懸掛式卸料平臺設計方案及安全防護措施

懸掛式卸料平臺設計方案及安全防護措施一、 卸料平臺組裝及材質(zhì)要求1、 卸料平臺成型尺寸長45米，寬4米，平臺表面積18m2.2、 卸料平臺主梁采用2根[20槽鋼，次龍骨采用[16槽鋼，槽鋼要立放使用，雙面滿焊，厚度不小于12mm。3、 卸料平臺三側(cè)防護欄桿采用◎48的鋼管與主梁焊接，防護欄桿高度1.5m，并刷紅白相間漆以做警示標志。4、 防護欄桿內(nèi)側(cè)立掛密目安全網(wǎng)后，再立放竹膠板并固定牢。5、 卸料平臺底板采用不小于5mm厚的花紋鋼板，并與主次梁焊接牢固。6、 主梁外側(cè)提升吊環(huán)及斜拉吊點采用15-20mm厚鋼板滿焊，焊縫厚度不小于12mm，內(nèi)側(cè)各設兩處提升吊環(huán)。二、 懸掛點的設置1、 卸料平臺通過4處懸掛點與墻體連接。2、 懸掛點采用不小于中25圓鋼螺環(huán)，環(huán)口焊死，焊縫雙面5d，通過穿墻洞眼與鋼絲繩和架體連接。3、 螺環(huán)與墻體連接處內(nèi)側(cè)墻設20mm厚10*10的鋼板雙墊片、雙螺母。三、 鋼絲繩使用1、 卸料平臺通過鋼絲繩與鉤頭螺環(huán)和墻體連接，鋼絲繩采用不小于◎19.5的四根鋼絲繩，鋼絲繩不得有銹蝕、斷絲和折彎。2、 鋼絲繩連接處不少于三個卡扣，另外繩頭必須設不小于50公分的安全彎。3、 根據(jù)鋼絲繩懸掛受力原理，為使鋼絲繩均勻受力，達到鋼絲繩的最佳受力效果，鋼絲繩角度500-600為宜，而且鋼絲繩不得有松弛不受力的現(xiàn)象。四、 后錨固點設置1、 為防止卸料平臺位移，需在結構墻體內(nèi)側(cè)與卸料平臺間設置別杠。2、 在卸料平臺兩根主梁末端留有預留孔。用中48鋼管將兩個預留孔與墻體連接，形成內(nèi)別杠。五、 卸料平臺計算(驗算)步驟1、荷載組合、恒荷載單根主梁所承受的恒荷載設計值為：G=ygX[G1+1/2Q+G’+G’+Gs)]其中：YG恒荷載分項系數(shù)，取1.2G1——單根主梁自重G2——所有次梁(橫肋)自重G3 人字鋼板自重G4——鋼管護欄自重G5——竹膠板擋腳板自重、活荷載單根主梁所承受的活荷載設計值為：Q=YqX1/2F=1/2yqxr

其中：YQ——活荷載分項系數(shù)，取1.4T——平臺限重總荷載為2Q2、2、（1）、次梁（橫肋）計算簡圖為（2）主梁實際受力情況偏于安全計算，平臺均以外側(cè)鋼絲繩受力進行計算，而不考慮里側(cè)鋼絲繩受力:此外，根據(jù)現(xiàn)場實際碼放材料進行分析，將主梁計算簡化為如圖3所示較為合理，而且此種受力情況下，對主梁產(chǎn)生彎矩最大，為最不利受力情況。其中：P——次梁傳遞至主梁的等效集中荷載F——鋼絲繩拉力FA——樓面支座反力（3）、內(nèi)力計算P=1/2（G+Q）依據(jù)圖3所示￡MA=0,PX1/2L+PXL—FXLXsina=0得：F=3/2P/sina=3P/2sina￡F=0,得FAx=Fcosa￡FX=0,得FA+Fsin—2P=0Y 七=2P-Fsina3、 強度計算、次梁驗算次梁承受的荷載(等效均布荷載)q= (G2+G3+G4+G5) X1.2+2QnXl其中：n 次梁根數(shù)l 次梁長度由此得：最大剪力Nmax=1/2ql最大彎矩Mmax=1/8ql2根據(jù)所選次梁的型號，查表得：截面抵抗矩Wx及抗彎強度設計值［f］根據(jù)公式Mmax/WxW［f］驗算次梁是否滿足要求。主梁驗算最大力矩M=1/4PXL軸力N=FAX根據(jù)所選主梁型號，查表得截面抵抗矩Wx及抗彎強度設計值［f］根據(jù)公式Mmax/WxW［f］驗算主梁是否滿足要求。4、 鋼絲繩驗算：根據(jù)所選鋼絲繩查表得鋼絲繩破斷拉力F拉按公式K=F拉/F＞［K］驗算鋼絲繩是否安全其中】K］為安全系數(shù)，取105、 吊環(huán)節(jié)點焊縫驗算按公式入=F/hlwVfWf驗算鋼絲繩對焊縫處產(chǎn)生的剪應力是否滿足安全要求。其中he——焊縫高度七——焊縫