設(shè)備安全操作規(guī)程匯編

PAGEPAGE3中租賃分公司機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程匯編編制人：復(fù)核人：審批人：二○一三年一月中賃分公司機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程匯編目錄1、 混凝土攪拌站安全操作規(guī)程 32、 輸送泵安全操作規(guī)程 53、 布料機(jī)安全操作規(guī)程 74、 門(mén)式起重機(jī)安全操作規(guī)程 85、 蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程 96、 發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 117、 鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程 138、 鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 159、 鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 1610、 對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程 1711、 攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 1812、 灌漿泵安全操作規(guī)程 1913、 裝載機(jī)安全操作規(guī)程 2114、 內(nèi)燃液力叉車安全操作規(guī)程 2315、 卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程 2516、 整平機(jī)安全操作規(guī)程 2617、 電力變壓器安全操作規(guī)程 2818、 高壓油泵安全操作規(guī)程 3119、 附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程 3220、 真空泵安全操作規(guī)程 3321、 電子汽車衡安全操作規(guī)程 3422、 液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程 3523、 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 3624、 電液伺服鋼絞線專用試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 3725、 強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程 3826、 恒加載水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程 3927、 水泥膠砂攪拌機(jī)操作規(guī)程 4028、 凈漿攪拌機(jī)操作規(guī)程 4129、 恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程 4230、 數(shù)顯混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程 43混凝土攪拌站安全操作規(guī)程一、混凝土攪拌站須由經(jīng)過(guò)考試并取得“操作證”的人員進(jìn)行操作。在操作前必須熟悉自己所操作機(jī)器的構(gòu)造、性能、混凝土的拌合工藝；熟悉攪拌站的操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。二、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)按清潔、緊固、調(diào)整、潤(rùn)滑的保養(yǎng)規(guī)程、檢查各系統(tǒng)，對(duì)松動(dòng)、失效的應(yīng)及時(shí)修復(fù)方可使用。三、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、不跳動(dòng)、不跑偏、無(wú)異響、料斗上下和出料門(mén)啟閉都靈活，方可工作。四、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意勿使砂石落入機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，對(duì)有可能落入砂石的操作方式應(yīng)及時(shí)修正。五、剛啟動(dòng)的攪拌機(jī)，應(yīng)使鼓筒達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度后進(jìn)行上料，嚴(yán)禁先加料后啟動(dòng)，以免啟動(dòng)力矩過(guò)大，造成機(jī)器損壞。六、加入的物料嚴(yán)禁超量，增加電機(jī)負(fù)荷，出料前也不能無(wú)故停車。七、機(jī)器啟動(dòng)前，配水箱要加滿水。加料時(shí)，應(yīng)先放砂子，再放水泥，然后放石子，進(jìn)料后應(yīng)分階段加水，以減少磨損和提高生產(chǎn)率。八、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用工具伸到攪拌筒內(nèi)扒灰出料，不準(zhǔn)將手或工具伸到運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)件上。九、運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)存料清理出來(lái)，停車后再進(jìn)行檢查或修理。十、停車檢修或清理料斗、滾筒時(shí)必須切斷電源，鎖好電閘箱，以確保安全。十一、當(dāng)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)用人力將攪拌筒混凝土清除干凈，不許滿負(fù)荷啟動(dòng)。十二、工作后，應(yīng)將水和石子倒入攪拌筒內(nèi)，進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)清洗。外部表面應(yīng)用清水沖洗，并擦拭干凈。工作后，應(yīng)切斷電源。十三、放水開(kāi)關(guān)、量水器（配水箱），空壓機(jī)內(nèi)的存水放凈。十四、工作完后，清理攪拌站周圍場(chǎng)地，認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。輸送泵安全操作規(guī)程一、混凝土輸送泵的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。二、在場(chǎng)地里，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離高壓線等障礙物。三、作業(yè)前，認(rèn)真檢查操作臺(tái)的電源開(kāi)關(guān)是否位于“關(guān)”的位置，混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄是否位于中位，泵機(jī)及輸送管路可靠性。四、輸送泵應(yīng)水平放置，整機(jī)水平放置時(shí)所允許的最大傾斜角為3o，支撐地面應(yīng)平坦、堅(jiān)實(shí)，保證工作過(guò)程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機(jī)，并能可靠地鎖住。五、每次開(kāi)機(jī)泵送混凝土前必須認(rèn)真檢查泵機(jī)及輸送管路可靠性。六、采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過(guò)25Mpa時(shí)，操作者必須采取下列安全措施。1、定期更換距操作者三米內(nèi)的輸送管卡、密封膠圈及彎管。2、距離操作者三米內(nèi)的輸送管路必須用木版或金屬隔板屏護(hù)。七、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得把手、腳伸入料斗、水箱、風(fēng)扇內(nèi)或觸及其它能運(yùn)行的零部件。八、各油路的壓力嚴(yán)禁擅自調(diào)整。九、泵機(jī)所有受力部件嚴(yán)禁擅自改動(dòng)、焊接。十、真空表讀書(shū)嚴(yán)禁大于0.02Mpa，當(dāng)大于此值時(shí)，應(yīng)即使告之相關(guān)責(zé)任人。十一、當(dāng)開(kāi)始或停止泵送時(shí)，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折；在拆開(kāi)堵塞管道之前，應(yīng)反泵2～3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒(méi)有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。十二、泵送停止5min以上時(shí)，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。十三、進(jìn)行維修保養(yǎng)前，必須關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，釋放蓄能器壓力。十四、蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)猓荒軟_入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險(xiǎn)的氣體。十五、泵機(jī)夜間工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明。十六、輸送泵上有一系列緊急關(guān)閉按鈕，分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無(wú)線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個(gè)緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機(jī)器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險(xiǎn)情況時(shí)就不能迅速關(guān)閉機(jī)器。在每次開(kāi)始工作之前，必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。十七、每次泵送混凝土結(jié)束后或因異常情況造成停機(jī)時(shí)，都必須將S管、混凝土缸和料斗清洗干凈，嚴(yán)禁S管、混凝土缸和料斗內(nèi)殘存混凝土料。十八、工作時(shí)，操作者必須穿戴安全帽、手套等防護(hù)用品。布料機(jī)安全操作規(guī)程布料機(jī)使用前必須檢查檢查管卡是否松動(dòng)，插銷是否脫出或折斷。手動(dòng)管前端不得連接橡膠輸送軟管，以免拉動(dòng)時(shí)傾覆。手動(dòng)管出口處不得被混凝土堆埋。出現(xiàn)要傾覆現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止布料。布料機(jī)使用過(guò)程中，要隨時(shí)檢查和維護(hù)。完成作業(yè)澆注后，須對(duì)輸送管道進(jìn)行清洗，保持管內(nèi)壁清潔，無(wú)殘留混凝土。高層施工中，風(fēng)力不得大于6級(jí)。不得隨意增減配重箱內(nèi)的配重材料，以防經(jīng)常檢查螺絲及其他活動(dòng)部位是否牢固，以防脫鉤。澆注混凝土清洗后，檢查輸送管內(nèi)是否有殘余混凝土。輸送管的臂厚、不得小于3.1m，如發(fā)現(xiàn)請(qǐng)及時(shí)更換，并做好備用。定期檢查支撐、活動(dòng)支撐等個(gè)部位連接螺栓的可靠性。門(mén)式起重機(jī)安全操作規(guī)程一、必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)的持有司機(jī)操作證的專職司機(jī)操作。二、應(yīng)了解起重機(jī)構(gòu)件和性能，熟悉其工作原理和操作系統(tǒng)，掌握其安全裝置功用和正確的操作方法，做到精心保養(yǎng)和及時(shí)維修。三、作業(yè)前先空車、開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，判斷各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。四、開(kāi)車時(shí)必須精力集中，嚴(yán)禁酒后操作。五、不許帶病運(yùn)行，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。六、必須處在垂直位置時(shí)起升重物，禁止斜拉斜掉吊，禁止起吊埋在地下或凍結(jié)在它物上的重物。七、禁止吊運(yùn)重物從人頭上越過(guò)，禁止任何人到重物下邊工作。八、如有人違反起重機(jī)安全操作規(guī)程，司機(jī)有權(quán)拒絕吊運(yùn)。九、起重機(jī)操作室內(nèi)應(yīng)備有滅火器。十、起重機(jī)需進(jìn)行檢查維修時(shí)，必須先斷電，并在電源開(kāi)關(guān)處掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的牌子。十一、在軌道上露天工作的起重機(jī)，當(dāng)天工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)將起重機(jī)錨定住，當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)一般應(yīng)停止并將起重機(jī)錨定住，切斷電源。蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程一、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。二、升火前的準(zhǔn)備工作：1、對(duì)安全附件及各種儀表進(jìn)行檢查，安全附件要做到安全靈敏、可靠，儀表作用良好。2、檢查汽、水管路各閥門(mén)、人孔、煙箱是否泄漏。3、檢查燃燒裝置、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、按潤(rùn)滑規(guī)定，對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備的有關(guān)部位做好潤(rùn)滑工作。三、升火：1、升火時(shí)，要做到緩慢升溫、升壓，避免因受熱不均而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，影響鍋爐安全運(yùn)行。2、送汽前，當(dāng)達(dá)到一定爐溫時(shí)，檢查鍋爐人孔、手孔螺栓是否緊固、密封。3、供汽后認(rèn)真檢查回水管路是否回水，冬季要防止管路凍結(jié)。4、調(diào)整鼓、引風(fēng)機(jī)的開(kāi)啟量。四、鍋爐正常運(yùn)行：1、鍋爐運(yùn)行中應(yīng)保持穩(wěn)定的工作壓力，壓力表指針不超過(guò)定壓紅線。2、為保證安全閥安全、靈敏、可靠，按規(guī)定進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)排汽試驗(yàn)。3、水位表中的水位應(yīng)保持在安全水位范圍內(nèi)，不得缺水（或滿水）運(yùn)行。4、為防止水位表出現(xiàn)假水位，每班至少?zèng)_洗一次水位表，確保汽、水連管暢通，水位表清晰可見(jiàn)。5、根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況，按規(guī)定進(jìn)行排污。6、鍋爐運(yùn)行期間，操作人員不準(zhǔn)擅離工作崗位。7、鍋爐房應(yīng)保持整潔衛(wèi)生，不準(zhǔn)堆放雜物，室內(nèi)應(yīng)照明良好，非工作人員不得入內(nèi)。五、緊急停爐：鍋爐運(yùn)行中，遇有緊急情況，需立即停爐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中規(guī)定的方法、步驟進(jìn)行停爐。六、工作結(jié)束后，必須認(rèn)真檢查清掃鍋爐及其附屬設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。按規(guī)定做好交接班，并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄簿。發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程一、以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。三、啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開(kāi)輸出開(kāi)關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開(kāi)離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。四、發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開(kāi)關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。五、發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。六、準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。七、接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號(hào)后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。八、并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無(wú)功功率。有功功率通過(guò)柴油機(jī)油門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)，無(wú)功功率通過(guò)勵(lì)磁來(lái)調(diào)節(jié)。九、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過(guò)高。并做好運(yùn)行記錄。十、停車時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開(kāi)關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。十一、并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺(tái)，應(yīng)先將需要停車的一臺(tái)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。十二、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。十三、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。十四、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。十五、機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。十六、機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。十七、房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程一、操作人員應(yīng)了解調(diào)直機(jī)的構(gòu)造、性能、操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。二、工作前，必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設(shè)備是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況是否良好，安全防護(hù)罩是否安裝齊全牢固。開(kāi)機(jī)前，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等工作。三、按所調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、牽引輪及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm，牽引輪槽寬度與所調(diào)鋼筋直徑相同。四、調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi)一般有5個(gè)調(diào)直塊，第一、五兩個(gè)調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過(guò)試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。五、工作前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開(kāi)始工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承溫度超過(guò)60℃，應(yīng)停機(jī)檢查。六、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋。進(jìn)行調(diào)直時(shí)，不許無(wú)關(guān)人員站在機(jī)器附近。七、在調(diào)直機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要隨意抬起牽引輪，防止鋼筋不能前進(jìn)，在調(diào)直筒內(nèi)將鋼筋攪斷而損壞機(jī)器。八、圓盤(pán)鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，如有亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停車處理。操作人員不能離機(jī)器太遠(yuǎn)，以防發(fā)生事故、不得立即停車而造成事故。九、在設(shè)備上不許隨意擱置工具。對(duì)調(diào)直塊、牽引輪、刀片等易損部件要定期檢查，如有損壞或磨損，要及時(shí)更換。十一、已調(diào)直的鋼筋，須按規(guī)格、長(zhǎng)短堆放整齊，不要亂丟，以防絆掛傷人。十二、工作完后，切斷電源，對(duì)機(jī)器內(nèi)外進(jìn)行清潔。工作完后，認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程一、查看切刀有無(wú)裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固；固定刀與活動(dòng)刀之間水平間隙以0.5～1mm為宜。二、檢查皮帶輪和傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部位的防護(hù)罩是否齊全、牢靠。三、禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過(guò)機(jī)械刀刃硬度的材料。四、必須確認(rèn)空載試運(yùn)行正常后，方能投入正式切料。五、切斷料時(shí)必須握緊鋼筋，應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人；嚴(yán)禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。六、切短鋼筋時(shí)，手握一端長(zhǎng)度不得小于400mm；靠近刀片的手與刀片之間的距離，應(yīng)保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。七、鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除；機(jī)械及工作周圍不準(zhǔn)停留非操作人員。八、工作完畢后，應(yīng)拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，并擦凈機(jī)械和加注潤(rùn)滑油脂。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程一、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。二、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。三、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。四、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷，，防護(hù)罩堅(jiān)固牢靠，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。五、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)。六、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。七、彎曲高強(qiáng)度或低低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許值徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。八、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人.彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上，轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)向時(shí),應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。九、作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清理轉(zhuǎn)盤(pán)及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程一、對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地；如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，兩臺(tái)焊機(jī)間距至少要有3m，并應(yīng)分別接在不同相應(yīng)的電源上；每臺(tái)焊機(jī)均有各自的閘刀開(kāi)關(guān)；閘刀開(kāi)關(guān)與焊機(jī)之間的導(dǎo)線應(yīng)用套管加以保護(hù)。二、操作前應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動(dòng)的夾具，應(yīng)檢查其系統(tǒng)是否正常，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)沒(méi)有問(wèn)題后，方可進(jìn)行焊接。三、焊接車間內(nèi)不許堆放易燃物品，并應(yīng)備有消防設(shè)備，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。

四、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，禁止焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實(shí)施。五、冬季下班，放盡冷卻水。六、斷路器的接觸點(diǎn)每隔2～3天應(yīng)用砂紙擦凈，電極觸頭應(yīng)定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固，避免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象，冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。七、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)支架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員；焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應(yīng)按其規(guī)格，長(zhǎng)度堆放整齊，不得靠近易燃物品。八、冬季施工時(shí)室內(nèi)溫度不得低于8℃。九、工作完畢后，必須切斷電源，收拾好夾具和工具，清掃車間或工場(chǎng)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔。攪拌機(jī)安全操作規(guī)程操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，方可操作本設(shè)備。開(kāi)機(jī)前檢查油位、水位，各部電氣良好。工作前應(yīng)點(diǎn)動(dòng)查看并確保各旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)方向正確。將放料把手旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置。接通電源，使攪拌機(jī)處于正常工作狀態(tài)。加入適量水后，再將水泥、砂按配合比加入，最大物料直徑不得大于5mm，不得混入石子及其他雜物。待漿液攪拌好后，旋轉(zhuǎn)放料把手，使?jié){液放入儲(chǔ)料筒內(nèi)，此時(shí)應(yīng)注意放料的速度，勿使儲(chǔ)料筒內(nèi)漿液過(guò)多而溢出。每工作1000小時(shí)，更換潤(rùn)滑油一次。攪拌機(jī)工作時(shí)，切勿將手臂或異物伸入攪拌桶內(nèi)，以免造成人體傷害或其他事故。攪拌機(jī)連續(xù)工作時(shí)，如遇到途中停機(jī)，時(shí)間間隔不宜超過(guò)5分鐘，否則應(yīng)及時(shí)放空攪拌機(jī)并清洗備用。灌漿泵安全操作規(guī)程檢查設(shè)備及電源，確保無(wú)任何質(zhì)量問(wèn)題和異常情況。灌漿泵必須放置平整牢固，防止傾斜和移動(dòng)。檢查電氣設(shè)備及接線情況，若有松動(dòng)須及時(shí)緊固，如有損壞須及時(shí)更換。嚴(yán)禁受潮，短路。設(shè)備須可靠接地。泄壓開(kāi)關(guān)為點(diǎn)動(dòng)。檢查減速機(jī)油位，及時(shí)添加或更換。檢查料斗，徹底清除雜物和異物。檢查料斗、減速機(jī)與機(jī)架的聯(lián)結(jié)，及時(shí)緊固。檢查料斗內(nèi)傳動(dòng)塊的聯(lián)結(jié)及連接銷情況，及時(shí)緊固。檢查灌漿管，嚴(yán)禁打結(jié)、破損，接頭須緊固。對(duì)于首次使用或長(zhǎng)期未用的泵，應(yīng)先用加力扳手或管鉗卡住送漿軸人工旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，防止橡膠定子將轉(zhuǎn)子粘結(jié)或握裹過(guò)緊，以至無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)時(shí)損壞設(shè)備。先向料斗內(nèi)加入一定量的清水，閉合開(kāi)關(guān)，將開(kāi)關(guān)打到[順轉(zhuǎn)]位置，使泵按料斗箭頭所示方向正轉(zhuǎn)，若旋轉(zhuǎn)方向相反，則應(yīng)馬上切換到[停止]位置并調(diào)相糾正。待灌漿管出水30秒后停機(jī)，以潤(rùn)滑泵體及管道。把按要求預(yù)拌均勻的漿液過(guò)篩后倒入料斗。打到[順轉(zhuǎn)]位置，灌漿過(guò)程中，料斗內(nèi)的漿液必須不斷得到補(bǔ)充，嚴(yán)禁斷料運(yùn)行。灌漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將泵體和管道清洗干凈。注意，由于灌漿泵有一定的保壓能力，灌漿結(jié)束時(shí)，按[停止]按鈕后，還要再點(diǎn)動(dòng)切換到[倒轉(zhuǎn)]位置，使壓力歸零以確保安全。應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無(wú)指示或超過(guò)壓力后，安全裝置不起作用時(shí)，應(yīng)查明原因，清除故障后再啟動(dòng)。注意灌漿泵和電動(dòng)機(jī)的機(jī)構(gòu)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時(shí)，應(yīng)立即停車，打開(kāi)泄?jié){閥使壓力下降，排除故障。卸下灌漿管，灌漿完畢。每班結(jié)束停機(jī)時(shí)，必須立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈、清潔暢通。裝載機(jī)安全操作規(guī)程一、裝載機(jī)必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)嚴(yán)格考試并取得規(guī)定部門(mén)頒發(fā)的“操作證”的人員進(jìn)行駕駛。操作者應(yīng)了解裝載機(jī)的構(gòu)造，性能；遵守交通法規(guī)、操作規(guī)程；熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。二、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行日常保養(yǎng)。按照日常保養(yǎng)規(guī)程，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向、走行、制動(dòng)等重要部位進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤(rùn)滑等工作；對(duì)燃油、機(jī)油、冷卻水、液壓油、電瓶水等進(jìn)行檢查和補(bǔ)充。三、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)低速空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，注意各儀表指示是否正常。待水溫、機(jī)油壓力、氣壓等達(dá)到規(guī)定指數(shù)，并確認(rèn)機(jī)械周圍和車底下沒(méi)有人和障礙物時(shí)，發(fā)出信號(hào)、方可起步行駛，并且試作一二次作業(yè)動(dòng)作。無(wú)異常，可進(jìn)入正常作業(yè)。四、裝載機(jī)在裝滿行駛時(shí)，為使運(yùn)輸安全穩(wěn)定和保證操作人員有良好的視線，應(yīng)上轉(zhuǎn)鏟斗到極限位置和保持動(dòng)臂下鉸點(diǎn)離地面約400mm。五、裝載機(jī)在作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)禁人員在斗臂下站立或行走。運(yùn)輸車輛也不要在斗臂下通過(guò)。應(yīng)等斗臂移開(kāi)車輛后再通過(guò)。作業(yè)中如需檢查、潤(rùn)滑、也要將斗臂入在最低位置。六、裝載機(jī)在行駛中應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俣扰c轉(zhuǎn)急彎。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除駕駛室外，任何地方均嚴(yán)禁乘坐人員。七、下坡時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，嚴(yán)禁變速桿處于空擋位置。必要時(shí)，可將鏟斗放低或拖地而行。在上坡中發(fā)動(dòng)機(jī)熄火時(shí)，應(yīng)把鏟斗落地，拉起手制動(dòng)，使車停住后，再將各個(gè)操縱桿置于中立位置。然后再啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。要避免滿載倒退上坡。八、停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將裝載機(jī)停放在平坦場(chǎng)地上，鏟斗平放在地面上。發(fā)動(dòng)機(jī)熄火前，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘。機(jī)器停穩(wěn)后，使用手制動(dòng)（輪胎式）或制動(dòng)鎖桿（履帶式）將裝載機(jī)固定好。同時(shí)對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)工作。九、冰凍季節(jié)，裝載機(jī)停下后，對(duì)水冷發(fā)動(dòng)機(jī)未裝防凍液的，應(yīng)打開(kāi)所有放水開(kāi)關(guān)，放凈冷卻水。氣溫低于-30℃時(shí)，應(yīng)將機(jī)上電瓶拆下，搬入暖室內(nèi)保管。十、裝載機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間停止使用，應(yīng)按封存規(guī)定對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行定期發(fā)動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。十一、裝載機(jī)每次作業(yè)完畢，都要按規(guī)定認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)記錄。有交接班的都應(yīng)認(rèn)真介紹有關(guān)設(shè)備的技術(shù)狀況和現(xiàn)場(chǎng)的施工情況。離開(kāi)裝載機(jī)時(shí)，鎖好門(mén)窗。內(nèi)燃液力叉車安全操作規(guī)程一、操作人員必須經(jīng)過(guò)考試取得操作證方可操作，并應(yīng)熟悉本機(jī)性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)，穿戴好防護(hù)用品。二、開(kāi)車前的準(zhǔn)備：1、應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)拉桿接頭處有無(wú)松脫，緊固是否可靠。2、檢查離合器及制動(dòng)器踏板的自由行程是否正常，剎車是否靈活可靠。3、檢查水、潤(rùn)滑油和燃油是否充足夠用，各油、水等管接頭是否有滲漏現(xiàn)象。4、注意排除燃油管路中的空氣，可用逐段排除法，先將柴油濾清器上的放氣螺釘擰開(kāi)，將油箱至濾清器一段的空氣放凈，然后擰開(kāi)噴油泵上的放氣螺釘，用輸油泵上的手泵打油，直到把油路中的空氣排凈為止，然后擰開(kāi)噴油器處的高壓油管螺母，用手油泵打油，排除高壓油管中的空氣，再擰緊高壓油管螺母。5、檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無(wú)松脫，蓄電池是否有電，電瓶液是否充足。6、檢查前后輪胎氣壓，清除嵌在胎紋中間的石子和雜物等。7、檢查大燈、小燈、后燈、制動(dòng)燈、轉(zhuǎn)向燈和喇叭等是否正常。三、行駛中應(yīng)注意事項(xiàng)：1、起步時(shí)用慢速擋，剛起步后，就先試驗(yàn)制動(dòng)器和轉(zhuǎn)向是否良好。2、行車變速應(yīng)先脫開(kāi)離合器，然后再變換擋位。3、前后換向時(shí)應(yīng)使叉車完全停止，方可進(jìn)行。4、下陡坡時(shí)應(yīng)采用慢速擋，同時(shí)應(yīng)斷續(xù)踩制動(dòng)踏板，在上坡運(yùn)行時(shí)，也必須調(diào)換成慢速擋行駛。5、轉(zhuǎn)變時(shí)應(yīng)提前減速，急轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)先換入慢速檔。6、不允許分離離合器滑行，離合器分離要急速，結(jié)合要平穩(wěn)。四、在進(jìn)行裝卸、堆垛作業(yè)時(shí)：1、貨叉在規(guī)定的負(fù)載中心，最大負(fù)載不超過(guò)本機(jī)的規(guī)定載額，如貨物重心改變，其起重能力應(yīng)按車上起重量的規(guī)定。2、根據(jù)貨物大小調(diào)整叉間距離，使貨物重量均勻分部在兩叉之間。3、貨叉插入貨堆時(shí)，叉貨架應(yīng)前傾，貨物裝入貨叉后，叉貨架應(yīng)后傾，使貨物緊靠叉壁，然后才允許行駛。4、升降叉架時(shí)，一般應(yīng)在垂直位置上進(jìn)行。5、在進(jìn)行裝卸時(shí)，必須使用手制動(dòng)，使叉車穩(wěn)定，并且在叉貨架下絕對(duì)禁止有人，同時(shí)不得在貨叉上乘人起升。6、載貨行駛時(shí)，應(yīng)使叉車后架后傾，貨叉離地面300mm左右，一般情況下在運(yùn)行時(shí)不得作急剎車和急轉(zhuǎn)彎。7、多路閥中的滑閥開(kāi)啟大小，是控制叉貨架升降速度的，開(kāi)始起升和降落時(shí)，初速度都不宜過(guò)快。8、叉貨架前后傾斜至極限或升至最大高度，必須迅速將操作手柄置于中間靜止位置，在操縱一個(gè)手柄時(shí)，防止另一個(gè)手柄移動(dòng)。9、當(dāng)搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋住駕駛員的視線時(shí)，叉車應(yīng)倒車低速行駛。不得用貨叉來(lái)?yè)芷鹇袢胛?。?dāng)必要時(shí)，需先了解撥取力的大小。五、停車后應(yīng)注意事項(xiàng)：1、拉緊手制動(dòng)，換檔柄置于空檔。2、發(fā)動(dòng)機(jī)停車前，怠速運(yùn)轉(zhuǎn)2min—3min。3、清洗車內(nèi)外污物，檢查各部堅(jiān)固件連接的無(wú)松動(dòng)或滲漏現(xiàn)象。4、做好交接班工作。卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查制動(dòng)器性能、鋼絲繩接頭、各緊固件及機(jī)體安裝情況，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即排除。二、卷?yè)P(yáng)機(jī)不準(zhǔn)超載操作。三、由于鋼絲繩額定拉力為基準(zhǔn)層最大靜拉力，所以當(dāng)鋼絲繩超過(guò)基準(zhǔn)層纏繞時(shí)，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定進(jìn)行。四、工作中突然斷電時(shí)，應(yīng)將控制器手柄或按鈕置于零位，如果鋼絲繩處于張緊狀態(tài)，司機(jī)不得離開(kāi)操作位置。五、操作應(yīng)按指揮信號(hào)進(jìn)行，但對(duì)緊急停車信號(hào)，不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。六、工作后鋼絲繩處于放松狀態(tài)，切斷電源，封閉電源開(kāi)關(guān)。七、交接班時(shí)應(yīng)作好記錄，如有未排除故障必須統(tǒng)治接班司機(jī)。八、卷?yè)P(yáng)機(jī)不得用于運(yùn)送人員。九、嚴(yán)禁用人力打開(kāi)電力控制的制動(dòng)器實(shí)行溜放。整平機(jī)安全操作規(guī)程1.提漿整平機(jī)的走行軌道應(yīng)固定在外模上，調(diào)整好軌道的間距和軌面標(biāo)高，并在軌道上標(biāo)明垂直標(biāo)記，以便于放置整平機(jī)，防止因放置出現(xiàn)偏斜而走行時(shí)脫軌。2.整平機(jī)起吊時(shí)找準(zhǔn)吊點(diǎn)，檢查鋼絲繩和繩卡，確保安全。3.起吊過(guò)程要有專人指揮，下方嚴(yán)禁站人，通過(guò)處要避開(kāi)作業(yè)點(diǎn)。4.吊裝完畢后檢查所有的開(kāi)關(guān)和控制按鈕應(yīng)歸為零位，之后才能接通電源。5.電源接通后，試驗(yàn)一下振動(dòng)電機(jī)和行走電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與機(jī)器的向前行走方向一致，振動(dòng)塊要往前甩。檢查整平梁的拱度和高度是否符合設(shè)計(jì)要求。6.機(jī)器工作：(1)將行走離合器扳向“合”的位置，打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)。(2)按下“振動(dòng)啟動(dòng)”的按鈕，整平機(jī)開(kāi)始振動(dòng)。(3)按下“向前行走”按鈕，整平工作開(kāi)始。7.機(jī)器停止：緊急情況下關(guān)停機(jī)器，只需按下急停按鈕，在正常情況下按以下步驟關(guān)停機(jī)器：(1)按下“振動(dòng)停止”按鈕，使振動(dòng)電機(jī)停止工作。(2)按下“行走停止”按鈕，使行走電機(jī)停止工作。(3)提升懸梁，使整平機(jī)離開(kāi)工作面。8.吊離箱梁：使用完畢，重新將振動(dòng)整平抹光機(jī)吊離時(shí)，按照第二和第三條規(guī)定執(zhí)行。9.機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器工作完畢，及時(shí)清理掉機(jī)器表面的灰渣，受損部分及時(shí)修整并噴涂油漆，易生銹的地方涂一層油膜，鏈條抹上潤(rùn)滑脂。清洗時(shí)務(wù)必注意防止打濕電機(jī)及電器元件。10.機(jī)器存放機(jī)器露天存放應(yīng)覆蓋蓬布，確保機(jī)器不被雨淋，以防止機(jī)器生銹腐蝕和電器元件受潮短路。電力變壓器安全操作規(guī)程一、油浸式電力變壓器1、變壓器油的定期檢驗(yàn)（1）變壓器運(yùn)行前，應(yīng)取油樣作擊穿電壓試驗(yàn)，并與出廠試驗(yàn)相比較，若擊穿電壓下降15%以上，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)措施處理（2）正常運(yùn)行的變壓器每年取油樣檢驗(yàn)一次，其質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》之規(guī)定（3）變壓器發(fā)生事故后，必須取油樣檢驗(yàn)2、變壓器在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查油面溫度、油面指示和保護(hù)裝置，經(jīng)常查看各密封處有無(wú)滲漏油現(xiàn)象3、凡裝有氣體繼電器的變壓器，當(dāng)氣體繼電器發(fā)生信號(hào)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即檢查判斷發(fā)生信號(hào)動(dòng)作的原因，如果經(jīng)檢查確定不是由于空氣侵入或右在降低等外部原因所引起，應(yīng)迅速鑒別繼電器內(nèi)積聚氣體的性質(zhì)。如為可燃性氣體，變壓器立即停止運(yùn)行，待排除故障試驗(yàn)合格后方能繼續(xù)投入運(yùn)行4、變壓器的日常檢查與維修應(yīng)遵照《電力變壓器運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行5、變壓器發(fā)生下列故障之一時(shí)，應(yīng)立即停電檢修（1）儲(chǔ)油柜冒油，壓力釋放閥動(dòng)作（2）變壓器油的閃點(diǎn)較以往記錄降低5℃以上或油色混蝕；有游離炭存在（3）瓷套管有嚴(yán)重的放電和損傷（4）變壓器內(nèi)噪音增高，音響不勻，有爆裂聲和劈叭聲（5）在正常冷卻條件下，油溫不正常或不斷上升（6）嚴(yán)重漏油使儲(chǔ)油柜內(nèi)油面低于最低油面線二、無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)1、分接開(kāi)關(guān)應(yīng)每年進(jìn)行一次維護(hù)工作（1）取下罩子，檢查各零、部件有無(wú)銹蝕，并揩擦干凈，涂抹適量的潤(rùn)滑脂（2）將分接開(kāi)關(guān)手柄左右回復(fù)旋轉(zhuǎn)10～15次，以消除觸頭上的氧化膜及油污，轉(zhuǎn)動(dòng)后仍應(yīng)固定在原來(lái)的位置上2、分接開(kāi)關(guān)在使用中若發(fā)現(xiàn)與箱蓋聯(lián)接處或轉(zhuǎn)軸處有滲油現(xiàn)象，應(yīng)稍稍旋緊側(cè)邊的安裝螺母或手柄下的壓緊螺母3、檢修變壓器時(shí)，應(yīng)同時(shí)對(duì)分接開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢修保養(yǎng)4、檢修分接開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題（1）檢查開(kāi)關(guān)接觸部分的損壞情況（2）檢查鎖緊處是否松動(dòng)（3）檢查絕緣件的完整性（4）檢查彈簧的工作情況三、測(cè)溫計(jì)座1、測(cè)溫計(jì)座系由箱蓋上插入，用螺桿緊固于箱蓋上，平時(shí)不能拆卸，變壓器檢修時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查2、測(cè)溫計(jì)座檢修拆卸時(shí)須將儲(chǔ)油柜內(nèi)的油全部放出，并使油面在箱蓋以下方可拆卸3、測(cè)溫計(jì)座更換后若發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象，可能為密封襯墊偏斜，滑脫或管和底板焊接處滲油所致四、壓力釋放閥1、利用電氣設(shè)備每次停電檢修的機(jī)會(huì)對(duì)壓力釋放閥進(jìn)行下列檢修（1）開(kāi)啟動(dòng)作是否靈敏，如有卡堵管現(xiàn)象應(yīng)排除（2）清除閥內(nèi)異物（3）密封膠圈是否老化、變形或損壞（4）零部件是否銹蝕、變形或損壞（5）信號(hào)開(kāi)關(guān)動(dòng)作是否靈活2、壓力釋放閥的膠圈自閥出廠之日算起，每三年必須更換一次，以免因膠圈老化后導(dǎo)致釋放閥漏油甚至失效高壓油泵安全操作規(guī)程一、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作油，一般為10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。灌入油箱的油液必須經(jīng)過(guò)濾。經(jīng)常使用時(shí)每月過(guò)濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)一般應(yīng)保持85％左右的油位，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，補(bǔ)充的油應(yīng)與原泵中的油號(hào)相同。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負(fù)溫下使用。

二、油管在工作壓力下避免彎折。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時(shí)用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入，油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。每日用完后，應(yīng)將油泵擦凈，清除慮油銅絲布上的油垢。

三、油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。四、接地電源，機(jī)殼必須接地線，檢查線路絕緣情況后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。五、高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。六、油泵停止工作時(shí)，應(yīng)先將回油閥緩緩松開(kāi)，待壓力表慢慢回至零位后，方可卸開(kāi)千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。七、配合雙作用千斤頂?shù)挠捅?，以采用兩路同時(shí)輸油的雙聯(lián)式油泵為宜。八、耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。油管長(zhǎng)度不宜小于2.5m。當(dāng)一臺(tái)油泵帶動(dòng)兩臺(tái)千斤頂時(shí)，油管規(guī)格應(yīng)一致。附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程一、附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。二、在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)錯(cuò)開(kāi)安裝。三、作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。四、安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。五、使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。六、附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1min，當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。七、裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。八、平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實(shí)混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。真空泵安全操作規(guī)程1、注漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動(dòng)。2、啟動(dòng)前，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：（1）檢查確認(rèn)材料數(shù)量，種類是否齊全，品質(zhì)是否保證。（2）檢查真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。各連接部位連接牢固；（3）檢查供水供電是否齊全，方便（4）管路連接牢固，密封可靠。3、試抽真空：先給真空泵抽水，將灌漿閥。排氣閥全部關(guān)閉，抽真空閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀書(shū)（管道內(nèi)的真空度）管內(nèi)的真空度維持在-0.06—-0.09Mpa4、關(guān)閉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵。直到真空度達(dá)到并維持在-0.06—-0.09Mpa時(shí)，啟動(dòng)注漿泵，打開(kāi)灌漿閥開(kāi)始灌漿。當(dāng)漿體到達(dá)吸氣管的透明度時(shí)，立即關(guān)掉真空泵抽氣閥開(kāi)排氣閥。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)試漿液沉淀情況，確保漿液滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)掉排漿閥，并斷續(xù)灌漿2-3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時(shí)，應(yīng)停泵檢查。最后關(guān)掉灌漿閥，關(guān)掉壓漿機(jī)和真空泵。6、真空管放置應(yīng)低于整條管道，啟動(dòng)時(shí)先將連接真空泵的水閥打開(kāi)，然后開(kāi)泵，關(guān)泵時(shí)先關(guān)水閥后停泵。7、拆下真空泵的兩個(gè)活接頭卸下真空泵，清洗橡膠管和閥門(mén)。8、在正常情況下，應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)放水孔，并松開(kāi)缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的泥漿。9、長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)清洗各部泥漿、油垢，并采取防銹、防腐措施。電子汽車衡安全操作規(guī)程開(kāi)機(jī)打開(kāi)穩(wěn)壓電源開(kāi)關(guān)。打開(kāi)多用電源插座開(kāi)關(guān)。打開(kāi)打印機(jī)電源，上好打印紙。打開(kāi)儀表電源。打開(kāi)微機(jī)電源。檢查稱體是否有擠、卡、壓、搭現(xiàn)象，若有應(yīng)立即清除（遇有不能排除的故障找維修人員解決）。確認(rèn)稱體正常且空載時(shí)按儀表置零鍵（ZERO）。稱量空車皮重并存儲(chǔ)。上重車稱量并輸入有關(guān)信息。打印票據(jù)，加蓋過(guò)磅專用章。出廠物資票據(jù)交現(xiàn)場(chǎng)發(fā)貨員。將信息存入微機(jī)硬盤(pán)。遇到停電時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有電源開(kāi)關(guān)，來(lái)電后再按順序開(kāi)機(jī)。使用前半小時(shí)開(kāi)機(jī)。液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程使總開(kāi)關(guān)接電。根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，選用適當(dāng)量程，更換擺桿是縣掛的擺錘，并調(diào)整緩沖閥。根據(jù)試樣形狀及尺寸將相應(yīng)的鉗口裝入鉗口座。在記錄筒上卷上實(shí)驗(yàn)記錄紙。按工作臺(tái)升降按鈕，以調(diào)整試樣尺寸的試驗(yàn)空間。將試樣一端夾于鉗口。開(kāi)動(dòng)油泵，并閉回油閥，開(kāi)啟送油閥，使工作臺(tái)上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。調(diào)整平衡錘，使擺桿線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)牌線。調(diào)整指針對(duì)正零位。把工作臺(tái)降至適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中。將推桿的記錄筆放下，使筆尖壓在記錄紙上，并記錄放大比例。作拉伸試驗(yàn)時(shí)放下安全檔板。按試樣要求的加荷速度，緩緩開(kāi)啟送油閥，進(jìn)行加荷試驗(yàn)。試樣斷裂后關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。抬起記錄筆，取出記錄紙。開(kāi)啟回油閥，卸荷后將從動(dòng)針撥回零位。取下試樣：注意：試驗(yàn)機(jī)每級(jí)測(cè)量范圍都不應(yīng)超負(fù)荷使用。因意外原因使油泵突然停止工作應(yīng)將所加負(fù)荷卸除，使油壓降低，檢查后重新開(kāi)動(dòng)油泵進(jìn)行試驗(yàn)，不應(yīng)在高壓狀態(tài)開(kāi)動(dòng)油泵。如發(fā)現(xiàn)機(jī)器控制失靈，應(yīng)立即關(guān)閉總開(kāi)關(guān)。液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程使總開(kāi)關(guān)接通電源。將試樣放在下加壓板上。把下加壓板推到試驗(yàn)機(jī)內(nèi)，并對(duì)準(zhǔn)中心。根據(jù)試樣所需測(cè)量范圍，在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈，并把緩沖閥手柄上的刻線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙，此項(xiàng)只是需要時(shí)進(jìn)行。開(kāi)動(dòng)油泵，擰開(kāi)送油閥，使下壓板的輪子離開(kāi)軌道約10mm。將主動(dòng)針及被動(dòng)針調(diào)整到零。關(guān)閉送油閥。開(kāi)動(dòng)橫梁電動(dòng)機(jī)，使上壓板下降到離試樣約10mm處，再轉(zhuǎn)動(dòng)橫梁上的手輪，使上壓板與試樣表面接觸。按試驗(yàn)要求加荷速度，緩慢地?cái)Q開(kāi)送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。試樣壓碎后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。記錄下來(lái)需要的載荷數(shù)值，并將描繪筆抬起。擰開(kāi)回油閥，使下壓板下降，取出壓碎的試樣。

電液伺服鋼絞線專用試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程將光盤(pán)中的軟件安裝到計(jì)算機(jī)中。檢查系統(tǒng)的連接是否在自動(dòng)狀態(tài)下。打開(kāi)控制器，對(duì)