化肥廠車間QC小組滾筒造粒穩(wěn)定率攻關(guān)總結(jié)報告

滾筒產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升QC小組質(zhì)量攻關(guān)一車間QC小組活動成果報告課題名稱發(fā)表人：企業(yè)名稱：QC小組：滾筒產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升孫宗才德州公司一車間

創(chuàng)新·和諧·國際化健康·快樂·超小康一車間QC攻關(guān)小組序號姓名年齡文化程度職務(wù)小組分工備注130?？栖囬g主任質(zhì)量提升、防板結(jié)實施方案的制定、過程監(jiān)督組長242初中工藝班長產(chǎn)品穩(wěn)定性方案的執(zhí)行、過程異常的分析匯報成員343初中工藝班長產(chǎn)品穩(wěn)定性方案的執(zhí)行、過程異常的分析匯報成員426高中工藝班長防板結(jié)方案的執(zhí)行、過程異常的分析匯報成員543初中工藝班長質(zhì)量提升、防板結(jié)方案的執(zhí)行、過程異常的分析匯報成員一、選題理由選題理由：一車間生產(chǎn)的高氮產(chǎn)品復(fù)合肥存在內(nèi)在養(yǎng)分不穩(wěn)定，波動較大，造成產(chǎn)品合格率、優(yōu)質(zhì)率低，板結(jié)情況較多，為實現(xiàn)“袋袋是精品”的質(zhì)量目標(biāo)，促進(jìn)質(zhì)量管理提升，提高產(chǎn)品市場競爭力和降低成本，提高效益，徹底解決復(fù)合肥內(nèi)在養(yǎng)分波動大的現(xiàn)狀，根據(jù)公司要求成立本課題小組。二、原因分析復(fù)合肥養(yǎng)分不穩(wěn)定性投料準(zhǔn)確性，直接影響?zhàn)B分的穩(wěn)定性料倉容積過大，在提升機下料的時候?qū)е履蛩睾推渌锪戏謱酉到y(tǒng)控制不穩(wěn)定，投入產(chǎn)出不平衡原料的品質(zhì)、單包重的影響；蒸汽帶水影響。工藝指標(biāo)控制不合格，導(dǎo)致指標(biāo)波動設(shè)備投料其他因素人為因素78（一）計劃階段時間：2016年2月16日前1、攻關(guān)目標(biāo)：經(jīng)過攻關(guān)，產(chǎn)品穩(wěn)定率達(dá)到60%2、可行性分析：結(jié)合車間內(nèi)在質(zhì)量控制點分析，提高內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定性的關(guān)鍵在于配比的精確控制；可以從人員培訓(xùn)質(zhì)量培訓(xùn)、計量設(shè)備數(shù)據(jù)精準(zhǔn)、實際養(yǎng)分、小時產(chǎn)量均衡、系統(tǒng)穩(wěn)定等幾個方面綜合控制來提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定性。結(jié)合去年產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)（穩(wěn)定率37%）和2016年質(zhì)量目標(biāo)（穩(wěn)定率60%）攻關(guān)目標(biāo)可達(dá)成。三、對策制定78（二）分析階段影響車間產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的原因有：（1）人：投料準(zhǔn)確性為投料組長、揀袋工主要責(zé)任，揀袋方式不合適，導(dǎo)致配方執(zhí)行偏差；造粒工習(xí)慣接班順一圈，交班狠拿料，導(dǎo)致養(yǎng)分偏差。（2）機：料倉斜度較小，料倉存料嚴(yán)重，導(dǎo)致分層；烘干機角度小，生產(chǎn)負(fù)荷大時漾料，進(jìn)而造粒工減變頻，導(dǎo)致新料、返料比失衡。（3）料：高氮品種尿素用量較大，尿素本性，表面光滑，配方中的尿素占比30%，生產(chǎn)系統(tǒng)中尿素占比能達(dá)到40%以上，導(dǎo)致養(yǎng)分偏差較大；蒸汽帶水，導(dǎo)致造粒機的物料液相偏高，系統(tǒng)混亂。78（三）對策（1）人：車間揀袋工的方法糾正，以前揀袋兩鍋一捆，各種原料袋放在一塊，不方便檢查；現(xiàn)在每種原料袋各個存放，便于抽查，從看板上了解上料鍋數(shù)，直接清點就可以。（三）對策（1）人—投入產(chǎn)出比：通過制定車間考核制度改變造粒工造粒的習(xí)慣。車間制度：五、投入產(chǎn)出比的考核第一個班次定烘干機電流，當(dāng)班電工在正常投料2小時后，每半小時記錄一次電流值，平均值為本品種的交接班電流；在正常運轉(zhuǎn)的班次7:25-7:30拍照烘干機電流。班中所有的產(chǎn)出分成品、半成品、余料必須交接，如果班中出現(xiàn)冷卻機后扒下的余料，交班后沒有消化完畢的，必須標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)包存放。當(dāng)班電工沒有按時發(fā)烘干機電流的，考核20分/次，第二次翻倍，一月出現(xiàn)3次以上未發(fā)烘干機電流處罰200元。班中產(chǎn)生的余料沒有標(biāo)包的，處罰當(dāng)班班長100元/次。投入產(chǎn)出考核，生產(chǎn)配方中注明一鍋應(yīng)產(chǎn)出的量，交接本寫明產(chǎn)出的成品、半成品、返料。投入產(chǎn)出在99.6%-100.4%為合格，按照合格率排名對當(dāng)班的造粒工、烘干工考核100分、0分、-100分，對班長進(jìn)行2分、0分、-2分的考核。（交接班發(fā)到車間微信群）小時產(chǎn)出量差，根據(jù)每小時的產(chǎn)出的偏差。小時產(chǎn)出在平均值-2.5—2.5噸為合格，按照月合格率排名對當(dāng)班的造粒工、烘干工考核100分、0、-100分，對班長進(jìn)行2分、0分、-2分的考核。包裝組長負(fù)責(zé)填寫每小時的產(chǎn)出（包含余料），電工根據(jù)計量稱數(shù)據(jù)記錄每小時的產(chǎn)出。單一班次投入出現(xiàn)吃系統(tǒng)5噸以上的，處罰造粒工50元，連帶班長20元，一月內(nèi)出現(xiàn)3次吃系統(tǒng)對造粒工進(jìn)行調(diào)崗，班長考核5分。第一個班次制定好烘干機電流后，每低1A考核造粒工、班長1元。78（三）對策（1）人—投入產(chǎn)出比：通過制定車間考核制度改變造粒工造粒的習(xí)慣。車間制度執(zhí)行情況：78（三）對策（2）機：料倉斜度較小，料倉存料嚴(yán)重，導(dǎo)致分層；烘干機角度小，生產(chǎn)負(fù)荷大時漾料，進(jìn)而造粒工減變頻，導(dǎo)致新料、返料比失衡。A、上料改造：料倉：料倉容積改進(jìn)，改為只存兩鍋料，多了就溢出；料倉的靠提升機側(cè)改為直板式，減小弧度，防止物料分層。小時上料量固定，高氮品種，原料皮帶開150秒，停150秒，每小時上12鍋料，可以少上。物料攪拌時間150秒，設(shè)備固定。造粒機變頻設(shè)定，11-13赫茲與上料速度吻合，與產(chǎn)量吻合。78（三）對策料倉改造：上料變頻：（三）對策烘干機漾料回系統(tǒng)改造減少對系統(tǒng)的影響：一車間生產(chǎn)時，變頻定在12赫茲，產(chǎn)量130噸/班以上，烘干機機頭下料口撒料嚴(yán)重，需要兩個勞動力用小推車清理；因撒料嚴(yán)重，工人抱怨，造粒變頻降低，系統(tǒng)中返料與新料失衡，導(dǎo)致顆粒外觀差，返料產(chǎn)生。改造后：物料直接進(jìn)入系統(tǒng)，不影響造粒工的判斷及改系統(tǒng)，新、返料的比例不會失衡，養(yǎng)分穩(wěn)定性強。78（三）對策影響車間產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的原因有：（3）料：高氮品種尿素用量較大，尿素本性，表面光滑，配方中的尿素占比30%，生產(chǎn)系統(tǒng)中尿素占比能達(dá)到40%以上，導(dǎo)致養(yǎng)分偏差較大；蒸汽帶水，導(dǎo)致造粒機的物料液相偏高，系統(tǒng)混亂。對策：A、物料提報，尿素提報占使用量的1/2，改變物料的物料性質(zhì)，增加粉體，保證物料投入產(chǎn)出均衡。對接采購部，實際操作不能流暢。B、蒸汽帶水，設(shè)備科幫助改進(jìn)。78（四）小結(jié)半年度一車間的穩(wěn)定率57.8%，提升明顯，但是沒有達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。影響車間產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的原因找出，但是在實際的運行中，出現(xiàn)執(zhí)行不好的現(xiàn)象；車間下周期將對此項進(jìn)行嚴(yán)考核，小時產(chǎn)量穩(wěn)定，交班第一個班次的產(chǎn)量穩(wěn)定列入造粒工，班長的考核；四、效果驗證781.配方核對：每種原料袋各個存放，便于抽查，從看板上了解上料鍋數(shù)2.變頻穩(wěn)定：變頻制定（1.25噸/鍋）：高氮12赫茲；尿基13赫茲；雙氯16赫茲3.物料均勻控制：原料皮帶開停：高氮配方，開時間180秒，停180秒；尿基配方，