地暖施工技術(shù)交底

地暖施工技術(shù)交底一、

施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

〔1〕水泥：采用“天柱〞牌PC32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出產(chǎn)質(zhì)量證明或復(fù)檢合格證，進(jìn)場(chǎng)使用前應(yīng)分批對(duì)強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)試。

〔2〕砂子：宜采用平均粒徑0.35～0.5mm的中砂；在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過篩。篩好后保持潔凈。

〔3〕豆石：采用涇河直徑2-3cm的豆石。

〔4〕保溫板

〔5〕反射膜

〔6〕鐵絲網(wǎng)

〔7〕地暖管〔8〕分、集水器2、機(jī)具準(zhǔn)備：

〔1〕強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)械、手推車。

〔2〕抹灰工具：水桶、剪子、滾刷、鐵鍬、木鐵抹子、掃帚、手錘、鏨子、線包、壁紙刀、拖線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。

〔3〕充分準(zhǔn)備好打壓設(shè)備。

二、施工前準(zhǔn)備用料的現(xiàn)場(chǎng)加工：

1、地輻熱地面面層：水泥：砂：豆石：水=274：704：1251：170按照此比例拌制混凝土。

2、保溫板：按各個(gè)房間大小裁割整齊滿鋪地面上。

三、施工作業(yè)流程

1、施工前清理平整地面。

2、鋪給水管及采暖供、回水管打壓試驗(yàn)。

3、鋪設(shè)保溫板和鋁箔反射膜及鐵絲網(wǎng)。

4、安裝采暖管。

5、打壓式檢驗(yàn)無(wú)漏水。

6、澆注前滿鋪板。

7、鋪C15豆石混凝土填充層。

8、收面、樓地面基層清理

四、施工工藝1、樓地面基層清理凡采用地輻射采暖的工程在樓地面施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制外表的平整度，仔細(xì)壓抹，其平整度允許誤差應(yīng)符合混凝土或砂漿地面要求。在保溫板鋪設(shè)前應(yīng)去除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物，特別是油漆、涂料、油污等有機(jī)物必須去除干凈。2、聚苯板保溫層施工1〕、房間周圍邊墻、柱的交接處應(yīng)設(shè)絕熱板保溫帶，其高度要高于細(xì)石混凝土回填層。

2〕、門、過口處要增加伸縮縫。3、鋼絲網(wǎng)加固層的施工

(1)規(guī)格為方格不大于200mm，在采暖房間滿布，拼接處應(yīng)綁扎連接。

鋼絲網(wǎng)在伸縮縫處應(yīng)不能斷開，鋪設(shè)應(yīng)平整，無(wú)銳刺及蹺起的邊角。4、加熱盤管敷設(shè)

(1)加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設(shè)，管長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)工程上各回路長(zhǎng)度酌情定尺，一個(gè)回路盡可能用一盤整管，應(yīng)最大限度減小材料損耗。填充層內(nèi)不許有接頭。2)按設(shè)計(jì)圖紙要求，事先將管的軸線位置用墨線彈在絕熱板上，抄標(biāo)高、設(shè)置管卡，按管的彎曲半徑≥10D(D指管外徑)計(jì)算管的下料長(zhǎng)度，其尺寸誤差控制在士5％以內(nèi)。必須用專用剪刀切割，管口應(yīng)垂直于斷面處的管軸線。嚴(yán)禁用電、氣焊、手工鋸等工具分割加熱管。

(3)按測(cè)出的軸線及標(biāo)高墊好管卡，用尼龍?jiān)鷰⒓訜峁芙壴诮^熱板加強(qiáng)層鋼絲網(wǎng)上，或者用固定管卡將加熱管直接固定在敷有復(fù)合面層的絕熱板上。同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，確保管頂平整度為：±5mm。

(4)加熱管固定點(diǎn)的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm。

(5)在過門、過伸縮縫、過沉降縫時(shí)，應(yīng)加裝套管，套管長(zhǎng)度≥150mm。套管比盤管大兩號(hào)，內(nèi)填保溫邊角余料。

5、分、集水器安裝

(1)分集水器安裝可在加熱管敷設(shè)前安裝，也可在敷設(shè)管道回填細(xì)石混凝土后與閥門、水表一起安裝。安裝必須平直，牢固，在細(xì)石混凝土回填前安裝需作水壓試驗(yàn)。

(2)當(dāng)水平安裝時(shí)，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。

(3)當(dāng)垂直安裝時(shí)，分、集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm。

(4)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器分路閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。6、細(xì)石混凝土敷設(shè)層施工

(1)在加熱管系統(tǒng)試壓合格前方能進(jìn)行細(xì)石混凝土層回填施工。細(xì)石混凝土層施工應(yīng)遵循土建工程施工規(guī)定，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)、選出強(qiáng)度符合要求、施工性能良好、體積收縮穩(wěn)定性好的配

合比。建議標(biāo)號(hào)應(yīng)不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻人適量防止龜裂的添加劑。

(2)敷設(shè)細(xì)石混凝土前，必須將敷設(shè)完管道后的工作面上的雜物、灰渣去除干凈(宜用小型空壓機(jī)清理)。在過門、過沉降縫處、過分格縫部位宜嵌雙玻璃條分格’(玻璃條用3mm玻璃裁劃,比細(xì)石混凝土面低l～2mm)，其安裝方法同水磨石嵌條。(3)細(xì)石混凝土在盤管加壓(工作壓力或試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa)狀態(tài)下鋪設(shè)，回填層凝固前方可泄壓，填充時(shí)應(yīng)輕輕搗固，鋪設(shè)時(shí)不得在盤管上行走、踩踏，不得有鋒利物件損傷盤管和保溫層，要防止盤管上浮，應(yīng)小心下料、拍實(shí)、找平。

(4)細(xì)石混凝土接近初凝時(shí)，應(yīng)在外表進(jìn)行二次拍實(shí)、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。外表壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d

以上。五、平安生產(chǎn)和成品保護(hù)措施

1、對(duì)耐高溫聚乙烯管(PE—RT)、管件、分(集)水器、水表等半成品進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，不合格品禁止流人施工現(xiàn)場(chǎng)，以免誤用。

2、耐高溫聚乙烯管(PE—RT)在運(yùn)輸、搬動(dòng)過程中，不能有劃傷、壓傷、折斷等損傷，輕裝、輕卸，不能拖拉運(yùn)送，在敷設(shè)前應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者絕對(duì)不能使用，并對(duì)不合格產(chǎn)品作標(biāo)記.另行堆放。

3、不得接觸明火。

4、在加熱管開始敷設(shè)至隱蔽之前，杜絕交叉施工，防止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現(xiàn)場(chǎng)要標(biāo)注提示牌，嚴(yán)禁閑雜人員誤入。

5、假設(shè)主體完工直接交付給業(yè)主或交給裝修施工單位進(jìn)行下道工序時(shí)，給用戶或裝修隊(duì)伍發(fā)出地面裝修施工須知，進(jìn)一步完善成品保護(hù)。

六、檢驗(yàn)和驗(yàn)收

1、

檢驗(yàn)

1)中間驗(yàn)收

地輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點(diǎn)進(jìn)行中間驗(yàn)收。中間驗(yàn)收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進(jìn)行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿再次進(jìn)行試壓止，由施工單位會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行。

2)水壓試驗(yàn)

澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：①水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)對(duì)試壓管道和構(gòu)件采取平安有效的固定和養(yǎng)護(hù)措施。

②試驗(yàn)壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。

③冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。

3)水壓試驗(yàn)步驟

水壓試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

①經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。②充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。

③采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得少于15min。

④升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象。

⑤穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過O.05MPa無(wú)滲漏為合格。2、竣工驗(yàn)收

1)竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備以下文件

①施工圖、竣工圖和設(shè)計(jì)變更文件。

②主要材料、零部件和構(gòu)件的檢驗(yàn)合格證和出廠合格證。

③中間驗(yàn)收記錄。

④試壓和沖洗記錄。

⑤工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

2)竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

符合以下規(guī)定，方可通過竣工驗(yàn)收：

①竣工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

②填充層外表不應(yīng)有明顯裂縫。

③管道和構(gòu)件無(wú)滲漏。

④閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定

(1)適用于以不超過60℃的熱水作熱媒，將加熱管埋設(shè)在地板中的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。每一集配裝置的分支路不宜多于8個(gè)；住宅每戶至少應(yīng)設(shè)置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長(zhǎng)度宜盡量接近，并不宜超過120m。加熱管間距不宜大于300mm。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求分別按旋轉(zhuǎn)型、往復(fù)型或直列型布管施工。

2、主控工程

(1)地面下敷設(shè)的盤管埋地局部不應(yīng)有接頭。

檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)查看。

(2)盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

檢驗(yàn)方法：穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大于O.05MPa且不滲、不漏。

(3)加熱盤管彎曲局部不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合以下規(guī)定。

1)塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。

2)復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑5倍。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

(4)加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于lOOmm的柔性套管。

檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)查看。

(5)填充前墻、柱的交接處，應(yīng)填充厚度≥lOmm的軟質(zhì)絕熱保溫材料。

檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)查看。3、

一般工程

(1)水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證。

(2)分、集水器裝置的安裝及分戶熱計(jì)量系統(tǒng)入戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。

檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙及產(chǎn)品說(shuō)明書，尺量檢查，現(xiàn)場(chǎng)觀察。

(3)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器裝置的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

(4)加熱盤管管徑、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，間距偏差不大于±lOmm。

檢驗(yàn)方法：拉線和尺量檢查。

(5)同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，管頂平整度控制在±5mm內(nèi)。

檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。(6)填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：作試塊抗壓試驗(yàn)。

(7)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的余壓。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)抽查，并檢查工序施工記錄。

加熱管與分、集水器裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護(hù)期后，應(yīng)對(duì)加熱管每一通路逐一進(jìn)行沖洗，

檢驗(yàn)方法：觀察和檢查管路沖洗記錄。

加熱管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其他管道密度較大處，當(dāng)管間距≤lOOmm時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。

檢驗(yàn)方法：觀察和檢查管路。

混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48h。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)抽查，并檢查工序交接記錄

八、成品保護(hù)

1、回填混凝土?xí)r，不允許踩壓已鋪設(shè)好