淺談igcc施工過程中材料標(biāo)識管理的應(yīng)用

淺談igcc施工過程中材料標(biāo)識管理的應(yīng)用

1工藝管道材料的選用在石油、化工生產(chǎn)裝置中，工藝管道作為人體血管分布在裝置的所有工藝生產(chǎn)區(qū)域，以運輸各種工藝材料和公共工程手段（水、蒸汽、風(fēng)）。同時,由于工藝介質(zhì)種類煩多、工況復(fù)雜,在同一個工程中出現(xiàn)十幾種甚至幾十種材質(zhì)的管道也是非常普遍的。而一但材料用錯或者使用了不合格的材料而未被發(fā)現(xiàn),在生產(chǎn)過程中將可能發(fā)生焊道脆裂、脆斷事故進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)、爆炸等危險情況。因此,在施工過程中材料的正確使用是保證工程總體質(zhì)量和本質(zhì)安全的基本前提。所以,在工程開始之前就應(yīng)該策劃并制定有效的控制措施,確保所有工藝管道材料的正確使用。下面結(jié)合福建煉油乙烯項目IGCC裝置的執(zhí)行情況,對材料標(biāo)識管理在項目實施過程中應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)闡述。2管理范圍及壓力首先應(yīng)根據(jù)項目特點,分析可能出現(xiàn)材料錯用、串用的部位,制定標(biāo)識管理范圍如下:(1)管道所用的主要受壓元件的標(biāo)識,包括管子、管件、法蘭、緊固件、閥門等。(2)焊接材料的色標(biāo),包括焊條、焊絲。(3)工藝管道施工過程中的狀態(tài)標(biāo)識。(4)材料堆放區(qū)域狀態(tài)標(biāo)識。3建立有效的材料標(biāo)識管理體系任何管理規(guī)定、制度如不能持繼的嚴(yán)格執(zhí)行,都不能達(dá)到預(yù)期的效果,因此,必須根據(jù)項目組織結(jié)構(gòu),建立有效的材料標(biāo)識管理體系,明確各級部門(人員)的責(zé)任、權(quán)限,保證各項工作落實到人。4管道材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的加工制作(1)材料標(biāo)識工作應(yīng)在材料庫房或材料存放場地內(nèi)進(jìn)行。(2)碳鋼、鉻鉬鋼(合金鋼)等材料進(jìn)場驗收合格后在管口處制作初始色標(biāo),待噴砂除銹、刷完底漆后制作通長色標(biāo)。(3)材料標(biāo)識應(yīng)清晰、牢固,其標(biāo)識位置不能掩蓋其它原有標(biāo)識。(4)奧氏體不銹鋼材料使用油漆作為標(biāo)識時,其成分不得含鋅、硫、銅或鹽酸鹽等。(5)對于不可能按要求進(jìn)行標(biāo)識(如小尺寸)應(yīng)制作永久、牢固的標(biāo)簽。(6)材料標(biāo)識不得設(shè)置在管子、管件及其它部件的內(nèi)側(cè),焊縫,法蘭、閥門的密封面、螺紋表面。(7)色標(biāo)制作完成后由質(zhì)量工程師根據(jù)材質(zhì)和制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行符合性檢查,并填寫管道材料色標(biāo)檢查記錄。(8)管道施工前,施工人員應(yīng)按照色標(biāo)卡對材料進(jìn)行逐項核對,保證所用材料符合圖紙要求。(9)材料狀態(tài)標(biāo)識:工藝管道施工中材料的標(biāo)識包括材料堆放場地的區(qū)域標(biāo)識、材料特性標(biāo)識和材料檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識。(10)區(qū)域標(biāo)識分為待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū),一般用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識,各區(qū)間應(yīng)有適當(dāng)?shù)母綦x措施,以防止不同檢驗狀態(tài)的材料混淆。(11)材料特性標(biāo)識應(yīng)易于追溯材料材質(zhì)、批號、用途等特性的作用,并易于識別、保存和移植。對于工藝管道使用的管道組成件和焊接材料的標(biāo)識應(yīng)具有唯一性,一般要求在材料實物和相關(guān)的質(zhì)量證明文件上同時作出相同的標(biāo)識,常用的方法有書寫批號或入庫編號,在實物上打鋼印、貼標(biāo)簽、涂刷色標(biāo)等。5材料標(biāo)簽的制備5.1繪制平行直線管道、管件材質(zhì)色標(biāo)使用彩色油漆在材料外壁進(jìn)行標(biāo)識,根據(jù)材質(zhì)的不同使用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條不同顏色的平行直線加以區(qū)分,除距坡口50mm以內(nèi)不做色標(biāo)外,標(biāo)識線應(yīng)貫穿整個鋼管的長度,寬度在5mm～15mm之間,兩條油漆間的距離保持5mm以上。要求油漆清晰、牢固,顏色易于辨認(rèn)。5.2標(biāo)識直長絲管道的壁厚色標(biāo)在材料的外壁采用間斷的直線進(jìn)行標(biāo)識,寬度在5mm～15mm之間。管件的壁厚色標(biāo)以直徑為5～20mm的彩色油漆圓點進(jìn)行標(biāo)識。5.3螺釘標(biāo)識的達(dá)壓螺栓標(biāo)識在平端部位,油漆直徑為5～10mm的圓點。螺母標(biāo)識沿外側(cè)豎向標(biāo)注,油漆寬度5～10mm。規(guī)定不能使用油漆作為標(biāo)識的螺栓(螺母),以標(biāo)簽作為標(biāo)識并注明材質(zhì)、規(guī)格。5.4無閥蓋閥門規(guī)范檢測,要求每閥的閥門在其閥門試驗合格后,應(yīng)在閥門大蓋法蘭處制作寬為10mm,長度為法蘭厚度的油漆標(biāo)識,無閥蓋閥門在閥體上做標(biāo)識,標(biāo)記應(yīng)清晰、整潔。具體要求如下:1)液壓試驗(殼體強度、高壓密封試驗)合格:綠色。2)低壓密封試驗合格:黃色。3)閥門拆檢合格:紅色。4)安全閥試驗合格:黃色+鉛封。5)不合格閥門:紅色╳。5.5焊接材料的標(biāo)志焊條在無焊藥一端的端部制作色標(biāo),覆蓋焊芯表面長度不超過3mm。焊絲在靠筒蓋一端制作色標(biāo),覆蓋焊絲表面長度為5～10mm。5.6長絲焊口尺寸加工(1)下料標(biāo)識:下料工段在下料完一段直管段(直管料)后,下料工段伙長在其表面用白色記號筆按下圖方式標(biāo)注上區(qū)號、管線號、管段號以及直管料編號、直管段長度尺寸。字體尺寸以與管子尺寸相配且易識別為宜。(2)組對標(biāo)識:在組對階段,組對完一道焊口后,組焊工段伙長在焊口附近50-100mm范圍內(nèi)用白色記號筆標(biāo)明焊縫號,焊縫號外加圓圈。(3)焊接標(biāo)識:在焊接階段,在焊接完一道焊口并經(jīng)表面質(zhì)量檢查合格后,焊工在焊口附近50-100mm范圍內(nèi)用藍(lán)色記號筆寫如下標(biāo)識。(加邊框)(4)管段標(biāo)識:管段組焊成形完成后,組焊工段伙長在其主要部位的明顯位置用黃色記號筆按下圖方式標(biāo)注上區(qū)號、管線號、管段號,以便識別。5.7防水材料及其標(biāo)識的制作在現(xiàn)場設(shè)置原材料區(qū)和成品(半成品)區(qū),并分別設(shè)置合格品、不合格品和待檢區(qū),將材料按區(qū)域分類堆放。采用標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識,“合格品區(qū)”標(biāo)牌為白底黑字;“待檢區(qū)”標(biāo)牌為白底藍(lán)字;“不合格品區(qū)”標(biāo)牌為白底紅字。標(biāo)牌需使用防水材料制作并做好維護(hù)。原材料標(biāo)識內(nèi)容:品名、規(guī)格型號、材質(zhì);生產(chǎn)廠家、出廠日期、生產(chǎn)批號;材料的進(jìn)場日期;材料的數(shù)量(重量);材料的檢驗狀態(tài)(合格、不合格、待檢)。成品(半成品)標(biāo)識的內(nèi)容:材料的使用區(qū)域;制作日期;檢驗狀態(tài)(合格、不合格、待檢)。6確保措施為保證相關(guān)要求的得到切實有效的執(zhí)行,需配套相關(guān)保證措施并嚴(yán)格落實。6.1比較色度卡的參考將各類材料對應(yīng)的色標(biāo)制作成塑封的對照卡片,發(fā)放到各級管理人員、每名工段長和焊工隨身攜帶,以便隨時可以對照檢查。6.2材料標(biāo)識的質(zhì)量建立檢查制度,定期或不定期對材料標(biāo)識和使用情況進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容包括:材料標(biāo)識的及時性和準(zhǔn)確性;狀態(tài)標(biāo)識的及時性和準(zhǔn)確性;焊接材料使用的符合性檢查(對焊道進(jìn)行PMI檢測)。建立考核制度,明確獎、罰機制并嚴(yán)格執(zhí)行,對材料標(biāo)識管理良好的單位和個人進(jìn)行獎勵;對執(zhí)行不到位、出現(xiàn)材料錯用、串用的單位和個人進(jìn)行處罰。7材料的正確使用是保證系統(tǒng)工程基工程質(zhì)量是