采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)管理教材

第5章采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)管理教學(xué)重點(diǎn)：1、掌握采購(gòu)管理和倉(cāng)儲(chǔ)管理兩大內(nèi)容及它們之間的聯(lián)系。2、倉(cāng)儲(chǔ)管理作用及原那么。3、庫(kù)存控制方法第一節(jié)采購(gòu)管理一、企業(yè)采購(gòu)的概念〔一〕采購(gòu)的定義狹義的采購(gòu)是指買東西，擴(kuò)展開(kāi)來(lái)就是企業(yè)根據(jù)需求提出采購(gòu)方案，審核方案，選好供給商，經(jīng)過(guò)商務(wù)談判確定價(jià)格、交貨及相關(guān)條件，最終簽合同、收貨、付款。廣義的采購(gòu)是指除以購(gòu)置方式采購(gòu)貨物之外，還可以用諸如租賃、租貸、交換的方式取得使用權(quán)，到達(dá)滿足需求的目的?！捕巢少?gòu)管理的內(nèi)容采購(gòu)管理一般包括采購(gòu)方案管理、采購(gòu)訂單管理、及發(fā)票校驗(yàn)三個(gè)局部〔三〕采購(gòu)管理的一般流程1．接受采購(gòu)要求或采購(gòu)指示2．選擇供給商3．訂貨4．訂貨跟蹤5．貨到驗(yàn)收采購(gòu)循環(huán)

圖采購(gòu)循環(huán)圖二、供給商的選擇和評(píng)估〔一〕供給商選擇的一般步驟1．成立供給商評(píng)估和選擇小組2．確定全部的供給商名單3．列出評(píng)估指標(biāo)并確定權(quán)重4．逐項(xiàng)評(píng)估每個(gè)供給商的履行能力5．綜合評(píng)分并確定供給商〔二〕供給商評(píng)估的要素

供給商做評(píng)估的最根本指標(biāo)應(yīng)該包括以下幾項(xiàng)：技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、供給能力、價(jià)格、地理位置、可靠性〔信譽(yù)〕、售后效勞、提前期、交貨準(zhǔn)確率、快速響應(yīng)能力。三、采購(gòu)管理與供給商的關(guān)系傳統(tǒng)供應(yīng)商管理現(xiàn)代供應(yīng)商管理供應(yīng)商的數(shù)量多數(shù)少數(shù)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系短期、買賣關(guān)系長(zhǎng)期合作、伙伴關(guān)系企業(yè)與供應(yīng)商的溝通僅限于采購(gòu)部與供應(yīng)商銷售部之間雙方多個(gè)部門的溝通信息交流僅限于訂貨、收貨信息多項(xiàng)信息共享價(jià)格談判盡可能低的價(jià)格互惠的價(jià)格，雙贏供應(yīng)商的選擇憑采購(gòu)員的經(jīng)驗(yàn)完善的程序供應(yīng)商對(duì)企業(yè)的支持無(wú)提出建議企業(yè)對(duì)供應(yīng)商的支持無(wú)技術(shù)支持我國(guó)企業(yè)供給商供貨準(zhǔn)時(shí)率返回第二節(jié)倉(cāng)儲(chǔ)概述1、倉(cāng)儲(chǔ)的概念含義：通過(guò)倉(cāng)庫(kù)對(duì)物品進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。從接受儲(chǔ)存物品開(kāi)始，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存保管作業(yè)，直至把物品完好地發(fā)放出去的全部活動(dòng)過(guò)程，其中包括存貨管理和各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)。倉(cāng)儲(chǔ)管理在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的

地位作用是物流的主要功能要素之一；是社會(huì)物資生產(chǎn)的必要條件之一；是銜接、協(xié)調(diào)生產(chǎn)與消費(fèi)的保證；可以創(chuàng)造“時(shí)間效用〞，提高物的使用價(jià)值；是“第三利潤(rùn)源〞的重要源泉之一。2、倉(cāng)儲(chǔ)的功能儲(chǔ)存保管調(diào)節(jié)供需配送流通加工調(diào)節(jié)運(yùn)輸能力3、倉(cāng)庫(kù)的含義及分類倉(cāng)庫(kù)是進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)活動(dòng)的實(shí)體，是儲(chǔ)存和保管商品的場(chǎng)所。分類(重點(diǎn)掌握按使用范圍不同的分類〕營(yíng)業(yè)倉(cāng)庫(kù)公共倉(cāng)庫(kù)優(yōu)點(diǎn)：控制倉(cāng)儲(chǔ)，管理靈活，長(zhǎng)期儲(chǔ)存費(fèi)用低。缺點(diǎn)：資金長(zhǎng)期占用，建設(shè)管理費(fèi)用高。自用倉(cāng)庫(kù)優(yōu)點(diǎn)：減少建設(shè)長(zhǎng)期投入，有利企業(yè)有效利用資源、擴(kuò)大市場(chǎng)。缺點(diǎn)：儲(chǔ)存費(fèi)用高優(yōu)點(diǎn)：分?jǐn)偙惧X低，防止管理上的困難。缺點(diǎn)：不靈活，商品檢驗(yàn)受到限制。按倉(cāng)庫(kù)的用途分：保稅倉(cāng)庫(kù)優(yōu)點(diǎn)：暫時(shí)緩解資金缺點(diǎn)：必須辦理相關(guān)手續(xù)后才能

進(jìn)口保稅倉(cāng)、出口監(jiān)管倉(cāng)產(chǎn)地倉(cāng)庫(kù)集散地倉(cāng)庫(kù)流通中心倉(cāng)庫(kù)消費(fèi)低倉(cāng)庫(kù)按倉(cāng)庫(kù)在流通環(huán)節(jié)所處的領(lǐng)域分：普通倉(cāng)庫(kù)材料、制品庫(kù)冷藏倉(cāng)庫(kù)、恒溫倉(cāng)庫(kù)危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)露天倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)水面?zhèn)}庫(kù)按儲(chǔ)存物資的不同保管條件分：4、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)內(nèi)容與作業(yè)流程車站、碼頭等提貨接運(yùn)運(yùn)輸員向保管員交接驗(yàn)收準(zhǔn)備核對(duì)資料驗(yàn)收實(shí)物內(nèi)部交接手續(xù)建賬、立卡、存檔驗(yàn)收辦理入庫(kù)手續(xù)入庫(kù)階段（外地）專用線接車或庫(kù)內(nèi)接貨貨備貨申報(bào)運(yùn)輸計(jì)劃點(diǎn)交與清理復(fù)核核對(duì)出庫(kù)憑證維護(hù)保養(yǎng)安排保管場(chǎng)所盤點(diǎn)檢查堆碼苫墊保管員向運(yùn)輸員交接送貨或領(lǐng)貨包裝代辦托運(yùn)裝卸搬運(yùn)倉(cāng)庫(kù)保養(yǎng)出庫(kù)辦理交接手續(xù)運(yùn)送儲(chǔ)存階段發(fā)運(yùn)階段自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)的主要技術(shù)貨物的存放與周轉(zhuǎn)——高層貨架和托盤；出入庫(kù)作業(yè)——堆垛起重機(jī)；出入庫(kù)分配系統(tǒng)——錕式、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、分配機(jī)、升降機(jī)等；自控系統(tǒng)——包括由計(jì)算機(jī)控制的出入庫(kù)設(shè)備、分配系統(tǒng)以及各種機(jī)構(gòu)的全部電控裝置；計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)——倉(cāng)庫(kù)的賬目管理、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備運(yùn)行、庫(kù)存情況的狀態(tài)顯示等。5.自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)(AS/RS-Automatedstorage/retrievesystem)是指能夠自動(dòng)儲(chǔ)存和取出物料的系統(tǒng)。它使用多層貨架、能在巷道內(nèi)的任何貨位儲(chǔ)存和取出貨物的搬運(yùn)車以及計(jì)算機(jī)控制和通信系統(tǒng)，可以直接與其它生產(chǎn)系統(tǒng)相聯(lián)。左圖：立體倉(cāng)庫(kù)右圖：傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)高層貨架高架叉車倉(cāng)庫(kù)箱盒式立體化倉(cāng)庫(kù)6、倉(cāng)儲(chǔ)合理化的實(shí)施要點(diǎn)實(shí)行ABC管理適當(dāng)集中庫(kù)存加速周轉(zhuǎn)采用有效的“先進(jìn)先出〞方式提高倉(cāng)容利用率采用有效的儲(chǔ)存定位系統(tǒng)采用有效的監(jiān)測(cè)清點(diǎn)方式采用現(xiàn)代儲(chǔ)存保養(yǎng)技術(shù)采用運(yùn)儲(chǔ)裝備一體化的方式第三節(jié)庫(kù)存管理主要內(nèi)容庫(kù)存的含義庫(kù)存管理的目標(biāo)掌握庫(kù)存控制方法MRP，MRPII，DRP3、傳統(tǒng)庫(kù)存管理方法ABC分類管理法定量訂貨法定期訂貨法零庫(kù)存ABC分類管理法將庫(kù)存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫(kù)存〔A類〕、一般重要的庫(kù)存〔B類〕、和不重要的庫(kù)存〔C類〕三個(gè)等級(jí)，然后針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理和控制庫(kù)存品種數(shù)累計(jì)%資金占用額累計(jì)%A類物品5——2060——70B類物品20——3020——30C類物品60——705——151.如何進(jìn)行分類ABC庫(kù)存分析圖0100.090.32070.850100品種%金額%ABC2.如何進(jìn)行管理A類庫(kù)存B類庫(kù)存C類庫(kù)存控制程度嚴(yán)格控制一般控制簡(jiǎn)單控制庫(kù)存量計(jì)算詳細(xì)計(jì)算一般計(jì)算簡(jiǎn)單計(jì)算進(jìn)出紀(jì)錄詳細(xì)記錄一般紀(jì)錄簡(jiǎn)單紀(jì)錄存貨檢查頻率密集一般很低安全庫(kù)存低較大大量物品名稱1品目數(shù)2品目數(shù)累計(jì)%3物品單價(jià)4平均庫(kù)存5物品平均資金占用額4X5平均資金占用額累計(jì)7平均資金占用額%8分類結(jié)果9ABC分類表構(gòu)成〔2〕定量訂貨法〔訂貨點(diǎn)法〕1.所謂定量訂貨方式指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存數(shù)量(訂貨點(diǎn))時(shí)，按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存管理方式。根本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過(guò)程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。2.訂貨點(diǎn)確實(shí)定在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)里該品種保有的實(shí)際庫(kù)存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫(kù)存水平的關(guān)鍵。如何確定訂貨點(diǎn)？在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置平安庫(kù)存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量=每個(gè)訂貨提前期的需求量=每天需求量×訂貨提前期〔天〕=〔全年需求量/365〕×訂貨提前期〔天〕3．訂貨批量確實(shí)定訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫(kù)存量的上下，同時(shí)也直接影響物資供給的滿足程度。在定量訂貨中，對(duì)每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。到底訂多少呢0成本TC總庫(kù)存成本HC保管倉(cāng)儲(chǔ)成本PC采購(gòu)進(jìn)貨成本DP采購(gòu)成本Q*

經(jīng)濟(jì)批量訂貨量假設(shè)不允許缺貨的條件下，年總庫(kù)存本錢＝年購(gòu)置本錢+年訂貨本錢+年保管本錢

即TC＝DP+DC／Q+QH／2式中，TC是年總庫(kù)存本錢；D是年需求總量；P是單位商品的購(gòu)置本錢；C是每次訂貨本錢，元／次；H是單位商品年保管本錢，元／年；(H＝PF，F(xiàn)為年倉(cāng)儲(chǔ)保管費(fèi)用率)；Q是批量或訂貨量。經(jīng)濟(jì)訂貨批量計(jì)算公式如下：例1：某倉(cāng)庫(kù)某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)2元，每次訂貨本錢為40元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*。解：2×16000×40Q*=2=800箱

例2：甲倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為30000個(gè)，單位商品的購(gòu)置價(jià)格為20元，每次訂貨本錢為240元，單位商品的年保管費(fèi)為10元，求：該商品的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量，最低年總庫(kù)存本錢，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。解：經(jīng)濟(jì)批量EOQ＝每年總庫(kù)存本錢TC=30000×20十10×1200=612000(元)每年的訂貨次數(shù)N＝30000／1200＝25(次)平均訂貨間隔周期T=365／25=14.6(天)〔三〕定期訂貨方式所謂定期訂貨方式是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫(kù)存的一種庫(kù)存管理方式。企業(yè)根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)營(yíng)目標(biāo)預(yù)先確定一個(gè)訂貨間隔期間。每經(jīng)過(guò)一個(gè)訂貨間隔期間就進(jìn)行訂貨。每次訂貨數(shù)量都不同。訂貨量＝最高庫(kù)存量－現(xiàn)有庫(kù)存量—訂貨未到量+顧客延遲購(gòu)置量tR1QmaxQ訂貨周期TQ1R2R3Qk1Qk2Qk3訂貨周期TQ2例如，某種物資的訂購(gòu)間隔期為30天，即一個(gè)月訂購(gòu)一次。訂購(gòu)時(shí)間為10天，每日需用量為20噸，保險(xiǎn)儲(chǔ)藏定額為200噸，訂購(gòu)日之實(shí)際庫(kù)存量為450噸，訂貨余額為零，那么：訂購(gòu)量＝20×〔10十30〕＋200一450－0＝550噸〕零庫(kù)存含義：GB：再生產(chǎn)與流通領(lǐng)域按照J(rèn)IT組織供給，使整個(gè)過(guò)程庫(kù)存最小化的技術(shù)的總稱。零庫(kù)存是對(duì)某個(gè)具體企業(yè)、具體商店、車間而言，是在有充分社會(huì)儲(chǔ)藏保障前提下的一種特殊庫(kù)存，其具體實(shí)現(xiàn)形式有：看板方式；按訂單生產(chǎn)方式；ＪＩＴ配送方式；水龍頭方式；無(wú)庫(kù)存儲(chǔ)藏；協(xié)作分包方式；輪動(dòng)方式；委托保管方式；配送方式?，F(xiàn)代庫(kù)存控制方式

MRPMRPIIDRP

MRP的定義與作用MRP的定義MRP是對(duì)主生產(chǎn)方案的各個(gè)工程所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的網(wǎng)絡(luò)支持方案和時(shí)間進(jìn)度方案。MRP的定義與作用MRP的運(yùn)算結(jié)果提出每個(gè)加工件和采購(gòu)件的建議方案。MRP的定義與作用MRP的作用編制零件的生產(chǎn)方案和采購(gòu)方案.

物料需求計(jì)劃MRP42產(chǎn)品信息

（BOM）（工藝路線）庫(kù)存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS

1要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？要用到什么？已經(jīng)有了什么？結(jié)果1:還缺什么？結(jié)果2:何時(shí)安排？MRP根本構(gòu)成〔1〕物料清單BOM物料清單BOM〔BillofMaterials〕：是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，它說(shuō)明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量物料清單是一種樹(shù)型結(jié)構(gòu)，又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù).產(chǎn)品BOM1-指的是數(shù)量關(guān)系〔2〕主生產(chǎn)方案〔MPS〕主生產(chǎn)方案〔MasterProductionSchedule〕是確定每一個(gè)具體的產(chǎn)品在每一個(gè)具體的時(shí)間段的生產(chǎn)方案。方案的對(duì)象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時(shí)也可能是組件的MPS方案，然后再下達(dá)最終裝配方案。主生產(chǎn)方案是一個(gè)重要的方案層次?！?〕主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)綜合生產(chǎn)計(jì)劃已知客戶訂單隨機(jī)需求量預(yù)測(cè)〔2〕主生產(chǎn)方案-例產(chǎn)品A每期最終產(chǎn)品：〔3〕庫(kù)存狀態(tài)表每一種物料的庫(kù)存記錄編碼,組件編碼,父件編碼方案入庫(kù)量〔在途量〕提前期生產(chǎn)〔訂購(gòu)〕批量平安庫(kù)存量制定MRP時(shí)需用的幾個(gè)概念低層碼的概念物料的低層碼是分配給物料清單上的每個(gè)物品一個(gè)從0至N的數(shù)字碼在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單中，最上層的低層碼為0，下一層那么為1，依次類推一個(gè)物品只能有一個(gè)MRP低層碼。當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中出現(xiàn)，或在同一個(gè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次出現(xiàn)時(shí)，那么取處在最低層的低層碼為該物品的低層碼。低層碼C的低層碼是2計(jì)算時(shí)從上到下,需求累加A的低層碼是1提前期提前期是指項(xiàng)工作從開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)間。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)方案開(kāi)始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成〔可以投入生產(chǎn)〕。采購(gòu)提前期是采購(gòu)定單下到達(dá)物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開(kāi)始〔生產(chǎn)準(zhǔn)備完成〕至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間。例如ALT=4C(2)LT=2B(1)LT=3D(1)LT=1E(2)LT=1第8個(gè)方案周期產(chǎn)出100個(gè)A毛需求量及下達(dá)訂單方案提前期物料項(xiàng)目MRP數(shù)據(jù)項(xiàng)計(jì)劃周期123456784A毛需求量100下達(dá)訂單計(jì)劃1003B毛需求量100下達(dá)訂單計(jì)劃1002C毛需求量200下達(dá)訂單計(jì)劃2001D毛需求量200下達(dá)訂單計(jì)劃2001E毛需求量400下達(dá)訂單計(jì)劃400各種物料的需求量是由上向下層層分解。獨(dú)立工程由主生產(chǎn)方案確定，非獨(dú)立需求由上層工程訂單方案確定下達(dá)訂單時(shí)間比毛需求〔凈需求〕提前一個(gè)提前期上層工程下達(dá)訂單時(shí)間即是下一層物料工程的毛需求時(shí)間MRP計(jì)算邏輯MRP的處理邏輯先計(jì)算上層物料的需求，依次計(jì)算下層物料的需求。每一層物料的計(jì)算工程與MPS計(jì)算類似，先計(jì)算第一時(shí)段的工程，逐步計(jì)算未來(lái)時(shí)段。MRP計(jì)算流程MRP每一種物料各工程的計(jì)算邏輯①毛需求：父項(xiàng)物料的方案投入時(shí)段是子項(xiàng)物料的毛需求時(shí)段②凈需求i＝毛需求i＋平安庫(kù)存－預(yù)計(jì)庫(kù)存量i-1－方案接收量i③凈需求i≤0，即沒(méi)有凈需求，轉(zhuǎn)⑥，否那么轉(zhuǎn)④④方案產(chǎn)出量i=min｛≥凈需求i｝∈批量與批量增量準(zhǔn)那么⑤確定方案投入量與投入期方案投入量＝方案產(chǎn)出量/成品率＝方案產(chǎn)出量/(1-損耗率)⑥計(jì)算預(yù)計(jì)庫(kù)存量預(yù)計(jì)庫(kù)存量i＝預(yù)計(jì)庫(kù)存量i-1＋方案接收量i＋方案產(chǎn)出量i－毛需求i⑦i=i+1重復(fù)②~⑥步，到整個(gè)方案展望期的所有時(shí)段算完為止。X物料需求計(jì)算(逐級(jí)展開(kāi))XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量現(xiàn)有量=10時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量毛需求凈需求預(yù)計(jì)庫(kù)存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃多個(gè)產(chǎn)品MRP運(yùn)算A(1)C(2)C(1)Y毛需求方案接收量預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量?jī)粜枨蠓桨府a(chǎn)出量方案投入量毛需求方案接收量預(yù)計(jì)可用庫(kù)存量?jī)粜枨蠓桨府a(chǎn)出量方案投入量MPS方案產(chǎn)出量MPS方案投入量MPS方案產(chǎn)出量MPS方案投入量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫(kù)存低層碼物料號(hào)1111122220000000000XXYCA504051015當(dāng)期1100552010001010101010101010202020202020202023456785150200202010010553530505550556045155050454055550555555時(shí)段2/032/102/172/243/033/103/173/245╳2+20╳1=30MRPII－ManufacturingResourcesPlanning(制造資源方案)不是與MRP完全不同的新技術(shù)，是在MRP根底上開(kāi)展起來(lái)不再局限生產(chǎn)部門——是整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的MRP：生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、客戶信息、庫(kù)存、作業(yè)方案與控制等——整體優(yōu)化、組織與協(xié)調(diào)，各部門享用數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致——MRPII是在閉環(huán)MRP加上財(cái)務(wù)等功能MRPII的產(chǎn)生與開(kāi)展在MRP和MRPII之間，其實(shí)有一個(gè)過(guò)渡的階段，叫做閉環(huán)MRP，這在原MRP的根底上補(bǔ)充了兩個(gè)功能，分別是〔1〕編制能力需求方案〔2〕建立信息反響機(jī)制。這樣，把財(cái)務(wù)子系統(tǒng)和生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合為一體，采用方案－執(zhí)行－反響的管理邏輯，有效地對(duì)生產(chǎn)各項(xiàng)資源進(jìn)行規(guī)劃和控制。MRPII的產(chǎn)生與開(kāi)展為了更好的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，80年代末，人們又將生產(chǎn)活動(dòng)中的主要環(huán)節(jié)銷售、財(cái)務(wù)、本錢、工程技術(shù)等與閉環(huán)MRP集成為一個(gè)系統(tǒng)，成為管理整個(gè)企業(yè)的一種綜合性的制定方案的工具。美國(guó)的OliverWight把這種綜合的管理技術(shù)稱之為制造資源方案MRPII。MRP、MRPII與ERP關(guān)系DRP的概念DRP是配送需求方案〔distributionrequirementplanning〕的簡(jiǎn)稱,它是流通領(lǐng)域中的一種物流技術(shù)，是MRP在流通領(lǐng)域應(yīng)用的直接結(jié)果。它主要解決分銷物資的供給方案和高度問(wèn)題，到達(dá)保證有效地滿足市場(chǎng)需要又使得配置費(fèi)用最省的目的。DRP的適用對(duì)象

DRP主要適用于流通企業(yè)和自己具有銷售網(wǎng)絡(luò)和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的生產(chǎn)企業(yè)。這兩類企業(yè)共同的根本特征是：以滿足自身的需求為宗旨；都依靠一定的物流能力，包括倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、包裝、裝卸、搬運(yùn)等功能；以物流活動(dòng)作為根本手段來(lái)滿足社會(huì)的商品需求；都要從商品生產(chǎn)企業(yè)或商品資源市場(chǎng)組織商品資源。圖1倉(cāng)庫(kù)、物流中心業(yè)務(wù)模式倉(cāng)庫(kù)、物流中心生產(chǎn)企業(yè)1用戶需求下屬物流中心需求生產(chǎn)企業(yè)1生產(chǎn)企業(yè)1即含有物流業(yè)務(wù)的企業(yè)，如儲(chǔ)運(yùn)、配送、商貿(mào)連鎖企業(yè)等這些企業(yè)涉及到儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)臉I(yè)務(wù)，即進(jìn)貨與送貨的業(yè)務(wù)DRP可以使企業(yè)商品流通中的總費(fèi)用最省，資源〔車輛、倉(cāng)庫(kù)等〕利用率最高。DRP的原理訂貨合同提貨單市場(chǎng)預(yù)測(cè)社會(huì)需求文件DRP供貨廠商資源文件庫(kù)存文件訂貨或進(jìn)貨方案送貨方案圖3DRP的開(kāi)展階段DRPⅡDRPⅢDRPdistributionrequirementplanning配送需求計(jì)劃，也稱基本DRPdistributionresourcesplanning配送資源計(jì)劃distributionresourcesprofitability集成配送資源計(jì)劃是DRPⅡ和一些有關(guān)的CAD系統(tǒng)、專家系統(tǒng)、管理信息系統(tǒng)、管理決策系統(tǒng)的集成系統(tǒng)圖4DRP與MRP的聯(lián)系與區(qū)別DRP和MRP一樣都是需求管理〔demandmanagement)的一局部；DRP是由顧客的需求所決定，企業(yè)無(wú)法或者很少能加以控制；MRP是生產(chǎn)方案所決定的，生產(chǎn)方案是由企業(yè)制定和控制的；從庫(kù)存管理角度來(lái)考慮，制造和裝配完成之前的庫(kù)存管理是由MRP進(jìn)行的，而一旦制成品到了倉(cāng)庫(kù)，就由DRP來(lái)管理。DRP與MRP的聯(lián)系原材料零件B零件C零件A部件A部件B零件D零件E部件C最終產(chǎn)品零件CMRP系統(tǒng)中央倉(cāng)庫(kù)地區(qū)倉(cāng)庫(kù)地區(qū)倉(cāng)庫(kù)顧客配送中心配送中心配送中心配送中心配送中心DRP系統(tǒng)圖2DRP的應(yīng)用過(guò)程DRP方案最根本的工具就明細(xì)表，它用于協(xié)調(diào)整個(gè)方案期內(nèi)的需求。每一個(gè)庫(kù)存存儲(chǔ)單元SKU和每一個(gè)配送設(shè)施都有一張明細(xì)表。同一個(gè)SKU的明細(xì)表被匯總后，就可用于確定工廠或倉(cāng)庫(kù)的需求。明細(xì)表的信息不斷更新，并在中央倉(cāng)庫(kù)和地區(qū)倉(cāng)庫(kù)之間實(shí)現(xiàn)周期性傳遞或即時(shí)傳遞。DRP的應(yīng)用過(guò)程表1所示為某一地區(qū)倉(cāng)