材料成形CADCAECAM基礎(chǔ)8計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

1材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

C

I

H

M

C

6本章教學(xué)要求

.SE一了解：數(shù)控加工中各坐標(biāo)系的概念及定義；—

.6E

U二熟悉：數(shù)控機(jī)床與刀具的類型及其工藝特點(diǎn)，各種

8

p

u

e

a

o

u

a一掌握：二坐標(biāo)數(shù)控加工刀位軌跡生成及規(guī)劃；一

o

s

S二學(xué)會(huì)：自動(dòng)編程中的后置處理和基于UG環(huán)境的自

7HS

2

B動(dòng)編程。

S

。J數(shù)控加工過程及其主要技術(shù)內(nèi)容（如圖8.1）

o

qo

so

e>返回頁碼：1

材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

加工要求

p

u

e

aof

u

a

o

s

s

7Ks

￡

e

Jw

o

qo

so

m

頁碼：2

m材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

H

M

c

6

.-E

a).1數(shù)控加工工藝

au)

g

u

a.2刀位軌跡規(guī)劃與生成

up

?

a

o

c

o.3后置處理及加工代碼生成

o

s

.4自動(dòng)編程實(shí)例

J

o

o

o

q

o

s

酸

返回頁碼：3

1

C材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

I

H

M

&

U

N

(.1數(shù)控加工工藝

D

0)

/C數(shù)控加工中的坐標(biāo)系

U68.1.1

<

PD機(jī)床與刀具

R8.1.2

E

a

o

E切削條件的確定及其優(yōu)化

o8.1.3

o

s

s其他工藝問題

B/8.1.4

K/

JQ

nB

。J

o

oq

s

旌返回頁碼：4

材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

8.2刀位軌跡規(guī)劃與生成

三8.2.1二坐標(biāo)數(shù)捽加工刀具軌跡生成三

二8.2.2三坐標(biāo)端銃數(shù)控加工刀位計(jì)算方法

8.2.3多坐標(biāo)數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃

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j

n

H

M

a

W

S

U.3后置處理及加工代碼生成

B

U

a

up

e8.3.1后置處理任務(wù)與流程

a

uo

aof8.3.2多坐標(biāo)機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式與理想狀態(tài)下的

s

s

B/

」/運(yùn)動(dòng)求解

Ja)

nB

J

o

o

o

q

o

s

廢

返回頁碼：6

-材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

O

H

M8.4自動(dòng)編程實(shí)例

a本節(jié)以某水輪機(jī)葉片加工數(shù)控編程為例，詳細(xì)介紹基于

p環(huán)境的自動(dòng)編程過程。

uUGNX2.0

p1.將葉片截面數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為UG能識(shí)別的曲線數(shù)據(jù)文件

水輪機(jī)葉片用個(gè)截面描述，每個(gè)截面分上、下兩面。

ao)13

u因此，上、下表面各有13根截面線，并分別以

ao>

s記錄葉片上表面曲線數(shù)據(jù)，以

Stopl.daWopl3.dat

7HBbottoml.dat?bottom13.dat記錄葉片下表面曲線數(shù)據(jù)。其中，

2

B*.dat為UG能識(shí)別的數(shù)據(jù)文件格式。表8-1給出了葉片上表面

W

J第五截面的截面線數(shù)據(jù)(即o

otop5.dat)

o

o.葉片曲面曲面生成

q2

o

s3.葉片的數(shù)控加工編程*

旌

H錄返回頁碼：7

材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

j

_

n表8-1某水輪機(jī)葉片截面數(shù)據(jù)（top5.dat數(shù)據(jù)文件中的數(shù)據(jù)）

H

M序號XYZ序號XYZ

a1411.2-17.9

U1-617.0211411.254.0-8.2

.21411.2-603.9-14.1221411.2108.0-7.7

S

U31411.2-590.8-12.1231411.2162.0-6.8

B

U41411.2-577.7-10.7241411.2216.0-5.5

e51411.2-564.6-9.6251411.2270.037

Y61411.2-551.5-8.8261411.2324.0-1.4

eu

a71411.2-551.5-8.2271411.2378.01.4

uo81411.2-525.3-7.7281411.2432.04.7

oa91411.2-512.2-7.2291411.2486.08.4

s101411.2?499.1-6.8301411.2540.012.8

S1411.2

/111411.2-486.0-6.531594.017.5

B

121411.2-432.0-5.7321411.2648.022.7

'QC

J131411.2-378.0-5.6331411.2702.028.3

B

W141411.2-324.0-6.0341411.2756.034.4

J151411.2?270.0-6.6351411.2810.040.9

。

o161411.2-216.0-7.2361411.2864.047.9

o

q171411.2-162.0-7.8371411.2918.055.1

o1411.262.4

s181411.2-108.0-8.338972.0

191411.2-54.0■8.5391411.21026.069.2<

旌201411.20.0-8.5401411.21077.075.3

頁碼：8

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5

H

M

c

62.葉片曲面曲面生成

U

M

<8D二根據(jù)截面曲線數(shù)據(jù)文件廠利用UG生成曲線，然后按照蒙

U

B

U皮法生成葉片曲面。

Ia)

U一加朝七雌§的牛|

B

a

o

u---啟動(dòng)UG軟件匚選擇【File]|[new],建個(gè)新文件r：

o

o

s

s

TES

g

e

w＞由截面線生成葉片曲面

J

。

o

o

q

o

s

且錄返回頁碼：9

材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

a3.葉片的數(shù)控加工編程

￡

」

a)「尹行數(shù)控加工編程工需要完成以下步驟：創(chuàng)建檢

a)u

g函一生城加壬蹉忙。

umj^fe^^SEE^^ab

Pa>述初始化只是為創(chuàng)建加工操作準(zhǔn)備了一個(gè)環(huán)境，而要生

^

B

a成加五跡還需要佛三系列的準(zhǔn)備首先要?jiǎng)?chuàng)建加工坐

o

c

o

o

s

S^8^能夠鑫所士呼=井進(jìn)行。

-

B

H

2―我們共創(chuàng)建了3^作，包括兩個(gè)粗加工和兩個(gè)精力

B

S

J下面的工作是生成每個(gè)操作的加工代碼。

o

o

o

q

o

s

旌

FL錄返回頁碼：10

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a

u

-

S.1.1數(shù)控加工中的坐標(biāo)系

U

B

U

e1.機(jī)床坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的命名

p

Bu>機(jī)床坐標(biāo)軸和運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定

oe

au>機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)

so

2,工件坐標(biāo)系

3.局部坐標(biāo)系

J

o

o

o

q

o

s

酸

返回頁碼：11

2

1

術(shù)互爾

：

技成卡碼

曙頁

造置笛

。

制配手

助示

般師右

輔踞所

*以2

機(jī)并8.

算定L樂

軸岐，圖

計(jì)規(guī)e如

章動(dòng)t述

的桃，

八轉(zhuǎn)H描

第向示

和動(dòng)昌來

方動(dòng)表

軸跳Z

動(dòng)動(dòng)垂運(yùn)、

鞭y

運(yùn)平件

軸的工、回

和為返

于X

軸分母用

軸床對

礎(chǔ)標(biāo)地產(chǎn)軸

動(dòng)M相

基坐牛巒標(biāo)

M運(yùn)翅具坐

A床刀錄

/C的三不其FL

E機(jī)床而，

A年

/C機(jī)如止達(dá)

D

A控亞靜表

C底件

胡系

形f工標(biāo)

成解

料動(dòng)按坐

材斗一，

,111HMc6￡」<D<vugua)pu?afouaoss/B/」a)JBnJ。ooqos

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1

n

H

M

6C

MU

￡<D

6

U

8

l

u

B

a

o

c

o

o

s

s

B/

」/

Ja)

B

n

。J

o

o

q

o圖8.2機(jī)床坐標(biāo)軸

s

頁碼：13

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J

l

f

l

H

M

a

U

E機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)

a

a

u

g=數(shù)控機(jī)床主各運(yùn)動(dòng)軸都有"由行程開關(guān)決定的固定機(jī)

u

Iaf械原點(diǎn)，也稱為參考點(diǎn)或零點(diǎn)匚作為確定機(jī)床軸絕對運(yùn)動(dòng)位

U

B

8置的基敘機(jī)床起動(dòng)后通常先要同零以建立運(yùn)動(dòng)基謂

O

U

3

O

S回零就是指各運(yùn)動(dòng)部件回到機(jī)械原點(diǎn)位置。機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)

s

/

B可以設(shè)置為與機(jī)械原由數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置加

/

a

w個(gè)固定位置。

J

。

o

o

q

o

s

FL錄返回頁碼：14

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i

n

H

M

dU)工件坐標(biāo)系

N2.

(D

ac)二^伸坐標(biāo)系是在數(shù)控編程時(shí)用來定義工件形狀和刀具

/

6

u相江妻魂錨吹衣與口生血耀不

<IDEIM

U

B如所編程與^^屐疑的二^—

8m3ij

O

U

3坐標(biāo)系也應(yīng)心聿庫豐爾坐標(biāo)系」件裝卡到機(jī)床上時(shí)

O

S

s

/

B

/

a工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在工件上的位置應(yīng)便于工件幾何形狀

e

n的描述。

J

o

o

o

q

o

s

FL錄返回頁碼：15

6

術(shù)1

g其單：

技碼

工。處差

造X頁

制加示點(diǎn)〃

助面所削二

.3

輔曲8切

機(jī)維上

圖。

算三如面

計(jì)系

標(biāo)，曲

章舞標(biāo)

坐系為

八"坐

多標(biāo)，

第部

在坐點(diǎn)

是局

）的觸曰的

系態(tài)接處

標(biāo)姿

的點(diǎn)回

坐面面削返

動(dòng)表

表矢切

礎(chǔ)移件件在

基稱零

M系零面

A（也對

標(biāo)與曲L錄

/C目J=

E坐系會(huì)成

A標(biāo)重法構(gòu)

/C部刀為）

D坐點(diǎn)"

A局部定,

C.#

3局確原

形于標(biāo)小

成足即

料用坐4

材二二=

aUEaauguepueafOUBosS-B一」2BSJ。ooqos戶

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C

W

S

U

B

U

a)

up

e

a

o

E

o

o

s

S

B/

K/

JQ

WB

J

o

o

o

q

o

s

圖8.3工件坐標(biāo)系與局部坐標(biāo)系

戶

頁碼：17

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j

_

n

H

M

C

6

u

=

a)

a)u

g

u

a

UI

B

a

o

c

o

o

s

s

TES

g

e

w

J

o

o

o

q

o圖8.3工件坐標(biāo)系與局部坐標(biāo)系

s

頁碼：18

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m

H

M8.1.2機(jī)床與刀具

c

6

U

K1,機(jī)床類型及其工藝特點(diǎn)

CD

aU)＞三坐標(biāo)數(shù)控銃床

B

U＞四坐標(biāo)數(shù)控銃床

<aD

o

c＞五坐標(biāo)數(shù)控銃床

Q

o

s刀具類型及其工藝特點(diǎn)

s2.

/

B

/

a

B￡9

n

。J

o

q

oR2

s

a）平底立銃刀b）端銃刀c）球頭刀d）環(huán)形刀e）鼓形刀f）錐形刀

J=L錄返回頁碼：19

0

2

術(shù)切晏除選：

技碼

的切行頁

造定料進(jìn)。

制。穩(wěn)材度慮

助等持的速考

輔予

度保大給

機(jī).不

算寬最進(jìn)

時(shí)，

計(jì)得對

削知

章同獲形

切已

八和序以變

第化程度具為

度C噓定

優(yōu)深N精深刀

削與假

其削的工般

切率加切制

及、向限一回

除的度返

定度切徑的

速

速料與力

礎(chǔ)確削

給向削

基材切

M的進(jìn)大軸切

A而

、定慮錄

/C件最，F(xiàn)L

E速標(biāo)有確考

A條應(yīng)再）

/C轉(zhuǎn)目具

D削先后履

A軸化成

C切主生首然（圖

形優(yōu)

.3.

成12擇

料.

材8

-L/IHMawsuguePUBCD3U3OSS/B/&BWJoooqos旌

材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

-

L

/

I

H

M

a

U

E

a

a

u

g

u

a

p

u

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a

o

u

o

o

s

S

/

B

/

&

B

W

j

o

o

o

q

o

s

匕

m?.?,

頁碼：21

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8.1.4其他工藝問題

C

6.加工工序的劃分

.E1

」

<1)＞刀具集中分序法

<1U)

'5U)＞粗、精加工分序法

<1P)

R

?＞按加工部位分序法

8

O

U

8

O

S＞應(yīng)盡量采用組合夾具

＞應(yīng)考慮不妨礙各部位的加工、更換刀具以及重要部位的測量

s＞夾緊力應(yīng)力求通過靠近主要支承點(diǎn)上或在支承點(diǎn)所組成的三

J

o角形內(nèi)

o

o

q＞加工一致性

o

s

協(xié)

J=L錄返回頁碼：22

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L-

I/

MH

C

63.對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定

U

M

8

8二對刀：確定工件在機(jī)床上的位即亦即工件坐標(biāo)系與機(jī)

6.E床坐標(biāo)系的位置關(guān)系。

U

8

p選擇原則：便于確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相互位

u

e

a置、容易找正、加工過程中便于檢查、引起的加工誤差小。

o

u

a4.編程其控制差

o

s

＞幾何建模誤差

＞舍入誤差

。J

o

o

q

o

s

酸

ft錄返回頁碼：23

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8.2.1二坐標(biāo)數(shù)控加工刀具軌跡生成

6

U

M

8概述

81.

U

-

6AS標(biāo)數(shù)控加工對象分疼

U

8

p》刀具長度補(bǔ)償

u

e

a

o?二坐標(biāo)數(shù)控加工刀具半徑補(bǔ)償

u

a

o

s

S

/

B2.外形輪廓銃削加工刀具軌跡生成

/

&

B

W3.二維型腔數(shù)控加工刀具軌跡生成

。J

o

o

q

o

s

廢

且錄返回頁碼：24

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L-

I/

MH

6

U二坐標(biāo)數(shù)控加工對象分類

M

8

8二外形輪廓：分為內(nèi)輪廓和外輪廓，其刀具中心軌跡為外形

6.E

U出巨線（圖8.6）。

8

p

u二維型腔：分為簡單型腔和帶島型腔，其數(shù)控加工分為環(huán)

e

a

o切和行切兩種切削加工方式（圖區(qū)7）o

u

a

o翥L：包括朝螺紋賓布芍

s

S

-三刻字加工:按設(shè)計(jì)要求輸出采用雕刻刀雕刻加工

B

H

2

B所設(shè)計(jì)的字符，其刀具軌跡一般就是字符輪廓軌跡。

S

。J

o

qo

so

酸

且錄返回頁碼：25

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m

H

M

&

U

M

(D

aU)

B外形輪廓

U

a)

q4)

u

刀具軌跡

Qo)

s

s

/

BI____I

/

a

e

n

J

o

o外輪廓加工內(nèi)輪廓加工

o(a)(b)

q

o

s圖8.6外形輪廓及其數(shù)控加工刀具中心軌跡

頁碼：26

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m

H

M

a

￡起始點(diǎn)型腔邊界

S

U

B

U

a>

up

e

a

o

c

o

o

s

/s起始點(diǎn)

/B

QK

BJ

n(a)行切加工刀具軌跡(b)環(huán)切加工刀具軌跡

。J

o

o圖8.7二維型腔數(shù)控加工刀具軌跡

oq

s

八

頁碼：27

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m

H

M

&

U刀具長度補(bǔ)償

M

(D

aU)刀具長度補(bǔ)償可由操作者通過手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式實(shí)現(xiàn)，

B

U也可戶觸一是

Ia)

U

B尊補(bǔ)給才者則用月三由目三夾片費(fèi)n聿忐深度

q4)

u等的變化而需要對切削深度用刀具長度補(bǔ)償?shù)那闆r。

Qo)

s

s在現(xiàn)代^^進(jìn)行為受檜度科償。

/

B

/

a二程序命由刀基長度補(bǔ)償指令G43和G44實(shí)現(xiàn)，如圖

e

n

J8.8所小o

o

o

o

q

o

s

ft錄返回頁碼：28

9

術(shù)2

技：

碼

造頁

制

助

輔償

機(jī)補(bǔ)

算負(fù)

計(jì))

章(b

八償

第補(bǔ)

度

長

具

刀

.8

8

礎(chǔ)圖

基

M

A償

/C補(bǔ)

E正

A)

/Ca

D(

A

C

形

成

料

材

1DHMausuofuapu?sss^s/B/KQJBnJoooqos酸

0

的一補(bǔ)莖3

術(shù)：

技定在徑碼

頁

造指放半

制廓存具

助輪徑刀

輔件根半現(xiàn)

機(jī)具實(shí)

算零

工刀統(tǒng)

計(jì)，

章加系

八待償控

第向補(bǔ)數(shù)

償徑

補(bǔ)跡床

軌半機(jī)

徑具

方償償

半刀“回

中補(bǔ)補(bǔ)返

具具現(xiàn)中

實(shí)徑徑

刀刀2器半半

礎(chǔ)4存

基將G具尖

M償寄

A或刀刀

/C補(bǔ)1償工工

E4

A徑G補(bǔ)加加

/C半用徑削削

D

A具移采銃車

C刀咻廓AA

形輪

成a

料形

材—二

5HMCWSUBUa)IUBaocoosS75一」Joooqos

材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

/J

HI銃削加工刀具半徑補(bǔ)償

M

61.銃削加工刀且半徑補(bǔ)償

「銃削加工刀W半徑補(bǔ)償分為刀具半徑左補(bǔ)償（用G41定義）和

.sE

u

g刀具半徑右補(bǔ)償（用G42定義），使用非零的Dnn代碼選擇正確的

u

a刀具半徑偏置寄存器（圖g2）o

up2.刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程

e

8

O?刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕?。刀具由起刀點(diǎn)以進(jìn)給速度接近工件，

U

3

O刀具半徑補(bǔ)償偏置方向由G41（左補(bǔ)償）或G42（右補(bǔ)償）確定，

S

如圖8.10所示。

A刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪M(jìn)行。一旦建立了刀具半徑補(bǔ)償狀態(tài)，則一

直維持該狀態(tài)，直到取消刀具半徑補(bǔ)償為止。

。JA刀具半徑補(bǔ)償?shù)娜∠?。刀具撤離工件，回到退刀點(diǎn)，取消刀

o

qo—Hrh杜#』I.

so

酸

頁碼：31

材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

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Ja)

B

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J刀具半徑左補(bǔ)償(刀具半徑右補(bǔ)償

。(a)b)

o

o

q圖8.9刀具半徑補(bǔ)償一

o

s

7

?.1。

頁碼：32

3

術(shù)3

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碼

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制

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輔

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材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

車削加工刀尖半徑補(bǔ)償

a

W

S當(dāng)使用車刀切削加工錐面時(shí)，須將假設(shè)的刀尖點(diǎn)的路徑作適

U

B當(dāng)?shù)男拚?，使之切削加工出來的工件能獲得正確尺寸，這種修正

U

up。方法稱為刀尖半徑補(bǔ)償，如圖8.11所示。

8e與銃削加工刀具半徑補(bǔ)償一樣，車削加工刀尖半徑補(bǔ)償也分

UO

O3為左補(bǔ)償（G41指令）和右補(bǔ)償（用G42指令）。與二維銃削加工方法

S一樣，采用刀尖半徑補(bǔ)償時(shí)，刀具運(yùn)動(dòng)軌跡指的不是刀尖，而是

刀尖上刀刃圓弧的中心位置，這在程序原點(diǎn)設(shè)置時(shí)就需要考慮。

二維刀具半徑補(bǔ)償僅在指定的二維走刀平面內(nèi)進(jìn)行，走刀平

J

。面由（丫平面）、（平面）和（平面）指定，刀具半

o617￡G18FZG19Z-X

qo徑或刀刃半徑值通過調(diào)用相應(yīng)的刀具半徑偏置寄存器取得。一

so

酸

FL錄返回頁碼：34

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s圖8.11車削加工刀尖半徑補(bǔ)償

旌

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材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

K

^

J

S數(shù)控加工編程參數(shù)

a

U

E二對于二維輪廓零件的編程［最基本的編程參數(shù)包

a

auf拈:I

g

uA加L鬢善

p。

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s金喜

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/?進(jìn)刀、退刀線

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材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

2.外形輪廓銃削加工刀具軌跡生成

a

U

E卜形輪廓銃削數(shù)控加工的刀具軌跡是刀具沿著預(yù)先定義

a

a

u

g二好e0牛外形輪廓運(yùn)動(dòng)而生成的刀具路彳^31形輪廓通常匯

u_三^靴』隹田武*通加工7^^^情

paf

u

?三觸需T八

a

o

u

a=＞二維輪廓加工的刀具與走刀路線選擇三

o

s

s?＞外形輪廓的串聯(lián)和有序化

/

B

/＞定義進(jìn)刀、退刀線

a

e

n＞刀具軌跡基本參數(shù)的定義

。J

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-B＞返回頁碼：37

材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

1

n

H二維輪廓加工的刀具與走刀路線選擇

M

a

U

E(1)刀具的選擇

a

a

u銃削平面零件的周邊輪廓一般采用立銃刀。刀具的尺寸一

g

u

a

U'A刀具半徑火小于朝輪廓內(nèi)側(cè)彎曲的最小曲率半徑；

e

a?刀具與零件的接觸長度比凡

o(1/4?1/6)

u

o走刀路線的選擇

o(2)

s

s確定走刀路線的一般原則是：

B/

」/?保證零件的加工精度和表面粗糙度要求；

Ja)?縮短走刀路線，減少進(jìn)退刀時(shí)間和其他輔助時(shí)間；

nB

J?方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量；

o

o

o?盡量減少程序段數(shù)。

q

o

s銃切外圓可采取的走刀路線(圖312)

且錄返回頁碼：38

m材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

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B

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o

o切出時(shí)多走過的距離

o

q

o

s圖8.12銃削外圓走刀路線

展

頁碼：39

0

術(shù)4

連：

技證構(gòu)碼

造是保結(jié)頁

制線來據(jù)

助曲

序數(shù)線

輔廓

程的曲

機(jī)輪工定條

算形

加一一

計(jì)化外用下

章控-

求須-

八序數(shù)-

要-

第有用必-

，則-

和工接，

聯(lián)加直程線

是

串控編

數(shù)時(shí)回

的控曲返

廓的程構(gòu)

廓編數(shù)

礎(chǔ)輪結(jié)聯(lián)

輪工助

基形據(jù)串

M形手輔-

A數(shù)-化

外外機(jī)-L錄

/C在的-序J=

E維-

A這算線有

/C二配計(jì)曲線的

D曲

A于序用序線

C對條

有采有一曲

形和段段

成而上

料續(xù)^分分

材二二＞＞

-L/IHMaUE①pi/Baouaoss/B/aenJ。ooqosm

材料成形CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)第八章計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)

a定義進(jìn)刀、退刀線

u

-進(jìn)刀/退刀線社設(shè)置的目的是為了防止過切、碰撞和形成飛

S

U

B邊。圖8.14所示為MasterCAM系統(tǒng)使用的3個(gè)參數(shù)指定進(jìn)入和退

U

e出一個(gè)切削操作的刀具軌跡示意圖。

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H

M刀具軌跡基本參數(shù)的定義

&

U最簡單的粗精加工刀具軌跡生成方法可通過刀具半徑補(bǔ)

M

(D償途徑來實(shí)現(xiàn)，即在采用同一刀具的情況下，通過改變刀具

aU)

B半徑補(bǔ)償控制寄存器中的刀具半徑值的方式進(jìn)行粗精加工刀

U

a)具軌跡規(guī)劃。

q4)

u

Qo)

s粗加工r1

s

/

B

/

a

e

n精加工

JLJ

o

o

o

q

o

s圖8.15粗精加工刀具軌跡規(guī)劃

粗加工次數(shù)=2,粗加工步進(jìn)距離=0.25

精加工次數(shù)=2,精加工步進(jìn)距離=0.05

ft錄返回頁碼：42

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3.二維型腔數(shù)控加工刀具軌跡生成

6(1)二維型腔加工的一般過程

.sE沿輪廓邊界留出精加工余量，先用平底端銃刀用環(huán)切或行

u

g切法走刀，銃去型腔的多余材料，后沿型腔底面和輪廓走刀，

u

a精銃型腔底面和邊界外形。

up

e(2)二維型腔加工方法

8

O

U型腔加工包括型腔區(qū)域加工與輪廓加工，一般采用立銃刀

3

O

S或環(huán)形刀進(jìn)行加工。型腔的切削分兩步：切內(nèi)腔和切輪廓。切

s

_輪廓又分為粗加工圖8.16和精加工。切削內(nèi)腔區(qū)域時(shí)，環(huán)切和

.s

」

￡行切走刀路線應(yīng)用最廣(圖8.17)。

e

Jw＞行切法加工刀具軌跡生成

o＞環(huán)切法加工刀具軌跡生成V|

qo

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q圖8.16型腔輪廓粗加工

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o(a)行切(b)環(huán)切

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c行切法加工刀具軌跡生成

w

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u?平面型腔邊界（含島嶼的邊界）輪廓的串聯(lián)和有序化，生成

g

u小觸粒

pa)

u?邊界（含島嶼的邊界）輪廓等距線的生成。該等距線距離邊

e

的距離為精加至含垃若裝半徑之和；一

aof

u?行切加工各行刀具軌跡計(jì)算；

aof

s

s?刀具軌跡線段事噲雌詼

TKS立沿型腔和島嶼的等距線運(yùn)動(dòng)，生成最后一條刀具軌跡。

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