地暖施工技術(shù)交底

地暖施工技術(shù)交底一、

施工準備

1、材料準備

〔1〕水泥：采用“天柱〞牌PC32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥應有出產(chǎn)質(zhì)量證明或復檢合格證，進場使用前應分批對強度、安定性進行復試。

〔2〕砂子：宜采用平均粒徑0.35～0.5mm的中砂；在使用前應根據(jù)使用要求過篩。篩好后保持潔凈。

〔3〕豆石：采用涇河直徑2-3cm的豆石。

〔4〕保溫板

〔5〕反射膜

〔6〕鐵絲網(wǎng)

〔7〕地暖管〔8〕分、集水器2、機具準備：

〔1〕強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、手推車。

〔2〕抹灰工具：水桶、剪子、滾刷、鐵鍬、木鐵抹子、掃帚、手錘、鏨子、線包、壁紙刀、拖線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。

〔3〕充分準備好打壓設備。

二、施工前準備用料的現(xiàn)場加工：

1、地輻熱地面面層：水泥：砂：豆石：水=274：704：1251：170按照此比例拌制混凝土。

2、保溫板：按各個房間大小裁割整齊滿鋪地面上。

三、施工作業(yè)流程

1、施工前清理平整地面。

2、鋪給水管及采暖供、回水管打壓試驗。

3、鋪設保溫板和鋁箔反射膜及鐵絲網(wǎng)。

4、安裝采暖管。

5、打壓式檢驗無漏水。

6、澆注前滿鋪板。

7、鋪C15豆石混凝土填充層。

8、收面、樓地面基層清理

四、施工工藝1、樓地面基層清理凡采用地輻射采暖的工程在樓地面施工時，必須嚴格控制外表的平整度，仔細壓抹，其平整度允許誤差應符合混凝土或砂漿地面要求。在保溫板鋪設前應去除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物，特別是油漆、涂料、油污等有機物必須去除干凈。2、聚苯板保溫層施工1〕、房間周圍邊墻、柱的交接處應設絕熱板保溫帶，其高度要高于細石混凝土回填層。

2〕、門、過口處要增加伸縮縫。3、鋼絲網(wǎng)加固層的施工

(1)規(guī)格為方格不大于200mm，在采暖房間滿布，拼接處應綁扎連接。

鋼絲網(wǎng)在伸縮縫處應不能斷開，鋪設應平整，無銳刺及蹺起的邊角。4、加熱盤管敷設

(1)加熱盤管在鋼絲網(wǎng)上面敷設，管長應根據(jù)工程上各回路長度酌情定尺，一個回路盡可能用一盤整管，應最大限度減小材料損耗。填充層內(nèi)不許有接頭。2)按設計圖紙要求，事先將管的軸線位置用墨線彈在絕熱板上，抄標高、設置管卡，按管的彎曲半徑≥10D(D指管外徑)計算管的下料長度，其尺寸誤差控制在士5％以內(nèi)。必須用專用剪刀切割，管口應垂直于斷面處的管軸線。嚴禁用電、氣焊、手工鋸等工具分割加熱管。

(3)按測出的軸線及標高墊好管卡，用尼龍扎帶將加熱管綁扎在絕熱板加強層鋼絲網(wǎng)上，或者用固定管卡將加熱管直接固定在敷有復合面層的絕熱板上。同一通路的加熱管應保持水平，確保管頂平整度為：±5mm。

(4)加熱管固定點的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm。

(5)在過門、過伸縮縫、過沉降縫時，應加裝套管，套管長度≥150mm。套管比盤管大兩號，內(nèi)填保溫邊角余料。

5、分、集水器安裝

(1)分集水器安裝可在加熱管敷設前安裝，也可在敷設管道回填細石混凝土后與閥門、水表一起安裝。安裝必須平直，牢固，在細石混凝土回填前安裝需作水壓試驗。

(2)當水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，且集水器中心距地面不小于300mm。

(3)當垂直安裝時，分、集水器下端距地面應不小于150mm。

(4)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器分路閥門的連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接件。6、細石混凝土敷設層施工

(1)在加熱管系統(tǒng)試壓合格前方能進行細石混凝土層回填施工。細石混凝土層施工應遵循土建工程施工規(guī)定，優(yōu)化配合比設計、選出強度符合要求、施工性能良好、體積收縮穩(wěn)定性好的配

合比。建議標號應不小于C15，卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻人適量防止龜裂的添加劑。

(2)敷設細石混凝土前，必須將敷設完管道后的工作面上的雜物、灰渣去除干凈(宜用小型空壓機清理)。在過門、過沉降縫處、過分格縫部位宜嵌雙玻璃條分格’(玻璃條用3mm玻璃裁劃,比細石混凝土面低l～2mm)，其安裝方法同水磨石嵌條。(3)細石混凝土在盤管加壓(工作壓力或試驗壓力不小于0.4MPa)狀態(tài)下鋪設，回填層凝固前方可泄壓，填充時應輕輕搗固，鋪設時不得在盤管上行走、踩踏，不得有鋒利物件損傷盤管和保溫層，要防止盤管上浮，應小心下料、拍實、找平。

(4)細石混凝土接近初凝時，應在外表進行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。外表壓抹后應保濕養(yǎng)護14d

以上。五、平安生產(chǎn)和成品保護措施

1、對耐高溫聚乙烯管(PE—RT)、管件、分(集)水器、水表等半成品進行嚴格的進貨檢驗，不合格品禁止流人施工現(xiàn)場，以免誤用。

2、耐高溫聚乙烯管(PE—RT)在運輸、搬動過程中，不能有劃傷、壓傷、折斷等損傷，輕裝、輕卸，不能拖拉運送，在敷設前應認真檢查，發(fā)現(xiàn)不合格者絕對不能使用，并對不合格產(chǎn)品作標記.另行堆放。

3、不得接觸明火。

4、在加熱管開始敷設至隱蔽之前，杜絕交叉施工，防止踐踏，落物砸傷、利器劃傷，在施工現(xiàn)場要標注提示牌，嚴禁閑雜人員誤入。

5、假設主體完工直接交付給業(yè)主或交給裝修施工單位進行下道工序時，給用戶或裝修隊伍發(fā)出地面裝修施工須知，進一步完善成品保護。

六、檢驗和驗收

1、

檢驗

1)中間驗收

地輻射供暖系統(tǒng)，應根據(jù)工程施工特點進行中間驗收。中間驗收過程，從加熱管道敷設和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓止，由施工單位會同監(jiān)理單位進行。

2)水壓試驗

澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護期滿之后，應分別進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應符合以下要求：①水壓試驗之前，應對試壓管道和構(gòu)件采取平安有效的固定和養(yǎng)護措施。

②試驗壓力應為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。

③冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。

3)水壓試驗步驟

水壓試驗應按以下步驟進行：

①經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。②充滿水后，進行水密性檢查。

③采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。

④升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。

⑤穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過O.05MPa無滲漏為合格。2、竣工驗收

1)竣工驗收時，應具備以下文件

①施工圖、竣工圖和設計變更文件。

②主要材料、零部件和構(gòu)件的檢驗合格證和出廠合格證。

③中間驗收記錄。

④試壓和沖洗記錄。

⑤工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

2)竣工驗收標準

符合以下規(guī)定，方可通過竣工驗收：

①竣工質(zhì)量符合設計要求和本規(guī)程的有關規(guī)定。

②填充層外表不應有明顯裂縫。

③管道和構(gòu)件無滲漏。

④閥門開啟靈活、關閉嚴密。七、質(zhì)量標準1、一般規(guī)定

(1)適用于以不超過60℃的熱水作熱媒，將加熱管埋設在地板中的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。每一集配裝置的分支路不宜多于8個；住宅每戶至少應設置一套集配裝置。同一熱媒集配裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長度宜盡量接近，并不宜超過120m。加熱管間距不宜大于300mm。應根據(jù)設計要求分別按旋轉(zhuǎn)型、往復型或直列型布管施工。

2、主控工程

(1)地面下敷設的盤管埋地局部不應有接頭。

檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。

(2)盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

檢驗方法：穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大于O.05MPa且不滲、不漏。

(3)加熱盤管彎曲局部不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合以下規(guī)定。

1)塑料管：不應小于管道外徑的8倍。

2)復合管：不應小于管道外徑5倍。

檢驗方法：尺量檢查。

(4)加熱管穿越伸縮縫處，應設長度不小于lOOmm的柔性套管。

檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。

(5)填充前墻、柱的交接處，應填充厚度≥lOmm的軟質(zhì)絕熱保溫材料。

檢驗方法：隱蔽前現(xiàn)場查看。3、

一般工程

(1)水表、過濾器、排氣閥及截止閥或球閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。

檢驗方法：對照圖紙檢驗產(chǎn)品合格證。

(2)分、集水器裝置的安裝及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。

檢驗方法：對照圖紙及產(chǎn)品說明書，尺量檢查，現(xiàn)場觀察。

(3)加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設置在硬質(zhì)套管內(nèi)。加熱管與分、集水器裝置的連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接件。

檢驗方法：觀察檢查。

(4)加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求，間距偏差不大于±lOmm。

檢驗方法：拉線和尺量檢查。

(5)同一通路的加熱管應保持水平，管頂平整度控制在±5mm內(nèi)。

檢驗方法：尺量和觀察檢查。(6)填充層強度標號應符合設計要求。

檢驗方法：作試塊抗壓試驗。

(7)混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.4MPa的余壓。

檢驗方法：現(xiàn)場抽查，并檢查工序施工記錄。

加熱管與分、集水器裝置牢固連接后，或在填充層養(yǎng)護期后，應對加熱管每一通路逐一進行沖洗，

檢驗方法：觀察和檢查管路沖洗記錄。

加熱管始末端的適當距離內(nèi)或其他管道密度較大處，當管間距≤lOOmm時，應采取保溫措施。

檢驗方法：觀察和檢查管路。

混凝土填充層的養(yǎng)護周期，應不小于48h。

檢驗方法：現(xiàn)場抽查，并檢查工序交接記錄

八、成品保護

1、回填混凝土時，不允許踩壓已鋪設好