本科畢業(yè)論文-溫差發(fā)電演示儀

哈爾濱工程大學(xué)本科生畢業(yè)論文目錄第1章緒論 圖4.1直流電源原理框圖在確定了實驗方案后，準(zhǔn)備元器件進行電路部分的實現(xiàn)。由于本系統(tǒng)用到的整流橋和電容均要通過大電流，對于元器件的要求也比較高。例如電容選用的就是耐高壓250V的元件。由于電容和整流橋體積均較大，不適合在萬用板上焊接，利用兩塊有機玻璃板來實現(xiàn)電源部分的連接與實現(xiàn)。同時因為要計算整個系統(tǒng)溫差發(fā)電效率和監(jiān)控半導(dǎo)體制冷片的電壓電流的需要，所以在電路中要并入一個電壓表和串接一個電流表，電壓表和電流表也將固定在有機玻璃板上，形成一個模塊。實際所用電路圖如下圖4.2電源實際所用電路圖選兩塊大小合適的有機玻璃板，電流表和電壓表需要固定在有機玻璃板上，首先在有機玻璃板上按照電表需要穿過有機玻璃板的大小畫下來，利用電鉆打孔，再用銼刀將邊緣磨齊。將電表的螺釘在有機玻璃板上相對應(yīng)的位置也打上孔，然后將電表穿過所打的孔并固定好。把兩塊有機玻璃板擺成直角，用角鋁和螺釘固定好。然后將整流橋和電容在適當(dāng)?shù)奈恢脭[放好，用硅膠固定。等硅膠凝固后根據(jù)電路利用導(dǎo)線和電烙鐵將電路連接好，將變壓器的交流輸出接到整流橋上，直流電源部分連接完畢。如圖4.3、4.4所示。圖4.3電源部分電表面板圖4.4實際直流電源模塊4.2.2直流電源部分的測試將變壓器的指針?biāo)笖?shù)字調(diào)至最小，接通電源，慢慢將指針指向的電壓數(shù)調(diào)高，當(dāng)調(diào)至13V時，根據(jù)橋式整流濾波原理，理論上輸出電壓應(yīng)為11.7V，實測電壓在11.7V左右小范圍跳動，紋波系數(shù)低于10%。直流電源部分測試完畢，符合設(shè)計要求。4.3溫差發(fā)電部分的實現(xiàn)與測試4.3.1溫差發(fā)電部分的實現(xiàn)這一部分是整個系統(tǒng)的核心部分，主要由半導(dǎo)體制冷和溫差發(fā)電兩個小部分組成。半導(dǎo)體制冷片的規(guī)格為40×40×3mm，那么兩塊半導(dǎo)體制冷片的長度就是8cm，據(jù)此，選擇一塊長16cm，寬6cm，高2mm的銅板來做導(dǎo)熱板。銅板為紫色，比黃銅能更好的導(dǎo)熱。為了使導(dǎo)熱效率更高，減少熱量散失，還準(zhǔn)備了導(dǎo)熱硅脂。散熱片為鋁制品，銀和銅的導(dǎo)熱性能比較好，但銀和銅的造價較高，所以散熱片用鋁制散熱片。散熱片為黑色，這是因為基爾霍夫證明了在同等溫度下以黑體輻射力最大，也就是說，黑色的散熱片比銀色的散熱片散熱效率更高。下面是溫差發(fā)電部分的實際完成過程。首先用干凈的軟布將導(dǎo)熱銅板和半導(dǎo)體制冷片的上下兩面擦拭干凈，這是為了去除毛刺以便于更好的接觸和導(dǎo)熱。將導(dǎo)熱銅板平放在實驗臺上，涂上少量的導(dǎo)熱硅脂，將半導(dǎo)體制冷片的冷面貼在涂有導(dǎo)熱硅脂的地方并上下左右推動制冷片，以求將導(dǎo)熱硅脂更均勻的分布在半導(dǎo)體制冷片和導(dǎo)熱銅板之間，同時也為了讓導(dǎo)熱硅脂層盡可能的薄。最后，讓半導(dǎo)體制冷片處于導(dǎo)熱銅板一端，半導(dǎo)體制冷片的邊緣部分距導(dǎo)熱銅板的邊緣部分都為1cm左右。半導(dǎo)體制冷片的引線與導(dǎo)熱銅板的長邊平行。然后，在散熱片的底座上同樣涂滿導(dǎo)熱硅脂，并將底面與半導(dǎo)體制冷片的熱面接觸，推動散熱片使導(dǎo)熱硅脂均勻分布。然后將散熱片用鐵絲固定好，將風(fēng)扇用螺釘固定在散熱片上。這樣，半導(dǎo)體制冷部分實現(xiàn)完畢。在進行本部分之前，為了確定半導(dǎo)體制冷片的冷熱面和其他一些性能參數(shù)，曾經(jīng)對半導(dǎo)體制冷片通過電，當(dāng)時由于沒有意識到散熱問題的重要性，在長時間通電的情況下焊錫因為溫度過高而熔化，最終損壞了一塊半導(dǎo)體制冷片，因此，在制作本部分的時候，對于散熱問題格外小心。風(fēng)扇的額定工作電壓也為12V，風(fēng)扇的功率為0.8W，將風(fēng)扇和半導(dǎo)體制冷片都接通電源，30秒后，用手觸摸銅板，發(fā)現(xiàn)無明顯變冷的感覺，可能是風(fēng)扇功率不夠，散熱效果不佳而影響了制冷效果。于是斷電更換了一個1.3W的風(fēng)扇，重新接通電源，30秒后用手觸摸銅板，明顯感覺銅板變涼，制冷部分制作完畢。制冷部分完成，下面是溫差發(fā)電部分的實現(xiàn)。將另一塊半導(dǎo)體制冷片平放在銅板上，兩塊半導(dǎo)體制冷片邊緣之間距離為2cm，接通電源，30秒后，銅板明顯發(fā)涼，此時用萬用表測半導(dǎo)體制冷片兩根引線之間的開路電壓，為0.04V。將導(dǎo)熱硅脂涂抹在銅板上并用制冷片推動使其均勻，仍然保持原來的距離，等待一段時間等制冷片溫度恢復(fù)至室溫時再次通電，此時可測得電動勢為0.06V。電壓較原來略高，這是因為導(dǎo)熱硅脂增加了熱傳導(dǎo)的效率。此時若將另外一塊散熱片平放在第二塊半導(dǎo)體制冷片上，電壓將增至0.13V。半導(dǎo)體制冷片上下表面間溫差越大，產(chǎn)生的電動勢也就越高?，F(xiàn)在電動勢較小，也即溫差較小。說明制冷的效率仍然較低。在通電兩分鐘后，用手去觸碰通電的制冷片上的散熱片會發(fā)現(xiàn)，散熱片溫度非常高。這就說明風(fēng)扇散熱的效果仍然不是很理想，導(dǎo)致制冷的效果較差，不能為半導(dǎo)體制冷片的冷端提供一個更低的溫度。因此，急需解決的問題就是怎樣能夠提高散熱的能力，只有這樣，問題才能夠得到根本的解決。由于這個方案在實際過程中遇到了問題，于是又將目光投向了在設(shè)計方案中曾經(jīng)設(shè)想過但最終沒有采納的其他散熱方案，尤其是散熱效果極佳的水冷散熱和環(huán)流散熱方式。水冷散熱效率遠(yuǎn)高于風(fēng)冷，但仍不及環(huán)流散熱，尤其是強迫環(huán)流散熱，于是決定用強迫環(huán)流散熱。也就是水冷和風(fēng)冷結(jié)合的散熱方式。用塑料導(dǎo)管穿過散熱片之間的縫隙環(huán)流，以期望能夠帶走一部分熱量，水循環(huán)的動力來自于一個額定工作電壓同樣為12V的水泵，水箱中的冷水經(jīng)過水泵帶動流到散熱片處與散熱片的管壁進行熱交換，加熱后的水流入水箱中形成一個完整的循環(huán)。在準(zhǔn)備好導(dǎo)管，水箱和水泵后開始實際動手，首先將塑料導(dǎo)管往返穿過散熱片之間的縫隙，注意不能打彎影響水的循環(huán)。然后將水泵連入電路，導(dǎo)管和水泵相連。換熱部分如下圖：圖4.5水冷換熱部分接通電源，風(fēng)扇和水泵開始工作，30秒后發(fā)現(xiàn)制冷效果無明顯提高，開路電壓只是從0.13V增至0.16V，出水口水溫比原水溫?zé)o明顯變化。其原因可能有以下兩點：首先，塑料導(dǎo)管和散熱片之間換熱效率過低，主要是因為塑料導(dǎo)管的導(dǎo)熱性能不好，若是金屬導(dǎo)管尤其是銅管可能效果比較好。其次，由于導(dǎo)管在散熱片縫隙中往返多次穿過，導(dǎo)致風(fēng)道的形成受到影響，雖然風(fēng)扇本身的功率沒有變化，但是風(fēng)扇實際起到的作用卻有所下降。因此，實際做出的這個散熱系統(tǒng)效果并不理想。由于所做的強迫環(huán)流冷卻系統(tǒng)未能達到預(yù)期效果，使用銅管換熱不僅增加成本，而且不容易實現(xiàn)，于是重新將目光轉(zhuǎn)移到強迫通風(fēng)散熱這個方案上來。為了提高散熱效率，只能從兩方面入手，一是繼續(xù)增加風(fēng)扇功率，二是增大散熱片面積。風(fēng)扇已經(jīng)更換過，所以首先考慮增大散熱片的散熱面積。如果在散熱片和半導(dǎo)體制冷片的熱面之間再加入一塊金屬導(dǎo)熱板，這樣會有一部分熱量沿著新增加的導(dǎo)熱板傳導(dǎo)，如果再將新增加的這塊金屬導(dǎo)熱板上放置一塊散熱片，將在很大程度上提高散熱的效果。如果將這塊新增加的導(dǎo)熱板與銅板平行放置，處于兩塊半導(dǎo)體制冷片的上表面與各自的散熱片之間，這樣，不僅能夠幫助制冷片熱面的散熱，降低制冷溫度，還能使傳導(dǎo)的熱量增加用來發(fā)電的半導(dǎo)體制冷片的上表面的溫度，進一步拉大了溫差。在上面思路的指導(dǎo)下重新改善了原來的方案。用老虎鉗，錘子和鐵皮剪制作出一塊14cm×5cm×1mm的鋁板。用干布擦拭后涂抹導(dǎo)熱硅脂，按照方案設(shè)計將其并入溫差發(fā)電部分。接通電源，用萬用表測量發(fā)電部分的開路電壓?？梢钥吹剑妱觿蓦S著時間很快增大，一分鐘后就能達到0.5V以上，最終會穩(wěn)定于0.8-0.9V之間某一數(shù)值。接通電源后，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測半導(dǎo)體制冷片工作電流的電流表示數(shù)只有2A，只有其額定工作電流的一半左右。而電壓表示數(shù)為額定工作電壓12V。檢查電路各部分后，發(fā)現(xiàn)變壓器的容量不夠，使得電流最高只有2A。更換一個容量更大的變壓器，接通電源，可以看到電流瞬時達到3.9A，但是很快就下降，最后穩(wěn)定于2.4A左右，這是因為半導(dǎo)體制冷片為P、N型半導(dǎo)體所制成，所以受到溫度影響很大。接通電源后，半導(dǎo)體制冷片溫度急劇上升，電阻增大，電流減小。因此實際工作過程中，半導(dǎo)體制冷片很難達到它的額定功率。更換變壓器以后，產(chǎn)生電動勢最終穩(wěn)定于0.9-1.0V之間的某一數(shù)值。至此，溫差發(fā)電部分成功實現(xiàn)。4.3.2溫差發(fā)電部分的測試從半導(dǎo)體制冷片本身的特性可以知道，溫差越大，所能產(chǎn)生的電動勢也就越大。下面對溫差、電動勢、時間三者之間的關(guān)系兩兩進行定性分析。1、時間和開路電壓之間的關(guān)系電壓單位為伏特，時間單位為秒，起始電壓為0V，然后從第十秒開始每十秒鐘計數(shù)一次，直到電壓不再變化為止。以下是從第十秒開始每隔十秒鐘測量的電壓值，單位為V。表4.1開路電壓值時間（s）電壓（V）時間（s）電壓（V）時間（s）電壓（V）時間（s）電壓（V）100.071100.802100.973100.99200.181200.832200.983200.99300.301300.862300.983300.99400.381400.882400.993400.99500.471500.902500.993500.99600.551600.922600.993600.99700.621700.932700.993700.99800.671800.952800.993800.99900.721900.952900.993900.991000.772000.963000.994000.99圖4.6時間和開路電壓的關(guān)系上圖就是所測得的時間和開路電壓之間的對應(yīng)關(guān)系，由圖我們可以看出，在前120秒電壓上升較快。然后上升趨勢減慢，從250秒后電壓穩(wěn)定在0.99V不再變化，也即系統(tǒng)和外界環(huán)境之間達到一個熱平衡狀態(tài)。2、時間和溫差之間的關(guān)系溫差包括兩部分，一部分是用來制冷的制冷片上下表面的溫差，記為溫差1，另一部分是用來發(fā)電的制冷片上下表面的溫差，記為溫差2。起始溫差為0℃表4.2溫差1的值時間（s）溫差（℃）時間（s）溫差（℃）301821032602524032902827032120293003315031330331803036033表4.3溫差2的值時間（s）溫差（℃）時間（s）溫差（℃）3042101260724013901027013120113001315012330131801236013圖4.7溫差1、2與時間的關(guān)系由上圖可以看出，接通電源后，溫差1上升較快，溫差2上升較慢。240秒后趨勢均開始變緩。其中，溫差1中有一組數(shù)據(jù)誤差較大。3、開路電壓和溫差的關(guān)系溫差發(fā)電產(chǎn)生電壓的大小和溫差有直接的關(guān)系，根據(jù)下面的數(shù)據(jù)來定性分析他們之間的聯(lián)系。起始溫差和電壓數(shù)值均為0。每隔三十秒計數(shù)一次。表4.4電壓和溫差的關(guān)系時間（s）溫差（℃）電壓（V）3040.306070.5690100.73120110.83150120.89180120.91210120.92240130.96270130.96300130.97從理論上來講，溫差和電壓都應(yīng)該是漸變的。所以，每一點電壓的變化都應(yīng)該是和溫度的變化一一對應(yīng)的。但從表4.3中可以看出，在溫差分別為12、13℃時，均前后三次分別測量到不同的電壓，這是因為，實際上溫差是有變化的，但是由于電子測溫儀的最小測量精度為1℃，所以小于1攝氏度的溫差不能顯示出來。為了盡可能準(zhǔn)確，將同一溫度差下的不同電壓取平均值和取第一次測量到的電壓值作圖，趨勢圖如下。（a）電壓取均值（b）電壓取首值圖4.8溫差與電壓關(guān)系（a）、（b）兩個圖分別是同一溫差下所測電壓的平均值和首值畫成的圖，由上圖可以看出，在一定的誤差范圍內(nèi)，隨著溫差的加大，電壓也不斷升高。兩者之間基本上符合線性關(guān)系。4.4驅(qū)動電路的制作與測試4.4.1第3章中根據(jù)對溫差發(fā)電所能產(chǎn)生的電動勢大小的估計設(shè)計了兩個驅(qū)動電路的方案。實測開路電壓在0.9-1V之間，據(jù)此選擇驅(qū)動電路設(shè)計方案1，即DC-DC轉(zhuǎn)換電路。選擇好設(shè)計方案之后，開始電路的制作。確定好方案后，首先是元器件的準(zhǔn)備。主要包括330歐姆電阻一個、晶體管8050一個、二極管1N5819一個、47微法電容一個、白色LED燈管一個、萬用板一塊、9圈和15圈線圈各一個、磁芯一個。兩個線圈沒有找到符合要求的成品，于是用漆包線圍繞磁芯手動纏繞出兩個線圈來。元件準(zhǔn)備完畢后進行元件的檢查，檢查合格后準(zhǔn)備實際連接電路。首先進行布局，按照電路圖將各分立元件插在萬用板上，然后用電烙鐵和焊錫將電路焊接起來。在焊接過程中，發(fā)現(xiàn)線圈的管腳較難焊接。焊接完畢后，首先進行通電前檢查，檢查無誤，利用直流電源進行測試，將電壓從0.3V開始慢慢調(diào)高，當(dāng)電壓增至1V后LED燈管仍然沒有被點亮。斷電檢查電路，電路連接正確，通電后發(fā)現(xiàn)電路中無電流流過，電路根本沒有接通電源。仔細(xì)檢查各元件發(fā)現(xiàn)是由于漆包線管腳沒有刮掉絕緣漆。將絕緣漆刮掉后重新接入電路，仍將直流電源從0.3V開始調(diào)高電壓，當(dāng)電壓為0.55V時，LED燈管被點亮。繼續(xù)調(diào)高電壓，當(dāng)電壓調(diào)至1.2V時，LED燈管仍能正常發(fā)光，驅(qū)動電路符合設(shè)計要求。剪掉多余的管腳，驅(qū)動電路部分制作完畢。實物圖如下。圖4.9驅(qū)動電路部分4.4.2在整個溫差發(fā)電演示儀的系統(tǒng)中，驅(qū)動電路部分主要是為了驗證溫差能夠發(fā)出電來，對于它的性能沒有特別高的要求，我們只對把它接在溫差發(fā)電部分后的環(huán)路電壓和環(huán)路電流進行研究，畫出伏安特性曲線，并據(jù)此計算溫差發(fā)電的功率，并對整個系統(tǒng)的效率進行定性的分析。將數(shù)字萬用表調(diào)至直流20mA檔接入電路中用來測量環(huán)路電流，再取一塊萬用表測量環(huán)路電壓。接通電源，每十秒鐘計數(shù)一次。從數(shù)據(jù)中可以看到電壓表示數(shù)開始上升，上升趨勢與原來所測開路電壓較為接近。這是因為電壓尚未到達0.55V，驅(qū)動電路未能工作，電流表示數(shù)也一直為0mA，此時電壓就相當(dāng)于是開路電壓。但在第60秒時，電壓表為0.56V，電流表為2mA，LED燈管開始發(fā)亮，電壓增長趨勢較開路電壓時明顯放緩。最終，電壓表穩(wěn)定于0.78V，電流表示數(shù)在11.60mA左右小范圍內(nèi)跳動。表4.5、4.6分別為電壓和電流從第十秒鐘開始每十秒鐘的計數(shù)值。單位分別為V和mA。表4.5環(huán)路電壓時間（s）電壓（V）時間（s）電壓（V）時間（s）電壓（V）100.081100.702100.77200.171200.712200.77300.291300.732300.77400.401400.742400.77500.481500.742500.77600.561600.752600.77700.641700.752700.78800.631800.762800.78900.661900.762900.781000.682000.763000.78以上就是驅(qū)動電路每十秒鐘的環(huán)路電壓值。表4.6環(huán)路電流時間（s）電流（mA）時間（s）電流（mA）時間（s）電流（mA）1001106.4121010.802001207.1822010.923001307.8823011.064001408.5224011.185001509.0825011.28600.021609.4526011.38700.051709.8627011.44803.5918010.1528011.52904.5219010.4229011.591005.5320010.6330011.60以上就是驅(qū)動電路每十秒鐘的環(huán)路電流值。由于外接負(fù)載，所以環(huán)路電壓低于開路電壓，此時用作發(fā)電的半導(dǎo)體制冷片就相當(dāng)于電源。驅(qū)動電路的功率為0.78V×11.60mA=9.048mW。風(fēng)扇的功率為1.3W，半導(dǎo)體制冷片的功率為12V×2.4A=28.8W。整個系統(tǒng)的效率為。溫差發(fā)電的效率問題一直是困擾溫差發(fā)電走向市場的最大阻礙，現(xiàn)在即使是在潛艇和航天器這樣利用溫差發(fā)電較為成熟和領(lǐng)先的領(lǐng)域里，溫差發(fā)電的效率最高也只有7%左右。本系統(tǒng)的效率更是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于1%，這是因為這個系統(tǒng)是利用了電-熱-電的能量轉(zhuǎn)換模式，而像航天器和潛艇中是直接利用熱源熱能發(fā)電，比如說放射性同位素為熱源，太陽能熱源等等，這些都是直接由熱到電的能量轉(zhuǎn)換模式，也就是說，本系統(tǒng)多了由電到熱的這部分能量轉(zhuǎn)換，多一次轉(zhuǎn)換過程，就會多一次能量的損耗，尤其是我們利用電能制冷的過程中，絕大部分的熱能白白浪費掉了。再加上導(dǎo)熱板的熱損失，溫差發(fā)電本身效率就比較低，以及驅(qū)動電路并非按最佳匹配負(fù)載和最佳匹配功率來設(shè)計的等原因，這就導(dǎo)致了本系統(tǒng)的整體效率較低。圖4.10驅(qū)動電路伏安特性曲線從圖上可以明顯看出看出，電流在0.64V時急劇增大，此后電流平穩(wěn)上升，0.77V后電流上升逐漸放緩至不再變化。4.5本章小結(jié)本章主要是整個溫差發(fā)電系統(tǒng)的實現(xiàn)和測試的情況，驗證了溫差能夠發(fā)電以及定性討論了溫差和電壓之間的關(guān)系。隨著電子技術(shù)的飛速進步，目前困擾溫差發(fā)電技術(shù)走向?qū)嵱玫男蕟栴}主要是材料問題必將得到解決，到那時，溫差發(fā)電技術(shù)必將獲得更為廣泛的應(yīng)用，而人類也擁有了一條解決發(fā)展與能源問題的新途徑。結(jié)論本課題利用根據(jù)半導(dǎo)體的熱電效應(yīng)制成的半導(dǎo)體制冷片，設(shè)計實現(xiàn)了一個簡易的溫差發(fā)電演示儀。并對整個溫差發(fā)電演示儀的系統(tǒng)功率和效率進行一定的研究。課題的前半部分主要對熱電效應(yīng)的基本概念和國內(nèi)外半導(dǎo)體制冷和溫差發(fā)電的發(fā)展歷史、現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢和前景等進行了簡單的了解。并對和半導(dǎo)體制冷片有關(guān)的基礎(chǔ)知識、原理、結(jié)構(gòu)、特性、命名方法、注意事項、性能參數(shù)等等方面進行了系統(tǒng)的分學(xué)習(xí)與分析。課題后半部分主要完成了利用半導(dǎo)體制冷片發(fā)電的整個系統(tǒng)三大模塊的設(shè)計，尤其是對于直接影響到半導(dǎo)體制冷片工作的散熱問題進行了詳細(xì)的討論論證。在實現(xiàn)和測試中，不僅驗證了溫差發(fā)電的可行性，并且通過數(shù)據(jù)的測量和曲線圖的趨勢，揭示了溫差發(fā)電系統(tǒng)中溫差和所產(chǎn)生電動勢之間的線性關(guān)系。并且通過環(huán)路電流和環(huán)路電壓的監(jiān)測，計算了溫差發(fā)電的效率。本系統(tǒng)溫差發(fā)電效率很低，可以通過改進散熱方式，在冷熱兩面間加絕熱材料等方法來提高系統(tǒng)的效率。雖然目前溫差發(fā)電的效率仍很低，制約著溫差電技術(shù)的應(yīng)用，但隨著電子技術(shù)和材料學(xué)的進步，溫差發(fā)電必能為人類解決能源問題提供更多的選擇。參考文獻[1]百度百科．熱電效應(yīng)［Z］．/view/99006.htm，2007-5-[2]維基百科．熱電效應(yīng)［Z］．/wiki/%E7%86%B1%E9%9B%BB%E6%95%88%E6%87%89，2009-03-[3]易楊波．熱電效應(yīng)［A］．/wiki/%E7%83%AD%E7%94%B5%E6%95%88%E5%BA%94，2007-05[4]中華化工機械網(wǎng)．熱電偶原理［A］．/articleshow.asp?id=54761，2009-02[5]S.B.Rifat，Xiaoli.Ma．Thermoelectrics：areviewofpresentandpotentialapplications[J]．AppliedThermalEngineering，2003，2（3）：913-935[6]高敏，D.M.Rowe．空間探測用半導(dǎo)體溫差發(fā)電系[J]．中國空間科學(xué)技術(shù)，1992，12（6）：27-33．[7]湯廣發(fā)，李濤，盧繼龍．溫差發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用和展望[J]．制冷空調(diào)與電力機械，2006，27（112）：8-10．[8]照明工程師社區(qū)．半導(dǎo)體基礎(chǔ)知識及PN結(jié)[Z]．.，2005-07-[9]謝紅主編．模擬電子技術(shù)基礎(chǔ)[M]．哈爾濱：哈爾濱工程大學(xué)出版社，2000：4-5．[10]華成英著．模擬電子技術(shù)基礎(chǔ)［M］．北京：高等教育出版社，2001：5-7．[11]徐德勝編．半導(dǎo)體制冷與應(yīng)用技術(sh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