燒結(jié)工藝指標培訓

燒結(jié)工藝及經(jīng)濟指標培訓企管部1奧宇公司工藝奧宇公司生產(chǎn)工序主要包括燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、制氧等工序，燒結(jié)機利用鐵精粉、生石灰等原料生產(chǎn)燒結(jié)礦，球團豎爐利用鐵精粉、膨潤土等原料生產(chǎn)球團礦。高爐以燒結(jié)礦、球團礦為原料，焦炭、煤粉為燃料生產(chǎn)鐵水，轉(zhuǎn)爐利用鐵水煉鋼，并經(jīng)連鑄機鑄成連鑄坯作為公司產(chǎn)品外售。2焦粉鐵精粉生石灰燒結(jié)機燒結(jié)礦膨潤土鐵精粉球團豎爐球團礦高爐焦炭轉(zhuǎn)爐連鑄機連鑄坯外售鐵水熱風爐供其它用戶煤氣3一燒結(jié)工藝燒結(jié)定義燒結(jié)作用燒結(jié)工序造球工序4燒結(jié)定義燒結(jié)就是將鐵礦粉、溶劑和燃料并添加適宜的水分后進行均勻混合，借助燃料產(chǎn)生的高溫，使燒結(jié)料中的組成成分熔化或軟化，發(fā)生化學物理反響和生成一定量的液相，冷卻后互相粘結(jié)成塊的過程。燒結(jié)過程所得的多孔塊狀產(chǎn)品叫燒結(jié)礦。5燒結(jié)作用燒結(jié)過程是向高爐提供精料的“廚房〞；通過造塊可以改進原料的物理化學性能；通過造塊可以去除原料中局部有害雜質(zhì)；通過造塊，充分利用資源，變廢為寶，還可美化環(huán)境?！踩绺郀t瓦斯灰、氧化鐵皮〕6燒結(jié)工序配料〔鐵精粉、高鎂粉、高爐返礦及氧化鐵皮等含鐵雜料，生石灰，焦粉及無煙煤<3㎜〕抽風燒結(jié)〔圓盤給料機布料，點火燒結(jié)〕注：燒結(jié)機為108㎡冷卻及整?！卜鬯?，熱篩，鼓風冷卻，篩出＜5mm的冷返礦，返回冷返礦槽循環(huán)配料；篩上＞5mm燒結(jié)礦，經(jīng)皮帶機直接送往高爐礦槽〕能源消耗〔焦粉、無煙煤、高爐煤氣和電力〕7鐵精粉雜礦粉煤、焦粉生石灰破碎配料一次混料二次混料布料器點火器燒結(jié)機機頭電除塵器破碎引風機篩分機頭煙囪冷卻高爐煤氣除塵灰燒結(jié)礦(產(chǎn)品)燒結(jié)煙塵燒結(jié)礦機尾電除塵器回收粉塵含塵廢氣外排受礦坑外排機尾煙囪圖例固態(tài)氣態(tài)89造球工序奧宇公司燒結(jié)廠現(xiàn)有一座10m2矩形氧化球團豎爐枯燥配料混合潤磨造球焙燒成品貯運注：球團合格標準8-2510枯燥配料鐵精粉運至球團料場混勻大于7%水分的鐵精粉運入圓筒枯燥機膨潤土混合后按一定比例配比后輸送至料室11混合潤磨來自配料室的混合料進入混料室圓筒式混合機進行混勻，混勻后的混合料通過皮帶輸送機進入潤磨機，進一步細磨，保證鐵精粉粒度級別符合生產(chǎn)要求，潤磨好的混合料通過皮帶機運至造球室混合料倉。12造球符合生產(chǎn)要求的混合料經(jīng)倉下圓盤給料機給至圓盤造球機，造球機通過傾斜旋轉(zhuǎn)打水造球，制好的生球經(jīng)輥式篩分機篩分，篩下物(Ф<7mm〕經(jīng)生返皮帶機將其運至雙輥破碎機，破碎后返回混合料倉，重新參與造球，篩上合格生球(Ф≥7mm)由皮帶機運至豎爐爐頂布料器。13焙燒豎爐爐體按球團礦焙燒過程從上到下分為枯燥預熱帶、焙燒均熱帶和冷卻帶，合格生球經(jīng)爐頂布料器落入人字形烘干床脊部，從脊部向豎爐內(nèi)滑落過程中，由上升熱煙氣和導風墻內(nèi)的熱空氣對其烘干，而后落入預熱帶，被上升焙燒廢氣預熱，隨后向下進入矩形焙燒室。焙燒室兩側(cè)燃燒室內(nèi)高爐煤氣與助燃空氣混合燃燒后，通過導火孔進入焙燒帶，高溫爐氣與生球逆向流動，在高溫氧化氣氛下生球內(nèi)的磁鐵礦顆粒氧化為新生赤鐵礦，并通過熔融液相再結(jié)晶粘結(jié)，分散顆粒實現(xiàn)固結(jié)，生球焙燒成球團礦。球團礦繼續(xù)下降，至均熱帶實現(xiàn)球團內(nèi)均勻氧化焙燒，進入冷卻帶后被從爐體下部冷卻風口進入的冷卻風逐漸冷卻，最后由齒輥卸料機排出，落至帶冷機。冷卻風對熱球團冷卻變成熱風后上升至均熱帶，一局部進入焙燒帶，作二次助燃風，一局部通過導風墻上升至爐頂后進入烘干床底部烘干生球。14成品貯運落入帶冷機機頭的球團礦(溫度約500℃)在向機尾移動過程中被帶冷機下部鼓風機吹入的冷空氣不斷冷卻，冷卻后的球團礦(低于100℃)在帶冷機尾部落入成品皮帶機，運至球團轉(zhuǎn)運站，經(jīng)皮帶輸送機送往球團礦倉或堆場存放。15鐵精粉雜礦粉煤、焦粉生石灰破碎配料一次混料二次混料布料器點火器燒結(jié)機機頭電除塵器破碎引風機篩分機頭煙囪冷卻高爐煤氣除塵灰燒結(jié)礦(產(chǎn)品)燒結(jié)煙塵燒結(jié)礦機尾電除塵器回收粉塵含塵廢氣外排受礦坑外排機尾煙囪圖例固態(tài)氣態(tài)16二燒結(jié)經(jīng)濟指標產(chǎn)量指標質(zhì)量指標物料消耗指標設備效用指標17產(chǎn)量指標燒結(jié)礦產(chǎn)量：是指由燒結(jié)車間生產(chǎn)的全部燒結(jié)礦量，已出車間的燒結(jié)礦經(jīng)轉(zhuǎn)運及槽下篩分后篩出的粉末亦應計入產(chǎn)量，但是生產(chǎn)中的內(nèi)循環(huán)返礦不計入產(chǎn)量。日常燒結(jié)礦產(chǎn)量＝當日所有配料重量之和×88%〔燒結(jié)礦出礦率〕月度燒結(jié)礦產(chǎn)量=根據(jù)煉鐵入爐燒、球總量與結(jié)構(gòu)反推并結(jié)合庫存確定。注：高爐入爐凈礦為燒結(jié)礦產(chǎn)量18質(zhì)量指標-燒結(jié)礦合格率燒結(jié)礦合格率：是指被檢驗的燒結(jié)礦中，其化學成分和物理性能指標全部符合國標〔或行標〕及有關規(guī)定的合格量占檢驗總量的百分比。其計算公式為：燒結(jié)礦合格率〔%〕＝燒結(jié)礦檢驗合格量÷燒結(jié)礦檢驗總量×100%19質(zhì)量指標-燒結(jié)礦品味燒結(jié)礦品位即燒結(jié)礦含鐵量。燒結(jié)礦的品位主要取決于原料本身的品位，也受堿度控制〔熔劑的添加量〕的影響。燒結(jié)礦品位作為平均指標是以現(xiàn)場取樣化驗得出的數(shù)值為依據(jù)，按《鋼鐵企業(yè)工序分檔晉等標準〔草案〕》規(guī)定，應對燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率進行考核。燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率〔%〕＝檢驗總量中品位波動符合標準的燒結(jié)礦量÷燒結(jié)礦檢驗總量×100%。20質(zhì)量指標-燒結(jié)礦品味燒結(jié)礦堿度〔R〕：即燒結(jié)礦中堿性氧化物與酸性氧化物的比值。燒結(jié)礦的堿度由原料成分、配比及熔劑用量來調(diào)節(jié)。堿度及其波動對高爐影響很大，對堿度的控制是根據(jù)高爐冶煉的需要和燒結(jié)生產(chǎn)工藝的具體條件進行的。燒結(jié)礦的堿度多數(shù)以氧化鈣與二氧化硅的比值〔CaO/SiO2〕來表示，通常稱二元堿度〔R2〕。三元堿度R3＝(CaO+MgO)/SiO2。四元堿度＝(CaO+MgO)/〔SiO2+Al2O3〕燒結(jié)礦堿度穩(wěn)定率〔%〕=檢驗總量中堿度波動符合標準的燒結(jié)礦÷檢驗總量×100%。21質(zhì)量指標-氧化亞鐵含量燒結(jié)礦氧化亞鐵〔FeO〕含量與原料性質(zhì)、燃料用量和焙燒過程中溫度氣氛、控制及成品堿度有關，它的上下影響到燒結(jié)礦的復原性和機械強度。通常要求燒結(jié)礦的氧化亞鐵含量應低一些，以利其復原性的改善。燒結(jié)礦氧化亞鐵含量通過化驗分析得到，日常統(tǒng)計以化驗分析記錄數(shù)據(jù)為準。注：亞鐵含量7%-11%22質(zhì)量指標-含S量燒結(jié)礦含硫〔S〕量與使用的原燃料含硫量以及焙燒工藝完善程度、操作技術、堿度等因素有關。硫?qū)儆泻﹄s質(zhì)，它使冶煉中熔劑量增加并影響鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，因此在生產(chǎn)過程中必須盡量控制其含量。燒結(jié)礦含硫量由化驗分析得到。23質(zhì)量指標-殘?zhí)剂繜Y(jié)礦殘?zhí)肌睠〕量是指經(jīng)過燒結(jié)〔焙燒〕后的燒結(jié)礦成品中殘留的含碳量，該指標反映燒結(jié)〔焙燒〕中燃料的氧化反響充分程度，配碳量和終點控制的合理性。燒結(jié)礦殘?zhí)剂坑扇臃治龅贸觥?4質(zhì)量指標-轉(zhuǎn)股指數(shù)燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)是反響燒結(jié)礦機械強度的物理性能指標。轉(zhuǎn)鼓指數(shù)越大，耐磨、抗碎強度越高，測定轉(zhuǎn)鼓指數(shù)的方法按國家標準規(guī)定的方法進行。單次測定值是以試樣在專用的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進行測試后，所得粒度大于規(guī)定標準的試樣重量占試樣總重量的百分比。燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)〔%〕＝試樣測檢后粒度大于規(guī)定標準的重量總和÷試樣總重量×100%25物料消耗指標-鐵原料消耗燒結(jié)礦含鐵原料消耗，是指生產(chǎn)燒結(jié)礦成品時實際耗用的總含鐵原料。含鐵原料包括鐵精礦粉、富礦礦粉及其他含鐵物料〔外循環(huán)返礦粉、除塵灰、轉(zhuǎn)爐鋼渣、鐵屑〕等以含鐵成分為主而參加燒結(jié)礦生產(chǎn)的原料。生產(chǎn)統(tǒng)計中應對各種含鐵原料和綜合含鐵原料分別統(tǒng)計，其計算公式分別為：燒結(jié)礦綜合含鐵原料消耗〔千克/噸〕＝含鐵原料〔干基〕總耗用量〔千克〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕燒結(jié)礦某種含鐵原料消耗〔千克/噸〕＝某種含鐵原料耗用量〔千克〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕。26物料消耗指標-溶劑消耗燒結(jié)礦使用的熔劑包括石灰石、白灰等。生產(chǎn)統(tǒng)計中應對不同品種的熔劑消耗量和綜合熔劑消耗量分別統(tǒng)計。其計算公式分別為：燒結(jié)礦綜合熔劑消耗〔千克/噸〕＝熔劑〔干基〕耗用量〔千克〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕。燒結(jié)礦某種熔劑消耗〔千克/噸〕＝某種熔劑耗用量〔千克〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕。27物料消耗指標-燃料消耗1、燒結(jié)礦煤粉消耗〔千克/噸〕＝煤粉〔干基〕耗用量〔千克〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕2、燒結(jié)礦焦粉消耗〔千克/噸〕＝焦粉〔干基〕耗用量〔千克〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕。3、燒結(jié)礦煤氣消耗〔米3/噸〕＝煤氣耗用量〔立〕÷燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕。28設備效用指標-設備利用率燒結(jié)礦設備有效面積利用系數(shù)〔噸/(米2.臺時)〕＝燒結(jié)礦產(chǎn)量〔噸〕÷【有效面積〔米2〕×實際作業(yè)時間〔臺時〕】注：燒結(jié)有效面積36㎡29設備效用指標-日歷作業(yè)率結(jié)礦設備日歷作業(yè)率是指燒結(jié)設備的實際作業(yè)時間占日歷時間的百分比。它反映燒設備的生產(chǎn)利用程度。其計算公式為：燒結(jié)礦設備日歷作業(yè)率〔%〕＝實際作業(yè)時間〔臺時〕÷日歷作業(yè)時間×100%。注：日歷時間是指報告期內(nèi)日歷臺時，日歷臺時＝日歷天數(shù)×24×臺數(shù)30設備效用指標-外因停機率燒結(jié)礦設備外因停機率是指所有外部原因造成的停產(chǎn)時間占日歷時間的百分比。其計算公式為：燒結(jié)礦設備外因停機率〔%〕＝外因停機時間〔臺時〕÷日歷時間〔臺時〕×100%。注：外部原因包括〔待料、待電、待煤氣、停水、成品倉滿等其他原因〕31設備效用指標-內(nèi)因停機率燒結(jié)礦設備內(nèi)因停機率是指除有方案的大、中修以外的所有內(nèi)因停產(chǎn)時間占日歷時間的百分比，它反映一個廠設備維護管理和操作水平。其計算公式為：燒結(jié)礦設備內(nèi)因停機率〔%〕＝內(nèi)因停機時間〔臺時〕÷日歷時間〔臺時〕×100%。注：內(nèi)部原因包括〔小修、機械故障、電器故障和皮帶、給料、轉(zhuǎn)運等故障，還包括因操作和生產(chǎn)故障引起的停電、停水、停煤氣等停