冷庫安裝安全技術(shù)記錄

全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目

組合車間制冷安裝工程技術(shù)交底施工單位：濟(jì)南大森制冷工程有限公司

工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱施工安全交底交底日期交底內(nèi)容：1、 臨時(shí)用電安全措施臨時(shí)用電堅(jiān)持三項(xiàng)基本原則：其一是必須采用TV-S接地、接零保護(hù)系統(tǒng)；其二是必須采用三級配電系統(tǒng)；其三是必須采用兩級漏電保護(hù)和兩道防線。安裝、巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線路，由專業(yè)電工完成，并做好各項(xiàng)檢查工作記錄。配電設(shè)施必須使用安檢部門認(rèn)可的產(chǎn)品，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一保護(hù)配置規(guī)定，嚴(yán)格用同一個(gè)開關(guān)箱直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備。對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行維修、檢查，必須將其前一級相應(yīng)的電源隔離開關(guān)分閘斷電，并懸掛1和閘，有人工作”停電標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并保持整潔，嚴(yán)禁隨意掛接其他用電設(shè)備。施工現(xiàn)場停止作業(yè)1小時(shí)以上時(shí)，必須將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖。工地臨時(shí)辦公室及宿舍內(nèi)嚴(yán)禁亂接電源，照明線路不準(zhǔn)使用電爐子及違規(guī)電器，制定安全用電制度，對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行安全用電培訓(xùn)。2、 現(xiàn)場施工機(jī)械、設(shè)備安全措施嚴(yán)格按照機(jī)械、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作使用。對機(jī)械、設(shè)備操作人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，一些特殊工種人員必須持證上崗。定期對機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、維修，以保證安全使用。各類小型電動(dòng)機(jī)械必須保證其絕緣良好，并接回漏電保護(hù)器。使用中如發(fā)現(xiàn)施工機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)異常，必須斷電檢查，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。3、 施工過程中的安全措施進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，防護(hù)手套，高空作業(yè)時(shí)必須戴安全帶。高空使用的梯子，梯腳需有防滑措施，不得在高處向下拋擲材料、物件或焊條頭，以免砸傷、燙傷地面工作人員。焊、割的安全措施a、 電焊操作人員必須經(jīng)主管部門培訓(xùn)、考核合格，持證上崗作業(yè)，未經(jīng)培訓(xùn)、考核不合格者不準(zhǔn)上崗作業(yè)。b、 電焊操作人員必須戴防護(hù)手套、防護(hù)面罩，高空作業(yè)時(shí)，必須掛安全帶，施焊前檢查焊把及線路是否絕緣良好，焊接周圍10米范圍內(nèi)各類可燃物品是否清除干凈，不能移走的可燃物(如保溫層)要采取可靠的防護(hù)措施，焊接完畢要拉閘斷電。c、 焊接作業(yè)時(shí)必須配置滅火器材，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)完畢，要留有充分的時(shí)間觀察，確認(rèn)無引火店后方可離去。d、 使用氣割時(shí)戴防護(hù)鏡，氧氣瓶、乙炔瓶之間應(yīng)有不少于5米的安全距離。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：

工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱施工安全交底交底日期交底內(nèi)容：1、 施工現(xiàn)場的防雨、放火、防雷措施露天配電設(shè)施，電器開關(guān)做好防雨、防水、防潮措施，選擇較高的干燥處放置。雨天作業(yè)時(shí)各種施工機(jī)具應(yīng)加防護(hù)雨罩。現(xiàn)場施工人員注意收集氣象信息，密切注意天氣預(yù)報(bào)，大風(fēng)、大雨天盡量不安排高空室外作業(yè)，雨期前應(yīng)檢查照明和動(dòng)力線有無混線、漏電，現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護(hù)是否牢靠，漏電保護(hù)裝置是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好，防止觸電事故發(fā)生。施工現(xiàn)場使用電焊、氣割等防火區(qū)域配置消防器具，作業(yè)前要明確作業(yè)任務(wù)，認(rèn)真了解作業(yè)環(huán)境，確定觸動(dòng)火的危險(xiǎn)區(qū)域，并立出明顯標(biāo)志，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的一切易燃、易爆品都必須一走，對不能移走的可燃物(如保溫層)要采取可靠的防護(hù)措施。施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”的規(guī)定。易燃、易爆物品，采取專用倉庫存放，并配置消防器具。辦公室、生活區(qū)設(shè)置固定的消防器具，并對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和現(xiàn)場急救；并設(shè)置現(xiàn)場急救員。滅火器由專人維護(hù)、檢修，做好記錄，確保滅火器效能正常。施工現(xiàn)場動(dòng)火，實(shí)行動(dòng)火審批制度，未經(jīng)批準(zhǔn)擅自動(dòng)火者，視情節(jié)的嚴(yán)重性，給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰，動(dòng)火必須具有“二證一器一監(jiān)護(hù)”方能進(jìn)行。加強(qiáng)工地安全員上崗職責(zé)，每天下班后對工地進(jìn)行防火巡查，消滅事故隱患。2、 施工現(xiàn)場的衛(wèi)生安全措施辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置密閉式垃圾容器。宿舍內(nèi)應(yīng)保持必要的生活空間，空氣流通，衛(wèi)生值日責(zé)任到人，負(fù)責(zé)衛(wèi)生清掃和保潔工作。辦公區(qū)和生活區(qū)應(yīng)采取滅鼠、蚊、蠅、蟑螂等措施，并應(yīng)定期投放和噴灑藥物。食堂遠(yuǎn)離廁所、垃圾、有毒有害場所等污染源的地方，炊事人員必須持身體健康證上崗，炊具、餐具和公用飲水器具必須清洗消毒，加強(qiáng)食品、原料的進(jìn)貨管理，食堂嚴(yán)禁出售變質(zhì)食品。施工現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)生法定傳染病，食物中毒或急性職業(yè)中毒時(shí)，必須在2小時(shí)內(nèi)向施工現(xiàn)場所在地建設(shè)行政主管部門和有關(guān)部門報(bào)告，并積極配合調(diào)查處理。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：

工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱制冷設(shè)備安裝交底日期交底內(nèi)容：壓縮機(jī)組安裝：1、 基礎(chǔ)驗(yàn)收：在確定壓縮機(jī)型號后，嚴(yán)格核驗(yàn)基礎(chǔ)尺寸、剛度、強(qiáng)度、耐腐蝕性等是否符合要求，配合土建完成各設(shè)備的基礎(chǔ)施工任務(wù)。2、 壓縮機(jī)安裝⑴、安裝前的準(zhǔn)備工作：a、 保護(hù)進(jìn)場的機(jī)器設(shè)備；b、 準(zhǔn)備吊裝工具；c、 開箱檢查附件、說明書等是否齊全；d、 把基礎(chǔ)模板拆掉用水清洗；e、 準(zhǔn)備墊鐵；f、 在基礎(chǔ)上畫好裝配線。⑵、壓縮機(jī)的粗平：a、 用拉線的方法把墊鐵找平；b、 壓縮機(jī)就位，地腳螺絲預(yù)先放到預(yù)留洞內(nèi)；c、 用鉗工水平儀進(jìn)行粗平；d、 用20號的細(xì)石砼，把地腳螺孔打好，7天以后再進(jìn)行精平。⑶、壓縮機(jī)的精平：a、 用框架水平儀（精度為0.02?0.05）找平；b、 要求縱向（軸向）0.1/1000,電機(jī)方向稍高，橫向0.2/1000。c、 測量方法：a、水平儀放置位置：立式和W型機(jī)器在汽缸頂平面上，V型和S型找油泵端和連軸器；b、用調(diào)整墊鐵的方法達(dá)到要求。⑷、基礎(chǔ)抹面項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：

工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱制冷設(shè)備安裝交底日期交底內(nèi)容：1、 設(shè)備安裝前的一般要求⑴、檢查設(shè)備的出廠合格證，沒有合格證的作單體試壓；⑵、設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)妥善保管，開口的設(shè)備應(yīng)包裝嚴(yán)密；⑶、低壓設(shè)備的支腳應(yīng)放墊木，減少冷橋，厚度為100mm,墊木應(yīng)做防腐處理后再用。低壓閥門還要包在隔熱板內(nèi)。⑷、設(shè)備上的閥門應(yīng)搞清楚，不要接錯(cuò)。⑸、設(shè)備上的指示器安裝時(shí)應(yīng)拆下，安裝完后再裝上。2、 制冷設(shè)備安裝、冷凝器安裝：在蒸發(fā)式冷凝器安裝過程中，必須合理安排冷凝器的位置，以確保其在運(yùn)行過程中不會(huì)空氣回流現(xiàn)象，從而保證蒸發(fā)試?yán)淠鞯淖畲罄淠芰?。蒸發(fā)式冷凝器頂部通常應(yīng)高出相鄰建筑物300mm，至少不能低于相鄰建筑物的高度，以免排出的是熱空氣沿墻回流至進(jìn)氣口。若不能滿足上述要求，也可在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口出裝設(shè)減縮口式風(fēng)筒，以提高出風(fēng)口的風(fēng)速和排風(fēng)高度，減少空氣的回流。單臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器出液管到貯液器的管道不應(yīng)有存液彎，多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器出液管和水平集管相接處加裝“U”型液封。在水平管道應(yīng)有一定朝貯液器的傾斜度，這樣有利于液體依靠重力自動(dòng)流入貯液器中，管道的直徑應(yīng)保證管道內(nèi)流體上部存在蒸汽自由流動(dòng)的空間，以保證蒸發(fā)式冷凝器于貯液器之間的壓力平衡，此外由于系統(tǒng)中存在一定的不凝性氣體會(huì)使運(yùn)行費(fèi)用增加，因此在冷凝器進(jìn)出管道上應(yīng)裝有放空間閥來排出這些氣體。、高壓貯液桶安裝：水平狀態(tài)向放油管方向傾斜2/1000?3/1000。、低壓循環(huán)桶：液面要比氨泵中心線高1.5m以上；應(yīng)略向集油包端傾斜。、氨泵安裝：氨泵不能反轉(zhuǎn)，氨泵與電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向必須一致；油出液口與電機(jī)的方向要相適應(yīng)。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：

工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱防腐交底日期交底內(nèi)容：嚴(yán)格按照GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求施工。1、 管道除銹：內(nèi)外壁采用機(jī)械除銹機(jī)進(jìn)行除銹，達(dá)到合格后再用白布進(jìn)行清掃，外壁采用自制專用工裝支架、電動(dòng)磨光機(jī)、鋼刺輪，隨滾動(dòng)隨除銹。先用粗鋼棘輪初打磨再用細(xì)鋼棘輪細(xì)打磨最后用墩布輪精磨直至合格，并請監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收后進(jìn)行防腐，內(nèi)外壁除銹同時(shí)進(jìn)行，把防腐合格后防腐的管子用透明膠帶兩頭封堵起來儲(chǔ)存到干燥的環(huán)境內(nèi)，防止再生銹及進(jìn)入污物，各種規(guī)格的管子要擺放條理清晰。離地面不得少于300m，做好材料存放，搭建臨時(shí)設(shè)施安裝通風(fēng)設(shè)備，保持庫內(nèi)通風(fēng)干燥，由專職材料保管員隨時(shí)注意天氣變化，做好防雨雪天氣的防護(hù)。2、 防腐要嚴(yán)格按照規(guī)范施工，施工前，檢查除銹的材料是否合格，表面的鐵銹、毛刺、油、水去除干凈。施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，采用機(jī)械化噴漆，流水化循環(huán)作業(yè)，噴一批，驗(yàn)一批。油漆必須是在有效保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品，所涂油漆的漆的漆膜應(yīng)均為無堆積、皺紋、漏涂現(xiàn)象。涂漆施工環(huán)境溫度宜在15-30°C溫度下進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落皺紋、氣泡、針孔等缺陷，漆層完整，無損壞、流淌，漆層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱系統(tǒng)管道安裝交底日期交底內(nèi)容：1、安裝前的檢查：、根據(jù)制冷工藝設(shè)計(jì)圖的要求，檢查土建工程中預(yù)埋的系統(tǒng)管道吊點(diǎn)、穿墻孔洞；設(shè)備的預(yù)留預(yù)埋件、洞口、承重點(diǎn)是否符合要求。、支吊架安裝：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)留預(yù)埋吊點(diǎn)，確定好材料。制作安裝支架找平找正，主管、支管、連接處、拐彎處、閥門配件處要增設(shè)支吊架，為了防止產(chǎn)生冷橋，必須加墊隔熱木托，預(yù)留處保溫空間，支吊架的高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)管子不得咬邊燒穿等現(xiàn)象。、支架制作安裝應(yīng)符合要求及相應(yīng)規(guī)范：3、管道支吊架的制作應(yīng)由有合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集選材，下料，尺寸精確，所使用螺孔必須用鉆床鉆制，不得采用氣割或其它工具；b、安裝應(yīng)平整牢固與管道接觸緊密，膨脹螺栓要標(biāo)準(zhǔn)，對預(yù)留吊點(diǎn)要檢查是否牢固，管道與設(shè)備連接處應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，主干管的支吊架應(yīng)采用承重防晃管架，與設(shè)備連接的管道、管架宜有減振措施，當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)應(yīng)在管道起點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m，設(shè)置承重防晃支吊架，安裝位置要正確、合理，不得安裝于不承重位置。、管子的加工：a、根據(jù)圖紙的要求查看管子的規(guī)格是否齊全；b、氨管應(yīng)采用GB/8163無縫鋼管和浸鋅無縫鋼管，根據(jù)溫度選用符合要求的材質(zhì)；c、檢查無縫鋼管原始化驗(yàn)單，其機(jī)械性能和化學(xué)性能；山管道在安裝前必須內(nèi)外除銹，刷上防銹漆。管口兩端應(yīng)做簡單封口，以防再進(jìn)入污物；1)e、管子壁厚要符合設(shè)計(jì)及安全工作的要求。無縫鋼管宜采用機(jī)械方法切割，必須保證尺寸正確和表面平整，切口表面應(yīng)平整，無管紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm，所有管道坡口均采用V型坡口，其加工方法宜采用機(jī)械加工，也可以采用氧-乙炔焰等方法，但必須除凈其表面50mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱系統(tǒng)管道安裝交底日期交底內(nèi)容:2、管道焊接的要求應(yīng)由合格的持證焊工施焊，并不得有漏焊、不焊或焊接裂紋等缺陷，管線應(yīng)平直，對口平直度為1/100,全長不大于10mm，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合，對接焊縫與支吊架的距離應(yīng)大于50mm，與設(shè)備連接的管道應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行；管道對接焊口的組對和坡口形式符合下列規(guī)定：項(xiàng)厚度次T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙鈍邊 坡口角度C(mm)P(mm)a(°)0?項(xiàng)厚度次T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙鈍邊 坡口角度C(mm)P(mm)a(°)0?1.51?2.50?2.0 0?2 65?750?3.0 0?3 55?65備注內(nèi)壁錯(cuò)邊量

W0.1T，且W

2mm；外壁W

3mm0?2.02?30 0?2.0T23、焊接材料a、 根據(jù)被焊工件的規(guī)格，接頭形式及要求選擇相應(yīng)的規(guī)格焊條。b、 焊條應(yīng)具有良好的抗氣孔，抗裂紋的能力，焊接過程不容易發(fā)生夾渣或焊縫，形成不良等工藝缺陷，飛濺小，電弧穩(wěn)定，能適應(yīng)各種位置焊接的需要。脫渣性好，生產(chǎn)效率高低煙塵和低毒等，藥粉混合均勻，藥皮粘結(jié)牢靠，表面光潔，無裂紋，脫落和起泡等缺陷，焊條頭尾圓整干凈，尺寸符合要求，焊芯無銹跡，具有一定的耐濕性，有識別焊條的標(biāo)志等。c、 焊條烘干及管理使用：焊條在出廠前經(jīng)過高溫烘干，一般在使用前拆封，考慮到焊條貯運(yùn)過程中難免受潮，為確保焊接質(zhì)量，用前須再按產(chǎn)品說明規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干溫度由藥皮類型及使用情況確項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接受人:

工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱系統(tǒng)管道安裝交底日期交底內(nèi)容：中難免受潮，為確保焊接質(zhì)量，用前須再按產(chǎn)品說明規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干溫度由藥皮類型及使用情況確定，一般酸性焊條烘干溫度為150-200°C，最高不超過250°C，烘干1-1.5h,堿性焊條烘干溫度為300-400°C，保溫1-2h，隨用隨取，剩余及時(shí)返回。d、管理：焊條焊絲一般怕受潮變質(zhì)，誤用亂用，直接關(guān)系到焊接質(zhì)量，必須十分重視，嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)貯存、領(lǐng)用、發(fā)放、回收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)許入庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥通風(fēng)，室溫宜在10-25C,相對溫度＜50%,決不允許露天存放或存放在有害氣體和腐蝕環(huán)境內(nèi)，入庫存放一般放在離地面、墻壁不小于300mm的架子上或墊板上，以保證空氣流通，按規(guī)格型號，用途，分類分層存放。標(biāo)明入庫時(shí)間，明顯標(biāo)記，避免混亂。焊條的使用：必須檢查其規(guī)格、牌號、型號是否相符，防止出錯(cuò)，不同類型的焊條不能在同一烤箱內(nèi)烘干，烘干時(shí)，每層焊條堆放不能太厚，以1-3層為好，以免焊條受熱不勻，潮氣不易排出。每次領(lǐng)用的焊條放入隨機(jī)保溫筒內(nèi)，保持50-60C,隨取隨用，對于剩余的焊條及焊條頭當(dāng)日領(lǐng)當(dāng)日返回倉庫，管理再烘干。對于特種焊接用焊條應(yīng)按其用途及說明使用。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱系統(tǒng)管道安裝交底日期交底內(nèi)容：4、焊接工藝方法、確定好施工焊人員，檢查其有關(guān)證件是否符合該項(xiàng)工作及保證其產(chǎn)品質(zhì)量，選擇好施焊設(shè)備，焊接工藝參數(shù)，焊接方法等。、焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，焊接材料在用前必須烘干，能預(yù)制的盡量在地平面上預(yù)制焊接更進(jìn)一步的保證焊接質(zhì)量，盡量減少高空作業(yè)，增加施工難度。、對角焊縫，對接多層的第一層焊縫以及單道焊縫，要避免采用窄而深的坡口形式，防止出現(xiàn)裂紋，未焊透或夾渣等焊接缺陷。對多層焊縫施焊時(shí)，必須采用角向磨光機(jī)，扁鏟清除藥渣、飛濺、接頭余高焊接缺陷，氣孔、夾渣等，確定檢查好無問題后再按順序施焊第二層、第三層至最后一層。*45以上的氨管道需氬弧焊打底，外蓋電弧焊接；中45以下(含①45)的氨管道用單面氬弧焊一次成型焊接。、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑，所有焊縫不得設(shè)在墻洞樓板洞、伸縮縫、套管內(nèi)。、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm需熱處理的焊縫距支架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm，不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。、管子、管件的破口形成部件的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，有加固環(huán)時(shí)焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm，加固環(huán)距管子的環(huán)縫不應(yīng)小于50mm。、管子焊接后如果泄漏，經(jīng)兩次焊接后還漏，割除焊口換上新管再焊。、每一焊接口的焊接次數(shù)不應(yīng)超過兩次，超過時(shí)應(yīng)將焊口鋸掉重新焊接。、法蘭與管道焊接必須采用角尺、水平儀校正管道中線垂直于法蘭，提前預(yù)制配件的還要按其方向定準(zhǔn)法蘭孔，避免組裝閥門時(shí)不正，管子嚴(yán)禁插入太深，以不小于法蘭密圭面5-8mm為宜，采用角接接頭焊接方法施焊。、大管徑管道配件焊接開V、雙V型坡口的需先選擇好合理焊接工藝參數(shù)，固定點(diǎn)要?jiǎng)?，段焊，焊接時(shí)要分取對角線施焊，嚴(yán)禁一次性單邊焊接，坡口根部要留有3mm間隙。、第一道打底焊縫，用直徑較小的焊條，運(yùn)條方法視間隙大小而定。、第二層焊縫焊前，應(yīng)把第一層焊渣、毛刺、飛濺等清除干凈，用較大直徑焊條較焊接電流，采用短弧法焊，以直線形幅度較小的月牙形，運(yùn)條必須在坡口兩側(cè)稍作停留。、以后各層焊縫的焊接接頭錯(cuò)開，運(yùn)用上道工序清除干凈后焊接至要求，留有-3m的間隙根據(jù)選定參數(shù)選擇，保證其焊透。、異徑管、配件制作焊接，小管徑應(yīng)插入大管徑，插入深度，以大管徑的壁厚為宜開口口徑大于小管徑2-3mm,采用角接接頭焊接焊條角度與大管徑成0-800項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人: 交底人: 接受人:

工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱系統(tǒng)管道安裝交底日期交底內(nèi)容：5、 彎管的方法及要求彎管可選用成品沖壓彎頭和煨制彎頭，也可現(xiàn)場彎制。如現(xiàn)場彎制，彎管根據(jù)加工方法有熱彎及冷彎兩種：在制冷工藝安裝中，管徑在D57mm以下(包括D57mm),應(yīng)采用冷彎，D57mm以上者均采用熱彎。管徑在D57mm以下的其彎曲半徑不得小于管子公稱通徑的3.5倍。小口徑的管子可用手動(dòng)彎管機(jī)彎曲，直徑大于25mm的管子可用電動(dòng)或液壓管機(jī)或頂管機(jī)。冷彎用的臺(tái)具必須與管子外徑相符。但管徑較大或管壁較薄的管子需要裝砂。6、 對管道連接和坡度的要求按系統(tǒng)管道盡量避免突然向上和向下連續(xù)彎曲，以減少管道阻力，避免形成氣囊、液囊。水平管道安裝|、直度DNWIOOmm，最大不超過40mm,DN>100mm最大不超過60mm，立管管道安裝垂直度最大不超過25mm，成排管道間距不得超過15mm，平面偏差不得大于3mm。從壓縮機(jī)到冷凝器的高壓排氣管，穿過磚墻時(shí)可加設(shè)套管，以防震壞磚墻。高壓管道的吊架或支撐架必須和管道安裝牢固，不得有震動(dòng)現(xiàn)象。低壓管道安裝在支架上時(shí)，應(yīng)架設(shè)與隔熱層厚度相等墊木以防產(chǎn)生冷橋，墊木需要做防腐處理，以防腐朽，影響牢固性。穿墻管、吊架處不應(yīng)有焊接頭。管道直線段低壓管道超過100米、高壓管道超過50米時(shí)，應(yīng)裝置伸縮彎頭。系統(tǒng)管道的直管部分應(yīng)保持垂直，誤差不大于0.2%。液體管垂直連接時(shí)應(yīng)在主管的下方連接。低壓吸汽管子主管的連接應(yīng)在主管上面，排汽主管與支管的連接在一側(cè)，而且要弧線連接，汽阻力。排汽管坡向油分離器，吸汽管坡向循環(huán)桶。向冷凝器的管道坡度為0.3-0.5%項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱系統(tǒng)管道安裝交底日期交底內(nèi)容：向油氨分離器的管子，坡度為0.3-0.5%向氨液分離器或低壓循環(huán)貯液桶坡度為0.1-0.3%向貯液桶的管道坡度為0.1-0.5%向冷風(fēng)機(jī)的管道坡度為0.1-0.3%7、對庫內(nèi)擱架排管的制安要求各種排管的制作安裝必須符合圖紙要求；制作前必須對所用的無縫鋼管逐根檢查管子質(zhì)量，是否有裂紋、重皮及除銹不合格等；每組排管應(yīng)以支架和U型螺栓固定。排管的液、氣體集管應(yīng)用鉆床鉆眼，以保持排管間的正常間距，焊接時(shí)應(yīng)將每根排管點(diǎn)焊在集管上，在進(jìn)行焊接，同時(shí)應(yīng)注意集管得變形以免影響均勻供液。排管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求校正水平，不得有高低不平或傾斜現(xiàn)象。排管制成后，須進(jìn)行單體試壓和吹污。試壓須采用1.2Mpa，以試驗(yàn)其滲漏性；吹污應(yīng)以不超過0.6Mpa壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于三次，直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。8、對庫內(nèi)頂排管的制作安裝要求各種排管的制作安裝必須符合圖紙要求；制作前必須對所用的無縫鋼管逐根檢查管子質(zhì)量，是否有裂紋、重皮及除銹不合格等；每組排管應(yīng)以支架和U型螺栓固定。排管的液、氣體集管應(yīng)用鉆床鉆眼，以保持排管間的正常間距，焊接時(shí)應(yīng)將每根排管點(diǎn)焊在集管上，再進(jìn)行焊接，同時(shí)應(yīng)注意集管得變形以免影響均勻供液。頂排管支架和橫擔(dān)螺栓固定。支架、橫擔(dān)應(yīng)用臺(tái)鉆鉆眼。頂排管支吊架的安裝，依據(jù)現(xiàn)場測量的樓板平整度偏差，根據(jù)頂排管的安裝高度現(xiàn)場測量。下料時(shí)注意區(qū)別預(yù)埋件敷設(shè)位置(大梁下、小梁下、樓板下)，分別下料。排管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求校正水平，不得有高低不平或傾斜現(xiàn)象。排管制成后，須進(jìn)行單體試壓和吹污。試壓須采用1.6Mpa，以試驗(yàn)其滲漏性；吹污應(yīng)以不超過0.8Mpa壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于三次，直到排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：

工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱冷風(fēng)機(jī)安裝交底日期交底內(nèi)容：冷風(fēng)機(jī)安裝：1、 檢查預(yù)留預(yù)埋件的位置、承重點(diǎn)同設(shè)備是否相符，校正合格后方可安裝。復(fù)查設(shè)備、銘牌、規(guī)格型號、參數(shù)同圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求是否相符，校正合格再進(jìn)行安裝。2、 冷風(fēng)機(jī)安裝必須平直，不得歪斜；保證設(shè)備的水平，應(yīng)用水準(zhǔn)儀校正，盡量減少偏差，水平度應(yīng)保持在1/1000-2/100003、 吊裝就位：擬采用機(jī)械升降平臺(tái)、機(jī)械叉車，一次性就位安裝完畢，隨安隨校正。冷風(fēng)機(jī)供液、回汽、沖霜管道接口，設(shè)有防護(hù)的應(yīng)用鋼鋸去掉，然后用0.6MPa壓縮空氣排污，不得少于三次,系統(tǒng)管道與冷風(fēng)機(jī)相應(yīng)管路接頭,焊接后，冉同系統(tǒng)試壓。4、 安裝后應(yīng)試水、試風(fēng)機(jī)、水應(yīng)淋澆均勻，若不均勻應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；、試風(fēng)機(jī)時(shí)，無雜音、電流穩(wěn)定、溫升要符合要求。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱管道及配件安裝交底日期交底內(nèi)容：1、 檢查閥門、檢查是否是專用閥門，在低壓設(shè)備上不用帶肋的閥門；、除安全閥之外，其余閥門都要拆卸清洗，檢查閥心是否有損傷，如有損傷應(yīng)檢修或換掉；、查無誤裝配后應(yīng)用煤油試漏，2小時(shí)不漏為合格；、要以0.8Mpa的壓縮氣體試漏；、閥門的盤根若是石棉繩的，應(yīng)換成橡膠盤根；、自動(dòng)閥門要試驗(yàn)其靈活性；2、 閥門的安裝法蘭的密封線、墊片應(yīng)完好，不能有損壞現(xiàn)象，連接時(shí)涂上黃油，石墨粉，對角均勻擰筋螺絲。3、 安裝時(shí)的工藝要求、應(yīng)按制冷劑的流向安裝，機(jī)器排出口總閥應(yīng)反方向安裝，閥門手柄嚴(yán)禁朝下，電磁閥安裝應(yīng)垂直向上；、浮球閥UQK-40等自動(dòng)閥門應(yīng)安裝在液位控制線上；、液面指示器閥安裝時(shí)一定要垂直。、輪閥安裝前應(yīng)檢查鉛封情況和出廠合格證，不得隨意拆啟。4、 儀表安裝壓力表 高壓用2.4?。?-0.1Mpa低壓用1.6?。?-0.1Mpa溫度計(jì) 低溫用-50?50°C高溫用300?。?-5C200?。?-5C項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接受人：

工程名稱全程產(chǎn)品質(zhì)量安全可追溯肉制品生產(chǎn)項(xiàng)目組合車間制冷安裝工程施工單位濟(jì)南大森制冷工程有限公司分項(xiàng)工程名稱系統(tǒng)排污試壓交底日期交底內(nèi)容：系統(tǒng)排污試壓1、 系統(tǒng)排污，應(yīng)以不超過0.6-0.8MPa壓縮空氣吹污，次數(shù)一般不少于三次，直至排出氣體不帶水蒸汽、油污、鐵銹等雜物為止。2、 系統(tǒng)試壓：、氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮空氣進(jìn)行試壓，高壓部分試驗(yàn)壓力為1.8MPa表壓；低壓部分為1.2MPa表壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)在整個(gè)系統(tǒng)密封的情況下靜待24小時(shí)。試壓開始6小時(shí)內(nèi)，因系統(tǒng)中的氣體冷卻而產(chǎn)生的壓力降不應(yīng)大于0.02-0.03MPa表壓。在后18小時(shí)內(nèi)除溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化時(shí)為合格。、空氣試壓工作應(yīng)用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行，壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過貯氣罐，以減少水汽進(jìn)入系統(tǒng)。、制冷機(jī)房工程應(yīng)按要求，先試驗(yàn)低壓系統(tǒng)，1.2MPa表壓合格后再連接高壓系統(tǒng)試壓，1.8MPa表壓應(yīng)避免高低壓混合，損壞設(shè)備及儀表配件。、冷庫制冷系統(tǒng)按調(diào)節(jié)站分組打壓試驗(yàn)1.2MPa表壓、系統(tǒng)管道試壓、檢漏采用肥皂水的方法逐個(gè)焊口，用毛刷涂抹檢查，如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象,必須將系統(tǒng)壓力降至大氣壓后方可補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。3、 系統(tǒng)試壓排污完畢