中建住宅二次結(jié)構(gòu)專項施工方案

地塊建設(shè)工程二次結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：中國建筑第八工程局有限公司編制人：日期：2021年6月30日 III目錄目錄 I第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 12.1項目概況 12.2砌體結(jié)構(gòu)概況 1第三章施工部署 23.1組織構(gòu)架 23.2施工準備及要求 23.3主要機具 4第四章砌體工程規(guī)范及設(shè)計情況 44.1砌體砌筑情況 44.2構(gòu)造柱設(shè)置 44.3墻體拉筋設(shè)置 64.4圈梁設(shè)置 94.5門窗洞口過梁設(shè)置要求 114.6墻頂與梁或板底的處理方法 134.7植筋要求 13第五章砌筑的工藝流程 165.1砂漿拌制要求 165.2砌筑施工工藝及方法 165.3混凝土砌塊主要工序 175.4砌筑要點 21第六章砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求 246.1一般要求及主控項目 246.2砌筑砂漿的要求 276.3構(gòu)造柱允許偏差 276.4砌筑質(zhì)量要求 286.5質(zhì)量通病防治 296.6砌體施工相關(guān)實驗 326.6.1原材料檢驗 326.6.2砌筑砂漿 336.6.3鋼筋 33第七章成品保護注意事項 34第八章安全文明施工注意事項 358.1砌筑安全措施 358.2文明施工措施 37PAGE33第一章編制依據(jù)序號類別名稱編號1圖紙魯能城三期（商業(yè)）F55-2、F55-3地塊藍圖2019版2施工組織設(shè)計魯能城三期（商業(yè)）F55-2、F55-3地塊建設(shè)工程施工組織設(shè)計3規(guī)范、規(guī)程、標準砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50003—2011燒結(jié)空心磚和空心砌塊GB13545-2014建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2010砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20114圖集砌體填充墻結(jié)構(gòu)構(gòu)造12G614-1混凝土結(jié)構(gòu)輕質(zhì)填充墻構(gòu)造圖集西南15G701（1-4）混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2013非承重節(jié)能型燒結(jié)頁巖空心砌塊墻體工程技術(shù)規(guī)程DBJ50-127-2011砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ98-20105圖紙中建八局技術(shù)質(zhì)量部砌體結(jié)構(gòu)深化圖紙第二章工程概況2.1項目概況魯能城三期（商業(yè)）項目位于重慶渝北區(qū)同茂大道北側(cè)，總建筑面積約276134.13m2，其中F55-2地塊建筑面積約15.9萬平米，F(xiàn)55-3地塊建筑面積約11.7萬平米。魯能城三期（商業(yè)）F55-2地塊由兩棟辦公樓和裙房商業(yè)組成，主要功能為辦公、商業(yè)。其中商業(yè)裙房2#樓5F/-5F，建筑高28.3m；A棟塔樓25F/-5F，建筑高94m；B棟塔樓17F/-5F，建筑高87.1m。魯能城三期（商業(yè)）F55-3地塊由兩棟辦公樓和裙房商業(yè)組成，主要功能為辦公、商業(yè)。其中商業(yè)裙房3#樓4F/-3F，建筑高22.3m；C棟塔樓27F/-3F，建筑高98m；D棟塔樓23F/-3F，建筑高83.6m。2.2砌體結(jié)構(gòu)概況使用部位填充墻材料及厚度厚度（mm）做法外墻蒸壓加氣混凝土砌塊200容重600kg/m3，M7.5混合砂漿砌筑臨接室外土壤外墻燒結(jié)多孔磚200M10混合砂漿砌筑內(nèi)隔墻燒結(jié)頁巖空心磚詳內(nèi)裝設(shè)計用水房間墻燒結(jié)頁巖多孔磚詳內(nèi)裝設(shè)計M5水泥砂漿砌筑電梯井道燒結(jié)頁巖多孔磚200M5水泥砂漿砌筑設(shè)備管井燒結(jié)頁巖多孔磚100、200M5水泥砂漿砌筑柴油發(fā)電機排煙井燒結(jié)頁巖多孔磚200M5水泥砂漿砌筑機房墻體燒結(jié)頁巖多孔磚100、200M5水泥砂漿砌筑樓梯間燒結(jié)頁巖多孔磚100、200樓梯間及人流通道周邊填充墻(位置詳建施)均應(yīng)采用雙面滿布鍍鋅鋼絲網(wǎng)砂漿抹面。鍍鋅鋼絲網(wǎng)絲徑1.0mm，網(wǎng)眼尺寸20mm×20mm，構(gòu)造見西南15G701-1第29頁大樣A,墻面抹灰砂漿強度等級不小于M5施工部署3.1組織構(gòu)架為加大對砌體工程質(zhì)量的管控力度，項目部成立砌體質(zhì)量小組，安排專業(yè)分包隊伍進行砌筑，嚴格過程監(jiān)督，以確保本工程高效、安全的完成施工任務(wù)。3.2施工準備及要求序號工作名稱具體內(nèi)容1技術(shù)準備(1)施工前，認真熟習圖紙，核實門窗洞口尺寸及位置，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，以及對各班組方案交底。(2)與勞務(wù)班組簽訂合同，明確各方職責及目標。(3)明確砂漿選材，通過計算確定不同強度砂漿配合比。(4)填充墻砌體砌筑，應(yīng)在承重主體結(jié)構(gòu)檢驗批驗收合格后進行。2勞動力準備準備適當?shù)膭趧恿σ詽M足要求3機械準備(1)砌筑材料（砌塊、砂漿等）主要施工電梯、塔吊、人工運輸?shù)礁髯鳂I(yè)樓層。(2)手推小車、攪拌機等根據(jù)實際需要配備，并統(tǒng)一規(guī)劃布置，現(xiàn)場擺放整齊。4材料準備(1)砌塊應(yīng)堅固、邊角整齊、形狀均勻一致，不出現(xiàn)裂紋和其它問題；砂漿應(yīng)滿足設(shè)計強度、粘稠度要求。(2)對于進場砌塊、砂漿等材料應(yīng)有檢驗合格證，合格證上包括：生產(chǎn)廠名、規(guī)格、強度等級及生產(chǎn)日期，材料進場，專業(yè)材料員應(yīng)嚴格驗收，對不合格的產(chǎn)品要求退場。(3)現(xiàn)場砌塊在干燥、通風、防雨的環(huán)境下貯存，分規(guī)格、等級堆放，堆跺上應(yīng)設(shè)標志，堆放現(xiàn)場必須平整，做好排水，堆放高度不超過2m，堆跺之間應(yīng)保持適當?shù)耐ǖ溃滑F(xiàn)場應(yīng)布置一定數(shù)量的封閉容器用于儲存預(yù)拌砂漿，并有明顯的標記來標注不同強度及拌合時間。(4)齡期不足28天的砌塊不得進行砌筑；砌塊進場必須有出廠合格證及強度檢驗報告。(5)砌筑前1-2d澆（噴）水濕潤。(6)對砌塊外觀質(zhì)量的要求符合下表規(guī)定，剔除外觀質(zhì)量不合格的砌塊：項目合格品（1）缺棱掉角（個數(shù)）不多于3個方向投影的最小值（mm）不大于230（2）裂縫延伸投影的累計尺寸（mm）不大于30(7)砌塊尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：項目合格品長度寬度高度±3±3+3，-4注：最小外壁厚和肋厚不應(yīng)小于20mm。3.3主要機具本階段涉及主要小型機具為人工手推車、磅秤、井架、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等；具體機具備注表詳見表3.1-1表3.1-1機具設(shè)備配置表序號名稱數(shù)量說明1塔吊9臺根據(jù)工程具體情況選擇，吊運至施工樓面2施工電梯9臺用于局部砌塊切鋸及切割管線預(yù)留槽用3瓦刀若干鋪灰用4手推車若干運輸砌塊、砂漿等材料5灰斗、灰鐵鍬若干鏟運及承放砂漿用6小撬棍、小木錘若干調(diào)整砌塊位置用7夾具若干固定砌塊用8線錘、皮數(shù)桿若干砌筑找水平及垂直用9砂漿攪拌機若干搭設(shè)專門攪拌場地第四章砌體工程規(guī)范及設(shè)計情況4.1砌體砌筑情況詳2.2，填充墻宜在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后自上而下逐層砌筑，懸挑構(gòu)件上的墻體必須執(zhí)行；本工程全部采用預(yù)拌砂漿（含干拌砂漿和濕拌砂漿），禁止現(xiàn)場攪拌砂漿。4.2構(gòu)造柱設(shè)置（1）內(nèi)隔墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻相交處設(shè)置構(gòu)造柱；內(nèi)隔墻相鄰橫墻或構(gòu)造柱的間距大于5m時，墻段內(nèi)增設(shè)構(gòu)造柱，間距≤3m。（2）圍護墻內(nèi)外墻交接處及外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置構(gòu)造柱；圍護墻相鄰橫墻或構(gòu)造柱的間距大于4m時，墻段內(nèi)增設(shè)構(gòu)造柱，間距≤2.5m；帶形窗窗下墻，間距≤2m、窗洞≥2.4m的窗下墻中部，間距≤2m設(shè)置構(gòu)造柱。（3）門、窗洞邊、緊鄰的雙洞口間及其他洞口兩側(cè)設(shè)置邊框（墻段長≤0.8m）或構(gòu)造柱（墻段長＞0.8m），其構(gòu)造滿足下圖要求。（4）屋面砌體女兒墻上構(gòu)造柱間隔1.5m設(shè)置、拉結(jié)筋2φ6@200設(shè)置，壓頂詳下圖。（5）一字形隔墻端頭設(shè)置構(gòu)造柱或邊框；磚砌體電梯井道墻體轉(zhuǎn)角處及縱橫墻相交處設(shè)置構(gòu)造柱；樓梯間周邊填充墻內(nèi)構(gòu)造柱間距不應(yīng)大于2m；樓梯間周邊填充墻構(gòu)造柱間距2m設(shè)置；外墻上所有帶雨棚的門洞兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置通高構(gòu)造柱，且構(gòu)造柱縱筋應(yīng)與雨篷梁可靠拉結(jié)或錨固。（6）與構(gòu)造柱連接處的墻應(yīng)砌成馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應(yīng)超過300mm或2皮磚高，馬牙槎從每層柱腳開始，應(yīng)先退后進，寬度60mm。沿砌體馬牙槎凹凸邊緣貼上雙面膠；柱上下500mm和縱筋搭接區(qū)域箍筋間距按照@100加密。構(gòu)造柱截面及配筋詳見圖4.2-1-5，邊框配筋詳4.2-6。圖4.2-1構(gòu)造柱配筋圖4.2-2構(gòu)造柱配筋圖4.2-3構(gòu)造柱配筋圖4.2-4構(gòu)造柱配筋圖4.2-5構(gòu)造柱配筋圖4.2-6邊框配筋（7）澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗。構(gòu)造柱成型情況4.3墻體拉筋設(shè)置1、填充墻與框架柱、墻拉結(jié)筋連接方法詳圖4.3-1。圖4.3-1拉結(jié)筋連接方法2、填充墻與構(gòu)造柱拉結(jié)詳圖4.3-2圖4.3-2填充墻與構(gòu)造柱拉結(jié)3、當填充墻門窗洞口與柱（混凝土墻）距離≤300mm時，按照圖4.3-3實施：圖4.3-3洞邊小墻垛構(gòu)造4、填充墻沿柱、墻全高設(shè)置2φ6@200拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻長貫通設(shè)置，加氣塊、空心磚墻體抗震設(shè)防無洞口墻體間隔600設(shè)置，抗震設(shè)防無洞口墻體間隔500設(shè)置；多孔磚墻體間隔500設(shè)置。5、填充墻轉(zhuǎn)角處若無構(gòu)造柱的水平拉結(jié)措施詳圖4.3-4圖4.3-4抗震設(shè)防無構(gòu)造柱轉(zhuǎn)角拉結(jié)6、填充墻與梁板連接措施詳圖4.3-5~6圖4.3-5圖4.3-64.4圈梁設(shè)置1.高度≥3m但＜5m的普通填充墻半層高處或門、窗上口及外墻普通窗臺上沿設(shè)置通長C25砼現(xiàn)澆水平系梁；當墻高≥5m在門洞頂以上墻高范圍內(nèi)每隔2m增設(shè)通長C25砼現(xiàn)澆水平系梁；窗臺處系梁截面尺寸及配筋詳見圖4.4-1；其他區(qū)域系梁截面尺寸及配筋構(gòu)造見圖4.4-2；頂面無連接的懸臂墻壓頂構(gòu)造見圖4.4-3。以上現(xiàn)澆系梁縱筋必須錨入兩端的墻、柱或現(xiàn)澆過梁或構(gòu)造柱子La。圖4.4-1窗臺系梁構(gòu)造圖4.4-2系梁構(gòu)造圖4.4-3頂面無連接的懸臂墻壓頂圈梁2.梁截面為墻厚150，縱筋4C10，箍筋,6@200。施工時預(yù)埋4C10與水平系梁縱筋連接。3.水平系梁遇過梁時，分別按截面、配筋較大者設(shè)置。4.窗臺標高設(shè)C20混凝土壓頂，高度120mm，兩端伸入墻體內(nèi)240mm。圈梁及壓頂示意圖4.5門窗洞口過梁設(shè)置要求（1）一般門、窗洞過梁見圖4.5-1；洞邊離墻柱≤300mm時過梁構(gòu)造詳見4.5-2，鋼筋應(yīng)采用預(yù)埋過梁鋼筋，澆筑前應(yīng)將柱、墻打鑿成槽齒狀；洞口過梁配筋見4.5-3。圖4.5-1一般門、窗洞過梁圖4.5-2洞邊離墻柱≤300mm時過梁構(gòu)造圖4.5-3洞口過梁配筋（2）當洞頂離結(jié)構(gòu)梁板底部距離小于過梁高度時，過梁與結(jié)構(gòu)梁澆筑成整體，詳圖4.5-4。圖4.5-4洞頂離結(jié)構(gòu)梁板底部距離小于過梁高度（3）砌體電梯井道在導軌支架安裝處設(shè)置200*300混凝土圈梁，內(nèi)配主筋4C14，箍筋φ6@200；磚砌電梯井門洞應(yīng)采用現(xiàn)澆過梁且與構(gòu)造柱聯(lián)通。（4）較大機電設(shè)備穿墻洞口處，當洞口較小邊≥600mm時，洞口周邊按圖4.5-5施工；洞寬≥800mm時亦設(shè)邊框，洞頂改設(shè)過梁；洞寬≥1500mm時洞兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱，洞頂設(shè)過梁。圖4.5-5設(shè)備穿墻洞口處理（較小邊≥600mm）4.6墻頂與梁或板底的處理方法到墻體砌筑到接近梁或板底時，預(yù)留大約150mm的空隙，待墻體砌筑完并間隔至少14天后采用灰砂磚大約60度斜砌。4.7植筋要求砌筑工程中的鋼筋應(yīng)預(yù)留插筋，若需要植筋時，需采用植筋的方式進行處理?，F(xiàn)場植筋需參照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367－2013的要求，對植筋基本錨固長度的規(guī)定如下：ls—植筋錨固長度；fy—鋼筋抗拉強度設(shè)計值。考慮混凝土劈裂影響的計算系數(shù)粘結(jié)抗剪強度設(shè)計值植筋最小錨固長度：受拉區(qū)錨固ls,min=max{0.3ls;10d;100mm}，受壓區(qū)錨固ls,min=max{0.6ls;10d;100mm}，本工程中需要進行植筋的鋼筋直徑為：6mm，12mm。因此，經(jīng)過計算比較，直徑6mm的植筋深度為100mm，鉆孔直徑為10mm；直徑12mm的植筋深度為120mm，鉆孔直徑為15mm。植筋的施工流程：彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗→綁扎。洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多混凝土灰渣垃圾，直接影響植筋的質(zhì)量，所以孔洞應(yīng)清理干凈?？捎每諌簷C吹出浮塵，保證孔內(nèi)干燥無積水。清孔完成后方可注膠，灌注方式應(yīng)不妨礙孔洞中空氣排出。錨固膠要選用合格的植筋專用膠水，使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不能使膠液大量外流，以少許粘結(jié)劑外溢為宜，孔內(nèi)注膠達到孔深的1/3。孔內(nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋。將鋼筋緩慢插入孔內(nèi)，同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。植筋施工完畢后24小時之內(nèi)嚴禁有任何擾動，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。檢測待植筋膠完全固化后，監(jiān)理驗收后方可進行下道工序。第五章砌筑的工藝流程5.1砂漿拌制要求（1）砂漿配合比采用重量比，水泥計量精度為±2％，砂控制在±5％以內(nèi)；砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定；拌制砂漿用水，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。（2）砂漿攪拌時間自投料完畢算起，攪拌時間不得少于2min，隨拌隨用，拌成后3～4h用完畢，如當施工期間最高氣溫超過30度時，必須在拌成后2～3h內(nèi)使用完畢。如使用過程中，砂漿出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。（3）每一樓層的砌體必須留置一組砂漿試塊；當每層的砂漿用量大于250m3時，每250m3做一組試塊，當剩余不足250m3時也按一組來做；每一工作臺班每臺攪拌機取樣不得少于一組。攪拌砂漿應(yīng)經(jīng)常用砂漿綢度儀檢測其綢度，工人不得隨意加水攪拌，以免降低砌體強度。（4）當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿和砌體強度進行原位檢測或取樣檢測，并判定其強度：①砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；②對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議；③砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求。5.2砌筑施工工藝及方法5.3混凝土砌塊主要工序（1）砂漿拌制本工程全部采用預(yù)拌砂漿（2）測量放線1）控制軸線的測設(shè)：每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點和結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的激光洞，使用經(jīng)緯儀對各樓層預(yù)留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內(nèi)的細部控制線的引測。2）樓層內(nèi)各位置線的引測：依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線（建筑1米線）引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設(shè)備預(yù)留洞口的位置線，并經(jīng)復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設(shè)備的預(yù)留洞口，控制線測設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)各專業(yè)人員復核后方可施工。3）高程控制線引測：依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時留設(shè)的標高控制點，并校核合格后，采用50米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢查，誤差不超過5mm.交圈利用水準儀測放出50cm線，作為各樓層的標高控制線。測量放線（3）綁扎構(gòu)造柱鋼筋、拉結(jié)筋植筋、混凝土或灰砂磚導墻施工拉結(jié)筋植筋構(gòu)造柱鋼筋植筋、綁扎（4）立皮數(shù)桿在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、預(yù)埋件、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。應(yīng)根據(jù)樓層高度和灰縫厚度立皮數(shù)桿。根據(jù)每一樓層最下面第一皮砌塊的標高，拉通線檢察，如高差較大應(yīng)采用細石混凝土找平。皮數(shù)桿宜用30mmX40mm且不易變形的木料制作。皮數(shù)桿上應(yīng)注明灰縫厚度、砌塊高度、門窗洞口、過梁、木磚、拉結(jié)件以及梁下預(yù)留空間尺寸（預(yù)留15~20mm）。皮數(shù)桿間距宜為15m左右，固定于框架柱或四角及內(nèi)外墻處，一般距墻邊或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。（5）排磚按照規(guī)范要求，砌塊應(yīng)十字交錯、錯縫搭砌。加氣混凝土砌塊搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，必須根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸進行試排，以確定灰縫寬度及邊端填充配塊尺寸。

試排塊盡量使用主規(guī)格，不應(yīng)各規(guī)格砌塊混砌。局部需要鑲嵌時，部位宜分散、對稱，使砌塊受力均勻。

試排塊應(yīng)特別注意門窗洞口、墻頂部、墻底部、異型墻體等特殊部位。（6）拉線在皮數(shù)桿上相對空心磚上邊線之間拉準線，砌塊以準線砌筑。（7）砌筑1)砌筑砌塊前應(yīng)適量灑水。2)砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，縱橫墻相互搭砌，隔皮砌塊露端面。墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。3)每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時，應(yīng)留成斜槎(斜槎長度應(yīng)不小于高度的2/3)，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。4)墻上不得留設(shè)腳手眼。5)到墻體砌筑到接近梁或板底時，預(yù)留大約150mm的空隙，待墻體砌筑完并間隔至少14天后采用灰沙磚大約60度斜砌。6）砌筑時應(yīng)先下后上，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。7）砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門窗、預(yù)埋鋼構(gòu)件、各種管道等工種認真配合、協(xié)調(diào)。（8）勾縫在砌筑過程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。（9）構(gòu)造柱施工按要求設(shè)置圈梁，構(gòu)造柱按照要求設(shè)置，砌體按要求留設(shè)馬牙槎。構(gòu)造柱模板安裝前，沿構(gòu)造柱與磚墻的交接處粘貼雙面膠。混凝土澆筑完成后采用打磨機將切坡口處混凝土打磨。5.4砌筑要點(1)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面應(yīng)平整、清潔、不得有污泥雜物，砌筑前應(yīng)檢查基層表面狀況，符合要求后再放線。(2)開始砌筑時，應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿先盤角，用靠尺調(diào)整好垂直度，再在砌塊上邊拉準線，依準線砌筑。(3)第一皮砌塊下應(yīng)滿鋪砂漿，鋪漿厚度宜為10～30mm。(4)一次鋪設(shè)砂漿長度不宜超過750mm。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，用木錘敲擊擺正、找平，找平時嚴禁在灰縫中塞石子、木片等。(5)如需要移動已砌筑好的砌塊或砌塊被撞動移位時，應(yīng)鏟除原有砂漿重新砌筑，不得任意撬動砌塊。(6)非承重砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，應(yīng)待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。(7)蒸壓加氣混凝土砌塊砌體當采用水泥砂漿、水泥混合砂漿或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm；當蒸壓加氣混凝土砌塊砌體采用蒸壓加氣混凝土砌塊粘結(jié)砂漿時，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為3mm～4mm?；铱p應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正反手墻面均宜進行勾縫。(8)設(shè)計要求或施工所需的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在已經(jīng)砌好的砌體上剔鑿打孔。如確需在實心砌塊上剔鑿打孔，砌體砂漿強度應(yīng)超過設(shè)計值的70%，并應(yīng)用便攜無齒鋸、高速旋轉(zhuǎn)鋸等小型機具施工。(9)砌體轉(zhuǎn)角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉(zhuǎn)角處應(yīng)隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，丁字交接處應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度應(yīng)等于或大于斜槎高度的2/3。(10)墻體材料宜保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學性能相近的混凝土預(yù)制塊。(11)墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應(yīng)參照有關(guān)施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。(12)門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。所有墻體中有線管的布墻，需待砌墻頂部施工完成一天后，才能將墻身切線開槽。禁止水電隊在未進行磚頂部施工完成就在墻上開槽，影響砌體墻質(zhì)量。(13)砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的1/3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應(yīng)使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應(yīng)錯開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長1/3。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配￠4mm鋼筋網(wǎng)片或2￠6鋼筋，長度宜為700mm。若需要對砌塊進行切割，可采用專門切割工具進行砌塊切割等加工。蒸壓加氣砌塊專用切割機(14)長墻幾人同砌共用一根通線，墻體兩側(cè)同時引線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線拉緊平面，每皮砌塊穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(15)構(gòu)造柱做法：按設(shè)計要點中構(gòu)造柱要求設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱鋼筋按圖紙要求應(yīng)進行預(yù)留插筋。砌筑時把構(gòu)造柱的豎向鋼筋處理順直，砌塊墻與構(gòu)造柱連結(jié)處砌成馬牙槎，馬牙槎砌法自下而上先退后進。墻與構(gòu)造柱拉接筋按設(shè)計規(guī)定施工。構(gòu)造柱模板的對拉螺桿宜設(shè)置于構(gòu)造柱中。對拉螺桿距離上下各150mm，中間距離≤600mm。頂部模板裝成喇叭式進料口，進料口應(yīng)比構(gòu)造柱高出100mm。(16)門窗洞口頂部按設(shè)計要求留設(shè)過梁。每次澆砼余料應(yīng)及時制成過梁備用。安裝過梁時其標高、位置、型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿，過梁伸入兩端支撐長度應(yīng)一致，過梁長度滿足設(shè)計要求。(17)砌筑時應(yīng)先下后上，先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮雙側(cè)拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。(18)凡墻上預(yù)留的孔洞，待設(shè)備及管線安裝完畢后須用C20細石砼填實，然后再做粉刷飾面層。(19)砌筑工程應(yīng)與其它工程如安裝門窗、預(yù)埋鋼構(gòu)件、各種管道等工種認真配合、協(xié)調(diào)。(20)鋼筋混凝土施工1）若鋼筋需要植筋，在植筋后，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造柱、過梁、壓頂梁的截面位置將混凝土接觸面鑿毛，用水沖洗干凈。2）構(gòu)造柱、圈梁、壓頂梁及墻體拉結(jié)鋼筋采用搭接，搭接長度≥35d，主筋的保護層均為25mm。3）構(gòu)造柱采用預(yù)制定型木模板，φ14全絲加強螺桿＠400mm加固，模板與砌體之間采用雙面膠封閉，防止漏漿。支設(shè)模板時應(yīng)沿必須在馬牙槎口邊滿貼海綿條以防止?jié)仓艜r產(chǎn)生漏漿，導致混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。4）構(gòu)造柱封模之前應(yīng)將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈；澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將砌體和模板澆水潤濕。構(gòu)造柱混凝土可以采用分段進行，每段高度不宜大于2.0m，如若墻體有拉梁，則第一次澆灌至拉梁位置。5）混凝土澆筑要震搗密實。6）構(gòu)造柱支模至梁底300mm高處時，用模板支設(shè)45°角的混凝土澆筑進料口。在澆筑完混凝土并達到初凝后，將此三角形部分混凝土鑿掉。7）澆筑圈梁、過梁、壓頂梁混凝土時，混凝土梁面應(yīng)找平拉毛。8）在混凝土施工過程中，要注意對鋼筋和砌體的成品保護。嚴禁隨地傾到和遍地灑落混凝土?；炷亮鳚{要及時清理干凈。9）預(yù)埋鐵件位置和標高應(yīng)準確無誤，并做好防腐、防銹處理。10）填充墻與不同材料交接處應(yīng)加設(shè)普通鋼絲網(wǎng)（規(guī)格：A1mm，50mmX50mm）,在交接處鋼絲網(wǎng)的長度為300mm。第六章砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求6.1一般要求及主控項目6.1.1燒結(jié)多孔磚：一般項目：a用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻b砌筑燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體時，磚應(yīng)提前I?2d適度濕潤，嚴禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑，塊體濕潤程度宜符合下列規(guī)定：燒結(jié)類塊體的相對含水率60%?70%;混凝土多孔磚及混凝土實心磚不需要澆水濕潤，但在氣候干燥炎熱的情況下，宜在砌筑前對其噴水濕潤。其他非燒結(jié)類塊體的相對含水率40%?50%c采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過750mm；當施工期間氣溫超過30°C時，鋪漿長度不得超過500mmd多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。半盲孔多孔磚的封底面應(yīng)朝上砌筑e豎向灰縫不應(yīng)出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫f磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表面清理干凈，灑水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直g設(shè)置在灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫內(nèi)，水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。主控項目：a每一生產(chǎn)廠家，燒結(jié)普通磚、混凝土實心磚每15萬塊，燒結(jié)多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊各為一驗收批，不足上述數(shù)量時按1批計，抽檢數(shù)量為1組b砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應(yīng)符合下列規(guī)定：1、同一驗收批砂漿試塊強度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等級值的1.10倍；2、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等級值的85%。3、砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組；同一驗收批砂漿只有一組或二組試塊時，每組試塊抗壓強度的平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等級值的1.1倍，4、砂漿強度以標準養(yǎng)護，28d齡期的試塊抗壓強度為準5、制作砂漿試塊的砂漿稠度應(yīng)與配合比設(shè)計一致6、制作砂漿試塊的砂漿稠度應(yīng)與配合比設(shè)計一致c砌體灰縫砂漿應(yīng)密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%。e磚砌體組砌方法應(yīng)正確，內(nèi)外搭砌，上、下錯縫。清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中不得有長度大于300的通縫，長度200mm~300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。f鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置部位應(yīng)符合設(shè)計要求g構(gòu)造柱、芯柱、組合砌體構(gòu)件、配筋砌體剪力墻構(gòu)件的混凝土及砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：每檢驗批砌體，試塊不應(yīng)小于1組，驗收批砌體試塊不得小于3組6.1.2小型砌塊：a根據(jù)設(shè)計要求將砌塊所選材料提前進場,并做好檢查、復試工作，同時應(yīng)符合有關(guān)驗收標準及施工圖紙要求，其檢驗方法為：檢查所進場的原材料的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告等；b另外，蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期不應(yīng)少于28d，進場的砌塊雨天應(yīng)進行覆蓋，避免受淋使砌塊含水率呈飽和狀態(tài)。燒結(jié)空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；進場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸與堆放中應(yīng)防止雨淋；吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊及采用薄灰砌筑法施工的蒸壓加氣混凝土砌塊，砌筑前不應(yīng)對其澆（噴）水浸潤；在氣候干燥炎熱的情況下，對吸水率較小的輕骨料混凝土小型空心砌塊宜在砌筑前噴水濕潤；采用普通砌筑砂漿砌筑填充墻時，燒結(jié)空心磚、吸水率較大的輕骨料混凝土小型空心砌塊應(yīng)提前1-2D澆（噴）水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿或普通砌筑砂漿砌筑時，應(yīng)在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。塊體濕潤程度宜符合下列規(guī)定：1、燒結(jié)空心磚的相對含水率60%?70%；2、吸水率較大的輕骨料混凝土小型砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的相對含水率40%?50%。c小砌塊和芯柱混凝土、砌筑砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求燒結(jié)空心磚每10萬塊為一驗收批，小砌塊每1萬塊為一驗收批，不足上述數(shù)量時按一批計，抽檢數(shù)量為一組。d砌體水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90%。e砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。f砌體中使用的鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499或f《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013或《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701的要求。埋置于抹灰層起加強作用的鋼絲網(wǎng)應(yīng)符合設(shè)計要求和建筑用鋼的有關(guān)規(guī)定。鋼絲網(wǎng)不應(yīng)有油污或銹斑。用于抹灰層或面層需采用抗裂措施部位的纖維網(wǎng)（有機或無機）應(yīng)為耐堿纖維網(wǎng)。6.2砌筑砂漿的要求(1)對每一個驗收批的砂漿試塊,應(yīng)按非統(tǒng)計方法進行統(tǒng)計評定,評定方法可以參照《混凝土強度檢驗評定標準》（GB107-87）進行；砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度的砂漿試塊不少于3組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度值所對應(yīng)的立方體抗壓強度值。6.3構(gòu)造柱允許偏差根據(jù)《設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱多層磚房抗震技術(shù)規(guī)范》JGJ/T13的規(guī)定，構(gòu)造柱尺寸允許偏差見下表。6.4砌筑質(zhì)量要求按照現(xiàn)行的國家、部頒及地方施工驗收規(guī)范、規(guī)程和行業(yè)標準等進行。并嚴格按相關(guān)內(nèi)容對主控項目、一般項目，進行自檢，確保一次性合格。砌體一般尺寸允許偏差（多孔磚）填充墻允許偏差（空心磚、加氣塊）6.5質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施如下：序號通病項目原因分析具體防治措施1墻身軸線位移在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。在砌筑操作過程中，嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，按一定距離掛準線。2砌筑砂漿的飽滿程度差豎縫的碰頭灰飽滿度往往達不到要求,使豎向灰縫內(nèi)砂漿和磚的黏結(jié)力不能保證砌體的整體性控制豎縫的碰頭灰飽滿度3水平灰縫厚薄不均在立皮數(shù)桿（或框架柱上面水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌筑準線沒拉緊。在立皮數(shù)桿標高必須保持一致，嚴格控制砌磚盤角的每道灰縫均勻，砌筑準線要拉緊。4墻面游丁走縫砌塊的長、寬尺寸誤差較大，砌筑前沒有進行實測及挑選，摞底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使砌塊的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到上層砌塊中線必須與下層條砌塊的灰縫相重合而造成砌塊游動，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引申作為控制游丁走縫的基礎(chǔ)。嚴格檢查進場材料的質(zhì)量，保證尺寸誤差在國家規(guī)范允許范圍內(nèi)。摞底時把豎縫排列均勻，并且將窗口位置引出，使墻的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意上層磚中線必須與下層磚的灰縫相重合避免磚縫游動，上下豎縫發(fā)生錯位；在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引申作為控制游丁走縫的基礎(chǔ)5同一砌筑層的標高相差較大砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差達大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。砌筑前將基礎(chǔ)頂面或樓板面標高偏差達大的部位用砂漿找平理順，使皮數(shù)桿與磚層吻合；在砌筑時，嚴格按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。6構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑構(gòu)造柱兩側(cè)墻沒砌成馬牙槎，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。構(gòu)造柱兩側(cè)墻嚴格按設(shè)計規(guī)范和圖紙砌成馬牙槎，并且設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進，落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物要清理干凈。7墻體強度降低出現(xiàn)裂紋砌筑時將已斷裂或零星碎磚塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。避免將零星碎磚塊夾雜混砌在墻中，鑲磚組砌時斷磚應(yīng)合理利用。8砂漿粘結(jié)不牢砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設(shè)計要求，或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。砌筑砂漿按照配合比拌制，保證強度達到設(shè)計要求，，砌筑前必須澆灑水濕潤。9灰縫厚度、寬度不均砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺，或擺試后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。砌筑時必須掛準并且需要收緊，保證水平灰縫厚度均勻。砌前進行排磚試擺，擺試后在砌筑過程經(jīng)常檢查上下皮磚層錯縫一致。10砌體不穩(wěn)定拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)，墻頂與天花及梁、底板連接不好。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度嚴格按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)。11砂槳不隨拌隨用拌好的砂漿不要超過3h,如延長到4~6h,強度將下降20%~30%。如用水泥砂漿代替同標號的水泥白灰混合砂漿,或在水泥砂漿中摻塑化劑后代替水泥白灰混合砂漿使用,應(yīng)考慮砌體強度分別降低15%和10%的不利因素砂槳隨拌隨用，拌好的砂漿不要超過3h12干磚上墻普通磚（燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚）在砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤一般以水浸入磚周邊15mm深為宜。即使是冬期施工,也要在不凍結(jié)的情況下盡量潤磚,嚴禁干磚上墻。不然,砂漿砌筑在磚面上水分會很快被磚吸走,和易性降低,使鋪砌產(chǎn)生困難,降低砌筑質(zhì)量。砂漿失水過多,水泥砂漿本身的水化作用難以充分進行,將影響砂漿的正常硬化,降低其強度,使磚和砂漿的黏結(jié)力減弱。經(jīng)測試,干磚砌體的抗剪強度比濕磚砌體的抗剪強度低41.5%普通磚（燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚）在砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤1-2d13留直槎內(nèi)墻交接處或其他部位留槎應(yīng)留踏步槎,并預(yù)留拉結(jié)筋。拉結(jié)筋提前調(diào)直,每400mm高留一道(120mm墻體不得少于2根)。注意施工洞處的留筋和后砌質(zhì)量。構(gòu)造柱的大馬牙槎砌筑要防止位置偏移、上下不順直、進退不一致和斷面過小等問題。支模前要把磚槎上所掛的砂漿清理干凈,并在柱根留口以便及時清掃殘留物及后積雜物。混凝土澆筑前要先澆少量素水泥漿。要特別注意圈梁上、下各1/6層高范圍內(nèi)(且各不小于450mm)構(gòu)造柱箍筋加密,加密間距不大于100mm,圈梁和構(gòu)造柱交接處圈梁受力筋要放在構(gòu)造柱筋的內(nèi)側(cè),以提高建筑物的抗震力。按照原因分析進行合理控制，過程防治6.6砌體施工相關(guān)實驗6.6.1原材料檢驗（1）加氣混凝土砌塊同一品種、同一規(guī)格、同一等級的砌塊，以1萬塊作為一驗收批。從尺寸偏差及外觀檢驗合格的砌塊中隨機抽取砌塊，制作3組（9塊）試件進行立方體抗壓強度試驗及干體積密度試驗。（2）袋裝水泥取樣方法及數(shù)量：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批，每批總量≤200t，不足200t時按一驗收批計算。隨機地從不少于20袋中各采用等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取≥12kg水泥作為檢驗試樣。必試項目及有關(guān)標準：1）水泥膠砂強度，試驗標準《水泥膠砂強度檢驗方法》（GB/T17671-1999）2）水泥安定性，試驗標準《水泥壓蒸安定性試驗方法》（GB/T750-1992）3）水泥凝結(jié)時間，試驗標準《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（GB/T1346-2001）（3）中砂取樣方法及數(shù)量：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進場時間≤400m3或600t為一驗收批。取樣方法為在砂堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg，然后用四分法縮至22kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除），取樣時一組22kg。必試項目：1）篩分析試驗2）含泥量試驗3）泥塊含量試驗6.6.2砌筑砂漿取樣方法及數(shù)量：同一強度等級、同一配合比、同種材料每一樓層為一取樣單位，砌體超過250m3，以每250m3砌體為一取樣單位。每一取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于兩組（每組6塊），同條件養(yǎng)護試塊及備用試塊均不得少于一組。標養(yǎng)試塊、同條件試塊、備用試塊必須取自同一次拌制的砌筑砂漿拌合物。必試項目：強度及稠度試驗。6.6.3鋼筋砌體用鋼筋隨主體混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋一起進場檢驗。必試項目：植筋抗拔試驗。植筋抗拔承載力現(xiàn)場檢驗可分為非破壞性檢驗和破壞性檢驗。對于一般結(jié)構(gòu)及非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可采用非破壞性檢驗；對于重要性結(jié)構(gòu)采用破壞性檢驗。取樣方法及數(shù)量：對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按其檢驗批植筋總數(shù)的3‰，且不少于5件進行隨機抽樣。對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按其檢驗批植筋總數(shù)的1‰，且不少于3件進行隨機抽樣。試驗設(shè)備要求：1)設(shè)備的加荷能力應(yīng)比預(yù)計的檢測荷載值至少大20％，且應(yīng)能連續(xù)、平穩(wěn)、速度可控地運行；2)設(shè)備的測力系統(tǒng)，其整機誤差不得超過全量程的±2％，且應(yīng)具有峰值貯5％；3)設(shè)備的支承點與植筋之間的凈間距，不應(yīng)小于3d(d為植筋的直徑)，且不應(yīng)小于60mm。檢驗方法：1）非破壞性試驗，荷載檢驗值應(yīng)取1.15Nt，連續(xù)加載，以勻速加載至設(shè)定荷載，總加荷時間為2~3min。2）破壞性試驗，連續(xù)加載，以勻速加載至植筋破壞，總加荷時間為2~7min。檢驗結(jié)果評定：（1）對于非破損檢驗，應(yīng)根據(jù)所抽取的錨固試樣在持荷期間的宏觀狀態(tài)，按下列規(guī)定進行：1)當試樣在持荷期間錨固件無滑移、基材混凝土無裂紋或其他局部損壞跡象出現(xiàn)，且施荷裝置的荷載示值在2min內(nèi)無下降或下降幅度不超過5％的檢驗荷載時，應(yīng)評定其錨固質(zhì)量合格。2)當一個檢驗批所抽取的試樣全數(shù)合格時，應(yīng)評定該批為合格批。3)當一個檢驗批所抽取的試樣中僅有5％或5％以下不合格(不足一根，按一根計)時，應(yīng)另抽3根試樣進行破壞性檢驗。若檢驗結(jié)果全數(shù)合格，該檢驗批仍可評為合格批。4)當一個檢驗批抽取的試樣中不止5％(不足一根，按一根計)不合格時，應(yīng)評定該批為不合格批，且不得重做任何檢驗。（2）對于破壞性檢驗，植筋的極限抗拔力滿足下列規(guī)定為合格：Nu，m≥[γu]NtNu，min≥0.85Nu，mNt——植筋抗拉承載力設(shè)計值；Nu，m——植筋極限抗拔力實測平均值；Nu，min——植筋極限抗拔力實測最小值；[γu]——破壞性檢驗安全系數(shù)，植筋錨固時[γu]≥1.45。當試驗結(jié)果不滿足上述兩項時，應(yīng)會同有關(guān)部門依據(jù)試驗結(jié)果，研究采取專門措施處理。第七章成品保護注意事項(1)、砌筑好的墻體，不得隨意撬動，否則應(yīng)重鋪砂漿砌筑；(2)、墻體拉接筋、構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件、電氣管線均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞；(3)、墻體砌筑后，砂漿達到一定強度后才能支設(shè)構(gòu)造柱、圈梁模板；(4)、澆注構(gòu)造柱及圈梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止砌體松動；(5)、后裝門框時，應(yīng)注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動；(6)、不得隨意在墻上剔鑿打洞，應(yīng)隨砌筑進行預(yù)留。需要時，應(yīng)有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。(7)、拆除腳手架時，應(yīng)注意保護墻體及門洞口角。防止碰撞，造成墻體破壞或缺棱掉角等；(8)、在已砌筑完成的砌體間內(nèi)，車輛運輸?shù)葢?yīng)注意墻體邊緣，防止被撞壞；(9)、在砌筑過程中應(yīng)派專業(yè)技術(shù)管理人員每天驗收。第八章安全文明施工注意事項從各方面考慮采取控制措施,加強砌塊施工管理,“樣板工程”引路、保證材料質(zhì)量,針對原因精心設(shè)什、精心施工建造出優(yōu)質(zhì)墻體,確保工程的施工質(zhì)量。8.1