GB/T 25715-2023離心鑄造球墨鑄鐵管用管模

ICS2512030

CCSJ6.1.

中華人民共和國國家標準

GB/T25715—2023

代替GB/T25715—2010

離心鑄造球墨鑄鐵管用管模

Pipemouldforcentrifugalductileironpipe

2023-11-27發(fā)布2024-06-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標準化管理委員會

GB/T25715—2023

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術語和定義

3………………1

規(guī)格結構型式與尺寸公差

4、………………2

規(guī)格

4.1…………………2

結構型式

4.2……………2

尺寸公差

4.3……………4

技術要求

5…………………5

總體要求

5.1……………5

化學成分

5.2……………5

力學性能

5.3……………5

低倍組織

5.4……………6

金相組織

5.5……………6

無損檢測

5.6……………6

尺寸精度

5.7……………6

使用壽命

5.8……………6

試驗方法

6…………………7

化學成分

6.1……………7

力學性能

6.2……………7

低倍組織

6.3……………7

金相組織

6.4……………7

無損檢測

6.5……………7

尺寸精度

6.6……………7

使用壽命

6.7……………7

檢驗規(guī)則

7…………………8

檢驗分類

7.1……………8

出廠檢驗

7.2……………8

型式檢驗

7.3……………8

標志包裝運輸與貯存

8、、…………………9

標志

8.1…………………9

包裝

8.2…………………9

運輸

8.3…………………9

Ⅰ

GB/T25715—2023

貯存

8.4…………………9

附錄規(guī)范性管模可制造的球墨鑄鐵管總數(shù)量壽命

A()()……………10

參考文獻

……………………11

圖水冷金屬型管模典型結構型式示意圖

1………………3

圖熱模涂料型金屬管模典型結構型式示意圖

2…………4

表管模的主要規(guī)格

1………………………2

表主要尺寸公差

2…………………………5

表化學成分

3………………5

表力學性能

4………………6

表檢驗項目抽樣取樣部位及數(shù)量

5、()…………………8

表管?？芍圃斓那蚰T鐵管總數(shù)量壽命

A.1()………10

Ⅱ

GB/T25715—2023

前言

本文件按照標準化工作導則第部分標準化文件的結構和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替離心球墨鑄管管模本文件與相比除結構調

GB/T25715—2010《》。GB25715—2010,

整和編輯性改動外主要技術變化如下

,:

更改了本文件的規(guī)定內容和適用范圍見第章年版的第章

———(1,20101);

刪除了術語球墨鑄鐵插口承口見年版的第章增加了管模水冷型金屬管

———“”“”“”(20103),“”“

模熱模涂料型金屬管模術語和定義見第章

”“”(3);

更改了管模的主要規(guī)格見表年版的表

———(1,20101);

更改了部分規(guī)格的管模的尺寸公差見表年版的表

———(2,20102);

更改了管模的結構型式示意圖增加了熱模涂料型金屬管模典型結構型式示意圖見圖

———,(1、

圖年版的圖

2,20101);

將冶煉方法更改為總體要求并增加了對鍛造鋼錠鍛造比鍛造毛坯余量的相關規(guī)定見

———“”“”,、、(

年版的

5.1,20105.2.1);

刪除了材質牌號見年版的表

———(20103);

增加了氫氧氮種化學成分的氣體含量要求見表

———、、3(3);

更改了化學成分允許偏差要求見年版的表

———(5.2.2,20104);

更改了管模毛坯調質熱處理后的抗拉強度屈服強度斷后伸長率斷面收縮率沖擊功硬度

———、、、、、

等力學性能的指標值以及對硬度差的要求見表年版的表

,(4,20105);

更改了低倍組織應符合的標準及級別要求見年版的

———(5.4,20105.2.3.2、5.2.3.3);

刪除了金相組織中部分高倍組織的檢驗要求見年版的

———(20105.2.3.4);

更改了管模試樣的非金屬夾雜物的級別及要求見年版的

———(5.5.1,20105.2.4);

增加了晶粒度的要求調質后組織的要求見

———、(5.5.2、5.5.3);

更改了磁粉檢測所執(zhí)行的評定標準及質量等級級別見年版的

———(5.6.2,20105.2.5);

更改了超聲波檢測所執(zhí)行的評定標準及質量等級見年版的

———(5.6.3,20105.2.5);

刪除了對管模毛坯的外形尺寸交貨狀態(tài)標志的規(guī)定見年版的

———、、(20105.2.6、5.2.7、5.2.8);

更改了尺寸精度的要求見年版的

———(5.7,20105.3.1);

更改了對管模成品使用壽命的要求見年版的

———(5.8,20105.3.4);

更改了管模化學成分的相關檢測方法見年版的

———(6.1,20106.1);

更改了管模的力學性能檢驗試樣的取樣位置見年版的

———(6.2.1,20105.2.2.1);

增加了對硬度的檢驗位置的要求見

———(6.2.3);

增加了晶粒度金相組織的檢驗方法見

———、(6.4.2、6.4.3);

更改了對管模表面粗糙度的要求見年版的

———(6.5.1,20105.3.2.1);

增加了管模磁粉檢測位置的要求見

———(6.5.2);

更改了尺寸精度的測試方法見年版的

———(6.6,20106.6);

增加了對管模徑向跳動及同軸度測定方法見

———(6.6.2);

更改了對管模的標志包裝運輸和貯存的要求見第章年版的第章

———、、(8,20108)。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任

。。

本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出

。

Ⅲ

GB/T25715—2023

本文件由全國鑄造機械標準化技術委員會歸口

(SAC/TC186)。

本文件起草單位通裕重工股份有限公司山東省標準化研究院國銘鑄管股份有限公司沈陽亞特

:、、、

重型裝備制造有限公司南安市中機標準化研究院有限公司山西多智管模制造有限公司福建省閩旋

、、、

科技股份有限公司濟南鑄鍛所檢驗檢測科技有限公司青島中智達環(huán)保熔煉設備有限公司華測檢測

、、、

認證集團股份有限公司青島安泰重工機械有限公司青島三銳機械制造有限公司威海工友鑄造機械

、、、

有限公司山東杰創(chuàng)機械有限公司青島青力環(huán)保設備有限公司青島凱捷重工機械有限公司青島輝鴻

、、、、

亮泰智能裝備有限公司

。

本文件主要起草人劉寶鋼劉春霞曹智勇孫玉亭咼文武許春紅張學來孫偉孫新柯珍珍

:、、、、、、、、、、

任里高年生宋麗娟楊后雷郭通通王璐王正強黃寶輝陳惠玲李琛王華段金挺曹雪楓王青峰

、、、、、、、、、、、、、、

閆作修趙鵬侯永振趙智坤宿立國陳亮聶宇涵

、、、、、、。

本文件于年首次發(fā)布本次為第一次修訂

2010,。

Ⅳ

GB/T25715—2023

離心鑄造球墨鑄鐵管用管模

1范圍

本文件規(guī)定了離心鑄造球墨鑄鐵管用水冷型金屬管模和熱模涂料型金屬管模的規(guī)格結構型式尺

、、

寸公差化學成分力學性能低倍組織金相組織無損檢測以及尺寸精度描述了相應的試驗方法檢

,、、、、,、

驗規(guī)則標識包裝運輸與貯存

、、、。

本文件適用于以合金鋼為原料制成的離心鑄造球墨鑄鐵管用管模的設計制造與驗收

、。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

鋼的成品化學成分允許偏差

GB/T222

鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融熱導或紅外法

GB/T223.82-

鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T226

金屬材料拉伸試驗第部分室溫試驗方法

GB/T228.11:

金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T229

金屬材料布氏硬度試驗第部分試驗方法

GB/T231.11: