燃氣場站安裝電氣儀表工程施工方案

燃氣場站安裝電氣儀表工程施工方案一電氣工程施工方案1）電氣工程簡介xxxxxx電氣工程的主要為電氣設備、電纜安裝、電氣照明工程、防雷接地工程及相關儀電聯(lián)調工作。包括：防爆配電箱、防爆照明燈具、防爆接線盒、設備接地、防靜電接地、等電位接地系統(tǒng)安裝。本工程裝置區(qū)屬爆炸和火災危險環(huán)境，防爆、防火要求高，因此項目管理人員在施工準備階段做好施工技術交底和監(jiān)督檢查工作，要求施工人員嚴格按照規(guī)范、產(chǎn)品安裝說明及技術交底施工，不留任何安全、質量隱患。電氣工程主要工程量見表表4.3-1表4.3-1電氣主要實物工程量序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1防爆配電箱套112防爆單臂燈SBR1120-QL120R05B>=IP65套13防爆平臺燈SBD1103-YQL50D套214防爆單控照明開關BZM-B/10IWF1套45防爆雙控照明開關BZM-C/16IIWF1套66防爆接線盒套417控制電纜ZRYJV22-0.6/l-4*6m2508控制電纜ZRYJV22-0.6/l-3*4m3509電線ZRBV450/750-2.5m50010鍍鋅管DN20-DN40m480

序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注11熱鍍鋅扁鋼40*410002）主要施工工序及技術要求（1）電氣工程施工工藝流程電氣工程施工工藝流程見圖4.3-1。施工準備支吊架制作、安裝防爆管路敷設防爆配電箱安裝防雷接地圖4.3-施工準備支吊架制作、安裝防爆管路敷設防爆配電箱安裝防雷接地圖4.3-1電氣工程施工工藝流程圖（2）主要施工方法和技術要求A施工準備熟悉施工圖紙，了解設計意圖，做好圖紙會審及設計交底；提交所需的材料計劃，與相關專業(yè)進行交接；合理安排施工進度,根據(jù)施工要求配備施工機具及人員；根據(jù)進度計劃確定前期原材料到場數(shù)量、規(guī)格、日期，提供甲供設備進場計劃；編制施工方案，對進場施工人員進行施工技術交底，安全交底。B管路敷設本標段電氣工程管路選用的材質為熱鍍鋅鋼管DN20-DN40,管路采用明敷設。

a材料要求鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，外表層完整，無剝落現(xiàn)象，具有產(chǎn)品材質單和合格證。鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。防爆接線盒、穿線盒外形完整無損，板面顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證。鍍鋅絲桿等材質符合國家有關規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等均采用鍍鋅件。b支吊架制安：管路吊架材料選用膨脹螺栓、鍍鋅絲桿、抱式管卡及熱鍍鋅角鋼。單獨吊裝敷設的管路選用單管吊架；雙管或多管敷設的管路利用鍍鋅絲桿為吊桿，熱鍍鋅角鋼為橫擔，見圖4.3-2熱鍍鋅鋼管支吊架設置示意圖。圖4.3圖4.3-2熱鍍鋅鋼管支吊架設置示意圖對鋼結構無法進行膨脹螺栓生根的位置，可利用方形老虎夾將支架固定在工字鋼上。如下圖4.3-3工字鋼上支架制作圖所示。圖4.3-3工字鋼上支架制作圖c管路敷設與連接管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值,管路在2m以內(nèi)時，偏差為3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2；檢查管路是否暢通，內(nèi)側有無毛剌,鍍鋅層是否完整無損，管子不順直應調直;管路連接：防爆區(qū)域熱鍍鋅鋼管采用防爆直通穿線盒連接；管路在轉彎出采用防爆角通、彎通穿線盒連接，如下圖4.3-4防爆鋼管連接示意圖所示。ExdIIBT3防爆直通穿線盒ExdIIBT3防爆角通穿線盒防爆鋼管直管連接示意ExdIIBT3防爆直通穿線盒ExdIIBT3防爆角通穿線盒防爆鋼管直管連接示意防爆鋼管彎管連接示意一圖4.3-4防爆鋼管連接示意圖熱鍍鋅鋼管不得熔焊跨接接地線，用專用接地卡跨接，兩卡間連線為4mm2銅芯軟線。管路連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺。d防爆密封盒設置：根據(jù)驗收規(guī)范要求，須在如下位置設置防爆密封盒：由非防爆區(qū)進入防爆區(qū)的管路，在非防爆區(qū)距離防爆區(qū)450mm處設置；由防爆區(qū)進入防爆區(qū)的管路，在防爆區(qū)兩側均設置防爆密封盒，如下圖4.3-5防爆密封盒設置示意圖（一）所示;圖4.3-5防爆密封盒設置示意圖（一）防爆終端設備進線口150mm處，或終端設備轉接盒進線口150mm處，如下圖4.3-6防爆密封和設置示意圖（二）所示。朋耐2非防暴區(qū)下圖4.3-6防爆密封和設置示意圖（二）所示。朋耐2非防暴區(qū)圖4.3-6防爆密封盒設置示意圖（二）跨接地線連接：防爆區(qū)域熱鍍鋅鋼管采用專用接地卡跨接，兩卡間連線為銅芯軟線，截面積為4mm2見圖4.3-7管路跨接地線示意圖。接線盒H芯軟線，截面積為4mm2見圖4.3-7管路跨接地線示意圖。接線盒Hu電線管接地管卡接地端子接地管卡圖4.3-7管路跨接地線示意圖盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2?3扣。C防爆配電箱安裝a材料要求防爆配電箱應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。箱內(nèi)各種器具應安裝牢固，并有產(chǎn)品合格證。箱內(nèi)系統(tǒng)圖、端子接線圖完好，并均按設計要求繪制。b施工方法根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出箱柜位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。箱體利用角鋼固定，并采用金屬膨脹螺栓固定于墻上或住上。采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應垂直于墻面。防爆照明箱安裝見圖4.3-8防爆照明箱安裝示意圖槽鋼熱鍍鋅鋼管口00防爆連接件防爆壓接頭接地線圖4.3-8防爆照明箱安裝示意圖槽鋼熱鍍鋅鋼管口00防爆連接件防爆壓接頭接地線圖4.3-8防爆照明箱安裝示意圖D線纜敷設本工程線纜敷設的主要內(nèi)容是：動力系統(tǒng)選用阻燃塑料絕緣橡膠護套電纜ZRYJV22-0.6/l-4*6,控制系統(tǒng)選用阻燃塑料絕緣橡膠護套屏蔽控制電纜ZRYJV22-0.6/l-3*4。照明系統(tǒng)選用阻燃塑料絕緣電線ZRBV450/750-2.5。線纜敷設主要方式為鋼管內(nèi)敷設。a設備及材料要求所有材料規(guī)格型號應符合設計要求,并有產(chǎn)品合格證。每軸線纜上應標明線纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。線纜軸應完好無損。線纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機械損傷,無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。線纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。各種金屬型鋼不應有明顯銹蝕,管內(nèi)無毛刺。所有緊固螺栓,均應采用鍍鋅件。b施工流程施工準備施工前應對線纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。線纜端部應用橡皮包布密封后再用黑膠布包好，并將電纜兩端做好回路標記臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)用無線電對講機聯(lián)絡，擴音喇叭指揮。線纜敷設本工程線纜規(guī)格為小型電纜，重量較輕，故采用人力牽引。線纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。線纜跨越變形縫處，應留有伸縮余量。線纜轉彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。敷設完后應將套管與經(jīng)過的縫隙用防火材料堵死。粘貼標志牌電纜標識牌采用白底黑字的不干膠，標識牌尺寸72mmX24mmo標識牌上注明起點、終點、線纜型號、安裝日期及施工人員。見下圖4.3-9線纜標識牌樣式。72mm起點"蔬回莫機1?間1AA1"終點"變申.所AD礙塊JFZR-VJV-1KV-3x23mm2日期ZOlfl.07.30 施工人員 “Exxxxcm圖4.3-9線纜標識牌樣式標識牌在直線段每10米設置一個，在起始端。末端的設置間距為1m、3m5m。如下圖4.3-10所示。施工完畢做好成品保護。圖4.3-10標識牌間距標識牌在入箱柜前及穿墻間距300mm處設置，E燈具安裝本工程照明燈具主要為防爆單臂燈、防爆平臺燈，燈具安裝必須嚴格按照設計圖紙預留燈具位置，并做合理調整。

材料要求各種型號規(guī)格的燈具應符合設計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具均應有產(chǎn)品合格證。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應規(guī)格的鍍鋅材料。施工方法燈具安裝前應進行有關技術復核，根據(jù)圖紙的設計要求，在不同場合、不同部位安裝的燈具與設計的型號規(guī)格應一致。燈具到貨后，應進行認真的檢查，燈具的型號、規(guī)格應符合設計要求，具有出廠合格證。燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落和燈罩破裂等現(xiàn)象。防爆燈具安裝：燈具的種類、型號、功率，應符合設計及產(chǎn)品技術條件的要求，不得隨意變更；螺旋式燈泡應旋緊，接觸良好，不得松動；燈具外罩應齊全，螺栓應緊固、密封膠墊應齊全無損壞。防爆燈具安裝見下圖4.3-11防爆燈具安裝示意圖。防爆整流器防爆燈頭盒防爆護欄式金鹵燈防爆壁掛式金鹵燈亡申"'：*口丈防爆整流器防爆燈頭盒防爆整流器防爆燈頭盒防爆整流器防爆燈頭盒防爆護欄式金鹵燈防爆壁掛式金鹵燈亡申"'：*口丈防爆整流器防爆燈頭盒防爆整流器防爆燈頭盒圖4.3-11防爆燈具安裝示意圖通電試亮燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，配電箱受電后逐個回路通電，并用鉗形電流表測試線路電流。電流穩(wěn)定后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24小時無異常現(xiàn)象，即可進行竣工驗收。F防雷接地工程本接地系統(tǒng)的安裝工程內(nèi)容包括保護接地與工作接地，防靜電接地。裝置區(qū)內(nèi)接地的采用鍍鋅扁鋼，接頭處采用焊接，刷瀝青漆防腐。焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷。a接地線敷設根據(jù)現(xiàn)場實際情況開挖，在有接地極的位置應開挖操作坑。開挖一定長度后開始敷設接地線，將鍍鋅扁鋼順序鋪設在地溝內(nèi)并連接。接地干線施工區(qū)域較大，應分段施工，盡量做到當天開挖、當天敷設、當天驗收、當天回填。每一處施工完畢后，應及時進行隱蔽工程檢查驗收，合格后方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。裝置區(qū)內(nèi)接地系統(tǒng)施工完成后在與圖示接點處留出連接頭，做明顯標志。分別測試接地網(wǎng)的接地電阻，達到要求后為合格。b接地極安裝在普通土質條件下，先將接地干線溝挖好，確定接地極位置，接地極采用鍍鋅角鋼，將鍍鋅角鋼用大錘打入地下，直至接地極頂部到地面以下800mm處為止。若在安裝時發(fā)現(xiàn)下面土質異常時應馬上停止施工，避免因強行釘入而損壞接地極。以上步驟經(jīng)監(jiān)理專業(yè)工程師檢查合格后方可與接地干線連接。c保護接地配電箱及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通并作重復接地。所有外露的接地點、測試點，均應涂紅色油漆并加掛薄鐵皮制成的標志牌寫明用途。鋼結構平臺、各類易燃易爆介質管道均應按設計要求保護接地，與接地干線可靠連接。具體連接位置現(xiàn)場確定。3）電氣調試

A電氣系統(tǒng)調試準備電氣系統(tǒng)調試準備見表4.3-2表4.3-2電氣系統(tǒng)調試準備序號項目工作內(nèi)容1電氣工程調試前的條件表配電箱安裝完畢，外觀檢查合格；電纜敷設完畢，電纜絕緣測試合格；電氣管線敷設完畢，管線絕緣電阻測試合格；各種燈具接線完，各種開關面板接線完。2文件資料準備收集并熟悉與工程有關的調試標準規(guī)范、設計圖紙、生產(chǎn)廠家技術文件。3人員準備根據(jù)工程要求配備足夠調試人員，其中工程調試負責人1名。4設備、儀器準備投入足夠的試驗設備及儀器B調試設備的步驟及方法a配電箱檢查調試見表4.3-3表4.3-3配電箱本體檢查調試序號調試方法及注意事項1各供電回路開關進行絕緣檢查，采用1000V或500V兆歐表。2手動分合空氣開關，用萬用表檢查開關分、合閘是否正常3配有電流表或電壓表的配電箱，應對箱上電流表或電壓表進行精度校驗。4配有電流互感器的配電箱，應對電流互感器進行變比比對及精度校驗。5配有熱繼電器的配電箱，應對箱內(nèi)熱繼電器進行保護整定。6送上交流電源，檢查各個出線回路輸出是否正常；照明回路在燈具安裝好后應按要求進行試亮，可用照度儀進行照度檢測，照度值應符合設計要求。b接地電阻測試接地電阻調試見表4.3-4表4.3-4接地電阻調試見表序號調試方法及注意事項1各類電氣設備等均應可靠接地，采用接地電阻測試儀，對接地電阻進行測量，其測得的電阻值應滿足設計及規(guī)范要求2接地電阻測試儀型號米用ZC-28，在測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標準桿置于最大倍數(shù)，慢搖，同時調測量標度盤，使檢流計為零。3加速搖到120r/min左右，再調到平衡后，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。4電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m；每個系統(tǒng)接地電阻測量點不得少于3處，且每點測量最少為3次。5計算出數(shù)據(jù)的平均值即可認為是該點的接地電阻值。（4）成品保護a明配管路時，應保持已完工程的清潔完整，不得污染。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞設備等。b其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，并嚴禁私自改動電線管及電氣設備。在管路敷設完成區(qū)域安排工人進行巡檢，預防其他專業(yè)施工破壞完成的管路，并對破壞處及時進行修補。c箱柜、操作柱安裝后，采取塑料布、紙板、膠帶材料將箱柜包裹嚴密，避免碰壞、弄臟。b安裝箱柜時，應注意保護墻面整潔。（5）質量保證措施a使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。造成煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。b熱鍍鋅鋼管在跨接地線時，遺漏、固定不牢靠，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。c配管固定點不牢固，螺絲松動，鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，間距應找均勻。d管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。e箱柜的標高或垂直度超出允許偏差，是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，應及時進行修正。f盤后配線排列不整齊。應按支路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)。g箱柜缺零部件，如合頁、鎖、螺絲等，應配齊各種安裝所需零部件。h箱柜應安裝在安全、干燥、易操作的場所。i箱柜的鋼質面板應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。二儀表專業(yè)施工方案1）儀表專業(yè)工程概況及特點（1）儀表專業(yè)工程概述儀表工程的主要內(nèi)容為裝置區(qū)內(nèi)裝置的儀表系統(tǒng)安裝施工及調試，包括機柜至各儀表設備的電纜敷設，儀表接線、保護管敷設及支架安裝，接線箱安裝、儀表盤柜安裝、儀表安裝、儀表接地、儀表防腐、導壓管試壓、閥門試壓及儀表校驗、儀表單體調試、儀表回路調試等。該裝置的儀表很少，主要為溫度及壓力控制系統(tǒng)。主要儀表的種類有：金屬溫度計、壓力表、壓力變送器、差壓變送器、氣動調節(jié)閥、氣動切斷閥、渦流流量計等。（2）儀表專業(yè)工程特點A本工程裝置屬于化工裝置，具有易燃、易爆的特點，防腐防爆要求高。故要嚴格工藝紀律，按設計要求、規(guī)范規(guī)定進行施工，要保證儀表管道連接不發(fā)生滴、漏、跑、冒現(xiàn)象，根據(jù)設計要求需要接地的部分接地可靠。B儀表的安裝處于工程的后期，大量工作要在設備和工藝管件安裝后進行，因此整體安裝工程要與設備、管道的安裝交叉作業(yè)，須科學調度、合理安排、密切配合。儀表要妥善保管，分類存放、準確使用。C在此裝置中儀表專業(yè)應主動、密切配合管道專業(yè)安裝。在線儀表及一次取源部件安裝按照《儀表跟蹤工藝同步施工工法》施工，并嚴格按照經(jīng)圖紙會審后

的施工圖、儀表施工規(guī)范、有關儀表制造商相應的技術資料要求，負責現(xiàn)場儀表的安裝及控制接線和完成規(guī)定的試驗內(nèi)容。2）施工程序及施工方法（1）主要施工程序施工準備電纜敷設、校接線施工準備電纜敷設、校接線圖4.3-12儀表工程主要施工程序（2）主要施工方法及技術要求A技術準備a圖紙會審：工程技術人員在施工前仔細審查施工圖，對照現(xiàn)場檢查圖紙中是否有錯誤、疑點、漏點，提交設計者分析處理。b技術準備：制定專業(yè)施工方案，同時技術人員在施工前針對儀表安裝管段、設備的不同情況向施工人員作書面技術交底。確定電纜敷設先后順序并結合設計電纜連接圖，制定電纜敷設規(guī)劃，所有根部元件必須與工藝專業(yè)配合在單線圖上注明根部元件位置，并確定安裝要求。B材料準備a根據(jù)施工圖編制材料計劃表、儀表管件、閥門等一覽表，分發(fā)給供應部門及各專業(yè)技術負責人員。b材料員及時到倉庫清查設備，加工件及其它材料的到場情況。各種儀表、設備、儀表管件及閥門等，入庫后，分工號、分類型上貨架、入臺帳，由專人管理，c儀表盤到貨后要從外觀、內(nèi)部兩方面進行檢查。外觀檢查主要看是否有機械損傷，盤面平整度，外形尺寸是否與設計相符，各部分配合是否緊密；內(nèi)部檢查主要看盤裝儀表是否與設計圖紙一致，有無損壞，隨機資料是否齊全。C儀表設備開箱檢驗a儀表設備領用時，會同業(yè)主、監(jiān)理公司的專業(yè)工程師進行儀表的開箱檢查。檢查其外觀是否良好，配件是否齊全，位號是否正確，并作好記錄，收集好相關資料并及時報驗。b儀表出庫后及時進行性能檢驗，在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有質量問題時及時與業(yè)主、監(jiān)理公司的專業(yè)工程師及采購部的有關人員溝通，對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行會簽并處理，以確保工期及工程質量。D儀表分線箱安裝儀表分線箱安裝應垂直、平正、牢固。集中安裝時應排列整齊。安裝高度見設計，安裝要求如下：a具體位置結合設計圖紙和現(xiàn)場實際情況而定，原則上不妨礙工藝操作人員行走和操作，便于檢修箱內(nèi)儀表觀察、操作。b支撐系統(tǒng)設計合理,制作安裝穩(wěn)固美觀。c儀表分線箱的安裝位置、高度及安裝方式、安裝支架形式等以施工圖為準，兼顧接管及配線操作方便。安裝前檢查，安裝后核對，防止疏忽時裝錯。備用的進出線孔必須用接線箱自帶的絲堵進行封堵。儀表分線箱安裝時認真核對圖紙不得錯裝、漏裝。d儀表接線箱安裝支架用角鋼、鋼板制作，用膨脹螺栓固定。E電纜保護管敷設a本工程電纜穿管敷設，電纜保護管采用熱鍍鋅鋼管，管線大致途經(jīng)沿工藝管道、管架和設備的平臺、梯子等敷設。b保護管應用機械加工,嚴禁火焰切割。保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部應潔凈、無毛刺，管口應光滑無銳邊。c保護管之間及保護管與穿線盒之間應采用管螺紋連接，螺紋有效嚙合部分應在6扣以上，螺紋處應涂導電性防銹脂，保護管連接后應保證整個系統(tǒng)有良好的電氣連通性。d保護管與現(xiàn)場儀表、現(xiàn)場接線箱等連接時，采用帶有防爆型密封接頭的防爆撓性軟管連接。e保護管穿過分隔間壁時，分界處必須用防爆管件做充填密封。f全部保護管系統(tǒng)必須確保密封。g保護管排列整齊，并用管卡固定牢固，管卡間距離應均勻，不應采用焊接固定。F現(xiàn)場一次取源部件安裝取源部件的安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件。取源部件的安裝應與工藝設備制造或工藝管道安裝同時進行，并由管道專業(yè)或設備專業(yè)來安裝，儀表專業(yè)根據(jù)儀表工藝流程圖來復核。一次部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行，安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。做好與管道專業(yè)的配合工作，在技術準備階段作好各種協(xié)調溝通工作并及時提供各種部件及安裝要求，并核對工藝管道/設備上的儀表接口是否與儀表安裝圖中的接口一致。取源點的具體位置在工藝單線圖中注明，方位符合設計及儀表施工規(guī)范要求根據(jù)一般分工，工藝管道專業(yè)負責安裝的儀表：在工藝管道上焊接的根部元件、電磁流量計、控制閥、安全閥等。a溫度取源部件安裝為測量到被測介質的真實溫度，溫度取源部件應該安裝在溫度變化靈敏和具代表性的地方，雙金屬溫度計、一體式溫度變送器等取源部件的安裝位置應遠離磁場。本工程中溫度儀表安裝方式為套管連接，與工藝管道垂直安裝時，其軸線應與工藝管道軸線垂直相交；傾斜安裝或在管道拐彎處安裝時，注意要逆著介質方向；部分溫度取源部件需要安裝在擴大管上，擴大管的安裝應符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》(GB50235-2010)根據(jù)設計，不同安裝方式的溫度取源部件不能混淆，應對照儀表位號及儀表安裝圖進行施工。b壓力取源部件安裝壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游。對就地壓力表的取源部件，在有波動的地方，也應有緩沖彎，位置便于維修、觀察讀數(shù)。

壓力取源部件的安裝位置應該選在介質流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內(nèi)壁。測量不同介質時取壓口的方位有所不同，見下圖4.3-13測量不同介質的取壓口方位示意圖。圖4.3-13測量不同介質的取壓口方位示意圖c流量取源部件安裝流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應按設計文件規(guī)定/并符合產(chǎn)品技術文件的有關要求。在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流元件時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：測量氣體流量時，在管道上半部；測量液體流量時，在管道的下半部與管道的水平中心線成0-45。夾角范圍內(nèi);流量取源部件孔板下游側安裝溫度元件時，其與孔板之間的直管段長度應不小于5倍工藝管道內(nèi)徑。在水平或傾斜的工藝管道上安裝孔板時，其取壓口方位應符合圖4.3-14的規(guī)定：圖4.3-14測量不同介質流量的取壓口方位示意圖d分析取源部件安裝安裝位置應選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化和取得有代表性的分析樣品的地方。G現(xiàn)場儀表安裝根據(jù)圖紙要求規(guī)定，正確裝好每一臺儀表、連接件，固定卡子應擰緊牢固可靠，儀表排列整齊、穩(wěn)固。可燃氣體探測器安裝在支架上，安裝位置、標高滿足規(guī)范及設計要求。a總體安裝原則儀表一般應按照設計圖上規(guī)定的現(xiàn)場位置進行安裝。具體安裝位置將由空間的大小和可行性決定，即儀表安裝位置的確定應保證儀表不妨礙人行道、通向手閥的通道或通向需要維護或操作的其它設備的通道。根據(jù)工藝過程檢測點的位置和儀表類型確定儀表及附件的支架位置并兼顧維護方便。支撐件與需要油漆、防火或保溫的結構表面應保持足夠的距離(最小是150毫米)，護欄不能用于支撐儀表。除安裝在管線或裝在容器上的儀表以外現(xiàn)場儀表應安裝在離操作平臺或地面1.5米的高度上，指示儀表的朝向應便于儀表盤或刻度的觀察。安裝儀表之前應保證每臺儀表經(jīng)過一次校驗合格。儀表在運輸、安裝過程中一定要輕拿輕放，防止損壞。b不同種類儀表安裝溫度儀表安裝一體式溫度變送器、雙金屬溫度計安裝的具體位置、型號、規(guī)格及材質應準確無誤。工藝管道和設備上的一體式溫度變送器、雙金屬溫度計也要連接牢固、可靠，并同工藝系統(tǒng)一起進行試壓。壓力儀表安裝安裝就地壓力表的位號、型號、規(guī)格應與設計要求一致，盤面方向便于觀察，固定牢固、平正。壓力變送器的安裝卡子連接牢固，變送器應平正、穩(wěn)固，便于操作及觀測。箱子的安裝高度見各工號的安裝圖。安裝牢固、平正與設備連接應嚴密不漏。流量儀表安裝流量儀表安裝前后直管段應符合各種儀表說明書的要求，與工藝管道相連應緊密，同心度符合設計要求。(a)流量計安裝絕大部分流量計必須垂直安裝在無振動的管道上，不應有明顯的傾斜，流體自下而上流過儀表。流量計中心線與鉛垂線間夾角一般不超過5o,儀表上、下游直管段長度按制造廠要求和規(guī)范規(guī)定的長度施工。(b)電磁流量計安裝電磁流量計安裝時應保證流量計、被測介質和工藝管道連成等電位，并應接地；在垂直管道上安裝時，被測介質的流向自下而上，在水平或傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不能在管道的正上方和正下方。不能將流量傳感器安裝在易積聚滯留氣體的管網(wǎng)高點；裝在自上向下流的垂直管道上的電磁流量計注意可能出現(xiàn)的排空現(xiàn)象。電磁流量計安裝要注意防止管道雜散電流干擾、空間電磁波干擾、大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨接地保護可獲得滿意測量，但如遇管道有強雜散電流則須采取流量傳感器與管道緣絕的措施。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。H儀表配管儀表配管有工藝引壓管、儀表管線、閥門及配件的安裝a儀表管線材料應符合設計規(guī)定和標準，設計規(guī)定的材料和供應的材料不一致時，應立即與相關單位聯(lián)系，不能錯用。管路或管線連到儀表之前應該用空氣吹掃，把內(nèi)部清除干凈。所有引配管都應有一個1：10~1：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體或者冷凝液，除非另有規(guī)定。引訊管線應盡可能短，并應靠在一起以有利于支撐和保溫。所有焊接工作必須由持證的合格焊工進行,焊工合格項目代號必須與所焊接管道材質一致,對焊接質量應有系統(tǒng)的檢查，檢查標準參照工藝管線的檢驗標準。另外儀表引壓管、氣動管路中有采用卡套連接方式，卡套連接注意用扳手擰緊時的力度大小，不能太松，也不能用力過大，確保能承受設計壓力1.5倍的壓力下不漏。b導壓管敷設導壓管敷設的位置按現(xiàn)場實際情況而定，不宜敷設在有礙檢修，易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處，在滿足測量要求下，按最短路徑敷設。管子、管件和焊接材料的材質、規(guī)格應符合設計要求和有關規(guī)定。管子煨彎時，彎曲半徑不應小于管子外徑的3.5倍。彎曲處應無裂縫、折皺，凹陷。管路排列應減少彎曲和交叉，連接正確、平直，固定牢固。c管線試壓工藝管道及設備上的引壓管線應與所在的管道、設備一起試壓，試壓介質同工藝專業(yè)。I電纜敷設、儀表接線a儀表電纜敷設電纜敷設前必須具備以下條件：電纜保護管敷設到位，電纜型號規(guī)格確認無誤，施工技術交底完備。電纜的兩端應掛標志牌，芯線應套帶有位號、極性的號碼管，與儀表箱、接線端子連接時，應留有一定的余量。電纜敷設時一定要按施工圖的規(guī)定進行。電纜在敷設之前一定要有排列圖，按圖敷設。在敷設時，電纜的一端一定要到位，另一端可測量其所需的長度，然后在盤上截取。在展放儀表電纜前及展放后，需用500V/500MQ的搖表作絕緣電阻的測定，其阻值符合要求或產(chǎn)品說明書的技術要求。檢查電纜芯線是否有斷路現(xiàn)象。沒有在圖上詳細標出的電纜走向，需與現(xiàn)場設計代表或甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理工程師共同商定，并應當考慮或其它專業(yè)可能的相互影響后再作出決定。儀表電纜屏蔽層必須接地，要可靠接到屏蔽接地端子上。b儀表接線儀表接線分為三種情況，既現(xiàn)場儀表接線、現(xiàn)場儀表分線箱接線、控制室接線柜端子上接線。儀表接線時首先用500MQ的兆歐表測量線間、線對屏蔽間的絕緣電阻。其電阻值不小于5MQ。接線前應校線，線端應有標號，所有的標記號都必須采用經(jīng)老化處理的熱定型材料，其標記要牢固、清楚、耐久、不得手寫。剝絕緣層時不得傷線芯。電纜與端子的連接應均勻牢固、導電良好，并留有一定的余度。多股線芯端頭宜采用針形接線端子，電線與接線端子的連接應壓接。電纜屏蔽層壓線前應編織整齊，加絕緣套管，并壓接線端子可靠接至儀表柜屏蔽匯流排；引至儀表分線箱內(nèi)的主電纜屏蔽層應與分電纜屏蔽層可靠連接，并做好絕緣包裹。與現(xiàn)場儀表端連接的儀表電纜屏蔽層不得接地接、配線正確、牢固、美觀。J儀表接地儀表柜、基礎槽鋼接地、防爆接線箱接地、電磁閥接地、電磁流量計接地等采用VV-lX6mm2的黃綠（相間）導線，就近連接到電氣的接地網(wǎng)上。所有接地處都應牢固，并作防腐處理。K儀表調試現(xiàn)場儀表的調試分為儀表安裝前的單體調試和儀表安裝后的系統(tǒng)聯(lián)校兩個階段進行，其調試程序如圖4.3-15。圖4.3-15儀表調試程序a調試準備工作在開展儀表調試工作之前，要認真作好以下準備工作：在現(xiàn)場準備一間儀表調試間，并應具備以下條件：室內(nèi)清潔、安靜、光線充足，附近無強電磁場和大的振動源；室內(nèi)溫度保持在10?35°C；有上下水設施；具有穩(wěn)定、可靠的交流電源，其電壓波動不超過±10%。根據(jù)現(xiàn)場儀表的種類、精度和量程，備齊調試所需的各種標準儀器和設備。標準表的精度和量程必須滿足有關要求，且都在檢定合格的有效期內(nèi)。參加儀表調試的人員必須經(jīng)培訓考核合格。對于較復雜的或特殊的儀表，應在充分熟悉儀表說明書的基礎上，由儀表技術人員編寫出詳細的儀表調試方案，并報甲方有關部門和監(jiān)理審核。備齊儀表調試所需的各種原始記錄表格和儀表調試報告。b儀表單體調試a）—般要求儀表安裝前應進行外觀檢查、性能校驗和調整，并作相應的記錄。儀表外觀檢查內(nèi)容及要求應符合下列規(guī)定:銘牌及設備的型號、規(guī)格、材質、測量范圍、刻度盤、使用電源等技術條件，應符合設計要求；無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸、連接尺寸應符合設計要求；端子、接頭固定件等應完整，附件齊全；合格證及檢定證書齊備。可編程調節(jié)器及其他智能儀表檢查應對其硬件配置進行下列檢查：硬件設備、專用電纜、編程器、通訊器或PC機、備品、備件、隨機工具的數(shù)量、型號、規(guī)格應與裝箱單一致，隨機資料應齊全；通電前應仔細檢查電源線、接地線、信號線、通訊總線，確認其連接無誤、保險絲完好無損、插卡位置正確，相關的DIP地址開關、跳線設置應符合設計和制造廠要求，所有連接螺釘均應緊固無松動現(xiàn)象。儀表調試的條件、項目、方法應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定和設計文件要求，并宜使用制造廠已提供的專用工具和試驗設備。設計文件規(guī)定禁油和脫脂的儀表在調試時，必須按其規(guī)定進行。單臺儀表的校準點應在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應少于5點?；芈吩囼灂r，儀表校準點不應少于3點。儀表試驗調整后應達到下列要求：基本誤差符合該儀表精度等級的允許誤差變差符合該儀表精度等級的允許誤差；儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2；電位器和可調節(jié)螺絲等可調節(jié)部件在調試后應留有再調整余地；指針在整個行程中應無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象；數(shù)字顯示表無閃爍現(xiàn)象。儀表調試合格后，應及時填寫試驗記錄，要求數(shù)據(jù)真實、字跡清晰，并由試驗人、質量檢查員、調試技術負責人簽名，注明試驗日期，表體貼上綠色試驗合格證標簽（帶有儀表位號），儀表需加封印和漆封的部位應加封印和漆封。儀表應存放于專用庫房內(nèi)，并應有嚴格的領用制度。儀表應整齊存放，并保持清潔。經(jīng)試驗不合格的儀表，應會同監(jiān)理、甲方等有關人員檢查、確認后退庫處理。b）單臺儀表的校準和試驗溫度儀表雙金屬溫度計應進行示值校驗，校驗點不應少于兩點，若有一點不合格，則應作不合格處理。工藝有特別要求的溫度計，應作四個刻度點的校驗。熱電偶、電阻溫度計應作導通和絕緣檢查。并應按不同分度號各抽10%進行熱電性能試驗，其中應包括裝置中的主要檢測點和有特殊要求的檢測點。熱電性能試驗如不合格，應與業(yè)主或監(jiān)理、單位協(xié)商處理。壓力儀表壓力儀表的精度校驗應按其不同使用條件分別采用下列信號源和校驗設備進行：校驗測量范圍小于0?1MPa的壓力表，宜用儀表空氣作信號源，與測量范圍相適應的標準壓力表進行比較；測量范圍大于0.1MPa的壓力表應用活塞式壓力計加壓，與標準壓力表相比較。校驗真空壓力表時，應用真空泵產(chǎn)生真空度，與測量范圍相適應的標準真空表比較；校驗禁油壓力表應用專用校驗設備和工具，或在被校壓力表與活塞式壓力計之間安裝一套油水隔離器，嚴禁壓力表與油接觸壓力表和雙波紋管差壓計的校驗應符合下列規(guī)定：按增大或減小方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應平穩(wěn)，無遲滯、搖晃現(xiàn)象；校驗點應在刻度范圍內(nèi)均勻選取，且不得少于五點，真空壓力表的壓力部分不得少于三點，真空部分不得少于兩點，但壓力部分測量上限值超過0?3MPa時，真空部分只校驗一點；輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值誤差仍不得超過儀表的允許誤差。流量儀表除差壓流量儀表外，其他流量儀表、流量元件應有出廠合格證及校驗合格報告，且報告在有效期內(nèi)時可不進行精度校驗。氣遠傳、電遠傳及機械指示型轉