垃圾電站焚燒爐安裝施工方案

生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目焚燒爐安裝施工方案一、工程概況 三、作業(yè)項(xiàng)目概述 3 5 5 7 2.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(鍋爐機(jī)組)GB50205-2001;2.8《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692.9《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》(第2部分：鍋爐機(jī)組)DL/T5210.2-2018。2.5小時(shí)。爐排面的下部設(shè)有一次風(fēng)室供應(yīng)垃圾燃膛設(shè)有前后拱，以加強(qiáng)對(duì)爐排上垃圾的熱輻射，二次風(fēng)通過(guò)爐膛前后拱的噴嘴射入爐內(nèi)，以上溫度下的停留時(shí)間不少于2秒。焚燒爐中的煙氣最后全部進(jìn)入余熱鍋爐，垃圾燃燒后的爐渣經(jīng)除渣機(jī)收集，爐渣的熱灼減率不大于33.2焚燒爐設(shè)備主要性能參數(shù)單臺(tái)額定處理能力連續(xù)負(fù)荷能力爐型INC600型逆推式機(jī)械爐排燃燒區(qū)溫度一煙道煙氣停留時(shí)間(煙氣溫度≥850℃時(shí))爐排機(jī)械負(fù)荷入爐一次風(fēng)加熱溫度焚燒爐驅(qū)動(dòng)形式液壓驅(qū)動(dòng)爐排面積：長(zhǎng)×寬焚燒爐設(shè)備由十個(gè)部分組成，分別為：進(jìn)料斗及溜槽、給料器、爐排、鋼結(jié)構(gòu)支撐、爐殼、一次風(fēng)室灰斗及滲濾液斗、除渣機(jī)、液壓系統(tǒng)、檢修平臺(tái)、集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。詳情見(jiàn)下表：序號(hào)部位功能簡(jiǎn)述1垃圾進(jìn)入焚燒爐設(shè)備的唯一通道，分為進(jìn)料斗、上部溜槽和下部溜槽三部分，在上部溜槽布置4扇空氣密封隔離門一支液壓缸控制一扇門，其主要作用是啟、停爐時(shí)關(guān)閉進(jìn)2給料器將垃圾推入爐膛的動(dòng)力設(shè)備，單臺(tái)爐配置8臺(tái)給料小車，一支液壓缸控制一臺(tái)小車。3爐排垃圾燃燒區(qū)域，從燃燒性質(zhì)分為干燥段、燃燒段、燃燼段、爐渣冷卻段4個(gè)區(qū)域。落料處配備料層厚度調(diào)節(jié)裝置。4給料器、爐排部分的結(jié)構(gòu)支撐。各部位安裝的基5爐殼與耐火材料共同形成焚燒爐爐膛，配備燃燒器、二次風(fēng)入口、側(cè)墻冷卻風(fēng)入口、爐門、爐膛觀察孔、測(cè)溫點(diǎn)等輔助6一次風(fēng)室灰斗存垃圾燃燒產(chǎn)生的部分灰分，也是爐內(nèi)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)檢修區(qū)域。7滲濾液斗位于給料平臺(tái)下方，收集給料平臺(tái)的垃圾滲濾液。(在此將滲濾液斗獨(dú)立出來(lái)，是為了方便您區(qū)分滲濾液斗和一次風(fēng)室灰斗的安裝位置和功能特點(diǎn)。)8除渣機(jī)9液壓系統(tǒng)焚燒爐設(shè)備運(yùn)行采用液壓驅(qū)動(dòng)形式，其中包括液壓站、各檢修平臺(tái)爐前、爐后、除渣機(jī)水箱處、灰斗人孔處都設(shè)置有檢修平集中潤(rùn)滑系統(tǒng)焚燒爐設(shè)備驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)所有關(guān)節(jié)點(diǎn)和導(dǎo)向點(diǎn)軸承的潤(rùn)滑依4.1勞動(dòng)力計(jì)劃所有施工人員必須經(jīng)過(guò)安全教育；體檢合格；具備一定的施工技巧和自我保護(hù)能力；序號(hào)作業(yè)人員工種工程負(fù)責(zé)人具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1.負(fù)責(zé)組織安排施工人力、物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要3.施工過(guò)程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級(jí)工序驗(yàn)2技術(shù)員熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗(yàn)，掌握施工1.全面負(fù)責(zé)鍋爐過(guò)熱器的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會(huì)審，處理設(shè)計(jì)變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工2.深入現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求指導(dǎo)施3安裝工熟練本項(xiàng)目的技術(shù)、工藝1.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要辦法，對(duì)自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)不正確、4焊工5熟悉焊接工藝及相關(guān)要合的焊工合格證3.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要5起重工4掌握起重施工技術(shù)，具有上崗。2.嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的施工工藝要求、質(zhì)量要6電工1富。持證上崗，1.負(fù)責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆2.負(fù)責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護(hù)工作。7吊車司機(jī)1能，操作技術(shù)熟練，具有驗(yàn)，持證上崗2.負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的日常檢修維護(hù)。8汽車司機(jī)1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負(fù)責(zé)安裝設(shè)備的運(yùn)輸工作2.負(fù)責(zé)運(yùn)輸機(jī)械的日常檢修維護(hù)。9質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉收及評(píng)價(jià)規(guī)程第2部分：5210.2-2018)熟悉施工圖，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，有質(zhì)檢員1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙2.深入施工現(xiàn)場(chǎng)，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收工作，配合項(xiàng)目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級(jí)，四級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)工作要一絲不茍，不殉私情。3.對(duì)不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗(yàn)收記錄。安全員1工作規(guī)程》,責(zé)任心強(qiáng)，忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗2.參加對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的審核工作，參加安全交底況。3.深入現(xiàn)場(chǎng)施工一線，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安作，并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。1汽車吊輛12履帶吊臺(tái)13輛14倒鏈臺(tái)5倒鏈臺(tái)66倒鏈臺(tái)27電焊機(jī)臺(tái)48氣割工具套39焊條烘干箱臺(tái)1焊條保溫筒個(gè)4角向磨光機(jī)臺(tái)4水平尺把4線墜個(gè)2彎尺把4水準(zhǔn)儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)1扌1卷尺把3塞尺套2把1臺(tái)2個(gè)4個(gè)85.1開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解焚燒爐結(jié)5.3按照?qǐng)D紙檢查零部件的尺寸及外觀質(zhì)量，并做好記錄。5.4對(duì)各部件提前標(biāo)注設(shè)備名稱，做好方向、位置等標(biāo)記，便于吊放。K1前鋼結(jié)構(gòu)片梁、滲濾液斗、搖臂等所有部件由250t履帶吊進(jìn)行吊裝，于爐前焚燒爐預(yù)留孔位置吊至8米層進(jìn)行逐件安裝；待鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，斜縱梁由板車運(yùn)至#2爐爐前0米位置，由卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行斜縱梁安裝；爐排框架由250t履帶吊吊至8米層平臺(tái)K3-K4之間，由卷?yè)P(yáng)機(jī)緩鉤牽引至出渣口上方，使用卷?yè)P(yáng)機(jī)及10t導(dǎo)鏈配合安裝就位；爐殼等部0米位置進(jìn)行拼裝，拼裝完成后使用卷?yè)P(yáng)23米混凝土澆筑完成后由250t履帶吊單件吊至正式位置進(jìn)行拼裝。最重件為爐排框架，單件重量約12t,250t履帶吊到K3排距離為26.7米，履帶吊30米工作半徑最大起重量為18t,負(fù)荷率為67%,滿足吊裝要求。7.1鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝后續(xù)安裝時(shí)定位不發(fā)生變化。此件安裝完成后，依次安裝其余片梁，共有5件片梁，每件7.1.4在片梁與后部縱梁安裝完成，并經(jīng)檢查符合圖紙要求后，進(jìn)行爐排驅(qū)動(dòng)液壓缸安裝7.1.5安裝片梁底部平面上的全部立柱以及前部短斜柱，保證立柱的垂直度，短斜柱的角7.1.6搖臂及滲濾液漏斗上段吊裝到位后安裝頂部平面的加縱梁以及連接拉撐。7.1.7進(jìn)行中間斜縱梁與左右斜縱梁的安裝，該構(gòu)件安裝順序依舊由中間往兩側(cè)發(fā)展，在7.1.8所有鋼結(jié)構(gòu)支承安裝時(shí)按圖紙標(biāo)注7.2爐排爐排共4列，為防止?fàn)t排框架在吊裝過(guò)程中出現(xiàn)變形，用爐排框架專用吊具吊裝。7.2.3調(diào)整第一爐排框架頂端與鋼結(jié)間隙”夾具，保證焊縫位置無(wú)間隙，后對(duì)其暴露在外的焊縫進(jìn)行焊接，焊接要求：飽滿、牢實(shí)，7.2.7爐排框架全部調(diào)整完成后，調(diào)整、連接爐排驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(此時(shí)可同時(shí)進(jìn)行一次風(fēng)室灰斗和給料器部分鼻型框架的安裝)。安裝時(shí)保證驅(qū)動(dòng)梁連桿與搖臂縱向中心線平行，搖臂相鄰鑄件搭接處間隙應(yīng)符合圖紙要求(2mm)。頂部鑄件應(yīng)將側(cè)面鑄件壓緊，不能料層調(diào)節(jié)裝置與中間及左右縱墻鑄件的間隙達(dá)到設(shè)計(jì)值，且誤差≤2mm,并記錄“料層調(diào)節(jié)搖片與框架鑄件間隙”7.2.11以上工序全部調(diào)校完成后便可進(jìn)入爐排片的安裝工作，安裝從A排開(kāi)始，每一排從鑄件間的間隙調(diào)整完成后，緊固螺母需按圖示要求點(diǎn)焊。每行相鄰爐排片表面高差小于0.5mm。同一行相鄰爐排片間調(diào)整墊片厚度小于5mm數(shù)量少于2件，單行調(diào)整墊片總厚度7.2.12所有爐排片調(diào)整完成并緊固定位后，即可安棉布擦拭弧形刮片的連接面，弧形刮片與縱墻鑄件的間隙為5mm,弧形刮片與爐排框架后7.3.1滲濾液斗按其安裝位置不同分為兩種形式，分別成左右對(duì)稱件。先安裝滲濾液斗上7.3.2灰斗部分按其分布位置分為3排，分別為灰斗(I)、灰斗(Ⅱ)、灰斗(Ⅲ)、灰斗 (IV),每一排4個(gè)灰斗。此部分可在動(dòng)工時(shí)就參照“面板對(duì)接示意圖”并按圖紙要求進(jìn)7.4給料器7.4.2給料小車、滑動(dòng)平臺(tái)、中間框架與左右側(cè)壁框架的安裝任然遵循從中間到兩邊的原則。先安裝中間框架4,再安裝滑動(dòng)平臺(tái)及給料小車，然后安裝中間框架3、5,再安裝滑動(dòng)平臺(tái)及小車，以此類推，最后安裝左右側(cè)壁框架。中間框架安裝垂直度要求1/500,若未達(dá)到要求的需用墊片進(jìn)行調(diào)整；給料小車、滑動(dòng)平臺(tái)與中間(左右)框架兩側(cè)間隙應(yīng)保7.5爐殼7.5.1先安裝側(cè)墻框架。側(cè)墻框架的安裝是爐殼部分定位的基準(zhǔn)，安裝側(cè)墻框架之前必須裝前應(yīng)復(fù)核鍋爐第一煙道入口的縱橫中心線以確定焚燒爐安裝的立柱內(nèi)側(cè)。為減少面板在焊接過(guò)程中出現(xiàn)變形的程度，焊接時(shí)應(yīng)采用合理的焊接順序(所7.5.2安裝后墻框架(下),此部分的安裝需參見(jiàn)INC600焚燒爐爐殼安裝及密封詳圖上確裝后墻框架(下)面板及觀火孔，觀火孔上高溫玻璃需作防撞保護(hù)或在聯(lián)動(dòng)調(diào)試前安裝。7.5.3安裝前拱框架、后拱框架。安裝此部分時(shí)需按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行定位及焊接，特別是7.5.4安裝前墻框架，該部分的安裝要注意橫梁的定位，吊裝時(shí)設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)，以防止橫7.5.5安裝后墻中二次風(fēng)框架，此部分的安7.5.6安裝后墻框架(中),安裝要求跟前墻框架一樣，為防止面板出現(xiàn)變形，在安裝后墻7.5.7安裝后墻上二次風(fēng)框架，此部分同樣需7.5.8安裝后墻框架(上),安裝同前墻框架。7.5.9安裝爐底立柱。暫時(shí)不需要安裝爐底面板，該部分需要根據(jù)爐殼密封板(具體圖號(hào)及件號(hào))與后墻(下)面板底部?jī)?nèi)空尺寸定位。7.5.11安裝出渣口，該部分分為上段和下段，現(xiàn)2連接出渣口與后墻下部面板及側(cè)墻面板，用7.6進(jìn)料斗及溜槽進(jìn)料斗及溜槽由三個(gè)部分組成：進(jìn)料斗、溜槽上部和溜槽下部。7.6.1安裝溜槽下部的80%。7.6.2安裝進(jìn)料斗成溜槽上部與下部之間的膨脹間隙過(guò)于偏小或偏大，此安裝進(jìn)料斗側(cè)墻面板，安裝時(shí)視具體情況搭設(shè)臨時(shí)7.6.3安裝溜槽上部7.9液壓站系統(tǒng)安裝7.9.1液壓油站安裝1)液壓油站到現(xiàn)場(chǎng)后，必須認(rèn)真加以檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，確保各種元件、表計(jì)完好2)液壓油站為成品供貨，按照?qǐng)D紙位置，將油站就位，并且調(diào)整好水平，油站與基7.9.2液壓油管道安裝1)油管路按系統(tǒng)圖要求進(jìn)行配管，管路要求坡向油箱，管道支架布置合理且牢固。2)管口安裝前進(jìn)行打磨，確保無(wú)毛刺，油漬等，氬弧焊打底，確保管道的潔凈度。3)安裝過(guò)程中，先用壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹掃，確保無(wú)雜物遺留在管道內(nèi)。4)當(dāng)日完成焊接后，及時(shí)對(duì)管道口進(jìn)行封閉，防止進(jìn)入雜物。7.9.3質(zhì)量控制關(guān)鍵要素1)系統(tǒng)清潔度2)系統(tǒng)嚴(yán)密性3)保證液壓系統(tǒng)清潔度及嚴(yán)密性的措施4)系統(tǒng)安裝過(guò)程的控制b管道連接時(shí)應(yīng)充分考慮到系統(tǒng)的應(yīng)力，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，同時(shí)考慮系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的熱膨c各接口的接頭在連接前，檢查接頭的密封面、墊片的材質(zhì)及1)管道安裝結(jié)束后，即可用壓縮空氣進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。2)系統(tǒng)沖洗前，解列各油缸，用臨時(shí)管路連接油缸進(jìn)出管道。4)系統(tǒng)沖洗結(jié)束后，恢復(fù)油站各路進(jìn)出管道的接頭，即刻進(jìn)行系統(tǒng)油循環(huán)的工作。7.9.5系統(tǒng)油循環(huán)1)油循環(huán)前，連接好油循環(huán)臨時(shí)管路，配置好臨時(shí)電源。2)油桶進(jìn)油前，必須確認(rèn)清潔后，方可進(jìn)油。3)油箱進(jìn)油時(shí)，必須確認(rèn)液壓油的牌號(hào)，液壓油應(yīng)通過(guò)濾油機(jī)加入油箱。4)確認(rèn)系統(tǒng)連接、閥門狀態(tài)符合循環(huán)要求后，啟動(dòng)油泵，對(duì)系統(tǒng)各路管道進(jìn)行循環(huán)5)沖洗到一定階段后，視油質(zhì)清潔情況，采用換油的方法繼續(xù)油循環(huán)，直至取樣合6)系統(tǒng)循環(huán)中，投用濾油機(jī)對(duì)油桶中的油進(jìn)行濾油處理。7)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置過(guò)濾裝置及加入磁鐵。8.3組件起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其安全裝置，吊件吊離地面100mm時(shí)暫停起吊并進(jìn)8.6當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以圓管或木板，鋼絲繩在機(jī)8.12上下爬梯時(shí)，嚴(yán)禁手拿工具或器材，8.14腳手架的荷載不得超過(guò)270Kg/m2,搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門和使用部門驗(yàn)收合格8.15腳手架跳板應(yīng)鋪滿，不應(yīng)有空隙和探頭跳，腳手板的搭設(shè)長(zhǎng)度不得小于200mm,對(duì)頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于200mm。8.17高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。8.18高處作業(yè)人員在從事活動(dòng)范圍較大的作業(yè)時(shí)(1.5米半徑內(nèi))必須使用速差自控器。隨用隨吊。高處作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，較大的工器具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。8.25施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)，無(wú)法錯(cuò)開(kāi)的垂直交叉作固的防護(hù)隔離措施。交叉作業(yè)時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋，8.26對(duì)臨時(shí)吊掛的組件，所選鋼絲繩倍數(shù)足夠，在其周圍動(dòng)用8.27動(dòng)用電火焊時(shí)，如果其下方有電纜、配電柜、跳板及蓬布施，避免發(fā)生火災(zāi)。現(xiàn)場(chǎng)施工照明及電動(dòng)工具電源接線要由電氣維8.28臨時(shí)懸吊于鋼結(jié)構(gòu)的組件，鋼絲繩需用防火布包裹，以防8.29在由鋼絲繩和倒鏈懸吊的組件上焊接臨時(shí)件時(shí)，需使用鋼8.30使用倒鏈前要注意檢查各零件是否完好，施工過(guò)程中嚴(yán)禁空中作較長(zhǎng)時(shí)間停留，則應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，必要時(shí)還要設(shè)保險(xiǎn)繩。8.33不得超負(fù)荷使用，起重能力在5t以下的允許一人拉鏈，起重能力在5t以上的允許二(c)上報(bào)：緊急事故處理后，事故發(fā)生部門或負(fù)責(zé)人，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)會(huì)同項(xiàng)目部主管確的抬運(yùn)造成二次傷害，并及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告，請(qǐng)求支援，撥打急救電話“120”或觸電急救的要點(diǎn)是：動(dòng)作迅速，方法正確。發(fā)現(xiàn)有人觸電，(b)觸電人傷勢(shì)較重，失去知覺(jué)，昏迷不醒，但還有呼吸和心臟跳動(dòng)，這樣應(yīng)使觸電(c)發(fā)現(xiàn)觸電人失去知覺(jué)，呼吸困難、稀少或者發(fā)生痙攣，應(yīng)立即采取人工呼吸進(jìn)行(d)觸電人傷勢(shì)嚴(yán)重，呼吸和心臟二者均已停止，應(yīng)立即可間斷地做口對(duì)口人工呼吸發(fā)生斷手(足)、斷指(趾)的嚴(yán)重情況時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)傷口包扎止血、止痛，進(jìn)行半握拳狀的功能固定。將斷手(足)、斷指(趾)用消毒的或清潔的敷料包好，切忌將斷指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手(足)、斷指(趾)放在斷指(趾)直接放入冰水中浸泡),速隨人送醫(yī)院搶救。發(fā)生頭皮撕裂時(shí)，必須及時(shí)對(duì)受傷者進(jìn)行搶救，采撥打120或送醫(yī)院進(jìn)行治療。所在部門備注項(xiàng)目部總經(jīng)理組員項(xiàng)目部總工程師組員項(xiàng)目部組員安全保衛(wèi)部組員工程質(zhì)量部受熱面在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)并嚴(yán)格值應(yīng)為冷位移值和1/2熱位移值的矢量和。熱態(tài)時(shí)，剛性吊桿傾斜值允許偏差為3°,彈10.10如遇5級(jí)以上大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，操作司機(jī)及指揮人員理布置、劃分，劃分出檢修場(chǎng)地、安裝場(chǎng)地、設(shè)備場(chǎng)地、設(shè)備堆放場(chǎng)地，做到場(chǎng)地專用，b.建立施工機(jī)械設(shè)備管理制度，開(kāi)展用電、用油計(jì)量，完善設(shè)備檔案，及時(shí)做好維修d.材料運(yùn)輸工具適宜，裝卸方法得當(dāng)，防止損壞和掉落。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況就近工序危險(xiǎn)/環(huán)境因故責(zé)任人工序危險(xiǎn)/環(huán)境因故責(zé)任人1吊裝起重作業(yè)工器具不合理，指揮信號(hào)不明確1.鋼絲繩安全系數(shù)6-8倍2.保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)，嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲3.指揮信號(hào)清晰明確2設(shè)備運(yùn)輸綁扎不牢，傾車偏移過(guò)多時(shí)，加長(zhǎng)配重進(jìn)行調(diào)整3.運(yùn)輸超長(zhǎng)物件需設(shè)置超長(zhǎng)架。超長(zhǎng)架應(yīng)固定在車廂上，物件與超長(zhǎng)架及車廂應(yīng)捆綁牢固4.運(yùn)輸途中應(yīng)有專人領(lǐng)車、監(jiān)護(hù)，并設(shè)必要的標(biāo)志5.設(shè)備綁扎牢固，并經(jīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)7.物件棱角處需加裝包角3起重工具不按規(guī)程使用1.安全系數(shù)，鋼絲繩6-8倍2.保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲接頭5.編接時(shí)長(zhǎng)度大于鋼絲繩的直徑15倍，且不小于3006.鋼絲繩的夾角一般不大于90°,最大不超過(guò)120°7.起重工與司機(jī)應(yīng)熟悉指揮信號(hào)，并加以明確8.工作時(shí)精力集中，嚴(yán)禁中途脫崗10.信號(hào)不明確，司機(jī)停止作業(yè)11.指揮人員應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行全面了望4手拉葫蘆不按規(guī)程使用1.使用前認(rèn)證檢查，并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格2.嚴(yán)禁打結(jié)，操作者嚴(yán)禁站在受力方向3.嚴(yán)禁超載或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂蒙霞颖ｋU(xiǎn)繩5.多臺(tái)倒鏈抬同一重物，應(yīng)降50%負(fù)荷使用7.不得雙人及雙人以上同時(shí)用力拉一臺(tái)倒鏈工序危險(xiǎn)/環(huán)境因故責(zé)任人5未按規(guī)程進(jìn)1.管口打磨時(shí)要帶好防護(hù)眼鏡，飛濺不準(zhǔn)對(duì)人3.管子對(duì)口時(shí)不要把手防在接口處5.找正時(shí)管子移動(dòng)的方向不要站人6安裝按規(guī)程使用1.電動(dòng)工具使用前必須檢查，各部分完好、不漏電方可使用3.使用移動(dòng)式電動(dòng)工具必須帶絕緣手套4.使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護(hù)手套角向片電磨5.雨天嚴(yán)禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須有可靠的絕緣措7.電動(dòng)工具的修理、接線，改動(dòng)電源等應(yīng)由專人完成止觸電7氧乙炔未按規(guī)程使用1.割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查各連接處及帶的嚴(yán)密性2.嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物，不得將割炬做照明用3.氧乙炔帶嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)禁串接或互換使用4.乙炔帶著火時(shí)，先滅火后停氣，氧氣帶著火時(shí)應(yīng)先停氣5.乙炔瓶不得與帶電體接觸，氣瓶?jī)?nèi)的氣體不得全部用盡7.氧乙炔瓶嚴(yán)禁爆曬火烤8不正確使用不得帶手套，揮動(dòng)方向不得有人，錘頭、手柄無(wú)油污工序危險(xiǎn)/環(huán)境因故責(zé)任人9安裝未按規(guī)定施工意外傷害1.腳手架必須有合格的起重工或架子工搭設(shè)2.參加腳手架搭設(shè)人員必須參加腳手架搭設(shè)技術(shù)交底3.施工人員在腳手架搭設(shè)過(guò)程中必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及交底施工案，對(duì)施工人員進(jìn)行交底，搭設(shè)完畢后技術(shù)員會(huì)同安全員進(jìn)行檢查后方可掛牌使用起重作業(yè)工器具使用當(dāng)，及指揮信號(hào)不明確意外傷害1.安全系數(shù)鋼絲繩6-8倍，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲3.機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其他物體磨擦，穿過(guò)滑輪時(shí)不得有接頭4.鋼絲繩的夾角一般不大于90°,最大不超過(guò)120°5.指揮用對(duì)講機(jī)，并且要有一臺(tái)備用使用1.使用前認(rèn)證檢查，并經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格2.嚴(yán)禁打結(jié)，操作者嚴(yán)禁站在受力方向3.嚴(yán)禁超載或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂蒙霞颖ｋU(xiǎn)繩5.多臺(tái)倒鏈抬同一重物，應(yīng)降50%負(fù)荷使用7.不得雙人及雙人以上同時(shí)用力拉一臺(tái)倒鏈按規(guī)程使用1.電動(dòng)工具使用前必須檢查，各部分完好，不漏電方可使用3.使用移動(dòng)式電動(dòng)工具必須帶絕緣手套4.使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護(hù)手套角向片電磨5.雨天嚴(yán)禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須有可靠的絕緣措不正確使用大錘等工具工序危險(xiǎn)/環(huán)境因故責(zé)任人卷?yè)P(yáng)機(jī)使用不當(dāng)意外傷害1.卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置穩(wěn)固，導(dǎo)向滑車與卷?yè)P(yáng)機(jī)中心一致3.鋼絲繩順序排列最少保留5圈5.繩夾角也就是三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人行走或停留安裝規(guī)程使用意外傷害1.割炬點(diǎn)火前應(yīng)檢查各連接處及帶的嚴(yán)密性2.嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物，不得將割炬做照明用3.氧乙炔帶嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)禁串接或互換使用4.乙炔帶著火時(shí)，先滅火后停氣，氧氣帶著火時(shí)應(yīng)先停氣5.乙炔瓶不得與帶電體接觸，氣瓶?jī)?nèi)的氣體不得全部用盡6.乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧乙炔瓶的安全距離為5m以上。乙炔瓶嚴(yán)禁爆曬火烤未按規(guī)程進(jìn)行組件安裝意外傷害1.高空作業(yè)必須系好安全帶并掛在上方牢固可靠處2.參加特種作業(yè)人員必須持證上崗3.凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生檢查患有不安全網(wǎng)上休息，不得站在欄桿外不扎安全繩工作5.高處作業(yè)切割下的工件、邊角料應(yīng)放置在牢固處，做到工完場(chǎng)清不正確使用大錘等工具意外傷害保護(hù)聲在管道安裝過(guò)程中，施工人員要嚴(yán)格控制施工噪聲晝間<70dB,夜間〈55Db染序號(hào)活動(dòng)事故可導(dǎo)事故致的級(jí)別危險(xiǎn)等級(jí)類別SEPR1裝行為性規(guī)程使用3641.鋼絲繩安全系數(shù)選6-8倍，嚴(yán)禁打結(jié)和扭曲4.卸扣銷子不得扣在活動(dòng)性較大的索具內(nèi)5.千斤繩的夾角一般不大于90°,最大不超過(guò)120°高風(fēng)險(xiǎn)性3673按規(guī)程要求氧氣瓶與乙炔的距離應(yīng)在6米以行為性棍36321.工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套打大錘3.高空打錘不要用力太大，手柄系好安全繩4.使用銃子時(shí)對(duì)面不得有人，應(yīng)有防止銃子飛出傷人措施錘柄要用堅(jiān)硬的木材，錘頭用金屬5.使用撬棍時(shí)，支點(diǎn)要選擇正確且牢固性不正確使用千斤頂16162受負(fù)荷，頂升高度不得超限2裝性卷?yè)P(yáng)機(jī)使用不當(dāng)1631.卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)置穩(wěn)固，導(dǎo)向滑車與卷?yè)P(yáng)機(jī)中心一致3.鋼絲繩順序排列最少保留5圈5.繩夾角也就是三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人行走或停留行為性按規(guī)定施工3331.腳手架必須由合格的起重工或架子工搭設(shè)2.參加腳手架搭設(shè)人員必須參加腳手架搭設(shè)技術(shù)交底3.施工人員在腳手架搭設(shè)過(guò)程中必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及交底施工4.大型腳手架及特殊腳手架的搭設(shè)必須有技術(shù)員出方案，對(duì)施工人員進(jìn)行交底，搭設(shè)完畢后技術(shù)員會(huì)同安全員進(jìn)行檢查后方可掛牌使用性性行為高空墜落1631.凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生檢查患有不宜從事高處作業(yè)病的人員不能參加高處作業(yè)2.高處作業(yè)必須有安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行3.高空作業(yè)必須系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處4.高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，嚴(yán)格較大的工具上應(yīng)系好保險(xiǎn)繩，傳5.高處作業(yè)要有足夠的照明7.高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄8.遇有六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，停止露天作業(yè)，在霜凍雪天進(jìn)行高9.高處作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)設(shè)圍欄及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止人員逗留設(shè)備墜落27721.吊件、設(shè)備提升過(guò)程中，防止與周圍的框架設(shè)備相碰撞2.綁扎繩、吊掛繩應(yīng)綁牢，避免繩索重疊，吊掛點(diǎn)的棱角處墊3裝性設(shè)備墜落2773上半圓管，以免損傷鋼絲繩3.就位時(shí)吊掛