鋼結(jié)構(gòu)加工方法及流程及鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算規(guī)則

****有限公司鋼結(jié)構(gòu)加工方法及流程一、選材按設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主要求，選購鋼材、連接件、涂料等。二、放樣按施工圖紙對(duì)所有構(gòu)件的幾何尺寸放樣。2.1、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。2.2、放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)法定計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。丈量尺寸，應(yīng)分段迭加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。2.3、放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件比較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可以繪制下料圖。2.4、樣桿、樣板的材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。2.5、樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心標(biāo)記，并按工藝要求預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。2.6、放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。2.7、樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，保存。三、號(hào)料對(duì)放樣檢查無誤后，按放樣的構(gòu)件幾何尺寸進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量，并標(biāo)識(shí)記錄。3.1、號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。3.2、號(hào)料時(shí)，復(fù)核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。3.3、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。3.4、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。3.5、因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接焊接、矯正后加工眼孔。3.6、相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的正確性。3.7、按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。3.8、下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。四、氣割利用多頭直條氣割機(jī)、H型鋼自動(dòng)氣割機(jī)或人工氣割，下料完成后清除鐵銹、污物，氣割后清除熔渣、飛濺物。檢查氣割的構(gòu)件的質(zhì)量，切割面不得有裂紋、夾渣、分層和大于1mm缺損，并做好質(zhì)量記錄。4.1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。4.2、鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。4.3、剪切或剪斷的邊緣必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。4.4、剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。4.5、剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。4.6、剪切板時(shí)一般的工藝規(guī)定：a)剪切前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。b)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于lmm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。c)剪切的構(gòu)件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差，不得大于±1。Omm，其表面粗糙度不得大于0．05mm。d)剪切前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈，并檢查剪斷機(jī)是否符合剪切材料強(qiáng)度要求。e)剪切時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定剪切程序。五、坡口加工根據(jù)施工圖準(zhǔn)確確定坡口位置和幾何尺寸，采用砂輪打磨或機(jī)械刨邊，邊緣加工時(shí)，刨削量不得小于2．Omm。特別是焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求作精心加工。5.1、氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2．Omm。5.2、機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2．Omm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。5.3、碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工氣割后，其表面應(yīng)作清理，不得有超過1．Omm的不平度。5.4、構(gòu)件的端部支撐邊要求創(chuàng)平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊和銑邊。5.5、施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進(jìn)行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。5.6、焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》和《埋弧焊焊縫坡口的基本型式及尺寸》中的有關(guān)規(guī)定或按工藝要求。六、焊接采用自動(dòng)焊接和人工焊接，焊接技術(shù)工必須持證上崗。焊接質(zhì)量執(zhí)行JGJ81-2002和GB50205—2001要求。為防止出現(xiàn)附加應(yīng)力，焊接順序按交叉對(duì)稱施焊。6.1、焊接材料a)焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配。對(duì)低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選擇焊接材料；對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強(qiáng)或略高于母材，但不應(yīng)高出50MPa，同時(shí)焊縫金屬必須具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當(dāng)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材焊接時(shí)，宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。b)輔助材料如保護(hù)氣體的選擇，其純度必須符合設(shè)計(jì)制定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c)制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)采購的焊接材料進(jìn)行驗(yàn)收。d)焊接材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫內(nèi)，不同類別焊材應(yīng)分別堆放。存放時(shí)間超過一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.2、母材的清理母材的焊劑坡口及兩側(cè)30—50mm范圍內(nèi)，在焊前必須徹底清除氣割化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。6.3、定位焊a)構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終溶入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。b)定位焊縫必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行：坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。6.4、引出板設(shè)置a)為出保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端，必須安裝與母材相同材料的引出板，引出板的坡口形式和板厚原則上宜與構(gòu)件相同。b)引出板的長(zhǎng)度，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊為25～50mm；半自動(dòng)焊為40～60mm；埋弧自動(dòng)焊為50～lOOmm；熔化嘴電渣焊為lOOmm以上。6.5、胎夾具鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效的控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置進(jìn)行。6.6、預(yù)熱a)鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)視(鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素)鋼材的強(qiáng)度及所用的焊接方法來確定合適的預(yù)熱溫度和方法。b)碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于50mm，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼厚度大于36mm，其焊接前預(yù)熱溫度宜控制在100～150~C。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度各為焊件厚度的2倍以上，且不應(yīng)小于lOOmm。6.7、引弧和熄弧a)引弧時(shí)由于電弧對(duì)母材的加熱不足，應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧的防止電弧擊痕。b)當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí)，應(yīng)防止發(fā)生弧坑內(nèi)外，特別四采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊時(shí)，更應(yīng)避免發(fā)生弧坑裂紋，一旦出現(xiàn)裂紋，必須徹底清除后方可繼續(xù)焊接。6.8、對(duì)接焊接a)要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至正面金屬后，方可進(jìn)行反面焊接，但采用埋弧自動(dòng)焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。b)采用背面鋼墊的對(duì)接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。c)不同厚度的工件對(duì)接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡形狀，當(dāng)板厚差超過4mm時(shí)，板厚一側(cè)應(yīng)加工成1：2．5—1：5的斜度，對(duì)接處與薄板等厚。6.9、填角焊接a)等角填角焊接的兩側(cè)焊角，不得有明顯差別；對(duì)不等角填角焊縫，要注意確保焊角尺寸，并使焊趾處平滑過渡。b)要求焊成凹形的角焊縫，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡，如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕。c)填角焊縫或單個(gè)表面焊道的凸度C值不得超過該焊縫或焊道實(shí)際表面寬度值的7％+1.5mm。d)當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，起落弧點(diǎn)不宜在端部或棱角處，應(yīng)距焊縫部10mm以上。e)當(dāng)填角焊縫焊腳尺寸大于18mm，從經(jīng)濟(jì)性和減少焊接變形考慮，工藝上應(yīng)將填角焊縫改為開坡口部分熔透焊縫更為合理。6.10、部分熔透焊接a)部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的焊透深度。b)部分熔透焊縫，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，打底焊宜采用93．2mm或以下的小直徑焊條，以確保足夠的熔透深度。6.11、多層多通焊a)多層焊接宜連續(xù)施焊，施焊過程中當(dāng)每一道、每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清除檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后在焊。b)多層焊及多層焊縫的缺陷修補(bǔ)時(shí)，在焊縫連接處的焊層與焊層之間應(yīng)錯(cuò)開30～50mm，形成階梯過渡。6.12、完工焊縫的清除焊接完畢，焊工應(yīng)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。6.13、現(xiàn)場(chǎng)焊接頭的保護(hù)a)在現(xiàn)場(chǎng)焊接部分及之相鄰的兩側(cè)各50～lOOmm范圍內(nèi)，不得進(jìn)行工廠油漆、噴涂鋅、、鋁等涂料，但若使用對(duì)焊接無害的涂料時(shí)，無此限制。b)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接頭區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)作防銹處理。6.14、焊接H型鋼a)翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)切割。b)翼緣板只允許長(zhǎng)度方向拼接，腹板在長(zhǎng)度、寬度方向均可拼接，拼接縫可為“十”字型或“丁”字型，翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，拼接縫的焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。c)凡用重級(jí)工作制及起重量≥50噸的中級(jí)工作制吊車梁的焊接H型鋼，上下翼緣與腹板連接的縱向焊縫必須焊透。d)為了減少焊接變形，H型鋼組裝前，翼板和腹板必須校正平直：焊接時(shí)一般宜使工件處于船型位置施焊，四條角焊縫交替進(jìn)行。七、制孔根據(jù)施工圖紙，采用樣板法，胎具法制孔執(zhí)行(6B50205)條要求。高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆型孔；檁條等結(jié)構(gòu)采用沖孔。7.1、構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)、半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法可有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔和輔孔等。7.2、構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑、沖孔后不會(huì)引起脆性時(shí)允許采用沖孔。7.3、鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理的選擇切削余量。7.4、制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1／20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清除于掙。7.5、精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。八、總拼裝8.1、預(yù)拼裝數(shù)每批抽10～20％，但不少于1組?；虬丛O(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。(立面框架分解為相關(guān)平面，應(yīng)分別計(jì)批)。8.2、預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。8.3、預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支撐平度：A≤300～1000m2允差≤2㎜A≤1000～5000m2允差<3mma)預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不小于二個(gè)支撐點(diǎn)。b)預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)同。c)所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須制作完畢經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。8.4、高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30％，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1／3。8.5、預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率應(yīng)不小于85％，當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100％，試孔器必須垂直自由穿落。8.6、按本規(guī)范(5)的規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔(鉸磨、刮孔)。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。九、噴涂：噴砂、除銹達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范等級(jí)后，經(jīng)水性環(huán)氧高鋅組漆及防火涂料處理。9.1、除銹：為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞，必須在構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命(按設(shè)計(jì)要求)除選用的涂料或金屬層外，很大程度上取決于涂裝前的基材表面除銹質(zhì)量。9.2、鋼材表面的銹蝕度和清潔度可按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)，目視外觀或作樣板、照片對(duì)比。a)鋼材表面的銹蝕度：系指軋制鋼材表面被腐蝕的程度分A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。D級(jí)不得使用。b)鋼材表面的清潔度，系指通過機(jī)械、手工、火焰等方法，去除鋼材表面銹，贓物和表面附著物程度。構(gòu)件的程度。構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合規(guī)定。9.3、鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對(duì)制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。a)面上涂有車間底漆的鋼材，因焊接，火焰校正、暴曬和擦傷等原因，造成重新銹蝕的表面，或跗有白鋅鹽的表面，必須除干凈后方可涂漆。焊接后，焊縫不宜立即涂漆。b)當(dāng)鋼材表面溫度低于露點(diǎn)以下3℃時(shí)，干噴磨料除銹應(yīng)停止進(jìn)行，不得涂漆。六、金屬結(jié)構(gòu)工程

(一)鋼屋架、鋼網(wǎng)架

(1)按設(shè)計(jì)圖示尺寸以鋼材重量計(jì)算，不扣除孔眼、切邊、切肢的重量，焊條、鉚釘、螺栓等重量不另增加。

(2)不規(guī)則或多邊形鋼板，以其外接規(guī)則矩形面積計(jì)算。

(3)鋼網(wǎng)架應(yīng)區(qū)分球形結(jié)點(diǎn)、鋼板結(jié)點(diǎn)等連接形式。

(4)計(jì)量單位為t。

(二)鋼托架，鋼桁架

(1)按設(shè)計(jì)圖示尺寸以鋼材重量計(jì)算。不扣除孔眼、切邊、切肢的重量，焊條、鉚

釘、螺栓等重量不另增加。

(2)不規(guī)則或多邊形鋼板，以其外接矩形面積計(jì)算。

(3)計(jì)量單位為t。

(三)鋼柱、鋼梁

(1)按設(shè)計(jì)圖示尺寸以鋼材重量計(jì)算。不扣除孔眼、切邊、切肢的重量，焊條、鉚

釘、螺栓等重量不另增加。

不規(guī)則或多邊形鋼板，以其外接矩形面積計(jì)算。

具體包括實(shí)腹柱、空腹柱、鋼管柱、鋼梁及鋼吊車梁等。計(jì)量單位為t。

(2)依附在鋼柱上的牛腿等并入鋼柱工程量?jī)?nèi)。

(3)鋼管柱上的節(jié)點(diǎn)板、加強(qiáng)環(huán)、內(nèi)襯管、牛腿等并入鋼管柱工程量?jī)?nèi)。(4)設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置鋼制動(dòng)梁、鋼制動(dòng)桁架、車擋時(shí)，其工程量應(yīng)并入鋼吊車梁內(nèi)。

(四)壓型鋼板樓板，墻板

壓型鋼板樓板：按設(shè)計(jì)圖示尺寸以鋪設(shè)水平投影面積計(jì)算，柱、垛以及0．3m2以內(nèi)孔洞面積不扣除。計(jì)量單位為m2。

壓型鋼板墻板：按設(shè)計(jì)圖示尺寸以鋪掛面積計(jì)算。0．3m2以內(nèi)孔洞面積不扣除，包角、包邊、窗臺(tái)泛水等面積不另計(jì)算。計(jì)量單位為m2。壓型鋼板樓板澆筑鋼筋混凝土，混凝土和鋼筋按混凝土及鋼筋混凝土中的有關(guān)規(guī)定計(jì)算。

(五)鋼構(gòu)件

鋼構(gòu)件一般計(jì)算規(guī)則如下：

(1)按設(shè)計(jì)圖示尺寸以鋼材重量計(jì)算。如鋼支撐、鋼檁條、鋼天窗架、鋼墻架(包括柱、梁和連接桿件)、鋼平臺(tái)、鋼走道、鋼欄桿、鋼漏斗、鋼支架、零星鋼構(gòu)件等。不扣除孔眼、切邊、切肢的重量，焊條、鉚釘、螺栓等重量不另增加。

(2)不規(guī)則或多邊形鋼板，以其外接矩形面積計(jì)算。計(jì)量單位為t。

(六)金屬網(wǎng)

按設(shè)計(jì)圖示尺寸以面積計(jì)算，包括制作、運(yùn)輸、安裝、油漆等。

七、屋面及防水工程

(一)瓦、型材屋面

按設(shè)計(jì)圖示尺寸以斜面面積計(jì)算。不扣除房上煙囪、風(fēng)帽底座、風(fēng)道、小氣窗、斜溝等所占面積，屋面小氣窗的出檐部分亦不增加。計(jì)量單位為m2。小青瓦、油氈瓦、水泥平瓦、琉璃瓦、西班牙瓦等，可按瓦屋面項(xiàng)目列項(xiàng)。彩鋼波紋瓦、彩鋼保溫板、陽光板、玻璃鋼瓦等，可按型材屋面列項(xiàng)。

(二)屋面防水

1．卷材防水屋面、涂膜防水屋面

按設(shè)計(jì)圖示尺寸以面積計(jì)算，計(jì)量單位為m2。斜屋頂(不包括平屋頂找坡)按斜面積計(jì)算；平屋頂按水平投影面積計(jì)算。不扣除房上煙囪、風(fēng)帽底座、風(fēng)道、屋面小氣窗和斜溝所占的面積；屋面的女兒墻、伸縮縫和天窗等處的彎起部分，并入屋面工程量計(jì)算。

石油瀝青油氈、玻璃布瀝青油氈、玻璃纖維瀝青油氈和各種橡膠卷材、聚氯乙烯卷材等，可按卷材屋面列項(xiàng)。青基防水涂料、高聚物改性瀝青防水涂料、合成高分子防水涂料等，可按涂膜屋面列項(xiàng)。卷材防水、涂膜防水、剛性防水清單項(xiàng)目，適用于墻面、地面、樓面；卷材屋面的附加層、接縫、收頭、找平層的嵌縫均應(yīng)考慮在報(bào)價(jià)內(nèi)。

2．剛性防水屋面

按設(shè)計(jì)圖示尺寸以面積計(jì)算。不扣除房上煙囪、風(fēng)帽底座、風(fēng)道等所占的面積。計(jì)量單位為m2。

3，排水管

按設(shè)計(jì)圖示尺寸以長(zhǎng)度計(jì)算。設(shè)計(jì)未標(biāo)注尺寸的，以檐口至設(shè)計(jì)室外地面垂直距離計(jì)算。計(jì)量單位為m。

4，屋面天溝

按設(shè)計(jì)圖示尺寸以面積計(jì)算，鐵皮和卷材天溝按展開面積計(jì)算。計(jì)量單位為m2。

(三)墻、地面防水工程

1．卷材防水、涂膜防水及剛性防水

按設(shè)計(jì)圖示尺寸以面積計(jì)算，計(jì)量單位為m2。

(1)地面按主墻間凈空面積計(jì)算。扣除凸出地面的構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等所占面積，不扣除柱、垛、間壁墻、煙囪及0．3m2以內(nèi)孔洞所占面積。

(2)墻基：外墻按中心線長(zhǎng)度，內(nèi)墻按凈長(zhǎng)線長(zhǎng)度計(jì)算。

2．變形縫

按設(shè)計(jì)圖示尺寸以長(zhǎng)度計(jì)算，計(jì)量單位為m。

八、防腐、隔熱、保溫工程

(一)防腐面層

防腐混凝土面層、防腐砂漿面層、膠泥防腐面層、玻璃鋼防腐面層、聚氯乙烯面層、塊料防腐面層等均按設(shè)計(jì)圖示尺寸以面積計(jì)算。應(yīng)扣除凸出地面的構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等所占面積。立面防腐的磚垛等突出部分按展開面積并入墻面防腐工程量之內(nèi)。計(jì)量單位為m2。

踢腳板應(yīng)扣除門洞所占面積，并相應(yīng)增加門洞側(cè)壁面積。

(二)其他防腐工程

1．瀝青隔離層和防腐涂料

按設(shè)計(jì)圖示以面積計(jì)算，計(jì)量單位為m2?？鄢钩龅孛娴臉?gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等所占面積，立面防腐的磚垛等突出部分按展開面積并入墻面防腐工程量之內(nèi)。

2．砌筑瀝青浸漬磚

按設(shè)計(jì)圖示尺寸以體積計(jì)算，計(jì)量單位為m3。

(三)隔熱，保溫工程

1．屋內(nèi)保溫隔熱、大棚保溫隔熱

按設(shè)計(jì)圖示尺寸以體積計(jì)算。其中鋪貼不包括膠結(jié)材料，應(yīng)以凈厚度計(jì)算。計(jì)量單位為m3。

2．墻體保溫隔熱：

按設(shè)計(jì)圖示尺寸以體積計(jì)算。其中鋪貼不包括膠結(jié)