不需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

不需疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.1焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表1.1的規(guī)定。表1.1焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許未焊滿不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm≤0.2mm+0.04t且≤2mm，每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度≤25mm根部收縮不允許≤0.2mm+0.02t且≤1mm，長(zhǎng)度不限≤0.2mm+0.04t且≤2mm，長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò)1處表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑表面夾渣不允許深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5t且≤20mm注：為母材壁厚。1.2焊縫外觀尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)接與角接組合焊縫（圖1.2），加強(qiáng)角焊縫尺寸hk不應(yīng)小于t/4且不應(yīng)大于10mm，其允許偏差應(yīng)為hk。對(duì)于加強(qiáng)焊角尺寸hk大于1.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%；圖1.2對(duì)接與角接組合角焊縫2對(duì)接焊縫與角焊縫余高及錯(cuò)邊的尺寸要求應(yīng)符合表1.2的規(guī)定。表1.2焊縫余高和錯(cuò)邊的尺寸要求（mm）序號(hào)項(xiàng)目示意圖尺寸要求一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高(C)B＜20時(shí)，C為0～3；B≥20時(shí)，C為0～4BCC2對(duì)接焊縫錯(cuò)邊(Δ)Δ＜0.1t且≤2.0Δ＜0.15t且≤3.03角焊縫凸度（C）hf≤6時(shí)C為0～1.5；hf＞6時(shí)C為0～3.0注：為對(duì)接接頭較薄件母材壁厚。1.3無(wú)損檢測(cè)的基本要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。Ⅲ、Ⅳ類鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成24h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。2設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢測(cè)，其合格等級(jí)不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)第1.4條中B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)要求；2）二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不應(yīng)小于20%，其合格等級(jí)不應(yīng)低于本標(biāo)準(zhǔn)第1.4條中B級(jí)檢測(cè)的Ⅲ級(jí)要求。3三級(jí)焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)的檢測(cè)。1.4超聲檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1超聲檢測(cè)設(shè)備和工藝要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203的有關(guān)規(guī)定；2檢驗(yàn)靈敏度應(yīng)符合表1.4-1的規(guī)定；表1.4-1距離-波幅曲線厚度（mm）判廢線（dB）定量線（dB）評(píng)定線（dB）3.5～150φ3×40φ3×40-6φ3×40-143缺陷等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合表1.4-2的規(guī)定：表1.4-2超聲檢測(cè)缺陷等級(jí)評(píng)定評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ABC板厚t（mm）3.5～503.5～1503.5～150Ⅰ2t/3；最小8mmt/3；最小6mm最大40mmt/3；最小6mm最大40mmⅡ3t/4；最小8mm2t/3；最小8mm最大70mm2t/3；最小8mm最大50mmⅢ＜t；最小16mm3t/4；最小12mm最大90mm3t/4；最小12mm最大75mmⅣ超過(guò)Ⅲ級(jí)者4焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架及圓管T、K、Y節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波檢測(cè)方法及缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203的有關(guān)規(guī)定；5箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測(cè)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第1.3條的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C進(jìn)行焊縫焊透寬度、焊縫偏移檢測(cè)；6對(duì)超聲檢測(cè)結(jié)果有疑義時(shí)，可采用射線檢測(cè)驗(yàn)證；7下列情況之一宜在焊前用超聲檢測(cè)T形、十字形、角接接頭坡口處的翼緣板，或在焊后進(jìn)行翼緣板的層狀撕裂檢測(cè)：1）發(fā)現(xiàn)鋼板有夾層缺陷；2）翼緣板、腹板厚度不小于20mm的非厚度方向性能鋼板；3）腹板厚度大于翼緣板且垂直于該翼緣板厚度方向的工作應(yīng)力較大。8超聲檢測(cè)設(shè)備及工藝要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203的相關(guān)規(guī)定。1.5射線檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的有關(guān)規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)的要求，一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)的要求，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)的要求。1.6表面檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)：1）設(shè)計(jì)文件要求應(yīng)進(jìn)行表面檢測(cè)；2）外觀檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批中同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢測(cè)；3）外觀檢測(cè)懷疑有裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)懷疑的部位進(jìn)行表面檢測(cè)；4）檢測(cè)人員認(rèn)為有必要時(shí)。2鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉檢測(cè)表面缺陷。不能使用磁粉檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。1.7磁粉檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)》GB/T26951的有關(guān)規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)驗(yàn)收等級(jí)》GB/T26952及本標(biāo)準(zhǔn)第1.1條、第1.2條中的有關(guān)規(guī)定。