2023核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范

2023核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范

第5部分：水處理及制氫系統(tǒng)2023核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范

第5部分：水處理及制氫系統(tǒng)前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14總則 24.1施工技術(shù)規(guī)定 24.2設(shè)備與材料質(zhì)量管理 34.3土建安裝接口管理 44.4設(shè)備系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn) 44.5綠色施工 45水的預(yù)處理設(shè)備 55.1常規(guī)裝置 55.2超濾、微濾裝置 75.3廢水處理裝置 76水的預(yù)脫鹽設(shè)備 86.1反滲透裝置 86.2不銹鋼設(shè)備和管道保護(hù) 97除鹽水處理設(shè)備 107.1離子交換設(shè)備 107.2除二氧化碳器 118凝結(jié)水精處理設(shè)備 128.1一般規(guī)定 128.2過(guò)濾器 128.3離子交換器和再生設(shè)備 129循環(huán)冷卻水處理設(shè)備 139.1殺菌滅藻系統(tǒng) 139.2阻垢、緩蝕處理設(shè)備 139.3補(bǔ)充水及旁流處理設(shè)備 1410取樣及加藥系統(tǒng) 1511箱、槽、罐 1712轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械 1812.1水處理專用泵 1812.2空氣壓縮機(jī)及附屬設(shè)備 1912.3攪拌器 2013特殊管道和閥門 2113.1一般規(guī)定 2113.2特殊介質(zhì)輸送管道 2113.3特殊材料管道 2113.4特殊閥門 2414防腐施工 2514.1一般規(guī)定 2514.2防腐施工工藝 2514.3塑料制品的施工 2715氫氣站 2915.1一般規(guī)定 2915.2氫氣站設(shè)備的檢查與安裝 2915.3氫氣管道的檢查與安裝 30附錄A（規(guī)范性附錄）過(guò)濾材料 32附錄B（資料性附錄）氫氣管道安裝參數(shù)數(shù)據(jù)表 34核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范

第5部分：水處理及制氫系統(tǒng)范圍本部分規(guī)定了核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施水處理及制氫系統(tǒng)的施工技術(shù)要求。本部分適用于核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施水處理及制氫系統(tǒng)的施工。術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。水的預(yù)處理waterpretreatment對(duì)水進(jìn)行深度處理前而進(jìn)行的沉淀、混凝、澄清、過(guò)濾等工藝。澄清clarification通過(guò)大型容器的靜置作用，使水中的微粒沉淀下來(lái)。過(guò)濾filtration通過(guò)多孔性物質(zhì)層或合適孔徑的濾網(wǎng)以除去水中懸浮微粒的過(guò)程。微濾microfiltration介于一般過(guò)濾與超濾之間的過(guò)濾，過(guò)濾精度一般在0.1～1.0m之間。超濾ultrafiltration介于微濾與納濾之間的過(guò)濾，過(guò)濾精度一般在0.01～0.1m之間，是以一種帶有微孔的高分子濾膜為過(guò)濾介質(zhì)的過(guò)濾方式，微孔孔徑為0.001～0.200m。其裝置分為真空式和壓力式兩種。納濾Nanofiltration以壓力差為推動(dòng)力，過(guò)濾精度介于反滲透和超濾之間的截留水中粒徑為納米級(jí)顆粒物的一種膜分離技術(shù)。反滲透reverseosmosis在膜的原水一側(cè)施加比溶液滲透壓高的外界壓力，只允許溶液中水和某些組分選擇性透過(guò)，其他物質(zhì)不能透過(guò)而被截留在膜表面的過(guò)程。曝氣aeration將空氣導(dǎo)入液體中的過(guò)程。脫鹽desalination除去水中鹽類的過(guò)程，脫鹽的水通?？梢宰鳛轱嬘盟?、生產(chǎn)用水或冷卻水。離子交換ionexchange水中某些陰離子或陽(yáng)離子通過(guò)離子交換材料的濾床被另一些離子取代的過(guò)程?？拙W(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管perforated-steelandplasticcompositepipe孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管是以氬弧對(duì)接焊成型的多孔薄鋼管為增強(qiáng)體，外層和內(nèi)層雙面復(fù)合熱塑性塑料的一種新型復(fù)合管。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管stainlesssteeilinedcompositesteeipipe采用復(fù)合工藝，在焊接鋼管、無(wú)縫鋼管等輸送流體用的鋼管內(nèi)壁襯一層0.2～1.2mm厚(按管徑大小)的不銹鋼防腐內(nèi)襯組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)壁鋼管?？倓t施工技術(shù)規(guī)定本部分規(guī)定了水處理及制氫系統(tǒng)的施工技術(shù)要求，凡涉及機(jī)械安裝、管道施工、焊接、監(jiān)測(cè)儀表及程序控制系統(tǒng)等施工技術(shù)，應(yīng)按照國(guó)家或行業(yè)相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。各類設(shè)備的施工應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進(jìn)行。如需修改設(shè)計(jì)或采用代用設(shè)備、材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位批準(zhǔn)后方可實(shí)施。在工程施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件有差錯(cuò)的，應(yīng)及時(shí)提出修改意見或更正建議，設(shè)計(jì)文件修改必須有設(shè)計(jì)改進(jìn)通知單或現(xiàn)場(chǎng)變更申請(qǐng)單，形成書面文件并歸檔。本部分未包括的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)按照合同約定或設(shè)計(jì)要求施工。國(guó)外引進(jìn)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)合同約定或有關(guān)技術(shù)文件制定相應(yīng)的施工技術(shù)措施。液位測(cè)量、就地分析儀表等應(yīng)在系統(tǒng)沖洗干凈后安裝并標(biāo)定合格。隱蔽工程在隱蔽前須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗(yàn)收合格并簽證。工程技術(shù)人員和施工人員應(yīng)理解并熟悉設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，施工前應(yīng)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和必要的作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)。設(shè)備與材料質(zhì)量管理水處理及制氫系統(tǒng)使用的設(shè)備、材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用國(guó)家明令禁止使用或淘汰的設(shè)備和材料。設(shè)備與材料的質(zhì)量證明文件和相關(guān)技術(shù)資料應(yīng)齊全有效,并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。設(shè)備與材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)由建設(shè)、制造、監(jiān)理、施工、設(shè)備保管等相關(guān)單位共同按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)設(shè)備的技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行核查。驗(yàn)收與核查的結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)認(rèn)可，并形成相應(yīng)的驗(yàn)收、核查記錄。未經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位代表)驗(yàn)收合格的設(shè)備與材料，不得在工程中使用。設(shè)備開箱檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：裝箱清單、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、產(chǎn)品總圖、產(chǎn)品使用說(shuō)明書等隨箱文件應(yīng)齊全；成套設(shè)備應(yīng)有監(jiān)造報(bào)告；產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)包括主要承壓元件材料質(zhì)保書、水壓試驗(yàn)報(bào)告；對(duì)有無(wú)損探傷要求的設(shè)備，還應(yīng)有焊縫無(wú)損探傷報(bào)告；按照清單檢查設(shè)備、材料的數(shù)量、規(guī)格、包裝及外觀質(zhì)量，并做好開箱檢驗(yàn)記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料有銹蝕、凍裂、變質(zhì)、損壞等缺陷問(wèn)題，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位共同分析原因，查明責(zé)任，及時(shí)進(jìn)行處理。防腐設(shè)備、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)防腐層應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和漏電試驗(yàn)檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：襯里材質(zhì)及其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；防腐層無(wú)起浮和空鼓；用高頻電火花檢測(cè)儀對(duì)全部防腐層進(jìn)行漏電試驗(yàn)檢查，應(yīng)不產(chǎn)生電火花。檢測(cè)時(shí)，探頭在任一位置的停留時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，行走速度為3～6m/min，漏電檢驗(yàn)電壓見表1；漏電檢驗(yàn)電壓防腐層材料漏電試驗(yàn)電壓襯膠每毫米厚膠板3000V襯塑負(fù)極接鋼板，正極接襯塑層，最低檢漏電壓按U=7843確定。式中：U—用于檢測(cè)的最低電壓值，V；t—襯塑層厚度，mm。玻璃鋼檢驗(yàn)電壓宜為3000～3500V其他檢驗(yàn)電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按涂層厚度乘以5V/m計(jì)算發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，應(yīng)按合同約定進(jìn)行處理；處理后應(yīng)再次檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位檢驗(yàn)認(rèn)可后方可進(jìn)行安裝。水處理使用的專用材料及藥劑，應(yīng)符合訂貨合同的有關(guān)技術(shù)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)所列的質(zhì)量要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并按要求分類存放、妥善保管。設(shè)備和材料應(yīng)分區(qū)、分類存放，標(biāo)識(shí)清晰，并符合下列要求：存放區(qū)域應(yīng)有明顯的區(qū)界和消防通道，并具備可靠的消防設(shè)施和有效的照明；大件設(shè)備的存放位置應(yīng)根據(jù)施工順序和運(yùn)輸條件合理布置，以減少二次搬運(yùn)；設(shè)備支墊應(yīng)穩(wěn)固、可靠，存放場(chǎng)地排水應(yīng)暢通，并應(yīng)有防潮、防塵、防撞和防傾倒等措施；海濱鹽霧地區(qū)和含有腐蝕性的環(huán)境，應(yīng)采取防護(hù)措施，如通風(fēng)、除濕、防腐等，避免設(shè)備銹蝕；設(shè)備開箱檢查后暫不安裝時(shí)應(yīng)重新封閉；露天放置的箱件，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。安裝就位的設(shè)備在移交前，施工單位應(yīng)按經(jīng)批準(zhǔn)程序的要求進(jìn)行成品保護(hù)和維護(hù)保養(yǎng)，防止設(shè)備在安裝期間損傷、銹蝕或凍裂。土建安裝接口管理安裝單位應(yīng)在土建施工期間提前介入，對(duì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、設(shè)備基礎(chǔ)等與安裝有關(guān)的標(biāo)高、中心線、地腳螺栓孔位置等重要幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，并符合設(shè)計(jì)要求。平底水箱設(shè)備基礎(chǔ)上應(yīng)做瀝青砂墊層，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或GB50128的有關(guān)規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)的容器設(shè)備應(yīng)按照GB50300的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢查。土建交付時(shí)應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)的中心線和標(biāo)高標(biāo)識(shí)清晰、齊全；地面溝道蓋板完整，排水通暢；建筑物上的孔洞和敞口部分應(yīng)有安全可靠的蓋板或圍欄；臨時(shí)照明符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；施工機(jī)具設(shè)備、剩余的材料和雜物應(yīng)清除干凈。設(shè)備系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)各類管道及設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。鋼制管道的試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)方法及注意事項(xiàng)應(yīng)按照NB/TXXXX《核電廠常規(guī)島輔助配套實(shí)施施工技術(shù)規(guī)范第6部分：管道及系統(tǒng)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。襯塑、襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材料的管道，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為其額定工作壓力。不同額定工作壓力的設(shè)備、管道安裝在同一系統(tǒng)中，宜按系統(tǒng)中額定工作壓力最低的設(shè)備或管道的額定工作壓力做系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)。孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：在工作壓力加0.5MPa，且不小于0.9MPa的試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得大于0.05MPa；合格后在1.15倍工作壓力下穩(wěn)壓2h，壓力降不得大于0.03MPa。不銹鋼管道宜使用氯離子含量小于25mg/L的清潔水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。水處理系統(tǒng)中的離子交換器、再生裝置等在系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行單體工作壓力水壓試驗(yàn)。承壓容器設(shè)備應(yīng)按TSGR0004的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具有出廠證件能確認(rèn)出廠前水壓試驗(yàn)合格者，可不做此項(xiàng)試驗(yàn)，但應(yīng)參與相連管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)。常壓容器應(yīng)進(jìn)行不少于24h灌水試驗(yàn)，確保嚴(yán)密不漏?，F(xiàn)場(chǎng)制作的常壓容器，底板的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行真空箱法嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53kPa。設(shè)備和容器內(nèi)的浮筒應(yīng)做灌水試驗(yàn)，確保浮筒嚴(yán)密不漏。鋼筋混凝土容器應(yīng)做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)間不少于24小時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏，灌水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行設(shè)備及管道安裝。各設(shè)備以及系統(tǒng)應(yīng)在灌水試驗(yàn)、滲油試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防腐、保溫等下一道工序。綠色施工水處理及制氫系統(tǒng)的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：優(yōu)化施工工藝流程，利于節(jié)能減排；應(yīng)采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，不應(yīng)使用高污染的工藝技術(shù)；應(yīng)使用節(jié)能環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具，并提高使用率；試驗(yàn)用水宜回收利用；施工過(guò)程產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)分類處置；不得使用國(guó)家明令禁止或淘汰的材料和技術(shù)。廢液排放應(yīng)采取中和措施，符合GB8979及地方制定的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁采用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。水的預(yù)處理設(shè)備常規(guī)裝置澄清器（池）的安裝應(yīng)符合下列要求：集水槽一般采用鋼制,組裝宜在設(shè)備完成灌水試驗(yàn)后進(jìn)行。集水槽孔眼中心線應(yīng)在同一水平線上，允許偏差為2mm；集水槽、隔板應(yīng)焊接嚴(yán)密；取樣管、閥門的安裝符合下列要求：伸入器內(nèi)的取樣管端頭應(yīng)向下彎，垂直插入深度為50～100mm；取樣管標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm；取樣管材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；取樣閥門應(yīng)布置在便于操作的位置，并安裝牢固。加裝的蜂窩斜管或斜板，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)應(yīng)排列整齊，相互貼緊，不得松動(dòng)。組件間的空隙不應(yīng)大于孔徑；溢水管及出水管標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為±5mm。澄清器（池）、濾池及容器的爬梯應(yīng)滿焊,并作防腐處理。澄清器(池)和濾池的進(jìn)水分配箱的相鄰堰口高度允許偏差為±5mm。采用水帽的過(guò)濾器（池），安裝前應(yīng)進(jìn)行水帽的完整性及縫隙檢查，安裝時(shí)應(yīng)擰緊到位，安裝后應(yīng)作噴水試驗(yàn)，水帽應(yīng)無(wú)脫落或損壞。濾料及承托層材質(zhì)的物理及化學(xué)性能，級(jí)配、粒度、不均勻系數(shù)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合本部分附錄A的規(guī)定。過(guò)濾器安裝時(shí)，設(shè)備中心測(cè)量應(yīng)以出水口法蘭中心為準(zhǔn)，允許偏差應(yīng)為10mm，設(shè)備的標(biāo)高測(cè)量應(yīng)以進(jìn)水口法蘭中心為準(zhǔn)，允許偏差為10mm。垂直度偏差不大于設(shè)備高度的0.25%，最大偏差為5mm?？諝夥蛛x器安裝符合下列要求：中心、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外殼垂直度允許偏差為其高度的0.4﹪，最大偏差為20mm；伸入空氣分離器的原水管中心線與空氣分離器的中心線允許偏差為5mm，分水盤的上部邊沿水平允許偏差為2mm。懸浮澄清器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐環(huán)與基礎(chǔ)之間應(yīng)有30～40mm的間隙。支撐環(huán)應(yīng)水平，允許偏差為其直徑的0.1﹪，最大偏差為5mm；外殼垂直度允許偏差為設(shè)備高度的0.25％，最大偏差為5mm；上部集水槽、內(nèi)筒及內(nèi)筒集渣管的中心線與澄清器外殼中心線應(yīng)為同一軸線，其允許偏差為其外殼直徑的0.5％，最大偏差為20mm；內(nèi)部水平及垂直穩(wěn)流板焊接應(yīng)牢固，孔徑與孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，孔的邊緣應(yīng)光滑；進(jìn)水噴嘴的錐形部分加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)表面應(yīng)光潔。噴嘴與套管應(yīng)安裝成水平。兩個(gè)噴嘴應(yīng)相互平行，并與澄清器的錐形部分成切線；內(nèi)、外筒的連接支架應(yīng)焊接牢固。內(nèi)筒和錐形部分的人孔應(yīng)嚴(yán)密不漏；內(nèi)筒同層進(jìn)渣孔的上下邊緣應(yīng)在同一水平線上，孔的邊緣應(yīng)光滑；澄清器灌水試驗(yàn)用水應(yīng)先進(jìn)內(nèi)筒、后進(jìn)外筒。水力循環(huán)澄清池的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：反應(yīng)室中心線的允許偏差為澄清池直徑的0.25﹪，喉管、噴嘴垂直中心線的允許偏差為反應(yīng)室內(nèi)徑的0.5％，反應(yīng)室喉管喇叭口的橢圓度應(yīng)不超過(guò)1﹪，反應(yīng)室垂直度、水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；噴嘴加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)表面應(yīng)平整光滑。噴嘴與喉管中心線的允許偏差為3mm；喉管上下滑動(dòng)導(dǎo)桿應(yīng)在噴嘴、喉管、提升器就位后再進(jìn)行安裝，喉管上下滑動(dòng)自如，無(wú)卡澀現(xiàn)象。機(jī)械攪拌澄清池的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室與澄清池中心線的允許偏差為澄清池直徑的0.25﹪；機(jī)械攪拌裝置的軸承及傳動(dòng)部分的安裝，應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件和相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；攪拌裝置的主軸中心線與第二反應(yīng)室中心線允許偏差為第二反應(yīng)室直徑的0.5﹪；下列部件的制作和安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：漿板的加工尺寸及連接角度；葉輪升降調(diào)節(jié)器底部沖洗裝置的位置整定及噴嘴角度的調(diào)整；投藥管、泥渣濃縮斗、排污管及澄清池底部排污管的插入高度；刮泥板與池底的距離；若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)小于5mm，允許偏差為+4mm；傘形板的水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。濾池安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：虹吸輔助管管口、濾池出水口、進(jìn)水分配箱堰口、進(jìn)水管U形彎底部以及排水井堰口的標(biāo)高，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，允許偏差為±10mm；濾池頂蓋下的擋水板應(yīng)保持水平，允許偏差為±2mm；安裝虹吸輔助管時(shí)，不應(yīng)采用直角彎頭；焊接時(shí)管口不應(yīng)伸入虹吸彎管內(nèi)。虹吸彎管頂部的抽氣管管口應(yīng)插入虹吸管內(nèi)10mm～20mm；作強(qiáng)制沖洗用的15°斜管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集施工，斜管角度允許偏差為2°。斜管管口應(yīng)靠近抽氣管，兩者應(yīng)安裝在虹吸輔助管的一側(cè)；虹吸管及其液位計(jì)、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管，均應(yīng)嚴(yán)密不漏；反洗強(qiáng)度調(diào)節(jié)板應(yīng)調(diào)節(jié)方便、靈活。機(jī)械過(guò)濾器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：過(guò)濾器應(yīng)安裝垂直，外殼垂直允許偏差為高度的0.25﹪，最大偏差為5mm。殼體找正后，及時(shí)將支腳、墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接牢固并進(jìn)行二次灌漿；過(guò)濾器配水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及空氣分配系統(tǒng)的支管與母管中心線應(yīng)相互垂直，支管的水平允許偏差為±2mm；泄水帽座的中心線應(yīng)與支管水平面垂直，泄水帽高度應(yīng)一致，允許偏差為±3mm。泄水帽的縫隙及泄水帽與容器底板間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且安裝牢固；過(guò)濾器如采用母管支管式配水系統(tǒng)時(shí)，孔眼應(yīng)光滑無(wú)毛刺。套裹支管的網(wǎng)布，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并綁扎牢固；內(nèi)部設(shè)有空氣擦洗裝置的過(guò)濾器，其底部墊層的上平面應(yīng)與鼓氣孔眼或水帽頂部平齊；當(dāng)過(guò)濾器殼體內(nèi)部有防腐層時(shí)，裝填料前應(yīng)按本部分4.2.5的規(guī)定檢查防腐層的質(zhì)量；反滲透系統(tǒng)裝填活性炭或其他易碎濾料的過(guò)濾器，其底部墊層應(yīng)符合本部分附錄A的規(guī)定。纖維過(guò)濾器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：纖維過(guò)濾器本體安裝應(yīng)符合本部分5.1.12的各項(xiàng)規(guī)定；排污管道應(yīng)單獨(dú)直通排污溝渠；羅茨風(fēng)機(jī)送風(fēng)管應(yīng)設(shè)倒U形彎，并設(shè)排風(fēng)門。倒U形彎與纖維過(guò)濾器連通管的最高點(diǎn)應(yīng)高于纖維過(guò)濾器的最高點(diǎn)。超濾、微濾裝置、超濾自清洗過(guò)濾器安裝前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：各部件的外觀不應(yīng)有缺損，包裝和標(biāo)識(shí)應(yīng)規(guī)范、完整；設(shè)備和膜組件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和原產(chǎn)地應(yīng)符合合同要求；材質(zhì)應(yīng)符合合同要求；備品備件型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合合同要求。膜保管應(yīng)符合下列規(guī)定：膜存放環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源、點(diǎn)火裝置和陽(yáng)光直射；膜保管應(yīng)防雨、防塵，儲(chǔ)存溫度應(yīng)為5～40℃；濕法包裝的膜組件應(yīng)確保包裝袋密封嚴(yán)密；運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)受到撞擊、顛簸、拋擲和重壓等外力作用；未使用的膜元件不應(yīng)排除膜組件內(nèi)部的保存液；元件或膜應(yīng)避免接觸有機(jī)溶劑、含有氯或濃酸的溶劑。膜組件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：膜組件組裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)受到額外外力；膜組件內(nèi)部應(yīng)無(wú)變質(zhì)、發(fā)霉及雜質(zhì)，膜組件應(yīng)無(wú)內(nèi)漏；超濾、微濾膜組件組裝前應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行水壓試驗(yàn)和水沖洗。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于泵的最大揚(yáng)程，沖洗水采用過(guò)濾后的清水，沖洗至進(jìn)、出口濁度一致為合格；膜組件安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；配管連接時(shí)不應(yīng)破損膜組件；金屬箍在與配管連接時(shí)不應(yīng)使裝置變形，避免損壞膜組件；塑料制成的膜組件容器，不應(yīng)墜落或受到撞擊；安裝后應(yīng)用過(guò)濾水沖洗，將膜孔內(nèi)的甘油沖洗干凈。設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：自清洗過(guò)濾器的過(guò)濾精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；自清洗過(guò)濾器濾芯應(yīng)完好、清潔、無(wú)雜物，安裝應(yīng)牢固；超濾裝置應(yīng)安裝水平，水平度允許偏差為設(shè)備長(zhǎng)度0.15﹪，或按膜元件供貨商的安裝要求執(zhí)行；中心允許偏差為5mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm；安裝前預(yù)先拆除裝置上的儀器、儀表，等裝置就位并找正后再分批安裝復(fù)位。廢水處理裝置廢水處理系統(tǒng)應(yīng)在核電廠分部試運(yùn)期間正常投入運(yùn)行。刮泥機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：減速機(jī)軸與蝸輪箱軸的不平行度允許偏差為0.5mm，兩鏈輪的齒厚中心線應(yīng)在同一平面上,允許偏差為1mm，鏈條松弛垂度小于鏈輪中心距的1.5﹪；傳動(dòng)軸的總垂直度允許偏差為2mm；刮泥板與池底間距允許偏差為5mm；導(dǎo)流筒與傳動(dòng)軸不平行度允許偏差為1.5mm/m，最大允許偏差為5mm。減速機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：在減速機(jī)的輸出軸上加裝聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等聯(lián)結(jié)件時(shí)，不宜采用直接錘擊方法；其他技術(shù)要求應(yīng)按照NB/TXXXX《核電廠常規(guī)島及輔助配套設(shè)施技術(shù)規(guī)范第2部分汽輪發(fā)電機(jī)組篇》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。立式自吸泵安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝中心允許偏差為20mm，標(biāo)高允許偏差為±10mm；引流口拼帽在首次引流后必須擰緊；輸送濃硫酸時(shí)禁止用水作引流；安裝時(shí)不得擴(kuò)大水泵的吸液管直徑；離心脫水機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備水平允許偏差為2mm，標(biāo)高允許偏差為土2mm ；液體排出管道應(yīng)能確保液體自由流出；當(dāng)設(shè)備供貨提供地腳減震墊時(shí)，二次澆灌應(yīng)露出地腳減震墊。組合加藥裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:設(shè)備中心允許偏差為10mm，標(biāo)高允許偏差為±10mm；攪拌機(jī)和計(jì)量泵安裝后應(yīng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。曝氣池安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：氣體管道開孔尺寸、間距、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；管道標(biāo)高允許偏差為±10mm；廢水排入前，曝氣池防腐工作應(yīng)完成，通氣試驗(yàn)檢查應(yīng)合格。其他廢水處理設(shè)備安裝的技術(shù)要求按照本部分的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水的預(yù)脫鹽設(shè)備反滲透裝置設(shè)備檢查應(yīng)符合下列規(guī)定保安過(guò)濾器的過(guò)濾精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；保安過(guò)濾器濾芯應(yīng)完好、清潔、無(wú)雜物，安裝應(yīng)牢固；膜組件應(yīng)符合下列規(guī)定:包裝袋應(yīng)完好無(wú)破損；濕法包裝的膜組件內(nèi)部保護(hù)液應(yīng)無(wú)泄漏；膜組件外觀無(wú)損傷、發(fā)霉、變質(zhì)及雜物；膜組件長(zhǎng)度和直徑應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，幾何尺寸允許偏差為3mm；密封圈應(yīng)完好，兩端的淡水管內(nèi)壁應(yīng)光滑，無(wú)凸起物。反滲透膜筒體內(nèi)表面應(yīng)光滑，密封面無(wú)劃痕，壁厚應(yīng)均勻；端板表面應(yīng)平整無(wú)損傷，密封面應(yīng)無(wú)劃痕，易于拆卸。塑料接頭表面應(yīng)光滑、無(wú)破損。裝置安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:安裝膜元件時(shí)，環(huán)境應(yīng)清潔，溫度應(yīng)在4～35℃之間；反滲透設(shè)備基礎(chǔ)中心允許偏差為10mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，水平度允許偏差為設(shè)備長(zhǎng)度的0.15%，框架基礎(chǔ)的幾何尺寸允許偏差為±5mm；主機(jī)架安裝牢固，焊縫平整，涂層均勻、美觀、牢固、無(wú)擦傷、無(wú)劃痕；裝卸膜元件一側(cè)的預(yù)留空間應(yīng)大于單支膜元件長(zhǎng)度的1.2倍，以滿足施工的要求；膜殼的底部宜用弧形墊塊支撐，無(wú)懸空，并用U型卡將膜殼固定在支架上；組件在裝配前應(yīng)檢查淡水管、膜片、擋板、鹽水密封環(huán)等零件，確認(rèn)完好無(wú)損；采用卡箍式連接時(shí)，卡箍?jī)啥伺c管道的連接應(yīng)采用焊接，高壓段管道的固定應(yīng)滿足徑向、縱向位移要求；保安過(guò)濾器至膜組件的管道內(nèi)壁應(yīng)清潔，污染嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采用化學(xué)方法清洗干凈；膜殼內(nèi)壁應(yīng)采用機(jī)械擦洗，有油污時(shí)應(yīng)用熱堿水清洗干凈；膜元件安裝前，系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈、無(wú)油污，水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，入口、出口水的濁度應(yīng)小于1.0NTU；水壓試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于高壓泵的最大揚(yáng)程；反滲透膜元件裝入前需進(jìn)行外觀檢查，不得使用有缺陷的元件；高壓環(huán)氧外殼、淡水管、膜片、擋板、O形密封環(huán)等部件的同心度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；墊片材質(zhì)應(yīng)采用聚四氟乙烯材料；應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的順序?qū)Ⅺ}水密封環(huán)裝入壓力容器外殼，安裝方向應(yīng)正確；膜元件排列位置應(yīng)準(zhǔn)確；水浸后，膜面完好無(wú)損；膜組件應(yīng)逐支推入膜殼內(nèi)進(jìn)行串接，每支組件應(yīng)承插到位，軸向位移應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；安裝膜組件時(shí)禁止使用凡士林、有機(jī)溶劑、陽(yáng)離子表面活性劑；安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，確保膜組件和管路干凈、無(wú)雜物；能量回收裝置中心最大允許偏差為10mm，最大垂直偏差為5mm。不銹鋼(含雙相不銹鋼)設(shè)備和管道保護(hù)不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。采用手工電弧焊焊接時(shí)，應(yīng)采取防止飛濺到不銹鋼表面的措施；焊接后焊縫應(yīng)作表面鈍化處理。不銹鋼材料表面處理時(shí)，不得使用碳鋼刷。不銹鋼材料在酸洗鈍化前，應(yīng)制訂工藝措施并進(jìn)行工藝試驗(yàn)；酸洗鈍化期間，應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，及時(shí)校正其濃度。經(jīng)酸洗后的設(shè)備或不銹鋼材料表面應(yīng)呈現(xiàn)白色金屬狀，不得有明顯腐蝕痕跡和顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。酸洗后，必須用水沖洗干凈，無(wú)殘留酸液；鈍化后應(yīng)用清潔水沖洗，呈中性后擦干水跡。沖洗水氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。不銹鋼材料表面處理后，應(yīng)進(jìn)行鈍化膜檢查。檢查應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行，無(wú)規(guī)定時(shí)用藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查。

除鹽水處理設(shè)備離子交換設(shè)備安裝前的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：防腐層的質(zhì)量應(yīng)按本部分4.2.5的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和漏電檢驗(yàn)；內(nèi)部裝置應(yīng)按下列要求檢測(cè)校正：集、排水裝置與筒體中心線的允許偏差為5mm；支管與母管垂直允許偏差為3mm；支管水平允許偏差為4mm；相鄰支管中心距離允許偏差為2mm，任意兩支管間的距離允許偏差為4mm；支管開孔應(yīng)光滑，無(wú)毛刺，套裹支管的網(wǎng)套應(yīng)無(wú)破損，綁扎應(yīng)牢固，孔徑及孔眼角度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；泄水帽與容器底板間隙、泄水帽縫隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；用于固定離子交換器內(nèi)部裝置的螺栓、螺母、卡子等元件的材質(zhì)，應(yīng)滿足工作介質(zhì)環(huán)境的要求；管內(nèi)應(yīng)清潔、暢通。離子交換樹脂的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：每包裝件必須有樹脂生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)的合格證；建設(shè)單位或監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定對(duì)樹脂進(jìn)行檢驗(yàn)，樹脂的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。容器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：離子交換器、樹脂儲(chǔ)存罐、體外再生罐等設(shè)備的垂直度允許偏差為5mm，中心允許偏差為lOmm，標(biāo)高允許偏差為±lOmm；進(jìn)出口管的方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；容器找正后，支腳、墊鐵與基礎(chǔ)埋件應(yīng)焊接牢固方可進(jìn)行二次灌漿；水帽安裝按本部分5.1.4執(zhí)行；逆流再生離子交換器的壓脂層可選用惰性樹脂、塑料白球或同型號(hào)的樹脂，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；離子交換器內(nèi)設(shè)有空氣擦洗裝置時(shí)，底部墊層平面應(yīng)與鼓氣孔眼或水帽頂部平齊；離子交換器內(nèi)各配件用螺栓緊固時(shí)，應(yīng)采用大墊片保護(hù),確保防腐層完好；樹脂捕捉器的器體和防腐層應(yīng)完好，濾元間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)備及管道內(nèi)的銹蝕物、焊渣、泥沙等雜物應(yīng)清理干凈；應(yīng)對(duì)配水裝置做通水試驗(yàn)，配水裝置應(yīng)布水均勻；離子交換器采用石英砂作墊層時(shí)，必須按設(shè)計(jì)的級(jí)配要求分層鋪平，其高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差為±10mm。石英砂的純度要求二氧化硅含量不小于99﹪，其化學(xué)穩(wěn)定性試驗(yàn)合格；系統(tǒng)沖洗應(yīng)達(dá)到出水清潔無(wú)雜物，濁度小于5NTU的要求。樹脂裝填應(yīng)符合下列規(guī)定：裝樹脂前應(yīng)仔細(xì)檢查和清理離子交換器內(nèi)部，確認(rèn)無(wú)雜物；陰床、陽(yáng)床、混床、雙層床各型樹脂的理化性能在裝填前均應(yīng)檢驗(yàn)合格?；齑惭b填的陰、陽(yáng)離子交換樹脂比例，雙層床裝填強(qiáng)、弱型樹脂的比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；裝填樹脂時(shí)，應(yīng)對(duì)樹脂逐袋(桶)檢查，核對(duì)牌號(hào)，防止混裝。裝填過(guò)程中應(yīng)防止標(biāo)簽、繩頭等雜物落入容器內(nèi)；裝填過(guò)程中應(yīng)確保樹脂層面水平、均勻，樹脂裝填高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；裝填樹脂時(shí)，離子交換器內(nèi)應(yīng)加水形成水墊層。水墊層高度應(yīng)以能保護(hù)底部及中間排水裝置為宜。陽(yáng)床可用前級(jí)產(chǎn)水，陰床可用陽(yáng)床出水或除鹽水，混床應(yīng)使用除鹽水；采用水力方法裝填樹脂的水質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定：陽(yáng)床用前級(jí)產(chǎn)水；陰床用陽(yáng)床出水；混床用除鹽水。除二氧化碳器設(shè)備檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：除二氧化碳器內(nèi)所有構(gòu)件的連接處應(yīng)接合嚴(yán)密，內(nèi)部防腐層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；上部進(jìn)水分配裝置及內(nèi)部的多孔板（格柵）應(yīng)水平，其允許偏差為8mm。安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：除二氧化碳器的垂直度應(yīng)符合本部分7.1.3的相關(guān)規(guī)定；風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管的布置，應(yīng)使器內(nèi)的水不得灌入風(fēng)機(jī)；室內(nèi)布置的除二氧化碳器排氣管應(yīng)伸至室外，并有防雨水侵入的可靠措施；填料填充量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并用陽(yáng)床出水沖洗合格。

凝結(jié)水精處理設(shè)備一般規(guī)定樹脂輸送管的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，避免起伏，彎頭彎曲半徑不小于5倍的管道直徑，法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)不小于管道的內(nèi)徑，以防止樹脂堵塞。不銹鋼管道與普通碳鋼管道法蘭連接處，應(yīng)采用絕緣措施。凝結(jié)水處理系統(tǒng)總體水壓試驗(yàn)后，還應(yīng)進(jìn)行離子交換器單體工作壓力水壓試驗(yàn)，確保與離子交換器連接的各閥門的嚴(yán)密性。凝結(jié)水處理系統(tǒng)的流量、差壓、溫度等保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。精處理低壓系統(tǒng)與中壓系統(tǒng)應(yīng)可靠隔離。過(guò)濾器垂直安裝的除鐵過(guò)濾器，垂直允許偏差為殼體高度的0.25﹪，最大偏差為5mm；水平安裝的除鐵過(guò)濾器，其殼體的水平允許偏差為設(shè)備長(zhǎng)度的0.25﹪。除鐵過(guò)濾器內(nèi)填料的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填裝時(shí)不得混入雜物。電氣、熱工、化學(xué)儀表的安裝位置與電磁除鐵過(guò)濾器的距離應(yīng)大于lm。管式精密過(guò)濾器應(yīng)安裝垂直，垂直允許偏差為殼體高度的0.25﹪。管式精密過(guò)濾器內(nèi)濾元應(yīng)完好無(wú)損，安裝牢固。離子交換器和再生設(shè)備離子交換器和再生設(shè)備的安裝應(yīng)符合本部分7.1的規(guī)定。離子交換器進(jìn)水擋板或布水裝置與本體中心線允許偏差為5mm，水平允許偏差為2mm。用于固定離子交換器內(nèi)部裝置的螺栓、螺母、卡子等部件以及離子交換器及捕捉器的濾元材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼或類似材質(zhì)，并滿足介質(zhì)環(huán)境的使用要求，安裝前應(yīng)復(fù)查。離子交換器及再生設(shè)備的水帽應(yīng)逐個(gè)檢查，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，安裝固定牢靠。

循環(huán)冷卻水處理設(shè)備殺菌滅藻系統(tǒng)真空加氯系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:氯瓶間及加氯室應(yīng)有通風(fēng)裝置和自動(dòng)報(bào)警檢漏裝置，并應(yīng)備有防毒面具；加氯設(shè)備、管道應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工；應(yīng)采用耐腐蝕材料；所有加氯管道在安裝完成后，應(yīng)使用氮?dú)獬渲凉ぷ鲏毫ψ霾槁┰囼?yàn)或做負(fù)壓真空泄漏試驗(yàn)，確保嚴(yán)密不漏；加氯管應(yīng)安裝牢固。氯瓶出口至氯氣母管之間應(yīng)采用紫銅管及撓性接頭。加氯機(jī)出口應(yīng)采用工程塑料管道，坡度及坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接頭處應(yīng)用塑料粘合劑粘合，并應(yīng)減少接頭。加氯系統(tǒng)所有的閥門、法蘭、鎖母的墊片，應(yīng)使用聚四氟塑料、紫銅或鉛質(zhì)墊片，禁止使用橡膠墊片；氯瓶應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)處，上方應(yīng)設(shè)置淋水管，其水溫不超過(guò)40℃；稱量地衡應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定認(rèn)證，并應(yīng)有合格證書；氯氣使用的最低工作壓力應(yīng)不低于0.1MPa，或按生產(chǎn)廠家規(guī)定的最低極限殘留量控制。并不得直接與噴射器相連；加氯點(diǎn)應(yīng)設(shè)在水池運(yùn)行最低水面以下150mm處。采用負(fù)壓加氯時(shí)，噴射器的水壓應(yīng)保持穩(wěn)定，并調(diào)整在最佳工況。電解鹽水、海水系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：進(jìn)入電解槽前的鹽水、海水應(yīng)經(jīng)過(guò)濾處理；次氯酸鈉儲(chǔ)槽內(nèi)所積聚的氫氣體積分?jǐn)?shù)不得大于0.4﹪，相關(guān)的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型；電解裝置絕緣應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，連接管道應(yīng)防腐，系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密，管道安裝時(shí)不應(yīng)起伏不平，防止氣體積聚。二氧化氯系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)所用管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝完畢后應(yīng)做查漏試驗(yàn)，確保嚴(yán)密不漏；鹽酸、亞氯酸鈉等二氧化氯原料應(yīng)分別存放，亞氯酸鈉應(yīng)選用液體；自動(dòng)加二氧化氯裝置應(yīng)設(shè)有斷流保護(hù)，可自動(dòng)停止運(yùn)行，并報(bào)警；加二氧化氯間應(yīng)有通風(fēng)裝置及自動(dòng)報(bào)警檢漏裝置，地面防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；各種藥品的排污管應(yīng)分別連接，獨(dú)立排放。其他殺菌藥劑的加藥設(shè)備及管道的防腐措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。阻垢、緩蝕處理設(shè)備濃硫酸系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：濃硫酸箱的底座應(yīng)牢固地焊在固定平臺(tái)上。箱底應(yīng)向排污側(cè)傾斜，坡度應(yīng)大于0.5﹪。箱上應(yīng)有防雨設(shè)施和吸濕裝置，附近應(yīng)有沖洗水設(shè)施及緊急淋洗設(shè)施；所有管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管或聚四氟乙烯管；閥門、法蘭等接合面的墊片必須采用鉛質(zhì)或聚四氟乙烯墊片，嚴(yán)禁使用橡膠墊片；系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按本部分4.4的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；加酸混合槽的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊縫檢驗(yàn)應(yīng)合格；濃硫酸設(shè)備第一次儲(chǔ)酸前，必須將設(shè)備、系統(tǒng)內(nèi)的積水排盡、吹干。儲(chǔ)酸后設(shè)備及容器周圍嚴(yán)禁火種。水質(zhì)穩(wěn)定劑加藥設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。硫酸亞鐵鍍膜處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。補(bǔ)充水及旁流處理設(shè)備采用弱酸樹脂處理時(shí)，設(shè)備安裝施工應(yīng)符合本部分7.1的有關(guān)規(guī)定。采用旁流過(guò)濾處理時(shí)，設(shè)備安裝施工應(yīng)符合本部分5.1.11和5.1.12的有關(guān)規(guī)定。

取樣及加藥系統(tǒng)汽水分析取樣裝置安裝應(yīng)符合以下要求：汽水分析取樣裝置外觀應(yīng)無(wú)變形、損壞等缺陷，裝置應(yīng)無(wú)缺件；取樣裝置的安裝位置、閥門、連接管路的材質(zhì)及排放系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；裝置底座標(biāo)高允許偏差為±10mm,中心允許偏差為10mm；二次閥門安裝應(yīng)牢固，便于操作和維護(hù)，進(jìn)入汽水分析取樣裝置的被測(cè)介質(zhì)，其壓力、溫度、流量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求；采樣點(diǎn)開孔直徑與取樣管徑的允許偏差為1.0mm,開孔邊緣應(yīng)光滑無(wú)毛刺；焊口應(yīng)符合DL/T1118的規(guī)定。取樣管插入深度為其取樣管徑的1/2，取樣口的朝向應(yīng)與介質(zhì)流向相反；汽水取樣裝置投運(yùn)前，取樣管路、減壓系統(tǒng)、取樣閥應(yīng)做系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；取樣分析裝置應(yīng)按照DL/T665的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。加藥裝置安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：箱、槽的制造質(zhì)量應(yīng)符合本部分第11章的要求；加藥泵的安裝應(yīng)符合本部分12.1的要求；箱、槽的液位計(jì)應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)加裝隔離門和保護(hù)罩。安裝位置應(yīng)便于監(jiān)視，指示應(yīng)清晰。取樣點(diǎn)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。加藥點(diǎn)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未明確要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：凝結(jié)水加藥點(diǎn)應(yīng)設(shè)在凝結(jié)水精處理裝置出口母管的旁路管道三通之后；給水加藥點(diǎn)應(yīng)設(shè)在除氧水箱下降管上；閉式除鹽水加藥點(diǎn)應(yīng)設(shè)在閉式循環(huán)水泵的出口母管上。取樣點(diǎn)與加藥點(diǎn)的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。取樣加藥管路安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝前檢查管內(nèi)，應(yīng)清潔暢通；管道的彎制宜采用冷彎，彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍；彎制后管壁應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度允許偏差為管徑的10﹪；管路敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，或按現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理布置。安裝管道時(shí)應(yīng)避開有劇烈震動(dòng)、潮濕和有腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域；敷設(shè)管路時(shí)應(yīng)考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取有效的膨脹補(bǔ)償措施，大于250℃的管路宜采用自然膨脹補(bǔ)償，并預(yù)留出設(shè)備和管道膨脹的空間；成排敷設(shè)管道間距應(yīng)均勻，管路的弧度應(yīng)一致；敷設(shè)于地下、穿過(guò)平臺(tái)、墻壁的管路，應(yīng)加裝保護(hù)套管；相同直徑的管道對(duì)焊，不得有錯(cuò)口現(xiàn)象：不同直徑的管道對(duì)焊，其內(nèi)徑差值不宜超過(guò)2mm，否則應(yīng)采用變徑管。焊接應(yīng)符合DL/T1118的規(guī)定；管路敷設(shè)完畢應(yīng)檢查確認(rèn)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象，并做嚴(yán)密性試驗(yàn)；高溫取樣管應(yīng)采取疏水、保溫及防護(hù)措施；在寒冷地區(qū)，室外取樣管道更應(yīng)考慮防凍保溫措施。取樣加藥管路支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上；管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，坡度、坡向符合設(shè)計(jì)要求；管路支架的間距宜均勻，支架的距離應(yīng)符合表2的規(guī)定。小管道支吊架間距表管道外徑（mm）最大間距（m）保溫不保溫25以下1.0～1.52.0251.1～1.52.6321.3～1.63381.4～1.83.4加藥系統(tǒng)的加藥管及配藥用水管道宜采用不銹鋼材質(zhì)。凝汽器檢漏裝置及分析儀表等設(shè)施應(yīng)就近布置，檢漏泵位置不應(yīng)高于熱井。所有盤架內(nèi)的設(shè)施、部件的安裝，應(yīng)便于檢查、維修及拆裝校驗(yàn)。所有取樣管、冷卻水管及冷卻器等部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

箱、槽、罐箱、槽、罐的加工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：箱、槽、罐應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加工，箱壁、箱底應(yīng)平整；肋、筋等加固件應(yīng)焊接牢固；有防腐層的箱、槽、罐，防腐層應(yīng)完好無(wú)損，應(yīng)檢驗(yàn)合格；箱體的垂直允許偏差應(yīng)為箱體高度的0.15﹪；附件齊全，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；灌水試驗(yàn)應(yīng)合格。內(nèi)壁防腐層的施工，應(yīng)在所有管件、附件安裝及焊接施工結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。直接安放在基礎(chǔ)上的平底箱、槽、罐底板外表面，應(yīng)涂刷防銹漆。水箱基礎(chǔ)應(yīng)防腐完畢并驗(yàn)收合格。水箱就位后，箱底與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)受力均勻，并應(yīng)做灌水試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)制作的水箱底板應(yīng)做真空箱試驗(yàn)。水箱基礎(chǔ)沉降應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。臥式箱、槽、罐的支座圓弧與箱壁應(yīng)接觸均勻，無(wú)明顯間隙。水箱的呼吸管應(yīng)有足夠的通流截面，溢流管不得伸入排水溝的水面下。浮頂式水箱應(yīng)符合下列規(guī)定：在完成內(nèi)部防腐層施工后，方可安裝浮頂。浮頂應(yīng)經(jīng)24h滲漏試驗(yàn)合格；軟性浮頂式水箱應(yīng)在安裝前檢查膠囊的嚴(yán)密性。安裝時(shí)，浮頂上口與固定環(huán)連接處應(yīng)嚴(yán)密；浮頂固定環(huán)應(yīng)保持在同一水平面上，其允許偏差應(yīng)為水箱直徑的0.2﹪；硬性浮頂式水箱的筒體、浮頂?shù)臋E圓度應(yīng)為其直徑的0.3﹪，浮頂導(dǎo)向管與水箱的同心度允許偏差為10mm，水箱筒體及導(dǎo)向管垂直度允許偏差為導(dǎo)向管長(zhǎng)度的0.15﹪。浮頂外圓密封環(huán)在水箱內(nèi)應(yīng)上下浮動(dòng)自如，并保持嚴(yán)密。采用塑料覆蓋球密封的箱罐，其出液口及排污口濾網(wǎng)的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水位計(jì)的安裝位置應(yīng)便于監(jiān)視，指示應(yīng)清晰、無(wú)卡澀現(xiàn)場(chǎng)，水位計(jì)應(yīng)安裝隔離門和保護(hù)罩。嚴(yán)寒地區(qū)的室外水箱不得采用玻璃管水位計(jì)。

轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械水處理專用泵泵的安裝應(yīng)按照產(chǎn)品技術(shù)文件和相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。整體組裝出廠的泵在保質(zhì)期內(nèi)，不宜解體；有明顯的損傷、缺陷時(shí)，需經(jīng)制造廠確認(rèn)。泵的現(xiàn)場(chǎng)解體、檢查和組裝應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。用非金屬材料制作或襯里的耐腐蝕泵的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：在解體和清理零部件時(shí)，應(yīng)避免撞、擠壓，不得與有機(jī)溶劑或高溫接觸；安裝前應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：粘合的葉輪應(yīng)清潔無(wú)損傷、無(wú)裂紋；軸頭螺母、密封圈和軸套應(yīng)無(wú)變形、毛刺和裂紋，軸頭螺紋應(yīng)完好；熱壓泵殼、端蓋以及各零部件，應(yīng)無(wú)明顯分層和變形；軸封填料和機(jī)械密封應(yīng)采用耐腐蝕材料；粘襯的防腐層應(yīng)完整無(wú)損。安裝時(shí)應(yīng)符合下列要求：泵殼結(jié)合面的墊片應(yīng)采用專用的耐腐蝕材料，并應(yīng)與該系統(tǒng)法蘭所用墊片的材質(zhì)相同；泵的密封水源和水封壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，水封壓力應(yīng)略高于泵內(nèi)工質(zhì)的壓力；液下排水泵的冷卻水管應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。水泵附近設(shè)沖洗水源，排水至耐腐蝕的管溝。計(jì)量泵的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：泵體的找正應(yīng)以機(jī)身滑道、軸承座、軸外露部分或其他精加工面作為測(cè)量的基準(zhǔn)。整體出廠的往復(fù)泵縱向和橫向安裝水平允許偏差為0.05﹪；解體出廠的往復(fù)泵動(dòng)力端機(jī)座縱向安裝水平允許偏差為0.02%,橫向安裝水平允許偏差為0.05﹪；輸液系統(tǒng)內(nèi)的安全閥應(yīng)動(dòng)作靈活；安全閥可采用滲油或滲水方法代替水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)；安全閥冷態(tài)檢定報(bào)告由制造廠提供，并應(yīng)由有資質(zhì)的檢定單位進(jìn)行安全閥的熱態(tài)整定，并提供有效的整定報(bào)告；工質(zhì)與柱塞直接接觸的往復(fù)泵入口，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定加裝便于拆裝的濾網(wǎng)。無(wú)要求時(shí)，一般可加裝網(wǎng)孔尺寸為0.150～0.300mm的濾網(wǎng)。濾網(wǎng)有效面積不應(yīng)小于入口管截面積的3倍。濾網(wǎng)材料應(yīng)能耐工質(zhì)的腐蝕；安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量下列間隙數(shù)據(jù)，并做好記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求：減速箱蝸輪與蝸桿的串動(dòng)間隙；柱塞與柱塞襯套的間隙。隔膜泵缸體安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：前后缸頭各螺栓應(yīng)均勻擰緊。隔膜裝好后，不應(yīng)因擠壓而發(fā)生變形；填料壓蓋的緊力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；進(jìn)、排液閥的所有螺紋連接處，應(yīng)纏繞耐腐蝕材料加以密封；應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，液壓腔內(nèi)的氣體應(yīng)排盡。對(duì)需要解體檢查的往復(fù)泵，拆裝應(yīng)符合下列規(guī)定:出廠已裝配完善的組合件不得拆卸；解體檢查時(shí)應(yīng)對(duì)零部件做標(biāo)記，以免錯(cuò)裝；傳動(dòng)副各部位的裝配間隙和接觸情況應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；主機(jī)零部件及接觸面清理后，應(yīng)將清潔劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑油；進(jìn)液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。自吸泵的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：泵的入口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝便于拆裝的濾網(wǎng)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按本部分12.1.5的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；泵的安裝按照本部分12.1.1～12.1.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；自吸泵附近應(yīng)有水源，并便于啟動(dòng)時(shí)灌水。螺桿泵安裝按照本部分12.1.1～12.1.4的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。水環(huán)式真空泵的氣水分離器安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：安裝水平允許偏差為0.1﹪；與泵連接的管路不宜過(guò)長(zhǎng)，法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏；氣水分離器的進(jìn)水孔與外部供水管應(yīng)連通，其管路應(yīng)保持暢通。空氣壓縮機(jī)及附屬設(shè)備壓縮機(jī)安裝時(shí)設(shè)備清洗和檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：主機(jī)和附屬設(shè)備的防銹油封應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分；設(shè)備應(yīng)無(wú)損傷等缺陷，工作腔內(nèi)不得有雜質(zhì)和異物?？諝鈮嚎s機(jī)配管應(yīng)符合下列規(guī)定：配管時(shí)不得使冷卻器承受附加力；防止焊接飛濺掉進(jìn)空氣壓縮機(jī)，避免燒壞空氣壓縮機(jī)內(nèi)部件；主管路應(yīng)有1°～2°向下的傾斜度，管路應(yīng)設(shè)有排污接口；管路的口徑應(yīng)大于或等于壓縮機(jī)排氣口的管徑，管路中應(yīng)減少使用彎頭及各類閥門；主管路不得任意縮小或放大，如果必須縮小或放大時(shí)應(yīng)使用漸縮管；支線管路應(yīng)從主管路的頂端引出。整體出廠的空氣壓縮機(jī)在防腐保質(zhì)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不可拆卸清洗，安裝水平允許偏差為0.02%。無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)的安裝及試運(yùn)應(yīng)符合以下規(guī)定：裝配前，應(yīng)對(duì)油封零件進(jìn)行去油清洗。氣缸內(nèi)壁、活塞桿表面不得有銹跡、劃痕等缺陷；氣缸填料組裝后，水系統(tǒng)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏。無(wú)規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍；組裝刮油器時(shí)，刃口方向應(yīng)正確，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固；組裝活塞前，一般應(yīng)在活塞桿表面及氣缸表面涂上一層零號(hào)二硫化鉬粉，并將表面多余的二硫化鉬粉吸凈。如產(chǎn)品技術(shù)文件另有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按文件的規(guī)定進(jìn)行；采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，冷卻液進(jìn)出通道應(yīng)清潔、暢通，管接頭應(yīng)嚴(yán)密不漏；曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油油質(zhì)及使用方法應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；無(wú)油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)安裝完畢及試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無(wú)油干燥氮?dú)?，并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，經(jīng)放空閥排出；氮?dú)獯祪魵飧變?nèi)的水分后，應(yīng)關(guān)閉吸、排氣口閥門，防止生銹；氣缸夾套內(nèi)的余水應(yīng)放空，防止銹蝕、凍裂。空氣壓縮機(jī)的干燥器、儲(chǔ)氣罐、濾清器及放空罐等附屬設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖核對(duì)管口方向，地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通，各容器清潔無(wú)雜物，并辦理封閉簽證。壓縮空氣系統(tǒng)承壓容器的安裝，應(yīng)按照TSGR0004的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。羅茨風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安裝和驗(yàn)收；風(fēng)機(jī)殼體及零部件材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)傷痕、裂紋、變形；羅茨風(fēng)機(jī)的安裝水平，應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭西上縱、橫向進(jìn)行檢測(cè)，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000；設(shè)備縱橫中心線允許偏差為5mm，標(biāo)高允許偏差為±10mm；進(jìn)、排氣口封閉應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)雜物。攪拌器檢查攪拌器葉輪處導(dǎo)桿的晃度不大于0.20mm，葉輪應(yīng)無(wú)變形，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡澀，運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪聲。浮筒在最低位置時(shí)，吸水管口應(yīng)高于攪拌器錐形底250～300mm。浮筒作24小時(shí)灌水試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)密不漏。浮筒應(yīng)有足夠的重量，浸入水中后浮起部分應(yīng)為筒體高度的50%。攪拌器應(yīng)有方便巡檢的平臺(tái)和安全欄桿。

特殊管道和閥門一般規(guī)定塑料、玻璃鋼及工程塑料管件的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格；管件黏結(jié)時(shí)，接口應(yīng)打磨清理干凈，嚴(yán)格按黏結(jié)工藝施工。黏結(jié)后應(yīng)加以保護(hù)，待黏結(jié)劑充分固化后再進(jìn)行安裝；法蘭連接時(shí)螺栓兩端應(yīng)加平墊圈，并應(yīng)對(duì)稱、均勻緊固，螺栓絲扣宜外露2～3扣；在相關(guān)管件附近動(dòng)用電火焊時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。不得將焊渣和切割的邊角料落在管道上；所用管件不得在烈日下暴曬，防止老化變質(zhì)。管道支吊架的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支吊架金屬卡箍和管子之間應(yīng)加裝軟墊。多種材質(zhì)的管道平行敷設(shè)時(shí)，安裝順序應(yīng)為金屬管道、玻璃鋼管道、塑料管道。自重較大的閥門、射水器等，應(yīng)單獨(dú)支吊，避免管道過(guò)量承載、變形。襯膠、襯塑、襯聚四氟乙烯等復(fù)合管件和法蘭結(jié)合面，在運(yùn)輸、安裝時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。特殊介質(zhì)輸送管道酸、堿管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定:管道的焊接工作應(yīng)由持有相應(yīng)資質(zhì)證的焊工擔(dān)任；法蘭連接應(yīng)嚴(yán)密，在行人通道附近的濃酸、濃堿管道的閥門及法蘭連接處均應(yīng)有保護(hù)罩或擋板；法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道不應(yīng)在電氣控制柜、儀表箱上方敷設(shè)，且不應(yīng)從辦公場(chǎng)所穿過(guò)；鹽酸箱的排氣管應(yīng)通過(guò)酸霧吸收器引至室外。排液管及溢流管的出口，應(yīng)有水封裝置并接至經(jīng)過(guò)防腐蝕處理的地溝；濃鹽酸系統(tǒng)不得使用修補(bǔ)過(guò)的襯膠、噴塑及襯塑管件；濃硫酸管道應(yīng)采用長(zhǎng)管連接，盡量減少焊接接頭；堿液管道上的配件、閥門，不得使用黃銅或鋁制材料。堿液容器及管道內(nèi)部不得涂刷油漆；濃鹽酸系統(tǒng)不得使用奧氏體不銹鋼閥門。特殊材料管道塑料管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)特性、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定及焊接規(guī)定進(jìn)行；塑料管外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：管壁應(yīng)無(wú)分層、裂紋、凹凸不平；內(nèi)徑小于150mm的塑料管，橢圓度允許偏差為管徑的5﹪；壁厚小于30mm的塑料管，厚度允許偏差為壁厚的15﹪。管子的固定連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)采用膠套盒或承插式連接。自流管可采用對(duì)口焊接；對(duì)塑料焊條的質(zhì)量要求及焊縫的質(zhì)量檢查，應(yīng)按本部分14.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；管段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置補(bǔ)償裝置。若采用膨脹節(jié)補(bǔ)償，膨脹節(jié)應(yīng)平直無(wú)扭曲，無(wú)裂紋、鼓泡和變質(zhì)等缺陷。彎管圓弧應(yīng)均勻，橢圓度允許偏差為管徑的6﹪；塑料管采用承插式加黏合劑黏結(jié)的連接方式時(shí)，管子應(yīng)按工藝要求加工倒角、擦毛，ABS工程塑料涂黏結(jié)劑后應(yīng)立即插入到位，管件不應(yīng)扭轉(zhuǎn)，放置時(shí)間不得小于24h，待完全固化后方可使用。玻璃鋼管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：在安裝前，應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，不得有分層、薄厚不均、鼓泡等缺陷；黏結(jié)劑應(yīng)按制造廠或設(shè)計(jì)要求配置。黏結(jié)前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件及材料特性先作小型試驗(yàn)，待符合有關(guān)質(zhì)量要求后再進(jìn)行施工。不得使用過(guò)期變質(zhì)的化學(xué)藥品；黏結(jié)后，接口膠泥應(yīng)均勻光滑，高度應(yīng)與管壁齊平，黏結(jié)應(yīng)密實(shí)，表面無(wú)氣孔和皺紋；不得在管道上直接鉆孔接取樣管或儀表管；如必須裝接時(shí)，應(yīng)在法蘭連接處另外安裝接管法蘭或管座；玻璃鋼平接口和承插接口應(yīng)同心，其允許偏差為2mm；玻璃鋼黏結(jié)劑涂刷應(yīng)均勻，無(wú)漏涂；玻璃絲布寬度、黏裹層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；搭接寬度大于30mm；法蘭結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)徑向溝槽；架空安裝的玻璃鋼管道標(biāo)高允許偏差為±10mm；地溝內(nèi)安裝的玻璃鋼管道標(biāo)高允許偏差為15mm；埋地安裝的玻璃鋼管道標(biāo)高允許偏差為±20mm；垂直安裝的玻璃鋼管道，垂直度允許偏差為2mm/m，且最大允許偏差為15mm；管段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置補(bǔ)償裝置；玻璃鋼管道的安裝坡向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。襯膠管道及管件襯膠前的制作，應(yīng)符合HG/T20677的有關(guān)規(guī)定，襯塑管、涂塑管應(yīng)符合DL/T935的有關(guān)規(guī)定，襯里加工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位完成。襯里管道的制作不宜采用管道翻邊連接的形式。襯膠管道及管件的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：襯膠施工必須進(jìn)行中間檢查，檢查項(xiàng)目如下：橡膠襯里層接縫有無(wú)漏烙、漏壓和烙焦現(xiàn)象；檢查襯里是否存在氣泡、針眼等缺陷。襯膠施工中間檢查發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)消除，再進(jìn)行下一道工序；襯膠層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。襯塑管、涂塑管的制作，應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa的襯塑管、涂塑管宜采用焊接鋼管制作，并采用法蘭連接；系統(tǒng)工作壓力大于1.0MPa的襯塑管、涂塑管應(yīng)采用無(wú)縫鋼管和鑄鋼管件制作；連接法蘭的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)未明確時(shí)，法蘭選用應(yīng)符合GB/T9119的規(guī)定；采用平焊鋼制法蘭時(shí)，法蘭與管道的內(nèi)外焊口均應(yīng)滿焊，內(nèi)側(cè)焊口應(yīng)打磨光滑，過(guò)渡半徑不小于5mm；襯塑前所有的管道和管件內(nèi)外表面應(yīng)采用噴砂或拋丸的方式進(jìn)行處理，處理后的表面質(zhì)量達(dá)到GB8923.1標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級(jí)要求；成品不允許再進(jìn)行熱加工，也不允許通過(guò)局部火焰加熱方式進(jìn)行修補(bǔ)。襯膠管、襯塑管、涂塑管等襯里管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：在組裝前應(yīng)對(duì)所有管道及管件進(jìn)行檢查：用目測(cè)法及用0.25kg以下小木槌輕輕敲擊，以判斷外觀質(zhì)量和金屬黏結(jié)情況；管道的襯膠質(zhì)量應(yīng)按本部分4.2.5的規(guī)定進(jìn)行檢查；襯塑管、涂塑管按DL/T935的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查，應(yīng)符合要求；法蘭結(jié)合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽；法蘭結(jié)合面應(yīng)加軟質(zhì)、干凈的耐酸橡膠墊或耐酸塑料墊，加墊時(shí)應(yīng)保護(hù)好襯膠部位；吊裝襯里管道時(shí)，應(yīng)輕起輕落，嚴(yán)禁敲打和猛烈碰撞。襯膠管道及管件受到污染時(shí)，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理；已安裝好的襯里管道上不得動(dòng)用電火焊或鉆孔；襯膠管道和管件，應(yīng)存放在5℃以上的環(huán)境中，避免陽(yáng)光暴曬。孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管外觀檢查：復(fù)合管外表面應(yīng)色澤均勻，無(wú)明顯劃傷、氣泡，針眼、脫皮和其他影響使用功能的缺陷；復(fù)合管內(nèi)表面應(yīng)平滑，無(wú)斑點(diǎn)、異味，無(wú)針眼、裂紋；復(fù)合管端面封口與管材熔接良好，鋼帶應(yīng)無(wú)裸露。孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的運(yùn)輸與儲(chǔ)存應(yīng)符合下列規(guī)定：管材運(yùn)輸時(shí)，不得劃傷、撞擊、拋摔，應(yīng)避免油污和化學(xué)品污染；復(fù)合管應(yīng)儲(chǔ)存在通風(fēng)良好、環(huán)境溫度不宜超過(guò)40℃的地方，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源,避免油污和化學(xué)品污染；復(fù)合管堆放應(yīng)水平、整齊，高度不宜超過(guò)1.5m?？拙W(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的安裝應(yīng)符合下列要求：吊裝管道時(shí)，吊索宜采用柔軟的皮帶、吊帶或繩索，鋼絲繩不得直接與管材接觸。管材宜采用兩吊點(diǎn)起吊，不得用繩子貫穿兩端裝卸管材；不得在溝槽內(nèi)拖拉、滾動(dòng)或用叉車、拖拉機(jī)牽引等方式搬運(yùn)管材；孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管采用熱熔連接時(shí)，應(yīng)使用專用的熔接設(shè)備，并按照產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行施工；管道熔接前，管道和接口表面應(yīng)清潔、干燥，管子端面應(yīng)與管軸線垂直，無(wú)毛邊、毛刺；在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道，不得在連接部位和管道上施加外力；管道埋地敷設(shè)時(shí)，管材、管件等外壁的標(biāo)識(shí)應(yīng)位于管道頂面；當(dāng)管道采用承插式接口連接時(shí)，承口應(yīng)對(duì)介質(zhì)流向，管道中介質(zhì)應(yīng)由承口流向插口；立管承口應(yīng)向上；管道不得作為拉攀、吊裝、支架等使用，管道的開口部位應(yīng)及時(shí)封堵；埋地管道施工時(shí)，其基礎(chǔ)、埋設(shè)深度、回填應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管材應(yīng)采用機(jī)械方法切割，切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直。不得使用火焰切割；管道的變徑或支管連接部位，應(yīng)采用配套管件，不得直接在管道、管件上開孔接管；內(nèi)襯不銹鋼管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：管材的選用：公稱直徑不大于300mm的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管道的外層受力鋼管，可采用焊接鋼管；公稱直徑大于300mm的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管道的外層受力鋼管，宜采用無(wú)縫鋼管；內(nèi)襯材料的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道施工：管道的切割應(yīng)采用砂輪機(jī)、電動(dòng)圓鋸機(jī)等機(jī)械切割方法。管材的切口端面應(yīng)垂直于管軸線，管端平面傾斜度允許偏差見表3。內(nèi)襯不銹鋼管管端平面傾斜度允許偏差（mm）公稱直徑允許偏差DN≤800.8100≤DN≤1501.2DN≥2001.6管道焊接坡口內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺以及鍍鋅層應(yīng)清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷；對(duì)接焊口的內(nèi)壁錯(cuò)口允許偏差不大于不銹鋼內(nèi)襯厚度，且最大偏差為1.2mm；管道焊接時(shí)，應(yīng)先焊不銹鋼部分和不銹鋼與碳鋼的過(guò)渡部分，使用配套焊條氬弧焊焊接；管道采用其他方式連接時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按本部分4.4的規(guī)定執(zhí)行。特殊閥門襯膠閥門應(yīng)做漏電試驗(yàn)檢查，襯膠質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。結(jié)合面應(yīng)平整無(wú)損傷，襯里表面不應(yīng)有鼓泡現(xiàn)象。氣動(dòng)閥門投用前應(yīng)做空載試驗(yàn)和工作壓力下的啟閉試驗(yàn)，應(yīng)動(dòng)作靈活、開關(guān)到位。試驗(yàn)不宜手動(dòng)操作。蝶閥轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，安裝方向應(yīng)正確。

防腐施工一般規(guī)定鋼制設(shè)備、構(gòu)筑物及管道的防腐施工前，應(yīng)制定嚴(yán)格的防火、防爆、防毒和防觸電等安全措施，并應(yīng)完成下列工作：設(shè)備本體灌水、滲油或水壓試驗(yàn)，接管座、儀表管、取樣管以及內(nèi)部附件的焊接及安裝工作；管道預(yù)安裝就位，預(yù)留防腐層間隙，并打鋼印編號(hào)。防腐蝕的金屬表面上焊瘤、凸斑應(yīng)打磨光滑。采用噴砂除銹時(shí)，使用的砂子應(yīng)具有足夠硬度并經(jīng)干燥處理。防腐蝕施工的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)潔凈、干燥、通風(fēng)良好。在容器內(nèi)施工，應(yīng)裝通風(fēng)設(shè)施，保證每小時(shí)的換氣量不少于設(shè)備容積的30倍。噴射或拋射除銹后的金屬表面質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面質(zhì)量的分級(jí)規(guī)定如下：Sa1級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等；Sa2級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本消除，其殘留物應(yīng)是牢固可靠的；Sa2.5級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。手工或動(dòng)力工具除銹后的金屬表面質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面質(zhì)量的分級(jí)規(guī)定如下：St2級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物；St3級(jí)：鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹等級(jí)應(yīng)比St2級(jí)更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。除銹的金屬表面經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)涂刷底漆。如因保管不當(dāng)再度污染或銹蝕時(shí)，應(yīng)重新處理，直至合格。涂、襯防腐層材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)牌號(hào)、無(wú)生產(chǎn)廠家及合格證或過(guò)期的材料不得使用。防腐施工工藝膩?zhàn)?、底漆、面漆?yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書配套使用。底漆應(yīng)均勻、嚴(yán)密無(wú)漏涂，無(wú)針孔、氣泡、流淌、褶皺或破損現(xiàn)象。施工的環(huán)境條件和每層的干燥時(shí)間應(yīng)符合涂料的使用技術(shù)要求。涂刷工具、設(shè)備表面及涂料中不得帶有水分。在涂刷過(guò)程中應(yīng)禁止煙火，并應(yīng)采取防酸、防堿、防塵、放暴曬的措施。涂層層數(shù)、顏色和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱固型樹脂類涂料每涂刷一道應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行熱處理，使其完全固化。玻璃鋼防腐的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、雙酚A不飽和聚酯樹脂及各種固化劑、稀釋劑、填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；酚醛樹脂的儲(chǔ)存期限自產(chǎn)品出廠日算起，不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，黏度增大時(shí)不得使用；填料耐酸度應(yīng)大于98%，顆粒度應(yīng)小于0.125mm；玻璃布應(yīng)選用無(wú)堿、無(wú)蠟、無(wú)捻的粗紗方格布，厚度為0.2～0.4mm。玻璃布應(yīng)保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染。配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無(wú)油污。膠料配制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)有膠凝現(xiàn)象，不得使用；現(xiàn)場(chǎng)貼襯玻璃鋼，一般采用手糊法，手糊法又分為間斷法和連續(xù)法兩種。施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)說(shuō)明書的要求進(jìn)行。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按GB50212的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；玻璃鋼貼襯質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：襯層與本體表面應(yīng)黏合嚴(yán)密，無(wú)脫層、鼓泡、白點(diǎn)、固化不完全和玻璃纖維外露現(xiàn)象；可用0.25kg以下手錘輕敲，應(yīng)發(fā)出堅(jiān)實(shí)回音；如發(fā)現(xiàn)大面積氣泡和分層時(shí)，應(yīng)將此處的襯層全部鏟除，露出的基層應(yīng)重新進(jìn)行表面處理，合格后可貼布施工；同一部位的修補(bǔ)不得超過(guò)兩次；玻璃鋼貼襯平整、光澤均勻，含膠質(zhì)量比不得少于50﹪；漏電試驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)符合本部分4.2.5的規(guī)定；直徑小于5mm的氣泡，每平方米不應(yīng)超過(guò)3個(gè)；固化檢查應(yīng)干實(shí)光滑?？捎妹藁ㄕ罕潦貌Ａт摫砻?，不粘掛棉花、棉花不變顏色即為完全固化。烏龜油的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：烏龜油施工時(shí)，基材的溫度必須高于5℃并且高于露點(diǎn)溫度3℃，最高溫度不超過(guò)45℃；環(huán)境溫度控制在8～30℃，相對(duì)濕度要求不能高于90﹪;在基料和固化劑混合前，先將基料攪拌均勻才能加入固化劑混合攪拌?；旌虾蟊仨毘浞?jǐn)嚢枋雇苛系某硐《取㈩伾旌弦恢?；底漆和面漆使用時(shí)禁止加入任何稀釋劑；油漆開桶后應(yīng)立即調(diào)配并在規(guī)定的使用時(shí)間內(nèi)用完，否則禁止繼續(xù)使用；噴涂前須將噴涂機(jī)內(nèi)的稀釋劑排除干凈（應(yīng)注意噴涂機(jī)的壓力不宜過(guò)大）；對(duì)于難于噴涂的部位應(yīng)采用毛刷預(yù)涂，工字鋼與頂板夾縫處可用刮刀或毛刷填充油漆，必要時(shí)預(yù)涂達(dá)到要求厚度；若未噴涂部位發(fā)生返銹現(xiàn)象，則停止在此部位噴涂，待已噴底漆干燥至少24h后，做好底漆防護(hù)，將返銹部位用噴砂方法除銹，清潔度和粗糙度等合格后再進(jìn)行底漆的噴涂；噴涂前應(yīng)調(diào)好壓力，先進(jìn)行試噴，至油漆完全霧化，產(chǎn)生連續(xù)均勻完整的漆膜，噴涂機(jī)進(jìn)口壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況達(dá)到最好噴涂效果為宜；噴涂時(shí)噴頭應(yīng)保持噴涂方向與表面垂直，距離約30～50cm，底漆應(yīng)將整個(gè)表面覆蓋，噴涂時(shí)發(fā)現(xiàn)流掛應(yīng)及時(shí)用毛刷處理；面漆噴涂要求噴射溫度控制在30～35℃之間，為達(dá)到理想溫度，出漆管必須采用伴熱管，長(zhǎng)度視情況而定，使用方法嚴(yán)格按照廠家的要求執(zhí)行；涂層施工完成后應(yīng)按4.2.5的要求進(jìn)行漏電試驗(yàn)檢查。聚脲防腐的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：施工條件應(yīng)符合下列規(guī)定：環(huán)境和溫度應(yīng)符合產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的技術(shù)規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，環(huán)境溫度不應(yīng)小于10℃，環(huán)境濕度應(yīng)小于70﹪；場(chǎng)地通風(fēng)條件應(yīng)良好，確保霧氣能快速排除；底材表面的溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度5℃；防腐施工應(yīng)在容器內(nèi)的附件安裝之前進(jìn)行；金屬底材除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)；焊縫位置應(yīng)進(jìn)行清理、打磨并圓滑過(guò)渡；收頭部位的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。聚脲防腐施工應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬表面處理合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行底漆涂刷，如在4h內(nèi)未涂刷，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理；底材上的孔洞用堵縫料填充時(shí)應(yīng)密實(shí)，用密封膠填充時(shí)應(yīng)圓滑過(guò)渡；底漆噴涂宜采用無(wú)氣噴涂方法進(jìn)行施工，噴涂應(yīng)均勻；增強(qiáng)層施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，增強(qiáng)層黏貼邊緣應(yīng)向外擴(kuò)展50～60mm，厚度宜為1mm；聚脲噴涂施工應(yīng)在12h內(nèi)完成。如超過(guò)12h，應(yīng)在搭接處將聚脲表面清理干凈后涂刷底漆，并完全固化后才能復(fù)涂；超過(guò)48h，應(yīng)在搭接處將聚脲表面打磨掉并清理干凈后涂刷底漆，并完全固化后才能復(fù)涂；噴涂聚脲涂層時(shí)，下一道應(yīng)覆蓋上一道的50﹪，涂層應(yīng)均勻。陰極保護(hù)的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：陽(yáng)極材料的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其化學(xué)成分和電化性能應(yīng)符合GB/T4948的規(guī)定，陽(yáng)極表面應(yīng)無(wú)氧化渣、毛刺、裂紋等缺陷。表面鑄造縮孔的深度允許偏差為陽(yáng)極厚度的10﹪，且最大偏差為10mm；陽(yáng)極塊的安裝位置及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，左右允許偏差為500mm，上下允許偏差為200mm；除兩端鐵腳處的焊接位置以外，陽(yáng)極塊背面應(yīng)涂刷防銹漆，基層處理、涂刷遍數(shù)與管道防腐相同。陽(yáng)極兩端的鐵腳應(yīng)焊接牢固，無(wú)漏焊，欠焊、砂眼、咬邊等現(xiàn)象，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外加電流陰極保護(hù)的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：陰極和參比電極的表面應(yīng)干凈、色澤均勻，無(wú)裂紋、油漆和油污現(xiàn)象；電極安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，左右允許偏差為500mm，上下允許偏差為200mm；電極安裝數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝基座應(yīng)焊接牢固，無(wú)漏焊、砂眼等缺陷；陰、陽(yáng)極接線應(yīng)正確，不得接反；電纜敷設(shè)、接線、控制箱安裝應(yīng)符合電氣專業(yè)的相關(guān)要求。塑料制品的施工塑料制品采用焊接方式連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：從事塑料制品焊接作業(yè)的焊工，應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，并持有上崗證件；硬聚氯乙烯的加工成型溫度，應(yīng)控制在135±5℃，加溫時(shí)應(yīng)使工件受熱均勻；成型的制件不應(yīng)有龜裂、變形和燒焦等缺陷；焊接用的壓縮空氣不應(yīng)含有油質(zhì)和水分；焊槍出口風(fēng)溫應(yīng)控制在210～240℃范圍內(nèi)，焊接速度宜為150～200mm/min；焊縫應(yīng)高出母材表面2～3mm；焊條應(yīng)柔軟平直，粗細(xì)均勻，無(wú)雜質(zhì)和老化現(xiàn)象。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊件的厚薄，選用不同直徑的焊條。焊條直徑的選擇，見表4。焊條直徑選用表（mm）焊件厚度2～56～1516～20焊條直徑單焊條2～2.52.5～33～4雙焊條2×22×2.52×3焊接前應(yīng)使用二氯乙烷或酒精等溶劑清洗焊條及焊縫處，除去表面的油脂、臟物；塑料制品焊接后，不應(yīng)有斷裂、變色、燒焦、分層、鼓泡和凸瘤等缺陷；焊縫表面應(yīng)光潔；焊紋應(yīng)排列均勻、緊密、寬窄一致。塑料制品采用黏結(jié)方式連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：管道端口應(yīng)齊平，毛刺應(yīng)除凈，外棱角度宜為15°；所用黏結(jié)劑應(yīng)是與管道為同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品；黏結(jié)前應(yīng)對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，不得全部插入，插入深度應(yīng)為承口深度的3/4；黏結(jié)部位應(yīng)清潔、干燥，無(wú)灰塵和油污；承口和插口的黏結(jié)劑應(yīng)涂刷均勻，涂刷后用力插入，插口在承口中稍作轉(zhuǎn)動(dòng)（ABS工程塑料除外），轉(zhuǎn)動(dòng)角度一般不大于10°，1min后方可除去外力，確保黏結(jié)牢固；溢出的黏結(jié)劑應(yīng)清除干凈。塑料制品采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：塑料法蘭間墊片的內(nèi)、外徑應(yīng)與法蘭內(nèi)、外徑相同；法蘭螺栓均應(yīng)加設(shè)平墊圈；緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。

氫氣站一般規(guī)定氫氣站的防火、防爆，必須符合GB4962、GB50177和DL5009.1的規(guī)定。電解室應(yīng)與明火或可能發(fā)生火花的電氣設(shè)備、監(jiān)督儀表隔離。應(yīng)按GB2894的規(guī)定，在氫氣站周圍設(shè)置醒目的禁火標(biāo)志。氫氣系統(tǒng)的各種閥門應(yīng)選用氣體專用閥門，確保嚴(yán)密不漏。用于電解液系統(tǒng)的閥門和墊圈，不得使用銅材和鋁材。氫氣管道與氧氣管道平行布置時(shí)，中間應(yīng)用不燃物將管道隔開，或間距不小于500mm。氫氣管道與氧氣管道的閥門、法蘭及其他機(jī)械接頭，在錯(cuò)開500mm以上的條件下，其最小平行凈距可減小到250mm，氫氣管道應(yīng)布置在外側(cè)。分層敷設(shè)時(shí)，氫氣管道應(yīng)位于上方。凡與電解液接觸的設(shè)備和管道，不得在其內(nèi)部涂刷紅丹和其他防腐劑；如已涂刷，則應(yīng)在組裝前清洗干凈。氫氣站設(shè)備的檢查與安裝制氫設(shè)備的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備及零件在組裝前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，其規(guī)范及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安全閥應(yīng)解體清理油污，并檢查其嚴(yán)密性。安全閥的動(dòng)作壓力應(yīng)高于工作壓力0.05～0.10MPa；制氫系統(tǒng)的壓力表，應(yīng)用酒精或汽油清洗，并用水或酒精校準(zhǔn)；壓力調(diào)整器內(nèi)的導(dǎo)向桿不應(yīng)彎曲、變形。浮筒應(yīng)做水壓試驗(yàn)，導(dǎo)向桿與浮筒連接處應(yīng)裝兩只螺母鎖緊。浮筒與針型閥的距離應(yīng)調(diào)整合適，維持壓力調(diào)整器的水位處在水位計(jì)中心線附近。電解槽安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：組裝前的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：陽(yáng)極側(cè)鎳層應(yīng)完整無(wú)脫落，表面應(yīng)無(wú)油污；隔離框鎳層應(yīng)完整無(wú)損，密封水線應(yīng)完整，導(dǎo)氣孔和電解液流通孔應(yīng)暢通，隔離材料布應(yīng)繃緊，透光試驗(yàn)應(yīng)合格；雙電極板和主電極板應(yīng)平整，有高低不平缺陷時(shí)，應(yīng)用木槌加以平整；聚四氟乙烯等墊片應(yīng)平整無(wú)折疊痕跡，不得使用拼接墊片。中壓電解槽就位后應(yīng)進(jìn)行冷緊，使其兩端極板間距離符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。電解槽熱緊應(yīng)符合下列規(guī)定：臨時(shí)汽源和管道的設(shè)置，應(yīng)能保證電解槽加熱均勻，并達(dá)到規(guī)定的溫度；熱緊溫度不應(yīng)超過(guò)墊片的耐熱溫度，以聚四氟乙烯板為墊片的電解槽，其熱緊溫度宜為95℃；熱緊時(shí)間為36～48h，熱緊后彈簧片受力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，兩端極板間的四根拉緊螺栓長(zhǎng)度應(yīng)相等，允許偏差為1mm；熱緊后自然冷卻到50℃以下應(yīng)進(jìn)行冷緊，冷卻至室溫后用除鹽水進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)滲漏；整體安裝的水電解槽，安裝后進(jìn)行各種相關(guān)尺寸、連接管線準(zhǔn)確性的檢查；電氣接地電阻的檢查，水電解槽正負(fù)極連接的檢查等。壓力調(diào)整器、分離器、冷卻器、儲(chǔ)氫罐等，在安裝前應(yīng)清理干凈，器內(nèi)無(wú)鐵銹、焊渣和油漆等雜物。設(shè)備的焊口應(yīng)符合TSGR0004的規(guī)定，出廠前無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)合格。匯流排的壓力表計(jì)、壓力調(diào)節(jié)器、氫氣過(guò)濾器、閥門等組件應(yīng)檢驗(yàn)合格。匯流排裝置安裝水平允許偏差為10mm，垂直允許偏差為1.5mm。氫氣站設(shè)備與系統(tǒng)宜使用氮?dú)庾鰤毫υ囼?yàn)，儲(chǔ)氫罐應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。氫氣管道的檢查與安裝安裝前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：管道、閥門及管件應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣，接觸氣體的表面應(yīng)清理干凈；氫氣系統(tǒng)的閥門宜采用氣體球閥、截止閥，當(dāng)氫氣管道工作壓力大于0.1MPa時(shí)，不得采用閘閥；氫氣管路上閥門應(yīng)使用聚四氟乙烯填料或石墨填料。氫氣管路系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：除與設(shè)備、閥門連接處采用法蘭或絲扣連接外，其他均應(yīng)采用焊接；如采用法蘭或螺紋連接，螺紋連接處應(yīng)采用聚四氟乙烯帶作填料；不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊；氫氣管路接地施工應(yīng)符合下列要求：室外架空敷設(shè)氫氣管道的防雷電波侵入建筑物接地，必須可靠；室內(nèi)外架空敷設(shè)氫氣管道，每隔20～25m設(shè)置防雷電感應(yīng)接地；法蘭、閥門的連接處應(yīng)作跨接接地；接地的設(shè)備、管道等均應(yīng)設(shè)接地端頭，接地端頭與接地線間的連接應(yīng)牢靠；對(duì)有振動(dòng)、位移的設(shè)備和管道，其連接處應(yīng)加撓性連接線過(guò)渡；氫氣管道系統(tǒng)的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，接地電阻均不得大于10Ω。氫氣管道應(yīng)按設(shè)計(jì)選用無(wú)縫不銹鋼管，應(yīng)避免高低起伏，其坡度應(yīng)大于0.3%，放水門應(yīng)裝在管道的最低位置；氫氣管道可采用架空、直埋及明溝敷設(shè)，當(dāng)采用明溝敷設(shè)時(shí)，氫氣管道不應(yīng)與其他管道共溝敷設(shè)，并應(yīng)符合DL/T5068和GB50177的相關(guān)規(guī)定。安裝完畢后，按表5的規(guī)定做相關(guān)試驗(yàn)。氫氣管道的試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力（MPa）管道工作壓力強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)泄漏量試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力＜0.1空氣或氮?dú)?.1空氣或氮?dú)?.05p空氣或氮?dú)?.0p0.1～3.01.15p1.05p1.0p＞3.0水1.50p1.05p1.0p表中p指氫氣管道工作壓力。試驗(yàn)介質(zhì)不應(yīng)含油。以空氣或氮?dú)庾鲝?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)制定安全措施。以空氣或氮?dú)庾鲝?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5mi