雙T板吊裝施工專(zhuān)項(xiàng)方案

雙T板吊裝施工專(zhuān)項(xiàng)方案1工藝原理預(yù)應(yīng)力雙T板（屋面板）是一種板、梁結(jié)合的預(yù)制鋼筋混凝土承重構(gòu)件，由寬大的面板和兩根窄而高的肋組成。其面板既是橫向承重結(jié)構(gòu)，又是縱向承重肋的受壓區(qū)。受壓區(qū)截面較大，受拉主鋼筋有較大的力臂。所以預(yù)應(yīng)力雙T板（屋面板）具有良好的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，明確的傳力層次，簡(jiǎn)潔的幾何形狀。預(yù)應(yīng)力雙T板（屋面板）可以直接擱置在框架梁或承重墻上，作為樓層或屋蓋結(jié)構(gòu)。在單層工業(yè)廠(chǎng)房中，預(yù)應(yīng)力雙T板做屋面板，可橫向擱置于托梁或承重墻上，也可縱向擱置于屋架梁上。因雙T板適于較大跨度，廠(chǎng)房可選用較大的跨度或柱網(wǎng)，借以取得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。2施工工藝流程和操作要點(diǎn)2.1施工工藝流程復(fù)測(cè)就位尺寸一清理平整場(chǎng)地一構(gòu)件運(yùn)輸一構(gòu)件檢查、彈線(xiàn)及編號(hào)一吊索、吊點(diǎn)設(shè)置一屋面板起吊一安裝就位2.2操作要點(diǎn)2.2.1復(fù)測(cè)就位尺寸吊裝前，必須復(fù)測(cè)雙T板吊裝部位梁與梁間距，確定是否均滿(mǎn)足板的安裝要求。清理預(yù)埋件，準(zhǔn)備不同厚度墊鐵，以便吊裝時(shí)找平。彈好標(biāo)高、軸線(xiàn)控制線(xiàn)和屋面板排布位置線(xiàn)。2.2.2清理平整場(chǎng)地拆除廠(chǎng)房?jī)?nèi)架體。在起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)前，標(biāo)出起重機(jī)的開(kāi)行路線(xiàn)和構(gòu)件運(yùn)輸和停放位置，清理場(chǎng)地，平整壓實(shí)道路，保證路基的承載能力。路基采用拆房磚土300mm厚還墊，還墊前先將原土夯實(shí)。2.2.3構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件采用平板拖車(chē)運(yùn)輸，在運(yùn)輸過(guò)程中，多層疊放的屋面板間設(shè)置墊木，墊木支承位置得當(dāng)，以保證構(gòu)件受力合理，上下墊木應(yīng)保證在同一垂直線(xiàn)上。運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)堅(jiān)實(shí)平整、有足夠的轉(zhuǎn)彎半徑和寬度。運(yùn)速適當(dāng)，行駛平穩(wěn)。由于雙T板（屋面板）較長(zhǎng)，一般為吊裝前一天裝車(chē)，在道路早高峰前運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。2.2.4構(gòu)件檢查、彈線(xiàn)及編號(hào)為了保證安裝工作順利進(jìn)行，構(gòu)件安裝前要對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。檢查構(gòu)件表面有無(wú)變形和裂縫等缺陷，還要檢查構(gòu)件的外形和截面尺寸。構(gòu)件在吊裝前要標(biāo)出綁扎點(diǎn)的位置。吊車(chē)梁在兩端及頂面標(biāo)出安裝的中心線(xiàn)，在對(duì)構(gòu)件彈線(xiàn)的同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)。2.2.5吊索、吊點(diǎn)設(shè)置吊繩選型為7分鋼絲繩，索具為4個(gè)8.5t高強(qiáng)卡環(huán)。由構(gòu)件生產(chǎn)廠(chǎng)家根據(jù)雙T板的外形、重心及工藝要求，在構(gòu)件兩端左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，以使各吊點(diǎn)的合力作用點(diǎn)，在構(gòu)件重心的位置之上。2.2.6開(kāi)行路線(xiàn)雙T板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后其開(kāi)行路線(xiàn)多為跨內(nèi)開(kāi)行，開(kāi)行路線(xiàn)平行于縱向軸線(xiàn)。2.2.7屋面板起吊拖車(chē)開(kāi)行至吊裝位置附近，起重機(jī)一臺(tái)坐在跨內(nèi)，一臺(tái)坐在跨外。先將屋面板吊起約0.5m，再將屋面板吊升超過(guò)屋面梁，雙機(jī)回轉(zhuǎn)，然后緩慢將屋面板放置于梁頂，由高處作業(yè)人員配合就位。雙T板就位后要與梁上埋件焊牢。2.2.8安裝就位屋面板就位后，要求板縫寬窄均勻，相鄰板面平整，在支承梁上的擱置長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，四角要坐實(shí)。用電焊將屋面板兩側(cè)與支承梁預(yù)埋鐵墊做最后固定時(shí)，必須保證焊縫尺寸和質(zhì)量。屋面板吊裝完成后，板間接縫處吊模板，用細(xì)石混凝土灌縫。2.3安全措施1起重機(jī)的選型必須合理，行使道路必須平坦堅(jiān)實(shí)。當(dāng)起重機(jī)過(guò)墻基或地梁時(shí)，應(yīng)在墻基或地梁兩側(cè)鋪墊道木或石子，以免起重機(jī)直接碾壓在墻基或地梁上。2雙機(jī)抬吊時(shí)，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配，操作時(shí)要統(tǒng)一指揮，互相密切配合，在整個(gè)抬吊過(guò)程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊索應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。3重物起升和下降速度要平穩(wěn)、均勻，不得突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。4起重機(jī)的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應(yīng)與起重機(jī)司機(jī)密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號(hào)。5起重機(jī)作業(yè)前，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重機(jī)運(yùn)載人員。6應(yīng)經(jīng)常對(duì)起重機(jī)的吊鉤吊環(huán)進(jìn)行檢查，吊鉤吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)?shù)蹉^吊環(huán)表面有裂紋、嚴(yán)重磨損或危險(xiǎn)斷面有永久性變形時(shí)，應(yīng)予以更換。主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案1概述執(zhí)行的規(guī)范和圖集：《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）《平法繪圖標(biāo)準(zhǔn)圖集》03G101-1《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001《普通低碳鋼熱扎圓盤(pán)條》GB/T701-2008《滾壓直螺紋連接接頭》JG163-20041.1鋼筋的規(guī)格、品種和使用部位：本工程鋼筋：HPB300、HRB335、HRB400、HRB500，由于本工程為框剪結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)因此鋼筋涉及的規(guī)格、品種較多，施工量大，同規(guī)格鋼筋級(jí)別不同，容易混淆，施工中必須注意區(qū)分。1.2鋼筋保護(hù)層柱35mm；聯(lián)系梁25mm，頂板15mm。（當(dāng)上述保護(hù)層厚度小于鋼筋直徑時(shí)，取鋼筋直徑d為保護(hù)層厚度）1.3鋼筋的錨固與搭接鋼筋的錨固與搭接鋼筋等級(jí)錨固長(zhǎng)度Lae搭接長(zhǎng)度Lie混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30NC40C25C30NC40I級(jí)HPB30031d27d23d43d38d32dII 級(jí)HRB33538d34d29d53d48d40dIII級(jí)HRB400/41d/45d34d/38d/57d/63d48d/53d注：1、 /上方為鋼筋直徑V25mm時(shí)使用，/下方為鋼筋直徑N25mm時(shí)使用。2、 上表搭接長(zhǎng)度均按同一連接區(qū)段50%搭接接頭考慮。3、 縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)N250mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)N300mm；受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)N200mm。2工藝要點(diǎn)分析1、 鋼筋的采購(gòu)、供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)管理（同規(guī)格不同級(jí)別鋼筋的區(qū)分）2、 變形鋼筋和異型鋼筋的加工制作和定位控制3、 節(jié)點(diǎn)處柱筋與梁筋、預(yù)埋件鋼筋的定位與相互關(guān)系4、 鋼筋連接方式的選擇與應(yīng)用2.1鋼筋的采購(gòu)、供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)管理（同規(guī)格不同級(jí)別鋼筋的區(qū)分）本工程鋼筋量很大，品種規(guī)格繁多，特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選用了大量粗直徑、高強(qiáng)度鋼筋，因此，鋼筋的采購(gòu)、供應(yīng)是保證本工程進(jìn)度和質(zhì)量的第一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照公司有關(guān)材料采購(gòu)和管理的要求，首先選擇有一定實(shí)力，有一定信譽(yù)的合格供應(yīng)商，在這一范圍內(nèi)通過(guò)招投標(biāo)進(jìn)行選擇、確定后簽訂采購(gòu)合同。然后按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求及時(shí)組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)保證鋼筋使用。這樣做的目的是在保證供應(yīng)，保證鋼筋質(zhì)量的同時(shí)，盡量降低采購(gòu)成本，節(jié)約資金。材料進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)材料管理人員應(yīng)按照有關(guān)管理規(guī)定對(duì)鋼筋的數(shù)量和質(zhì)量認(rèn)真進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，做好記錄。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按照施工總平面圖規(guī)定的位置和有關(guān)材料保管的要求妥善存放、苫蓋和保管。特別是鋼筋自重較大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工中垂直、水平運(yùn)輸都存在一定困難，更需要妥善安排存放位置，既保證鋼筋的牢靠放置，又要盡量減少二次搬運(yùn)，以提高工效。按照ISO9000管理體系的要求，首先做好標(biāo)識(shí)，然后通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員組織進(jìn)場(chǎng)復(fù)試。同時(shí)按有關(guān)規(guī)定做好記錄。施工中，還要按照施工進(jìn)度和材料使用計(jì)劃的要求，提前組織貨源及時(shí)組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。多年的施工經(jīng)驗(yàn)表明，鋼筋的及時(shí)供應(yīng)和良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是保證工程進(jìn)度和質(zhì)量得以順利實(shí)施的一個(gè)先決條件。2.2鋼筋連接方式的選擇與應(yīng)用本工程粗直徑鋼筋的數(shù)量眾多，其連接方式不僅決定著鋼筋工程的施工質(zhì)量，也決定著鋼筋工程施工的速度。本工程中采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工的滾壓直螺紋套管機(jī)械連接（＞20mm鋼筋）。這種連接方式可操作性強(qiáng)，施工速度快，無(wú)污染，質(zhì)量易于保證，便于現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量檢驗(yàn)和混凝土澆筑。綜合成本大大低于其他同類(lèi)連接工藝。3鋼筋工程施工要點(diǎn)3.1原材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每爐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。3.1.1外觀檢查外觀檢查數(shù)量不得少于該批鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量的5%。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根6m長(zhǎng)鋼筋稱(chēng)重。3.1.2鋼筋性能驗(yàn)收1、 力學(xué)性能的檢驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋：每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)），取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率），另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。低碳鋼熱軋圓盤(pán)條：每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)（取自不同盤(pán)）。切取試件時(shí)，從每盤(pán)鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長(zhǎng)度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。本工程要求普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。2）化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。2、 鋼筋可焊性試驗(yàn)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，焊接符合《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）要求，HPB235級(jí)鋼筋采用E43xx型、HRB335級(jí)、HRB400鋼筋采用E50xx型焊條。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，存放鋼筋場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并設(shè)排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車(chē)削加工。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100°C溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。對(duì)鋼筋的質(zhì)量有疑問(wèn)或類(lèi)別不明時(shí)，在使用前做拉伸和冷彎試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類(lèi)別后，方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。3.2鋼筋的加工制作與綁扎基本要求1、 按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進(jìn)行下料和加工。加工好的鋼筋按類(lèi)別和尺寸分別堆放掛牌標(biāo)識(shí)，以免錯(cuò)用。2、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批進(jìn)場(chǎng)和分類(lèi)別堆放并作好鋼筋的標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。3、 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、 柱梁鋼筋的箍筋必須呈封閉型，開(kāi)口處設(shè)置135°彎鉤，彎鉤的平直段不小于10d且不小于75mm。5、 鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于3處。6、 梁、柱交叉點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。7、 鋼筋綁扎允許偏差合格率達(dá)到90%以上。8、 對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求；本工程中，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定:（1） 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；（2） 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。9、 受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2） 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135。彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3） 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。10、 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；（2） 箍筋彎鉤的彎折角度對(duì)一般結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于90°；對(duì)有抗震結(jié)構(gòu)等要求的結(jié)構(gòu)為135°；（3） 箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。11、 鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。12、 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。（承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡(jiǎn)支受彎構(gòu)件，如在受拉區(qū)內(nèi)配置少于3根受力鋼筋時(shí)，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)焊接接頭）同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積的百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 在受拉區(qū)不宜大于50%；（2） 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（3） 直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，不大于50%。3.3鋼筋翻樣1、 鋼筋翻樣是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。2、 鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿(mǎn)足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。3、 通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長(zhǎng)度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。由于密集鋼筋的占位、避讓問(wèn)題，不可避免的會(huì)出現(xiàn)相交的構(gòu)件鋼筋有不同的保護(hù)層厚度，因此，在滿(mǎn)足鋼筋最小保護(hù)層的前提下，采用以下避讓原則：在梁柱鋼筋很密集的部位，梁柱鋼筋的避讓原則是梁鋼筋服從于柱鋼筋，小截面梁鋼筋服從于大截面梁鋼筋。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的場(chǎng)合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接或電弧焊，此時(shí)應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類(lèi)型。4、 在滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。5、 鋼筋翻樣的總體要求是：種類(lèi)規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。3.4鋼筋加工3.4.1鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹f鋼筋調(diào)直f鋼筋切斷f鋼筋加工成形f碼放。1、 鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，禁止使用。2、 鋼筋調(diào)直：HPB300級(jí)鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以?xún)?nèi)（負(fù)溫時(shí)相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。3、 鋼筋切斷：應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長(zhǎng)料，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無(wú)斜口、橢圓口、馬蹄口。4、 加工成型鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級(jí)受力鋼筋末端作135。彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做W90度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135°，平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5、 鋼筋暫時(shí)碼放：加工好的鋼筋應(yīng)分類(lèi)碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應(yīng)小于300mm。3.4.2鋼筋加工允許偏差：鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋外包尺寸±53.5柱、墻鋼筋綁扎3.5.1柱、墻鋼筋綁扎工藝流程:放線(xiàn)一施工縫處理、插筋清理一吊運(yùn)鋼筋至工作面一搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架一柱、墻鋼筋連接（直螺紋）一接頭驗(yàn)收并作出標(biāo)記一柱、墻鋼筋綁扎并校正位置一安裝門(mén)洞模板、專(zhuān)業(yè)預(yù)埋一檢查驗(yàn)收。3.5.2柱、墻鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：1、直徑N①22mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于①22mm的鋼筋，采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度，接頭的百分率、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求，并及時(shí)將水平定位卡具套箍筋一焊接（安裝）立筋一在柱對(duì)角筋上劃箍筋位置線(xiàn)一在距柱頂上皮10cm設(shè)置一柱定位卡具一往上移動(dòng)箍筋綁扎。箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。3、 特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時(shí)，重疊區(qū)應(yīng)加工在不同位置，綁扎時(shí)，避免綁錯(cuò)方向。4、 對(duì)尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架，并作鋼筋臨時(shí)定位使用，并設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋位移。5、 考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架兼作鋼筋臨時(shí)定位用。6、 墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線(xiàn)按1：6的坡度對(duì)位移鋼筋調(diào)整。7、 清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各2-4根，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具（見(jiàn)后鋼筋的位置保證措施）。接著在水平筋上畫(huà)好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時(shí)定位支架，然后綁扎其余鋼筋。8、 剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯(cuò)開(kāi)1.3XLae，且大于500，同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%，立外排鋼筋依次就位。9、 墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。10、 雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉結(jié)筋按照設(shè)計(jì)要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。11、 墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專(zhuān)業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留，洞邊U形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開(kāi)洞和在墻筋上綁焊。3.5.3柱、墻、梁鋼筋定位控制1、當(dāng)鋼筋較密時(shí)，應(yīng)提前審核圖紙，自?xún)?nèi)向外分層綁扎，對(duì)于主筋應(yīng)符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應(yīng)按同截面50%錯(cuò)開(kāi)，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。2、柱分檔箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫(huà)箍筋間距，其加密區(qū)間距100mm,非加密區(qū)間距200mm（注意部分柱子為全高加密，間距100mm），當(dāng)分檔排到直螺紋套安上時(shí)，采用上下加密方法避開(kāi)箍筋設(shè)置在套管上。3、 柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲須朝向構(gòu)件內(nèi)部。4、 梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開(kāi)始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距150、200mm（根據(jù)圖紙要求設(shè)置），主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側(cè)共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線(xiàn)。5、 在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線(xiàn)，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點(diǎn)檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長(zhǎng)度。6、 墻體鋼筋的定位控制墻體采用豎向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用①12或①14的鋼筋為立筋，①12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道（端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。7、 暗柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙柱主筋的間距焊制鋼板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用-8X60鋼板焊接而成。3.6梁鋼筋綁扎3.6.1梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模f畫(huà)梁鋼筋間距f放梁箍筋f穿梁底層縱向筋并與箍筋固定f穿梁其它縱向筋并與箍筋固定f支梁側(cè)模和頂板模f綁板下鐵、專(zhuān)業(yè)預(yù)留預(yù)埋f綁板上鐵。3.6.2梁鋼筋綁扎工藝要點(diǎn)梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋（如下圖），以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。

1、梁筋在綁扎時(shí)，接頭位置、錯(cuò)開(kāi)、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。2、當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時(shí)，采用與主筋同規(guī)格且大于①25的鋼筋做分隔鋼筋。分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下，應(yīng)加分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于25分隔鋼筋的間距不應(yīng)大于1.5米。3、綁扎箍筋時(shí)，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直長(zhǎng)度為10d,如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d,梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均'要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、梁上開(kāi)洞加筋應(yīng)按照?qǐng)D紙要求放樣準(zhǔn)確，并及時(shí)標(biāo)示在現(xiàn)場(chǎng)，防止遺漏后補(bǔ)。3.7板鋼筋綁扎3.7.1板鋼筋綁扎工藝流程：彈好鋼筋線(xiàn)和預(yù)留洞口線(xiàn)f吊運(yùn)至工作面f按線(xiàn)綁下鐵f水電做管線(xiàn)f支設(shè)上鐵馬凳f綁上鐵f放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋f清理并自檢f隱檢f進(jìn)行下道工序。3.7.2板鋼筋綁扎施工要點(diǎn)1、 清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。在模板上劃好主筋、分布筋位置。2、 為保證預(yù)留洞的位置，將其位置預(yù)先畫(huà)在樓板模板，并按畫(huà)好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3、 必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部采用順扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固，采用順扣應(yīng)隔行變換方向，保證鋼筋不位移。4、 樓板鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、 放置馬凳時(shí)，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長(zhǎng)度應(yīng)為200mm的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。6、 樓板上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)綁扎到位。3.7.3板鋼筋綁扎要求1、 樓板鋼筋綁扎短向在下，長(zhǎng)向在上，上下層相同。2、 梁與板相交處加掖，錨入梁板內(nèi)長(zhǎng)度滿(mǎn)足最小錨固長(zhǎng)度。3、 鋼筋連接接頭位置柱在通道長(zhǎng)度內(nèi)不允許搭接，結(jié)構(gòu)板筋接頭盡量避開(kāi)抗荷載部位，必要時(shí)按同一截面50%錯(cuò)開(kāi)。4、鋼筋定位做法沿通道方向設(shè)置樓板工字筋馬凳，間距2000mm，馬凳采用①20鋼筋焊接。3.8樓梯鋼筋3.8.1樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線(xiàn)f綁主筋f綁分布筋f綁踏步筋。3.8.2樓梯鋼筋工藝要點(diǎn)1、 準(zhǔn)備工作樓梯施工縫留于平臺(tái)板中，鋼筋綁扎時(shí)，將平臺(tái)板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層平臺(tái)板鋼筋時(shí)與樓梯平臺(tái)板鋼筋一起綁扎。2、 彈線(xiàn)樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)。3、 綁扎先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過(guò)梁中線(xiàn)不小于30mm）。底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。主體結(jié)構(gòu)模板施工方案1模板選型及支撐方案的確定通過(guò)比較并結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求，我們對(duì)本工程的模板選擇如下。結(jié)構(gòu)部位模板選型支撐（加固）體系框架柱覆膜木模板648鋼管、穿墻螺栓加固框架梁覆膜木模板碗扣腳手架體系剪力墻覆膜木模板648鋼管、穿墻螺栓加固樓板覆膜木模板碗扣腳手架體系樓梯自制定型模板648X3.5鋼管支撐體系2模板施工及技術(shù)措施2.1模板的設(shè)計(jì)保證本工程混凝土的外觀質(zhì)量是本工程達(dá)要求的重點(diǎn)和難點(diǎn)，因此模板的配板和設(shè)計(jì)是關(guān)系到混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，必須以模板體系的選型為重點(diǎn)，加強(qiáng)對(duì)陰陽(yáng)角、模板接縫、梁墻節(jié)點(diǎn)、梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)、樓梯間模板設(shè)計(jì)、加工、拼裝。模板設(shè)計(jì)原則本工程模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，所有模板拼縫均粘貼海綿條，不得漏漿、錯(cuò)臺(tái)。要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單合理、裝拆方便，在施工過(guò)程中，不變形，不破壞，不倒塌。并便于鋼筋綁扎和安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。合理配備模板，減少一次性投入，合理使用模板，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實(shí)施文明施工。優(yōu)先選用大塊模板，減少模板的種類(lèi)和塊數(shù)，便于施工管理。模板配置盡量采用標(biāo)準(zhǔn)板，不能采用標(biāo)準(zhǔn)板時(shí)另行配置異形板，同時(shí)注意減少模板種類(lèi)。支撐系統(tǒng)根據(jù)模板的荷載和部件的剛度進(jìn)行布置。主體墻模板采用15厚覆膜木模板，密肋50X100木方、648雙鋼管、山型卡、穿墻螺栓加固，剪力墻采用普通614穿墻螺栓，穿墻螺栓間距600mm，梅花形布置，螺栓反復(fù)使用降低技術(shù)措施成本。

剪力墻1、工藝流墻支模示意圖找平放線(xiàn)一門(mén)窗洞口支模一安裝內(nèi)墻模板及外墻模一安裝外墻內(nèi)側(cè)模板一巾48通長(zhǎng)鋼管18剪力墻1、工藝流墻支模示意圖找平放線(xiàn)一門(mén)窗洞口支模一安裝內(nèi)墻模板及外墻模一安裝外墻內(nèi)側(cè)模板一巾48通長(zhǎng)鋼管18厚膠合板5X100木枋間距300水平間距600,豎向間距600。巾12對(duì)拉鋼螺絲桿，螺冒加固調(diào)整一澆筑混凝土一拆模2、墻體模板安裝（1）依據(jù)圖紙尺寸彈出墻邊線(xiàn)并根據(jù)支模需用彈出墻兩側(cè)的模板控制線(xiàn)，控制線(xiàn)距墻邊線(xiàn)300mm。（2）安裝墻體模板前，先安裝定型門(mén)窗洞口模板，并依據(jù)圖紙調(diào)整好位置及水平標(biāo)高。（3）模板安裝就位先安裝外墻模板，后內(nèi)墻模板的順序進(jìn)行，且外墻外側(cè)模板要從外墻中部開(kāi)始就位，就位后的墻兩側(cè)模板其穿墻螺栓孔的平直且相對(duì)貫通。（4）先完成第一步單塊就位組拼模板，安裝內(nèi)楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，然后放入對(duì)拉穿墻螺栓，再安裝另一側(cè)模板固定。（5）模板組裝到位后要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整校正就位，邊校正邊安裝各種連接件及臨時(shí)支撐。兩側(cè)模板穿墻螺栓孔對(duì)應(yīng)安裝，保證穿墻螺栓與墻模保持垂直，校

對(duì)模板垂直平整后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，用48鋼管斜支撐緊固，在墻體上、中、下設(shè)三道鋼管斜支撐，支檔在預(yù)埋的地錨上，斜支撐與地面夾角不超過(guò)45度。2.2柱模板施工本工程計(jì)劃結(jié)構(gòu)柱采用木模板，加固鋼管采用648mm鋼管，鋼管加固間距不大于600mm；遇800X800mm及以上較大截面柱，采用型鋼+穿墻螺栓加固方法，加固間距不大于600mm。適用于800截面以下尺寸柱適用于800?900mm截面尺寸柱1、工藝流程放線(xiàn)一安裝柱模板一柱模板垂直度校正一柱模加固一垂直度復(fù)核檢查一澆筑混凝土一柱模板拆除一養(yǎng)護(hù)。2、施工方法框架柱模板均在后臺(tái)加工成型后運(yùn)至工作面組裝，柱子每面加工一塊模板，每個(gè)柱子均有一塊模板底部預(yù)留150X150mm清掃口，柱模高度按配置到框架梁下皮12mm，預(yù)留梁底模厚度，方便梁底模安裝及梁柱節(jié)點(diǎn)處理。柱鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及鋼筋保護(hù)層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線(xiàn)安裝柱模板，各模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。柱模安裝過(guò)程中隨時(shí)使用線(xiàn)錘調(diào)整模板垂直度，檢查調(diào)整后加固柱模。柱模加固采用雙鋼管山型卡614對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，間距600mm一道，四面均設(shè)。同一軸線(xiàn)的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線(xiàn)，校正中間柱子。模板支設(shè)完成后，利用預(yù)留的清掃口將柱模內(nèi)清理干凈，申報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，再封堵清掃口。為避免模板底部露漿，最后在模板底部用水泥砂漿進(jìn)行封閉。工藝流程放線(xiàn)一安裝柱模板一柱模板垂直度校正一柱模加固一垂直度復(fù)核檢查一澆筑混凝土一柱模板拆除一養(yǎng)護(hù)。施工方法柱鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及鋼筋保護(hù)層墊塊固定完畢，且經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后，按照事先彈好的柱子外邊線(xiàn)安裝柱模板，每?jī)蓧K模板交界處均粘貼海面膠條，保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。柱模安裝過(guò)程中隨時(shí)使用線(xiàn)錘調(diào)整模板垂直度，檢查調(diào)整后加固柱模。對(duì)于本工程異形柱，為方便加固在每塊柱模板上預(yù)先焊接兩根500mm長(zhǎng)短管，以方便柱模板與其加固架體之間的連接。同一軸線(xiàn)的柱子，要先安裝、校正兩端柱子，然后拉通線(xiàn)，校正中間柱子。2.3框架梁、板模板梁、板模板支模：梁模板選用18mm覆膜木模板，支撐體系采用648X3.5碗口式腳手架，梁底橫向立桿間距為梁寬出兩側(cè)^150mm，支承體系用腳手鋼管搭設(shè)滿(mǎn)堂架，步距1500mm，梁底縱向立桿間距不大于900mm。對(duì)于梁高大于700mm的梁增設(shè)一道612對(duì)拉螺桿。1、 支撐架體要求對(duì)剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取加強(qiáng)措施。支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5。2、 架體立柱梁下采用可調(diào)托座，滿(mǎn)足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高較高時(shí)，在最頂步距兩水平拉桿中間加設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。梁板支模剖面示意圖模板支架設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線(xiàn)到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用中48mmX3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿采用對(duì)接、剪刀撐采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm，并采用2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定?？奂戒摴芰⒅娱L(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心距離主節(jié)點(diǎn)不大于步距的1/3。采用扣件式鋼管立柱時(shí)，嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯(cuò)開(kāi)固定在水平拉桿上?？烧{(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應(yīng)大于300mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不大于25mm，調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長(zhǎng)度不大于200mm。3、 架體水平桿（1） 每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。（2） 搭設(shè)要求：水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接、搭接符合下列規(guī)定：對(duì)接扣件交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的確1/3；搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。（3） 主節(jié)點(diǎn)處水平桿設(shè)置：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。4、 剪刀撐剪刀撐包括兩個(gè)垂直方向和水平方向三部分組成。（1） 設(shè)置數(shù)量，模板支架高度超過(guò)4m的模板支架按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐:模板支架四邊滿(mǎn)布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。（2） 剪刀撐的構(gòu)造：每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角在45?60。之間。傾角為45°時(shí)，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過(guò)7根；傾角為60°時(shí)，則不超過(guò)5根；剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接；剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線(xiàn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm；設(shè)置水平剪刀撐時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量大于框格總數(shù)的1/3。5、周邊拉接（1）支模架體，模板支架高度超過(guò)4m時(shí)，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑，模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強(qiáng)度的構(gòu)件（墻、柱等）通過(guò)連墻件進(jìn)行可靠連接。（2）超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結(jié)構(gòu)有效拉結(jié)。6、 支撐架搭設(shè)的要求：（1） 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置；（2） 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；（3） 確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿(mǎn)足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；（4） 地基支座的設(shè)計(jì)要滿(mǎn)足承載力的要求。7、 施工使用的要求：（1） 精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；（2） 嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；（3） 澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。2.3.1細(xì)部做法1、面板之間的接縫為防止頂板混凝土，模板與模板之間不嚴(yán)密，出現(xiàn)砂線(xiàn)問(wèn)題，采用“硬拼縫法”，確保模板拼縫嚴(yán)密不漏漿，接茬平整。

100X100木方子15mm厚

多層板1001505025M12螺栓

間距500==：==久50X100100X100木方子15mm厚

多層板1001505025M12螺栓

間距500==：==久50X100木方子￥=100X100斜撐、一I一,間距500=M12螺栓一間距50050X100木方子模板面板之間的接縫做法為：在面板的接縫處夾橡膠條，背面用膠布封堵并襯以方木，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。拆模后，混凝土面平整光滑，不變色。2、面板與肋之間：用螺絲連接，螺絲從面板上表面進(jìn)入其下10X10木方內(nèi)，根據(jù)面板厚度確定螺絲長(zhǎng)度，確保螺絲進(jìn)木方不小于2cm，施工中，必須確保制釘不出板面，不鼓包。2.4樓梯模板樓梯底面模板采用15mm厚覆膜多層板及定型樓梯模板；樓梯踏步、側(cè)幫模板采用定型鋼制模板。施工時(shí)先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模施工時(shí)應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線(xiàn)，側(cè)板位置線(xiàn)，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場(chǎng)安裝側(cè)板。2.5洞口模板為保證電梯門(mén)洞口混凝土成型效果，門(mén)洞口模板采用定型木模板，轉(zhuǎn)角采用定型夾具配螺栓調(diào)節(jié)拆裝。模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用方鋼，在窗下口開(kāi)200X200mm澆筑孔，防止產(chǎn)生氣泡影響外觀。2.5.1洞口模板固定：1、 洞口定位鋼筋采用無(wú)齒鋸切割，端頭涂刷防銹漆。2、 洞口定位鋼筋，不應(yīng)直接焊在主筋上，應(yīng)預(yù)先配置U型箍筋，把U型箍筋綁在主筋上，洞口定位鋼筋與U型箍筋相連施焊。3、 洞口定位鋼筋每側(cè)應(yīng)設(shè)3個(gè)點(diǎn)（上、中、下）4、 洞口模板加固的水平支撐筋間距不大于800mm。2.5.2洞口模板安拆1、使用前，在與模板接觸面邊框上粘貼5=10mm貫通海綿條，防止混凝土漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。2、 角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴(yán)密，防止伸縮套內(nèi)滲進(jìn)砂漿，造成機(jī)構(gòu)失調(diào)，無(wú)法使用。3、 洞口模板和混凝土接觸的表面，涂刷油性脫模劑，涂面要求均勻周到。4、 洞口模板支模時(shí)，角部頂絲螺栓達(dá)到8?10mm間隙，打開(kāi)支撐定位銷(xiāo)和連接螺釘，洞口模板應(yīng)先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側(cè)面混凝土脫離，完成側(cè)立面拆模，再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進(jìn)而帶動(dòng)角部脫模。5、 洞口模板拆模時(shí)，松動(dòng)四角頂絲螺栓，達(dá)到最大間隙，旋轉(zhuǎn)中心機(jī)構(gòu)螺桿，即可實(shí)現(xiàn)脫模。3模板工程質(zhì)量控制3.1模板工程質(zhì)量通病防治1、 梁、柱節(jié)點(diǎn)變形。2、 模板拼縫不嚴(yán)，產(chǎn)生漏漿。3、 模板拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。4、 模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當(dāng)，造成粘模現(xiàn)象。5、 模板里面的雜物清理不干凈，產(chǎn)生混凝土夾碴現(xiàn)象。6、 豎向模板下口不嚴(yán)密，使柱根、墻根產(chǎn)生跑漿、爛根現(xiàn)象。7、 模板脹模、跑模。8、 門(mén)窗洞口或預(yù)留洞口模板變形產(chǎn)生洞口不方正。9、 單面吊幫支模時(shí)，模板易上浮產(chǎn)生跑模。10、 模板起拱沒(méi)有按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工產(chǎn)生構(gòu)件下?lián)稀?.2模板工程技術(shù)措施1、模板和支撐須經(jīng)設(shè)計(jì)和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無(wú)誤后，立模安裝。2、 模板進(jìn)場(chǎng)后，要嚴(yán)格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類(lèi)分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。3、 模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對(duì)工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點(diǎn)位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯(cuò)位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結(jié)構(gòu)鋪設(shè)模板前預(yù)留沉降量，施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。4、 模板在支設(shè)時(shí)要樣板引用，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開(kāi)，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。5、 模板檢查控制（1） 保證各部位截面尺寸和各節(jié)點(diǎn)位置的正確，-做到不縮模、不漲模、不變形。（2） 模板拼縫嚴(yán)密，組裝螺栓齊全，不得漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專(zhuān)人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。（3） 模板支架具有足夠的強(qiáng)度、?剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過(guò)程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。（4） 模板經(jīng)三方檢驗(yàn)合格后并填寫(xiě)質(zhì)評(píng)資料方可進(jìn)行下道工序施工。6、 支模質(zhì)量要求本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對(duì)模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，為了確保工程創(chuàng)優(yōu)，模板工程施工質(zhì)量將按如下要求執(zhí)行：1、 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，地基土類(lèi)別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、 支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線(xiàn)及模板的控制線(xiàn)，檢查和驗(yàn)收通過(guò)這些相對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)的連線(xiàn)。3、 模板的接縫和錯(cuò)位不大于1.0mm。模板實(shí)測(cè)允許偏差合格率嚴(yán)格控制在95%以上。4、對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱:當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000—1/300005、 預(yù)留在模板中的埋件、套管、孔洞應(yīng)對(duì)照設(shè)備專(zhuān)業(yè)施工圖，不得遺漏，安裝應(yīng)牢固、位置應(yīng)準(zhǔn)確。6、 柱支前提前剔除浮漿、清除雜物，模板下部預(yù)留一個(gè)小洞，模內(nèi)如有垃圾采用高壓水沖洗或氣泵通過(guò)小孔進(jìn)行清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側(cè)采用水泥砂漿抹嚴(yán)，防止漏漿。7、 在澆筑混凝土之前，對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理。4模板拆除4.1強(qiáng)度條件：以同條件試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到下表要求后，方可拆模?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）備注板<=2>=50>2、<=8>=75>8>=100梁<=8>=75>8>=100懸臂構(gòu)件-->=1004.2混凝土表面溫度條件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度位置不低于16P不低于7，C梁側(cè)模、墻和柱12小時(shí)12小時(shí)平板底面（不動(dòng)模板支撐）4天7天平板的模板支撐梁底面（不動(dòng)模板支檔）10天14天梁底面（不動(dòng)模板支撐）7天14天梁的模板支撐14天21天懸臂梁和框支梁支撐28天28天4.3拆模申請(qǐng)以上兩個(gè)條件都達(dá)到以后，由工長(zhǎng)提出申請(qǐng)，項(xiàng)目總工審批并報(bào)相關(guān)資料于建筑師和工程師同意，方能拆模。5其他1、 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板設(shè)計(jì)和施工時(shí)，同一道墻體，同一頂板，同一棵柱上的模板表面材料必須為吸收性相同的材料。2、 螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對(duì)稱(chēng)，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得到建筑師和工程師認(rèn)可。3、 模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直。有一定的裝飾性。4、 模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。5、 脫模劑：本工程中必須使用同一類(lèi)型和品牌的脫模劑（事先得到建筑師和工程師的認(rèn)可），應(yīng)均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量應(yīng)確保脫模干凈利落。不能對(duì)已成型的混凝土面構(gòu)成污染。模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到建筑師和工程師的認(rèn)可。6、 板上釘釘、打孔時(shí)必須在板下墊木方，謹(jǐn)防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。7、 模板施工過(guò)程中必須做好模板的保護(hù)工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。在模板兩邊用廢橡膠保護(hù)，避免對(duì)模板板面、楞角的碰撞和損壞。模板存放時(shí)，必須加強(qiáng)模板板面和棱角的保護(hù)和清理。模板板面損壞后，及時(shí)用相同性能的材料替換已損壞的模板。且新?lián)Q的模板應(yīng)用薄灰漿進(jìn)行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調(diào)一致。7、 當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，梁按1/1000mm起拱，樓板隨梁。懸臂梁自由端上拱4/1000mm。8、 拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。9、 在各方面積極采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項(xiàng)質(zhì)量、技術(shù)管理制度，完善各級(jí)管理人員的崗位責(zé)任制。10、 各施工隊(duì)伍，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到充分了解設(shè)計(jì)意圖、結(jié)構(gòu)類(lèi)型特點(diǎn)和模架設(shè)計(jì)總體思路。并在此基礎(chǔ)上搞好各單位所承擔(dān)施工任務(wù)區(qū)域的施組及方法的編審工作，做到施組、方法，交底齊全，及時(shí)合理并且有針對(duì)性和實(shí)用性。11、 對(duì)施工隊(duì)采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行工前培訓(xùn)。12、 模板從加工制作到安裝，建立模板驗(yàn)收程序管理規(guī)定，各施工隊(duì)必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，每一道工序都要安排專(zhuān)人進(jìn)行檢查，簽認(rèn)驗(yàn)收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問(wèn)題，任何人不得放行，專(zhuān)職質(zhì)量員應(yīng)對(duì)每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對(duì)最終的質(zhì)量負(fù)責(zé)。13、 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差混凝土面上進(jìn)行的任何予埋和予留都必須得到建筑師和工程師的事先批準(zhǔn)。同時(shí)所有的予留和予埋都必須與模板和鋼筋之間固定。予埋件必須貼模，使混凝土拆模后表面平整。預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（?。z查方法墻板柱軸線(xiàn)位移3尺量標(biāo)高±3用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量墻柱梁截面尺寸-5?+4尺量每層垂直度3用2m托線(xiàn)板龍骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫小于0.5塞尺相鄰模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移3尺量預(yù)埋管預(yù)留孔中心線(xiàn)位移3尺量14、提前進(jìn)行樣板段的施工，并得到建筑師和工程師的許可后，方能進(jìn)行大面施工。主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方案1混凝土配置1.1混凝土原材料、配合比準(zhǔn)備1.1.1配合比準(zhǔn)備根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求混凝土配合比設(shè)計(jì)除滿(mǎn)足強(qiáng)度要求外，還要考慮混凝土的剛度、控制裂縫的要求，符合設(shè)計(jì)及計(jì)算的要求。為此，本工程需要提前要求混凝土供應(yīng)商一一攪拌站進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、并實(shí)測(cè)混凝土7天、14天、28天強(qiáng)度。配比一經(jīng)確定，攪拌站不能隨意更改。試配混凝土及所用原材料復(fù)試單在施工前30天報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。1.1.2對(duì)原材料的要求高性能混凝土原材料除滿(mǎn)足普通混凝土的一般要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：1、水泥要求選用質(zhì)量穩(wěn)定、含堿量低、C3A含量少的中熱硅酸鹽水泥。施工中，我們選用標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量應(yīng)小于8%，游離氧化鈣、氧化鎂的成分越少越好，水泥細(xì)度應(yīng)適中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。2、 細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用潔凈的、顆粒級(jí)配良好的天然河砂，細(xì)度模數(shù)中等偏粗，在2.3-3.0為好，或自然連續(xù)級(jí)配，含泥量W1%，高強(qiáng)混凝土砂率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。3、 粗骨料粗骨料的性能對(duì)高強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量影響很大。粗骨料宜選用堅(jiān)硬密實(shí)的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖、玄武巖、火成巖等，粒形與級(jí)配合格，最大粒徑W25mm。針片狀顆粒含量不宜大于8%，含泥量不應(yīng)大于1%。粗骨料除進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)外，對(duì)碎石的巖石立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果不應(yīng)小于混凝土設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的1.5倍。4、 高效減水劑使用高效減水劑，最需關(guān)注的問(wèn)題是水泥的適應(yīng)性，摻量一般為水泥的0.8%-2%，同時(shí)摻少量緩凝劑，摻量在水泥用量的0.01-0.08%之間，其作用是調(diào)整坍落度的經(jīng)時(shí)損失率，彌補(bǔ)因摻高效減水劑而引起的混凝土坍落度損失過(guò)快的缺點(diǎn)，同時(shí)控制早期水化，避免水化熱過(guò)分集中而引起混凝土開(kāi)裂，進(jìn)一步提高減水，增加后期強(qiáng)度。5、 摻合料在普通混凝土摻和料的基礎(chǔ)上還要摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰磨細(xì)礦渣，以提高水泥活性，增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度，使用時(shí)必須通過(guò)試驗(yàn)鑒定。1.1.3防裂要求及有關(guān)措施混凝土本身的變形和收縮（早期的化學(xué)收縮和后期的干縮及荷載作用下的徐變）都將不同程度地影響著結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。為避免混凝土產(chǎn)生有害裂縫，滿(mǎn)足施工要求并保證混凝土質(zhì)量，采取如下措施：1、混凝土攪拌站對(duì)混凝土原材料進(jìn)行選擇，保證本工程中使用的原材料從開(kāi)始到完工為同一產(chǎn)品。按要求提供滿(mǎn)足施工要求的合格混凝土。2、 要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。3、 合理劃分混凝土澆筑流水段：本工程結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)，作業(yè)面大，流水段按施工需要?jiǎng)澐?，劃分位置必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。4、 預(yù)防堿集料反應(yīng)措施：為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。骨料的選用除需滿(mǎn)足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用非活性集料。水泥除滿(mǎn)足混凝土中水泥的一般要求外，選用堿含當(dāng)量小于0.6%的低堿水泥。摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無(wú)堿或低堿無(wú)氯鹽外加劑?；炷涟从嘘P(guān)混凝土堿集料試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。5、 所有的原材料的選定和混凝土的配合比的確定都必須得到建筑師和工程師的認(rèn)可。1.2混凝土工程施工準(zhǔn)備1.2.1供應(yīng)商的準(zhǔn)備工程開(kāi)工前我們對(duì)工程所在地附近的幾家商品混凝土供應(yīng)商進(jìn)行考察，計(jì)劃選擇一家實(shí)力較強(qiáng)的供應(yīng)商，保證對(duì)工程混凝土的供應(yīng)。為保證混凝土成型后觀感質(zhì)量一致，要求混凝土攪拌原材料使用統(tǒng)一品牌，嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比、和攪拌時(shí)間。1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備1、 澆筑混凝土前，由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)和技術(shù)員填寫(xiě)《混凝土澆筑聯(lián)系單》并提前12小時(shí)提供給混凝土攪拌站。聯(lián)系單內(nèi)詳細(xì)填寫(xiě)：澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、總需用方量、供應(yīng)頻率和相關(guān)的各項(xiàng)技術(shù)要求。2、 施工縫留置及處理：豎向結(jié)構(gòu)水平施工縫：墻、柱的水平施工縫留置在梁底；水平結(jié)構(gòu)施工縫按施工段留置，垂直施工縫設(shè)置在梁跨中三分之一處。1.2.3機(jī)具準(zhǔn)備混凝土固定泵、料斗、串筒、振搗器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，備用的混凝土泵和振搗器，所用的機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，修理工隨時(shí)檢修。由于每段平面面積過(guò)大，存在一些運(yùn)輸盲區(qū)，為此備好手推車(chē)、鐵鍬或者滑槽，及時(shí)補(bǔ)充供灰，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。1.2.4人員準(zhǔn)備根據(jù)混凝土的連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)短及混凝土澆筑量的大小，合理配備足夠的工人，必要時(shí)考慮分班輪流作業(yè)?；炷琳駬v工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)隨時(shí)解決因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問(wèn)題。1.2.5工序交接準(zhǔn)備混凝土澆筑前，鋼筋、預(yù)埋管線(xiàn)及模板辦理隱、預(yù)檢手續(xù)；檢查澆筑混凝土用架子、馬道支撐是否牢靠。作完工序交接檢后，下達(dá)混凝土澆灌通知單。1.3混凝土的運(yùn)輸為保證混凝土的連續(xù)澆注和及時(shí)供應(yīng)，我們計(jì)劃選擇的幾家供應(yīng)商均在工程附近15公里范圍內(nèi)。具體要求：1、 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，所有車(chē)輛進(jìn)行編號(hào)。2、 混凝土拌合物自出機(jī)到澆筑完畢時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)，并保證澆筑作業(yè)面前后覆蓋搭接符合規(guī)范要求，不出現(xiàn)“冷縫”。3、 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度與混凝土攪拌站調(diào)度隨時(shí)保持聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)速度。4、 混凝土出場(chǎng)前和入模前均需檢查驗(yàn)收。5、 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員和質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場(chǎng)混凝土質(zhì)量，并認(rèn)真核對(duì)和保存混凝土小票。6、 檢查混凝土組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少一次。7、 檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度每一工作班至少兩次。8、 在每一工作班內(nèi)，如原材料由于其他原因有變化時(shí)，要及時(shí)調(diào)整混凝土配合比9、 混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，混凝土采用地泵泵送加布料桿，塔吊配合。2混凝土澆筑及振搗2.1一般要求1、高強(qiáng)混凝土攪拌完畢后，為減少坍落度損失，應(yīng)盡快輸送至澆筑地點(diǎn)，保持泵送連續(xù)進(jìn)行。2、 澆筑混凝土采用泵送，墻體分層澆筑，分層振搗，每個(gè)施工流水段一次連續(xù)澆搗完畢。3、 振搗器應(yīng)采用插入式高頻振搗器，每次澆筑厚度500mm，振搗器插入下層混凝土50mm，以防止分層，振搗應(yīng)密實(shí)均勻。4、 在板與柱相交處設(shè)置水平施工縫。均勻下灰，分層澆搗，每層厚度不超過(guò)50cm，采用插入式振搗器振搗。5、 澆筑時(shí)特別注意柱插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。6、 混凝土終凝前對(duì)柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾正。7、 澆筑后表面硬化后立即覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)保水，使混凝土始終保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7-14天。8、 混凝土到工地后，進(jìn)行取樣測(cè)定坍落度，坍落度達(dá)不到入泵要求時(shí)，此罐車(chē)混凝土按退回處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水后再泵送利用?；炷凉捃?chē)到現(xiàn)場(chǎng)后2小時(shí)內(nèi)泵送完畢，混凝土在泵送澆筑的同時(shí)，用振搗棒加強(qiáng)各部位的振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。9、 若澆筑混凝土必須間歇時(shí)，盡量縮短其間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢。2.2墻體混凝土澆筑砼澆筑時(shí)的坍落度必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，施工中的坍落度應(yīng)按砼實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行測(cè)定和控制，并填寫(xiě)砼坍落度測(cè)試記錄。厚與砼配合比相同減石子水泥砂漿。澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度得1.25倍，最大不超過(guò)500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，須序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300一400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層50--100mm，以消除兩層間的連接。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間歇的全部時(shí)間不超過(guò)規(guī)定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)間應(yīng)留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和鋼筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。剪力墻混凝土澆筑：墻體澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應(yīng)用吊斗直接灌入模內(nèi)。墻體混凝土澆注采用地泵和布料桿配合，墻體高度大于2m時(shí)用灰槽下灰?；炷翝仓?yīng)先從墻體一端開(kāi)始循環(huán)澆筑，要嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，每層澆筑厚度不得超過(guò)500mm，前后兩次澆筑時(shí)間為前次混凝土停止流動(dòng)，但在終凝前進(jìn)行下次澆筑，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，頂部拉線(xiàn)抹平、無(wú)松散混凝土、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈，確保混凝土澆筑質(zhì)量。墻體混凝土分層澆筑示意圖如下：每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進(jìn)行分層澆注、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆注，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門(mén)洞過(guò)梁跨中1/3區(qū)段。2.3柱混凝土的澆筑1、柱子采用汽車(chē)泵澆筑，每6根柱子為一組，循環(huán)下料。從柱頂下料時(shí)，自由傾落高度不得超過(guò)2m,如超過(guò)2m,加設(shè)串筒，均勻下灰。柱子混凝土澆筑一次完成澆筑高度超過(guò)梁底2cm,梁施工時(shí)剔除?；炷翉?qiáng)度達(dá)1.2Mpa后進(jìn)行施工縫處理，剔除浮漿層至露出石子并用水沖洗干凈。2、 混凝土澆筑前，應(yīng)先澆筑5?10cm厚與混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂漿，以便與下層混凝土結(jié)合密實(shí)?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在500mm以?xún)?nèi)。3、 混凝土的澆筑：泵送混凝土澆注速度快，柱子模板要進(jìn)行二次校正，即在混凝土澆注后再進(jìn)行一次校正。4、 澆筑分層厚度：澆筑層厚度W振動(dòng)棒作用部分的長(zhǎng)度的1.25倍。本工程柱采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度為38.5cm）混凝土分層厚度為450mm。現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土澆筑厚度控制桿，隨時(shí)探測(cè)，調(diào)整混凝土澆筑厚度。混凝土下灰時(shí)用手電筒照明讀取厚度控制桿上的數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5、 混凝土振搗：振搗時(shí)間通過(guò)觀察（混凝土表面泛出漿，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來(lái)確定，混凝土振搗必須密實(shí)。2.4梁、板混凝土的澆筑1、 在專(zhuān)用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。2、 梁板同時(shí)澆筑，澆筑的方法由一端開(kāi)始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。3、 振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。4、 板面采用平板振搗器，隨振搗隨用激光整平機(jī)整平，局部拐角處人工配合整平，抹好處禁止上人踩踏。5、 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密，用①30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。3混凝土墻體裂縫防治措施1、混凝土配合比設(shè)計(jì)提前進(jìn)行商品混凝土配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過(guò)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)混凝土的性能參數(shù)，特別是混凝土內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以?xún)?yōu)化最佳混凝土配合比，將水泥用量降到最低，同時(shí)有針對(duì)性的提出防止混凝土裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級(jí)配良好的石子等。2、 混凝土二次振搗工藝：混凝土盡量放在晚上澆筑，以降低混凝土的入模溫度；混凝土采用二次振搗工藝。第一次振搗:待混凝土入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至混凝土無(wú)沉落、無(wú)氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待混凝土經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開(kāi)始初凝時(shí)，再將高頻振搗器二次插入混凝土中振搗，擬定時(shí)間為初次振搗后的2?3h左右，當(dāng)緩慢慢拔出振搗棒，混凝土能夠均勻閉合而不留孔洞時(shí)進(jìn)行二次振搗為最佳時(shí)間。具體時(shí)間與操作可由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)決定。3、 混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板后，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在外墻混凝土上口澆水養(yǎng)護(hù)；待混凝土拆模后，在混凝土表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護(hù)至少14天。針對(duì)工程在不同的部位容易出現(xiàn)裂縫的類(lèi)型及其產(chǎn)生的主要原因，我司制定了相應(yīng)的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。4、 墻體混凝土澆筑后，因混凝土內(nèi)外溫差及混凝土干縮等原因，外墻不可避免的會(huì)產(chǎn)生裂紋，可在混凝土中增加聚丙烯單絲抗裂纖維。5、 可采用UEA補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)，不僅可以增加混凝土的密實(shí)性與抗?jié)B性，同時(shí)在混凝土中建立起的自應(yīng)力值為0.2?0.7MPA，用以抵消鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在收縮過(guò)程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。摻UEA混凝土膨脹劑的同時(shí)，摻適量的高效減水劑，改善混凝土的坍落度，以減少用水量，防止