沖壓件工藝分析

沖壓件工藝分析①材料：該沖裁件的材料硅鋼板，具有較好的可沖壓性能。②零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有兩個(gè)直徑為7的孔，比較適合沖裁。③尺寸精度：可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差為：零件外形：75mm67.560mm25mm15mmR3.5mm孔心距：90±0.435mm排樣設(shè)計(jì)及計(jì)算由圖可知搭邊值：兩工件間的搭邊：a=2.2mm；工件邊緣搭邊:a=2.5mm；步距為:140mm；條料寬度B=(D+2a)=(92.2+2×2.5)=97.2一個(gè)條料里的材料利用率η為：=12x4798÷(97.2×900)×100％=65.82％圖2排樣圖查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選900mm×1000mm的鋼板，每張鋼板可剪裁為10張條料（97.2mm×900mm），每張條料可沖12個(gè)工件，則η總為：=×100％=63.97％即每張板材的材料利用率為63.97％。工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算沖壓力的計(jì)算沖裁力計(jì)算：式中：F——沖裁力t——材料厚度K——系數(shù)，一般取值為1.3L——沖裁周邊長(zhǎng)度——材料抗剪強(qiáng)度卸料力計(jì)算、頂件力計(jì)算總沖壓力那么壓力機(jī)的理論公稱壓力查表可得;壓力機(jī)的公稱壓力值為250KN確定壓力中心由于工件x方向?qū)ΨQ,根據(jù)CAD軟件作圖計(jì)算，圖形如下:可有結(jié)論為：壓力中心偏移x=33.2918m表刃口尺寸計(jì)算基本尺寸及分類沖裁間隙磨損系數(shù)計(jì)算公式制造公差計(jì)算結(jié)果落料凹模D=Z=0.246Z=0.36Z-Z=0.36-0.246=0.11mm制件精度為：IT14級(jí)，故x=0.5Δ/4D=相應(yīng)凸模尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在0.246～0.36之間D=D=同上D=D=同上D=同上同上Δ/4D=同上D=同上同上Δ/4D=同上D=同上同上Δ/4D=同上沖孔d=同上同上Δ/4d=相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保證雙面間隙在0.246～0.36之間孔邊距L＝同上同上Δ/4Lp=孔心距L±=同上x＝0.5Δ/8Ld=主要模具零件結(jié)構(gòu)尺寸凹模板尺寸:凹模厚度:H=kb(≥15mm)H=0.15×104.56=15.7mm凹模邊壁厚:c≥(1.5～2)H=(1.5～2)×15.7=(23.5～31.4)mm實(shí)取c=30mm凹模模板邊長(zhǎng)：L=b+2c=165mm查《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表5-2標(biāo)準(zhǔn)JB/T8066.1-1995:凹模板寬B=160mm故確定凹模板外形為:160×160×18(mm)。凸凹模尺寸:凸凹模長(zhǎng)度:L=h+h+h=18+10.4+16=44.4(mm)其中:h─凸凹模固定板厚度h─橡膠厚度h─卸料板厚此凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核:根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為4mm,根據(jù)強(qiáng)度要求查《冷沖模設(shè)計(jì)及制造》表3－36知,該壁厚為5mm即可,故該凸凹模側(cè)壁強(qiáng)度足夠。凸模尺寸:凸模長(zhǎng)度:L凸=h+h+h=18+18+18=54mm其中:h─凸模固定板厚h─空心墊板厚h─凹模板厚凸模強(qiáng)度校核:該凸模不屬于細(xì)長(zhǎng)棒,強(qiáng)度足夠其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點(diǎn):凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn)JB/T-6743.1-94確定其它模具模板尺寸列于表2:表2模具零件結(jié)構(gòu)尺寸序號(hào)名稱長(zhǎng)×寬×厚(mm)材料數(shù)量1上墊板160×160×645鋼12凸模固定板160×160×1845鋼13空心墊板160×160×1845鋼14卸料板160×160×1645鋼15凸凹模固定板160×160×1845鋼16下墊板160×160×645鋼1根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸,查標(biāo)準(zhǔn)GB/T2855.5-90選取后側(cè)導(dǎo)柱210x210標(biāo)準(zhǔn)模架一副。沖床選用根據(jù)總沖壓力F總=181.77KN,模具閉合高度,沖床工作臺(tái)面尺寸等,并結(jié)合學(xué)?，F(xiàn)有設(shè)備,選用J23-25開式壓力機(jī),并在工作臺(tái)面上