設(shè)備安全操作規(guī)程定稿

中德制梁場(chǎng)安全操作規(guī)程（編號(hào)：Q/GXQL-GL-GDSB0104-2016）編制：復(fù)核：審批：中德制梁場(chǎng)二〇一六年三月十一日目錄TOC\o"1-2"\h\u251721、基本規(guī)定 423662、機(jī)械維修工安全操作規(guī)程 583973、電工安全操作規(guī)程 698954、電焊工安全操作規(guī)程 769655、裝吊工安全操作規(guī)程 8102836、門吊指揮員安全操作規(guī)程 927127、攪拌機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 10112238、張拉壓漿人員安全操作規(guī)程 113159、司爐工安全操作規(guī)程 122396210、鍋爐水處理工操作規(guī)程

142330311、門式起重機(jī)安全操作規(guī)程 162932812、900T提梁機(jī)安全操作規(guī)程 172616813、450T提梁機(jī)安全操作規(guī)程 182442114、蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 191193815、箱式變電站安全操作規(guī)程 221102216、混凝土攪拌站安全操作規(guī)程 242663717、裝載機(jī)安全操作規(guī)程 25210418、插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程 26625719、混凝土罐車安全操作規(guī)程 272945020、洗石機(jī)安全操作規(guī)程 292691021、砂石分離機(jī)安全操作規(guī)程 301593022、振動(dòng)篩砂機(jī)操作規(guī)程 313227223、柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 32448124、電子汽車衡安全操作規(guī)程 332790725、全自動(dòng)壓漿臺(tái)車安全操作規(guī)程 341150326、灌漿泵安全操作規(guī)程 353123427、真空泵安全操作規(guī)程 36811828、混凝土布料機(jī)安全操作規(guī)程 371164929、混凝土輸送泵安全操作規(guī)程 382210930、箱梁整平機(jī)安全操作規(guī)程 391440731、混凝土拉毛機(jī)安全操作規(guī)程 401727432、電控卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程 413167233、電動(dòng)油泵安全操作規(guī)程 421623734、數(shù)控立式鋼筋彎曲中心安全操作規(guī)程 4330535、數(shù)控雙向移動(dòng)斜面式棒材鋼筋彎曲中心安全操作規(guī)程 442423536、數(shù)控棒材液壓剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 451679737、數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)安全操作規(guī)程 461525338、數(shù)控液壓鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程 472622739、拔管機(jī)安全操作規(guī)程 482252340、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 491425141、電焊機(jī)全操作規(guī)程 50709242、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程 511804343、直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程 522481844、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 53891845、鋼筋彎箍機(jī)的操作規(guī)程

541746946、附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程 55665847、穿管機(jī)安全操作規(guī)程 562386348、高壓清理機(jī)安全操作規(guī)程 57安全操作規(guī)程基本規(guī)定一、根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備及工程安全，依據(jù)橋梁生產(chǎn)特點(diǎn)，特制定本規(guī)程。二、所有作業(yè)人員，必須熟練掌握本崗位和所操作機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，熟悉相關(guān)行業(yè)規(guī)定的工程施工安全技術(shù)規(guī)程，遵章守紀(jì)，服從指揮，規(guī)范作業(yè)。三、特種作業(yè)人員，如電工、焊工、鍋爐工、起重機(jī)司機(jī)、各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)及各種設(shè)備的操作工，必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，考試合格獲得操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立上崗操作。四、正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽。禁止穿拖鞋或光腳。在沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險(xiǎn)的出入口要有防護(hù)棚或其他隔離設(shè)施。距地面3米以上作業(yè)要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的入口處應(yīng)按規(guī)定懸掛現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定、制度等標(biāo)牌；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)。六、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)交通要道要有明顯的交通指示標(biāo)志。七、作業(yè)人員操作前要進(jìn)行崗位檢查；下班時(shí)應(yīng)收集好工具，清理操作現(xiàn)場(chǎng)，清除不安全因素。在易燃易爆物品倉(cāng)庫(kù)和操作場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)擅自移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的消防器材，更不準(zhǔn)挪作他用。機(jī)械維修工安全操作規(guī)程一、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。二、設(shè)備維修前，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。修理機(jī)械必須停卸負(fù)荷后方可進(jìn)行。三、拆裝易倒、易落配件應(yīng)有人防護(hù)。四、臺(tái)鉗、虎鉗不得有油，工件要夾緊。對(duì)面若有人作業(yè)要加防護(hù)網(wǎng)，以防傷人。五、拆裝、檢修較大機(jī)件時(shí)，所用吊具必須符合所吊工件的負(fù)荷。需多人作業(yè)時(shí)，指定一人指揮，工作中做到動(dòng)作協(xié)調(diào)。六、登高作業(yè)時(shí)，要檢查梯子是否堅(jiān)固牢靠，頭頂上部有無(wú)電線及其它障礙物。作業(yè)人員腳要站穩(wěn)，隨身攜帶工具材料要裝好工具袋，要扎好安全帶再進(jìn)行作業(yè)。七、清洗零部件時(shí)，應(yīng)使用毛刷，使用易燃油脂時(shí)，要嚴(yán)禁煙火。八、使用砂輪機(jī)人員，必須熟知砂輪機(jī)操作安全知識(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡。九、設(shè)備維修完畢，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)正常后方可送電運(yùn)行。十、應(yīng)按規(guī)定接零接地。電工安全操作規(guī)程電工必須由經(jīng)過(guò)身體檢驗(yàn)、安全考試合格的人擔(dān)任。必須持有由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門發(fā)放的特種作業(yè)人員操作證才能工作。所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)。線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。安裝高壓開關(guān)，自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超過(guò)遮欄和從事修理工作。檢修電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，在電閘上應(yīng)掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警告牌。在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人與帶電部分應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。電氣設(shè)備所有保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具，一般高度應(yīng)不低于2.5m，易燃、易爆場(chǎng)所應(yīng)用防爆燈具。照明開關(guān)、燈口、插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應(yīng)埋設(shè)在地下，并作標(biāo)記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構(gòu)件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設(shè)前應(yīng)先穿入管子或采取其它防護(hù)措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。嚴(yán)禁非電工人員從事電工作業(yè)。電焊工安全操作規(guī)程一、操作人員必須經(jīng)過(guò)考試取得特種作業(yè)人員操作證方可操作。必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。二、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。三、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。四、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。五、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。六、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。七、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。八、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。九、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。十、氧氣瓶及壓力表不得沾油污，氧氣瓶與乙炔氣瓶應(yīng)保持安全距離5米以外，距明火的距離，不得少于10米。十一、氧氣瓶總閥開閉不良時(shí)不得擅自拆下修理，乙炔瓶使用時(shí)，必須直立，并應(yīng)采取措施防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用。十二、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。十三、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。十四、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開。裝吊工安全操作規(guī)程一、熟識(shí)和掌握裝吊工一般知識(shí)及作業(yè)對(duì)象的操作技術(shù)和安全操作規(guī)程，必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。二、上崗前必須按規(guī)定佩帶安全帽。工作前必須檢查、確認(rèn)所使用機(jī)械、工具狀態(tài)良好。三、工作中嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度，認(rèn)真執(zhí)行“上標(biāo)準(zhǔn)崗、干標(biāo)準(zhǔn)活、說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)話、交標(biāo)準(zhǔn)班”標(biāo)準(zhǔn)化程序。四、遇有電器部分故障時(shí)，要立即關(guān)閉電源開關(guān)，通知修理工維修。五、十不吊：地下埋藏物不吊；非信號(hào)人員指揮不吊；重量不明不吊；吊鉤沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)重心不吊；未試吊不吊；捆綁不牢不吊；長(zhǎng)大物件無(wú)牽引繩不吊；吊物上有人或鉤連其它物體不吊；吊索夾角超過(guò)90度不吊；金屬尖銳棱角物體吊索無(wú)襯墊不吊。六、使用吊具前必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)良好方可使用。當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)以下現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施：1、鋼絲繩中有一整股折斷時(shí)，該繩應(yīng)立即更換。2、斷絲數(shù)目在使用中增加很快時(shí)，應(yīng)立即更換。3、鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢。4、鋼絲繩局部外層鋼絲伸長(zhǎng)呈籠形態(tài)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢。5、鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢。七、發(fā)現(xiàn)吊車有異常時(shí)停止作業(yè)，檢查排除故障后方可作業(yè)。八、吊裝作業(yè)因故中斷須采取措施，嚴(yán)禁懸空過(guò)夜。九、起重作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)聽從信號(hào)員的指揮，禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時(shí)，必須通過(guò)信號(hào)指揮員處理，有緊急情況除外。門吊指揮員安全操作規(guī)程門吊指揮要嚴(yán)格執(zhí)行起重吊運(yùn)方案及技術(shù)、安全要求和措施。要正確運(yùn)用手勢(shì)、音響、旗語(yǔ)等指揮信號(hào)，組織門吊司索人員綁掛吊物，門吊司機(jī)實(shí)行吊升、就位、矯正和最后固定。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用門吊及工具和索具。嚴(yán)格執(zhí)行在吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)閑人進(jìn)入的規(guī)定。任何人不得隨同吊物上升攀高。在吊裝過(guò)程中，任何人不得停留在已吊起的吊物下方。在室外作業(yè)時(shí)，遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、濃霧、雨雪等不良?xì)夂?，?yīng)停止作業(yè)；夜晚作業(yè)應(yīng)有足夠的照明條件，且有有關(guān)部門批準(zhǔn)。因故停止門吊作業(yè)，須采取安全可靠的防護(hù)措施，以保護(hù)吊物和門吊設(shè)備，嚴(yán)禁吊物懸空長(zhǎng)時(shí)間停留。負(fù)責(zé)合理選擇各種起重機(jī)具和索具，并保證其安全使用。認(rèn)真保護(hù)吊件安全和不受損傷。攪拌機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程混凝土攪拌機(jī)須由經(jīng)過(guò)考試并取得“操作證”的人員進(jìn)行操作。在操作前必須熟悉自己所操作機(jī)器的構(gòu)造、性能、混凝土的攪拌工藝；熟悉攪拌機(jī)的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。開機(jī)前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2—3min，攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、不跳動(dòng)、不跑偏、無(wú)異響、料斗上下和出料門啟閉都靈活，方可工作。攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意勿使砂石落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，對(duì)有可能落入砂石的操作方式應(yīng)及時(shí)修正。加入的物料嚴(yán)禁超量，增加電機(jī)負(fù)荷，出料前也不能無(wú)故停機(jī)。機(jī)器啟動(dòng)前，配水箱要加滿水。加料時(shí)，應(yīng)先放砂子，再放水泥，然后放石子，進(jìn)料后應(yīng)及時(shí)加水，以減少磨損和提高生產(chǎn)率。運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)存料清理出來(lái)，停機(jī)后再進(jìn)行檢查或修理。停機(jī)檢修或清理料斗、滾筒時(shí)必須切斷電源，鎖好電閘箱，以確保安全。張拉壓漿人員安全操作規(guī)程張拉要先上好夾具，人員離開后開泵，發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問(wèn)題時(shí)，要先停泵，處理好后才能重新進(jìn)行操作。張拉要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)率進(jìn)行，不得隨便變更。不論拉伸或放松都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)立即停止張拉。千斤頂支架必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn)，放置平整、穩(wěn)固，測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，作業(yè)人員應(yīng)站在兩側(cè)操作，所有人員都不能從千斤頂正面通過(guò)或停留，以防回彈傷人。預(yù)應(yīng)力灌（壓）漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。壓漿時(shí)，所有人員不得站或從孔道正面通過(guò)，以防水泥漿噴傷人司爐工安全操作規(guī)程

司爐工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)用品。嚴(yán)禁擅離工作崗位，接班人員未到位前不得離崗。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）

必須將安全閥送具備檢測(cè)資格的單位檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

2）

鍋爐運(yùn)行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。

3）

鍋爐運(yùn)行期間必須每月進(jìn)行一次升壓試驗(yàn)，安全閥必須靈敏有效。

4）

必須每周進(jìn)行一次手動(dòng)試驗(yàn)。

壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）

必須每半年將鍋爐本體的壓力表送具備檢測(cè)資格的單位檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2）

必須每年將鍋爐本體以外的其他部位的壓力表送具備檢測(cè)資格的單位檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

3）

鍋爐運(yùn)行前，將鍋爐工作壓力值用紅線標(biāo)注在壓力表的盤面上。嚴(yán)禁標(biāo)注在玻璃表面。鍋爐運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表，壓力表的指針不得超過(guò)盤面上的紅線。如安全閥在排汽而壓力表尚未達(dá)到工作壓力時(shí)應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理。

4）

鍋爐運(yùn)行時(shí)，每班必須沖洗一次壓力表連通管，保證連通管暢通，并做回零試驗(yàn)，確保壓力表靈敏有效。

5）

鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05Mpa時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取措施。水位計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定

1）

鍋爐運(yùn)行前，必須標(biāo)明最高和最低水位線。

2）

鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)密觀察水位計(jì)的水面，應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間并有輕微變動(dòng)，如水位計(jì)中的水面呆滯不動(dòng)時(shí)應(yīng)立即查明原因，采取措施。

3）

鍋爐運(yùn)行時(shí)，水位計(jì)不得有泄露現(xiàn)象，每班必須沖洗水位計(jì)連通管，保持連通管暢通。

鍋爐自動(dòng)報(bào)警裝置在運(yùn)行中發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。

鍋爐運(yùn)行中啟閉閥門時(shí)，嚴(yán)禁身體正對(duì)著閥門操作。鍋爐如使用提升式上煤裝置，在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接，確認(rèn)完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前，必須將料斗固定。

排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)行。停爐后進(jìn)入爐膛清除積渣瘤時(shí)，應(yīng)先清除上部積渣瘤。

運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形，必須立即停爐處理。

燃油、燃?xì)忮仩t作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1）

必須按設(shè)備使用說(shuō)明書規(guī)定的程序操作。

2）

運(yùn)行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷燃料源，并進(jìn)及時(shí)行處理。

3）

運(yùn)行中發(fā)生自鎖，必須查明原因，排除故障，嚴(yán)禁用手動(dòng)開關(guān)強(qiáng)行啟動(dòng)。4）

鍋爐房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火。運(yùn)行中嚴(yán)禁敲擊鍋爐受壓元件。

嚴(yán)禁常壓鍋爐帶壓運(yùn)行鍋爐水處理工操作規(guī)程

水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)鍋爐水處理工作的安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐水處理運(yùn)行安全管理規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐水處理安全運(yùn)行，對(duì)因違章操作造成的事故承擔(dān)責(zé)任。水處理作業(yè)人員必須熟知各設(shè)備、儀器的操作程序，了解各步驟的目的及控制標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。軟化水作業(yè)嚴(yán)格遵守?軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程?及操作規(guī)程，防止誤操作。水處理作業(yè)人員在水處理及化驗(yàn)分析中嚴(yán)格執(zhí)行?動(dòng)力公司水處理工操作規(guī)程?，確保水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行。鍋爐發(fā)生停水、停電或爆炸等緊急操作時(shí)，水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐房停水、停電或爆炸應(yīng)急預(yù)案》的規(guī)定。鍋爐廢水、廢液控制必須執(zhí)行?鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法?的規(guī)定，執(zhí)行鍋爐水處理工HSE操作規(guī)程和崗位規(guī)范。

作業(yè)人員在進(jìn)行水化驗(yàn)必須執(zhí)行GB1576?低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?和操作規(guī)程，確保鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

鍋爐發(fā)生一般事故等異常操作時(shí)，水處理作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)執(zhí)行《鍋爐事故處理規(guī)程》的規(guī)定。作業(yè)人員應(yīng)執(zhí)行?鍋爐水處理工作業(yè)指導(dǎo)書?的規(guī)定。水處理作業(yè)人員應(yīng)提高事故預(yù)防能力，發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象或危及安全時(shí)，應(yīng)采取措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運(yùn)行的違章指揮。禁止在有害安全環(huán)境隱患的情況下進(jìn)行工作。操作指南：

水處理室試劑品應(yīng)有標(biāo)簽注明，擺放整齊，妥善保管?；?yàn)分析中的腐蝕性標(biāo)準(zhǔn)溶液要分類存放，使用時(shí)不能灑落，用完后放回原處。爐水取樣要先冷水，后放爐水；閥門開啟適當(dāng)，防止?fàn)C傷；鍋爐水處理化驗(yàn)時(shí)在化驗(yàn)分析過(guò)程中，對(duì)分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放，防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。水質(zhì)化驗(yàn)要認(rèn)真細(xì)心，保證進(jìn)爐水質(zhì)量。在鍋爐水處理過(guò)程中，如若有再生液灑或分析液到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再反復(fù)用堿水和清水反復(fù)沖洗即可。

啟動(dòng)泵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)防止觸電。檢查及檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保斷開電源。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備巡查,要保持安全距離,防止設(shè)備傷人。進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行作業(yè)或巡回檢查設(shè)備時(shí)，防止觸電、設(shè)備傷人。在水處理及化驗(yàn)分析中合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品，在工業(yè)硫酸稀釋過(guò)程中，應(yīng)佩帶好耐酸堿防護(hù)用品，防止硫酸灑出，發(fā)生意外燙傷事故、設(shè)備事故。鍋爐水處理設(shè)備在運(yùn)行時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁設(shè)備超壓運(yùn)行發(fā)生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)水閥門，防止水噴灑。

在水處理設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如進(jìn)水處理設(shè)備失效再生時(shí)，要掛上停用牌，防止誤操作。

當(dāng)氫離子交換器運(yùn)行出水堿度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時(shí)為失效,應(yīng)停運(yùn)進(jìn)行再生處理.當(dāng)鈉離子交換器運(yùn)行出口硬度≥0.03mmol/l時(shí)停運(yùn),進(jìn)行再生處理.

交換器再生時(shí)一定要調(diào)好再生流量約35T/H，然后才啟動(dòng)計(jì)量泵，加酸時(shí)一定要注意濃度不超過(guò)0.8%，加鹽時(shí)要注意濃度在5%--8%，再生產(chǎn)生的廢液保證其PH值在6—9之間方可排放。認(rèn)真做好離子交換器的清洗還原工作，努力降低損耗，保證鍋爐給水合格。作業(yè)人員開關(guān)閥門時(shí)必須緩慢開動(dòng)閥門，待流量穩(wěn)定后才可繼續(xù)開大，特別是反洗時(shí)尤其要注意，以免使低部石英砂發(fā)生亂層現(xiàn)象或沖壞中間裝置。

鍋爐水處理人員必須執(zhí)行?軟化水設(shè)備運(yùn)行規(guī)程?，每小時(shí)對(duì)生產(chǎn)的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進(jìn)行硬度、堿度、氯離子及PH值大小的分析，并將化驗(yàn)結(jié)果及變化情況報(bào)告司爐工,由司爐工調(diào)整參數(shù),保證鍋爐水質(zhì)及蒸汽品質(zhì)符合GB1576?低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)?。將氯離子的化驗(yàn)分析廢液集中收集，待采暖期結(jié)束后進(jìn)行Gr6+--Gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站進(jìn)行檢測(cè),其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝.11、工作結(jié)束，整理、清潔儀器，打掃衛(wèi)生，填寫交接班記錄門式起重機(jī)安全操作規(guī)程經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。檢查各傳動(dòng)裝置、操縱機(jī)構(gòu)、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無(wú)磨損及良處所，起重機(jī)軌道上及其兩側(cè)禁止停放任何物件。檢查信號(hào)鈴、信號(hào)燈及照明設(shè)備是否完善，試驗(yàn)起升高度和走行限位開關(guān)，以及各制動(dòng)器動(dòng)作是否靈敏、可靠。吊鉤放到最低位置時(shí)，鋼絲繩應(yīng)放在卷筒上最少留的二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過(guò)表面鋼絲直徑40%以上、燒壞壓偏變形、折斷一股或在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過(guò)順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%，均應(yīng)禁止使用。作業(yè)時(shí)，司機(jī)只聽一個(gè)人指揮，如遇有危險(xiǎn)或起重機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停車。第一鉤應(yīng)先試吊，將重物吊離地200mm時(shí)，做剎車試驗(yàn)并確認(rèn)吊裝良好后再作業(yè)。移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)使吊起重物高出移動(dòng)途中一切物體0.5m以上。起重機(jī)啟動(dòng)、升降、停止應(yīng)緩慢，禁止在運(yùn)行中突然改變方向，當(dāng)大、小車運(yùn)行接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)用最慢速度，禁止用限位器作為停止運(yùn)行手段。如遇突然停電，電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障、大車行走時(shí)兩側(cè)支腿不同步發(fā)生偏移時(shí)，應(yīng)立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關(guān)。如重物處于懸掛位置時(shí)，應(yīng)采取措施，使重物緩慢降落。禁止斜拉重物或吊埋在砂土或其他物件中的工件。鋼絲繩應(yīng)定期檢查，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形，斷絲、等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。工作后，應(yīng)將吊鉤升起，小車?？吭谒緳C(jī)室一端，并將起重機(jī)停放在指定地點(diǎn)，用夾輪鉗鎖緊軌道。檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、安全。900T提梁機(jī)安全操作規(guī)程一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)（窗）醒目，油杯等清潔。三、檢查各傳動(dòng)裝置、操縱機(jī)構(gòu)、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無(wú)磨損及接觸不良，并檢查軌道上和運(yùn)行范圍內(nèi)有無(wú)障礙物。四、檢查信號(hào)鈴、信號(hào)燈及照明設(shè)備是否完善，試驗(yàn)起升高度和走行限位開關(guān)，以及制動(dòng)器動(dòng)作是否靈敏、可靠。五、吊鉤放到最低位置時(shí)，鋼絲繩應(yīng)放在卷筒上最少留二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過(guò)表面鋼絲直徑40%以上、燒壞壓偏變形、折斷一股或在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過(guò)順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%，均應(yīng)禁止使用。六、作業(yè)時(shí)，司機(jī)只聽一個(gè)人指揮，司機(jī)和指揮者應(yīng)有明顯的手示信號(hào)。司機(jī)在執(zhí)行前，應(yīng)以音響信號(hào)呼應(yīng)，如遇危險(xiǎn)或起重機(jī)發(fā)生故障時(shí)，不論“停車”信號(hào)發(fā)發(fā)指任何人，均應(yīng)立即停車。七、當(dāng)起吊橋梁時(shí)，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)使吊起重物高出移動(dòng)途中一切物體0.5m以上，嚴(yán)禁無(wú)指揮時(shí)跨越生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動(dòng)被吊的重物。八、起重機(jī)啟動(dòng)、升降、停止應(yīng)緩慢，禁止在運(yùn)行中突然改變方向。當(dāng)大、小車運(yùn)行接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用最低速度，禁止用限位器作為停止運(yùn)行手段。九、如遇突然停電，電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關(guān)，如重物處于懸掛位置時(shí)應(yīng)采取措施，使重物緩慢降落。十、鋼絲繩應(yīng)定期檢查，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形，斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢；當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)以下現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施：1、鋼絲繩中有一整股折斷時(shí)，該繩應(yīng)立即更換。2、斷絲數(shù)目在使用中增加很快時(shí)，應(yīng)立即更換。3、鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢。4、鋼絲繩局部外層鋼絲伸長(zhǎng)呈籠形時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢。5、鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢。十一、工作后，應(yīng)將吊鉤升起，小車?？吭谒緳C(jī)室一端，并檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，鎖閉駕駛室，達(dá)到整齊、清潔、安全。450T提梁機(jī)安全操作規(guī)程一、經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。二、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定注油，并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)（窗）醒目，油杯等清潔。三、檢查各傳動(dòng)裝置、操縱機(jī)構(gòu)、大小車走行輪、卷筒、吊鉤、滑輪、銷軸、鋼絲繩等有無(wú)磨損及接觸不良，并檢查軌道上和運(yùn)行范圍內(nèi)有無(wú)障礙物。四、檢查信號(hào)鈴、信號(hào)燈及照明設(shè)備是否完善，試驗(yàn)起升高度和走行限位開關(guān)，以及制動(dòng)器動(dòng)作是否靈敏、可靠。五、吊鉤放到最低位置時(shí)，鋼絲繩應(yīng)放在卷筒上最少留二圈以上。鋼絲繩磨損腐蝕超過(guò)表面鋼絲直徑40%以上、燒壞壓偏變形、折斷一股或在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲根數(shù)超過(guò)順繞鋼絲5%、互繞鋼絲10%，均應(yīng)禁止使用。六、作業(yè)時(shí)，司機(jī)只聽一個(gè)人指揮，司機(jī)和指揮者應(yīng)有明顯的手示信號(hào)。司機(jī)在執(zhí)行前，應(yīng)以音響信號(hào)呼應(yīng)，如遇危險(xiǎn)或起重機(jī)發(fā)生故障時(shí)，不論“停車”信號(hào)發(fā)發(fā)指任何人，均應(yīng)立即停車。七、當(dāng)起吊橋梁時(shí)，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。移動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)使吊起重物高出移動(dòng)途中一切物體0.5m以上，嚴(yán)禁無(wú)指揮時(shí)跨越生產(chǎn)作業(yè)區(qū)。禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動(dòng)被吊的重物。八、起重機(jī)啟動(dòng)、升降、停止應(yīng)緩慢，禁止在運(yùn)行中突然改變方向。當(dāng)大、小車運(yùn)行接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采用最低速度，禁止用限位器作為停止運(yùn)行手段。九、如遇突然停電，電壓大量下降或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即將所有控制器移至零位，并拉開電源開關(guān)，如重物處于懸掛位置時(shí)應(yīng)采取措施，使重物緩慢降落。十、鋼絲繩應(yīng)定期檢查，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形，斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢；當(dāng)鋼絲繩出現(xiàn)以下現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施：1、鋼絲繩中有一整股折斷時(shí)，該繩應(yīng)立即更換。2、斷絲數(shù)目在使用中增加很快時(shí)，應(yīng)立即更換。3、鋼絲繩有明顯的內(nèi)部腐蝕時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢。4、鋼絲繩局部外層鋼絲伸長(zhǎng)呈籠形時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢。5、鋼絲繩纖維芯的直徑增大較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即報(bào)廢。十一、工作后，應(yīng)將吊鉤升起，小車?？吭谒緳C(jī)室一端，并檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，鎖閉駕駛室，達(dá)到整齊、清潔、安全。蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程點(diǎn)火操作打開煙道檔板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘。把點(diǎn)火把點(diǎn)著燒旺，送入油槍噴頭前下方，開進(jìn)油閥門，小心地點(diǎn)火。根據(jù)燃燒情況，調(diào)整油門和送風(fēng)量，使燃燒穩(wěn)定進(jìn)行。等火焰穩(wěn)定、燃燒正常，爐膛溫度有所上升以后，抽出點(diǎn)火把。點(diǎn)火速度不要太急促，特別是水容量大的和水循環(huán)較差的鍋爐，爐溫更應(yīng)緩慢上升。如果出現(xiàn)滅火時(shí)，應(yīng)分析原因，排除故障。強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘后，再進(jìn)行點(diǎn)火，嚴(yán)防發(fā)生爆燃事故。嚴(yán)密監(jiān)視水位的變化情況。適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和燃燒，開始升壓或升溫。若點(diǎn)火未著，應(yīng)立即切斷點(diǎn)火氣源，重新強(qiáng)制通風(fēng)5-10分鐘，再點(diǎn)火。鍋爐升壓(升溫)操作蒸汽鍋爐當(dāng)壓力升至0.05-1MPa表壓力時(shí)，沖洗水位表。當(dāng)壓力升至0.1-0.15MPa表壓力時(shí)，沖洗壓力表存水彎管，以防止因污垢堵塞失靈，關(guān)閉上鍋筒排空。當(dāng)壓力升至0.15-0.2MPa表壓力時(shí)，當(dāng)汽壓上升至0.2-0.3MPa表壓力時(shí)，檢查應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象，擰緊松動(dòng)的入孔、手孔和法蘭連接螺絲。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，所用扳手的長(zhǎng)度不得超過(guò)20倍螺絲直徑。當(dāng)汽壓升至0.3-0.4MPa表壓力時(shí)，進(jìn)行一次下部放水，放水引起水位降低時(shí)，應(yīng)開戾給水閥補(bǔ)水。熱水爐溫升達(dá)到20℃時(shí)要進(jìn)行排污串水一次，壓力表要進(jìn)行沖洗。正常開戶升溫過(guò)程不能少于4小時(shí)。蒸汽鍋爐的暖管操作先開戾蒸汽管道上的所有疏水閥門，排出管道內(nèi)積存和凝結(jié)水。緩慢開戶鍋爐的主汽閥，至全開啟，應(yīng)加關(guān)半圈，以防因熱脹而卡死。當(dāng)看到疏水閥處排出干燥蒸汽時(shí)，即可結(jié)束暖管，并關(guān)閉疏水閥。在暖管過(guò)程中，應(yīng)注意檢查管道支架與膨脹節(jié)的情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停止暖管，查明原因，消除故障后再繼續(xù)暖管。蒸汽鍋爐的供汽操作緩慢地開戾主汽閥，當(dāng)聽不到蒸汽管道內(nèi)異常聲響后，再開大主汽閥。如管道內(nèi)有水擊聲，應(yīng)開大管道疏水閥，待凝結(jié)水排盡后，再重新開大主汽閥送汽。蒸汽鍋爐的排污操作先微開慢開閥，預(yù)熱兩個(gè)閥間管道，無(wú)沖擊聲時(shí)即可全開，然后打開快開閥少許，預(yù)熱排污管道，無(wú)沖擊聲將快開閥全關(guān)幾次進(jìn)行排污，排污完畢，先將快開閥關(guān)閉，再關(guān)慢開閥。當(dāng)兩臺(tái)以上鍋爐共用一根排污總管時(shí)，嚴(yán)禁兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。同時(shí)注意滲漏現(xiàn)象。缺水事故的處理如水位表中的水位低于最低安全水位線，又可見到水位時(shí)，應(yīng)沖洗水位表確定水位的高低。手動(dòng)調(diào)節(jié)加大給水量。經(jīng)過(guò)上述處理后，如水位仍繼續(xù)下降，則應(yīng)立即停爐。關(guān)閉主汽閥，繼續(xù)向鍋爐給水。如嚴(yán)重缺水，則不應(yīng)向鍋爐給水。應(yīng)按緊急停爐處理方法處理。并迅速報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。滿水事故的處理立即關(guān)閉給水閥門，打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥、加強(qiáng)放水，但要注意水位表內(nèi)水位，防止放水過(guò)量造成缺水事故。關(guān)小風(fēng)閘門，減少油(氣)量和送風(fēng)。開啟主汽閥、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥門。待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒。汽水共騰事故的處理全開上鍋筒的表面排污，同時(shí)可適當(dāng)進(jìn)行底部排污，加強(qiáng)給水，保證正常水位，以降低鍋爐的含鹽量。打開過(guò)熱器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門。應(yīng)采取有效措施，改善爐水品質(zhì)，增加對(duì)爐水分析次數(shù)，爐水品質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷。蒸汽爐爆管事故的處理爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水，減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。如有數(shù)臺(tái)鍋爐并列供熱，應(yīng)將此爐與蒸汽母管隔斷后作正常停爐處理。爐管爆破，水位和汽壓迅速下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時(shí)，切記向爐內(nèi)進(jìn)水，但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后，即關(guān)閉主汽閥。熱水爐的爆管事故處理熱水爐發(fā)生爆管后，應(yīng)立即停爐。使水泵循環(huán)，繼續(xù)給水，待爐水溫低于50℃時(shí)停止給水。煙道內(nèi)二次燃燒事故的處理立即停止向爐膛供給燃料，緊急停爐。關(guān)閉煙道送風(fēng)檔板和各孔門，嚴(yán)禁通風(fēng)。采用蒸汽噴入煙道滅火或二氧化碳滅火器滅火。事故消除后，認(rèn)真檢查設(shè)備，如無(wú)異?？上韧L(fēng)5-10分鐘左右，再按操作規(guī)程點(diǎn)火，重新點(diǎn)火，重新投入運(yùn)行。燃燒室爐墻損壞事故的處理一旦發(fā)現(xiàn)爐體外護(hù)板過(guò)熱皮，應(yīng)立即停爐檢查，若是爐墻損壞，應(yīng)立即修復(fù)。電源中斷事故的處理立即關(guān)閉燃燒器，打開省煤器再循環(huán)閥門。立即關(guān)閉蒸汽聯(lián)箱總閥，清掃油系統(tǒng)。查明停電原因和恢復(fù)時(shí)間，做好重新點(diǎn)爐的準(zhǔn)備。熱水鍋爐汽化事故的處理發(fā)生汽化事故的現(xiàn)象時(shí)，立即減少鍋爐的熱負(fù)荷，即調(diào)整小火焰。檢查分析造成汽化事故的原因，并采取相應(yīng)的措施，主要是加強(qiáng)補(bǔ)水和減少燃燒。經(jīng)減少熱負(fù)荷和加強(qiáng)補(bǔ)水以后，仍無(wú)效果時(shí)，應(yīng)緊急停爐。鍋爐滅火事故的處理發(fā)現(xiàn)滅火，要立即關(guān)閉油(汽)閥門，打開旁路循環(huán)閥門(注意不要影響正常爐)。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘以后，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉煙風(fēng)檔板。若循環(huán)水泵也停運(yùn)時(shí)，應(yīng)檢查鍋爐水位，隨時(shí)排出汽化蒸汽。分析滅火原因，并采取相應(yīng)措施。緊急停爐的操作需要緊急停爐時(shí)，可開大循環(huán)閥門，關(guān)閉油(氣)嘴，立即?；?。箱式變電站安全操作規(guī)程一、油浸式電力箱式變電站1、箱式變電站油的定期檢驗(yàn)（1）箱式變電站運(yùn)行前，應(yīng)取油樣作擊穿電壓試驗(yàn)，并與出廠試驗(yàn)相比較，若擊穿電壓下降15%以上，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)措施處理（2）正常運(yùn)行的箱式變電站每年取油樣檢驗(yàn)一次，其質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《運(yùn)行中箱式變電站油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定（3）箱式變電站發(fā)生事故后，必須取油樣檢驗(yàn)2、箱式變電站在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查油面溫度、油面指示和保護(hù)裝置，經(jīng)常查看各密封處有無(wú)滲漏油現(xiàn)象3、凡裝有氣體繼電器的箱式變電站，當(dāng)氣體繼電器發(fā)生信號(hào)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即檢查判斷發(fā)生信號(hào)動(dòng)作的原因，如果經(jīng)檢查確定不是由于空氣侵入或右在降低等外部原因所引起，應(yīng)迅速鑒別繼電器內(nèi)積聚氣體的性質(zhì)。如為可燃性氣體，箱式變電站立即停止運(yùn)行，待排除故障試驗(yàn)合格后方能繼續(xù)投入運(yùn)行4、箱式變電站的日常檢查與維修應(yīng)遵照《電力箱式變電站運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行5、箱式變電站發(fā)生下列故障之一時(shí)，應(yīng)立即停電檢修（1）儲(chǔ)油柜冒油，壓力釋放閥動(dòng)作（2）箱式變電站油的閃點(diǎn)較以往記錄降低5℃以上或油色混蝕；有游離炭存在（3）瓷套管有嚴(yán)重的放電和損傷（4）箱式變電站內(nèi)噪音增高，音響不勻，有爆裂聲和劈叭聲（5）在正常冷卻條件下，油溫不正?；虿粩嗌仙?）嚴(yán)重漏油使儲(chǔ)油柜內(nèi)油面低于最低油面線二、無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)1、分接開關(guān)應(yīng)每年進(jìn)行一次維護(hù)工作（1）取下罩子，檢查各零、部件有無(wú)銹蝕，并揩擦干凈，涂抹適量的潤(rùn)滑脂（2）將分接開關(guān)手柄左右回復(fù)旋轉(zhuǎn)10～15次，以消除觸頭上的氧化膜及油污，轉(zhuǎn)動(dòng)后仍應(yīng)固定在原來(lái)的位置上2、分接開關(guān)在使用中若發(fā)現(xiàn)與箱蓋聯(lián)接處或轉(zhuǎn)軸處有滲油現(xiàn)象，應(yīng)稍稍旋緊側(cè)邊的安裝螺母或手柄下的壓緊螺母3、檢修箱式變電站時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)分接開關(guān)進(jìn)行檢修保養(yǎng)4、檢修分接開關(guān)時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題（1）檢查開關(guān)接觸部分的損壞情況（2）檢查鎖緊處是否松動(dòng)（3）檢查絕緣件的完整性（4）檢查彈簧的工作情況三、測(cè)溫計(jì)座1、測(cè)溫計(jì)座系由箱蓋上插入，用螺桿緊固于箱蓋上，平時(shí)不能拆卸，箱式變電站檢修時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查2、測(cè)溫計(jì)座檢修拆卸時(shí)須將儲(chǔ)油柜內(nèi)的油全部放出，并使油面在箱蓋以下方可拆卸3、測(cè)溫計(jì)座更換后若發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象，可能為密封襯墊偏斜，滑脫或管和底板焊接處滲油所致四、壓力釋放閥1、利用電氣設(shè)備每次停電檢修的機(jī)會(huì)對(duì)壓力釋放閥進(jìn)行下列檢修（1）開啟動(dòng)作是否靈敏，如有卡堵管現(xiàn)象應(yīng)排除（2）清除閥內(nèi)異物（3）密封膠圈是否老化、變形或損壞（4）零部件是否銹蝕、變形或損壞（5）信號(hào)開關(guān)動(dòng)作是否靈活2、壓力釋放閥的膠圈自閥出廠之日算起，每三年必須更換一次，以免因膠圈老化后導(dǎo)致釋放閥漏油甚至失效混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

操作人員必須選配具有攪拌站基本專業(yè)知識(shí)，工作責(zé)任心強(qiáng)，身體健康的人員擔(dān)任。

操作人員必須經(jīng)廠家或?qū)I(yè)的管理人員培訓(xùn)合格，熟練掌握各項(xiàng)機(jī)械性能和操作程序，方能持證上崗。

設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)和檢修時(shí)，必須切斷設(shè)備主電源；檢修時(shí)，必須掛上“停機(jī)維修、禁止合閘”的警示牌。

攪拌站值班人員必須加強(qiáng)管理，禁止非操作人員進(jìn)入攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)范圍。

傳動(dòng)或運(yùn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行調(diào)試、維修和安裝時(shí)，應(yīng)切斷電源，并派人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁打開主機(jī)蓋和傳動(dòng)鏈條防護(hù)罩。

所有的電控柜門在設(shè)備作業(yè)時(shí)必須保持關(guān)閉，電氣管線應(yīng)妥善保護(hù)以防工作時(shí)壓壞或撞傷。

非操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入控制操作室，設(shè)備檢修必須有主管部門同意，專業(yè)維護(hù)人員方能進(jìn)入控制操作室內(nèi)進(jìn)行接電或維修作業(yè)。

設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)檢查所有傳動(dòng)設(shè)備是否良好，并按電鈴警示所有在場(chǎng)工作人員，確保所有工作人員和設(shè)備處于安全狀態(tài)方能啟動(dòng)運(yùn)行。

在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)輸送機(jī)皮帶的觀察，如有跑偏，及時(shí)調(diào)整，確保安全有序運(yùn)行。裝載機(jī)安全操作規(guī)程裝載機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)嚴(yán)格考試并取得規(guī)定部門頒發(fā)的“操作證”的人員進(jìn)行駕駛。操作者應(yīng)了解裝載機(jī)的構(gòu)造，性能；遵守交通法規(guī)、操作規(guī)程；熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。開機(jī)前，應(yīng)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)。按照日常保養(yǎng)規(guī)程，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向、走行、制動(dòng)等重要部位進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑等工作；對(duì)燃油、機(jī)油、冷卻水、液壓油、電瓶水等進(jìn)行檢查和補(bǔ)充。發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)低速空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，注意各儀表指示是否正常。待水溫、機(jī)油壓力、氣壓等達(dá)到規(guī)定指數(shù)，并確認(rèn)機(jī)械周圍和車底下沒(méi)有人和障礙物時(shí)，發(fā)出信號(hào)、方可起步行駛，并且試作一二次作業(yè)動(dòng)作。無(wú)異常，可進(jìn)入正常作業(yè)。下坡時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，嚴(yán)禁變速桿處于空檔位置。必要時(shí)，可將鏟斗放低或拖地而行。在上坡中發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)，應(yīng)把鏟斗落地，拉起手制動(dòng)，使車停住后，再將各個(gè)操縱桿置于中立位置。然后再啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。要避免滿載倒退上坡。停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將裝載機(jī)停放在平坦場(chǎng)地上，鏟斗平放在地面上。冰凍季節(jié)，裝載機(jī)停下后，對(duì)水冷發(fā)動(dòng)機(jī)未裝防凍液的，應(yīng)打開所有放水開關(guān)，放凈冷卻水。氣溫低于-30℃時(shí)，應(yīng)將機(jī)上電瓶拆下，搬入暖室內(nèi)保管。裝載機(jī)每次作業(yè)完畢，都要按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程一、插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。二、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。三、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。四、使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。五、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。六、作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。七、振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。八、作業(yè)停止，需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。九、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施?；炷凉捃嚢踩僮饕?guī)程一般注意事項(xiàng)可在公路上運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守《中華人民共和國(guó)道路交通管理?xiàng)l例》的規(guī)定；必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油、冷卻液。換季時(shí)注意更換相適應(yīng)的液壓油、潤(rùn)滑油、燃油。起動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；檢查滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)松馳和損壞；檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無(wú)漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象，應(yīng)予整修；檢查動(dòng)力輸出裝置的情況，如有螺栓松馳及軸承漏油現(xiàn)象，應(yīng)予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應(yīng)緊固，檢查各部應(yīng)無(wú)裂痕；檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量；發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑油油量；液壓油油量；動(dòng)力轉(zhuǎn)向液和制動(dòng)液油量；燃油量以及蓄電池電解液量和冷卻水的水量是否足夠和符合廠家要求，不足的應(yīng)加注同型號(hào)的油和液，污染和失效的油和液應(yīng)予更換；檢查各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正確工作。檢查V形皮帶的張緊度是否合適，檢查V形皮帶的質(zhì)量，如出現(xiàn)老化、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)更換；檢查油管和氣管應(yīng)無(wú)裂紋和泄漏；檢查輪胎氣壓是否合乎標(biāo)準(zhǔn)；檢查各濾清器情況，如不清潔應(yīng)清洗或更換；檢查滾筒內(nèi)部攪拌刀片情況，如磨損給予修復(fù)。運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)后，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行5～10分鐘以上的加溫空轉(zhuǎn)。在發(fā)動(dòng)機(jī)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查各種儀表和指示燈應(yīng)正常；發(fā)動(dòng)機(jī)的聲音和排氣應(yīng)正常；各操作桿應(yīng)置于正確位置；制動(dòng)氣壓應(yīng)達(dá)到規(guī)定壓力；各部件管路應(yīng)無(wú)漏油和漏水等不良現(xiàn)象；低速旋轉(zhuǎn)滾筒數(shù)分鐘，油泵及滾筒等應(yīng)正常；在車輛停止和清洗時(shí)，特別注意滾筒的驅(qū)動(dòng)部分及其它旋轉(zhuǎn)部位，切忌被卷繞進(jìn)去；在進(jìn)料、排料作業(yè)或其它原因需要離開駕駛室時(shí)，應(yīng)將車完全制動(dòng)，并用制動(dòng)器具楔定好車輪后再進(jìn)行作業(yè)；對(duì)操作桿要小心在意，切忌粗暴地操作。操作滾筒的施轉(zhuǎn)時(shí)，一定要遵守從正轉(zhuǎn)-停止-再反轉(zhuǎn)的程序，避免快速的反轉(zhuǎn)損壞機(jī)械；汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時(shí)行駛；禁止快速換檔和急起動(dòng)，急停車；禁止不正常地使用離合器和差速器鎖；混凝土裝料、攪料、出料應(yīng)遵守操作規(guī)則，將操縱桿置于規(guī)定位置，選擇正確的旋轉(zhuǎn)速度根據(jù)工作條件，選擇合理的攪拌時(shí)蜂鳴器鳴響時(shí)冬季混凝土必須在60分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，夏季混凝土必須在30～40分鐘左右抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。行走前再次檢查水箱里的水量，滑槽銷子是否確實(shí)地鎖上；行走時(shí)滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在l～3r/min，禁止高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)彎處車速應(yīng)放慢，防止重心偏斜；上坡時(shí)，應(yīng)隨坡度的緩急，減輕所載拌合混凝土的重量，下坡時(shí)應(yīng)避免發(fā)生超限運(yùn)動(dòng)；汽車進(jìn)入不平路面時(shí)，應(yīng)停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，汽車行駛速度保持在15km/h以下，在離開不平路面后，再旋轉(zhuǎn)滾筒，以防止?jié)L筒鏈的脫落。停車注意事項(xiàng)工作完成后，徹底清洗機(jī)械。在清洗前必須確認(rèn)水箱內(nèi)裝有水，嚴(yán)禁在無(wú)水情況下轉(zhuǎn)動(dòng)水泵；徹底清洗滾筒內(nèi)外的混凝土，對(duì)附著在滾簡(jiǎn)葉片上的混凝土，用鋼鑿徹底鑿除，對(duì)其它部分的混凝土應(yīng)仔細(xì)清除；根據(jù)注油圖對(duì)各連接部和潤(rùn)滑點(diǎn)加注規(guī)定要求的潤(rùn)滑脂和機(jī)油；檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過(guò)度應(yīng)修理或更換；檢查螺栓、滾筒輪箍、銷子、彈簧各緊固件應(yīng)緊固可靠；清洗完畢后應(yīng)將所有水排干凈，并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對(duì)應(yīng)防護(hù)的部位涂油防銹。洗石機(jī)安全操作規(guī)程一、開機(jī)前，必須對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)檢查，是否有足夠的潤(rùn)滑脂，連接螺栓必須緊固，各螺旋葉片必須緊固。二、啟動(dòng)電機(jī)后，一定要等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能開始逐漸加料。三、停止運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先停止加料，待箱槽內(nèi)所有物料排盡之后，才能停止電機(jī)。四、應(yīng)經(jīng)常檢查螺旋的磨損情況及時(shí)更換，以免因螺旋損壞而造成不必要的損失。五、機(jī)器在啟動(dòng)前先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，檢查機(jī)器各部位有無(wú)異?，F(xiàn)象。六、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可進(jìn)行修煉及清理工作，嚴(yán)禁開機(jī)檢修。七、不得加入超過(guò)規(guī)定尺寸料石。八、機(jī)器應(yīng)按固定方向旋轉(zhuǎn)，不得反方向旋轉(zhuǎn)。九、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常的震動(dòng)或響聲時(shí)，應(yīng)立即停止加料，待箱內(nèi)物料排盡后，立即停止電機(jī)，停機(jī)檢查，排除故障后，才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。遇緊急情況先停止電機(jī)，在開機(jī)前必須清除腔內(nèi)物料，空載啟動(dòng)。十、工作場(chǎng)地不應(yīng)堆放雜物，并必須有足夠的光線的照明設(shè)備。砂石分離機(jī)安全操作規(guī)程操作人員必須實(shí)行“定人、定機(jī)、定崗”制度，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)行操作。砂石分離機(jī)作業(yè)后保持機(jī)體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。清理口每工作十小時(shí)需清理一次，以免堵塞。修理時(shí)機(jī)體內(nèi)傳動(dòng)部分和軸承處要注意加潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。停機(jī)時(shí)必須關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān)，一保障安全。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關(guān)，將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復(fù)位，合上電源開關(guān)，繼續(xù)工作，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應(yīng)及時(shí)處理，確保正常工作。定期對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、檢查，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。振動(dòng)篩砂機(jī)操作規(guī)程振動(dòng)篩砂機(jī)在啟動(dòng)前先用手動(dòng)的方式自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，檢查機(jī)械各部有無(wú)異?，F(xiàn)象。

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能開展返修及清通工作，禁止開機(jī)檢修。在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如不正常的轟動(dòng)或者響聲時(shí)，應(yīng)停止加料，待箱內(nèi)物料排盡后，停止電機(jī)，停機(jī)檢查，消除故障后，才可以繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

遇緊狀況先停止電機(jī)，在開機(jī)前必須清除物料，空載啟動(dòng)。

在工作中要定時(shí)檢查電機(jī)溫度，過(guò)熱時(shí)要及時(shí)要求停機(jī)，并進(jìn)行相應(yīng)處理。

在工作環(huán)境內(nèi)，要盡量保持清潔干凈，避免出現(xiàn)過(guò)多雜物，并且為了方便夜晚作業(yè)，要加裝完善的照明裝置。、工作完成后，應(yīng)停止供料，再依次關(guān)閉振動(dòng)篩、總電源開關(guān)；清理場(chǎng)地衛(wèi)生，做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。柴油發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程一、以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。三、啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。四、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。五、發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。六、準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。七、接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號(hào)后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。八、并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無(wú)功功率。有功功率通過(guò)柴油機(jī)油門來(lái)調(diào)節(jié)，無(wú)功功率通過(guò)勵(lì)磁來(lái)調(diào)節(jié)。九、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過(guò)高。并做好運(yùn)行記錄。十、停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。十一、并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺(tái)，應(yīng)先將需要停車的一臺(tái)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。十二、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。十三、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。十四、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。十五、機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。十六、機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。十七、房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。電子汽車衡安全操作規(guī)程一、開機(jī)1、打開穩(wěn)壓電源開關(guān)。2、打開多用電源插座開關(guān)。3、打開打印機(jī)電源，上好打印紙。4、打開儀表電源。5、打開微機(jī)電源。二、檢查稱體是否有擠、卡、壓、搭現(xiàn)象，若有應(yīng)立即清除（遇有不能排除的故障找維修人員解決）。三、確認(rèn)稱體正常且空載時(shí)按儀表置零。四、稱量空車皮重并存儲(chǔ)。五、上重車稱量并輸入有關(guān)信息。六、打印票據(jù)，加蓋過(guò)磅專用章。七、出廠物資票據(jù)交現(xiàn)場(chǎng)發(fā)貨員。八、將信息存入微機(jī)硬盤。九、遇到停電時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)，來(lái)電后再按順序開機(jī)。十、使用前半小時(shí)開機(jī)。全自動(dòng)壓漿臺(tái)車安全操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，方可操作本設(shè)備。二、開機(jī)前檢查各部電氣原件是否良好。三、工作前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)查看并確保各旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)方向正確（順時(shí)針?lè)较颍?。四、接通電源，使攪拌機(jī)處于正常工作狀態(tài)。五、高速攪拌桶內(nèi)不得過(guò)少或過(guò)多攪拌漿料，漿料總重量應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)。六、應(yīng)安裝漏電保護(hù)器并同時(shí)采取其他有效的安全保護(hù)措施。七、臺(tái)車所有與攪拌物接觸的部位每班工作完畢必須清空，攪拌桶必須沖洗干凈，輸送機(jī)內(nèi)不得存有水泥等物。八、每工作1000小時(shí)，更換潤(rùn)滑油一次。九、攪拌機(jī)工作時(shí)，切勿將手臂或異物伸入攪拌桶內(nèi)，以免造成人體傷害或其他事故。十、攪拌機(jī)連續(xù)工作時(shí)，如遇到途中停機(jī)，時(shí)間間隔不宜超過(guò)15分鐘，否則應(yīng)及時(shí)放空攪拌機(jī)并清洗備用。灌漿泵安全操作規(guī)程一、檢查設(shè)備及電源，確保無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題和異常情況。1、灌漿泵必須放置平整牢固，防止傾斜和移動(dòng)。2、檢查電氣設(shè)備及接線情況，若有松動(dòng)須及時(shí)緊固，如有損壞須及時(shí)更換。嚴(yán)禁受潮，短路。設(shè)備須可靠接地。泄壓開關(guān)為點(diǎn)動(dòng)。3、檢查減速機(jī)油位，及時(shí)添加或更換。4、檢查料斗，徹底清除雜物和異物。5、檢查料斗、減速機(jī)與機(jī)架的聯(lián)結(jié)，及時(shí)緊固。6、檢查料斗內(nèi)傳動(dòng)塊的聯(lián)結(jié)及連接銷情況，及時(shí)緊固。7、檢查灌漿管，嚴(yán)禁打結(jié)、破損，接頭須緊固。二、對(duì)于首次使用或長(zhǎng)期未用的泵，應(yīng)先用加力扳手或管鉗卡住送漿軸人工旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，防止橡膠定子將轉(zhuǎn)子粘結(jié)或握裹過(guò)緊，以至無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)損壞設(shè)備。三、先向料斗內(nèi)加入一定量的清水，閉合開關(guān)，將開關(guān)打到[順轉(zhuǎn)]位置，使泵按料斗箭頭所示方向正轉(zhuǎn)，若旋轉(zhuǎn)方向相反，則應(yīng)馬上切換到[停止]位置并調(diào)相糾正。待灌漿管出水30秒后停機(jī)，以潤(rùn)滑泵體及管道。四、把按要求預(yù)拌均勻的漿液過(guò)篩后倒入料斗。五、打到[順轉(zhuǎn)]位置，灌漿過(guò)程中，料斗內(nèi)的漿液必須不斷得到補(bǔ)充，嚴(yán)禁斷料運(yùn)行。六、灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將泵體和管道清洗干凈。七、注意，由于灌漿泵有一定的保壓能力，灌漿結(jié)束時(shí)，按[停止]按鈕后，還要再點(diǎn)動(dòng)切換到[倒轉(zhuǎn)]位置，使壓力歸零以確保安全。八、應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無(wú)指示或超過(guò)壓力后，安全裝置不起作用時(shí)，應(yīng)查明原因，清除故障后再啟動(dòng)。九、注意灌漿泵和電動(dòng)機(jī)的機(jī)構(gòu)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時(shí)，應(yīng)立即停車，打開泄?jié){閥使壓力下降，排除故障。十、卸下灌漿管，灌漿完畢。十一、每班結(jié)束停機(jī)時(shí)，必須立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈、清潔暢通。真空泵安全操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，方可操作本設(shè)備。二、工作前應(yīng)認(rèn)真做到：1.檢查電器線路完好。2.檢查孔道密封和管道連接。3.確保水箱水位。4.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，不得長(zhǎng)時(shí)間反轉(zhuǎn)。5.孔道內(nèi)如有水，則需用壓縮空氣將水沖出。6.進(jìn)氣透明膠管的長(zhǎng)度不得少于6米。7.設(shè)備旋轉(zhuǎn)位置應(yīng)低于整條管道。三、工作中認(rèn)真做到：1.不得踩壓進(jìn)氣膠管，并密切觀察透明膠管狀態(tài)，一旦有水泥漿進(jìn)入膠管就應(yīng)立即關(guān)機(jī)并打開排漿閥，嚴(yán)防水泥漿進(jìn)入負(fù)壓容器甚至泵體內(nèi)。2.負(fù)壓容器的水應(yīng)及時(shí)排除，視孔道的情況及時(shí)清理負(fù)壓容器內(nèi)的濾網(wǎng)。3.水路自動(dòng)循環(huán)工作過(guò)程中，應(yīng)將水位觀察孔的橡膠蓋打開。4.進(jìn)氣口不要對(duì)準(zhǔn)地面，嚴(yán)防異物進(jìn)入泵體。四、工作后認(rèn)真做到：1.若設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)對(duì)真空泵體進(jìn)行排空。2.設(shè)備閑置時(shí)應(yīng)加罩防塵放于室內(nèi)，室外臨時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)做到防塵、防雨、防曬?；炷敛剂蠙C(jī)安全操作規(guī)程布料機(jī)使用前必須檢查手動(dòng)管旋轉(zhuǎn)處管卡是否損壞。手動(dòng)管前端不得連接橡膠輸送軟管，以免拉動(dòng)時(shí)傾覆。手動(dòng)管出口處不得被混凝土堆埋。出現(xiàn)要傾覆現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止布料。布料機(jī)使用過(guò)程中，要隨時(shí)檢查和維護(hù)。完成作業(yè)澆注后，須對(duì)輸送管道進(jìn)行清洗，保持管內(nèi)壁清潔，無(wú)殘留混凝土高層施工中，風(fēng)力不得大于6級(jí)。不得隨意增減配重箱內(nèi)的配重材料，以防經(jīng)常檢查螺絲及其他活動(dòng)部位是否牢固，以防脫鉤?；炷凛斔捅冒踩僮饕?guī)程

檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常。各部位操作開關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。檢查水箱水量，并觀察有無(wú)油污或渾濁現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)將渾濁水放掉，重新注滿干凈水。檢查液壓油、潤(rùn)滑油油位；油質(zhì)、油量，應(yīng)符合說(shuō)明書規(guī)定的要求。如果動(dòng)力是發(fā)動(dòng)機(jī)，還應(yīng)檢查其燃油、潤(rùn)滑油和冷卻水量。檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。

檢查閥箱內(nèi)部各部位間隙，超限時(shí)應(yīng)調(diào)整。檢查各連接部位是否松動(dòng)。

為了應(yīng)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要準(zhǔn)備好各種檢修及管道吹洗用具，并安排好相應(yīng)的組織措施。

按要求進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。向混凝土料斗加入一定量清水，以洗潤(rùn)料斗、分配閥及輸送管道。向料斗加入一定量的水泥漿，潤(rùn)滑整個(gè)輸送管道，并觀察輸送管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

隨時(shí)注意各儀表、指示燈、電機(jī)及液壓系統(tǒng)工作狀況。觀察水箱水消耗量及水質(zhì)污染情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)檢查處理。

泵送過(guò)程應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，混凝土應(yīng)保持勻質(zhì)。臨時(shí)停泵期間，應(yīng)間隔10—15min作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)混凝土離析。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停泵重新工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌器，再開始泵送。不得隨意向料斗加水，嚴(yán)禁泵送已停放90min以上的混凝土。發(fā)現(xiàn)堵塞等事故后，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

當(dāng)泵送工作接近完畢時(shí)，應(yīng)預(yù)先估計(jì)剩余工作量和管道中混凝土體積，以便停止供料。作業(yè)后停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓，關(guān)掉動(dòng)力源。

停泵后，立即清除料斗內(nèi)和管道中的混凝土，清洗泵機(jī)、料斗、閥箱、管道等。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必須堆放整齊、不得亂扔。箱梁整平機(jī)安全操作規(guī)程操作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)說(shuō)明書，掌握工作要領(lǐng)。使用時(shí)遵循使用說(shuō)明書的各項(xiàng)規(guī)定及其它安全規(guī)則。使用前嚴(yán)格檢查各連接處螺栓是否堅(jiān)固，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)合情況，軸承、皮帶輪、聯(lián)接花鍵偏心位置是否一致。軸承用油槍加注潤(rùn)滑油脂。接通電源，注意振動(dòng)電機(jī)的旋向（即站在裝有電器箱一端，面向整平機(jī)，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。整平機(jī)在工作過(guò)程中把工作平面上局部多余的混凝土推堆時(shí)，需要用人工及時(shí)把多余混凝土清理掉，出現(xiàn)缺料部位要及時(shí)將料補(bǔ)足，確保路面無(wú)缺陷。高速整平機(jī)上各個(gè)軸承每使用三天要加注一次潤(rùn)滑脂（2號(hào)鋰基脂）確保潤(rùn)滑。施工后切斷電源，徹底清洗軭架和整平條，整個(gè)設(shè)備上不得殘留水泥漿，軸承加注潤(rùn)滑油，將框架和整平條涂油，電器部分應(yīng)有防護(hù)措施?；炷晾珯C(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器狀態(tài)，做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。開主機(jī)時(shí)應(yīng)先開點(diǎn)動(dòng)，查看機(jī)器運(yùn)行是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

機(jī)臺(tái)在運(yùn)行過(guò)程中，任何人不能用手接觸轉(zhuǎn)動(dòng)的大錫林盤和各級(jí)齒輪、皮帶、鏈輪、針輥等一切正在運(yùn)行的部件。如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)，并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，不得自行解決。

在操作過(guò)程中，如有布頭斷裂，嚴(yán)禁用手去拉，應(yīng)立即停機(jī)，或按緊急停止，等待機(jī)臺(tái)完全停止下來(lái)，才能進(jìn)行處理工作。

發(fā)現(xiàn)針布有松弛現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，并通知有關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行處理，不得自行處理。

下班時(shí)必須及時(shí)清理毛絨，并送到指定場(chǎng)所，集中堆放。電控卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程開機(jī)前應(yīng)先檢查制動(dòng)器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機(jī)體安裝情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即排除卷?yè)P(yáng)機(jī)不準(zhǔn)超載操作由于鋼絲繩額定拉力為基準(zhǔn)層最大靜拉力，所以當(dāng)鋼絲繩超過(guò)基準(zhǔn)層纏繞時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書中的規(guī)定進(jìn)行工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將控制器手柄或按鈕置于零位，如果鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機(jī)不得離開操作位置操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行，但對(duì)緊急停車信號(hào)，不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，封閉電源開關(guān)交接班時(shí)應(yīng)作好記錄，如有未排除故障必須統(tǒng)治接班司機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)不得用于運(yùn)送人員嚴(yán)禁用人力打開電力控制的制動(dòng)器實(shí)行溜放。電動(dòng)油泵安全操作規(guī)程一、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作油，一般為10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過(guò)濾。經(jīng)常使用時(shí)每月過(guò)濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85％左右的油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的油應(yīng)與原泵中的油號(hào)相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負(fù)溫下使用。二、油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時(shí)用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入，油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

三、油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。四、接地電源，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。五、高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動(dòng)油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。六、油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將回油閥緩緩松開，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。七、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅?，以采用兩路同時(shí)輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。八、耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油管長(zhǎng)度不宜小于2.5m。數(shù)控立式鋼筋彎曲中心安全操作規(guī)程使用前，做好開機(jī)準(zhǔn)備，佩戴好安全帽及防護(hù)手套。為使機(jī)臺(tái)具備良好工況，開機(jī)前應(yīng)給各潤(rùn)滑點(diǎn)處加注潤(rùn)滑脂。檢查齒輪箱內(nèi)的齒輪油是否充足，應(yīng)使齒輪油處于油標(biāo)的中間偏上位置，油面過(guò)低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充齒輪油。檢查彎曲中心軸和彎曲軸是否能夠正常使用。檢查各電器線路開關(guān)是否正常；檢查氣管是否完成無(wú)損。接通電源后，各單機(jī)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)，并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保無(wú)異常情況下，方可聯(lián)機(jī)啟動(dòng)。聯(lián)機(jī)啟動(dòng)后，嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)身體靠近或用手觸摸機(jī)器，防止發(fā)生擠手等其他意外情況。操作臺(tái)上的急停開關(guān)應(yīng)始終處于容易控制狀態(tài)，周圍空間足夠大，方便操作工緊急停車，避免人身設(shè)備傷害。氣管中的壓縮空氣的壓力通過(guò)過(guò)濾器進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整壓力應(yīng)從小到大逐步調(diào)整，速度不可過(guò)快，壓力控制在0.4~0.6Mpa范圍之內(nèi)。數(shù)控雙向移動(dòng)斜面式棒材鋼筋彎曲中心安全操作規(guī)程做好開機(jī)準(zhǔn)備，檢查電器線路開關(guān)、各氣管是否完好。操作前，左右兩臺(tái)斜面式鋼筋自動(dòng)彎曲機(jī)位置調(diào)整歸零。鋼筋彎曲時(shí)，將鋼筋輸送到指定位置后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)氣缸的驅(qū)動(dòng)，通過(guò)曲柄機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)托輥架從輸送輥下面托起鋼筋，再將托起的鋼筋向鋼筋加工設(shè)備的方向移送至適宜方便拿取鋼筋的位置停止。通過(guò)人工將規(guī)定數(shù)量的鋼筋送入彎曲機(jī)的定位槽，手動(dòng)將鋼筋對(duì)齊，通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊，氣動(dòng)對(duì)齊擋板落下，加工完成。啟動(dòng)控制系統(tǒng)，通過(guò)各自的伺服減速電機(jī)牽引，使自動(dòng)彎曲機(jī)移動(dòng)至鋼筋需要加工的位置，自動(dòng)彎曲機(jī)分別按照指令對(duì)鋼筋實(shí)施連續(xù)的彎曲動(dòng)作，直至鋼筋彎曲成型后，夾緊機(jī)構(gòu)松開，通過(guò)自動(dòng)翻料機(jī)將加工好的成品翻落至成品料倉(cāng)中。完成上述一次鋼筋彎曲成型工作后，重復(fù)上述動(dòng)作......數(shù)控棒材液壓剪切生產(chǎn)線安全操作規(guī)程熟悉設(shè)備使用說(shuō)明書，了解設(shè)備屬性。參加相關(guān)培訓(xùn)后方可上崗。做好開機(jī)準(zhǔn)備，檢查油箱內(nèi)液壓油是否充足，液壓油液面應(yīng)處于油標(biāo)的中間偏上位置，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油液。檢查刀刃的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)刃口有崩裂情況，可將刃片換面使用，損壞太過(guò)嚴(yán)重的刃片應(yīng)及時(shí)更換。檢查切刀螺栓是否松動(dòng)，檢查上下刀刃的間隙，如間隙過(guò)大，應(yīng)加墊片調(diào)整。檢查氣源、電源是否接通，檢查各電器線開關(guān)、氣管是否完好。接通電源后，啟動(dòng)液壓站油泵，使之空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，并對(duì)各單機(jī)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。確保正常情況下，方可聯(lián)機(jī)啟動(dòng)。液壓站的壓力通過(guò)調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整壓力應(yīng)逐步調(diào)整至所需壓力值，速度不可過(guò)快。工作油溫應(yīng)在5-55℃范圍內(nèi)。氣管中的壓縮空氣的壓力通過(guò)調(diào)壓過(guò)濾器進(jìn)行調(diào)整，壓力范圍為0.5-0.6Mpa，不可過(guò)高或者過(guò)低。當(dāng)出口壓縮空氣流量明顯減少時(shí)應(yīng)立即更換濾芯。檢修氣動(dòng)元器件必須斷電，并且關(guān)閉氣源，將管道中剩余的空氣排出，在設(shè)備維修時(shí)應(yīng)在操作臺(tái)立警示牌子，同時(shí)必須有人員監(jiān)控下方可開始維修，以免造成人身設(shè)備傷害。數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)安全操作規(guī)程一、設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理，方能操作設(shè)備。二、設(shè)備操作前仔細(xì)檢查設(shè)備狀況，安全情況，確認(rèn)設(shè)備無(wú)問(wèn)題后可啟動(dòng)設(shè)備。三、設(shè)備開動(dòng)前先檢查相關(guān)電路有無(wú)異常，尤其PE線的連接情況,確認(rèn)無(wú)異常后合上總電源開關(guān)。四、閉合操作臺(tái)上的電源開關(guān),檢查有無(wú)報(bào)警顯示,如果有報(bào)警指示,按報(bào)警畫面的故障提示消除報(bào)警故障。根據(jù)顯示屏的報(bào)警提示解決錯(cuò)誤，按下復(fù)位鍵恢復(fù)準(zhǔn)備工作狀態(tài)。當(dāng)在自動(dòng)工作時(shí)出現(xiàn)故障得到解決后，無(wú)法實(shí)現(xiàn)各結(jié)構(gòu)回到工作初始位置時(shí)，要按下急停后復(fù)位回參。五、編輯圖形的最后收尾邊，程序默認(rèn)的最大值為120毫米，如果設(shè)定超出此限制，系統(tǒng)將默認(rèn)為120毫米、開機(jī)后必須回參！調(diào)整:①矯直部分壓下輥的調(diào)整；②鋼筋出現(xiàn)上下彎曲的調(diào)整；③鋼筋出現(xiàn)里外(側(cè)向)彎曲的調(diào)整；④鋼筋壓下量的調(diào)整；⑤剪切機(jī)構(gòu)的調(diào)整；⑥彎曲軸的調(diào)整。上述步驟正常后方能批量投入生產(chǎn)。做好設(shè)備的潤(rùn)滑工作。工作完畢后，關(guān)掉電源開關(guān)，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生。數(shù)控液壓鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程工作前，必須檢查各主要部件、電氣設(shè)備是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況是否良好，安全防護(hù)罩是否安裝齊全牢固。開機(jī)前應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等工作。按所調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、牽引輪及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm，牽引輪槽寬度與所調(diào)鋼筋直徑相同。調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)整調(diào)直筒調(diào)直塊位置，第一、五兩個(gè)調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過(guò)試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。工作前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承溫度超過(guò)60℃，應(yīng)停機(jī)檢查。在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進(jìn)行調(diào)直時(shí)，不許無(wú)關(guān)人員站在機(jī)器附近。在調(diào)直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要隨意抬起牽引輪，防止鋼筋不能前進(jìn)，在調(diào)直筒內(nèi)將鋼筋攪斷而損壞機(jī)器。在設(shè)備上不許隨意擱置工具。對(duì)調(diào)直塊、牽引輪、刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞或磨損，要及時(shí)更換。已調(diào)直的鋼筋，須按規(guī)格、長(zhǎng)短堆放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。工作完后，切斷電源，對(duì)機(jī)器內(nèi)外進(jìn)行清潔。工作完后，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。拔管機(jī)安全操作規(guī)程自總電源輸入端子，接通380V（容量大于8KW）交流電源，首先檢查主機(jī)輸送輪的旋轉(zhuǎn)方向，是否和操縱按鈕指示相符，以確定電源接入是否正確，否則應(yīng)重新調(diào)整方向。必須經(jīng)常檢查主減速機(jī)及傳動(dòng)部分是否有干凈的液壓油，必要是應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更換。操縱機(jī)器時(shí)，必須確認(rèn)支撐桿已經(jīng)堅(jiān)實(shí)地支撐在端模上，才可進(jìn)行夾緊和拔出的操作。在任何情況下主機(jī)下面不準(zhǔn)有人，在保養(yǎng)機(jī)器時(shí)主機(jī)下面必須有牢靠的保險(xiǎn)支持，保養(yǎng)人員方可進(jìn)行操作。工作時(shí)，機(jī)頭工作臺(tái)面上嚴(yán)禁站人。操縱機(jī)器人員要定崗定人，嚴(yán)禁不熟悉人員隨意操作，以免造成機(jī)械損傷人員安全事故。操作時(shí)如：拔管電機(jī)突然不轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查配電箱內(nèi)的電器元件是否完好，如損壞必須更換。本設(shè)備為拔管專用，嚴(yán)禁使用者在施工現(xiàn)場(chǎng)以外的區(qū)域行走或挪為它用。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無(wú)破損、松動(dòng)。并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)機(jī)器。更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。嚴(yán)禁彎曲超過(guò)機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過(guò)名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一側(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。電焊機(jī)全操作規(guī)程一、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。二、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。三、焊鉗與焊把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。四、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。五、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。六、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。七、焊接頂熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉面或檔板等隔熱措施。八、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。九、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。十、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)