鋼吊車梁制作安裝施工方案

第一章概況 2 2第二節(jié)工程概況 3第二章施工準(zhǔn)備 3第一節(jié)組織機(jī)構(gòu) 3第二節(jié)主要機(jī)械及設(shè)備用量及計劃 4第三章施工部署 5第一節(jié)工程施工目標(biāo) 5第四章主要施工方法 6第一節(jié)焊接H型鋼的制作 6第二節(jié)焊接過程及質(zhì)量控制 第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝 第四節(jié)吊車梁安裝起重設(shè)備選擇 第五節(jié)吊車梁安裝 第六節(jié)安裝檢查驗收 第五章質(zhì)量保證措施 第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 16第六章安全及文明施工保證措施 第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求 第二節(jié)施工現(xiàn)場防火措施 第三節(jié)文明施工保證措施 第一節(jié)編制說明本施工方案是根據(jù)柳州市東城投資開發(fā)有限公司柳東新區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房C區(qū)I標(biāo)段-5#樓/6#樓、施工圖紙及參照圖集<<鋼吊車梁>>(03SG520-1)79頁來編制的。方案中著重1.1編制依據(jù)施工圖紙、圖集<<鋼吊車梁>>(03SG520-1)《焊接H型鋼》YB3301-2005;《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T5117-2012;《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001;《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束第二節(jié)工程概況本工程為柳州市東城投資開發(fā)有限公司柳東新區(qū)標(biāo)準(zhǔn)廠房C區(qū)一標(biāo)段-5#/6#廠房，地上三層建筑總長126.00m,寬48m,建筑總高度為21.60m,采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用獨立柱吊車梁為焊接型鋼，截面為750*420*250*6*16,吊車梁安裝于廠房C/D/E軸砼構(gòu)造柱只有一種就不要用“分別為”標(biāo)高5.000牛腿上，軸柱間跨距分別為10500其中5#樓具體數(shù)量為：GDL9-4Z數(shù)量20GDL-4B數(shù)量8件，GDL-4S數(shù)量8件，共計52件.吊車梁最大總重量不超過1.25噸。設(shè)計單梁吊車為10t行車。第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)1.1.3施工組織機(jī)構(gòu)表序號部門人數(shù)主要職責(zé)1項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)工作，并對安全質(zhì)量負(fù)全責(zé)2生產(chǎn)主管1人負(fù)責(zé)項目隊的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì)量，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和十建施工進(jìn)度平衡工作3技術(shù)負(fù)責(zé)1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作4技術(shù)質(zhì)量部1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負(fù)責(zé)檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案負(fù)責(zé)各工序的驗收工作負(fù)責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作5工程部2人6安全1人負(fù)責(zé)安裝工程的全部安全檢查工作7檢測1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測工作8合計8人整個項目經(jīng)理部人員組成第二節(jié)主要機(jī)械及設(shè)備用量及計劃械。序號內(nèi)容數(shù)量備注一大型機(jī)械設(shè)備116噸汽車吊車1臺吊裝二測量儀器1電子經(jīng)緯儀1臺測量2其它工具三焊接、切割用設(shè)備機(jī)具1CO2氣體保護(hù)焊機(jī)4臺263KVA直流電焊機(jī)2臺311KVA空氣壓縮機(jī)1臺4遠(yuǎn)紅外焊條烘干箱1臺焊條烘焙5碳刨1臺6電動工具及其他配件7勞動力計劃表序號工種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計1起重工22指揮安裝擰高強(qiáng)度螺栓。2電焊工(二氧化碳)68二氧化碳焊機(jī)6臺，電焊工(手動)2手工焊機(jī)6臺3測工22測量、放線、預(yù)檢4電工11電器設(shè)備接線5打磨工11打磨6氣割工22氣割7料工22上料8檢驗工221人探傷9其它22總計第三章施工部署第一節(jié)工程施工目標(biāo)1.1質(zhì)量日標(biāo)1.2工期目標(biāo)1.3安全目標(biāo)：第四章第一節(jié)焊接H型鋼的制作1.1焊接H制作主要工藝流程主要施工方法檢查1.2加工制作工藝1.2.1主材的下料焊接矯正用多頭數(shù)制割機(jī)下料校平。應(yīng)超過設(shè)計焊縫的2/3,長度在30mm,間隔200～300mm?！鼋M立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表許偏差(mm)高度(H)寬度bb垂直度(△)心偏移(e)土2.01.2.3組焊H型鋼的矯正1.2.4鉆孔要求C級螺栓孔的允許偏差見表1允許偏差(mm)直徑圓度垂直度0.03t且不大于2.0粗糙度第二節(jié)焊接過程及質(zhì)量控制2.1焊接質(zhì)量控制見下圖焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格焊接機(jī)具、焊接試驗工具準(zhǔn)首次施焊鋼種和焊接材料進(jìn)技術(shù)交底辦理上道工序交接檢查注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷焊接清理溶渣及金屬飛濺在焊縫附近打上鋼印清理現(xiàn)場、文明施工質(zhì)量評定資料整理2.2.4焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。2.2.9焊工和檢驗人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。2.2.10低氫型焊條應(yīng)按規(guī)范定在高溫烘2.3質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗標(biāo)準(zhǔn)探傷比例注：工廠制作焊縫，按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm2.3.1吊車梁經(jīng)下料、組對、焊接、校正、制孔完成后應(yīng)對吊車梁進(jìn)行全面質(zhì)量檢查驗焊接H型鋼的允許偏差(mm)允許偏差士2.0土3.0土4.0截面寬度b土3.0腹板中心偏移翼緣板垂直度△彎曲失高(受壓構(gòu)件除外)L/100,且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度f2.3.2吊車梁制作完成經(jīng)質(zhì)量檢查合格后按圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行噴砂除銹處理、噴砂等級按油漆品種規(guī)定不應(yīng)小于Sa2.5級；2.3.3吊車梁涂裝前經(jīng)處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，檢2.3.4吊車梁油漆噴涂應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙規(guī)定；2.3.5吊車梁經(jīng)下料、組對、焊接、校正、制孔、檢驗、噴砂、油漆、驗收完成后按圖紙規(guī)3.1.1為確保吊車梁安裝順利進(jìn)行，吊車梁制作完成運抵現(xiàn)場前，按照施工圖和有關(guān)規(guī)范的3.1.2安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)3.1.3鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。3.1.4鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物；3.1.5鋼構(gòu)件安裝前按構(gòu)件編號，對照圖紙，移送到安裝最近點；3.1.6清理、核實構(gòu)件連結(jié)附件，構(gòu)件連接為M20高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓；3.1.7高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)之規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢；3.1.8使用高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，緊固螺栓分初擰、終擰兩次進(jìn)行，初扭應(yīng)采用手動扭矩扳手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影馐?，初扭值?yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終3.1.9對安裝高強(qiáng)螺栓人員要進(jìn)行專項技術(shù)質(zhì)量交底。高強(qiáng)螺栓緊固采用合格的扭矩扳手進(jìn)行，緊固時按由中央到外圍順序緊固，要求每組高強(qiáng)螺栓的初擰、終擰必須在24小時內(nèi)3.2.高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓固定預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差(kN)螺栓直徑(mm)緊固預(yù)拉力的平均值標(biāo)準(zhǔn)偏差高強(qiáng)度螺栓連接副施工拉力標(biāo)準(zhǔn)值(kN)螺栓的性能等級螺栓公稱直徑(mm)3.2.1檢查安裝工程中必需用的工具，包含鋼纜風(fēng)繩、手拉葫蘆、等輔助工具。3.2.2鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、預(yù)埋螺栓位置的進(jìn)行檢查。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和3.2.3按圖紙核實鋼構(gòu)件不同規(guī)格數(shù)量、件數(shù)。4.1主要吊機(jī)的選擇：該吊車梁為焊接H型鋼結(jié)構(gòu)，安裝于廠房C/D/E軸砼構(gòu)造柱標(biāo)高5.000牛腿上，軸柱間跨距分別為10500mm、吊車梁最大總重量不超過1.25噸。安裝位置在廠房根據(jù)現(xiàn)場情況，吊車回轉(zhuǎn)半徑為30m;4.2吊車梁最長構(gòu)件9.0m米，吊車梁單件重量約1.15噸，考慮吊車梁安裝高度、構(gòu)件重量等諸多因素，選用施工現(xiàn)場16T汽車吊可滿足吊車梁安裝要求。第五節(jié)吊車梁安裝5.吊車梁安裝前土建施工砼結(jié)構(gòu)柱已經(jīng)完畢，安裝前檢查土建施工砼構(gòu)造柱基礎(chǔ)及預(yù)埋件位置幾何尺寸，再進(jìn)行下一步施工。土建施工給安裝吊車梁留出施工面，給予安裝施工工序及時間上的配合，以保證安裝的順利進(jìn)行，以保證整個工期計劃的實現(xiàn)。5.1安裝基礎(chǔ)位置復(fù)核安裝前用經(jīng)緯儀、水平儀復(fù)核預(yù)埋位置軸線、標(biāo)高、跨度距離尺寸，復(fù)核U型螺栓預(yù)埋件，找正U型螺栓中心線，因吊車梁安裝定位要求比較高，測量放線質(zhì)量控制直接影響5.1.1根據(jù)土建施工預(yù)埋件位置對每一個節(jié)點位置標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行復(fù)核；5.1.2節(jié)點位置標(biāo)高、軸線位置復(fù)核選由專業(yè)測量工程師全面主持測量工作，二名測量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場放線，配合施工，按圖紙要求在每一個預(yù)埋位節(jié)5.2.1根據(jù)現(xiàn)場工期按排，施工已進(jìn)行到作業(yè)面，根據(jù)現(xiàn)場施工條件可用現(xiàn)場汽車起重機(jī)5.2.2安裝時必須將墊板的每一個節(jié)點調(diào)整在同一水平面標(biāo)高，吊車梁上翼板高度同一水平面的砼柱上預(yù)留板件彈出水平線，把預(yù)制L80*80的角鋼進(jìn)行施焊到預(yù)埋板水平線上，為吊5.2.3墊板安裝完成后對墊板標(biāo)高重新復(fù)核，再次用經(jīng)緯儀放出兩軸線跨在混凝土軸線的定5.2.4同時復(fù)核出土建的U型預(yù)埋錨栓件中心線、同跨間內(nèi)支承面高差為吊車梁安裝提供可靠數(shù)據(jù)。把吊車梁起吊放到牛腿Ⅱ型預(yù)埋錨栓件中心線上，保證吊車梁下翼板中心線和U型預(yù)埋錨栓件中心線重合。檢查復(fù)核調(diào)整吊車梁承壓板；達(dá)到規(guī)范合格后放墊片；扭上六5.2.5吊車梁下翼板安裝固定完成后，采用M20高強(qiáng)螺栓及零件板把上翼板與預(yù)焊完成L80*80角鋼連接起來，不給吊車梁左右擺動和偏離。高強(qiáng)螺栓連接必須嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)5.2.6高強(qiáng)螺栓緊固分初扭和終扭兩此進(jìn)行，兩次間隔時間不得超過24小時，檢查時間在48小時內(nèi)進(jìn)行；5.2.7高強(qiáng)螺栓連接面要求光滑平整，連接面不允許有油漆或其它污物。高強(qiáng)螺栓連接面必5.2.8螺栓連接時不得使用氣割修孔，必須修孔時，可采用內(nèi)圓磨或銼刀修孔；5.2.9使用高強(qiáng)螺栓要嚴(yán)格按要求進(jìn)行，所購螺栓必須有出廠檢驗合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。高強(qiáng)螺栓不得與其它螺栓混放，要按批號分批存放，對安裝高強(qiáng)螺栓人員要專5.3裝過程中吊車司機(jī)處于盲點作業(yè)，起重指揮與吊車司機(jī)配合尤為重要，起吊過程中兩指揮人員采用對講機(jī)指揮吊裝，并配備口哨和指揮旗在必要時使用，吊車梁安裝點與塔吊點6.2吊車梁安裝的允許偏差應(yīng)符合表9-1之要求；表9-1:鋼吊車梁安裝的允許偏差(mm)允許偏差檢驗方法梁的跨中垂直度用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高兩端支座中心偏移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移安裝在混凝土柱上時，對定位軸線的偏移吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板中心的偏移用吊線和鋼尺檢查同跨間內(nèi)同截面吊車梁頂面高差支座處用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處同跨間內(nèi)同一截面下掛式吊車梁底面高差用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差L/1500,且不應(yīng)大于用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩吊車梁接頭端部中心錯位用鋼尺檢查上承式頂面高差下承式頂面高差同跨間任一截面吊車梁中心跨距用經(jīng)緯儀和光學(xué)小的可用鋼尺檢查軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移用吊線和鋼尺檢查第五章質(zhì)量保證措施1.2.2構(gòu)件進(jìn)場檢驗制度對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須事先嚴(yán)格檢查。根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)1.2.4質(zhì)量否決制度不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2具體要求第八章安全及文明施工保證措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求1.1認(rèn)真貫徹、落實國家“安全第，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)1.3認(rèn)真做好進(jìn)場安全教育及進(jìn)場后的經(jīng)常性的安全教育及安全生產(chǎn)宣傳工作。1.6認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度有記錄(按“三寶”原則進(jìn)行),根據(jù)國家規(guī)范、1.15高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。1.17當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s(6級以上)時，吊裝作業(yè)必須停止。第二節(jié)施工現(xiàn)場防火措施2.2貫徹執(zhí)行消防法規(guī)和有關(guān)指示2.3組織指定相應(yīng)的防火制度2.4組織消防器材設(shè)備的配置、維修和管理2.4.2電焊、氣割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品的距離