.091.071.031.011.01.001.001.001.001.001.001.50.730.780.820.860.930.982.00.570.640.700.760.860.952.50.470.540.610.680.810.933.00.400.470.540.610.760.904.00.300.370.440.510.690.895.00.250.300.370.430.610.83

附錄C管頂豎向土壓力標準值的確定C.0.1埋地管道的管頂豎向土壓力標準值，應根據(jù)管道的敷設條件和施工方法分別計算確定。C.0.2開槽敷設的埋地管道，管頂?shù)呢Q向土壓力標準值應按下式計算：(C.0.2)式中Fsv,k——管頂?shù)呢Q向土壓力標準值(kN/m)；γs——回填土的重力密度(kN/m3)；Hs——管頂至設計地面的覆土高度(m)；Dl——管道外直徑（m）。C.0.3頂管敷設的管道，管頂豎向土壓力標準值可按下列方法確定。1當管頂覆蓋層厚度小于或等于1倍管外徑或覆蓋層均為淤泥土時，管頂上部豎向土壓力標準值應按下列公式計算：（C.0.3-1）管拱背部的豎向土壓力可近似化成均布壓力，其標準值為：（C.0.3-2）式中：Fsv·k1——管頂上部豎向土壓力標準值(kN∕m2)；Fsv·k2——管拱背部豎向土壓力標準值(kN∕m2)；γsi——管道上部i層土層重度(kN∕m3)，地下水位以下應取有效重度；hi——管道上部i層土層厚度(m)；R2——管道外半徑。2當管頂覆土層厚度小于公稱直徑（DN）或覆蓋層土質(zhì)無側(cè)限抗壓強度低于50kPa時，管頂?shù)呢Q向土壓力標準值應按下式計算：（C.0.3-3）（C.0.3-4）（C.0.3-5）式中：Fsv,k3——管頂豎向土壓力標準值(kN∕m2)；Cj——管頂豎向土壓系數(shù)；Bt——管頂上部土層壓力傳遞至管頂處的影響寬度(m)；D1——管道外徑；φ——管頂土的內(nèi)摩擦角(°)，如無試驗數(shù)據(jù)時可取φ=30o計算；C——土的粘聚力(kN∕m2)，宜取地質(zhì)報告中的最小值；Hs——管頂至原狀地面埋置深度(m)；——原狀土的主動土壓力系數(shù)和內(nèi)摩擦系數(shù)的乘積，一般粘性土可取0.13，飽和粘土可取0.11，砂和礫石可取0.17。3當管道位于地下水位以下時，尚應計入地下水作用在管道上的壓力。C.0.4地面車輛載荷對管道的作用，包括地面行駛的各種車輛，其載重等級、規(guī)格形式應根據(jù)地面運行要求確定。C.0.5地面車輛載荷傳遞到埋地管道頂部的豎向壓力標準值，可按下列方法確定：1單個輪壓傳遞到管道頂部的豎向壓力標準值可按下式計算(圖C.0.5-1)：（C.0.5-1）式中qvk—地面車輛輪壓傳遞至管頂?shù)膯挝幻娣e豎向壓力標準值（kN/m2）；μd—動力系數(shù)，可按表C.0.5采用，當按城A級、B級車輛荷載設計時，可取1.0；表C.0.5動力系數(shù)μdHs(m)0.250.30.40.50.60.7μd1.301.251.201.151.051.00Qvi，k—車輛的i個車輪承擔的單個輪壓標準值(kN)；ai—i個車輪的著地分布長度(m)；bi—i個車輪的著地分布寬度(m)；Hs—自車行地面至管頂?shù)纳疃?m)；圖C.0.5-1