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文檔簡介
第一章軋制過基本概念【主要講授內(nèi)容及時(shí)間分配】1.1變形區(qū)主要參數(shù)(60分鐘)
1.2金屬在變形區(qū)內(nèi)的流動(dòng)規(guī)律(30分鐘)【重點(diǎn)與難點(diǎn)】1、重點(diǎn):變形區(qū)主要參數(shù)數(shù)學(xué)模型
2、難點(diǎn):金屬在變形區(qū)內(nèi)的流動(dòng)規(guī)律【教學(xué)要求】1、了解簡單軋制過程的條件,掌握軋制變形量的表達(dá)式及其相互關(guān)系;
2、理解變形區(qū)參數(shù)的物理意義,掌握變形區(qū)主要參數(shù)的表達(dá)式;
3、理解并領(lǐng)會(huì)變形區(qū)內(nèi)金屬流動(dòng)規(guī)律
1.1變形區(qū)主要參數(shù)
軋制過程:是軋件由旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件接觸面之間的摩擦力拉進(jìn)輥縫,受到壓縮進(jìn)行塑性變形的過程;并使之獲得一定的尺寸、形狀和性能。1.1.1簡單軋制過程及其特點(diǎn)
1.1.1.1簡單軋制過程的特點(diǎn)
①D1=D2,R1=R2;②n1=n2,軋輥轉(zhuǎn)速相同;③軋輥為剛性的;④軋輥均為傳動(dòng)輥且無切槽-平輥;⑤無外加張力或推力。1.1.1.2簡單軋制過程-變形區(qū)的幾何形狀1.1.2軋制變形的表示方法1.1.2.1軋制時(shí)的絕對變形量
①絕對壓下量:②絕對寬展量:③絕對延伸量:
1.1.2.2軋制時(shí)的相對變形量①相對壓下量:②相對寬展量:③相對延伸量:1.1.2.3軋制時(shí)的變形系數(shù)①壓下系數(shù):②寬展系數(shù):③延伸系數(shù):④相互關(guān)系:1.1.2.4總延伸系數(shù)與道次延伸系數(shù)關(guān)系1.1.2.5總壓下率與道次壓下率關(guān)系1.1.3軋制變形區(qū)主要參數(shù)1.1.3.1咬入角
:軋件與軋輥接觸的園弧所對應(yīng)的圓心角。1.1.3.2接觸弧長度軋輥直徑相等:軋輥直徑不相等:軋輥與軋件產(chǎn)生彈性壓縮時(shí)接觸弧長度:接觸弧長度增加的原因:①主要原因-軋輥彈性壓扁:軋件與軋輥間的壓縮作用,軋輥產(chǎn)生局部的彈性壓縮變形,此變形可能性很大,尤其在冷軋薄板時(shí)更為顯著;②軋件在軋輥間產(chǎn)生的塑性變形時(shí)也伴隨彈性壓縮變形,并在軋件出軋輥后開始恢復(fù),但仍會(huì)增加接觸弧長度。軋輥的彈性壓縮量:軋件的彈性壓縮量:
1.2金屬在變形區(qū)內(nèi)的流動(dòng)規(guī)律1.2.1沿軋件斷面高向上變形的分布
1.2.1.1軋制變形分布的兩種理論①均勻變形理論:沿軋件斷面高向上變形、應(yīng)力和金屬流動(dòng)的分布是均勻的,原因在于未發(fā)生塑性變形的前后外端的強(qiáng)制作用-鋼端理論;②不均勻變形理論:沿軋件斷面高向上變形、應(yīng)力和金屬流動(dòng)的分布是不均勻的,其主要內(nèi)容為:⑴沿軋件斷面高向上變形、應(yīng)力和流動(dòng)速度的分布是不均勻的;⑵幾何變形區(qū)內(nèi),軋件與軋輥接觸面上,有相對滑動(dòng)和粘著-軋件與軋輥間無相對滑動(dòng);⑶變形發(fā)生在幾何變形區(qū)內(nèi)、外,變形分布均是不均運(yùn)的,軋制變形區(qū)分為過渡區(qū)、前滑區(qū)、后滑區(qū)及粘著區(qū)(見圖1-4);⑷粘著區(qū)內(nèi)的臨界面-該面上金屬流動(dòng)速度分布均勻,且等于該處軋輥的水平速度。(見圖1-5)對不均勻變形理論解釋。1.2.1.2塔爾諾夫斯基實(shí)驗(yàn)研究-變形區(qū)分區(qū)沿軋件斷面高向上的變形不均勻分布與變形區(qū)形狀系數(shù)的關(guān)系:①>0.5-0.1,即軋件斷面高度相對于接觸弧長度不大時(shí),壓縮變形深入軋件內(nèi)部,形成中心層比表面層變形要大;②<0.5-1.0,隨著變形區(qū)形狀系數(shù)的減小,外端對變形過程影響變大,壓縮變形不能深入到軋件內(nèi)部,僅限于表層附近區(qū)域;表層變形大于中心層,金屬流動(dòng)速度和應(yīng)力分布都不均勻(見圖1-7)。1.2.1.3科爾巴什尼柯夫試驗(yàn)研究證明-沿軋件斷面高向上變形分布是不均勻的(見圖1-8)
1.2.2沿
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