冶金企業(yè)重大危險(xiǎn)源辨識、監(jiān)控及管理

冶金企業(yè)艱苦危險(xiǎn)源

辨識、監(jiān)控主要內(nèi)容冶金企業(yè)主要危險(xiǎn)要素分析冶金企業(yè)艱苦事故方式分析冶金企業(yè)艱苦危險(xiǎn)源分布危險(xiǎn)源監(jiān)控及管理小結(jié)第一章主要危險(xiǎn)要素分析〔1〕消費(fèi)設(shè)備、設(shè)備種類繁多〔2〕危險(xiǎn)要素復(fù)雜、危害性大〔3〕對輔助系統(tǒng)的依賴程度高〔4〕消費(fèi)系統(tǒng)能夠會遭到某些自然條件的制約消費(fèi)設(shè)備、設(shè)備種類繁多工業(yè)爐窯——高爐、轉(zhuǎn)爐、電爐、豎爐、回轉(zhuǎn)窯、焦?fàn)t、加熱爐等。動力安裝——鍋爐、發(fā)電機(jī)組、變配電設(shè)備和輸電線路、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、制氧機(jī)、水泵、煤氣凈化安裝、氣柜、煤氣加壓機(jī)和混合站等。機(jī)械設(shè)備——澆鑄設(shè)備、軋制設(shè)備、機(jī)械加工設(shè)備等。物流設(shè)備——汽車、火車、其它車輛、皮帶機(jī)、輥道、氣力和液力保送管道、螺旋保送機(jī)等。特種設(shè)備——壓力容器和管道、起重設(shè)備、特種車輛等。危險(xiǎn)要素復(fù)雜、危害性大冶金消費(fèi)過程中既有冶金工藝所決議的高熱能、高勢能的危害，又有化工消費(fèi)所具有的有毒有害及易燃易爆的問題和深度制冷及高溫高壓的問題，還有普通機(jī)械加工、建筑運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)中容易發(fā)生的車輛損傷、機(jī)械損傷、高處墜落等危險(xiǎn)性。特別是冶金消費(fèi)中極易發(fā)生的鋼水、鐵水爆炸，煤氣中毒或火災(zāi)、爆炸，氧氣火災(zāi)或爆燃，都能夠呵斥多人傷亡，甚至特大傷亡事故。參照<消費(fèi)過程危險(xiǎn)和危害要素分類與代碼>(GB/T61-1992)，將危險(xiǎn)、有害要素分為6大類：物理性危險(xiǎn)、危害要素化學(xué)性危險(xiǎn)、危害要素生物性危險(xiǎn)、危害要素生理、心思性危險(xiǎn)、危害要素行為性危險(xiǎn)、危害要素其它危險(xiǎn)、危害要素物理性危險(xiǎn)和危害要素設(shè)備、設(shè)備缺陷防護(hù)缺陷電危害噪聲危害振動危害電磁輻射運(yùn)動物危害明火能呵斥灼傷的高溫物質(zhì)能呵斥凍傷的低溫物質(zhì)粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號缺陷標(biāo)志缺陷其他物理性危險(xiǎn)和危害要素化學(xué)性危險(xiǎn)、危害要素易燃易爆性物質(zhì)自燃性物質(zhì)有毒物質(zhì)腐蝕性物質(zhì)其他化學(xué)性危險(xiǎn)、危害要素對輔助系統(tǒng)的依賴程度高冶金消費(fèi)具有系統(tǒng)龐大、要素復(fù)雜、關(guān)聯(lián)性強(qiáng)、單系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多、很多工藝過程不可中斷的特點(diǎn)，在系統(tǒng)中一個(gè)小問題處置不當(dāng)都能夠?qū)е缕D苦事故、系統(tǒng)癱瘓，甚至災(zāi)難性后果。比如能源動力介質(zhì)停供、物流中斷、檢測系統(tǒng)失常、自動化缺點(diǎn)、網(wǎng)絡(luò)事故等。消費(fèi)系統(tǒng)能夠會遭到某些自然條件的制約地震、海嘯、火山噴發(fā)等艱苦災(zāi)難勿庸置疑會影響一切的工農(nóng)業(yè)消費(fèi)和社會生活。冶金消費(fèi)和一些正常范圍內(nèi)的氣候、地質(zhì)條件變化有著親密的關(guān)系，假設(shè)不能未雨綢繆，同樣會呵斥嚴(yán)重后果。第二章艱苦事故方式分析<企業(yè)職工傷亡事故分類>(GB6441-1986)中所列的如下二十類事故中，除瓦斯爆炸以外的十九種事故在冶金企業(yè)都能夠發(fā)生。物體打擊、車輛損傷、機(jī)械損傷、起重?fù)p傷、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、火藥爆炸、瓦斯爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他損傷。煤氣中毒、著火和爆炸高溫液體噴濺、溢出和走漏電纜隧道火災(zāi)動力介質(zhì)事故壓力容器事故起重吊運(yùn)事故機(jī)械損傷事故電氣損傷事故冶金消費(fèi)過程中的主要事故類型一、煤氣中毒、著火、爆炸事故鋼鐵冶煉過程中煤占總能源的70%，副產(chǎn)煤氣占總能耗32.2%。煉焦副產(chǎn)焦?fàn)t煤氣，煉鐵副產(chǎn)高爐煤氣，煉鋼副產(chǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣，消費(fèi)鐵合金副產(chǎn)鐵合金爐煤氣。焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣等回收后可作為焦?fàn)t、熱風(fēng)爐、加熱爐和發(fā)電鍋爐的燃料，焦?fàn)t煤氣還可作為民用燃?xì)?，這些副產(chǎn)煤氣是一種清潔的二次能源。但由于煤氣中含有大量CO、H2和CH4、CmHn成分，CO具有易燃易爆性和極強(qiáng)的毒性，H2、CH4和CmHn具有極強(qiáng)的易燃易爆性。焦?fàn)t煤氣具有極強(qiáng)的易燃易爆性；高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和鐵合金爐煤氣不僅具有易燃易爆性，而且還具有極強(qiáng)的毒性。冶金煤氣的主要成分COH2N2CH4CO2O2焦?fàn)t氣5-755-604-1024-272-30.3高爐煤氣24-301-257-590.3-0.814-220.10轉(zhuǎn)爐煤氣60-900.5-210-2015.60.3-0.8鐵合金爐煤氣61.214.914.70.747.61.39冶金煤氣的爆炸極限焦?fàn)t煤氣高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣鐵合金爐煤氣上限35.8072.0074.075.07下限4.5035.0012.510.78煤氣中毒機(jī)理和特征一氧化碳是無色、無臭、無味的氣體，人體吸入一氧化碳后，一氧化碳與血液中的血紅蛋白結(jié)合構(gòu)成碳氧血紅蛋白，阻止血紅蛋白與氧結(jié)合，導(dǎo)致人體缺氧中毒。臨床表現(xiàn)

1、輕度中毒

患者可出現(xiàn)頭痛、頭暈、失眠、視物模糊、耳鳴、惡心、嘔吐、全身乏力、心動過速、短暫昏厥。血中碳氧血紅蛋白含量達(dá)10%-20%。

2、中度中毒

除上述病癥加重外，口唇、指甲、皮膚粘膜出現(xiàn)櫻桃紅色，多汗，血壓先升高后降低，心率加速，心律失常，焦躁，一時(shí)性覺得和運(yùn)動分別〔即尚有思想，但不能行動〕。病癥繼續(xù)加重，可出現(xiàn)嗜睡、昏迷。血中碳氧血紅蛋白約在30%-40%。經(jīng)及時(shí)搶救，可較快清醒，普通無并發(fā)癥和后遺癥。

3、重度中毒

患者迅速進(jìn)入昏迷形狀。初期四肢肌張力添加，或有陣發(fā)性強(qiáng)直性痙攣；晚期肌張力顯著降低，患者面色慘白或青紫，血壓下降，瞳孔散大，最后因呼吸麻木而死亡。經(jīng)搶救存活者可有嚴(yán)重合并癥及后遺癥。

4、后遺癥

中、重度中毒病人有神經(jīng)衰弱、震顫麻木、偏癱、偏盲、失語、吞咽困難、智力妨礙、中毒性精神病或去大腦強(qiáng)直。部分患者可發(fā)生繼發(fā)性腦病。煤氣著火機(jī)理和特征煤氣熄滅時(shí)，煤氣中的可燃成分CO、H2和CmHn與氧氣反響生成無毒的CO2和H2O，因此，穩(wěn)定的煤氣熄滅是比較平安的。失控的煤氣著火會燒壞設(shè)備、設(shè)備，或者引燃其它物質(zhì)呵斥火災(zāi)，應(yīng)經(jīng)過控制煤氣源，使火勢趨于平穩(wěn)。大口徑的煤氣管道著火，假設(shè)煤氣壓力過低，會導(dǎo)致回火爆炸乃至于管道內(nèi)連環(huán)爆炸。煤氣在供氧缺乏的空間內(nèi)熄滅，會構(gòu)成不穩(wěn)定熄滅導(dǎo)致爆震，使設(shè)備損壞或火焰撲出燒傷人員。撲滅煤氣著火應(yīng)在有把握封鎖氣源的前提下進(jìn)展，以免呵斥中毒。煤氣爆炸機(jī)理和特征煤氣爆炸的三個(gè)根本條件缺一不可：密閉或半密閉空間、爆炸極限內(nèi)的混合氣體、點(diǎn)火條件。煤氣爆炸有如下方式：1、煤氣走漏并在某空間內(nèi)積累。焦?fàn)t煤氣比重輕，向上富集；天然氣和丙烷、苯蒸汽等比艱苦，向下富集。2、煤氣系統(tǒng)負(fù)壓吸入空氣。3、回火和點(diǎn)火失誤。4、煤氣倒流。二、高溫液體噴濺、溢出和走漏高溫液體具有溫度高，熱輻射很強(qiáng)的特性，如鐵水、鋼水、鋼渣、鐵渣的溫度往往在1250-1670℃左右。高溫液體易噴濺，對危險(xiǎn)范圍內(nèi)的作業(yè)人員，極易呵斥灼傷，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，灼傷約占煉鋼廠總損傷的1/4，居各種損傷的第二位。高溫液體發(fā)生溢出或走漏除了能夠直接對人員呵斥灼燙損傷外還潛在著發(fā)生爆炸的嚴(yán)重危險(xiǎn)。如鋼水、鐵水、鋼渣、鐵渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生蒸汽爆炸。當(dāng)1kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1500倍，破壞力極大，損傷程度很高。高溫液體發(fā)生噴濺、溢出或走漏時(shí)，還極有能夠誘發(fā)其他二次損傷或事故，如金屬構(gòu)造坍塌、火災(zāi)、停電、斷水、煤氣走漏、易燃易爆氣瓶的爆炸等，將給企業(yè)呵斥宏大損失。高溫液體發(fā)生噴濺、溢出或走漏的主要事故類型及特點(diǎn)包括：〔1〕設(shè)備溢漏：如鋼水罐、鐵水罐、渣罐等裝入過滿溢流或穿漏,煉鋼爐、煉鐵爐漏鋼漏鐵或異常傾翻?！?〕鐵、鋼、渣等高溫液體與水接觸，易發(fā)生物理爆炸。〔3〕轉(zhuǎn)爐、大罐、中包等，內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反響或烘烤時(shí)間未達(dá)規(guī)定要求，從而產(chǎn)生大量的氣體，構(gòu)成噴濺與爆炸，對人員呵斥損傷?！?〕高溫液體噴濺，其速度快，灼傷程度嚴(yán)重，燒損設(shè)備〔設(shè)備〕的費(fèi)用高，恢復(fù)難度大?！?〕高溫液體溢漏后發(fā)生爆炸，殃及面廣，殺傷力大，有時(shí)對設(shè)備〔設(shè)備〕是消滅性的摧毀。液態(tài)金屬吊運(yùn)事故運(yùn)用的吊運(yùn)設(shè)備不符合要求吊運(yùn)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)不當(dāng)耳軸實(shí)效掛鉤不確認(rèn)操作失誤爐窯燒穿高爐鐵口爆炸高爐爐底、爐缸燒穿高爐風(fēng)渣口、爐腹燒穿鋼包燒穿電爐、轉(zhuǎn)爐燒穿鋼水噴濺噴濺緣由在鋼鐵冶煉過程中，鋼水和鐵水是高溫熔融液體，本身并不致噴濺或爆炸。煉鋼過程主要是氧化過程，它的反響主要是鋼渣之間的反響，反響速度與溫度和氣相壓力有親密關(guān)系。碳氧反響的同時(shí)，產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)生的氣體能否順利排除，與熔渣的沸騰有直接關(guān)系。補(bǔ)爐時(shí)要高溫正壓，分層投補(bǔ)，保證燒結(jié)好。熔渣堿度要適當(dāng)，流動性好，沸騰活潑，通常稱為高溫、薄渣、活潑、沸騰。嚴(yán)禁低溫操作，并在熔池溫度低的情況下，參與氧化劑(礦石、鐵皮)。嚴(yán)禁氧化劑集中和大批量參與?？刂坪萌鄢販囟龋乐谷鄢厣舷聹夭钸^大。液態(tài)金屬遇水爆炸容器內(nèi)有水冷卻器漏水地面積水廢鋼導(dǎo)致爆炸以某煉鋼廠為例,該煉鋼廠擁有4臺60t氧氣轉(zhuǎn)爐,采用頂吹工藝。從煉鐵廠用鐵軌罐車運(yùn)來鐵水包,進(jìn)入廠房后,用起重機(jī)將鐵水參與混鐵爐內(nèi),混鐵爐所出鐵水吊運(yùn)參與氧氣轉(zhuǎn)爐內(nèi),鐵水在起始溫度(1200℃~1250℃)至終點(diǎn)溫度(1700℃左右,吹煉過程溫度在1320℃~1700℃)范圍、頂吹噴氧、經(jīng)自控系統(tǒng)嚴(yán)厲控制條件下冶煉,得到所需工藝目的的鋼水。鋼水再吊運(yùn)至廠房內(nèi)的連鑄機(jī)內(nèi),經(jīng)鑄造得到所需規(guī)格的連鑄鋼坯。從冶煉過程與平安工程學(xué)角度分析,該煉鋼工藝危險(xiǎn)有害要素特點(diǎn)簡要概括如下:1)煉鋼過程根本為氧化過程,鐵水在高溫下進(jìn)展脫碳、去磷、去氣、去雜質(zhì)。冶煉過程放出熱量,熱平衡上有熱量富余,從而使鐵水/鋼水均維持在高溫形狀。高溫鐵水/鋼水對現(xiàn)場工人一直具有燙傷、燒傷的危險(xiǎn)。高溫鐵水/鋼水遇水、遇濕可爆炸。冶煉過程產(chǎn)生溫度很高的廢渣,高溫廢渣遇水、遇濕可發(fā)生爆炸。2)冶煉過程產(chǎn)生轉(zhuǎn)爐煤氣,主要成分為一氧化碳,一氧化碳為高毒類物質(zhì),如發(fā)生走漏易引發(fā)急性中毒事故。冶煉過程不延續(xù)地噴吹具有一定壓力要求(大于0.6MPa)的氧氣。高溫、高壓條件下的氧氣氧化才干更強(qiáng),假設(shè)管線上改換的管件沒有按平安要求嚴(yán)厲脫脂,殘存的脂肪類可燃物可發(fā)生燃爆,呵斥人員傷亡。氧氣管線為壓力管道,有壓力管道上的平安要求。3)高溫鐵水/鋼水(爆炸、灼燙傷)與煤氣(爆炸火災(zāi)、中毒)為煉鋼廠主要危險(xiǎn)物質(zhì)。其他危險(xiǎn)物質(zhì)為氧氣(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮?dú)?窒息)等。4)對轉(zhuǎn)爐等大型設(shè)備的操作、維護(hù)有特殊的平安要求:①由于轉(zhuǎn)爐內(nèi)容物為高溫鐵水/鋼水,對爐襯不斷侵蝕,冶煉間歇需補(bǔ)爐;②氧槍需不斷有效地給水冷卻,以維護(hù)氧槍;③氧槍冷卻水系一致旦有水滲入轉(zhuǎn)爐,接觸高溫鐵水/鋼水可爆炸,嚴(yán)重者呵斥人員傷亡及轉(zhuǎn)爐損壞;④冶煉過程可由于轉(zhuǎn)爐的設(shè)計(jì)、冶煉工藝控制等方面的緣由呵斥“大噴〞,嚴(yán)重的“大噴〞可呵斥人員傷亡及轉(zhuǎn)爐損壞;⑤出鐵水過程、冶煉過程假設(shè)發(fā)生停電,如安裝的平安控制設(shè)備不完善,可發(fā)生鐵水包(罐)傾覆等平安事故,易引起周圍人員傷亡。因此,在轉(zhuǎn)爐的進(jìn)鐵、運(yùn)轉(zhuǎn)、出鋼過程都應(yīng)嚴(yán)厲制定合理的平安操作規(guī)程并仔細(xì)執(zhí)行、采取必要的平安措施,否那么易出現(xiàn)鐵水/鋼水噴濺、爆炸、燙傷人員的事故。5)立體作業(yè)/特種作業(yè):由于高溫的鐵水/鋼水在廠房內(nèi)的工藝銜接采用起重機(jī)吊運(yùn),起重機(jī)為特種設(shè)備,鐵水包分量大,轉(zhuǎn)爐、混鐵爐、合金爐為大型設(shè)備,煉鋼廠房內(nèi)因工藝與運(yùn)輸?shù)囊髮@些設(shè)備布置的凈高度較高,設(shè)備立體布置、鐵水包立體轉(zhuǎn)運(yùn),因此,應(yīng)非常留意高溫鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)、操作過程引起燙傷、燒傷等平安事故的防備,對煉鋼廠房內(nèi)各項(xiàng)作業(yè)應(yīng)有嚴(yán)厲的平安要求。三、電纜隧道著火發(fā)生電纜火災(zāi)的緣由1、電纜長期浸泡在積水的電纜隧道中，外皮腐爛，絕緣層嚴(yán)重受潮，呵斥擊穿短路；2、電纜頭制造工藝粗糙，絕緣層暴露時(shí)間太長，致使運(yùn)轉(zhuǎn)中爆炸；3、電纜長期過載發(fā)熱，導(dǎo)致絕緣老化失效；4、電纜溝蓋板不嚴(yán)，電焊火花、鋼鐵渣飛濺物、鍋爐熱灰渣落入溝內(nèi)使電纜著火；5、電纜排上積煤粉，煤粉自燃使電纜著火；6、浸油電氣設(shè)備缺點(diǎn)噴油起火，油流入電纜隧道內(nèi)引起電纜著火；

電纜火災(zāi)的特點(diǎn)

1、火勢兇猛電纜隧道中電纜密集敷設(shè)，處于重迭或交錯(cuò)布置的環(huán)境中，并且電纜豎井的高差構(gòu)成自然抽風(fēng)，因此一旦著火，火勢就特別迅猛。2、有“二次災(zāi)禍“電纜著火產(chǎn)生大量有毒氣體，對人體直接呵斥〞一次災(zāi)禍〞，同時(shí)熄滅產(chǎn)物中的氣體與水結(jié)合構(gòu)成劇烈酸霧，附著在電氣安裝上，嚴(yán)重降低設(shè)備和接線回路的絕緣強(qiáng)度，呵斥“二次災(zāi)禍〞。3、損失嚴(yán)重"二次災(zāi)禍"極易呵斥控制回路失靈，使事故擴(kuò)展，損失嚴(yán)重。

四、動力介質(zhì)事故可燃?xì)怏w爆炸可燃?xì)怏w爆炸的條件：1、密閉或半密閉空間密閉系數(shù)＝空間體積/開口面積1.52、爆炸極限內(nèi)的混合氣體3、點(diǎn)火條件焦?fàn)t煤氣、氫氣比重輕，向上富集；天然氣和丙烷、苯蒸汽等比艱苦，向下富集。氧氣爆燃在純氧或富氧條件下，物質(zhì)的特性會發(fā)生變化，通常不可燃的物質(zhì)會可燃，可燃物質(zhì)的閃點(diǎn)和燃點(diǎn)會大幅度降低，熄滅速度會大大加快。在這樣的條件下發(fā)生的猛烈熄滅，通常被稱為氧氣爆燃。缺氧窒息人員進(jìn)入缺氧環(huán)境任務(wù)，由于機(jī)體缺氧而呵斥的損傷。氮?dú)狻鍤?、氫氣、二氧化碳、丙烷等氣體都能夠呵斥窒息。發(fā)生人員窒息后，往往會因盲目施救而呵斥事故擴(kuò)展。

五、壓力容器事故雖然鋼鐵行業(yè)近年來發(fā)生的壓力容器事故不多，但鋼鐵企業(yè)大量運(yùn)用高壓力登記的容器、管道、鍋爐，發(fā)生該類事故的能夠性還是普遍存在的。壓力容器事故的危害——沖擊波、爆炸碎片、介質(zhì)外溢事故緣由——設(shè)計(jì)、材質(zhì)、部分應(yīng)力、制造缺陷、定檢不到位、操作失誤六、起重吊運(yùn)事故據(jù)統(tǒng)計(jì)，起重吊運(yùn)事故占到鋼鐵企業(yè)事故總數(shù)的10％－20％。起重設(shè)備缺陷吊具缺陷吊物未掛牢吊運(yùn)工站位不當(dāng)司機(jī)違章作業(yè)環(huán)境缺陷不運(yùn)用公用工具司機(jī)與吊運(yùn)工配合不當(dāng)七、機(jī)械損傷事故冶金企業(yè)易發(fā)活力械損傷的部位皮帶機(jī)——頭輪、尾輪、吊輪、轉(zhuǎn)向輪、增面輪軋鋼機(jī)——重點(diǎn)是冷軋機(jī)的開卷、卷取部位的導(dǎo)板、壓輥，剪切等各種運(yùn)輸機(jī)械——輥道、提升安裝、螺旋保送機(jī)等高速轉(zhuǎn)動部位和咬如部位自動間歇運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備第三章艱苦危險(xiǎn)源分布煉鐵及原料系統(tǒng)A級：高爐B級：熱風(fēng)爐、煤粉制備和噴吹系統(tǒng)、燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)、變電站、煤氣凈化、TRT艱苦危險(xiǎn)源分布煉鋼系統(tǒng)A級：轉(zhuǎn)爐、電弧爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)B級：混鐵爐、氧氣儲罐、精煉爐〔各種〕、變電站、連鑄機(jī)、模鑄間、液體天車、丙烷站艱苦危險(xiǎn)源分布軋鋼系統(tǒng)A級：地下油庫B級：電纜溝、變電站、加熱爐、氨分解爐、制氫站、酸罐區(qū)艱苦危險(xiǎn)源分布動力系統(tǒng)A級：煤氣柜、鍋