【《基于JIT模式的企業(yè)存貨管理問題及優(yōu)化建議-以海爾集團為例（論文）》12000字】

基于JIT模式的企業(yè)存貨管理問題及完善對策研究-以海爾集團為例 21.1研究背景及意義 21.2國內(nèi)外現(xiàn)狀研究 21.3研究的思路和方法 4 42.1JIT企業(yè)存貨管理的內(nèi)涵 42.2企業(yè)運用JIT存貨管理的發(fā)展現(xiàn)狀及特點 4 63.1.JIT存貨管理實現(xiàn)需要過硬的管理環(huán)境作為支撐 63.2員工缺乏對JIT存貨管理的認識 63.3供應商的選擇存在問題 73.4容易受周圍因素的影響 7 84.1企業(yè)信息化水平滯后 84.2企業(yè)缺乏對員工的培訓 84.3購銷雙方經(jīng)營目標不一致 84.4難以應付周圍某些相關因素的突變 9 95.1建立良好的硬件管理環(huán)境 95.2增強員工對JIT存貨管理的意識 95.3供應商的選擇標準化 5.4防范周圍因素的突變 6.1案例簡況 6.2海爾公司運用JIT存貨管理的過程 6.3應用啟示 到了庫存，庫存的管理是供應鏈最重要的管理環(huán)節(jié)，要想使得企業(yè)在市場力的標準之一，據(jù)國外統(tǒng)計規(guī)律下，若果想存貨不貶值，則必須近20%的速度增加其價值，庫存的價值一直在變化，不僅消耗企業(yè)的存儲費JIT存貨管理是20世紀六七十年代日本豐田汽車公司首先探索使用的一種先及企業(yè)運作的各個環(huán)節(jié)，實施的難度較大，因此，在實施JIT存顧客的需求，優(yōu)化交付系統(tǒng)提高物流效率，實現(xiàn)管理最JIT存貨管理可以追溯到20世紀六七十年代，當時豐田日本董事長推行實施益企業(yè)的資源，全面提高企業(yè)生產(chǎn)效率，是一種比較先進的生產(chǎn)組織形式，但是JIT存貨管理在我國起步較晚，但在許多領域都進行了廣泛的研究，有關于虛擬企業(yè)的研究，有章霞青(2020)4借鑒戴爾的庫存模式，針對現(xiàn)階段大多數(shù)企業(yè)會出現(xiàn)很多的問題，靳圓圓，王洪霞(2017)16為了避免對企業(yè)JIT存貨管理的錯誤認識，建立正確的JIT存貨管理模式認知，通過分析豐田公司IT存貨管理的方對策。王志峰(2013)171分析了JIT存貨管理適用的情況，提出了實施JIT存貨管理存在的問題及解決的措施，認為企業(yè)需要結合實際情況合理選擇是否應用JIT角度把控好IT存貨管理模式，積極合理開展企業(yè)管理工作，全力實現(xiàn)企業(yè)的JIT互聯(lián)網(wǎng)時代的到來推翻了傳統(tǒng)經(jīng)濟的發(fā)展形式，陶彥名(2017)181覺得JIT存貨管理也并非是企業(yè)追求的唯一目標，并且JIT存貨管理目標能否真正實現(xiàn),取決于包括供應商、技術、產(chǎn)品、客戶和企業(yè)自身以及決策層等各方的具體條件和支持狀況。企業(yè)實施IT存貨應該以既不影響本企業(yè)的正常經(jīng)營活動，又不影響其物流成本和經(jīng)營利潤以及供應鏈企業(yè)相互的利益為前提，從而達到成的問題。首先，簡要JIT存貨管理的特點、實施JIT存貨管理的意義。其次，分析2基于JIT企業(yè)存貨管理理論概述回流。JIT庫存管理不僅加快了原材料的交貨時間，還降低了發(fā)生重大事件概JIT企業(yè)存貨管理最早要起源于20世紀六七十年代的日本豐田汽車實施時制生產(chǎn)，在管理手段上采用單元化生產(chǎn)、看板管理、等現(xiàn)在生產(chǎn)過程中幾乎沒有積壓的半成品和原材料，很大程度上降產(chǎn)成品銷售等各個環(huán)節(jié)，形成了以JIT存貨管理為核心伍中，美國從上世紀80年代開始逐步了解并實行。不僅在日本、美國JIT存貨管(供應商管理庫存)的方式，實現(xiàn)原材料的JIT存貨管理。我國的JIT企業(yè)存貨管理起步較晚，但也不甘落后緊跟著世界的步伐，,在諸我國企業(yè)在實施JIT存貨管理過程中的缺乏。(1)減少財政資源的使用庫存實際上是一種流動性資產(chǎn)，傳統(tǒng)的倉庫管理中物資在資金中的比重明顯降低。物資管理可以減少相應的資金投入，(2)減少庫存損失程中，物料的價值會隨著時間，市場和其他因素而發(fā)生(3)減少物質(zhì)二次處理和配送成本(4)可以對生產(chǎn)質(zhì)量實行全面控制。進的技術等作為撐持，庫存管理和其他業(yè)務活動都是通過信息傳遞來完成的，現(xiàn)今庫存管理面臨著越來越多的信息處理，這就要求更快、準備更充分。供應、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，要完成庫存管理系統(tǒng)的集成化管理，就必須具備電子商務等高聯(lián)合投資管理和先進的供應鏈技術，加強按采購、生產(chǎn)、配送及銷售等的整合。一般情況下，企業(yè)的交易活動只會在采購員和供應商的銷售員之間發(fā)生，不同的采購員只會了解與自己相關的供應商的信息，無法知道供應商的其他信息，這樣容易造成關于供應商信息孤立，不完整或者不準確的信息讓企業(yè)沒法對供應商進行有效的評估管理，基本上供應商的管理通常都是屬于個人的范疇，不屬于企業(yè)對企業(yè)，這種情況下容易出現(xiàn)個人為謀取不正當?shù)睦娑M行暗箱操作或者徇盲目的選擇，給企業(yè)增加物資采購的供應風險；也缺乏對供應商的績效評估和考核，無法對供應商的考核和評估進行量化，只能停留在表面，所以不但不能達到優(yōu)先選擇供應商的目的，還增加了供應商管理的成本。并且，企業(yè)同供應商的競爭如果超過了合作，容易導致供應商為了牟取自身的利益，對企業(yè)的服務意識減突然的市場增長需求會顯得非常的脆弱。比如去年疫情爆發(fā)，□罩急需，各類預面對供不應求的市場需求缺陷這個時候就暴露出來了，近在眼前的商機也沒有辦4.1企業(yè)信息化水平滯后能準確預測存貨的需求量從而決定有多少庫存，但是目前很多企業(yè)的預測技術不夠發(fā)達，不能夠準確預測出具體需求量，使得企業(yè)的生產(chǎn)計劃和真正需求量有大的差別。并且，現(xiàn)在進入了信息化的跨時代，很多企業(yè)的電算化程度也比較低，4.2企業(yè)缺乏對員工的培訓企業(yè)初步引進JIT存貨管理，很多員工甚至領導對JIT存貨管理的認識比較局識和認識。再者，企業(yè)文化的缺陷使得員工們沒有共同的價值觀和團隊意識，企再加上傳統(tǒng)觀念對企業(yè)長期的影響，企業(yè)現(xiàn)今依然執(zhí)拗地把存貨當作是資金的一部分，把企業(yè)有用的存貨當成是企業(yè)的財產(chǎn)標志，這個思想會直接導致存貨的不斷增加，相應的存貨，成本也會隨之增加。所以也要改變企業(yè)的觀念，不要讓傳統(tǒng)觀念束縛企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的領導人要帶動全體員工集體拓展新的存貨管4.3購銷雙方經(jīng)營目標不一致生產(chǎn)的需要，在約定的時間內(nèi)送達一定質(zhì)量和數(shù)量的原材料或者零部件。因此，企業(yè)的生產(chǎn)活動需要供應商積極主動的參與，在低于目標價格的情況下，供需雙方一起承擔風險，共享利潤，同時，彼此要及時交換生產(chǎn)信息，方便彼此能夠了成功的JIT存貨管理，需要具備一個重要的因素，那就是穩(wěn)定且理想的客觀環(huán)貨管理大部分情況下是沒有辦法去及時地、快速地應對爆發(fā)式增長的市場需求，這是JIT存貨管理一個巨大的缺陷。2020年疫情的爆發(fā)，對于各大醫(yī)院和口罩生產(chǎn)商來說，都面臨著一次巨大的挑戰(zhàn)，這場疫情在一定程度上考驗了醫(yī)院和生產(chǎn)都沒有辦法提供足夠的口罩、藥品，只能眼睜睜地看著商機與自己擦肩而過。對于消費者來說，由于商家不能夠快速，及時地提供更多的商品，導致消費市場供JIT存貨管理的生產(chǎn)企業(yè)需要時時刻刻對周圍變量進行5基于JIT企業(yè)存貨管理優(yōu)化策略(1)具有計算機等高新技術管理手段。利用高新技術手段，建立計算機管理系統(tǒng)，實現(xiàn)精準化、集成化和信息化的庫存管理。在集成管理的基礎下，不但可以保障各個環(huán)節(jié)物料需求計劃預測的科學性和準確性，還可以，降低庫存的存儲成供應方面提供全面的信息服務。采購員在電子商務系統(tǒng)的環(huán)境下能夠打破邊界，將庫存管理供應商客戶和自己建立無障礙溝通，以最快的速度獲取物料的信息，方便公司以最快的速度做出調(diào)整，在系統(tǒng)里完成所有的工作，調(diào)動大大的改善了把JIT庫存發(fā)揮到了極致，終極目標是實現(xiàn)JIT庫存，以現(xiàn)場為核心，在生產(chǎn)的時就要對全體員工進行培訓，讓員工們轉(zhuǎn)換觀念，加強他們的信念，要讓企業(yè)的領是完全統(tǒng)一的，以此來加強員工對這項先進管理系統(tǒng)的了解，讓其參與到其中來與此同時，還要建立團隊授權的機制，設立物質(zhì)與精神獎勵機制，以此來提5.3供應商的選擇標準化企業(yè)根據(jù)一定的標準去選擇供應商。首先，供應商合法的經(jīng)營許可證是一定要有的，資金周轉(zhuǎn)的能力也不低。其次，已經(jīng)通過認證并建立質(zhì)量管理體制，原材料也能夠根據(jù)企業(yè)的要求及時送達，具有足夠的生產(chǎn)力，能夠解決燃眉之急的供應商可以優(yōu)先選擇。再者，供應商的售后服務措施一定要齊全，服務態(tài)度要令人滿意。對于質(zhì)量一致的供應商，要選擇價格實惠，同樣價格的供應商就要選擇質(zhì)量最好的。供應商提供的樣品要通過適用，并且是合格的產(chǎn)品。在已經(jīng)確定選擇供應商以后，我們要與選定的供應商成為非常親密的合作伙伴，長期合作，互(1)從市場因素看，生產(chǎn)型企業(yè)的市場分為物資采購市場和產(chǎn)品銷售市場，影響這兩個市場的因素是不同的，對市場而言，產(chǎn)品是終端，其前方是一個不斷變只有準確捕捉各類物料消耗的屬性，才能確定一個充分的后備計劃，例如，對于一些消耗調(diào)節(jié)性較強的常用物料，可以通過無庫存采購的方式，加強計劃管6JIT企業(yè)存貨管理應用案例分析海爾集團是世界白色家電第一品牌、中國最具價值品牌。海爾在全球基建了29個制造基地，8個綜合研發(fā)中心，19個海外貿(mào)易公司，全球員工總數(shù)超過6萬人，年以來，海爾品牌價值連續(xù)8年蟬聯(lián)中國最有價值品牌榜首。據(jù)世界著名消費市場研究機構歐洲透視(Euromonitor)發(fā)布最新數(shù)據(jù)顯示，海爾在世界白色家電品2010年，海爾實施全球化品牌戰(zhàn)略進入第五年。海爾將繼續(xù)發(fā)揚“創(chuàng)造資源、美譽全球”的企業(yè)精神和“人單合一、速決速勝”的工作作風，深入推進信息化流程再造，以人單合一的自主經(jīng)營體為支點，通過“虛實網(wǎng)結合的零庫存下的即需使得海爾集團在6月分的高溫抗戰(zhàn)中很受傷，面對供不應求的市場環(huán)境海爾集團只能看著本應該到手的羔羊就這樣飛走了。盡管改革出現(xiàn)了局部失利，但是經(jīng)過一系列的調(diào)整轉(zhuǎn)型以后，事實證明，海爾集團的改革還是成功的。海爾集團依靠先進的技術，高端的互聯(lián)網(wǎng)手段和借助合理的管理手段，探索出了一套新的市場鏈模式，對企業(yè)組織機構和業(yè)務流程進行了調(diào)整。使得企業(yè)與內(nèi)部人員之間不再是下級或是同事，而是讓整個企業(yè)全體人員面向市場，將外部市場內(nèi)部化成功，JIT策略是海爾集團最具代表性，海爾實現(xiàn)了三個JIT同步一JIT采購、JIT生海爾集團一路順應時代的發(fā)展而隨之不停地優(yōu)化和升級自身的JIT存貨管理模式，其JIT存貨管理模式的探索是成功的，對我國企業(yè)推行JIT存貨管理有很多的(1)對市場的把控不夠準確購、產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售以及物流配送等環(huán)節(jié)，涉及整個流程，以銷量決定生產(chǎn)為導向，會最大程度上壓縮倉儲，減少運輸?shù)某杀?，同時，減少了資金的占用量，并且使得資金迅速回流。但是完全采取以銷定產(chǎn)的方法，會導致在市場策略應對上(2)供應商選擇比較單一且依賴海爾對供應商的選擇非常的單一，主要側(cè)重點在于供應商提供產(chǎn)品的質(zhì)量上、產(chǎn)品成本、自己產(chǎn)品的交貨時間，還有就是能否參與前期的設計過程等幾個方面來考慮。與此同時，當供應商出現(xiàn)連續(xù)兩三個月績效不達標，就會被海爾無情的信息進行作假，另外，也很有可能因為會對非常具有潛力，但是當下表現(xiàn)不那么突出的供應商。同時，海爾也非常依賴供應商。如果他們無法與供應商協(xié)商，他(3)沒有預留安全的庫存就會顯得非常被動，當面臨的處境是大量訂單以及突然的需求帶來的超額訂單，一旦沒有存貨作為支撐，海爾的生產(chǎn)計劃就會被打亂，使其陷入一種非常緊張的狀態(tài)。如銷售部、采購部以及生產(chǎn)部沒有做好溝通，銷售部為了業(yè)績而不顧是否可以完成而隨意接單，以及在運輸過程中出現(xiàn)不可抗拒自然災難導致產(chǎn)品損壞沒JIT存貨管理是海爾資金流和產(chǎn)品成本結構的最大程度優(yōu)化而這不僅是海爾(1)建立市場預測系統(tǒng)客進行調(diào)研，要對顧客的消費群體、消費習慣、消費心理、產(chǎn)品體驗感等去預測顧客的需求，同時開發(fā)更多的消費著，以此來獲得更多的粉絲，穩(wěn)定銷量。另一方面要對市場進行調(diào)研，對市場上同類產(chǎn)品、以及能夠代替的產(chǎn)品進行調(diào)研，以此來升級自身產(chǎn)品，順應市場的發(fā)展。還需要對供應商進行預測，需要的原材料(2)供應商分層考核選擇業(yè)水平等標準，將供應商分為一級的直接供應商和二級的備用供應商。根據(jù)分層結果，在網(wǎng)絡平臺上給予供應商相對應的授權，并且定期對供應商進行新一輪的綜合評估，而后再根據(jù)重新評估的結果采取新的供應方案，確保能夠一直選用最優(yōu)的供應商。分層考核制度首先很大程度上能使直接供應商向海爾公司提供源源不斷的高質(zhì)量產(chǎn)品，同時，供應商們還會承受來自優(yōu)化產(chǎn)品生產(chǎn)流程和提高產(chǎn)品質(zhì)量的壓力，也是為其帶來強大的企業(yè)競爭力。其次是備用供應商的期望被“升級”,因此后備供應商有嚴格的要求標準和標準化的生產(chǎn)是提高自己的實力和等我們必須與供應商建立良好的關系，達成長期友好的聯(lián)盟與合作，共同追求相同(3)預留安全的庫存應不二生產(chǎn)就會立即停止(供應不上的原因有很多比如說自一樣會對生產(chǎn)造成影響，特別是一些比較常用的關鍵零部件，即買即用的風險特中保護工作者的勞保用品，以及一些需要的備用品物件，都是需要有一定的安全庫存。企業(yè)可以運用市場預測來決定最低的安全庫存，在合理的范圍內(nèi)貯存適量的存貨，來應對突發(fā)的需求激增。再者，這部分存貨也可以移交給倉儲服務代由保管，這樣不僅可以未雨綢繆避免錯失良機，還可以節(jié)省與倉儲相關的人財物力的庫存現(xiàn)象，大大節(jié)省了原材料的保管、存儲、領發(fā)手續(xù)和對原材料存貨的確認和計價等方面的開支，減少了存貨資金的占用量減少了機會成本提高了企業(yè)資金的使用效率，防止企業(yè)存貨拍賣變現(xiàn)損失和跌價損失，降低了存貨的儲存成本和(1)更改材料的采購策略。在公司及其供應商之間建立一種新型的利益關系，并與少數(shù)了解如何采購材料的供應商建立長期合作關系。在選擇供應商時，還必須(2)采用拉式生產(chǎn)系統(tǒng)。要求每個流程中的員工都要補償員工在后續(xù)流程中消耗的庫存，絕對禁止產(chǎn)生過多的庫存