QC七大手法培訓(xùn)

藍(lán)創(chuàng)捷特佳電子廠質(zhì)量管理培訓(xùn)教材編制人：唐強芳日期：20012-7-15QC七大手法數(shù)據(jù)的概念一.何謂數(shù)據(jù)?

就是根據(jù)丈量所得到的數(shù)值和資料等現(xiàn)實.因此構(gòu)成數(shù)據(jù)最重要的概念就是:數(shù)據(jù)=現(xiàn)實二:運用數(shù)據(jù)應(yīng)留意的重點：

1.防止客觀的判別2.搜集正確的數(shù)據(jù)

3.要把握現(xiàn)實真相三.數(shù)據(jù)的種類

A.定量數(shù)據(jù):以長度.時間.分量等丈量所得數(shù)據(jù),也稱計量值;

以缺陷數(shù),不良品數(shù)來作為計算規(guī)范的數(shù)值稱為計數(shù)值.

B.定性數(shù)據(jù):以人的覺得判別出來的數(shù)據(jù),例如:水果的甜度或衣服的美感.四.整理數(shù)據(jù)應(yīng)留意的事項

1.問題發(fā)生要采取對策之前,一定要有數(shù)據(jù)作為根據(jù)．

2.要清楚運用的目的．

3.數(shù)據(jù)的整理,改善前與改善后所具備條件要一致．

4.數(shù)據(jù)搜集完成之后,一定要馬上運用.QC新舊七大手法引見關(guān)連圖法系統(tǒng)圖法矩陣圖法矩陣數(shù)據(jù)分析法箭形圖法關(guān)系圖法過程決策方案法查檢表2.層別法3.柏拉圖4.特性要因圖(魚骨圖)5.直方圖6.控制圖7.分布圖QC舊七大手法第一招:查檢表集數(shù)據(jù)第二招:層別法濾問題第三招:柏拉圖抓重點第四招:魚骨圖追緣由第五招:直方圖顯分布第六招:控制圖找異常第七招:分布圖看相關(guān)查檢表塑膠不良查核表外表污斑8：009：0010：00A站B站C站定義：為了便于搜集數(shù)據(jù),運用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對、檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表1.記錄用查檢表根據(jù)搜集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良工程、不良緣由、工程分布、缺陷位置等情形.A記錄長度、時間、分量等丈量所得數(shù)據(jù),稱計量值查檢表B記錄缺陷數(shù)、不良品數(shù)等數(shù)據(jù)，稱為計數(shù)值查檢表.2.點檢用查檢表確認(rèn)作業(yè)實施、機械設(shè)備的實施情形,或為預(yù)防發(fā)生不良事故、確保平安時運用.如:機械定期保養(yǎng)點檢表、消防平安點檢表、6S查檢表等。設(shè)計點檢用查檢表要項﹕1.將需點檢的工程列舉出來﹐并設(shè)計查檢時須做記錄記號的空白欄位.所作的工程是“非作不可的任務(wù)〞或“非檢查不可的工程〞等.點檢之工程盡能夠是以機臺.制程工序.人員等條件為層別.查檢表日期氣壓保險栓外觀檢查人2007-01-01VVV張三2007-02-02VVV張三2007-03-02VVV張三滅火器檢查記錄表備注：檢查內(nèi)容完好無損打“V“；如檢查發(fā)現(xiàn)有缺損打〞X“十.制造查檢表的本卷須知﹕1〕查檢表的款式簡單直觀；2〕表格設(shè)計應(yīng)該以運用者角度考量。3〕運用者方便易做。4〕并非一次完成，視需求進(jìn)展改版。5〕集思廣益防止脫漏。查檢表1.小紅：8：00～9：00良品320臺，外觀不良2臺，電性不良1臺；9：00～10：00良品300臺，外觀不良3臺，電性不良2臺，10：00～11：00良品340臺，外觀不良4臺，電性不良1臺；11：00～12：00良品320臺，外觀不良1臺，電性不良2臺；2.小張：8：00～9：00良品330臺，外觀不良2臺，電性不良2臺，9：00～10：00良品310臺，外觀不良1臺，電性不良2臺；10：00～11：00良品330臺，外觀不良4臺，電性不良1臺；11：00～12：00良品340臺，外觀不良1臺，電性不良2臺查檢表練習(xí):制造某日上午兩位QC測試檢查記錄表：一.層別法的定義

針對部門別.人別.任務(wù)方法別.設(shè)備.地點等所搜集的數(shù)據(jù),按照它們共同的特征加以分類并統(tǒng)計的一種分析方法.也就是為了區(qū)別各種不同緣由對結(jié)果的影響,而以個別緣由為主,分別統(tǒng)計分析的一種方法.二.目的﹕分層的目的在于把雜亂無章的數(shù)據(jù)加以整理,使之能確切地反映數(shù)據(jù)所代表的客觀現(xiàn)實.三.分類﹕常用分類方式為4M1E層別法層別的分類:1.部門層別、單位層別：消費部門、測試部門、采購部門等2.過程區(qū)域?qū)觿e：下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)等3.操作員層別：班別、線別、組別、性別、年齡別、教育程度別等4.機械、設(shè)備層別：機臺、場所、機型、工具等5.作業(yè)條件層別：溫濕度、壓力等6.時間層別：月、周、日、小時等7.原資料層別：供方、材質(zhì)、成分、儲存時間等8.丈量層別：人員、方法、設(shè)備、環(huán)境等9.環(huán)境、氣候?qū)觿e：氣溫、晴雨、照明等10.地域?qū)觿e：海岸內(nèi)陸、國內(nèi)外等11.其他：合格與不合格、包裝等層別法四.層別法的用途﹕1.處理問題的根底.2.經(jīng)過層別之后，可以使得呵斥問題之緣由更為清楚.3.可以將雜亂無章的數(shù)據(jù)歸納為有意義的類別.4.這種科學(xué)的統(tǒng)計方法可以彌補靠閱歷直覺斷定管理的缺乏.五.層別法的制造﹕1.決議層別的對象〔影響質(zhì)量特性的要因〕2.決議層別的方式層別法六.層別法的實施步驟1.先選定調(diào)查的對象2.設(shè)計搜集數(shù)據(jù)所運用的表單3.設(shè)定資料搜集點并培訓(xùn)員工如何填寫表單4.記錄及察看所得的數(shù)值5.整理數(shù)據(jù)，分類繪制應(yīng)有的圖表6.比較分析與最終推論層別法七.層別法運用的本卷須知

1.實施前首先確定分層的目的；

2.表格的設(shè)計應(yīng)針對所疑心的對象；

3.數(shù)據(jù)的性質(zhì)分類應(yīng)明晰詳細(xì)記載；

4.依各類能夠緣由加以分層，以找出真正的緣由；QC七大手法中的柏拉圖.查檢表.分布圖.直方圖和控制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或緣由來作層別法.

例如制造柏拉圖時,假設(shè)設(shè)定太多工程或設(shè)定工程中其他欄所估的比例過高,就不知道問題的重心,這就是層別不良的緣由.層別法九.范本例如﹕PCB過錫爐后,PTH爆錫產(chǎn)生錫珠數(shù)按其不同供應(yīng)商進(jìn)展分層.層別法層別法練習(xí):用層別法分析1.小紅：8：00～9：00外觀劃傷3臺，漏電1臺，良品300臺9：00～10：00異音1臺，電壓高2臺,良品310臺2.小張：8：00～9：00外觀劃傷2臺，電壓低1臺，良品310臺9：00～10：00電壓高1臺，燈閃1臺，漏件1臺,良品3103.小吳：8：00～9：00外觀劃傷2臺，電壓高2臺，良品400臺9：00～10：00變形1臺，異音2臺，不通電1臺，良品410層別法柏拉圖1897年一位義大利經(jīng)濟學(xué)者V.Pareto分析其社會經(jīng)汶構(gòu)造國民所得分配,發(fā)現(xiàn)其金額被少數(shù)人所控制.柏拉圖又稱A.B.C圖亦可稱重點分析圖.柏拉圖的運用要以層別法為前提﹐將層別法已確定的工程按從大到小的順序進(jìn)展陳列﹐再計算出累計值并繪出累計曲線合成的一種圖表.二.作用﹕1.掌握艱苦問題；2.決定改善目確實定改善效果；3.找出問題點并作為降低問題點的根據(jù)。柏拉圖運用要點1.柏拉圖要保管=>改善前后。2.抓關(guān)健少數(shù)=>前2-3項。3.工程不要劃的太多。〔普通7項左右〕4.搜集的數(shù)據(jù)分配比率應(yīng)不一樣5.項目層別要明朗。6.其它如大于前幾工程不良時﹐那么需再加以細(xì)分。7.第一項如解決不現(xiàn)實﹐可繞開進(jìn)展第二工程分析解決。柏拉圖柏拉圖制造步驟1.搜集原始資料--(資料種類如“不良問題"或"不良緣由“)2.資料分類(分組)---按照所搜集之資料作分類,此分類最好不要超越7類3.資料排序---按資料工程次數(shù)由大至小陳列4.計算百分比與累計百分比

柏拉圖柏拉圖繪圖要點1.柏拉圖有2個縱座標(biāo)﹐左縱坐標(biāo)普通代表數(shù)量或金額﹐右縱坐標(biāo)普通代表數(shù)量或金額的累計百分比.2.柏拉圖橫坐標(biāo)普通表示檢查工程﹐按影響的程度大小﹐從左到右依次陳列.3.繪制直方圖時﹐按各工程數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)﹐對應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫出直方形﹐并將各工程出現(xiàn)的累計頻率﹐對應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描點﹐將這些點按順序進(jìn)展銜接成線.柏拉圖柏拉圖制造實例用之前查檢表的同一個例子。首先按照各工程發(fā)生次數(shù)，由高到低陳列下來〔其它錯誤由于緣由不清楚故排在最后〕。接著把它們的發(fā)生次數(shù)與累計比率列表出來，如下表。項目次數(shù)累積次數(shù)比率%累積比率%人員錯誤2323

4646方法錯誤1538

3076資料錯誤7

45

1490機器錯誤2

47

494其他錯誤3

50

6100合計50100柏拉圖10076發(fā)生次數(shù)〔次〕10302315723累計比率50人員錯誤方法錯誤資料錯誤機器誤差其他緣由產(chǎn)品瑕疵來源柏拉圖〔%〕柏拉圖柏拉圖制造實例柏拉圖DVD功能測試站,搜集不良150臺,前3項佔80%(二八法則),先解決5A,5B&5C.

不良代碼5A5B5C23OTHER合計不良分佈5041292010150總數(shù)150150150150150150不良率33.327.319.313.36.7100.0累計不良率33.360.680.093.3100.033.360.680.093.3100.001020304050605A5B5C23OTHER不良現(xiàn)象數(shù)量020406080100120不良分佈累計不良率練習(xí):制造柏拉圖分析1.小紅：8：00～9：00外觀劃傷3臺，漏電1臺，良品300臺9：00～10：00異音1臺，電壓高2臺,良品310臺2.小張：8：00～9：00外觀劃傷2臺，電壓低1臺，良品310臺9：00～10：00電壓高1臺，燈閃1臺，漏件1臺,良品3103.小吳：8：00～9：00外觀劃傷2臺，電壓高2臺，良品400臺9：00～10：00變形1臺，異音2臺，不通電1臺，良品410柏拉圖特性要因圖(魚骨圖)一.目的﹕將對我們產(chǎn)品或效力有影響的要素和諸多緣由找出來﹐構(gòu)成因果對應(yīng)關(guān)系﹐尋覓問題發(fā)生的緣由并加以解決。二.

種類:1.緣由追求型﹕不良率為何降不下來﹖2.對策追求型﹕如何提升本身的才干﹖三.制造步驟：

1.成立魚骨圖分析小組

2.確定問題﹕為什么不良率會添加﹖

3.畫出主骨﹐中骨﹐小骨及確定艱苦緣由

4.與會人員進(jìn)展腦力激蕩﹐根據(jù)艱苦緣由進(jìn)展分析﹐找

出中緣由或小緣由﹐繪至魚骨圖中.

5.小組內(nèi)構(gòu)成共識﹐把最有能夠是問題根源的工程用紅

筆作特殊記號標(biāo)志

6.記入必要事項﹕小組成員﹐討論日期等

本卷須知:

利用5W2H進(jìn)展追蹤各緣由特性要因圖(魚骨圖)何為5W2H??1.Why-----為何要做﹖〔對象〕2.What-----做什么﹖〔目地〕

3.Where----在哪里做﹖〔場所〕4.When------什么時候來做﹖〔順序〕5.Who--------誰來做﹖〔執(zhí)行者〕6.How-----------用什么方法去做﹖〔手段〕7.Howmuch---花費多少﹖(費用〕運用要點：1.確定緣由時集思廣益﹐全面思索以免疏漏.2.確定緣由要盡能夠詳細(xì).3.有多少質(zhì)量特性﹐就要繪制多少張因果圖.4.對要因加以驗證.5.在數(shù)據(jù)的根底上客觀地評價每個要素的重要性.6.因果圖運用時要不斷加以改良.特性要因圖(魚骨圖)沒有試樣消費條件不好庫存平安量低為何交貨延遲制造人金額物品交貨沒有消費方案配合訂貨情報掌握不確實沒有交貨認(rèn)識利潤低運送本錢高方法不明確存放位置缺乏一方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨方案找原因特性要因圖(魚骨圖)不良緣由執(zhí)行日期1.指套要登錄運用日期11月5日2.指套上要標(biāo)明運用之有效期11月8日3.領(lǐng)班每天檢查指套有效期11月12日4.跟測試員加強宣導(dǎo)與教育11月15日碟片髒對策

碟片臟指套定期更換碟片定期更換領(lǐng)班每天不定時Check其有效期培訓(xùn)測試員特性要因圖(魚骨圖)練習(xí)：產(chǎn)品為什么會劃傷？特性要因圖(魚骨圖)直方圖一.定義

就是次數(shù)分配表，沿橫軸以各組組界為分界，組距為底邊，以各組次數(shù)為高度，每一組距上劃一矩形所繪成圖形二.目的1.測知制程才干;2.計算產(chǎn)品不良率;3.調(diào)查能否混入兩個以上的不同群體;4.測知有無假數(shù)據(jù);5.測知分配型態(tài);6.藉以訂定規(guī)格界限;7.與規(guī)格或規(guī)范值比較;8.判明設(shè)計控制界限可否用于控制制程直方圖二.制造步驟：1.搜集數(shù)據(jù)并記錄：普通取樣100個左右2.確定最大值與最小值：從取樣數(shù)據(jù)中找出最大值L；最小值S；3.計算全距：最大值減最小值即：＝L－S；4.決定組數(shù)K：將取樣的數(shù)據(jù)依右表分組數(shù)據(jù)的數(shù)量50～100100～250250以上分組數(shù)6～107～1210～20閱歷證明：普通取樣100時分為8組，組數(shù)太少會掩蓋組內(nèi)數(shù)據(jù)的變動情況，組數(shù)太多會使各組的高度參差不齊，從而看不出變化規(guī)律。通常確定的組數(shù)要使每組平均至少攤到4～5個數(shù)據(jù)。5.決議組距h：組距=全距÷組數(shù)〔組距一股取5,10或2的倍數(shù)〕公式:h=〔L－S〕÷K6.決議各組的上下組界限值：第一組下界限值＝S－h(huán)/2第一組上界限值＝S＋h/2或＝下界限值＋組距〔h〕第一組的上界限之值是第二組的下界限值；第二組的下界限值加上組距就是第二組的上界限值，其他類推。7.決議組中心點X：中心值是每組中間的數(shù)值。公式:X=〔某組上限值+某組下限值〕÷28.制造次數(shù)分配表：將一切數(shù)據(jù)依其數(shù)值大小劃記號于各組之組界,內(nèi)并計算出其次數(shù)，整理成頻數(shù)分布表9.繪圖：以橫軸表示各組的組中點,縱軸表示次數(shù)。直方圖直方圖直方圖制造舉例：一批元件規(guī)格為抽取100個樣本，經(jīng)過直方圖的方式對其加工尺進(jìn)展分析處置，以便了解加工質(zhì)量及其穩(wěn)定程度，在抽取的有限樣本數(shù)據(jù)中，加工尺寸的變化稱為尺寸分散；出如今同一尺寸間隔的零件數(shù)目稱為頻數(shù)；頻數(shù)與該批樣本總數(shù)之比稱為頻率零件的尺寸為橫坐標(biāo)，頻數(shù)或頻率為縱坐標(biāo).44204632204052334025433840413036495138342246383042382749454538324548283652324238404238523836374328453650463830404434424722283430363235224035364246425040362016533246202846285418323326464736383049183838步驟1：搜集數(shù)據(jù)：元件加工尺寸抽檢記錄表〔100PCS〕〔圖1〕直方圖步驟2：確定最大值“L＝54〞；最小值“S＝16〞步驟3：計算全距用最大值減最小值即：54－16＝38步驟4：決定組數(shù)K：根據(jù)閱歷普通取樣100PCS時分為8組即：K＝8步驟5：決議組距h=〔54－16〕÷8≈5〔或直接取5,10或2的倍數(shù)步驟6：算出各組的上下組界限值：第一組下界限值＝16－5÷2＝13.5第一組上界限值＝13.5＋5＝18.5第二組下界限值＝18.5＋5＝23.5第二組上界限值＝23.5＋5＝28.5如此類推………..步驟7：算出各組中心點X=〔各組上限值+各組下限值〕÷2直方圖步驟8：制造次數(shù)分配表：整理頻數(shù)分布表〔如圖2〕直方圖步驟9：以橫軸表示各組的組中點,縱軸表示次數(shù)繪直方圖〔如圖3〕直方圖的察看分析正常形〔對稱形〕：圖形特點是中間高、兩邊低，呈山形。左右根本對稱，闡明工序處于穩(wěn)定形狀〔見圖１〕孤島形：在遠(yuǎn)離主分布中心的地方出現(xiàn)小的直方，形如孤島。孤島的出現(xiàn)提示短時間內(nèi)有異常要素在起作用，使加工條件起了變化。如原料混雜，改換廠家，操作忽略，有不熟練的工人操作，或丈量工具有誤差〔見圖２〕。偏向型：直方的頂峰偏向一側(cè)，也叫偏坡形。當(dāng)計數(shù)值與計量值只控制一側(cè)界限時，常出現(xiàn)此外形，有時也因加工習(xí)慣呵斥這樣的分布〔見圖３〕雙峰形：圖形如兩座山峰，中間有一道狹谷。這是由于把來自兩個不同的制程或資料的數(shù)據(jù)混在一同所致。〔見圖４〕平頂型：直方呈平頂形，猶如一個高原，這是由于消費過程中有緩慢變化要素呵斥，如設(shè)備工具磨拓，操作者疲勞等〔見圖５〕。斷齒形：直方參差不齊，如犬牙交錯的怪石，但整個圖形的整體依然是中間高兩邊低，左右根本對稱。這種情況不是消費上的問題能夠是分組過多或丈量儀器精度不夠，讀數(shù)有誤差所致〔見圖６〕直方圖的察看分析圖形能否分布中央規(guī)格外比率有多少平均值能否在規(guī)格中央1.平均值可以看出制程的中心值能否比目的值高或低。目的值制程適中制程偏低制程偏高直方圖的分配型態(tài)與目的規(guī)格之比較〔2〕變異程度可以看出資料的離散程度顧客需求規(guī)格制程在需求規(guī)格內(nèi)制程變異太大工序才干的計算1.平均值Ｘ的計算：2.規(guī)范偏向Ｓ的計算：3.工序才干指數(shù)的計算：Cp=技術(shù)要求/工序才干=T/B=T/6S工序才干指數(shù)的評定〔１〕工序才干等級評定：Ｃｐ＞1.67工序才干為特級工序才干過高1.67≥Ｃｐ＞1.33工序才干為一級工序才干充1.33≥Ｃｐ＞１工序才干為二級工序才干尚可１≥Ｃｐ≥0.67工序才干為三級工序才干不充分0.67＞Ｃｐ，工序才干為四級，工序才干缺乏２〕工序才干指數(shù)對應(yīng)的不合格品率表Cp不合格品率Cp不合格品率1.676/1000萬1.11/10001.57/100萬13/10001.336/10萬0.674.55/1001.23/1萬0.3331.75/100提高工序才干指數(shù)的途徑影響工序才干指數(shù)的有三個變量：

〔１〕公差范圍Ｔ

〔２〕工序加工分布中心ｘ與公差中心Ｍ的偏移量ε

〔３〕規(guī)范偏向Ｓ在消費中，減少偏移量ε，減少規(guī)范偏向Ｓ，增大公差范圍Ｔ，都能提高工序才干指數(shù)。直方圖廣泛運用于分量、長度、時間、濃度、溫度等計量值數(shù)據(jù)領(lǐng)域。經(jīng)過對直方圖的分析和計算工序才干指數(shù)，就能把握工序才干，控制異常要素，保證產(chǎn)質(zhì)量量在質(zhì)量規(guī)范技術(shù)要求框架內(nèi)運轉(zhuǎn)一.控制圖分類:1.計量值控制圖;2.計數(shù)值控制圖

1.計量值控制圖分為：平均數(shù)與全距控制圖：

—RCHART

平均數(shù)與規(guī)范差控制圖：

X—SCHART

個別值控制圖：

XCHART

普通常用為X-R控制圖，適用于制程參數(shù)上度量衡之控制；如長度、溫度、分量、壓力、比重、含量比例等。2.計數(shù)值控制圖：普通又再分為不良率控制圖及缺陷數(shù)控制圖，常用于產(chǎn)品檢驗區(qū)分良品與不良品或計算整個檢驗批缺陷數(shù)時運用

根據(jù)檢驗時檢驗數(shù)能否固定可做如下分類：

不良率控制圖：PCHART【檢驗數(shù)不固定時用】不良個數(shù)控制圖：PnCHART【檢驗數(shù)固定時用】單位缺陷數(shù)控制圖：UCHART【檢驗數(shù)不固定時用】缺陷數(shù)控制圖：CCHART【檢驗數(shù)固定時用】管制圖1〕先行搜集100個以上數(shù)據(jù)，依測定之先后順序陳列之。2〕以2~5個數(shù)據(jù)為一組〔普通采4~5個〕，分成約20-25組。3〕將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。4〕計算各組之平均值X5〕計算各組之全距R?！沧畲笾?最小值=R〕6〕計算總平均X=〔X1+X2+X3+…+Xk〕/k〔k為組數(shù)〕7〕計算全距之平均R：

R=〔R1+R2+R3+…+Rk〕/k管制圖制作步驟8〕計算控制界限

X控制圖：中心線〔CL〕=X

控制上限〔UCL〕=X+A2R

控制下限〔LCL〕=X-A2R

R控制圖：中心線〔CL〕=R

控制上限〔UCL〕=D4R

控制下限〔LCL〕=D3R

A2，D3，D4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差別，但仍遵照三個規(guī)范差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數(shù)表。

9〕繪制中心線及控制界限，并將各點點入圖中。

10〕將各數(shù)據(jù)履歷及特殊緣由記入，以備查考、分析、判別。管制圖制作步驟X-R控制圖例LCLX(47.39)UCLX(52.93)CLX(50.16)UCLR(0)CLR(4.8)UCLR(10.13)X控制圖R控制圖5.24.55.05010常態(tài)分配68.26%95.45%99.73%-3-2-1

+1+2+3控制界限之構(gòu)成-3

+3UCLCLLCL中心線 CL=p==∑PN/∑N控制上限UCL=p+3p(1-p)n控制下限LCL=p-3p(1-p)n不合格率控制圖1.搜集不良品并分組算出不良率:即P=PN/N(不良個數(shù)/抽檢數(shù))

2.計算出平均不良率:即P=∑PN/∑N(總不良/總抽檢數(shù))

3.計算控制線PIA某日抽驗收Nascar產(chǎn)品25批,每批抽驗數(shù)為100PCS.不良數(shù)如下表.試依此資料繪制不良率控制圖,對其質(zhì)量加以控制.不合格率控制圖實例CLP=p=125/2500=0.05=5%UCLP=p+3p(100-p)/n=11.45%LCLP=p–3p(100-p)/n=0UCL:11.45%CL:5%LCL:0控