給排水工程課件

環(huán)境工程構(gòu)筑物土建施工1、貯水池土建施工；2、泵房土建施工；3、煙囪土建施工重點：貯水池的構(gòu)造，現(xiàn)澆鋼筋混凝土貯水池施工，泵房的類型與構(gòu)造，泵房土建施工方法。難點：貯水池頂板施工，泵房施工縫、后澆縫設(shè)置。

環(huán)境污染治理工程工藝復雜，類型較多，與其相配套的土建工程類型也較多，但其施工方法與其他普通土木建筑施工方法有相似的共性。出于它主要是為環(huán)境污染治理工程服務(wù)的．因此它又有其自身的特點。通常按水、氣、渣污染治理，將工程分為：污水治理工程的土建施工，如各類貯水池、輸水管道、泵房的土建施工；廢氣處理用的構(gòu)筑物土建施工，如建設(shè)物中的煙道與構(gòu)筑物煙囪的土建施工；固體廢物最終處置工程的土建施工，如垃圾填埋場的土建施工等。電廠泵房

水廠泵房沉淀池這些構(gòu)筑物的土建施工特點主要反映在結(jié)構(gòu)造型復雜，施工工種和工序多，技術(shù)水平要求高安裝難度大．基礎(chǔ)土石方量大等方面，因而組織施工的程序和施工方法也是多種多樣的。環(huán)境工程構(gòu)筑物種類比較多，本章僅對污染水處理工程中的常用構(gòu)筑物貯水池與泵房的施工方法作一介紹。管道工程土建施工方法見第六章。第一節(jié)、貯水池土建施工

貯水池是市政給水工程與污水治理工程中通用性的構(gòu)筑物。在污水處理過程中，通常用它來貯存各類污水，包括生活污水、工業(yè)廢水以及各種液體等。貯水池的作用不只是提供污水在處理工藝流程中所必須的貯水空間，而且還具有調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用。一、貯水池的類型

污水處理廠中各類貯水池按不同工藝處理過程來分類，有調(diào)節(jié)池、沉淀池、初沉池、污泥濃縮池、氣浮池、濾池、曝氣池、集水井等；按貯水池的外形分類，有矩形池、圓柱錐底形池、單室池、多室池、矩形柱錐底形池、有蓋板的池及敞口池等；按貯水池所采用的材料不同，可分為鋼筋混凝土池、磚砌體池、鋼板池等。按貯水池與地面相對位置不同，可分為地下式貯水池、半地下式貯水池及地面貯水池。

圓柱形池受力合理、節(jié)省材料，在大、中、小型池中廣泛使用。矩形池施工方便，在中、小型池中常被采用。由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土貯水池整體性好，防滲、防漏性能好，因此，目前各類貯水池大都采用現(xiàn)澆式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，也有在矩形貯水池設(shè)計中，采用裝配整體式池壁，例如，北京東郊一個2500m3容積的清水池就是采用了裝配整體式的結(jié)構(gòu)。二、貯水池的土建設(shè)計原則貯水池—般由池基礎(chǔ)、池壁，有的貯水池還有池頂蓋和一些附屬設(shè)施組成，這些附屬設(shè)施包括進水管、出水管、爬梯和平臺、水位控制泵等。貯水池的設(shè)計是在滿足安全性、適用性、耐久性和經(jīng)濟性的前提下進行的。設(shè)計中應(yīng)綜合考慮污水處理工藝、貯水池所處的水文地質(zhì)條件與氣象條件、施工單位的施工技術(shù)與施工設(shè)備等條件，以此來確定合理的貯水池形式和結(jié)構(gòu)。貯水池的尺寸設(shè)計貯水池的截面選型與容積大小主要依據(jù)污水處理工藝來確定。貯水池的客積，小則幾十立方米，大則近萬立方米。通常是先由工藝確定出貯水他的容積，然后根據(jù)容積定出貯水池的高度．例如，圓型貯水池，當容積為50—500m3時，高度一般取3.5--4m；當容積為600--2000m3時，高度常用4.0—4.5m；當容積大于2000m3時，貯水池高度取4.5—6.0m。最后，依據(jù)貯水池的容積和高度推算出貯水池的底面積或池子的內(nèi)徑。池壁厚度主要按池壁的抗裂要求來確定，一般池壁最小厚度不小于120mm，當池壁高度較大時，可以做成變厚池壁，變厚池壁的厚度一般按線性交化，變化規(guī)律一般為2％--5％，即每米高增加厚度20—50mm。貯水池設(shè)計的其他要求由于貯水池內(nèi)壁要長年浸泡在污水里，因此，設(shè)計時不僅要考慮到池壁應(yīng)具有足夠的抗?jié)B性，同時還要考慮到具有腐蝕性的污水對貯水池內(nèi)壁的浸蝕作用，使貯水池抗?jié)B等級、抗凍等級及防腐設(shè)計等都應(yīng)符合專門的規(guī)范要求。此外．由于地下貯水池受大氣環(huán)境和季節(jié)溫差的影響較小，貯水池壁外部的土壓力還可以抵消部分池內(nèi)液體產(chǎn)生的側(cè)壓力，從而便池壁長期處于較低的拉應(yīng)力狀態(tài)，這對池子的抗?jié)B、防腐和耐久性都有好處，因此，在條件許可下，盡可能設(shè)計成地下或半地下貯水池。地下貯水池埋置深度不宜過大，否則會增加池底或池頂?shù)暮奢d，一般情況下埋土厚度不小于當?shù)氐膬鼋Y(jié)深度即可。三、貯水池施工準備圖紙匯審與技術(shù)交底首先組織各工種負責人學習、審查本工種施工圖紙。之后在一起共同進行各專業(yè)圖紙匯審．發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系溝通解決。最后向施工人員進行設(shè)計要求交底和施上技術(shù)交底。

編制施工組織設(shè)計與預算依據(jù)施工圖紙進行施工組織設(shè)計，對難度較大的部分工程，可編制詳細的施工作業(yè)或施工操作工藝卡。例如，貯水池的防滲層與施工縫的施工，裝配式構(gòu)件的吊裝工程、池壁預應(yīng)力張拉等工程，均應(yīng)有詳細的施工操作工藝卡。根據(jù)圖紙編制施工預算，訂購工程材料和施工用料。做好“三通一平”的施工準備

“三通一平”即施工現(xiàn)場的通電、通水、通路以及平整場地，此項工作依據(jù)施工總平面圖來布置。通電，以保證施工機具的運轉(zhuǎn)，臨時設(shè)施的照明；通水，敷設(shè)臨時供水系統(tǒng)用以保證工程材料在現(xiàn)場的制備，如混凝土工程、砂漿工程等；通路，在施工現(xiàn)場修筑的臨時運輸?shù)缆?。盡量利用永久性道路，以保證工程材料的運輸暢通即可；平整場地工作．要拆除擬建貯水池范圍以內(nèi)的地面與地下的所有障礙物，設(shè)置場地排水、排洪或截水溝，進行地質(zhì)墓穴探查，發(fā)現(xiàn)局部有軟弱土層、深埋古墓、人防工程等，報有關(guān)部門處理，并根據(jù)設(shè)計意見再進行處理。施工機具的準備施工前把施工機械設(shè)備和輔助工具運到現(xiàn)場，之后應(yīng)對設(shè)備與機具進行檢修，并做試運轉(zhuǎn)。對模板工具進行配板設(shè)計，對非標準模板可在現(xiàn)場就地制作和試組裝。對某些推廣應(yīng)用的新技術(shù)還府組織有關(guān)人員進行設(shè)備、工具的準備，并進行工藝試驗，確定施下操作方法和有關(guān)技術(shù)參數(shù)。選好水準基點，設(shè)置測量控制網(wǎng)，以對貯水池進行測量、定位、放線，并埋好沉降觀測點。四、現(xiàn)澆鋼筋混凝土貯水池施工

現(xiàn)澆鋼筋混凝土貯水池施工與其他現(xiàn)澆鋼筋很凝土構(gòu)筑物施工相似，其施工程序是：場地平整—測量定位放線—基坑開挖及地基處理—打混凝土墊層—池底板綁扎鋼筋—澆筑底板—池壁鋼筋綁扎—支設(shè)池壁模板—澆筑池壁—池頂板支模綁扎澆筑—試水—池外壁抹砂漿做防滲處理—池內(nèi)壁與池底板抹防水砂漿—安裝池子進出水管道—土方回填—交工驗收。具體施工操作方法如下。1、土方開挖及地基處理(1)土方開挖工程通常根據(jù)池體大小、土質(zhì)情況、施工條件及工期要求來選擇開挖手段。人工挖土系用鎬、鍬進行，用手推車或機動翻斗車運土；機械挖土多用鏟運機或挖土機進行，有關(guān)貯水池基坑開挖詳見本書3．2．2的內(nèi)容。

（2）地基處理池底板基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。如遇到基底部分有軟弱土層或出現(xiàn)局部超挖和撓動土層現(xiàn)象時，應(yīng)挖走松軟土層與撓動土層之后用砂或砂礫石分層回填設(shè)計標高處并夯實。如遇基底為濕陷性黃土，應(yīng)采取強夯消除濕陷性或加作30一60cm厚3：7灰土墊層，隨即澆筑混凝土墊層。當?shù)叵滤惠^高時，會影響基坑土方開挖，應(yīng)在基坑周邊采取降低地下水位措施以消除地下水的影響。具體排水降水方法詳見3．2．3。開挖工序完后．必須經(jīng)地質(zhì)勘探部門對地總土質(zhì)情況檢查，驗收合格后，方可進行下一道工序池底板施工。2、池底板施工

首先做池底混凝土墊層，通常采用100mm厚C10—C15混凝土，之后在墊層上涂刷瀝青冷底子油及瀝青瑪締脂或鋪二氈三油防水隔離層，防潮層做好后即可進行池底板綁扎鋼筋工序。當池底部是水平面時，池底板鋼筋應(yīng)按施工圖紙放線一次綁扎完，綁扎下層鋼筋網(wǎng)要設(shè)砂墊板以保持保護層厚度，綁扎上層鋼筋網(wǎng)要設(shè)形彎鐵或Ф25mm＠1.0m鋼筋頭架立并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形，在外壁及柱拉縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加設(shè)斜向加強筋。當池底部是錐體型時，綁扎鋼筋應(yīng)先定出池底部中心點，按施工放線布筋綁扎，先布中心區(qū)域的鋼筋，再布放射筋，最后布環(huán)向筋綁扎成整體，分別用保護層砂漿塊墊起，池底部上層鋼筋網(wǎng)的綁扎采用墊層內(nèi)插入鋼筋頭，上端與底板上部平齊，先布中心區(qū)域的筋再布環(huán)向筋，最后布放射筋，綁扎成整體。

池底板混凝土澆筑一次性連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。通常底板中心向池周邊或由池兩端向池中心(當池底面積較小時)順次進行，如圖所示。澆筑順序從排水溝、集水坑等較低部位開始，依次向上澆筑．避免出現(xiàn)冷縫。池底板泥凝土澆筑完后，進入下一道工序。3、池壁施工

通常先做內(nèi)模支設(shè)，再綁扎池壁鋼筋，最后做外模支設(shè)；也可以先做外模支設(shè)，再綁扎鋼筋，最后支內(nèi)模；也可以同時支內(nèi)外模板?？傊乇谑┕r，模板的拼裝不能妨礙鋼筋的綁扎、混凝土的澆筑和養(yǎng)護。模板支設(shè)按貯水池施工縫的留設(shè)而分段進行。池底板與池壁的施工縫設(shè)在離池底板上表面350一500mm處，施工縫形式及構(gòu)造如圖所示。池外壁與池底扳處施工縫留設(shè)的形式與構(gòu)造

1一金屬止水帶池壁鋼筋在內(nèi)模(或外模)支好后一次性綁扎完，內(nèi)外鋼筋之間用連接筋固定，豎向筋采用對焊，水平筋采用搭接，搭接長度不小于35d(40d當池壁是環(huán)形時)，接頭應(yīng)錯開1／4。模板鋼筋工序之后澆筑混凝土，為避免出現(xiàn)施工縫使模板受力均勻，澆筑混凝土時從中心部位向兩側(cè)對稱進行，澆筑高度每層約20一30cm，振搗棒插入間距不大于45cm，振動時間在20一30s。澆筑環(huán)形池壁混凝土，也是對稱分層均勻澆筑(圖)。池壁混凝土澆筑方法示意4、池頂板施工

池頂蓋模板是在池底板混凝土工序完后支設(shè)。池璧、池頂板澆筑有一次支設(shè)澆筑和二次支設(shè)澆筑兩種方法，如圖所示。一次支設(shè)澆筑是將池壁、池柱、池頂蓋模板一次支好，綁扎鋼筋、澆筑混凝土。而二次支設(shè)澆筑是先支池壁、池柱模板至頂蓋下3一5cm，綁扎壁柱鋼筋，澆筑混凝土，之后再支池頂蓋板的模板，綁扎頂蓋板鋼筋，最后澆筑蓋板混凝土。池頂蓋板混凝土澆筑順序與池底相似，由中間向兩端進行或出一端向另一端進行，澆筑拱形池頂蓋板時，采用干硬性混凝土由下部四周向頂部進行，以防滑落、傾瀉。池壁、池頂板一次、二次支模澆筑方法

注：1—1、2—2為施工縫位置

無論是池底部混凝土還是池壁池頂蓋板混凝土．振搗時應(yīng)均勻分層用插入式振動器或鋪以平板式振動器振搗密實，每一部分混凝土澆完終凝后應(yīng)加強保溫養(yǎng)護，用草袋類材料覆蓋其上，并灑水養(yǎng)護不少于14d，防止混凝土因表面失水，過快收縮而產(chǎn)生于縮裂縫。

出于混凝土在硬化初期的收縮及地基可能產(chǎn)生的不均勻沉降以及混凝土在后期的溫度收縮影響，會使池體混凝土出現(xiàn)裂縫而引起滲漏。為減少或避免裂縫的發(fā)生，可采取對池體分塊澆筑的方法，這里說的分塊撓筑并非前述的池底、池壁、池頂蓋板三個單元體。分塊澆筑方法是根據(jù)貯水池長度大小、池底地基約束情況以及施工流水作業(yè)分段要求，將整個池體分為若干單體(塊)，各單體間留設(shè)0.6—1.0m寬的后澆混凝土縫帶，貯水池鋼筋仍按施工圖紙一次綁扎好，且在縫帶處不切斷鋼筋，每塊支模、綁鋼筋、澆筑混凝土后養(yǎng)護28d，待塊體基本水化收縮完成后，再用比貯水池高一個強度等級的普通防水泥凝土或補償收縮混凝土灌注連成整體。施工時應(yīng)把后澆混凝土縫帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力薄弱部位或分段施工縫部位，要支模澆筑，澆筑前應(yīng)將混凝土表面鑿毛，用壓力水洗凈、濕潤，縫面刷水泥漿一度，再澆筑混凝土。后澆縫帶一次全部澆筑完畢，間隔30min，再重復振搗一次，以消除混凝土中部與兩側(cè)沉陷不一致的現(xiàn)象。5、池體防滲檢驗與處理

貯水池主體工程完畢，池體達到設(shè)計強度后還應(yīng)做防滲檢驗。首先通過混凝土試塊的抗?jié)B試驗，檢驗其是否滿足抗?jié)B標號；其次對池體構(gòu)筑物進行試水試驗，測定其漏水量，通過試水可直接查出構(gòu)筑物有無滲漏情況、結(jié)構(gòu)的安全度，并可預壓地基。

試水前，應(yīng)先封閉池子進出水管或管道閥門，由池頂孔放水入池，—般分為3—6次進水。根據(jù)貯水高度和供水情況確定每次進水高度，充水速度不宜過快，以40一60t/h較合適。從四周上下進行外觀檢查，每次觀測1d，做好記錄，如無異常情況，可繼續(xù)灌水到設(shè)計蓄水標高，同時做好沉降觀測。灌水到設(shè)計標高后停1d進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀測7d，池體外表面無滲漏現(xiàn)象，晝夜失水量在2‰以內(nèi)．無明顯降滲水，進行沉降觀測的“試水量測水位千分表”裝置如圖所示，并設(shè)專人連續(xù)觀測。試水量測水位千分表裝置

1--進水孔，2--千分表，3--水位

對開口板塊式水池，在池壁外側(cè)設(shè)置千分表等，注水時應(yīng)灌水至工作水位，經(jīng)3d后．觀測1d內(nèi)水位的滲漏量，如1d內(nèi)水池每1m2滲漏量(除去蒸發(fā)量)，不超過3L，且伸縮縫處無漏水現(xiàn)象，即認為合格。對于消化池類構(gòu)筑物，除做前兩項檢測外，還要做閉氣試驗。影響貯水滲漏的原因很多，有的是在設(shè)計時對荷載估計不足，池體含鋼量過小出現(xiàn)裂縫；有的是構(gòu)件剛度不夠，變形過大而出現(xiàn)裂縫；有的是混凝土澆筑過程中因模板移動或地基軟弱產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫：還有的是施工縫處理不當以及溫度應(yīng)力和干縮應(yīng)力等使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。貯水池出現(xiàn)裂縫后先不要忙從于補滲堵漏，找其主要原因，分析滲漏根源后再確定方案。例如，水池底部存在局部軟弱土層不均勻下沉引起的裂縫，除修補裂縫外，還應(yīng)對地基進行加固處理，防止池體繼續(xù)下沉。貯水構(gòu)筑物的滲漏處理常用的補漏堵措施有水泥漿堵漏法、環(huán)氧漿液(膠泥)補縫法、甲凝與丙凝漿液補縫法、四礬閉水漿補漏法、鑿槽嵌鉛修補法等。

對早期表面裂縫，可采取及時抹壓1次，再覆蓋養(yǎng)護；對表面溫度裂縫可采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；對裂縫寬度大于0.1mm的貫穿性裂縫，可根據(jù)裂縫的可貫程度，采用灑水泥漿或環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液力法進行修補，或灌漿與表面封閉同時采用；對寬度小于0.1mm的裂縫，—般會自行愈合，或只進行表面處理；對混凝土由于局部振搗不實而存在孔隙，在地下水作用下或貯水后，局部出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，處理的方法是在排干水池貯水或降低地下水位后，將不密實部位混凝土鑿開、支模，用半干硬性混凝土強力搗實即可，或在滲漏部位鑿毛洗凈，在表面加做5層水泥砂漿抹灰防水層，做法見下部分內(nèi)容。池體滲漏處理完畢檢驗合格后，進入下—工序，池體抹灰施工。6、池體抹灰施工

為提高貯水池的抗?jié)B防水性、在貯水池的底板內(nèi)壁常設(shè)有一道抹灰層，作為結(jié)構(gòu)防水以外的又一道重要抗?jié)B漏防線。貯水池常用的抹灰防水層有以下兩種。

(1)防水砂漿抹灰防水層抹灰前，將底板、池壁表面鑿毛，鏟平不平處，并用水沖洗干凈，抹灰時先在墻面刷1道薄水泥凈漿，以增加粘結(jié)力。抹灰方法可采用機械噴涂成人工涂抹。采用機械噴涂防水砂漿一般厚20mm，先噴兩遍，每遍厚6mm，第一遍噴涂后間歇12h．使其基本干硬后再噴涂第二遍，最后8mm厚的抹灰用人工找平壓光，在轉(zhuǎn)角處抹成圓角，防止?jié)B漏。本法防水層密實，粘結(jié)強度好，工效高，但需具備1套噴涂機械設(shè)備。人工抹灰先抹底灰，厚5一10mm，第二層將底板、墻面找平，厚5—12mm，第三層面層進行壓光．厚2—3mm。本法較費工時，精心操作也可保證質(zhì)量。

(2)多層水泥砂漿抹灰防水層利用不同配合比的水泥砂漿和水泥漿，相互交替抹壓均勻密實．構(gòu)成1個多層的整體防水層。一般迎水面采用“五層抹面法”，背水面采用“四層抹面法”，具體操作方法見表。多層抹面防水層操作方法

抹面順序：先頂板(頂板不抹灰，無此工序)，后池壁，最后底板?；鶎颖砻鎽?yīng)平整、堅實、粗糙、清潔并充分濕潤無積水，抹面應(yīng)連續(xù)進行，分層抹壓密實，避免施工縫；必須留設(shè)施工縫時，宜留在地面上，也可在墻面上，但須離開陰陽角處20cm。施工縫應(yīng)分出層次，做成斜坡階梯坡形(圖)。接搓要依照層次順序操作，層層搭接緊密。陰陽角均應(yīng)分層做成圓弧形，陰角半徑50mm，陽角半徑10mm。遇穿墻管、螺栓等部位，應(yīng)在周圍嵌水泥漿再作防水層；施工養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃，及時灑水養(yǎng)護不少于14d。

剛性防水5層作法

1—水池，2—池壁，3—水泥漿層，4—水泥砂漿層，5—預埋管通道或套管如需提高防水性，加速凝固，可再在水泥漿及水泥砂漿中摻入水泥質(zhì)量1％的防水劑。在多層抹面中，水泥漿層起隔水作用，砂漿層起養(yǎng)護保護水泥漿層的作用。由于層次多，層與層間的滲漏水毛細通路被堵塞，因此增強了貯水池的抗?jié)B能力，抗?jié)B強度等級可達2.5—3.0MPa，30h無滲漏，同時操作、檢修方便，發(fā)現(xiàn)滲漏容易堵修，除作水池、油罐類結(jié)構(gòu)的輔助防水、防油滲層外，同時可作大面積滲漏的修補措施。工程施工實例見P200裝配式鋼筋混凝土貯水池施工磚砌體貯水池施工自學第二節(jié)、泵房土建施工

泵房是給水和排水工程中必不可少的組成部分，它為整個給水排水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)提供了重要保障。泵房作為一個獨立的建筑物而服務(wù)于各種不同的工程項目，例如，給水泵房、排水泵房、消防泵房、污水泵房等，這些泵房在不同的工程中發(fā)揮著重要作用。隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展．采礦、冶金、電力、石油、化工、市政以及農(nóng)林等部門中，各種形式的泵房很多，它們在整個系統(tǒng)中，常常是規(guī)模大，投資大，地位也很重要。一、泵房的作用與類型泵房的作用就是為各種泵、管道、電機的正常運行與設(shè)備維修提供建筑空間保證。

泵房的分類可按泵站的工藝條件和泵站的不同用途分為多種例如，給水泵站中的取水泵房、送水泵房、排水泵站中的污水泵房、雨水泵房、污泥泵房等；按泵啟動前能否自流充水分為自灌式泵房和非自灌式泵房；按泵房的平面形狀可以分為圓形泵房和矩形泵房；按集水池與機器間的組合情況可以分為合建式泵房和分建式泵房；按泵機組設(shè)置的位置與地面的相對標高關(guān)系可分為地面式泵房、全地下式泵房和半地下式泵房；泵房按建筑材料不同，還可以分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)泵房和磚砌體泵房、泵房地下部分為圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上部分用矩形磚砌體即下圓上方形泵房等。在泵房設(shè)計中，究竟采用哪種類型，應(yīng)依據(jù)工藝流程，經(jīng)多種方案技術(shù)經(jīng)濟比較后再作決定。二、泵房的設(shè)計原則與要求設(shè)計原則泵房的土建設(shè)計，首先要考慮到工藝流程的需要，其次，還應(yīng)保證具有足夠的安全性。泵房屬于一般工業(yè)建筑，設(shè)計時盡量做到平面、立面簡單，體形規(guī)整，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)保證滿足工藝上的具體要求，不做局部突出的建筑，泵房地面以上的形式，應(yīng)與周圍建筑相適應(yīng)。此外，泵房設(shè)計時還要考慮到城市人口的增長、城市的擴建與發(fā)展，以及工程項目的規(guī)模發(fā)展等問題，應(yīng)該認識到泵房的擴建比新建難度高，所以設(shè)計時應(yīng)考慮泵房的“百年大計，需要一次完成”的特點。有關(guān)泵房的土建設(shè)計不同于其他構(gòu)筑物的土建設(shè)計。

泵房的設(shè)計要求泵房的選址設(shè)計與結(jié)構(gòu)形式不僅取決于生產(chǎn)工藝條件，還要依據(jù)泵房所處的地質(zhì)與水文條件以及工程造價等。例如，地下式泵房，在結(jié)構(gòu)上要求承受土壓和水壓，泵房筒體和底板要求不透水，有一定的自重以抵抗浮力，因此泵房簡體的水下部分用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，水上部分可采用磚砌體。再如，給水工程的取水泵房，由于它具有靠江防水的特點，它的結(jié)構(gòu)形式常受到河道的水文、水運、地質(zhì)等因素的影響，土建設(shè)計時要在江河岸邊的穩(wěn)定性、泵房簡體的抗裂、抗浮、防傾覆、防滑坡等方面做周詳?shù)挠嬎悖瑫r還要考慮到它能在最枯水位時抽到水的可能性以及保證在最高水位時泵房簡體不被水淹沒的特點。對這類泵房，平面設(shè)計時應(yīng)盡可能充分利用泵房內(nèi)的面積，機組與電動閥的控制可以集中在泵房頂層集中管理，底層盡可能做到無人值班，僅定期下去抽查。而送水泵房，由于它的工藝特點是水泵機組臺數(shù)、附屬電氣設(shè)備及電細線等占地面積遠遠大于取水泵房占地面積，因此，大多數(shù)這類泵房建成地面式或半地下式。

泵房設(shè)計時還應(yīng)注意到讓集水池盡可能和機器間合建在一起，并用無門窗的不透水的隔墻分開，使吸水管路縮短，如圖所示。

合建式矩形排水泵房合建式圓形排水泵房只有當水泵臺數(shù)較多，且泵站進水管渠埋設(shè)又很深時，二者才分開修建，以減少機器間的埋深，如圖所示。機器間的埋深標高取決于水泵的允許吸上真空高度。分建式的缺點是水泵不能自灌充水。泵房內(nèi)設(shè)置的扶梯通常沿著房屋周邊布置。如果地下部分深度超過3m時，扶梯應(yīng)設(shè)中間緩臺。分建式圓形排水泵房三、泵房土建施工準備同貯水池土建施工準備四、泵房土建施工方法

—般情況下先建泵房地下部分，后建上部建筑和附屬建筑。如果泵房選址在臨河道旁，為確保岸邊穩(wěn)定和施工期安全，應(yīng)先進行整治邊坡施工護岸工程，對于不穩(wěn)定岸坡，應(yīng)設(shè)樁基，之后再建泵房。先土建工程，后安裝和敷設(shè)管線工程，其中岸坡整治、場地平整、護岸工程等可適當穿插進行平行流水作業(yè)。

泵房的具體施工程序—般是：設(shè)置測量控制網(wǎng)、測量放線一場地平整一樁基一護岸工程一邊坡整治一圍堰和支護設(shè)置一基坑開挖、安裝支護一混凝土墊層--泵房地下部分底板、墻、頂板一泵房上部建筑吊裝(包括天車)及磚墻一偏跨磚墻、圈梁、屋面一屋面防水一內(nèi)部裝飾、地坪一機、電、通風設(shè)備及管道安裝一外部裝飾及收尾一圍堰拆除一試水，竣工驗收。

護岸工程施工順序：先錨杖，后地下連續(xù)墻或連續(xù)灌注排樁，由上游到下游一槽段(1根樁)挨—槽段(1根樁)依次進行，最后施工導梁、錨樁和安裝拉桿。如泵房后面為高山坡，應(yīng)進行邊坡整治，其施工順序：沿等高線自上而下由一端向另一端分層分段開挖，每完成一臺階，折回挖下一臺階，相應(yīng)做好護砌和排水溝，直至最后一臺階。其他附屬建筑工程施工程序如常規(guī)方法。1、泵房土方開挖及地基處理方法泵房基坑土方開挖，根據(jù)其特點多采用大開口開挖方式，有機械和人工開挖兩種方法。由于基坑探，土方量大，在機具條件具備時，應(yīng)盡量采用機械化施工，以節(jié)約勞動力，加速工程進度。

(1)機械開挖方法應(yīng)根據(jù)開挖范圍、深度、土質(zhì)情況、土方量以及現(xiàn)場設(shè)備條件選擇挖土機械，對面積大且深的基坑多采用0.5m3或1.0m3斗容量的液壓正鏟挖土機挖掘；如操作面不太窄，且有地下水，土體濕度較大，可采用液壓反鏟挖掘機挖掘；對長度和寬度均較大的泵站基坑土方一次開挖，可采用拉鏟挖鏟。泵房基坑開挖深度一般都超過6m，宜采取分層開挖，上部5m用正鏟開挖，正向開挖，側(cè)向挖裝土；下部分數(shù)層用反鏟開挖，每層1.5一3.0m，有些邊角部位開挖不到，應(yīng)用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。四周有圍堰支護的基坑，沿擋土樁、圍堰垂直開挖，樁間土挖成水平拱形，使形成自然拱擋住樁間土。大基坑宜另配備1臺推土機清土?；撞款A留200mm厚1層．用人工清理。土方的運輸通常采用兩種方法：一種方法是在基坑的一端，修筑10％一15％機械、汽車進出坡道，運土自卸翻斗汽車直接下到基坑內(nèi)，內(nèi)挖土機裝土運至棄土場堆放，或就近空地堆放部分，作為以后基坑回填用土，所修坡道最后用反鏟機隨挖隨將坡道清除；另一方法是在基坑上部設(shè)置塔式或履帶式起重機，挖土機在基坑內(nèi)將土方裝入大吊斗內(nèi)，由起重機垂直吊至基坑上部裝入自卸翻斗汽車內(nèi)運走，基坑開挖完畢，挖土機解體成質(zhì)量5t以內(nèi)部件吊出。

(2)人工開挖方法通常用普通鍬、鎬等工具進行，采取分段分層開挖，土方運輸用手推車或皮帶運輸機、機動翻斗車、翻斗汽車或吊車配以履帶式起重機等，而以機動翻斗車使用最為普通，機動靈活，工效高，成本低，施工安全。例如，使用1.5t機動翻斗車運土，運距1km，每臺車可運土30m3。用手推車運土需搭設(shè)腳手馬道，用桅桿式起重機作垂直運輸，至上部平臺上，再水平運輸至附近推土場堆放。對基巖則采取打眼放炮破碎，然后用人工清渣、運出。

不設(shè)支護時，基坑的邊垃坡度，根據(jù)土體的類別以及考慮施工時間長短而定，對粘土、粉質(zhì)粘土，坡度為1：(0.33一0.75)；對軟質(zhì)巖石，坡度為1：(0.2一0.35)；對硬質(zhì)巖石，坡度為1：(0.1—0.2)。

整個泵房應(yīng)有—個比較均勻的下沉，因此對地基土質(zhì)要求比較嚴格。當基坑土方開挖至設(shè)計基底標高后，應(yīng)由設(shè)計、建設(shè)部門共同鑒定驗槽，校核工程地質(zhì)資料，檢查地基土體與工程地質(zhì)勘查報告和設(shè)計圖紙要求是否相符，有無破壞原狀土體結(jié)構(gòu)或發(fā)生較大的擾動現(xiàn)象，同時應(yīng)加強基坑土體的保護，防止地基浸泡、受凍，引起地基失穩(wěn)或產(chǎn)生不均勻沉陷，造成裂縫，影響泵房工程質(zhì)量。當基坑底不能很快灌筑混凝土墊層時，應(yīng)預留1層10一15cm厚的土層暫不挖去，待墊層施工時，再挖到設(shè)計基底標高，以保護基底土層不被擾動、破壞。

基坑開挖如有地下水和河水滲透，應(yīng)隨基坑外挖不斷排水，或先將地下水位降至基坑底部以下0.5—1.0m．以順利進行挖土及其他各道工序作業(yè)。排降水方法根據(jù)土質(zhì)倩況、土的滲透系數(shù)、地下水位高低、工程大小、施工期限、施工設(shè)備條件等情況而定，常用的方法有明溝、集水并排水法，輕型井點或多層輕型井點降水法，有關(guān)具體排降水方法在前面章節(jié)。2、泵房模板工程(1)模板構(gòu)造泵房體型、截面較復雜，體積、面積均較大，因而模板工程量很大、構(gòu)造與支設(shè)也較復雜。模板大多采用木模板或組合式模板，或兩者混合使用。一般做法是大面積部位采用組合鋼模板，造型復雜部位配以少量木模，以節(jié)約木材。模板制作，采取在基坑旁組裝成大塊模板，一般尺寸為(3—4)m×(10一15)m，用槽鋼楞(或10cm×10cm方木)作骨架，用u形卡(或8號鐵絲、鐵釘)連接(裝釘)固定，用塔式(或履帶式)起重機吊入基坑內(nèi)，按放線位置就位組裝(圖)。再用方木及鐵絲互相連牢，模板支承在底板頂埋鋼筋支架上。大塊模板也可織裝成槽鋼或方木骨架，吊入基坑定位后，再在基坑內(nèi)裝釘定型鋼模板、以減輕起吊重量。(2)模板支設(shè)方法墻壁側(cè)模用對拉穿墻螺拴固定，螺拴間距為1.0m×1.0m，并加適當斜支撐，使保持整體穩(wěn)定。若泵房底部為灌注樁基也可利用樁頭鋼筋錨固定或在墊層中埋設(shè)錨環(huán)固側(cè)模板，如圖所示。

利用樁頭或埋設(shè)錨環(huán)固定副模

1--側(cè)模板；2--樁頭；3--拉筋；4--花籃螺絲；5--預埋錨環(huán)如土質(zhì)較好，底板二側(cè)靠近護壁極端也可砌半磚，表面抹20mm厚水泥砂漿或用土模作側(cè)模板。泵房轉(zhuǎn)角及造型復雜部位可采用木模制作成型，吊入基坑內(nèi)安裝，通過墻壁的水、電管道及埋設(shè)在墻壁上的預埋鐵件，在模板上預留孔洞或?qū)㈩A埋件直接間定在大模板上．也可在綁扎鋼筋時預先埋好，加設(shè)輔助筋，焊接固定。泵房墻壁下部留凸形施工縫部分側(cè)模支設(shè)形筋，可在底板鋼筋網(wǎng)片上加焊形筋形成骨架支撐。如圖。利用底板網(wǎng)片支撐墻側(cè)模

1--底板；2--墻壁；3--底板鋼筋網(wǎng)片；4--支撐側(cè)模

筋與主筋焊接；5--凸縫泵房頂部梁、板采用大塊側(cè)模及底模，一般在墻壁混凝土澆筑完畢后支設(shè)，采取預先在墻壁上預埋短工字鋼（或鐵質(zhì)焊接牛腿），以作桁架支撐點，支撐梁、板模板，以節(jié)省模板支柱。3、鋼筋加工與安裝方法泵房鋼筋量大，規(guī)模型號多，布置密集，上下層鋼筋排距大，安裝十分復雜，因此施工中通常采用工廠化和機械方法，在泵房附近設(shè)加工場，用機械集中加工成型，運到基坑一側(cè)堆放，或再綁扎成大塊網(wǎng)片。鋼筋加工應(yīng)仔細核對材料化驗單或合格證，按編號配料分類加工制作，并將加工好的成品編號、掛牌，對這種類型鋼筋進場的先后次序和擺放位置，應(yīng)通盤規(guī)劃。用汽車或雙輪杠桿小車運到泵房近旁核安裝順序、編號分類，整齊堆放，先綁扎的放在上面，后綁扎的放在下面，由專人指揮配料、成型，分區(qū)堆放和分層次綁扎。

底板鋼筋采用塔式或履帶式起重機成捆吊到基坑內(nèi)安裝部位，人工攤鋪綁扎，采取先底層后立面最后上層鋼筋網(wǎng)片的安裝次序。為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)整齊劃—，間距尺寸準確，可采取在墊層上劃線綁扎或使用限位卡，并在底板上預先墊好混凝土或砂漿墊塊，以保證保護層正確。底板上層的水平鋼筋網(wǎng)，常懸空擱置，高差大，質(zhì)量大，一般多直接綁扎。當上下層鋼筋網(wǎng)高差在1m以內(nèi)，可按常規(guī)用鋼筋鐵馬支承固定保持位置間距正確。當高差在1—3m，用鋼筋鐵馬支承，穩(wěn)固性差，操作不安全，且難以保持上層鋼筋網(wǎng)在同一水平面上，此時應(yīng)設(shè)立鋼筋、角鋼或混凝土柱支承上部鋼筋網(wǎng)，立柱按間距2.4m布置或利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼管腳手架，在適當?shù)母叨壬虾干闲弯摍M擔以支承上層鋼筋網(wǎng)和上部操作平臺上的施工荷載，支架支柱之間，適當設(shè)置斜向支撐保持穩(wěn)定，立柱固定在墊層上或底板鋼筋網(wǎng)上。當基礎(chǔ)底板下設(shè)鋼筋網(wǎng)灌注樁時，也可利用廢短鋼筋頭制成若干鋼筋支架，支架底部與工程樁頭伸出的錨固鋼筋焊牢，以支承上部鋼筋網(wǎng)，如圖所示。鋼筋接頭采用對焊連接，個別采用搭接綁扎，上層鋼筋密集處，在澆筑混凝土時，上下人員、下灰困難，可在適當部位開洞，混凝土澆筑至上層鋼筋底部時，再按塔接長度要求修補好。

用樁頭及支架支承上層鋼筋網(wǎng)片泵房墻壁及頂板梁鋼筋，一般可在基坑旁綁扎成鋼筋網(wǎng)片或梁鋼筋骨架，用起重機整體吊入基坑進行安裝，使施工作業(yè)面由基坑內(nèi)擴展到基坑外，可大大減少探坑內(nèi)鋼筋運輸綁扎工作量和勞動強度，使鋼筋綁扎不占或少占絕對工期，加快安裝速度。當鋼筋網(wǎng)或骨架剛度不夠，可在部分鋼筋連接處焊固，或適當部位焊接或增加臨時加強鋼筋，以避免彎曲變形。加固的型鋼或鋼筋，在吊裝就位后取下再用。4、泵房混凝土的澆筑泵房為水工結(jié)構(gòu)物，要求混凝土密實，并合良好的抗?jié)B性、抗浸蝕性、抗凍性和耐久性，強度等級不低于C25，抗?jié)B等級不低于P8，為此，一般應(yīng)采用級配良好的粗細骨料配制混凝土，并摻加粉煤灰、減水劑，加強操作控制，配制優(yōu)質(zhì)混凝土。

混凝土的拌制，如泵房離城市、工廠集中攪拌站較近，可采用商品混凝土，用翻斗車運送；如離城市、工廠集中攪拌站較遠(5km以上)，且現(xiàn)場場地較寬，可在泵房附近設(shè)置臨時攪拌站，用機動翻斗車運送混凝土，攪拌機的設(shè)置數(shù)量，根據(jù)混凝土澆灌強度、工期要求及現(xiàn)場條件確定。

混凝土的輸送澆灌方法可根據(jù)混凝土工程量大小、澆灌強度、接縫時間要求、設(shè)備條件，采用以下幾種。①用塔式或履帶式起重機吊振動吊斗對底板直接澆灌，通過串筒對墻壁進行澆灌。②在泵房上部搭設(shè)腳手架平臺、馬道，用1.5t機動翻斗車通過串筒對各部進行澆灌。③混凝土用攪拌運輸車輸送，用混凝土輸送泵通過布料桿對各部進行澆灌。④在泵站上部搭設(shè)滿常紅腳手架平臺，用人力手推車通過串筒對各部進行澆灌。

以上方案以①、②種利用現(xiàn)場常規(guī)設(shè)備，應(yīng)用最為普遍?；炷恋臐补喾绞剑瑢Υ笾行捅梅康装宥嗖扇⌒逼路謱酉蚯巴七M方法，一次從底到頂，在每個澆灌帶布置4—5臺插入式振動器，其中2臺布置在下料口處，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土．形成自然坡度，然后成行列由下向上全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。混凝土振搗時，在斜坡底部及模板處下部會出現(xiàn)大量泌水，可在兩側(cè)模板下口設(shè)留出水口，在施工到最后時，改變混凝土澆筑方向，從另端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除(圖)。混凝土撓筑泌水處理

1--澆筑方向；2--泌水；3--出水口；4--集水坑；5--軟軸水泵澆筑時每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內(nèi)對已澆筑的混凝土進行1次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。在澆灌成型后的混凝土表面，水泥漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平壓實，以閉合收水裂縫。對于小型泵房的底板，厚度較小，可采取分層澆筑，由一端向另一端或兩端向中間成階梯澆筑，每層厚20一30cm。

墻壁混凝土的澆筑采取分層分段澆筑，每層厚30一40cm，分層振搗密實?；A(chǔ)底板在澆筑完后的2—4h，在混凝土上面先蓋l層塑料薄膜，再蓋1層草袋；或在表面蓋兩層草袋，灑水濕潤，側(cè)面再蓋1層草袋，進行保濕保溫養(yǎng)護。

泵房要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，應(yīng)對混凝土內(nèi)溫度場情況進行監(jiān)測，控制混凝土表面與內(nèi)部的溫差不超過25℃。方法是在底板對稱軸線上呈L形布置測點，點與點間距不大于4m，高度方向點與點距離為0.5m，在三維方向不同部位深度埋沒熱電阻傳感器，墻壁可在適當部位埋設(shè)，用混凝土溫度測定記錄儀進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，以便隨時采取措施，保證工程質(zhì)量，監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有報警裝置。5、泵房上部結(jié)構(gòu)施工（自學）

泵房上部建筑結(jié)構(gòu)施工包括：檢修間、配電間結(jié)構(gòu)吊裝，磚墻砌筑，屋面防水，裝修，水、電設(shè)備及管道安裝等。上部裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件，一般在工廠預制，用載重汽車運到現(xiàn)場堆放和安裝，如場地較寬，構(gòu)件數(shù)量較少，也可在附近就地預制。安裝時，采取先將泵房三側(cè)土方回填完畢，用履帶式或輪胎式起重視在外側(cè)吊裝、就位。如房屋跨度較大，在外側(cè)吊裝伸臂長度或起重量不夠，也可以使起重機上泵房平臺上吊裝，但要核算粱、板強度是否滿足行駛要求，同時在開行部位上鋪枕木50mm厚的大張鋼板將荷載分散開來，可在平臺上吊裝全部構(gòu)件。吊裝采用綜合吊裝法，先吊兩列柱和吊車梁，然后從一端后退，一節(jié)間一節(jié)間綜合吊裝屋蓋及支撐系統(tǒng)全部構(gòu)件。天車在封山墻前吊上，邊跨柱、屋面梁及屋面板可在跨外吊裝。泵房地面施工時，要嚴格做出坡向，使泵房地面水流向排水渠或排水井，以防止出現(xiàn)電線溝、管溝里淌水及地面積水的現(xiàn)象。泵房上部其他部分，均按常規(guī)方法施工。

6、施工縫、后澆縫設(shè)置泵房施工為保證良好的整體性和防水性能，宜盡可能地一次支模整體澆筑完成，中途不留施工縫。但在有些情況下，出于實際施上的需要，要求在一定部位留設(shè)施工縫。主要情況有：①為減輕一次支模和綁扎鋼筋的復雜性，簡化施工工作；②混凝土澆筑工程量大，混凝土攪拌、運輸能力不足；③泵房尺寸過大或埋設(shè)很深，受到地基嵌固，為放松約束、釋放溫度應(yīng)力，避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫。④施工人力不足或模板及工程材料供應(yīng)不上，需要周轉(zhuǎn)時；⑤施工過程中，出現(xiàn)突然性停水、斷電或混凝土攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，運輸?shù)缆范氯０遄冃我莆?，需要修理或糾正，下班交接班耽誤時間等原因必須進行間歇處理等，經(jīng)與設(shè)計部門研究同意，是可以在某些技術(shù)條件(如整體性、受力性能、防水性能)所允許下．而對工程和使用質(zhì)量都無任何損害的部位留設(shè)施工縫。

泵房施工縫位置的留設(shè)，設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，一般不作規(guī)定，但對工程施工則十分重要，因它關(guān)系到工程質(zhì)量和進度，在編制施工組織設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況和施工具體情況(施工方法、設(shè)備條件、施工能力、施工環(huán)境等)慎重地對待，做到留設(shè)合理，施工簡單、方便，一般可按以下情況和方法留設(shè)(圖)。泵房施工縫留設(shè)

1--1，2--2為施工縫位置①底板與立壁水平施工縫，可留在立壁上，距底板混凝土面上部300一500mm范圍內(nèi)。②立壁與頂板的梁板水平縫可留在梁板下部20一30mm處，梁的垂直施工縫可留在切力較小處，一般為梁跨的1／3附近；板跨的垂直施工縫可留在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)。③基礎(chǔ)底板上體積不大的水泵、電動機基礎(chǔ)、凸臺或獨立栓，可在根部留水平施工縫。④外墻一般不宜留設(shè)垂直施工縫。內(nèi)墻可在離外墻1.0m處留垂直施工縫。施工縫的設(shè)置應(yīng)保持水平或垂直，不應(yīng)留斜搓(斜截面)，因在截面上有最大切應(yīng)力存在，最易破壞。由于泵房都有防滲要求，外墻壁施工縫常作成凸縫、凹縫或階梯縫等形式的止水措施(圖)，其作用是使新舊混凝土的接觸面增加，滲水線延長，起到防水效果。一般外墻的水平施工縫宜采用凸縫，以便于清掃，適宜于厚300mm以上的墻。內(nèi)墻的垂直和水平施工縫、頂板的垂直施工縫多采用平縫。泵房外墻施工縫形式

施工縫是結(jié)構(gòu)的薄弱部位，在混凝土澆筑前應(yīng)進行處理，以提高接縫處混凝土的抗切（抗拉)能力。一般處理方法是：待接縫處混凝土強度達到1.2N／mm2后，清除接縫截面上的污物、砂漿、浮渣及木屑等雜物，將混凝土表面鑿毛(或高壓水槍沖洗)，進一步除掉施工縫混凝土表面上的水泥薄膜、松動石子和軟弱混凝土夾層，用水洗掃或沖洗干凈，濕潤后，在表面掃素水泥漿1度或攤鋪20mm厚1：2水泥砂漿作接漿層，或澆灌1層60一70mm厚的減半石子同配合比混凝土，然后澆筑混凝土，并用振動器振搗砂漿和混凝土混合均勻，靠接觸面粗糙和重力產(chǎn)生的摩擦力提高其抗切強度。垂直施工縫宜在先澆筑的混凝土初期膨脹完成，收縮比較穩(wěn)定后，再繼續(xù)施工。

對停水、停電等原因造成的施工縫，可在水平及垂直施工縫全面積上雙向插放直徑12mm、間距250一500mm、長不小于500mm的附加鋼筋，伸入施工縫每側(cè)不小于250mm。如果結(jié)構(gòu)本身截面較小，自身有伸出的計算鋼筋時、也可不另加插筋，但在澆筑混凝土時，仍需按上述對施工縫進行處理。如果澆灌臨時間斷，水泥只是稍過初凝時間，雖已喪失了流動性(坍落度接近或等于零)，但下層混凝土仍保持一定塑性，而沒有出現(xiàn)干結(jié)發(fā)白現(xiàn)象，施工中可以采取二次振搗措施處理，可不按出現(xiàn)施工縫處理。對一些長度很大的泵房，由于工程量很大，為進行流水作業(yè)，減輕澆筑強度，加快施工進度，或為削減溫度收縮應(yīng)力，避免濕度收縮裂縫的出現(xiàn)，常需將泵站按全長分為2—3段進行施工，在段與段之間設(shè)置后澆縫(又稱間斷縫)，以取代變形縫和施工縫。后澆縫的做法是：在泵房的適當部位，先留出1段500一1000mm寬的縫帶，并從兩側(cè)底板、墻壁、頂板內(nèi)伸出鋼筋，縫帶兩側(cè)混凝土先行澆筑，經(jīng)4—6個星期，待兩側(cè)的混凝土基本收縮完成或沉降基本穩(wěn)定后，將兩側(cè)主筋連接，接縫表面鑿毛處理后，再在頂留的中間縫帶，用同強度等級的半干硬性或微膨脹混凝土(摻水泥用量10％一12％的UEA膨脹劑或15％明礬石膨脹劑)灌注密實使連成整體。常用水平后澆縫截面形成有如下圖所示幾種，可根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸的抗?jié)B連接要求等選用。1--先澆混凝土；2--后澆混凝土1--先澆混凝土；2--后澆混凝土；3--主筋；4--附加筋1--先澆混凝土；2--后澆混凝土；3--主筋豎向后澆縫截面形式多作成凹縫，對底板墻壁等重要部位的主筋—般按原設(shè)計保持連續(xù)安裝而不切斷或只留少量接頭；對次要部位，為使更有效地釋放早、中期溫度收縮應(yīng)力，多采取將兩側(cè)主筋留出，采用搭接焊，但縫寬應(yīng)考慮鋼筋搭接的要求，同—截面接頭數(shù)量不多于25％。常用搭接方式如上圖(b)，要求互相搭接連成整體。后澆縫的位置宜設(shè)在長度的1／2或1／3處和彎短、切力較小的部位或應(yīng)力不易集中的部位，且泵房后澆縫必須是在底板、墻壁和頂板的同—位置上都留設(shè)，使形成環(huán)狀(下圖)，以利削減溫度收縮應(yīng)力．但不得只在底板或某一立面位置留后澆縫帶．而另—部位不留。例如。只在底板和墻壁上留后澆縫帶，而在頂板上不留后澆縫帶，這樣將會在頂板產(chǎn)生應(yīng)力，集中出現(xiàn)裂縫，而且會傳遞到墻壁后澆縫帶，也會產(chǎn)生裂縫。

泵房環(huán)狀后澆縫

1--底板；2--墻壁；3--頂板；4--后澆縫帶第八章、環(huán)境工程構(gòu)筑物土建施工1、管道附屬構(gòu)筑物施工2、貯水池土建施工1、管道附屬構(gòu)筑物施工井室施工檢查井、雨水口雨水口的合理布置－－保證路面雨水順暢排除

雨水口的布置應(yīng)根據(jù)地形和匯水面積確定，以使雨水不致漫過路口。一般在道路交叉口的匯水點、低洼地段均應(yīng)設(shè)置雨水口。此外，在道路上每隔25～50m也應(yīng)設(shè)置雨水口。此外，在道路路面上應(yīng)盡可能利用道路邊溝排除雨水，管道支敦施工設(shè)置：管道彎頭、三通等受較大拉力處以及土質(zhì)較差地段。

(1）當管道轉(zhuǎn)彎角度<10°時，可以不設(shè)置支墩。（2）管徑>600mm管線上，水平敷設(shè)時應(yīng)盡量避免選用90°彎頭，垂直敷設(shè)時應(yīng)盡量避免使用45°以上的彎頭。（3）支墩后背必須為原形土，支墩與土體應(yīng)緊密接觸，倘若空隙需用與支墩相同材料填實。（4）支撐水平支墩后背的土壤，最小厚度應(yīng)大于墩底在設(shè)計地面以下深度的3倍。2、水池施工貯水池是市政給水工程與污水治理工程中通用性的構(gòu)筑物。在污水處理過程中，通常用它來貯存各類污水，包括生活污水、工業(yè)廢水以及各種液體等。貯水池的作用不只是提供污水在處理工藝流程中所必須的貯水空間，而且還具有調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用。一、貯水池的類型污水處理廠中各類貯水池按不同工藝處理過程來分類，有調(diào)節(jié)池、沉淀池、初沉池、污泥濃縮池、氣浮池、濾池、曝氣池、集水井等；按貯水池的外形分類，有矩形池、圓柱錐底形池、單室池、多室池、矩形柱錐底形池、有蓋板的池及敞口池等；按貯水池所采用的材料不同，可分為鋼筋混凝土池、磚砌體池、鋼板池等。按貯水池與地面相對位置不同，可分為地下式貯水池、半地下式貯水池及地面貯水池。圓柱形池受力合理、節(jié)省材料，在大、中、小型池中廣泛使用。矩形池施工方便，在中、小型池中常被采用。由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土貯水池整體性好，防滲、防漏性能好，因此，目前各類貯水池大都采用現(xiàn)澆式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土貯水池施工現(xiàn)澆鋼筋混凝土貯水池施工與其他現(xiàn)澆鋼筋很凝土構(gòu)筑物施工相似，其施工程序是：場地平整—測量定位放線—基坑開挖及地基處理—打混凝土墊層—池底板綁扎鋼筋—澆筑底板—池壁鋼筋綁扎—支設(shè)池壁模板—澆筑池壁—池頂板支模綁扎澆筑—試水—池外壁抹砂漿做防滲處理—池內(nèi)壁與池底板抹防水砂漿—安裝池子進出水管道—土方回填—交工驗收。具體施工操作方法如下。2、池底板施工1、池底混凝土墊層通常采用100mm厚C10—C15混凝土，2、隔水層在墊層上涂刷瀝青冷底子油及瀝青瑪締脂或鋪二氈三油防水隔離層3、池底板綁扎鋼筋當池底部是水平面時，池底板鋼筋應(yīng)按施工圖紙放線一次綁扎完。當池底部是錐體型時，綁扎鋼筋應(yīng)先定出池底部中心點，按施工放線布筋綁扎，先布中心區(qū)域的鋼筋，再布放射筋，最后布環(huán)向筋綁扎成整體。4、池底板混凝土澆筑

一次性連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。通常底板中心向池周邊或由池兩端向池中心(當池底面積較小時)順次進行，如圖所示。澆筑順序從排水溝、集水坑等較低部位開始，依次向上澆筑.池底板泥凝土澆筑完后，進入下一道工序。3、池壁施工通常先做內(nèi)模支設(shè)，再綁扎池壁鋼筋，最后做外模支設(shè)；也可以先做外模支設(shè)，再綁扎鋼筋，最后支內(nèi)模；也可以同時支內(nèi)外模板。總之池壁施工時，模板的拼裝不能妨礙鋼筋的綁扎、混凝土的澆筑和養(yǎng)護。模板支設(shè)按貯水池施工縫的留設(shè)而分段進行。池底板與池壁的施工縫設(shè)在離池底板上表面350一500mm處，施工縫形式及構(gòu)造如圖所示。池外壁與池底扳處施工縫留設(shè)的形式與構(gòu)造澆筑環(huán)形池壁混凝土，也是對稱分層均勻澆筑(圖)。5、池體防滲檢驗與處理貯水池主體工程完畢，池體達到設(shè)計強度后還應(yīng)做防滲檢驗。首先通過混凝土試塊的抗?jié)B試驗，檢驗其是否滿足抗?jié)B標號；其次對池體構(gòu)筑物進行試水試驗，測定其漏水量，通過試水可直接查出構(gòu)筑物有無滲漏情況、結(jié)構(gòu)的安全度，并可預壓地基。對于消化池類構(gòu)筑物，除做前兩項檢測外，還要做閉氣試驗。例如，水池底部存在局部軟弱土層不均勻下沉引起的裂縫，除修補裂縫外，還應(yīng)對地基進行加固處理，防止池體繼續(xù)下沉。貯水構(gòu)筑物的滲漏處理常用的補漏堵措施有水泥漿堵漏法、環(huán)氧漿液(膠泥)補縫法、甲凝與丙凝漿液補縫法、四礬閉水漿補漏法、鑿槽嵌鉛修補法等。

6、池體抹灰施工為提高貯水池的抗?jié)B防水性、在貯水池的底板內(nèi)壁常設(shè)有一道抹灰層，作為結(jié)構(gòu)防水以外的又一道重要抗?jié)B漏防線。貯水池常用的抹灰防水層有以下兩種。防水砂漿抹灰防水層多層水泥砂漿抹灰防水層多層抹面防水層操作方法第九章

地下防水（防潮）工程1．施工原則：2．施工特點：9.1概述⑴杜絕防水層對水的吸附和毛細滲透⑵接縫嚴密，形成封閉的整體；⑶消除所留孔洞造成的滲漏；⑷防止不均勻沉降而拉裂防水層；⑸防水層做至可能滲漏范圍以外。⑴質(zhì)量要求高：長期水壓作用下不滲、不漏⑵施工條件差：坑內(nèi)、露天、地上地下水；⑶材料品種多，質(zhì)量、性能不統(tǒng)一；⑷成品保護難：施工期長，材料薄，強度低；⑸薄弱部位多：變形縫、施工縫、后澆縫、穿墻管、螺栓、預埋件、預留洞、陰陽角…1．防水砼結(jié)構(gòu)自防水：9.2防水層的種類：3．主要做法：根據(jù)防水等級而定；1～2級常用多道防水。減水劑、密實劑、膨脹劑、引氣劑（三乙醇胺、氧化鐵等）設(shè)計抗?jié)B等級：按埋置深度確定，但最低不得小于S6（抗?jié)B壓力0.6N/mm2）。工程埋置深度﹤1010~2020~3030~40設(shè)計抗?jié)B等級S6S8S10S129.3施工方法：2．附加防水層：防水砂漿防水層、卷材防水層、涂膜防水層、金屬防水層原則：宜設(shè)在圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)的迎水面或復合襯砌之間。墻體結(jié)構(gòu)→防水→保護

它是在墊層上鋪好底面防水層后，先進行底板和墻體結(jié)構(gòu)的施工，再把底面防水層延伸鋪貼在墻體結(jié)構(gòu)的外側(cè)表面上，最后在防水層外側(cè)砌筑保護墻。1．外防外貼法：（先底面后立面）2．外防內(nèi)貼法：（先立面后平面）內(nèi)貼法卷材防水的構(gòu)造它是在墊層上先砌筑保護墻，卷材防水層一次鋪貼在墊層和保護墻上，最后進行底板和墻體結(jié)構(gòu)的施工。墊層、保護墻↓防水層底板及結(jié)構(gòu)墻↓沉井施工一、沉井的工作原理在深基礎(chǔ)工程施工中，為了減少放坡大開挖的大量土方量，并保證陡坡開挖邊坡的穩(wěn)定性，人們創(chuàng)造了沉井基礎(chǔ)。這是一種豎向的筒形結(jié)構(gòu)物，通常用磚、素混凝土或鋼筋混凝土材料制成。沉井施工過程：先在地面制作一個井筒形結(jié)構(gòu)；然后從井筒內(nèi)挖土，使井筒失去支承靠自重作用而下沉，沉至設(shè)計高程為止；最后封底，如圖所示。沉井的井筒，在施工期間作為支撐四周土體的護壁，竣工后即為永久性的深基礎(chǔ)。沉井的工作原理二、沉井的用途沉井在工程中應(yīng)用較廣泛，主要用做以下幾種結(jié)構(gòu)物。

(1)重型結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)：沉井常用于平面尺寸緊湊的重型結(jié)構(gòu)物，如煙囪、重型設(shè)備的基礎(chǔ)，作為承重的深基礎(chǔ)。

(2)江河上的結(jié)構(gòu)物：沉井的井筒不僅可以擋土，也可擋水，因此也適用于江河上的結(jié)構(gòu)物。

(3)取水結(jié)構(gòu)物：當?shù)孛嫦虏簧钐幱泻穆咽瘜?，常用沉井作為取水的水泵站。有時沉井裝好抽水濾管井封底后，利用井簡內(nèi)的空間，作為水泵房。

(4)地下工程：地下工程包括地下廠房、地下倉庫、地下油庫、地下車道和車站以及礦用豎井、地下水池等。

(5)鄰近建筑物的深基礎(chǔ)：在原有建筑物附近，進行深基坑開挖時，將危及原有建筑物淺基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，采用沉井，則可防原有淺基礎(chǔ)地滑動。三、沉井的結(jié)構(gòu)沉井的結(jié)構(gòu)，包括：沉井是由刃腳、井筒、內(nèi)隔墻等組成的呈圓形或矩形的筒狀結(jié)構(gòu)。刃腳、井筒、內(nèi)隔墻、底梁、封底與頂蓋等部分，如下圖所示。沉井的結(jié)構(gòu)

(1)刃腳與踏面：刃腳位于沉井的最下端，形如刀刃，在沉井下沉過程中起切土下沉的作用。刃腳并非真正的尖刃，其最底部為一水平面，稱為踏面，踏面的寬度通常不小于150mm，當土質(zhì)堅硬時，刃腳踏面用鋼板或角鋼加以保護。刃腳內(nèi)側(cè)的傾斜面的水平傾角通常為40o~60o。(2)井筒：沉井的井筒為沉井的主體。在沉井下沉過程中，井筒是擋土的護壁，應(yīng)有足夠的強度，承受四周的土壓力和水壓力。同時井筒又需要有足夠的自重，以克服井筒外壁與土的摩擦阻力和刃腳踏面底部土的阻力，使沉井能在自重作用下徐徐下沉。另一方面，井筒內(nèi)部的空間，要容納挖土工人或挖土機械在井內(nèi)工作，以及潛水員排除障礙的需要，因此，井筒內(nèi)徑不宜小于0.9m。(3)內(nèi)隔墻和底梁：大型沉井為了增加其整體剛度，在沉井內(nèi)部設(shè)置內(nèi)隔墻，可減小受彎時的凈跨度，以增加沉井的剛度。同時，內(nèi)隔墻把整個沉井分成若干井孔，各井孔分別挖土，便于控制沉降和糾傾處理。有時在內(nèi)隔墻下部設(shè)底梁，或單獨做底梁。內(nèi)隔墻與底梁的底面高程，應(yīng)高于刃腳踏面0.5~1.0m，以免妨礙沉井刃腳切土下沉。(4)封底與沉井底板：當沉井下沉至設(shè)計標高后，需用混凝土封底，以阻止地下水和地基土進入井筒。為使封底的現(xiàn)澆混凝土底板與井筒聯(lián)結(jié)牢固，在刃腳上方井筒的內(nèi)壁預先設(shè)置一圈凹槽。(5)頂蓋：當沉井作為水泵站等地下結(jié)構(gòu)的空心沉井時，在沉井頂部需做鋼筋混凝土頂蓋。必要時，在水泵站等空心沉井頂面建造一間房屋為工作室。四、沉井的施工1、準備工作(1)平整場地：沉井施工場地要仔細平整，平整范圍要大于沉井外側(cè)1~3m；(2)放線定位：沉井的平面位置應(yīng)仔細測量，把沉井的中軸線和外圍輪廓線放好，定位要準確，并經(jīng)驗收合，格才能正式施工，如下圖所示。沉井的放線定位(1)承墊木方法：承墊木方法為傳統(tǒng)方法。在經(jīng)過平整、放線定位的場地上鋪一層砂墊層，厚0.5m左右。在砂墊層上，于沉井刃腳部位，對稱，成對地安置適當?shù)某袎|木。再在各墊木之間填實砂土，然后按照設(shè)計的尺寸立模板、扎鋼筋、澆筑第一節(jié)沉井。如圖(a)所示。(2)無墊木方法：在均勻土層上，可采用無墊木方法。澆筑一層與沉井井壁等厚的混凝土，代替承墊木和砂墊層。澆筑的混凝土為圓環(huán)狀，位于沉井刃腳的下方。其目的在于保證沉井制作過程與沉井下沉開始時，處于豎直方向。如圖(b)所示。2、沉井制作通常沉井在原位制作，可采用三種不同的方法。(3)土模法：如地基為均勻的粘性土，呈可塑或硬塑狀態(tài)，則可采用土模法制作沉井。在定位放線的刃腳部位，按照設(shè)汁的尺寸，仔細開挖粘性土基槽。利用地基粘性土作為天然模板，以砂墊層、承墊木及人工制作刃腳木模。因而，這種方法可節(jié)省時間和費用。如圖(c)所示。沉井的制作方法應(yīng)當注意：澆筑沉井混凝土時，要對稱和均勻地進行，以防止沉井發(fā)生傾斜。當沉井采取分節(jié)制作時，第一節(jié)混凝土達到設(shè)計強度70％后，方可澆筑其上—節(jié)沉井的混凝土。沉井制作的總高度，不宜超過沉井的短邊或直徑的尺度，并不應(yīng)超過12m。3、沉井下沉

(1)材料強度要求：待沉井第一節(jié)的混凝土或砌筑的砂漿達到設(shè)計強度以后，且其余各節(jié)混凝土或砂漿達到設(shè)計強度的70％后，方可下沉．

(2)抽出承墊木的要求：沉井刃腳下的承墊木不能由一人順次抽出，而必須由多人對稱地、同步地抽出承墊木。在每次抽出承墊木以后，應(yīng)立即用砂填實其空位．應(yīng)嚴格防止由于抽承墊木不當，造成沉井傾斜。

(3)沉井下沉方法：通常沉井在天然地面下沉。如在水面下沉，還需預先填筑砂島或搭支架下沉。沉井在地面下沉的方法可分為下列幾種．

①人工挖土法：當場地無地下水，或地下水水量不大的小型沉井，可用人工挖土法。挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地進行，使沉井均勻豎直下沉，避免發(fā)生傾斜．通常不應(yīng)從沉井刃腳踏面下直接挖土，否則會造成局部沉井懸空。如土質(zhì)較軟，應(yīng)先開挖沉井鍋底中間部位，沿沉井刃腳周圍保留土堤，使沉井擠土下沉。②排水下沉法：先用高壓水槍，把沉井底部的泥土沖散(水槍的水壓力通常為2.5～3.OMPa)并稀釋成泥漿，然后用水力吸泥機吸出井外。這種方法適用于地層土質(zhì)穩(wěn)定、不會產(chǎn)生流砂的情況。③不排水下沉法：不排水下沉法要求將沉井內(nèi)的水位始終保持高于井外水位1~2m，采用機械抓斗，水下出土。當?shù)貙油临|(zhì)不穩(wěn)定、地下水涌水量較大時可用此法，以防止井內(nèi)排水產(chǎn)生流砂。在大型多孔沉井挖土下沉時，要求各孔同步挖土，各井孔中的土面高差不應(yīng)超過lm，以利于沉井均勻下沉。

(4)測量監(jiān)控：為了保證沉井均勻下沉，測量監(jiān)控十分重要。尤其對于平面尺寸大或深度大的沉井更為關(guān)鍵。通常，大中型沉井要求每班至少測量2次．若發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應(yīng)立刻通報，并迅速采取相應(yīng)措施，及時進行糾傾。

(5)沉井封底：當沉井下沉至設(shè)計標高時，應(yīng)進行沉降觀測．若8h內(nèi)沉井的下沉量不大于l0mm，方可進行封底。沉井封底方法分為兩種；①干封法：干封法適合于沉井底部無地下水的情況下澆筑底板混凝土，這種方法成本低、工期短、質(zhì)量好。這是最常用的封底方法，具體做法如下所述。當沉井底部土層全部挖至設(shè)計標高后，清除虛土，并在底部挖一個深坑鉤0.5~1.0m，作為集水井；用水泵在集水井中抽水，使地下水面下降至沉井底面以下；將集水井以外的全部底板一次澆筑混凝土，可以摻入早強劑，使底板混凝土盡快達到設(shè)計強度；最后快速封堵集水井。沉井封底方法五、沉井糾偏與處理沉井傾斜沉井傾斜是沉井下沉過程中經(jīng)常發(fā)生的問題，需注意防止并及時糾正。沉井傾斜應(yīng)以預防為主，加強測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)傾斜及時通報并迅速采取措施，如在下沉較小的一側(cè)，加緊挖土(圖示)，在沉井頂部加荷載等。沉井傾斜后糾傾

有時在沉井井內(nèi)挖土后不下沉，甚至將刃腳底掏空還不下沉。遇到這類情況，應(yīng)先調(diào)查分析其原因，再采取相應(yīng)的措施。如因沉井外壁摩擦阻力太大，可采用在井筒外挖土、沖水或灌膨潤土泥漿等方法，以減去其摩擦阻力。175

環(huán)境工程施工組織

施工組織就是針對項目施工的復雜性,研究如何組織、計劃施工項目的全部施工，尋求最合理的組織管理辦法，實現(xiàn)工程建設(shè)計劃和設(shè)計的要求，提供各階段的施工準備工作內(nèi)容，對人力、資金、材料、機械和施工方法等進行科學合理的安排，協(xié)調(diào)工程建設(shè)中各施工單位、各工種、各項資源之間，以及資源與時間之間的合理關(guān)系。176工程施工組織的概念177環(huán)境工程施工

環(huán)境工程建設(shè)總的程序按照決策、設(shè)計和施工三個階段進行。施工階段又分為施工準備、土建施工、設(shè)備安裝、交付驗收四個階段。178施工準備的工作的內(nèi)容

（1）技術(shù)準備

（2）物資準備

（3）勞動組織準備

（4）施工現(xiàn)場準備

（5）施工場外準備179

（1）熟悉審查施工圖紙和有關(guān)設(shè)計資料（P14）

自審階段、會審階段、現(xiàn)場階段

（2）原始資料的調(diào)查分析自然條件的調(diào)查分析、技術(shù)經(jīng)濟條件分析（3）編制施工預算（4）編制中標后的施工組織設(shè)計技術(shù)準備180

（1）物資準備的內(nèi)容

建筑材料、構(gòu)配件、制品的加工準備、設(shè)備及安裝機械、生產(chǎn)工藝設(shè)備的準備

（2）物資準備工作的程序

根據(jù)施工預算、施工進度安排，擬定材料、施工機械和工藝設(shè)備的需要量根據(jù)物資需要量，組織貨源，確定加工、供應(yīng)特點和供應(yīng)方式、簽訂物資供應(yīng)合同根據(jù)物資需要量計劃和合同，確定運輸計劃和方案根據(jù)施工總平面圖，組織物資按計劃時間進場，在制定地點，按規(guī)定方式進行存儲物資準備181

（1）建立施工項目的領(lǐng)導機構(gòu)（2）建立精干的施工隊伍（3）組織勞動力進場（4）向施工隊伍、工人進行施工組織設(shè)計、計劃和技術(shù)交底（5）建立健全各項管理制度勞動組織準備182

（1）做好施工場地的控制網(wǎng)測量（2）三通一平

路、水、電、土地平整（3）施工現(xiàn)場的補充勘探（4）建造臨時設(shè)施（5）安裝、調(diào)試施工機械（6）做好材料的儲存和堆放（7）做好冬、雨期施工安排（8）設(shè)置消防、保安措施施工現(xiàn)場準備183

（1）材料加工和訂貨（2）做好分包工作和簽訂分包合同（3）向主管部門提交開工申請報告獲得施工許可證！施工場外準備

根據(jù)<<建筑施工安全檢查標準>>第三條,第八項,第一款規(guī)定施工現(xiàn)場必須設(shè)有“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)(防火責任)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖。標牌規(guī)格統(tǒng)一、位置合理、字跡端正、線條清晰、表示明確，并固定在現(xiàn)場內(nèi)主要進出口處，嚴禁將“五牌一圖”掛在外腳手架上。

“五牌一圖”1852007.12.21施工組織總設(shè)計的編制依據(jù)編制依據(jù)國家相關(guān)政策法規(guī)規(guī)范建設(shè)項目基礎(chǔ)文件類似項目的經(jīng)驗和實例建設(shè)地區(qū)原始資料186工程施工組織總設(shè)計的編制內(nèi)容工程概況；施工方案；施工總進度計劃；施工總平面圖；技術(shù)經(jīng)濟指標。

187(一)工程概況

工程概況是對該項工程的總說明、總分析，一般包含以下內(nèi)容：１．建設(shè)項目的名稱、性質(zhì)、規(guī)模、總期限等等；２．建設(shè)地區(qū)的自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件３．建設(shè)單位和承包合同對施工單位的要求

4．施工單位對施工項目經(jīng)理部的要求。1882007.12.21(二)施工方案

施工方案是對整個建設(shè)項目通盤考慮、統(tǒng)籌規(guī)劃之后，所做出的全局性戰(zhàn)略決策，明確了項目施工的總體設(shè)想。施工方案是施工組織總設(shè)計的核心，它在時間上體現(xiàn)為施工總進度計劃，在空間上體現(xiàn)為施工總平面圖。1892007.12.21(二)施工方案施工方案中一般要重點考慮和安排以下內(nèi)容：

一、施工任務(wù)劃分和組織安排二、安排好主要準備工作三、擬定主要建筑物施工方案四、建設(shè)工程施工程序安排注意哦!190(三)施工總進度計劃形式:橫道圖或者網(wǎng)絡(luò)圖

編制施工總進度表收集編制依據(jù)；確定進度控制目標；計算每個單項工程、單位工程和分部工程的工程量；合理確定各單項、單位、分部工程的持續(xù)時間；科學安排分部工程之間的搭接關(guān)系，并繪制網(wǎng)絡(luò)計劃或橫道計劃；編寫施工總進度計劃說明書

編制勞動力、材料、機具需要量計劃191(三)施工總進度計劃表4-1施工總進度計劃表附:192(三)施工總進度計劃表4-2施工準備工作計劃表附:193194制定施工總進度保證措施組織保證措施。責任到人技術(shù)保證措施。計劃周密經(jīng)濟保證措施。資金到位合同保證措施。全面合同(三)施工總進度計劃195196(四)施工總平面圖197施工總平面圖的設(shè)計方法與步驟運輸路線的布置

注意臨時道路與地下管網(wǎng)的施工程序及其合理布置注意保證運輸通暢注意施工機械行駛路線的設(shè)置

倉庫的布置加工廠的布置工地供水的布置工地供電的布置木材聯(lián)合加工廠臨時房屋的布置混凝土和砂漿攪拌站注意的問題鋼筋加工廠4.施工總平面圖的設(shè)計方法與步驟198(四)施工總平面圖布置內(nèi)容場外交通引入現(xiàn)場

倉庫

食堂攪拌站和加工場

材料堆場辦公室宿舍

電水199(五)技術(shù)經(jīng)濟指標技術(shù)經(jīng)濟指標項目施工消耗項目施工其他指標項目施工成本項目施工安全項目施工質(zhì)量項目施工周期

施工現(xiàn)場利用系數(shù)施工設(shè)施建造費比例機械化程度裝配化程度

200請大家課后歸納:施工組織總設(shè)計的編制程序是什么?課后作業(yè):收集一份環(huán)境工程的施工組織總設(shè)計文件201謝謝!給水排水廠站施工一、常用降水方法和布置要求1、條狀基坑宜采用單排或雙排降水井，布置在基坑外緣一側(cè)或兩側(cè)，在基坑(溝槽)端部，降水井布置外延長度應(yīng)為基坑寬度的一倍至兩倍。2、面狀基坑降水井，宜在基坑外緣呈封閉狀布置，距邊坡上口1～2m，當面狀基坑很小時可考慮單個降水井。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工技術(shù)1.現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工前，應(yīng)編制施工方案，主要內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)形式、施工藝及流程、模板及其支架設(shè)計。2.池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂而分層預留操作窗口的施工方法。采用這種方法時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)分層安裝模板，其每層層高不宜超過1.5m；分層留置窗口時，窗口的層高不宜超過3m，水平凈距不宜超過1.5m；(2)當有預留孔洞或預埋管時，宜在孔口或管口外徑l/4～l/3高度處分層；孔徑或管外徑小于200mm時，可不受此限制；(3)安裝一層模板或窗口模板的時間，應(yīng)短于澆筑混凝土間歇時間的有關(guān)規(guī)定；(4)分層安裝模板或安裝窗口模板時，應(yīng)嚴防雜物落入模內(nèi)。3．止水帶應(yīng)符合下列要求：(1)塑料或橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，且無裂紋，無氣泡；(2)塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；接縫(3)金屬止水帶應(yīng)平整、尺寸準確，其表面的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，不得有砂眼、釘孔；（4)金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接；(5)金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹和防腐涂料。（6）止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準確，其中心線應(yīng)與變形縫中心線對正，帶面不得有裂紋、孔洞等。不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。序號構(gòu)件類型構(gòu)件跨度L(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(％)1板≤2≥502<L≤8≥75>8≥1002梁、拱、殼≤8≥75>8≥1003懸臂構(gòu)件≤2≥75>2≥1004.固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固，位置準確。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標志。5．整體現(xiàn)澆混凝土的模板及其支架的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；(2)底模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到表1K414012規(guī)定強度，方可拆除。與普通鋼筋混凝土水池相比較，裝配式預應(yīng)力鋼筋混凝土水池更具有比較可靠的抗裂性及不透水性，在鋼材、木材、水泥的消耗量上均較普通整體式鋼筋混凝土水池節(jié)省。三、裝配式預應(yīng)力鋼筋混凝土水池施工抗浮措施⊕選擇可靠的降低地下水位方法，嚴格進行排降水工程施工，對排降水所用機具隨時作好保養(yǎng)維護，并有備用機具。⊕構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲溝和抽水設(shè)備，發(fā)生基坑內(nèi)積水即排除。⊕備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施并保證其可靠性。⊕雨季施工，基坑四周設(shè)防汛墻，防止外來水進入基坑，并建立防汛組織，強化防汛工作。⊕可能時，允許地下水和外來水進入構(gòu)筑物，使構(gòu)筑物內(nèi)外無水位差，以減少浮力值。水池壁板安插在底板外周槽口內(nèi)1.水池壁板構(gòu)造無搭接鋼筋的壁板有搭接鋼筋的壁板

⊕構(gòu)件吊裝前，應(yīng)結(jié)合水池結(jié)構(gòu)、直徑與構(gòu)件的最大重量確定采用的吊裝機械，吊裝方法，吊裝順序及構(gòu)件堆放地點等。常用的吊裝機械多采用自行式起重機，如汽車式和履帶式起重機等。

⊕吊裝順序可按選定的機械性能而定。通常有兩種吊裝順序，一種是連續(xù)吊裝柱、梁、蓋板，由中心向外進展，然后吊裝壁板；另一種是依次分別吊完柱、梁、壁板后再吊裝頂蓋板。

⊕構(gòu)件吊裝校正之后用水泥砂漿連接或預埋件焊接。采用預埋件焊接可提高結(jié)構(gòu)整體性及抗震性，而且不須臨時支撐。

⊕壁板吊裝前，在底板槽口外側(cè)弧形尺寬度的距離彈墨線。吊裝前，弧形尺外邊貼墨線，內(nèi)側(cè)貼壁板外弧面，同時用垂球找正，即可確定壁板位置，然后用預埋件焊接或臨時固定。

⊕壁板全部吊裝完畢后，在接縫處安裝模板，澆灌豆石混凝土堵縫。2