垃圾電站焚燒爐安裝施工方案

生活垃圾焚燒發(fā)電項目焚燒爐安裝施工方案一、工程概況 三、作業(yè)項目概述 3 5 5 7 2.4《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(鍋爐機組)GB50205-2001;2.8《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T8692.9《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(第2部分：鍋爐機組)DL/T5210.2-2018。2.5小時。爐排面的下部設(shè)有一次風(fēng)室供應(yīng)垃圾燃膛設(shè)有前后拱，以加強對爐排上垃圾的熱輻射，二次風(fēng)通過爐膛前后拱的噴嘴射入爐內(nèi)，以上溫度下的停留時間不少于2秒。焚燒爐中的煙氣最后全部進入余熱鍋爐，垃圾燃燒后的爐渣經(jīng)除渣機收集，爐渣的熱灼減率不大于33.2焚燒爐設(shè)備主要性能參數(shù)單臺額定處理能力連續(xù)負荷能力爐型INC600型逆推式機械爐排燃燒區(qū)溫度一煙道煙氣停留時間(煙氣溫度≥850℃時)爐排機械負荷入爐一次風(fēng)加熱溫度焚燒爐驅(qū)動形式液壓驅(qū)動爐排面積：長×寬焚燒爐設(shè)備由十個部分組成，分別為：進料斗及溜槽、給料器、爐排、鋼結(jié)構(gòu)支撐、爐殼、一次風(fēng)室灰斗及滲濾液斗、除渣機、液壓系統(tǒng)、檢修平臺、集中潤滑系統(tǒng)。詳情見下表：序號部位功能簡述1垃圾進入焚燒爐設(shè)備的唯一通道，分為進料斗、上部溜槽和下部溜槽三部分，在上部溜槽布置4扇空氣密封隔離門一支液壓缸控制一扇門，其主要作用是啟、停爐時關(guān)閉進2給料器將垃圾推入爐膛的動力設(shè)備，單臺爐配置8臺給料小車，一支液壓缸控制一臺小車。3爐排垃圾燃燒區(qū)域，從燃燒性質(zhì)分為干燥段、燃燒段、燃燼段、爐渣冷卻段4個區(qū)域。落料處配備料層厚度調(diào)節(jié)裝置。4給料器、爐排部分的結(jié)構(gòu)支撐。各部位安裝的基5爐殼與耐火材料共同形成焚燒爐爐膛，配備燃燒器、二次風(fēng)入口、側(cè)墻冷卻風(fēng)入口、爐門、爐膛觀察孔、測溫點等輔助6一次風(fēng)室灰斗存垃圾燃燒產(chǎn)生的部分灰分，也是爐內(nèi)驅(qū)動系統(tǒng)檢修區(qū)域。7滲濾液斗位于給料平臺下方，收集給料平臺的垃圾滲濾液。(在此將滲濾液斗獨立出來，是為了方便您區(qū)分滲濾液斗和一次風(fēng)室灰斗的安裝位置和功能特點。)8除渣機9液壓系統(tǒng)焚燒爐設(shè)備運行采用液壓驅(qū)動形式，其中包括液壓站、各檢修平臺爐前、爐后、除渣機水箱處、灰斗人孔處都設(shè)置有檢修平集中潤滑系統(tǒng)焚燒爐設(shè)備驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)所有關(guān)節(jié)點和導(dǎo)向點軸承的潤滑依4.1勞動力計劃所有施工人員必須經(jīng)過安全教育；體檢合格；具備一定的施工技巧和自我保護能力；序號作業(yè)人員工種工程負責(zé)人具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1.負責(zé)組織安排施工人力、物力。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗2技術(shù)員熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗，掌握施工1.全面負責(zé)鍋爐過熱器的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工2.深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量問題，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施3安裝工熟練本項目的技術(shù)、工藝1.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、4焊工5熟悉焊接工藝及相關(guān)要合的焊工合格證3.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要5起重工4掌握起重施工技術(shù)，具有上崗。2.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要6電工1富。持證上崗，1.負責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆2.負責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。7吊車司機1能，操作技術(shù)熟練，具有驗，持證上崗2.負責(zé)機械設(shè)備的日常檢修維護。8汽車司機1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負責(zé)安裝設(shè)備的運輸工作2.負責(zé)運輸機械的日常檢修維護。9質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉收及評價規(guī)程第2部分：5210.2-2018)熟悉施工圖，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員1.熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙2.深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3.對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4.整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。安全員1工作規(guī)程》,責(zé)任心強，忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗2.參加對作業(yè)指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底況。3.深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安作，并立即研究處理。4.做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。1汽車吊輛12履帶吊臺13輛14倒鏈臺5倒鏈臺66倒鏈臺27電焊機臺48氣割工具套39焊條烘干箱臺1焊條保溫筒個4角向磨光機臺4水平尺把4線墜個2彎尺把4水準(zhǔn)儀臺1經(jīng)緯儀臺1扌1卷尺把3塞尺套2把1臺2個4個85.1開工前應(yīng)認真熟悉圖紙，了解焚燒爐結(jié)5.3按照圖紙檢查零部件的尺寸及外觀質(zhì)量，并做好記錄。5.4對各部件提前標(biāo)注設(shè)備名稱，做好方向、位置等標(biāo)記，便于吊放。K1前鋼結(jié)構(gòu)片梁、滲濾液斗、搖臂等所有部件由250t履帶吊進行吊裝，于爐前焚燒爐預(yù)留孔位置吊至8米層進行逐件安裝；待鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，斜縱梁由板車運至#2爐爐前0米位置，由卷揚機進行斜縱梁安裝；爐排框架由250t履帶吊吊至8米層平臺K3-K4之間，由卷揚機緩鉤牽引至出渣口上方，使用卷揚機及10t導(dǎo)鏈配合安裝就位；爐殼等部0米位置進行拼裝，拼裝完成后使用卷揚23米混凝土澆筑完成后由250t履帶吊單件吊至正式位置進行拼裝。最重件為爐排框架，單件重量約12t,250t履帶吊到K3排距離為26.7米，履帶吊30米工作半徑最大起重量為18t,負荷率為67%,滿足吊裝要求。7.1鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝后續(xù)安裝時定位不發(fā)生變化。此件安裝完成后，依次安裝其余片梁，共有5件片梁，每件7.1.4在片梁與后部縱梁安裝完成，并經(jīng)檢查符合圖紙要求后，進行爐排驅(qū)動液壓缸安裝7.1.5安裝片梁底部平面上的全部立柱以及前部短斜柱，保證立柱的垂直度，短斜柱的角7.1.6搖臂及滲濾液漏斗上段吊裝到位后安裝頂部平面的加縱梁以及連接拉撐。7.1.7進行中間斜縱梁與左右斜縱梁的安裝，該構(gòu)件安裝順序依舊由中間往兩側(cè)發(fā)展，在7.1.8所有鋼結(jié)構(gòu)支承安裝時按圖紙標(biāo)注7.2爐排爐排共4列，為防止?fàn)t排框架在吊裝過程中出現(xiàn)變形，用爐排框架專用吊具吊裝。7.2.3調(diào)整第一爐排框架頂端與鋼結(jié)間隙”夾具，保證焊縫位置無間隙，后對其暴露在外的焊縫進行焊接，焊接要求：飽滿、牢實，7.2.7爐排框架全部調(diào)整完成后，調(diào)整、連接爐排驅(qū)動系統(tǒng)(此時可同時進行一次風(fēng)室灰斗和給料器部分鼻型框架的安裝)。安裝時保證驅(qū)動梁連桿與搖臂縱向中心線平行，搖臂相鄰鑄件搭接處間隙應(yīng)符合圖紙要求(2mm)。頂部鑄件應(yīng)將側(cè)面鑄件壓緊，不能料層調(diào)節(jié)裝置與中間及左右縱墻鑄件的間隙達到設(shè)計值，且誤差≤2mm,并記錄“料層調(diào)節(jié)搖片與框架鑄件間隙”7.2.11以上工序全部調(diào)校完成后便可進入爐排片的安裝工作，安裝從A排開始，每一排從鑄件間的間隙調(diào)整完成后，緊固螺母需按圖示要求點焊。每行相鄰爐排片表面高差小于0.5mm。同一行相鄰爐排片間調(diào)整墊片厚度小于5mm數(shù)量少于2件，單行調(diào)整墊片總厚度7.2.12所有爐排片調(diào)整完成并緊固定位后，即可安棉布擦拭弧形刮片的連接面，弧形刮片與縱墻鑄件的間隙為5mm,弧形刮片與爐排框架后7.3.1滲濾液斗按其安裝位置不同分為兩種形式，分別成左右對稱件。先安裝滲濾液斗上7.3.2灰斗部分按其分布位置分為3排，分別為灰斗(I)、灰斗(Ⅱ)、灰斗(Ⅲ)、灰斗 (IV),每一排4個灰斗。此部分可在動工時就參照“面板對接示意圖”并按圖紙要求進7.4給料器7.4.2給料小車、滑動平臺、中間框架與左右側(cè)壁框架的安裝任然遵循從中間到兩邊的原則。先安裝中間框架4,再安裝滑動平臺及給料小車，然后安裝中間框架3、5,再安裝滑動平臺及小車，以此類推，最后安裝左右側(cè)壁框架。中間框架安裝垂直度要求1/500,若未達到要求的需用墊片進行調(diào)整；給料小車、滑動平臺與中間(左右)框架兩側(cè)間隙應(yīng)保7.5爐殼7.5.1先安裝側(cè)墻框架。側(cè)墻框架的安裝是爐殼部分定位的基準(zhǔn)，安裝側(cè)墻框架之前必須裝前應(yīng)復(fù)核鍋爐第一煙道入口的縱橫中心線以確定焚燒爐安裝的立柱內(nèi)側(cè)。為減少面板在焊接過程中出現(xiàn)變形的程度，焊接時應(yīng)采用合理的焊接順序(所7.5.2安裝后墻框架(下),此部分的安裝需參見INC600焚燒爐爐殼安裝及密封詳圖上確裝后墻框架(下)面板及觀火孔，觀火孔上高溫玻璃需作防撞保護或在聯(lián)動調(diào)試前安裝。7.5.3安裝前拱框架、后拱框架。安裝此部分時需按照圖紙要求進行定位及焊接，特別是7.5.4安裝前墻框架，該部分的安裝要注意橫梁的定位，吊裝時設(shè)置兩個吊點，以防止橫7.5.5安裝后墻中二次風(fēng)框架，此部分的安7.5.6安裝后墻框架(中),安裝要求跟前墻框架一樣，為防止面板出現(xiàn)變形，在安裝后墻7.5.7安裝后墻上二次風(fēng)框架，此部分同樣需7.5.8安裝后墻框架(上),安裝同前墻框架。7.5.9安裝爐底立柱。暫時不需要安裝爐底面板，該部分需要根據(jù)爐殼密封板(具體圖號及件號)與后墻(下)面板底部內(nèi)空尺寸定位。7.5.11安裝出渣口，該部分分為上段和下段，現(xiàn)2連接出渣口與后墻下部面板及側(cè)墻面板，用7.6進料斗及溜槽進料斗及溜槽由三個部分組成：進料斗、溜槽上部和溜槽下部。7.6.1安裝溜槽下部的80%。7.6.2安裝進料斗成溜槽上部與下部之間的膨脹間隙過于偏小或偏大，此安裝進料斗側(cè)墻面板，安裝時視具體情況搭設(shè)臨時7.6.3安裝溜槽上部7.9液壓站系統(tǒng)安裝7.9.1液壓油站安裝1)液壓油站到現(xiàn)場后，必須認真加以檢查、維護和保養(yǎng)，確保各種元件、表計完好2)液壓油站為成品供貨，按照圖紙位置，將油站就位，并且調(diào)整好水平，油站與基7.9.2液壓油管道安裝1)油管路按系統(tǒng)圖要求進行配管，管路要求坡向油箱，管道支架布置合理且牢固。2)管口安裝前進行打磨，確保無毛刺，油漬等，氬弧焊打底，確保管道的潔凈度。3)安裝過程中，先用壓縮空氣對管道進行吹掃，確保無雜物遺留在管道內(nèi)。4)當(dāng)日完成焊接后，及時對管道口進行封閉，防止進入雜物。7.9.3質(zhì)量控制關(guān)鍵要素1)系統(tǒng)清潔度2)系統(tǒng)嚴密性3)保證液壓系統(tǒng)清潔度及嚴密性的措施4)系統(tǒng)安裝過程的控制b管道連接時應(yīng)充分考慮到系統(tǒng)的應(yīng)力，嚴禁強力對口，同時考慮系統(tǒng)運行時的熱膨c各接口的接頭在連接前，檢查接頭的密封面、墊片的材質(zhì)及1)管道安裝結(jié)束后，即可用壓縮空氣進行系統(tǒng)沖洗。2)系統(tǒng)沖洗前，解列各油缸，用臨時管路連接油缸進出管道。4)系統(tǒng)沖洗結(jié)束后，恢復(fù)油站各路進出管道的接頭，即刻進行系統(tǒng)油循環(huán)的工作。7.9.5系統(tǒng)油循環(huán)1)油循環(huán)前，連接好油循環(huán)臨時管路，配置好臨時電源。2)油桶進油前，必須確認清潔后，方可進油。3)油箱進油時，必須確認液壓油的牌號，液壓油應(yīng)通過濾油機加入油箱。4)確認系統(tǒng)連接、閥門狀態(tài)符合循環(huán)要求后，啟動油泵，對系統(tǒng)各路管道進行循環(huán)5)沖洗到一定階段后，視油質(zhì)清潔情況，采用換油的方法繼續(xù)油循環(huán)，直至取樣合6)系統(tǒng)循環(huán)中，投用濾油機對油桶中的油進行濾油處理。7)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置過濾裝置及加入磁鐵。8.3組件起吊前應(yīng)檢查起重機械及其安全裝置，吊件吊離地面100mm時暫停起吊并進8.6當(dāng)作業(yè)地點的風(fēng)力達到5級以上時，不得進行起吊作業(yè)。角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以圓管或木板，鋼絲繩在機8.12上下爬梯時，嚴禁手拿工具或器材，8.14腳手架的荷載不得超過270Kg/m2,搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門和使用部門驗收合格8.15腳手架跳板應(yīng)鋪滿，不應(yīng)有空隙和探頭跳，腳手板的搭設(shè)長度不得小于200mm,對頭搭接處應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于200mm。8.17高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固可靠處，高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。8.18高處作業(yè)人員在從事活動范圍較大的作業(yè)時(1.5米半徑內(nèi))必須使用速差自控器。隨用隨吊。高處作業(yè)人員應(yīng)配工具袋，較大的工器具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。8.25施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)，無法錯開的垂直交叉作固的防護隔離措施。交叉作業(yè)時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋，8.26對臨時吊掛的組件，所選鋼絲繩倍數(shù)足夠，在其周圍動用8.27動用電火焊時，如果其下方有電纜、配電柜、跳板及蓬布施，避免發(fā)生火災(zāi)?，F(xiàn)場施工照明及電動工具電源接線要由電氣維8.28臨時懸吊于鋼結(jié)構(gòu)的組件，鋼絲繩需用防火布包裹，以防8.29在由鋼絲繩和倒鏈懸吊的組件上焊接臨時件時，需使用鋼8.30使用倒鏈前要注意檢查各零件是否完好，施工過程中嚴禁空中作較長時間停留，則應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，必要時還要設(shè)保險繩。8.33不得超負荷使用，起重能力在5t以下的允許一人拉鏈，起重能力在5t以上的允許二(c)上報：緊急事故處理后，事故發(fā)生部門或負責(zé)人，應(yīng)在24小時內(nèi)會同項目部主管確的抬運造成二次傷害，并及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告，請求支援，撥打急救電話“120”或觸電急救的要點是：動作迅速，方法正確。發(fā)現(xiàn)有人觸電，(b)觸電人傷勢較重，失去知覺，昏迷不醒，但還有呼吸和心臟跳動，這樣應(yīng)使觸電(c)發(fā)現(xiàn)觸電人失去知覺，呼吸困難、稀少或者發(fā)生痙攣，應(yīng)立即采取人工呼吸進行(d)觸電人傷勢嚴重，呼吸和心臟二者均已停止，應(yīng)立即可間斷地做口對口人工呼吸發(fā)生斷手(足)、斷指(趾)的嚴重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛，進行半握拳狀的功能固定。將斷手(足)、斷指(趾)用消毒的或清潔的敷料包好，切忌將斷指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手(足)、斷指(趾)放在斷指(趾)直接放入冰水中浸泡),速隨人送醫(yī)院搶救。發(fā)生頭皮撕裂時，必須及時對受傷者進行搶救，采撥打120或送醫(yī)院進行治療。所在部門備注項目部總經(jīng)理組員項目部總工程師組員項目部組員安全保衛(wèi)部組員工程質(zhì)量部受熱面在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗應(yīng)采用鋼球，且必須編號并嚴格值應(yīng)為冷位移值和1/2熱位移值的矢量和。熱態(tài)時，剛性吊桿傾斜值允許偏差為3°,彈10.10如遇5級以上大風(fēng)、雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，操作司機及指揮人員理布置、劃分，劃分出檢修場地、安裝場地、設(shè)備場地、設(shè)備堆放場地，做到場地專用，b.建立施工機械設(shè)備管理制度，開展用電、用油計量，完善設(shè)備檔案，及時做好維修d.材料運輸工具適宜，裝卸方法得當(dāng)，防止損壞和掉落。根據(jù)現(xiàn)場平面布置情況就近工序危險/環(huán)境因故責(zé)任人工序危險/環(huán)境因故責(zé)任人1吊裝起重作業(yè)工器具不合理，指揮信號不明確1.鋼絲繩安全系數(shù)6-8倍2.保持良好潤滑狀態(tài)，嚴禁打結(jié)和扭曲3.指揮信號清晰明確2設(shè)備運輸綁扎不牢，傾車偏移過多時，加長配重進行調(diào)整3.運輸超長物件需設(shè)置超長架。超長架應(yīng)固定在車廂上，物件與超長架及車廂應(yīng)捆綁牢固4.運輸途中應(yīng)有專人領(lǐng)車、監(jiān)護，并設(shè)必要的標(biāo)志5.設(shè)備綁扎牢固，并經(jīng)認真檢查確認7.物件棱角處需加裝包角3起重工具不按規(guī)程使用1.安全系數(shù)，鋼絲繩6-8倍2.保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴禁打結(jié)和扭曲接頭5.編接時長度大于鋼絲繩的直徑15倍，且不小于3006.鋼絲繩的夾角一般不大于90°,最大不超過120°7.起重工與司機應(yīng)熟悉指揮信號，并加以明確8.工作時精力集中，嚴禁中途脫崗10.信號不明確，司機停止作業(yè)11.指揮人員應(yīng)對管子進行全面了望4手拉葫蘆不按規(guī)程使用1.使用前認證檢查，并經(jīng)負荷試驗合格2.嚴禁打結(jié)，操作者嚴禁站在受力方向3.嚴禁超載或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂蒙霞颖ｋU繩5.多臺倒鏈抬同一重物，應(yīng)降50%負荷使用7.不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺倒鏈工序危險/環(huán)境因故責(zé)任人5未按規(guī)程進1.管口打磨時要帶好防護眼鏡，飛濺不準(zhǔn)對人3.管子對口時不要把手防在接口處5.找正時管子移動的方向不要站人6安裝按規(guī)程使用1.電動工具使用前必須檢查，各部分完好、不漏電方可使用3.使用移動式電動工具必須帶絕緣手套4.使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護手套角向片電磨5.雨天嚴禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須有可靠的絕緣措7.電動工具的修理、接線，改動電源等應(yīng)由專人完成止觸電7氧乙炔未按規(guī)程使用1.割炬點火前應(yīng)檢查各連接處及帶的嚴密性2.嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將割炬做照明用3.氧乙炔帶嚴禁沾染油脂，嚴禁串接或互換使用4.乙炔帶著火時，先滅火后停氣，氧氣帶著火時應(yīng)先停氣5.乙炔瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡7.氧乙炔瓶嚴禁爆曬火烤8不正確使用不得帶手套，揮動方向不得有人，錘頭、手柄無油污工序危險/環(huán)境因故責(zé)任人9安裝未按規(guī)定施工意外傷害1.腳手架必須有合格的起重工或架子工搭設(shè)2.參加腳手架搭設(shè)人員必須參加腳手架搭設(shè)技術(shù)交底3.施工人員在腳手架搭設(shè)過程中必須嚴格按有關(guān)規(guī)定及交底施工案，對施工人員進行交底，搭設(shè)完畢后技術(shù)員會同安全員進行檢查后方可掛牌使用起重作業(yè)工器具使用當(dāng)，及指揮信號不明確意外傷害1.安全系數(shù)鋼絲繩6-8倍，保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴禁打結(jié)和扭曲3.機械運動中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時不得有接頭4.鋼絲繩的夾角一般不大于90°,最大不超過120°5.指揮用對講機，并且要有一臺備用使用1.使用前認證檢查，并經(jīng)負荷試驗合格2.嚴禁打結(jié)，操作者嚴禁站在受力方向3.嚴禁超載或雙鏈改單鏈?zhǔn)褂蒙霞颖ｋU繩5.多臺倒鏈抬同一重物，應(yīng)降50%負荷使用7.不得雙人及雙人以上同時用力拉一臺倒鏈按規(guī)程使用1.電動工具使用前必須檢查，各部分完好，不漏電方可使用3.使用移動式電動工具必須帶絕緣手套4.使用角向、電磨一定要帶眼鏡和防護手套角向片電磨5.雨天嚴禁使用，潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)必須有可靠的絕緣措不正確使用大錘等工具工序危險/環(huán)境因故責(zé)任人卷揚機使用不當(dāng)意外傷害1.卷揚機設(shè)置穩(wěn)固，導(dǎo)向滑車與卷揚機中心一致3.鋼絲繩順序排列最少保留5圈5.繩夾角也就是三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人行走或停留安裝規(guī)程使用意外傷害1.割炬點火前應(yīng)檢查各連接處及帶的嚴密性2.嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將割炬做照明用3.氧乙炔帶嚴禁沾染油脂，嚴禁串接或互換使用4.乙炔帶著火時，先滅火后停氣，氧氣帶著火時應(yīng)先停氣5.乙炔瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡6.乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧乙炔瓶的安全距離為5m以上。乙炔瓶嚴禁爆曬火烤未按規(guī)程進行組件安裝意外傷害1.高空作業(yè)必須系好安全帶并掛在上方牢固可靠處2.參加特種作業(yè)人員必須持證上崗3.凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生檢查患有不安全網(wǎng)上休息，不得站在欄桿外不扎安全繩工作5.高處作業(yè)切割下的工件、邊角料應(yīng)放置在牢固處，做到工完場清不正確使用大錘等工具意外傷害保護聲在管道安裝過程中，施工人員要嚴格控制施工噪聲晝間<70dB,夜間〈55Db染序號活動事故可導(dǎo)事故致的級別危險等級類別SEPR1裝行為性規(guī)程使用3641.鋼絲繩安全系數(shù)選6-8倍，嚴禁打結(jié)和扭曲4.卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)5.千斤繩的夾角一般不大于90°,最大不超過120°高風(fēng)險性3673按規(guī)程要求氧氣瓶與乙炔的距離應(yīng)在6米以行為性棍36321.工作時嚴禁戴手套打大錘3.高空打錘不要用力太大，手柄系好安全繩4.使用銃子時對面不得有人，應(yīng)有防止銃子飛出傷人措施錘柄要用堅硬的木材，錘頭用金屬5.使用撬棍時，支點要選擇正確且牢固性不正確使用千斤頂16162受負荷，頂升高度不得超限2裝性卷揚機使用不當(dāng)1631.卷揚機設(shè)置穩(wěn)固，導(dǎo)向滑車與卷揚機中心一致3.鋼絲繩順序排列最少保留5圈5.繩夾角也就是三角區(qū)內(nèi)嚴禁有人行走或停留行為性按規(guī)定施工3331.腳手架必須由合格的起重工或架子工搭設(shè)2.參加腳手架搭設(shè)人員必須參加腳手架搭設(shè)技術(shù)交底3.施工人員在腳手架搭設(shè)過程中必須嚴格按有關(guān)規(guī)定及交底施工4.大型腳手架及特殊腳手架的搭設(shè)必須有技術(shù)員出方案，對施工人員進行交底，搭設(shè)完畢后技術(shù)員會同安全員進行檢查后方可掛牌使用性性行為高空墜落1631.凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)體檢合格，經(jīng)醫(yī)生檢查患有不宜從事高處作業(yè)病的人員不能參加高處作業(yè)2.高處作業(yè)必須有安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后嚴格執(zhí)行3.高空作業(yè)必須系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處4.高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，嚴格較大的工具上應(yīng)系好保險繩，傳5.高處作業(yè)要有足夠的照明7.高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄8.遇有六級以上大風(fēng)時，停止露天作業(yè)，在霜凍雪天進行高9.高處作業(yè)危險區(qū)設(shè)圍欄及“嚴禁靠近”的警告牌，設(shè)專人監(jiān)護，禁止人員逗留設(shè)備墜落27721.吊件、設(shè)備提升過程中，防止與周圍的框架設(shè)備相碰撞2.綁扎繩、吊掛繩應(yīng)綁牢，避免繩索重疊，吊掛點的棱角處墊3裝性設(shè)備墜落2773上半圓管，以免損傷鋼絲繩3.就位時吊掛