電線電纜裝鎧質(zhì)量問題的主要原因和改善措施

高c-ll電線電纜裝鎧質(zhì)量問題的主要原因和改善措施時(shí)間：20l2年9月［概述］針對裝鎧電纜絕緣線芯斷裂、纜芯中絕緣線芯變形拱起產(chǎn)生的表面包塊現(xiàn)象，本文從鋼絲、鋼帶裝鎧設(shè)備工裝、工藝控制等方面，分析了鋼絲、鋼帶裝鎧出現(xiàn)上述質(zhì)量問題的主要影響因素，并提出通過工藝裝備和工藝參數(shù)等工藝改進(jìn)方法來有效保證鋼帶、鋼絲裝鎧質(zhì)量。［關(guān)鍵詞］裝鎧質(zhì)量分析工藝工裝改善措施1、 前言裝鎧工序是電線電纜制造的主要工序，電纜的型號(hào)規(guī)格不同鎧裝形式也不同，鎧裝層作為電纜機(jī)械保護(hù)層可以加到任何結(jié)構(gòu)的電纜上，電纜加上鋼絲、鋼帶裝鎧層的目的，除了增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等機(jī)械保護(hù)延長電纜使用壽命,鎧裝還有一定的抗外力性能，還可以有效地防老鼠撕咬，不至于透過鎧裝，造成電力傳輸問題。必要的時(shí)候可充當(dāng)回路，但是特殊情況下，比如說短路的時(shí)候，鎧裝層在作為保護(hù)層的基礎(chǔ)上還具有導(dǎo)電性，在這個(gè)時(shí)候就可以充當(dāng)回路的角色。所以裝鎧層質(zhì)量在一定程度上直接影響成品電纜的使用性能。2、 生產(chǎn)現(xiàn)狀我廠生產(chǎn)國內(nèi)及出口的鋼絲、鋼帶鎧裝電纜較多，對于批量生產(chǎn)此種電纜無論從工藝還是操作人員的技術(shù)水平方面均相當(dāng)成熟的，但是在生產(chǎn)小規(guī)格的的鋼帶鎧裝電纜時(shí)，我們曾經(jīng)遇到絕緣線芯斷裂、鋼帶繞花現(xiàn)象嚴(yán)重；在生產(chǎn)大規(guī)格鋼絲鎧裝電纜時(shí)，纜芯表面出現(xiàn)包塊，檢查發(fā)現(xiàn)是絕緣線芯變形拱起產(chǎn)生的包塊，這樣就給生產(chǎn)和銷售帶來很多的麻煩。為了防止類似問題的再次發(fā)生，我們從操作、工藝等方面針對上述不合格現(xiàn)象采取了改善措施，3、原因分析及對策措施(1)生產(chǎn)小規(guī)格的鋼帶鎧裝電纜時(shí)，絕緣線芯斷裂、鋼帶繞花：①針對直徑在6mm至l2mm電纜的鋼帶鎧裝，出現(xiàn)的絕緣線芯斷裂、鋼帶繞花，我們從以下幾方面進(jìn)行了分析，見圖l圖l小規(guī)格鋼帶鎧裝電纜絕緣線芯斷裂、鋼帶繞花因果圖鋼帶厚不一致操作技能放線張力盤張力不一致鋼帶盤張力盤張力不一精品word文檔值得下載值得擁有.―線 芯 斷 裂 鋼帶厚不一致操作技能放線張力盤張力不一致鋼帶盤張力盤張力不一精品word文檔值得下載值得擁有.―線 芯 斷 裂 鋼帶繞花(漏包)是纜芯擺動(dòng)幅度太大，進(jìn)一步分析影響纜芯擺動(dòng)的原因。見圖2是纜芯擺動(dòng)幅度太大，進(jìn)一步分析影響纜芯擺動(dòng)的原因。見圖2大因果圖圖2纜芯擺動(dòng)幅度太大因果圖纜芯擺動(dòng)幅度太大穩(wěn)定模之間距離根據(jù)以上分析纜芯擺動(dòng)幅度太大的原因是：穩(wěn)定模之間距離太遠(yuǎn)。我們采取的措施是在第一個(gè)穩(wěn)定模處，安裝一根金屬導(dǎo)管，導(dǎo)管可以根據(jù)鋼帶鎧裝時(shí)的繞包角度進(jìn)行前后調(diào)整，（在金屬導(dǎo)管兩端放置兩個(gè)塑料制的模具，模具大小比線徑略大，這樣增加了穩(wěn)定性，也避免了線芯被金屬管劃傷）使纜芯穩(wěn)定前行，避免大幅擺動(dòng)，②鋼帶鎧裝質(zhì)量控制的改進(jìn)措施的實(shí)施和效果直徑在6mm至12mm電纜的鋼帶鎧裝，出現(xiàn)絕緣線芯斷裂、鋼帶繞花的改進(jìn)措施確定后，采取辦法使改進(jìn)措施盡快落實(shí)到位，把涉及到生產(chǎn)直徑在6mm至12mm電纜裝鎧設(shè)備工裝統(tǒng)一進(jìn)行了改進(jìn)。經(jīng)過批量試用效果良好，絕緣線芯受力均勻，鋼帶繞包緊密平整，繞包間隙一致。（2）生產(chǎn)大規(guī)格鋼絲鎧裝電纜時(shí)，纜芯表面出現(xiàn)包塊，檢查發(fā)現(xiàn)是絕緣線芯變形拱起產(chǎn)生的包塊。不合格情況見表1表1鋼絲鎧裝電纜不合格統(tǒng)計(jì)表型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢驗(yàn)狀態(tài)局部放電量（pC）備注紅黃藍(lán)ZR—YJV—8.7/15kV323*240mm2858不合格擊穿59紅色帶絕緣線芯對屏蔽耐壓擊穿，電纜表面有包塊860不合格23放電量大放電量大，不能做局放，電纜表面有包塊①針對表一反應(yīng)的不合格問題，在定位找出擊穿點(diǎn)后發(fā)現(xiàn)耐壓不合格的地方和出現(xiàn)包塊的地方絕緣線芯已成Z字形（參見圖3），造成耐壓、局放不合格。圖3Z字形絕緣線芯

②原因分析：對照上圖，并核對生產(chǎn)和檢驗(yàn)記錄，分析出造成絕緣線芯變形是在鋼絲鎧裝工序，使用設(shè)備是KLY-400/36+36型鋼絲裝鎧機(jī)，我們對產(chǎn)生原因分析如下（見圖4）。圖4鋼絲鎧裝電纜表面出現(xiàn)包塊（絕緣線芯變形）因果圖收、放線盤法鋼絲鎧裝進(jìn)行退扭鋼絲鎧裝節(jié)距 1鋼絲預(yù)成型放線張力盤張力操作技能從上圖分人環(huán)Z字形的主要原因:鋼絲鎧裝線芯變形2500雙輪式牽引J工藝：成纜節(jié)距鋼絲復(fù)繞方式—收、放線盤法鋼絲鎧裝進(jìn)行退扭鋼絲鎧裝節(jié)距 1鋼絲預(yù)成型放線張力盤張力操作技能從上圖分人環(huán)Z字形的主要原因:鋼絲鎧裝線芯變形2500雙輪式牽引J工藝：成纜節(jié)距鋼絲復(fù)繞方式—_"析得出：造成絕緣線芯a、工藝：成纜節(jié)距；b、設(shè)備：2500雙輪式牽引；表2是工藝和設(shè)備主要參數(shù)。表2工藝和設(shè)備主要參數(shù)主要原因參 數(shù)a型號(hào)規(guī)格節(jié)距倍數(shù)節(jié)距mmZR-YJV-8.7/15kV323*240mm2553600b型號(hào)規(guī)格牽引輪直徑mm牽引輪中心距mmKLY-400/36+3625002750③對主要原因進(jìn)一步分析：因在鋼絲鎧裝時(shí)，鋼絲與成纜芯接觸面積小，鋼絲對成纜芯有一向內(nèi)的壓力，另一方面在鋼絲鎧裝后，纜芯在上牽引輪繞3圈后到收線盤收線，在這個(gè)過程中，纜芯從平直——彎曲——拉直——彎曲——拉直——彎曲——拉直——彎曲——拉直——彎曲——拉直——彎曲——拉直——收線（見圖5）。圖5鋼絲鎧裝牽引收線示意圖此時(shí)纜芯從彎曲到拉直絕緣線芯需要頻繁的移保持穩(wěn)定，但是纜芯經(jīng)過牽引輪兩邊彎曲后，在水平方向拉直時(shí)因?yàn)槔|芯節(jié)距3600mm大于2750mm中心距離，纜芯中絕緣線芯不能夠正常移動(dòng)復(fù)位，應(yīng)力集初絕緣線芯局部變形呈2750mm此時(shí)纜芯從彎曲到拉直絕緣線芯需要頻繁的移保持穩(wěn)定，但是纜芯經(jīng)過牽引輪兩邊彎曲后，在水平方向拉直時(shí)因?yàn)槔|芯節(jié)距3600mm大于2750mm中心距離，纜芯中絕緣線芯不能夠正常移動(dòng)復(fù)位，應(yīng)力集初絕緣線芯局部變形呈2750mm根據(jù)以上分析出的原因，我們制定了鋼絲鎧裝質(zhì)量控制的改進(jìn)措施：調(diào)整鋼絲鎧裝電纜成纜節(jié)型號(hào)規(guī)格節(jié)距倍數(shù)使用設(shè)備（履帶式牽引盤絞機(jī)）YJVKLY-400/723238?45YJV42KJY-500/96距，改變鋼絲鎧裝時(shí)牽引方式。②大規(guī)格電纜鋼絲鎧裝質(zhì)量控制的改進(jìn)措施的實(shí)施和效果大規(guī)格電纜鋼絲鎧裝電纜時(shí)，絕緣線芯變形的改進(jìn)措施確定以后，我們采取辦法使改進(jìn)措施盡快落實(shí)到位，a、改變鋼絲鎧裝牽引方式：臨時(shí)安裝履帶式牽引裝置；b、調(diào)整成纜工藝：鋼絲鎧裝電纜成纜節(jié)距倍數(shù)規(guī)定為38倍?42倍；c、改變鋼絲復(fù)繞方式：將原來的越端放線復(fù)繞改為旋轉(zhuǎn)放線復(fù)繞，消除鋼絲內(nèi)應(yīng)力。按照上述