單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝施工方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"準備工作 3\o"CurrentDocument"1、 構(gòu)件的檢查與清理 3\o"CurrentDocument"2、 構(gòu)件的彈線與編號 3\o"CurrentDocument"3、 混凝土杯形基礎(chǔ)的準備工作 4\o"CurrentDocument"4、 構(gòu)件運輸 5\o"CurrentDocument"構(gòu)件的吊裝工藝 5\o"CurrentDocument"柱子吊裝 5\o"CurrentDocument"、彈線 5\o"CurrentDocument"、杯底抄平 5\o"CurrentDocument"、綁扎 6\o"CurrentDocument"、柱的吊升 6\o"CurrentDocument"、對位和臨時固定 7\o"CurrentDocument"、柱的校正 7\o"CurrentDocument"、柱子最后固定 7\o"CurrentDocument"吊車梁的吊裝 7\o"CurrentDocument"、綁扎、吊升、對位和臨時固定 7\o"CurrentDocument"、校正及最后固定 8\o"CurrentDocument"屋架的吊裝 8\o"CurrentDocument"、屋架綁扎 8\o"CurrentDocument"、屋架的扶直與排放 9\o"CurrentDocument"、屋架的吊升、對位與臨時固定 10\o"CurrentDocument"、屋架的校正及最后固定 10\o"CurrentDocument"天窗架及屋面板的吊裝 10\o"CurrentDocument"、屋架綁扎 11\o"CurrentDocument"結(jié)構(gòu)安裝方案 11\o"CurrentDocument"1.起重機的選擇 11\o"CurrentDocument"、起重量 11\o"CurrentDocument"、起重高度 11\o"CurrentDocument"、起重半徑（也稱工作幅度） 12\o"CurrentDocument"、起重機臺數(shù)的選擇 13\o"CurrentDocument"結(jié)構(gòu)安裝方法及起重機開行路線 14\o"CurrentDocument"、結(jié)構(gòu)安裝方法 14\o"CurrentDocument"、分件安裝法 14\o"CurrentDocument"、起重機的開行路線及停機位置 14\o"CurrentDocument"構(gòu)件的平面布置與運輸堆放 15\o"CurrentDocument"、構(gòu)件的平面布置原則 15\o"CurrentDocument"、預制階段構(gòu)件的平面布置 16\o"CurrentDocument"、安裝階段構(gòu)件的排放布置及運輸堆放 17\o"CurrentDocument"、吊車梁、連系梁及屋面板的運輸、堆放與排放 17\o"CurrentDocument"四、現(xiàn)場預制構(gòu)件的平面布置與起重機開行路線 18\o"CurrentDocument"1、現(xiàn)場預制構(gòu)件的平面布置 18\o"CurrentDocument"①、列柱的預置位置 19單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、準備工作準備工作主要有場地清理，道路修筑，基礎(chǔ)準備，構(gòu)件運輸、排放，構(gòu)件拼裝加固、檢查清理、彈線編號，以及機械、機具的準備工作等。清理場地，鋪設(shè)道路事先標出機械開行路線、構(gòu)件堆放位置;平整壓實道路，松軟土鋪枕木、厚鋼板；三通（水電路）一平（地）一排（水），路寬3.5-6m，轉(zhuǎn)彎半徑10?20m。1、 構(gòu)件的檢查與清理檢查構(gòu)件截面尺寸。檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量（變形、缺陷、損傷等）。檢查構(gòu)件的型號與數(shù)量。檢查構(gòu)件的混凝土強度。檢查預埋件。混凝土強度：主設(shè)計要求，主75%設(shè)計強度，孔道灌漿主15N/mm2。外觀：構(gòu)件外形、尺寸、側(cè)彎；預埋件位置和尺寸；表面有無損傷、缺陷、變形；吊環(huán)規(guī)格和位置，并作相應清理工作。2、 構(gòu)件的彈線與編號柱子：在柱身三面彈出中心線（可彈兩小面、一個大面），對工字形柱除在矩形截面部分彈出中心線外，為便于觀察及避免視差，還需要在翼緣部分彈一條與中心線平行的線。屋架：屋架上弦頂面上應彈出幾何中心線，并將中心線延至屋架兩端下部，再從跨度中央向兩端分別彈出天窗架、屋面板的安裝定位線。吊車梁：在吊車梁的兩端及頂面彈出安裝中心線。總結(jié)：安裝中心線、準線（柱五線，屋架三線,吊車梁二線）；按圖在統(tǒng)一位

置編號，并注明位置方向。柱子彈線示意圖：1一芟毗nt茴綬成一地釁標高繞；3-柱子中心蜷“一吊車梁時位線「5—柱頂中心湖3、混凝土杯形基礎(chǔ)的準備工作先檢查杯口的尺寸，再在基礎(chǔ)頂面彈出十字交叉的安裝中心線，用紅油漆畫上三角形標志。為保證柱子安裝之后牛腿面的標高符合設(shè)計要求，調(diào)整方法是先測出杯底實際標高（小柱測中間一點，大柱測四個角點）并求出牛腿面標高與杯底實際標高的差值A(chǔ)，再量出柱子牛腿面至柱腳的實際長度B，兩者相減便可得出杯底標高調(diào)整值C（C=A-B），然后根據(jù)得出的杯底標高調(diào)整值用水泥砂漿或細石混凝土抹平至所需標高。杯底標高調(diào)整后要加以保護。杯底標高調(diào)整4、構(gòu)件運輸一些質(zhì)量不大而數(shù)量較多的定型構(gòu)件，如屋面板、連系梁、輕型吊車梁等，宜在預制廠預制，用汽車將構(gòu)件運至施工現(xiàn)場。起吊運輸時，必須保證構(gòu)件的強度符合要求，吊點位置符合設(shè)計規(guī)定；構(gòu)件支墊的位置要正確，數(shù)量要適當，每一構(gòu)件的支墊數(shù)量一般不超過2個支承處，且上下層支墊應在同一垂線上。運輸過程中，要確保構(gòu)件不傾倒、不損壞、不變形。構(gòu)件的運輸順序、堆放位置應按施工組織設(shè)計的要求和規(guī)定進行，以免增加構(gòu)件的二次搬運。構(gòu)件的吊裝工藝單層工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)安裝構(gòu)件有柱子、吊車梁、基礎(chǔ)梁、連系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撐等。構(gòu)件的吊裝工藝包括綁扎、吊升、對位、臨時固定、校正、最后固定等工序。柱子吊裝、彈線柱應在柱身的三個面彈出安裝中心線、基礎(chǔ)頂面線、地坪標高線。矩形截面柱安裝中心線按幾何中心線；工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免視差，還應在翼緣部位彈一條與中心線平行的線。此外，在柱頂和牛腿頂面還要彈出屋架及吊車梁的安裝中心線。基礎(chǔ)杯口頂面彈線要根據(jù)廠房的定位軸線測出，并應與柱的安裝中心線相對應，以作為柱安裝、對位和校正時的依據(jù)。、杯底抄平是對杯底標高進行的一次檢查和調(diào)整，以保證柱吊裝后牛腿頂面標高的準確。調(diào)整方法是：首先，測出杯底的實際標高hl，量出柱底至牛腿頂面的實際長度h2；然后，根據(jù)牛腿頂面的設(shè)計標高h與杯底實際標高hl之差，可得柱底至牛腿頂面應有的長度h3(h3=h-hl)；其次，將其(h3)與量得的實際長度(h2)相比，得到施工誤差即杯底標高應有的調(diào)整值A(chǔ)h(Ah=h3-h2=h-h1-h2),并在杯口內(nèi)標出；最后，施工時，用1：2水泥砂漿或細石混凝土將杯底抹平至標志處。為使杯底標高調(diào)整值(Ah)為正值，柱基施工時，杯底標高控制值一般均要低于設(shè)計值50mm。、綁扎柱的綁扎方法、綁扎位置和綁扎點數(shù)，應根據(jù)柱的形狀、長度、截面、配筋、起吊方法和起重機性能等確定。常用的綁扎方法有：一點綁扎斜吊法、一點綁扎直吊法、兩點綁扎斜吊法、兩點綁扎直吊法。一點綁扎斜吊法一點綁扎直吊法兩點綁扎斜吊法兩點綁扎直吊法、柱的吊升1.旋轉(zhuǎn)法采用旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子時，柱的平面布置宜使柱腳靠近基礎(chǔ)，柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點宜位于起重機的同一起重半徑的圓弧上，如圖所示（a）旋轉(zhuǎn)過程； （b）平面布置、對位和臨時固定柱子對位是將柱子插入杯口并對準安裝準線的一道工序。臨時固定是用楔子等將已對位的柱子作臨時性固定的一道工序。、柱的校正柱子校正是對己臨時固定的柱子進行全面檢查（平面位置、標高、垂直度等）及校正的一道工序。柱子校正包括平面位置、標高和垂直度的校正。對重型柱或偏斜值較大則用千斤頂、纜風繩、鋼管支撐等方法校正，如下圖所示（a）螺旋千斤頂平頂法 （b）千斤頂斜頂法、柱子最后固定其方法是在柱腳與杯口之間澆筑細石混凝土，其強度等級應比原構(gòu)件的混凝土強度等級提高一級，細石混凝土澆筑分兩次進行。吊車梁的吊裝、綁扎、吊升、對位和臨時固定吊車梁綁扎時，兩根吊索要等長，綁扎點對稱設(shè)置，吊鉤對準梁的重心，以使吊車梁起吊后能基本保持水平，吊車梁的吊裝必須在基礎(chǔ)杯口二次灌漿的混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時方可進行。如下圖所示:、校正及最后固定吊車梁的校正主要包括標高校正、垂直度校正和平面位置校正等。吊車梁的標高主要取決于柱子牛腿的標高。平面位置的校正主要包括直線度和兩吊車梁之間的跨距。吊車梁直線度的檢查校正方法有通線法、平移軸線法、邊吊邊校法等。邊吊邊校法重型吊車梁校正時撬動困難，可在吊裝吊車梁時借助于起重機，采用邊吊裝邊校正的方法。吊車梁的最后固定，是在吊車梁校正完畢后，用連接鋼板等與柱側(cè)面、吊車梁頂端的預埋鐵相焊接，并在接頭處支模澆筑細石混凝土。屋架的吊裝、屋架綁扎屋架的綁扎點應在上弦節(jié)點或其附近，左右對稱，綁扎中心（即各支吊索的合力作用點）必須高于屋架重心，使屋架起吊后基本保持水平，不晃動、不傾翻。翻身扶直屋架時，吊索與水平線的夾角不宜小于60°，吊裝時不宜小于45°，以免屋架承受過大的橫向壓力，必要時可采用橫吊梁。吊點的數(shù)目及位置一般由設(shè)計確定。跨度小于15m的屋架，可兩點綁扎，跨度15m以上時，可采取四點綁扎，屋架跨度超過30m時，應配以橫吊梁，以降低吊鉤的高度，如圖架跨度超過30m時，應配以橫吊梁，以降低吊鉤的高度，如圖1-1。圖1-1(a)屋架跨度小于或等于18m時屋架跨度大于18m時屋架跨度等于或大于30m時三角形組合屋架、屋架的扶直與排放屋架扶直時應采取必要的保護措施，必要時要進行驗算。屋架扶直有正向扶直和反向扶直兩種方法。屋架扶直之后，立即排放就位，一般靠柱邊斜向排放，或以3?5根為一組平行于柱邊縱向排放(b)反向扶直((b)反向扶直屋架扶直就位方式示意圖、屋架的吊升、對位與臨時固定屋架的吊升是將屋架吊離地面約300mm，然后將屋架轉(zhuǎn)至安裝位置下方，再將屋架吊升至柱頂上方約300mm后，緩緩放至柱頂進行對位。屋架對位應以建筑物的定位軸線為準。屋架對位后立即進行臨時固定。、屋架的校正及最后固定屋架垂直度的檢查與校正方法是在屋架上弦安裝三個卡尺，一個安裝在屋架上弦中點附近，另兩個安裝在屋架兩端。屋架垂直度的校正可通過轉(zhuǎn)動工具式支撐的螺栓加以糾正，并墊入斜墊鐵。屋架校正后應立即電焊固定4■天窗架及屋面板的吊裝、屋架綁扎天窗架常采用單獨吊裝，也可與屋架拼裝成整體同時吊裝。天窗架單獨吊裝時，應待兩側(cè)屋面板安裝后進行，最后固定的方法是用電焊將天窗架底腳焊牢于屋架上弦的預埋件上。屋面板的吊裝一般采用一鉤多塊疊吊法或平吊法。吊裝順序應由兩邊檐口向屋脊對稱進行.結(jié)構(gòu)安裝方案在擬定單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝方案時，應著重解決起重機的選擇、結(jié)構(gòu)安裝方法、起重機的開行路線和構(gòu)件的平面布置等。1.起重機的選擇起重機的選擇主要包括選擇起重機的類型和型號。一般中小型廠房多選擇履帶式等自行式起重機；當廠房的高度和跨度較大時，可選擇塔式起重機吊裝屋蓋結(jié)構(gòu)；在缺乏自行式起重機或受到地形的限制，自行式起重機難以到達的地方，可選擇桅桿式起重機。起重機型號及起重臂長度的選擇、起重量起重機的起重量Q應滿足下式要求:QKg式中Q1—構(gòu)件質(zhì)量；Q2-索具質(zhì)量。、起重高度起重機的起重高度必須滿足所吊件的吊裝高度要求，如圖下圖所示：H云a+銜+僅十九、起重半徑（也稱工作幅度）當起重機可以不受限制地開到構(gòu)件吊裝位置附近吊裝構(gòu)件時，對起重半徑?jīng)]有什么要求。當起重機不能直接開到構(gòu)件吊裝位置附近去吊裝構(gòu)件時，就需要根據(jù)起重量、起重高度、起重半徑三個參數(shù)，查閱起重機的性能表或性能曲線來選擇起重機的型號及起重臂的長度。當起重機的起重臂需要跨過已安裝好的結(jié)構(gòu)構(gòu)件去吊裝構(gòu)件時，為了避免起重臂與已安裝的結(jié)構(gòu)構(gòu)件相碰，則需求出起重機的最小臂長及相應的起重半徑。此時，可用數(shù)解法或圖解法。數(shù)解法求所需最小起重臂長1il -sinacosci式中 L一起重臂的長度，m；h一起重臂底鉸至構(gòu)件（如屋面板）吊裝支座的高度，m；h=h1-Ehl-停機面至構(gòu)件（如屋面板）吊裝支座的高度，m；f一起重鉤需跨過已安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)件的距離，m；g—起重臂軸線與己安裝構(gòu)件間的水平距離；E—起重臂底鉸至停機面的距離，m；a一起重臂的仰角。Iha=arctan3 Ve以求得的a角代上式，即可求出起重臂的最小長度，據(jù)此，可選擇適當長度的起重臂，然后根據(jù)實際采用的起重臂及仰角a計算起重半徑R：R二F+Lcos^根據(jù)計算出的起重半徑R及已選定的起重臂長度L，查起重機的性能表或性能曲線，復核起重量Q及起重高度H，如能滿足吊裝要求，即可根據(jù)R值確定起重機吊裝屋面板時的停機位置。圖解法求起重機的最小起重臂長度，第一步:選定合適的比例，繪制廠房一個節(jié)間的縱剖面圖；繪制起重機吊裝屋面板時吊鉤位置處的垂線y—y；根據(jù)初步選定的起重機的E值繪出水平線H—H；第二步:在所繪的縱剖面圖上，自屋架頂面中心向起重機方向水平量出一距離g，g至少取1m，定出點P；Iha=arctan3[ 第三步:根據(jù)式 求出起重臂的仰角a，過P點作一直線，使該直線與H—H的夾角等于a，交y—y、H—H于A、B兩點；第四步:AB的實際長度即為所需起重臂的最小長度。、起重機臺數(shù)的選擇N=tCkzqi式中N——起重機臺數(shù);

T——工期（d）;C——每天工作班數(shù)；K——時間利用系數(shù)，一般取0.8?0.9；Qi——每種構(gòu)件的安裝工程量（件或t）；Pi 起重機相應的產(chǎn)量定額（件/臺班或噸/臺班）。2■結(jié)構(gòu)安裝方法及起重機開行路線①、結(jié)構(gòu)安裝方法單層工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)安裝方法有分件安裝法和綜合安裝法兩種，此種采用分件安裝法。、分件安裝法起重機在車間內(nèi)每開行一次僅安裝一種或兩種構(gòu)件。通常分三次開行安裝完所有構(gòu)件。如下圖所示圖中數(shù)字表示構(gòu)件吊裝順序，所有構(gòu)件。如下圖所示圖中數(shù)字表示構(gòu)件吊裝順序，其中1?12一柱；13?32一單數(shù)是吊車梁，雙數(shù)是聯(lián)系梁；33、34一屋架；35?42一屋面板、起重機的開行路線及停機位置吊裝屋架、屋面板等屋面構(gòu)件時，起重機宜跨中開行；吊裝柱子時，則視跨度大小、構(gòu)件尺寸、質(zhì)量及起重機性能，可沿跨中開行或跨邊開行，如下圖所示。

當RNL/2時，起重機可沿跨中開行，每個停機位置可吊裝兩根柱，如下圖（a）所示;當"‘刃，則可吊裝四根柱，如下圖（b）所示；當RVL/2時，起重機需沿跨邊開行，每個停機位置吊裝1?2根柱如下圖（c）、（d）所示；下圖是一個單跨車間米用分件安裝法時起重機的開行路線及停機位置圖一一一柱的開行路線及停機位置 扶直屋架及屋架就位的開行路線 *?,-吊裝吊車梁及聯(lián)系梁的開行路線及停機位置 備-吊裝屋架及屋面板的開行路線及停機位置3.構(gòu)件的平面布置與運輸堆放①、構(gòu)件的平面布置原則

每跨構(gòu)件盡可能布置在本跨內(nèi)，如確有困難也可布置在跨外而便于吊裝的地方；構(gòu)件布置方式應滿足吊裝工藝要求，盡可能布置在起重機的起重半徑內(nèi)，盡量減少起重機在吊裝時的跑車、回轉(zhuǎn)及起重臂的起伏次數(shù)；按“重近輕遠”的原則，首先考慮重型構(gòu)件的布置；構(gòu)件的布置應便于支模、扎筋及混凝土的澆筑，若為預應力構(gòu)件，要考慮有足夠的抽管、穿筋和張拉的操作場地等；所有構(gòu)件均應布置在堅實的地基上，以免構(gòu)件變形；構(gòu)件的布置應考慮起重機的開行與回轉(zhuǎn)，保證路線暢通，起重機回轉(zhuǎn)時不與構(gòu)件相碰；構(gòu)件的平面布置分預制階段構(gòu)件的平面布置和安裝階段構(gòu)件的平面布置。布置時兩種情況要綜合加以考慮，做到相互協(xié)調(diào)，有利于吊裝。②、預制階段構(gòu)件的平面布置柱子的布置柱的預制布置有斜向布置和縱向布置，此中采用旋轉(zhuǎn)法吊裝一一柱腳靠近杯口，三點共弓瓜（S、K、M）；布置步驟：確定機械開行路線，RminWaWR選；-確定吊柱停機點，M-R選一0,O-R選一SKM弓瓜；確定預制位置，A、B、C、D尺寸。柱子旋轉(zhuǎn)法吊裝的斜向布置（三點共弧）屋架的布置屋架宜安排在廠房跨內(nèi)平臥疊澆預制，每疊3?4根，布置方式有三種:斜向布置、正反斜向布置和正反縱向布置等(c)正、反縱向布置4 1 +3m4現(xiàn)場預制屋架的平面布置方向示意圖、安裝階段構(gòu)件的排放布置及運輸堆放屋架的扶直排放屋架可靠柱邊斜向排放或成組縱向排放。屋架的斜向排放確定屋架斜向排放位置的方法可按下列步驟作圖：確定起重機安裝屋架時的開行路線及停機點。確定屋架的排放范圍。確定屋架的排放位置。屋架的成組縱向排放屋架縱向排放時，一般以4?5根為一組靠柱邊順軸線縱向排放。、吊車梁、連系梁及屋面板的運輸、堆放與排放單層工業(yè)廠房除了柱和屋架一