機(jī)械加工時間定額的計算公式和方法

機(jī)械加工時間定額得計算公式與方法2、刨削、插削所用符號加工中心tj——機(jī)動時間(min)

L——切刀或工作臺行程長度(mm)

1——被加工工件長度(mm)

11——切入長度(mm)

12——切出長度(mm)

13——附加長度(mm)

14——行程開始超出長度(mm)

15——行程結(jié)束時超出長度(mm)

B——刨或插工件寬度(mm)

h——被加工槽得深度或臺階高度(mm)

U——機(jī)床平均切削速度(m/min)

f——每雙行程進(jìn)給量(mm)

i——走刀次數(shù)

n——每分鐘雙行程次數(shù)

n=(1000×VC)/L×(1+K)注:

龍門刨:K=0、4-0、75

插床:K=0、65-0、93

牛頭刨:K=0、7-0、9

單件生產(chǎn)時上面各機(jī)床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min)②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注:

龍門刨:14+15=350mm

牛頭刨:14+15=60mm(各取平均值)③刨、插臺階tj=(B+3)×i/(f×n)(橫向走刀刨或插)(min)

tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或縱向走刀插)(min)3、鉆削或鉸削所用符號加工中心tj——機(jī)動時間(min)1——加工長度(mm)

11——切入長度(mm)11——切出長度(mm)

f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)n——刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)

Φ——頂角(度)D——刀具直徑(mm)

L——刀具總行程=1+11+12(mm)

鉆削時:11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0、3P(mm)①一般情況

tj=L/f×n(min)②鉆盲孔、鉸盲孔

tj=(1+11)/(f×n)(min)③鉆通孔、鉸通孔

tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齒輪加工所用符號tj——機(jī)動時間(min)

B——齒輪寬度(mm)

m——齒輪模數(shù)(mm)

Z——齒輪齒數(shù)

B——螺旋角(度)

h——全齒高(mm)

f——每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r)

vf——進(jìn)給速度(mm/r)

g——銑刀線數(shù)

n——銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)

i——走刀次數(shù)

11——切入長度(mm)

12——切出長度(mm)

D0——銑刀直徑(mm)

d——工件節(jié)圓直徑(mm)

f1——工件每轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給量(mm)

f2——每雙行程圓周進(jìn)給量(mm)

t——每齒加工時間(min)

nz——加工每齒雙行程次數(shù)

n分——每分鐘雙行程次數(shù)①用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪1)銑直齒輪

tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)

注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)銑螺旋齒輪加工中心

tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)

注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1)滾切直齒輪

tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注:(11+12)=d0/(3～4)(2)滾切螺旋齒輪

tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)

注:(11+12)=d0/(3～4)③用模數(shù)銑刀銑蝸輪

tj=(h+11)×Z/f(min)④用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪

tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指狀銑刀成形銑齒輪

tj=(B+0、5d0+12)/(f×n)=(B+0、5d0+12)/vf(min)

注:12=2—5(mm)⑥插圓柱齒輪

tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齒機(jī)刨圓錐齒輪

tj=t×Z×i

注:式中,t=nZ/n分(min)

n分=1000×Vc/2×L

L——刀具行程長度(mm)⑧磨齒

tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]

將上式查表簡化并取平均值為下式

tj=Z[L/n0×3、18+0、33](min)

式中,L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂輪行程長度(mm)

n0——每分鐘范成次數(shù)

D——砂輪直徑(mm)

h——全齒高

i1、i2、i3——粗、半精、精行程次數(shù)

f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成縱向進(jìn)給量5、銑削加工中心所用符號tj——機(jī)動時間(min)

L=1+11+12工作臺行程長度(mm)

1——加工長度(mm)

11——切入長度(mm)

12——切出長度(mm)

Vf——工作臺每分鐘進(jìn)給量(mm/min)

n——銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)

B——銑削寬度(mm)

i——走刀次數(shù)

d0——銑刀直徑(mm)

D——銑削圓周表面直徑(mm)

αp——切削深度(mm)

β——螺旋角或斜角(度)①圓柱銑刀、圓盤銑刀銑平面、面銑刀銑平面

tj=(1+11+12)×i/Vf(min)

注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②銑圓周表面

tj=D×π×i/vf(min)③銑兩端為閉口得鍵槽

tj=(1-d0)×i/vf(min)④銑一端為閉口鍵槽

tj=(1+11)×i/vf(min)⑤銑兩端為開口得槽

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注:11=d0/2+(0、5-1)(mm)

12=1-2(mm)⑥銑半圓鍵槽

tj=(1+11)/vf(min)

注:1=h——鍵槽深度(mm)

11=0、5-1(mm)⑦按輪廓銑

tj=(1+11+12)×i/vf(min)

注:1——銑削輪廓長度(mm)

11=αp+(0、5-2)

12=0-3(mm)⑧銑齒條加工中心1)銑直齒條

tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)銑斜齒條

tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)

注:以上兩式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨銑螺紋1)銑短螺紋

tj=L/V周(min)

注:式中,L=7πd/6(mm)

V周——圓周進(jìn)給速度(mm/min)

d——螺紋外徑(mm)2)銑長螺紋

tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)

注:式中,L——螺紋長度(mm)g——螺紋頭數(shù)(mm)

p——螺紋升程(度)3)外螺紋旋風(fēng)銑削

tj=L×i/(nW×p)(min)4)內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑削

tj=L×i/(nW×p)(min)

注:上兩式式中

L——被加工螺紋長度(mm)i——走刀次數(shù)

nW=fZ×n/(d×π)——工件轉(zhuǎn)數(shù)P——螺紋升程(mm)

fZ——每齒(刀頭)得圓周進(jìn)給量(mm/z)

n——銑刀轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)d——螺紋外(mm)6、用板牙或絲錐加工螺紋

tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm)

式中,tj——機(jī)動時間(mm)1——加工長度(mm)

11——切入長度(mm)12——切出長度(mm)

p——螺距(mm)n——刀具或工件轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)

n1——刀具或工件返回轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)7、拉削

t1——H/(1000×VC)(min)

式中,H——機(jī)床調(diào)整得沖程長度(mm)8、磨削加工中心所用符號tj——機(jī)動時間(min)

h——每面加工余量(mm)

B——磨輪寬度(mm)

f縱——縱向進(jìn)給量(mm/r)

ft——磨削深度進(jìn)給量(mm)

n——工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)

A——切入次數(shù)

K——光整消除火花修正系數(shù)=1、3

τ——光整時間(min)

L——工件磨削長度(mm)

11——工件磨削表面長度(mm)

b——工件磨面寬度(mm)

VW——工作臺往復(fù)速度(m/min)

fB——磨削寬度進(jìn)給量(mm)

Z——同時加工工件數(shù)①外、內(nèi)圓磨削1)縱向進(jìn)給磨削

tj=2×L×h×K/(n×f縱×ft)(min)2)切入法磨削

tj=[h×A/ft+τ]×K=(0、25×A/0、005+0、15)×1、3(min)②平面磨削1)周磨

tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)

注:L=11+20(mm)fB=平均15(mm)

ft=0、003-0、085(mm)V