船用燃油流量標(biāo)準(zhǔn)裝置 (試行)

(以下簡稱裝置)的檢定。圖1所示。油箱油箱逆止閥l放氣閥檢測開關(guān)D?正向運(yùn)動液壓系皺.三通流量計換向閥檢測開關(guān)L連桿發(fā)迅3工作原理量活塞上，三者同步運(yùn)動，如圖所示。活塞反向運(yùn)動時，計量缸吸入液體為準(zhǔn)備過程；活塞正向運(yùn)動時，排出液體為工作過程。測桿上的檢測開關(guān)D?到達(dá)發(fā)訊器時，微機(jī)開始記錄被檢流量計發(fā)出的脈沖數(shù)；檢測開關(guān)D?到達(dá)發(fā)訊器時，停止計數(shù)。在此期間計量缸活塞置換出的液體體積為裝置的標(biāo)準(zhǔn)容積。采用脈沖內(nèi)插技術(shù)的計數(shù)系統(tǒng)記錄的脈沖數(shù)N和裝置的標(biāo)準(zhǔn)容積可確定流量計的儀表常數(shù)。4準(zhǔn)確度等級性確度等級準(zhǔn)確度5裝置上應(yīng)有計量器具標(biāo)識和銘牌，銘牌上要標(biāo)明制造廠、產(chǎn)品名稱、型號、制造日期、出廠編號以及主要技術(shù)指標(biāo)。6標(biāo)準(zhǔn)容積的檢測開關(guān)要靈敏可靠，并緊固在測桿上。7裝置的外觀應(yīng)整潔，無明顯變形。8計量缸活塞與缸體之間必須有良好的密封性能，活塞在標(biāo)準(zhǔn)容積段應(yīng)是勻速運(yùn)動。9液壓驅(qū)動系統(tǒng)要工作可靠無泄漏。10裝置能承受1.5倍的額定工作壓力。11控制及信號處理系統(tǒng)要有良好的抗電磁干擾性和抗振動性。12數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)必須應(yīng)用脈沖內(nèi)插技術(shù)。13裝置的檢定系統(tǒng)，如圖2所示，當(dāng)計量缸活塞反向運(yùn)動時，三通閥接到水池，水被吸入計量缸，活塞到達(dá)最終位置后，切換驅(qū)動系統(tǒng)的渙向閥使活塞正向運(yùn)動，同時打開放氣閥使計量缸內(nèi)的氣體排空制及數(shù)據(jù)空制及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)檢測開關(guān)標(biāo)準(zhǔn)量器驅(qū)動缸計量缸電璉典向閥水池回流管發(fā)訊檢測開關(guān)D放氣閥三通閥油箱圖2船用燃油流量標(biāo)準(zhǔn)裝置的檢定原理圖出。氣體排凈后關(guān)刃放氣閥，使三通閥接到換向器，計量缸內(nèi)的水經(jīng)輔助管路和換向器流回水池。當(dāng)測桿上的檢測開關(guān)D?到達(dá)發(fā)訊器時，”發(fā)出信號使換向器換向，水流入標(biāo)準(zhǔn)量器內(nèi)；而當(dāng)測桿上的檢測開關(guān)D;到達(dá)發(fā)訊器時，發(fā)出信號讓換向器換向，使水流回水池。讀取流入標(biāo)準(zhǔn)量器內(nèi)的水量，然后，按式(1)計算出計量缸的標(biāo)準(zhǔn)容積值。14根據(jù)裝置的標(biāo)稱容積選擇一組準(zhǔn)確度為±0.025%的標(biāo)準(zhǔn)量器。15與裝置額立流量相應(yīng)的換向器一臺。16測量范圍3～50℃,最小分度值為0.1℃的溫度計三支。17計時器一今，準(zhǔn)硝度不低于10~?s。共11頁共11頁18用清潔水作為檢定介質(zhì)，并使水溫與室溫相接近，19裝置出口到換向器的輔助管路要盡量短，管徑也要盡量小。這樣，使這段管路的容積與計量缸標(biāo)準(zhǔn)容積之比達(dá)到盡可能的20裝置的出口要有一定的背壓，在檢定壓力下各聯(lián)接處不得有滲漏。21計量缸不得存有氣體。22控制及數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)和液壓油泵電機(jī)要有良好的接地。23換向器的換向由檢測開關(guān)D?,D?控制，換向動作可靠、無誤。四檢定項目和檢定方法24按5～9條中的有關(guān)要求用目測方法進(jìn)行檢查，(二)密封性和漏失量檢定25在計量缸內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)容積段選3個位置(起始位置、終止位置及中間位置),將活塞移到檢定位置加壓至600kPa,保持3min,其壓力值無改變?yōu)楹细瘛?6在額定工作壓力下，檢查活塞在標(biāo)準(zhǔn)容積段運(yùn)行時，活塞后面不得有液體滲出。27使計量缸內(nèi)的壓力達(dá)到1.5倍額定壓力，保持10min,裝置無明顯變形，而且各聯(lián)接處不得有滲漏。(四)標(biāo)準(zhǔn)容積的示值檢定28換向器的檢定方法見附錄3。29啟動液壓油泵使計量缸內(nèi)吸滿水。然后打開放氣閥，切換驅(qū)動缸油路的換向閥，使活塞正向運(yùn)動，計量缸排水。當(dāng)從放氣閥中已無氣泡排出時，關(guān)閉放氣閥。30測量計量缸入口、出口和標(biāo)準(zhǔn)量器出口的水溫。當(dāng)整個系統(tǒng)的溫差≤0.5℃時方可進(jìn)行檢定。31調(diào)節(jié)流量，將流量控制在使檢測開關(guān)D?,D?通過發(fā)訊器的時間間隔不少于2min。并使流量值在檢定過程中保持不變。32.使標(biāo)準(zhǔn)量器處于準(zhǔn)備狀態(tài)，計量缸排水，水經(jīng)輔助管路流入換向器再到水池。當(dāng)檢測開關(guān)D:到達(dá)發(fā)訊器時，換向器換向，使水進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)量器；而當(dāng)檢測開關(guān)D?到達(dá)發(fā)訊器時，換向器換向，水停止進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)量器。記錄標(biāo)準(zhǔn)量器內(nèi)水的刻度值V。,同時測量標(biāo)準(zhǔn)量器中水溫ts,以及測桿環(huán)境的溫度tr,并記錄于表中(見附錄5)。33當(dāng)檢測開關(guān)D?到達(dá)發(fā)訊器時，讀取計量缸出口處的壓力，作為該次檢定時檢測開關(guān)D?,D?到達(dá)發(fā)訊器時計量缸內(nèi)的平均壓力Pm,測量檢測開關(guān)D.,D?到達(dá)發(fā)訊器時計量缸出口處水溫，取平均值作為該次檢定時計量缸溫度tm.34按上述方法連續(xù)檢定，檢定次數(shù)n不得少于6次。35上述操作程序得到的水的體積Va,按下述計算公式換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20℃;101325Pa)。式中βa——標(biāo)準(zhǔn)量器材料的體脹系數(shù)(C~1);αm和a?——汁量缸材料和測桿材料的線脹系數(shù)(℃~)E—計量缸材料的彈性模量(Pa);Fw——液體(水)的壓縮系數(shù)(Pa-1)。式中Vx——為各次標(biāo)定得到的標(biāo)準(zhǔn)容積。36.1標(biāo)準(zhǔn)偏差36.2極限相對誤差式中ta——置信度P為95%的t分布數(shù)值，見附錄1.37裝置累積流量準(zhǔn)確度?的計算0v——計量缸標(biāo)準(zhǔn)容積的極限相對誤差；δax——換向器隨機(jī)極限相對誤差；dπ——換向器相對系統(tǒng)誤差。五檢定結(jié)果處理和檢定周期38檢定結(jié)果符合本規(guī)程的準(zhǔn)確度等級，發(fā)給檢定證書；否則，發(fā)給測試結(jié)果通知書.39檢定結(jié)束后對檢測開關(guān)加封，若加封標(biāo)識被破壞必須重新檢40裝置的檢定周期為三年。PPn—P1234567892.:水的膨脹系數(shù)℃℃1將流量調(diào)到最大，起動換向器，自左向右運(yùn)動，同時使計時器計時，當(dāng)換向器運(yùn)動到右邊極端位置時停止運(yùn)動，這時計時器停止計時。從計時器上讀取并記下第一次右行程時間t。2按第1條步驟吏換向器反方向運(yùn)動，記下第一次左行程時間t;.3按照第1,2條的檢定方法重復(fù)做n次(n≥10),得出t,t;…和t,t;"…行程時間。4行程誤差的計算a。行程差A(yù)t?=t;-t;(i=1,2…n,n≥10)(1)b。平均行程差d.標(biāo)準(zhǔn)偏差e.系統(tǒng)最大相對誤差隨機(jī)極限相對誤差式中t——換向器總換向時間(s);檢定證書(背面)格式1.介質(zhì)2.環(huán)境溫度(℃)1.標(biāo)準(zhǔn)器編號2.準(zhǔn)確度3.測量范圍1.標(biāo)準(zhǔn)容積值(20℃;101325Pa)2.準(zhǔn)確度JJG710—903207JJG710—90