化工廠QC小組摻混肥產品優(yōu)質率提升QC攻關成果報告

金正大集團遼寧金正大公司摻混車間

2016年QC攻關進度匯報2015年12月科技創(chuàng)造收獲服務鑄就品牌匯報人：韓本學一、QC小組基本情況介紹二、活動開展情況三、驗證效果和下一步計劃小組名稱摻混車間QC質量攻關小組所在子公司遼寧金正大生態(tài)工程有限公司登記日期2015.12.1課題名稱摻混產品優(yōu)質率提升課題編號JZD－QC－2015－601計劃完成時間2016.3選題理由（現(xiàn)狀）：（如現(xiàn)狀簡述、必要性，重要性，可行性等）為貫徹落實“袋袋是精品”的質量理念，有效解決產品質量中的焦點、難點問題，經(jīng)研究決定，按公司生產部要求，決定自2015年12月起，成立QC活動小組，對影響摻混產品優(yōu)質率的因素進行攻關，目標將產品優(yōu)質率從2015年的72%提升到75%。

一、課題登記二、人員情況姓名職務QC小組職務職責所在部門韓本學車間主任組長定期召集課題組人員進行課題進展情況分析總結，對課題進行評價總結，與QC小組成員討論制定下一計劃摻混車間汪洋摻混車間一班班長組員實施過程存在問題分析、反饋摻混車間吳傳華摻混車間二班班長組員實施過程存在問題分析、反饋摻混車間胡懷星摻混車間三班班長組員實施過程存在問題分析、反饋摻混車間三、計劃和時間表序號工作內容完成時間階段121231課題分工與協(xié)調，成立QC小組并注冊登記，制定QC小組活動方案

Ａ2現(xiàn)狀調查對問題的現(xiàn)狀進行調查，將收集的數(shù)據(jù)、信息進行整理、分析

3確定目標根據(jù)現(xiàn)狀分析結果制定階段性目標

4分析原因針對問題點組織進行原因分析，主要從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面作為出發(fā)點進行考慮

5要因確定列出影響問題的諸多原因，從中篩選出主要的原因

6確認主要原因采用：調查分析和現(xiàn)場檢查驗證的方法

7制定對策提出解決方法；研究、分析、確定所采取的對策；制定改進對策

8實施對策相關責任人改進計劃表實施，并做好相應記錄

B9效果檢查將改進后和改進前的進行對比，驗證是否有所改進，并達到了設定目標

C10鞏固措施將有效的措施納入有關程序、作業(yè)指導書和工藝、規(guī)范或相關管理制度中，并按新的要求嚴格實施

11總結和下一步打算對活動進行評估和總結，做出取得的成果和改進方向

12整理QC小組活動資料，上報生產部

D一、QC小組基本情況介紹二、活動開展情況三、驗證效果和下一步計劃二、開展情況召開小組成員會，討論現(xiàn)狀，查找原因，制定改進措施：現(xiàn)狀存在問題：生產產品用顆粒原料較多，如顆粒鉀肥、顆粒二銨、顆粒硝銨磷、著色尿素等，顆粒原料存在大小不均勻、小粒粉面較多。摻混成品質量不穩(wěn)定，優(yōu)質率較低。確認項目影響因素原因現(xiàn)狀主因非主因人人員操作熟練程度人員素質參差不齊，操作技能不熟練需加強培訓

人員質量意識執(zhí)行配方不徹底，中控數(shù)據(jù)設置不準確需要加強質量意識是否需待加強需要加強

管理人員對投料崗位監(jiān)督不嚴格需加強巡視和監(jiān)督

機機器性能機器定期保養(yǎng)定期保養(yǎng)

人員能否正確操作能正確操作

混合過程均勻性是否達到要求成品料倉存料多，存在摻混不均勻現(xiàn)象

料原料質量穩(wěn)定性養(yǎng)分穩(wěn)定性單包重基本穩(wěn)定

顆粒均勻性生產配方用顆粒鉀、顆粒二銨、顆粒硝銨磷較多，顆粒原料存在顆粒大小不均勻，小粒、粉面多現(xiàn)象

半成品養(yǎng)分穩(wěn)定性半成品較多影響產品穩(wěn)定性

標識和使用是否規(guī)范規(guī)范

法投料準確性皮帶秤準確性存在誤差

投料人員操作規(guī)范性投料及時準確

環(huán)環(huán)境濕度影響天氣是否摻混內在質量受到影響寒冷干燥，基本不影響產品優(yōu)質率

測檢測方法和人員能力檢測方法正確性和人員素質高低檢測方法，人員素質基本符合要求

一、要因確認制定措施：現(xiàn)有生產裝置設計較規(guī)范，基本沒有需要進行技術改造的環(huán)節(jié)。摻混車間主要從人員素質、生產環(huán)節(jié)控制等方面進行提升，來達到提高摻混產品優(yōu)質率的目的。1、全員培訓生產控制和質量操作規(guī)程，分解各生產環(huán)節(jié)過程的質量控制點。

從劃方、配料、上料、篩分、接料、取樣等環(huán)節(jié)做好控制。2、提高中控人員的操作技能，制定中控人員薪酬與優(yōu)質率掛鉤的激勵制度，月底班組優(yōu)質率超過75%的獎勵中控人員50分，低于75%扣30分。提高其責任意識和工作積極性。投料運行記錄要嚴格填寫，以備車間、質管抽查。二、開展情況制定措施：3、按配方投料，每十鍋為一輪清點所投袋子數(shù)量，確保投料的準確性，發(fā)現(xiàn)人為造成投料不準確的，下一輪馬上整改，并嚴格按照質量考核細則考核責任人、配料組長、中控人員。4、接料人員時刻關注所接產品的均勻程度，每接料10袋連續(xù)觀察兩袋產品外觀質量。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給包裝組長進行整改；包裝組長嚴格按照取樣規(guī)程操作，違反操作規(guī)程按照《質量考核細則》加倍處罰。二、開展情況制定措施：二、開展情況5、班長根據(jù)包裝崗位接料速度協(xié)調中控崗位控制上料量，保持成品料倉中實際產品不超過1噸，防止上料量過大造成成品料倉積料過多，影響成品均勻性6、生產過程當中，班長及配料組長關注所用原料的顆粒粒度、色澤，及時調整同一類別的原料。（顆粒二銨、顆粒紅鉀等，因原料廠家不同）防止因顆粒大小不一，影響滾動性，造成摻混不均勻。7、每20～30分鐘取樣一次，按照國家標準使用封閉式取樣器，每次取樣兩袋，每袋沿對角線取樣2次。確保取樣準確均勻。二、開展情況1、班組質量培訓會，提高全員質量意識。制定措施：二、開展情況2、提高中控人員的操作技能，制定中控人員薪酬與優(yōu)質率掛鉤的激勵制度，月底班組優(yōu)質率超過75%的獎勵中控人員50分，低于75%扣30分。提高其責任意識和工作積極性。投料運行記錄要嚴格填寫，以備車間、質管抽查。二、開展情況3、按配方投料，每十鍋為一輪清點所投袋子數(shù)量，確保投料的準確性，發(fā)現(xiàn)人為造成投料不準確的，下一輪馬上整改，并嚴格按照質量考核細則考核責任人、配料組長、中控人員。制定措施：4、接料人員時刻關注所接產品的均勻程度，每接料10袋連續(xù)觀察兩袋產品外觀質量。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給包裝組長進行整改；包裝組長嚴格按照取樣規(guī)程操作，違反操作規(guī)程按照《質量考核細則》加倍處罰。二、開展情況成品正常成品分層，控釋粒子偏多成品正常防漂浮控釋肥23-11-12二、開展情況制定措施：4、接料人員時刻關注所接產品的均勻程度，每接料10袋連續(xù)觀察兩袋產品外觀質量。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給包裝組長進行整改；包裝組長嚴格按照取樣規(guī)程操作，違反操作規(guī)程按照《質量考核細則》加倍處罰。正常成品顆粒鉀肥及控釋粒子偏多雙效肥27-12-125、班長根據(jù)包裝崗位接料速度協(xié)調中控崗位控制上料量，保持成品料倉中實際產品不超過1噸，防止上料量過大造成成品料倉積料過多，影響成品均勻性二、開展情況二、開展情況6、生產過程當中，班長及配料組長關注所用原料的顆粒粒度、色澤，及時調整同一類別的原料。（顆粒二銨、顆粒紅鉀等，因原料廠家不同）防止因顆粒大小不一，影響滾動性，造成摻混不均勻。二、開展情況6、生產過程當中，班長及配料組長關注所用原料的顆粒粒度、色澤，及時調整同一類別的原料。（顆粒二銨、顆粒紅鉀等，因原料廠家不同）防止因顆粒大小不一，影響滾動性，造成摻混不均勻。二、開展情況7、每20～30分鐘取樣一次，按照國家標準使用封閉式取樣器，每次取樣兩袋，每袋沿對角線取樣2次。確保取樣準確均勻。效果驗證：合格率對比效果驗證：優(yōu)質率對比總結及下一步計劃通過本次活動，摻混車