反恐怖施工單位應(yīng)急預(yù)案

目錄

一、工程概況...................................2

二、支配開工及完工時(shí)間.........................2

三、施工準(zhǔn)備工作...............................2

四、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝..................4

五、質(zhì)量通病及處理方法.........................13

六、施工留意事項(xiàng)...............................16

七、質(zhì)量保證措施...............................19

八、平安保證體系...............................23

九、文明施工措施及環(huán)保.........................26

XX中橋

樁基施工方案

一、工程概況

XX中橋橋臺(tái)及橋墩基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，樁基總長(zhǎng)672ir.

XX中橋樁基明細(xì)表

每墩臺(tái)

單根長(zhǎng)度

序號(hào)樁徑（口）數(shù)量（跟）總長(zhǎng)度

（m）

0#臺(tái)1.5440160

1#墩1.5444176

2#墩1.5444176

3#臺(tái)1.5440160

以上各墩、臺(tái)地質(zhì)條件依次為：粉土一粉砂一粉質(zhì)粘土一粉砂

二、支配開工及完工時(shí)間

支配開工時(shí)間：2013年8月1日

支配完工時(shí)間：2013年9月15日

三、施工準(zhǔn)備工作

1、人員支配

人員支配狀況如下表

主要人員支配狀況及任支配分表

序號(hào)人員或施工隊(duì)伍姓名人數(shù)任務(wù)支配狀況

1技術(shù)主管1111負(fù)責(zé)樁基礎(chǔ)施工技術(shù)方面工作

現(xiàn)場(chǎng)主管（生產(chǎn)副

21111對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行指導(dǎo)

經(jīng)理）

3測(cè)量工程師1111負(fù)責(zé)測(cè)量放樣

4試驗(yàn)工程師111負(fù)責(zé)各項(xiàng)試驗(yàn)工作

對(duì)施工各道工序進(jìn)行自檢，合格

5質(zhì)檢工程師111

后通知監(jiān)理丁程師驗(yàn)收

6平安員111負(fù)責(zé)樁基平安方面工作

協(xié)作測(cè)量、試驗(yàn)、質(zhì)檢、平安等

7項(xiàng)目其他人員8

工作

8樁基施工一隊(duì)111負(fù)責(zé)秦嶺中橋樁基施工

9鉆機(jī)操作人員15秦嶺中橋樁基鉆進(jìn)成孔

10電焊工2鋼筋籠焊接連接

2、主要機(jī)械設(shè)備投入

機(jī)械設(shè)備投入狀況如下表

主要施工機(jī)械投入狀況表

序號(hào)機(jī)械名稱單位規(guī)格型號(hào)投入數(shù)量

1挖掘機(jī)臺(tái)PC-200-6E1

2反循環(huán)鉆機(jī)AGF-3002

3電焊機(jī)公BX6-2003

4插入式振搗棒個(gè)ZL503

5碎輸送車輛10m36

6吊車輛徐工1

7檢測(cè)儀器套1

8全站儀臺(tái)拓普康GT-N3321

9水準(zhǔn)儀臺(tái)蘇州一光1

3、材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸

鋼材及其它一些外購(gòu)材料由汽車干脆運(yùn)至項(xiàng)目部鋼筋加工區(qū)及倉(cāng)庫(kù)，水

泥、砂、石等地材由自卸車運(yùn)至拌和站。

材料供應(yīng)按材料運(yùn)用支配進(jìn)行，并依據(jù)GB/T19001-2000.

GB/T24001T996、GB/T28001-2001管理體系嚴(yán)控供料和儲(chǔ)備。

4、混凝土拌合站

灌注樁施工流程圖

4.2施工方法

1）施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除表層軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí),

以免產(chǎn)生不勻整沉降；在施工范圍內(nèi)不阻礙樁基施工場(chǎng)地挖好泥漿池和沉淀

池，用鋼管圍護(hù)并安裝平安網(wǎng)，設(shè)警示標(biāo)記，同時(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水工作，

確保施工場(chǎng)地不積水。

2）樁位放樣

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀精確放出墩臺(tái)樁基中心并記錄，并埋設(shè)護(hù)樁，做

好標(biāo)識(shí)，并留意疼惜，自檢合格后剛好向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。

3）泥漿制備

鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。調(diào)制鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化泥漿,

依據(jù)地層狀況，接受相對(duì)密度為1.02-1.06,粘度為16-20,膠體率與95%泥

漿，含砂率W4%泥漿。

反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續(xù)抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)

鉆桿外產(chǎn)生了連綿起伏下降流速，將鉆孔產(chǎn)生砂石等顆粒帶出。在鉆孔作業(yè)

中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，剛好調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，保持確定水頭

高度，確疼惜壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順當(dāng)。樁孔碎灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出泥漿引流

至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護(hù)壁。

4）埋設(shè)護(hù)筒

依據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置6mm鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm,埋置

深度宜為2?4m,頂面高出地面300mm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過(guò)

定位四個(gè)限制樁埋設(shè)，由人工、機(jī)械協(xié)作完成。

護(hù)筒頂面中心及設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%。

為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm,寬20cm一個(gè)溢漿口。

5）鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后就位，

鉆機(jī)安裝后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)

應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無(wú)平安隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。

鉆機(jī)就位調(diào)平機(jī)座，細(xì)致量測(cè)檢查鉆頭中心及護(hù)筒中心是否在一條鉛垂

線上，及孔位中心偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無(wú)誤后，最終再次檢

查鉆桿垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否堅(jiān)實(shí)、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良

好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具長(zhǎng)度，同時(shí)檢測(cè)泥漿各項(xiàng)指標(biāo),

一切就緒后就可起先施鉆。

6）鉆機(jī)成孔

將鉆頭提高距離孔底20?30cm,真空泵加足清水（不得運(yùn)用臟水），

關(guān)閉限制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)

壓，待泥漿泵充溢水時(shí)關(guān)閉真空泵，立刻啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓

力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開出水限制閥，把管路中泥水混合物排到沉淀室,

形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速起先鉆進(jìn)。開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，

只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增

加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)接受比較濃泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)

速，輕鉆慢進(jìn)以限制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆

進(jìn)。

加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底80?100mm,維持沖洗

液循環(huán)1?2min,以清洗孔底并將管道內(nèi)鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。

鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)如孔

內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異樣狀況，應(yīng)立刻將鉆具提離孔底，限制泵量，保持沖

洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂，同時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求泥漿，保持水

頭壓力以抑制接著涌砂和坍孔，復(fù)原鉆進(jìn)后，限制泵排量示宜過(guò)大，避開吸

坍孔壁。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底

沉渣至返出沖洗液鉆渣含量小于4%為止。起鉆時(shí)應(yīng)留意操作輕穩(wěn)，防止鉆

頭拖刮孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入適量沖洗液，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。

7）清孔

鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查

合格后，立刻填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清

理，否則重新進(jìn)行掃孔。

經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立刻進(jìn)行清孔，

防止沉淀過(guò)多，造成清孔困難；清孔接受二次換漿法清孔，第一次指終孔后

接受鉆桿清孔，其次次指安裝完鋼筋籠后灌注碎前利用導(dǎo)管清孔。第一次清

孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起20^30cm,并保持泥漿正常循環(huán)，將相對(duì)密度

1.031.1泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多泥漿換掉，清孔時(shí)間依據(jù)泥漿比

重及清孔過(guò)程中測(cè)量沉淀厚度來(lái)定。清孔過(guò)程中必需設(shè)有專人撈取鉆渣，加

快清孔速度；清孔結(jié)束后，孔底沉楂厚度不得大于30mm.

鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔中心位置單排樁50mm，孔徑（mm）不小于

設(shè)計(jì)，傾斜度＜1%,孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，沉淀厚度W300mm,清孔后

泥漿指標(biāo)相對(duì)密1.03^1.10,粘度：17'20Pa.s,含砂率:＜2%,膠體率：＞98%。

8）鋼筋籠骨架制作及安裝

本項(xiàng)目接受鋼筋集中加工，鋼筋場(chǎng)設(shè)置在拌和站鋼筋加工區(qū)，鋼筋骨架

在鋼筋加工場(chǎng)制作，依據(jù)鋼筋籠總長(zhǎng)度分節(jié)制作，制作好鋼筋骨架應(yīng)平整墊

放。本橋樁基鋼筋籠主筋接受28根625,間距15cm,制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸

做好加勁筋（主筋每2m一道，素碎段每1m一道），標(biāo)出主筋位置。把主筋擺

放在平整工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋位置，加強(qiáng)箍筋應(yīng)設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，螺旋

箍筋（610,間距10cm）應(yīng)在主筋外側(cè)，并應(yīng)及主筋綁扎或點(diǎn)焊。焊接時(shí)，

使加強(qiáng)筋上任一主筋標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制

直角板校正加強(qiáng)筋及主筋垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)筋

后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于

支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊堅(jiān)實(shí)。

定位鋼筋接受612,每2nl左右沿圓周等距離焊4根，上下層錯(cuò)開布置；在

鋼筋骨架應(yīng)每隔2-4m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形。制作好鋼筋骨架應(yīng)

平整墊放，每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標(biāo)記牌，標(biāo)明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號(hào)、

檢驗(yàn)狀態(tài)、運(yùn)用部位、報(bào)告編號(hào)。

鋼筋籠運(yùn)輸必需用吊車裝卸，鋼筋籠及運(yùn)輸車輛綁捆堅(jiān)實(shí)，指派專人護(hù)

送運(yùn)輸車上有明顯標(biāo)記且低速行駛，確保運(yùn)輸平安到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。

骨架起吊接受扁擔(dān)梁幫助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過(guò)程時(shí)，

拆除第一節(jié)鋼筋骨架臨時(shí)十字加勁撐，在鉆機(jī)上用型鋼穿過(guò)加勁箍筋掛住鋼

筋骨架并應(yīng)保證型鋼水平和骨架垂直。吊放其次節(jié)鋼筋骨架及第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后

應(yīng)對(duì)主鋼筋進(jìn)行單面焊接連接(10d),施工完螺旋筋后再下放骨架，如此依

次進(jìn)行。下放鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)緩慢勻整，并應(yīng)依據(jù)下放深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋

骨架入孔垂直度，應(yīng)避開其傾斜及搖擺。每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，

作為資料保存。

最頂上一節(jié)鋼筋骨架頂面宜增設(shè)一道加強(qiáng)箍筋，以防止安裝過(guò)程鋼筋骨

架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架定位精確。吊掛鋼筋骨架掉環(huán)應(yīng)接受為

經(jīng)冷拉熱軋光圓鋼筋制作。鋼筋骨架下放到位后，應(yīng)對(duì)其頂端定位并固定，

防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架偏移、上浮。

鋼筋籠下放過(guò)程不順當(dāng)時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步

下放。

鋼筋骨架制作和吊裝允許偏差

序號(hào)項(xiàng)目允許偏差

1主筋間距(mm)±10

2箍筋間距(mm)±20

3外徑(mm)±10

4傾斜度（％）0.5

5疼惜層厚度（mm）±20

6中心平面位置（mm）20

7頂端高程（mm）±20

8底面高程（mm）±50

鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠同時(shí)進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封

死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固

定在鋼筋籠上。

9）導(dǎo)管試壓及安裝

導(dǎo)管在運(yùn)用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)及節(jié)能正常拆

卸；運(yùn)用后應(yīng)剛好將每節(jié)沖洗干凈；保證它有良好密封性，試驗(yàn)水壓為IMpa,

不漏水導(dǎo)管方可運(yùn)用。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管前要檢查是否漏

氣、漏水和變形，是否安放了“0”形密封圈并涂抹潤(rùn)滑油等。

利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度應(yīng)及孔深配套（距孔底0.5m左

右）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起

30?50cm,進(jìn)行二次清孔。初灌量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后，導(dǎo)管埋入深度不小

于1m,為防止混凝土及穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。

下放導(dǎo)管時(shí)，絲扣要對(duì)正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑300mm,標(biāo)準(zhǔn)

節(jié)長(zhǎng)3m,調(diào)整長(zhǎng)度0.5m、l,5m、2.0m各一節(jié)。

10）灌注水下混凝土

樁基混凝土接受為C25混凝土，為項(xiàng)目部攪拌站供應(yīng)，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)

場(chǎng)。首批封底混凝土下落時(shí)有確定沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開,

是限制樁底沉渣，削減工后沉降重要環(huán)節(jié)。首批混凝土灌注后泥漿從溢漿口

中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深，然后更換料斗，用碎罐

車干脆灌注。

灌注起先后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，應(yīng)

防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而

變調(diào)凝合，致使測(cè)探不精確；應(yīng)留意視察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀

況，剛好測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管提升和拆除；導(dǎo)管埋置深度

應(yīng)限制在2?6m。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)

管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架,

可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15mino要防止螺栓、橡膠墊和

工具等掉入孔中。要留意平安。已拆下管節(jié)要立刻清洗干凈，堆放整齊。循

環(huán)運(yùn)用導(dǎo)管4?8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。

在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要緩

緩灌入，不行整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管

節(jié)間橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還須要混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)

將導(dǎo)管內(nèi)混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按須要數(shù)拌制，以免造成奢侈。

在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管

外泥漿及所含渣土稠度增加,相對(duì)密度增大.如在這種狀況下出現(xiàn)混凝土頂

升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順當(dāng)進(jìn)

行。在拔出最終一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀泥漿擠入導(dǎo)

管下形成泥心。

考慮到樁頭處存在浮漿，同時(shí)因?yàn)槟途眯曰炷练勖夯覔搅枯^大，粉煤

灰可能上浮積累在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂

設(shè)計(jì)標(biāo)高往下1.2m處向上應(yīng)超灌0.8m,灌注結(jié)束后將超灌混凝土破除，再

澆筑1.2mC30混凝土到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。

在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄，在

灌注混凝土?xí)r，每根樁留取三組試件。灌注時(shí)間、混凝土面深度、導(dǎo)管埋深、

導(dǎo)管拆除以及發(fā)生異樣現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。

五、反循環(huán)鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及處理方法

1、塌孔

緣由：護(hù)筒埋置過(guò)淺，四周封填不密漏水；操作不當(dāng)，提升鉆頭或放

鋼筋骨架時(shí)碰壁孔壁；泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用；泥漿水位高度不夠，

對(duì)孔壁壓力??；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。

處理方法:塌孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒四周回填土，夯

實(shí)重新鉆孔；輕度塌孔，可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位；嚴(yán)峻塌孔，用粘

土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后接受低速鉆進(jìn)；汛期或潮汐地區(qū)水位變更過(guò)大時(shí),

應(yīng)實(shí)行上升護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭穩(wěn)定；提升鉆頭，下

放鋼筋骨架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰壁孔壁；在松軟砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)限制進(jìn)

尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。

2、鉆孔偏斜

緣由：樁架不穩(wěn)鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)；土層軟硬不

勻，致使鉆頭受力不均，鉆孔中遇有較大孤石、探頭石；擴(kuò)孔較大處，鉆頭

搖擺偏向一方；鉆頭彎曲，接頭不正。

處理方法:檢查、訂正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平及

垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修；偏斜過(guò)大時(shí)，填入土石重新轉(zhuǎn)進(jìn)，限制鉆

速。

3、卡鉆

緣由：孔內(nèi)出現(xiàn)探頭石、縮孔等未剛好處理；鉆頭被坍孔落下石塊或誤

落入孔內(nèi)大工具卡住；入孔較深鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞擊嚴(yán)峻變形；

處理方法：卡鉆不宜強(qiáng)提，只宜輕提；施工中留意保持護(hù)筒垂直度，防

止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)限制鉆進(jìn)速度，不要過(guò)猛過(guò)快。

4、導(dǎo)管進(jìn)水

由于初灌混凝土封底失敗或者灌注過(guò)程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)

水，或者灌注過(guò)程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。當(dāng)封底失敗時(shí)，應(yīng)剛好將導(dǎo)管、鋼筋

籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后

重新灌注。導(dǎo)管接頭不密封須要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都須要

在接著灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝導(dǎo)管內(nèi)泥漿清除干凈，

留意精確計(jì)算好導(dǎo)管埋深，確保再灌注順當(dāng)。

灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管密封性，安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查密封圈是否墊好，

確保導(dǎo)管密封性良好。嚴(yán)格計(jì)算好初灌封底混凝土方量，確保有足夠混凝土

封底，灌注過(guò)程中精確測(cè)量導(dǎo)管埋深，避開導(dǎo)管拔脫。

4、浮籠

在灌注過(guò)程中發(fā)覺鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立刻減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管

有足夠埋深狀況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)

管。如導(dǎo)管埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時(shí)，則將導(dǎo)管快速提升常留意不要將導(dǎo)管

拔脫，然后再緩慢放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。

為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護(hù)筒上，其次在灌

注過(guò)程中應(yīng)精確測(cè)量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)減緩

灌注速度，并嚴(yán)格限制導(dǎo)管埋深。

5、擴(kuò)孔及縮孔

緣由：擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或鉆錐搖擺過(guò)大所致；縮孔是因鉆錐磨損過(guò)甚,

焊補(bǔ)不剛好或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。

處理方法：留意實(shí)行防止塌孔和防止鉆錐搖擺過(guò)大措施；留意剛好補(bǔ)焊

鉆錐，并在軟塑地層接受失水率小優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；已發(fā)生縮孔時(shí)，宜在該處

用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。

4、卡管

在混凝土灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車吊繩

抖動(dòng)導(dǎo)管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作

用時(shí)，則應(yīng)當(dāng)將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干

凈導(dǎo)管內(nèi)泥漿后重新灌注。

灌注過(guò)程中要求嚴(yán)格限制好混凝土和易性、坍落度來(lái)避開卡管。

5、混凝土在灌注時(shí)不易下落

在進(jìn)行首批混凝土灌注時(shí)，有時(shí)也會(huì)遇到灰料下落困難或不下落，特別

是限于條件接受吊車和灌灰架進(jìn)行首批混凝土灌注時(shí)，往往會(huì)為滿足初灌量

要求而制作一個(gè)容量大灌灰斗，而當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)制作、運(yùn)輸混凝土較慢時(shí)，往往會(huì)

造成儲(chǔ)滿初灌量所需混凝土要花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間，混凝土在儲(chǔ)料斗存放時(shí)間過(guò)

長(zhǎng)，加之如初灌前對(duì)料斗沒(méi)有提前進(jìn)行清理、潮濕，儲(chǔ)料斗設(shè)計(jì)不合理，清

孔后泥漿比重偏大，以及料斗內(nèi)局部混凝土料離析等因素均有可能造成下

料困難。有時(shí)可考慮上下提升儲(chǔ)料斗或輔以外力振動(dòng)儲(chǔ)料斗方法，或許會(huì)輕

易解決上述問(wèn)題。在正?；炷凉嘧r(shí)有時(shí)也會(huì)造成灌注速度減慢，下灰

困難狀況，特別是灌注接近頂部混凝土?xí)r，主要緣由是隨著孔內(nèi)混凝土面上

升，導(dǎo)管內(nèi)混凝土所能產(chǎn)生下壓力削減，一般狀況下導(dǎo)管內(nèi)混凝土所產(chǎn)生壓

力需大于孔內(nèi)泥漿所產(chǎn)生水頭壓力和頂升混凝土所需超壓力（及混凝土性質(zhì)

有關(guān)，管壁摩阻力大小等有關(guān)，一般約在lOOKPa以上）之和，因此需適量

提升并抖動(dòng)導(dǎo)管以幫助下料。

六、施工留意事項(xiàng)

6.1鋼筋存放

1）鋼筋必需依據(jù)不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜、

且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)記。鋼筋堆置在棚內(nèi)，并加高至地面以上50cm。

2）鋼筋表面干凈，運(yùn)用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

3）鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋運(yùn)用前調(diào)直。

6.2鋼筋連接

1）鋼筋縱向接長(zhǎng)接受單面焊接連接，連接強(qiáng)度滿足規(guī)范要求，連接

時(shí)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2）在任一接頭中心至長(zhǎng)度為120cm區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)

接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過(guò)受力鋼筋總面積50%o

3）箍筋和主筋節(jié)點(diǎn)接受70%綁絲綁扎，30%點(diǎn)焊。

6.3鋼筋籠運(yùn)、安裝

1）鉆孔灌注樁鋼筋籠加工接受場(chǎng)內(nèi)集中加工，炮車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，接

受吊車吊放安裝。

2）鋼筋籠吊裝時(shí)，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時(shí)，

要嚴(yán)格安裝，放樣出樁中心保證定位精確。

6.4導(dǎo)管安裝

導(dǎo)管安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)，標(biāo)識(shí)尺寸，做好記錄。最下

一節(jié)下口不設(shè)法蘭，使拔管不帶動(dòng)混凝土，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底

懸空20?40cm后，計(jì)算到卡盤頂面高度，以便最上幾節(jié)用0.5m、1m.1.5m

管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適橡皮膠密

封圈（3?5mm）,并在密封圈兩面勻整涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放

在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在運(yùn)用前應(yīng)用水澆濕，拔塞千斤繩

上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等位置，以便

操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，削減孔底沉淀。

6.5水下混凝土灌注

灌注前，限制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進(jìn)行其次次清孔，但要留

意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔。

混凝土必需具備良好和易性，坍落度限制在180?220廊，每立方米混

凝土中水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量?；炷吝\(yùn)到灌注地點(diǎn)以后，應(yīng)檢查和

易性和塌落度，如不符和要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行其次次拌合，仍不符合要求時(shí)，不

得運(yùn)用。每根樁要制作五組試件。貯料斗裝滿混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混

凝土。拔塞同時(shí)接著在料斗內(nèi)放混凝土，保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深

不得小于1m。用吊斗灌注順當(dāng)后，應(yīng)立刻拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，

使混凝土運(yùn)輸車干脆對(duì)導(dǎo)管口灌注，以削減環(huán)節(jié)，加快濯注速度。灌注過(guò)程

要留意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置，剛好調(diào)整導(dǎo)管埋深

并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深限制在2?6m之間，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出碎面，避開

造成斷樁。探測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量精確，測(cè)錘宜用5Kg左右鐵質(zhì)平底

錐形體。灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以

減小對(duì)鋼筋籠沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠確定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋

籠在導(dǎo)管下口有確定埋深?？變?nèi)溢出泥漿應(yīng)通過(guò)泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防

止環(huán)境污染，也可重復(fù)運(yùn)用。灌注接近樁頂時(shí)，由于混凝土沖擊力減小而堵

管，可接受抬高灌注點(diǎn)來(lái)增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出

0.8m以上。最終一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯?；炷?/p>

土灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆除導(dǎo)管，最終全部清洗堆碼，以便下次再用。

灌注完成后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。

七、工程質(zhì)量保證措施

7.1質(zhì)量保證體系

1)質(zhì)量目標(biāo)

確保達(dá)到分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定達(dá)到90分以上合格工程。

確保本合同段工程各項(xiàng)指標(biāo)符合《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2003)

和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程)(JTGF80/1-2004)及其它相

關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，并符合國(guó)家和河南省有關(guān)法律法規(guī)規(guī)定。

2)質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系圖

質(zhì)量保證體系

思想保證組織保證技術(shù)保證

貫徹工

IS0900作

1質(zhì)量制

標(biāo)準(zhǔn)度

-

推行

7.2質(zhì)量保證措施

1)完善組織措施、健全保證制度

(1)健全質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、檢查

項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職質(zhì)檢工程師，各工程隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢

員，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目工程實(shí)行全過(guò)程、全方位施工質(zhì)量檢查、監(jiān)督。

(2)實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制

實(shí)行工程質(zhì)量責(zé)任終身制，層層簽訂質(zhì)量包保責(zé)任狀，一級(jí)包一級(jí)，一

級(jí)保一級(jí)，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)抓旅工過(guò)程質(zhì)量管理。

(3)建立、完善施工質(zhì)檢旁站監(jiān)督制度

建立、完善施工質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督制度，重點(diǎn)工程、重點(diǎn)部位、關(guān)鍵工

序和關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師和各隊(duì)質(zhì)檢員旁站檢查、監(jiān)督，

確保施工質(zhì)量。

(4)嚴(yán)格原材料計(jì)量檢查制度

嚴(yán)格執(zhí)行單位計(jì)量檢測(cè)制度，碎、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)員按規(guī)范

要求提出取樣支配，由試驗(yàn)員取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，不合格不得運(yùn)用。

(5)加強(qiáng)施工檢查、簽證制度

堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，每道工序“三檢”合格后,

方可進(jìn)入下道工序，做到“工前有交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收”，使整

個(gè)施工過(guò)程均處于質(zhì)量限制狀態(tài)，消退質(zhì)量隱患。

(6)嚴(yán)格質(zhì)量事故報(bào)告制度

開工前制定質(zhì)量保證措旅，在施工過(guò)程中加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查，一旦發(fā)生

質(zhì)量事故，立刻向建設(shè)單位和監(jiān)理部門匯報(bào)，制定補(bǔ)救方案，接受必要補(bǔ)救

措施，使事故危害降到最低限度，嚴(yán)禁隱瞞小報(bào)，造成質(zhì)量事故隱患。

施工過(guò)程中主動(dòng)接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)察部門管理、監(jiān)

督，對(duì)建設(shè)單位代表、監(jiān)理部駐地監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員提出質(zhì)量問(wèn)題，項(xiàng)目經(jīng)理

部將組織專人負(fù)責(zé)，限期整改。施工過(guò)程中定期、主動(dòng)向監(jiān)理工程師和業(yè)主

代表匯報(bào)工程質(zhì)量和進(jìn)度。

2)管理措施

(1)制定質(zhì)量保證措施

制定工程質(zhì)量保證獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行全員質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)抵押金，施工中貫徹“三

檢’'(自檢、互檢、交接檢)和“二工序”制度，實(shí)行質(zhì)量一票推翻權(quán)。

(2)實(shí)行全面質(zhì)量管理，主動(dòng)開展QC小組活動(dòng)

細(xì)致抓好質(zhì)量教化，提高全員質(zhì)量意識(shí)，從材料選購(gòu)供應(yīng)、檢查驗(yàn)收

到各工序施工過(guò)程實(shí)行全員、全過(guò)程、全方位質(zhì)量管理，以良好工作質(zhì)量來(lái)

保證工程質(zhì)量。

從項(xiàng)目經(jīng)理部到各工班成立QC活動(dòng)小組，針對(duì)工程施工中出現(xiàn)質(zhì)量和

技術(shù)難題，組織實(shí)施攻關(guān)，殲滅工序質(zhì)量事故。

(3)實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

各項(xiàng)工程嚴(yán)格實(shí)行程序化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，

嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保各工序施工質(zhì)量。

(4)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)

工程所用各種材料做到“三證”齊全，按規(guī)定要求進(jìn)行抽驗(yàn)合格后方可

運(yùn)用。

3)技術(shù)措施

調(diào)遣施工閱歷豐富橋梁施工隊(duì)伍，選派業(yè)務(wù)實(shí)力強(qiáng)管理、技術(shù)干部，配

備先進(jìn)、配套鉆孔樁設(shè)備，嚴(yán)格依據(jù)施工規(guī)范要求，實(shí)行程序化、專業(yè)化、

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

項(xiàng)目部選派施工閱歷豐富、業(yè)務(wù)實(shí)力強(qiáng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)橋梁施工技術(shù)工

作，加強(qiáng)施工技術(shù)管理，裝備先進(jìn)測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)。

嚴(yán)把混凝土施工原材料關(guān)，鋼材、水泥、碎石、砂等材料做到三證齊全,

混凝土拌合接受強(qiáng)制式拌和機(jī)，配料接受電子自動(dòng)計(jì)量，確?；炷涟韬腺|(zhì)

量。

混凝土澆筑接受混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土拌合、運(yùn)輸、指定專人

負(fù)責(zé)。

八、平安保證措施

8.1平安目標(biāo)

⑴職工傷亡事故：死亡率限制在0,重傷率限制在0。

⑵其他事故：萬(wàn)元以上干脆經(jīng)濟(jì)損失限制在年產(chǎn)值0.4%。。

8.2平安保證體系

我公司已通過(guò)GB/T28001—2001《職業(yè)健康平安管理體系》標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，

在本項(xiàng)目施

工中嚴(yán)格依據(jù)我公司《管理手冊(cè)》、《程序文件》執(zhí)行，項(xiàng)目經(jīng)理部成立施工

平安領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本工程施工平安防護(hù)工作。

施工過(guò)程中實(shí)行全員、全過(guò)程平安生產(chǎn)管理責(zé)任制，堅(jiān)持以“平安生產(chǎn)”

為中心，定崗、定職、定責(zé)，使施工平安始終處于受控狀態(tài)，確保全線施工

平安，平安保證體系見下圖

平安保證體系框圖

8.3平安管理措施

1）實(shí)行全員平安責(zé)任制度

①項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)建立平安生產(chǎn)責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)平安責(zé)任，明確分工,

責(zé)任到人，實(shí)行全員、全方位、全過(guò)程平安管理。

②實(shí)行平安操作掛牌和交接班制度。

③實(shí)行周平安活動(dòng)日制度。

④針對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行施工平安問(wèn)題預(yù)料、預(yù)控，有針對(duì)性制定預(yù)防和限

制措施。

特別工種堅(jiān)持持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作。

2）平安生產(chǎn)教化制度

①對(duì)新工人貫徹“三級(jí)”平安教化制度，全面駕馭操作平安規(guī)程。

②堅(jiān)持組織每周平安學(xué)習(xí)，針對(duì)施工中存在平安問(wèn)題進(jìn)行探討、探討，

制定防護(hù)方案和改正措施。

③對(duì)特別工種操作人員進(jìn)行平安培訓(xùn)，考試合格后方能上崗操作。

3）平安技術(shù)交底

項(xiàng)目經(jīng)理部和各工程隊(duì)針對(duì)工程施工平安特點(diǎn)編制平安措施，并在開工

前向作業(yè)人員進(jìn)行平安培訓(xùn)、技術(shù)交底。無(wú)平安保證措施，任何工程不得施

工。

4）施工平安措施

①鉆孔機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。鉆機(jī)安設(shè)必

需平穩(wěn)、、堅(jiān)實(shí)；鉆架應(yīng)架設(shè)斜撐或纜風(fēng)繩。

②反循環(huán)鉆機(jī)及潛水鉆機(jī)運(yùn)用電纜線要定期檢查，接頭必需綁扎堅(jiān)

實(shí)，確保不透水、不漏電；對(duì)經(jīng)常處于水、泥漿浸泡處應(yīng)架空搭設(shè)。挪移鉆

機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線及水管路。

③當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)，應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和

鉤注護(hù)筒底緣。

④鉆孔運(yùn)用泥漿，宜設(shè)置泥漿循環(huán)凈化