纖維水泥板輕質(zhì)墻體接縫開(kāi)裂的解決措施

纖維水泥板輕質(zhì)墻體接縫開(kāi)裂的解決措施第一篇：纖維水泥板輕質(zhì)墻體接縫開(kāi)裂的解決措施纖維水泥板輕質(zhì)墻體接縫開(kāi)裂的解決措施綜合上述纖維水泥板輕質(zhì)墻體裂縫因素的研究和分析，并針對(duì)纖維增強(qiáng)水泥板的接縫處理，提出了以下解決措施:1、 接縫前檢查:xxxx，螺釘距板邊12"-15mm，不可破壞板邊，板邊不應(yīng)有明顯高低差，如有必要應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，再開(kāi)始接縫施工。1.2必須檢查確保板材與龍骨結(jié)合密實(shí)、無(wú)縫隙。1.3接縫前必須用刮刀將螺釘周邊毛刺清理干凈，然后用濕毛刷將板縫處灰塵清理干凈。1.4檢查材料，無(wú)變質(zhì)結(jié)塊現(xiàn)象，符合使用要求。2、 材料推薦:2.1接縫膩?zhàn)油扑]選用主要針對(duì)板材縫隙開(kāi)裂以為而研發(fā)的專用高強(qiáng)填縫膏。接縫帶要求橫向拉斷力不小于5.85KN/mo2.3界面劑推薦選用瓦克(xxxxSSM(1311)有機(jī)硅或道康寧(DowCorningDC520)水溶性防水乳液等界面防水材料。3、 接縫施工:3.1施工環(huán)境溫度:要求5C-40°C之間。準(zhǔn)備工作:用毛刷略微濕潤(rùn)后對(duì)接縫部位進(jìn)行清洗，待接縫部位無(wú)明顯粉塵后方可進(jìn)行填縫處理(如采用稀釋白乳膠在填縫處清掃效果更佳)。如此墻體為衛(wèi)生間隔墻，應(yīng)在板面涂刷防水界面劑或憎水劑;3.3使用清潔的容器和攪拌工具，嚴(yán)格按照填縫膏說(shuō)明書(shū)配制填縫膩?zhàn)?。先加水，后加填縫材料，將填縫膩?zhàn)訑嚢柚辆鶆?，不可有干粉顆粒存在。如是廠家配好的預(yù)混膩?zhàn)樱瑒t嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)加水或稀釋劑(不可摻加石膏粉或滑石粉)進(jìn)行調(diào)配。用量以40分鐘內(nèi)使用完計(jì)。3.4用填縫膩?zhàn)訉蹇p處封堵至兩側(cè)板邊同一高度，板縫要嵌滿嵌實(shí)無(wú)高低差。待其干燥后，檢查填縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，重新填縫。3.5對(duì)于不同厚度板材，應(yīng)進(jìn)行不同的填縫處理辦法，對(duì)于厚度6mm以下板材可一次填縫完成，但對(duì)于厚度大于6mm板材的填縫處理，應(yīng)分兩步進(jìn)行，第一遍填縫處理時(shí)，將填縫膩?zhàn)忧度肟p隙內(nèi)，用批刀壓緊填實(shí)，并將縫隙邊緣膩?zhàn)隅P除干凈，24h后進(jìn)行第二遍填縫處理，方法與第一遍相同。3.6接縫處理:待填縫膏完全干透后進(jìn)行接縫處理（約18h），做第一遍接縫處理，在接縫處涂抹接縫膩?zhàn)樱slmm厚），然后粘貼紙帶，將紙帶中折線對(duì)準(zhǔn)板縫，用刮刀壓實(shí)，紙帶與膩?zhàn)又g不得有氣泡。立即在紙帶上覆蓋一層接縫膩?zhàn)?，?00-120mm;使接縫處與兩側(cè)板表面干凈、平整。3.7待第一層接縫膩?zhàn)痈稍锖笸磕ǖ诙咏涌p膩?zhàn)?，比第一層兩邊各寬?0-60mm。第二層接縫處理的寬度為200-220mm（如是直角邊接縫，第二層接縫處理的寬度為300mm）。3.8待第二層干燥后，涂抹第三層填縫膩?zhàn)?，比第二層兩邊各寬?0-60mm，接縫最終寬度為300-360mm（如是直角邊接縫，第三層接縫處理的寬度為600mm）。4、 滿批處理經(jīng)過(guò)接縫處理的高密度纖維水泥板表面可批刮預(yù)混滿批膩?zhàn)踊蚱渌鼭M批材料。4.2高密度纖維水泥板表面滿批處理宜進(jìn)行兩遍，第一遍批刮厚度約為2mm，第二遍批刮厚度約為lmm.4.3待滿批處理完全干燥后用砂紙磨光。5、 表面處理經(jīng)過(guò)滿批處理的纖維水泥板面可進(jìn)行乳膠漆、墻紙、貼鋁塑板等表面裝飾處理。6、注意事項(xiàng):6.1接縫處理必須在保證主體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后進(jìn)行。接縫處理必須等到板材的含水率與空氣濕度相對(duì)平衡時(shí)，再進(jìn)行施工。6.3在某些空氣濕度較大的地方，可采取對(duì)板材進(jìn)行界面處理的方法來(lái)減少板材的吸水率，提高板材的尺寸穩(wěn)定性，可在封板后及時(shí)在板材外表面涂抹瓦克（xxxxSSMK1311）有機(jī)硅或道康寧（DowComingDC520）憎水劑等材料，七日后再進(jìn)行接縫施工。隔斷墻與主體結(jié)構(gòu)之間需留“門(mén)”字型縫隙，并用彈性硅膠填平處理。如圖3所示接縫處理必須等到板材的含水率與空氣濕度相對(duì)平衡時(shí)，再進(jìn)行施工。6.3在某些空氣濕度較大的地方，可采取對(duì)板材進(jìn)行界面處理的方法來(lái)減少板材的吸水率，提高板材的尺寸穩(wěn)定性，可在封板后及時(shí)在板材外表面涂抹瓦克(xxxxSSMK1311)有機(jī)硅或道康寧(DowComingDC520)憎水劑等材料，七日后再進(jìn)行接縫施工。隔斷墻與主體結(jié)構(gòu)之間需留“門(mén)”字型縫隙，并用彈性硅膠填平處理。如圖3所示6.5板與板之間需預(yù)留約3-5mm縫隙。6.6在主體結(jié)構(gòu)變形較大的建筑中建議主體結(jié)構(gòu)梁與隔墻連接部位增加“Z”字型龍骨配件做法，減少主體結(jié)構(gòu)變形應(yīng)力對(duì)隔墻的影響。如圖4所示6.7在輕質(zhì)隔墻與混凝土墻連接處應(yīng)增設(shè)豎龍骨，安裝節(jié)點(diǎn)參照下圖5所示。6.8伸縮縫處理a)隔墻板材安裝，墻體每8m(豎向六張、橫向3張CCA板)設(shè)置一道伸縮縫，做法b)吊頂板材安裝，大面積吊頂長(zhǎng)度每8m設(shè)置一道伸縮縫。五、總結(jié)在大面積不留縫墻體的接縫處理上，根據(jù)纖維水泥板的特性，宜采取的措施是墻體接縫材料采用具有高強(qiáng)度抗拉力的剛性膩?zhàn)?，同時(shí)又必須在合適的地方提供給予應(yīng)力釋放的空間，采用彈性的密封膠填堵，“軟硬兼施”，綜合預(yù)防。由于接縫開(kāi)裂影響的因素很多，只有每個(gè)控制點(diǎn)都嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真處理細(xì)部節(jié)點(diǎn)，就能徹底解決接縫開(kāi)裂的問(wèn)題。第二篇：纖維水泥板輕質(zhì)墻體接縫開(kāi)裂的解決措施纖維水泥板輕質(zhì)墻體接縫開(kāi)裂的解決措施綜合上述纖維水泥板輕質(zhì)墻體裂縫因素的研究和分析，并針對(duì)纖維增強(qiáng)水泥板的接縫處理，提出了以下解決措施:1、 接縫前檢查:XXXX，螺釘距板邊12"T5mm，不可破壞板邊，板邊不應(yīng)有明顯高低差，如有必要應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，再開(kāi)始接縫施工。1.2必須檢查確保板材與龍骨結(jié)合密實(shí)、無(wú)縫隙。1.3接縫前必須用刮刀將螺釘周邊毛刺清理干凈，然后用濕毛刷將板縫處灰塵清理干凈。1.4檢查材料，無(wú)變質(zhì)結(jié)塊現(xiàn)象，符合使用要求。2、 材料推薦:2.1接縫膩?zhàn)油扑]選用主要針對(duì)板材縫隙開(kāi)裂以為而研發(fā)的專用高強(qiáng)填縫膏。接縫帶要求橫向拉斷力不小于5.85KN/mo2.3界面劑推薦選用瓦克（xxxxSSM（1311）有機(jī)硅或道康寧（DowCorningDC520）水溶性防水乳液等界面防水材料。3、 接縫施工:3.1施工環(huán)境溫度:要求5C-40°C之間。準(zhǔn)備工作:用毛刷略微濕潤(rùn)后對(duì)接縫部位進(jìn)行清洗，待接縫部位無(wú)明顯粉塵后方可進(jìn)行填縫處理（如采用稀釋白乳膠在填縫處清掃效果更佳）。如此墻體為衛(wèi)生間隔墻，應(yīng)在板面涂刷防水界面劑或憎水劑;3.3使用清潔的容器和攪拌工具，嚴(yán)格按照填縫膏說(shuō)明書(shū)配制填縫膩?zhàn)?。先加水，后加填縫材料，將填縫膩?zhàn)訑嚢柚辆鶆颍豢捎懈煞垲w粒存在。如是廠家配好的預(yù)混膩?zhàn)?，則嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)加水或稀釋劑（不可摻加石膏粉或滑石粉）進(jìn)行調(diào)配。用量以40分鐘內(nèi)使用完計(jì)。3.4用填縫膩?zhàn)訉蹇p處封堵至兩側(cè)板邊同一高度，板縫要嵌滿嵌實(shí)無(wú)高低差。待其干燥后，檢查填縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，重新填縫。3.5對(duì)于不同厚度板材，應(yīng)進(jìn)行不同的填縫處理辦法，對(duì)于厚度6mm以下板材可一次填縫完成，但對(duì)于厚度大于6mm板材的填縫處理，應(yīng)分兩步進(jìn)行，第一遍填縫處理時(shí)，將填縫膩?zhàn)忧度肟p隙內(nèi)，用批刀壓緊填實(shí)，并將縫隙邊緣膩?zhàn)隅P除干凈，24h后進(jìn)行第二遍填縫處理，方法與第一遍相同。3.6接縫處理:待填縫膏完全干透后進(jìn)行接縫處理（約18h），做第一遍接縫處理，在接縫處涂抹接縫膩?zhàn)樱slmm厚），然后粘貼紙帶，將紙帶中折線對(duì)準(zhǔn)板縫，用刮刀壓實(shí)，紙帶與膩?zhàn)又g不得有氣泡。立即在紙帶上覆蓋一層接縫膩?zhàn)樱瑢?00-120mm;使接縫處與兩側(cè)板表面干凈、平整。3.7待第一層接縫膩?zhàn)痈稍锖笸磕ǖ诙咏涌p膩?zhàn)?，比第一層兩邊各寬?0-60mm。第二層接縫處理的寬度為200-220mm（如是直角邊接縫，第二層接縫處理的寬度為300mm）。3.8待第二層干燥后，涂抹第三層填縫膩?zhàn)?，比第二層兩邊各寬?0-60mm，接縫最終寬度為300-360mm（如是直角邊接縫，第三層接縫處理的寬度為600mm）。4、 滿批處理4.1經(jīng)過(guò)接縫處理的高密度纖維水泥板表面可批刮預(yù)混滿批膩?zhàn)踊蚱渌鼭M批材料。4.2高密度纖維水泥板表面滿批處理宜進(jìn)行兩遍，第一遍批刮厚度約為2mm,第二遍批刮厚度約為lmm.4.3待滿批處理完全干燥后用砂紙磨光。5、 表面處理經(jīng)過(guò)滿批處理的纖維水泥板面可進(jìn)行乳膠漆、墻紙、貼鋁塑板等表面裝飾處理。6、 注意事項(xiàng):6.1接縫處理必須在保證主體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后進(jìn)行。接縫處理必須等到板材的含水率與空氣濕度相對(duì)平衡時(shí)，再進(jìn)行施工。6.3在某些空氣濕度較大的地方，可采取對(duì)板材進(jìn)行界面處理的方法來(lái)減少板材的吸水率，提高板材的尺寸穩(wěn)定性，可在封板后及時(shí)在板材外表面涂抹瓦克(xxxxSSMK1311)有機(jī)硅或道康寧(DowComingDC520)憎水劑等材料，七日后再進(jìn)行接縫施工。隔斷墻與主體結(jié)構(gòu)之間需留“門(mén)”字型縫隙，并用彈性硅膠填平處理。如圖3所示接縫處理必須等到板材的含水率與空氣濕度相對(duì)平衡時(shí)，再進(jìn)行施工。6.3在某些空氣濕度較大的地方，可采取對(duì)板材進(jìn)行界面處理的方法來(lái)減少板材的吸水率，提高板材的尺寸穩(wěn)定性，可在封板后及時(shí)在板材外表面涂抹瓦克(xxxxSSMK1311)有機(jī)硅或道康寧(DowComingDC520)憎水劑等材料，七日后再進(jìn)行接縫施工。隔斷墻與主體結(jié)構(gòu)之間需留“門(mén)”字型縫隙，并用彈性硅膠填平處理。如圖3所示6.5板與板之間需預(yù)留約3-5mm縫隙。6.6在主體結(jié)構(gòu)變形較大的建筑中建議主體結(jié)構(gòu)梁與隔墻連接部位增加“Z”字型龍骨配件做法，減少主體結(jié)構(gòu)變形應(yīng)力對(duì)隔墻的影響。如圖4所示6.7在輕質(zhì)隔墻與混凝土墻連接處應(yīng)增設(shè)豎龍骨，安裝節(jié)點(diǎn)參照下圖5所示。6.8伸縮縫處理a)隔墻板材安裝，墻體每8m(豎向六張、橫向3張CCA板)設(shè)置一道伸縮縫，做法b)吊頂板材安裝，大面積吊頂長(zhǎng)度每8m設(shè)置一道伸縮縫。五、總結(jié)在大面積不留縫墻體的接縫處理上，根據(jù)纖維水泥板的特性，宜采取的措施是墻體接縫材料采用具有高強(qiáng)度抗拉力的剛性膩?zhàn)?，同時(shí)又必須在合適的地方提供給予應(yīng)力釋放的空間，采用彈性的密封膠填堵，“軟硬兼施”，綜合預(yù)防。由于接縫開(kāi)裂影響的因素很多，只有每個(gè)控制點(diǎn)都嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真處理細(xì)部節(jié)點(diǎn)，就能徹底解決接縫開(kāi)裂的問(wèn)題。第三篇：GRC輕質(zhì)內(nèi)墻板板縫開(kāi)裂的防治措施GRC輕質(zhì)內(nèi)墻板板縫開(kāi)裂的防治措施GRC輕質(zhì)內(nèi)墻板具有輕質(zhì)、高強(qiáng)和防火等特點(diǎn)，較普通磚或空心磚內(nèi)墻，可提高室內(nèi)使用面積5%左右，具有較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，值得大面積推廣應(yīng)用。但由于GRC板在預(yù)制過(guò)程所產(chǎn)生的允許偏差、安裝過(guò)程中節(jié)點(diǎn)處理和工藝問(wèn)題，以及在裝飾層施工時(shí)所使用材料、配合比選擇不當(dāng)和工序控制等因素的綜合影響，容易出現(xiàn)板縫開(kāi)裂、板面不平和裝飾層空鼓脫落等質(zhì)量問(wèn)題，限制了使用范圍。1改進(jìn)GRC板安裝工藝，防止板縫開(kāi)裂為了弄清GRC板板縫開(kāi)裂的原因，我們會(huì)同廠家到已安裝結(jié)束或正在安裝過(guò)程中的施工現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)調(diào)查，不同程度的發(fā)現(xiàn)在板縫之間、板與梁或柱之間、洞口側(cè)向均有裂縫出現(xiàn)，GRC輕質(zhì)隔墻板質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)如表1所示。通過(guò)分析認(rèn)為：造成GRC板開(kāi)裂的主要因素是:①板縫構(gòu)造處理不合理，門(mén)窗洞口節(jié)點(diǎn)構(gòu)造薄弱；②安裝過(guò)程中各專業(yè)工種配合不密切，事后開(kāi)槽、開(kāi)洞，減弱墻板的剛度和整體性。針對(duì)以上造成板縫開(kāi)裂的主要因素，采取以下主要技術(shù)措施，并進(jìn)行安裝工藝改進(jìn)。1.1設(shè)置鋼卡板每塊GRC墻板頂端設(shè)2塊槽鋼卡板，下端設(shè)兩組4塊角鋼卡板。在豎向板縫兩側(cè)粘貼80mm寬加強(qiáng)玻纖布。在門(mén)窗洞口處設(shè)通長(zhǎng)槽鋼加強(qiáng)。1.2改進(jìn)施工工序嚴(yán)格按下列工藝流程組織施工：清理樓面f定位放線f配板f安裝上端鋼卡板f配制膠結(jié)料f接口抹灰f立板并臨時(shí)固定f板縫處理及粘貼玻纖布f下端鋼卡板安裝f板縫養(yǎng)護(hù)f裝飾層施工前基層處理f設(shè)置標(biāo)點(diǎn)（筋）f裝飾粘結(jié)層f裝飾基層f裝飾面層f涂層。1.3做好配板和專業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作配板時(shí)，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板。同時(shí)應(yīng)將水電等專業(yè)的預(yù)留洞口位置同時(shí)在配板圖中標(biāo)出。要求小孔洞應(yīng)在板安裝前完成，減少安裝后由于開(kāi)槽打洞而產(chǎn)生振動(dòng)。無(wú)法在安裝進(jìn)行前的線槽開(kāi)洞，必須待接縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可進(jìn)行，而且必須用切割機(jī)施工，線槽設(shè)置后，立即用低堿水泥細(xì)石混凝土填實(shí)補(bǔ)平。2克服板面不平和裝飾層空鼓由于GRC板在制作和安裝過(guò)程中存在著允許偏差，在板縫處極易產(chǎn)生不平整現(xiàn)象，如果能在板上做1層裝飾基層，那么就可以克服以上不足。但是，裝飾基層與GRC板之間的粘結(jié)是施工上的一大難題，攻克裝飾層空鼓的施工技術(shù)難關(guān)，對(duì)推廣應(yīng)用GRC板具有積極的意義。我們?cè)诮饦驈V場(chǎng)等多項(xiàng)工程GRC板裝飾層施工中，采用了增加粘結(jié)層、在裝飾基層中加麻筋提高其抗拉強(qiáng)度和改進(jìn)配合比的做法，使裝飾層的強(qiáng)度和變形接近于GRC母材，避免產(chǎn)生不同收縮，克服了裝飾空鼓現(xiàn)象，取得了明顯效果。2.1裝飾層不同材料配合比現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)根據(jù)GRC施工實(shí)踐，取3種不同配合比方案，各做10m2樣板，1個(gè)月后觀察發(fā)現(xiàn)，方案I在板縫產(chǎn)生較多開(kāi)裂，板中部也出現(xiàn)局部裂縫；方案II在板中部未發(fā)現(xiàn)裂縫，但豎向板縫和陰角接縫處發(fā)現(xiàn)局部開(kāi)裂；方案III不論是在板中或陰角處，均未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。從以上3種方案中可以看出，方案I水泥用量偏大，且未摻筋是產(chǎn)生裂縫的主要原因；方案II由于降低了水泥用量，而且摻入2%麻筋，所以其抗裂能力得到加強(qiáng)，但效果不明顯；方案III由于麻筋摻量增加，其抗裂能力大大增強(qiáng)。所以得出這樣的結(jié)論：提高裝飾基層抗裂能力的主要措施，應(yīng)適當(dāng)減少水泥用量，增加麻筋用量。所以在工程中，內(nèi)墻GRC板裝飾基層砂漿配合比取水泥：石灰：中砂：麻筋=1：3：7：0.06.2.2增加裝飾基層的粘結(jié)層，提高其粘結(jié)力具體做法是在清理干凈的GRC墻板上均勻地涂刷一道107膠水泥漿，厚度在2?3mm，在膠漿未完全干但已沒(méi)有明水時(shí)即開(kāi)始抹底灰。粘結(jié)層施工前應(yīng)將GRC板澆水濕潤(rùn)大約保持板面10mm深。2.3嚴(yán)格控制各層抹灰間隔時(shí)間和厚度首次抹灰厚度控制在4?6mm，在常溫下噴水養(yǎng)護(hù)3d，再抹4?6mm相同成分的砂漿，并刮平修邊。待底灰六七成干時(shí)，開(kāi)始抹面灰。面灰可用紙筋白灰，厚度控制在2mm左右，待基層含水率小于8%時(shí)方可進(jìn)行涂料面層施工。防治GRC板板縫開(kāi)裂和裝飾層空鼓除了以上主要措施外，提高操作工人的責(zé)任心和技術(shù)水平以及嚴(yán)把GRC板半成品質(zhì)量關(guān)也不可忽視。操作工人要經(jīng)過(guò)專業(yè)崗前教育培訓(xùn)，安裝工人必須相對(duì)穩(wěn)定。GRC板半成品要求質(zhì)地均勻、密實(shí)，棱角榫頭完整，板面平整、縱向無(wú)扭曲等缺陷。板間豎向接口要用低堿水泥膠（低堿水泥：107膠：水=2：1：0.2）膠結(jié)料。安裝過(guò)程要將接口膠結(jié)料擠壓密實(shí)，隨時(shí)捻口。GRC板上下水平縫要用低堿水泥砂漿嵌縫并抹成八字角。當(dāng)GRC板作為懸空隔斷時(shí)，懸空端需用通長(zhǎng)槽鋼固定，且水平長(zhǎng)度不得大于6m,當(dāng)超過(guò)66m時(shí)，中間應(yīng)增加鋼筋混凝土立柱加固。第四篇：防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施1、 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排板，板塊大小要均勻，力求減少拼裂。2、 夾心板到場(chǎng)后要立排堆放，直立搬運(yùn)，防止板面變形，如變形過(guò)大的要裁開(kāi)使用，不準(zhǔn)變板整體上墻。3、 輕質(zhì)墻體安裝必須嚴(yán)格按規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，周邊用角鋼和U形碼固定，其數(shù)量、質(zhì)量和牢固程度等要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。具體包括以下內(nèi)容：（1）垂直墻體連接處，用90度轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（2）墻體轉(zhuǎn)角處采用內(nèi)轉(zhuǎn)角和外轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（3）窗框四邊用之字形桁條加固；（4）墻體與層頂用蝶形桁條連接；（5）門(mén)框用之字形杵條加固，根部用地腳螺絲和承剪器加固。以上附加網(wǎng)片應(yīng)和板網(wǎng)捆牢，宜用卡箍捆緊,外墻板縫應(yīng)墊10mm厚聚苯條。4、 抹灰用強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為1：3；淡水、中砂，含泥量不超過(guò)3%，使用前應(yīng)過(guò)篩。5、 裝飾抹灰應(yīng)與水、電、暖衛(wèi)和通訊等密切配合，各部位的預(yù)埋要全部完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行，禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。6、 抹灰程序?yàn)椋?、 抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，底層抹灰第一層厚約10mm（以埋住鋼絲為準(zhǔn)）。第二層厚8~10mm，施工時(shí)只能單面進(jìn)行，施工一面時(shí)，另一面用支撐支牢，允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象?另一面抹灰應(yīng)待48h后進(jìn)行.抹灰后及時(shí)養(yǎng)護(hù).8、 面層抹灰按常規(guī)方法施工,同一墻面兩邊不可同時(shí)施工.9、 施工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),3d內(nèi)禁止一切碰撞.第五篇：輕質(zhì)隔墻防開(kāi)裂的措施整理輕質(zhì)隔墻防開(kāi)裂措施在網(wǎng)上搜集了好些資料，現(xiàn)整理如下，請(qǐng)參考：方案一：1、墻板與地面接觸部位一定要密實(shí)，嚴(yán)防墻板產(chǎn)生下沉。2、現(xiàn)有水泥加膠的封縫材料，一是因?yàn)榧幽z的原因，干透后的封縫材料會(huì)產(chǎn)生較大的收縮，就會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂。膠加小了，水泥不能正常膠凝，容易出現(xiàn)粉化?，F(xiàn)在大多數(shù)封縫材料都是由安裝隊(duì)伍現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，大都不能按照規(guī)定添加膠質(zhì)，而且加膠的量也不穩(wěn)定，或大或小，這就嚴(yán)重影響到安裝質(zhì)量。解決的方法是更換標(biāo)準(zhǔn)的墻板安裝專用封縫劑。安裝更方便，更標(biāo)準(zhǔn)。（1）加強(qiáng)地基探槽工作。對(duì)于較復(fù)雜的地基，在基槽開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行普遍釬探，待探出的軟弱部位進(jìn)行加固處理后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。（2）合理設(shè)置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房層）、長(zhǎng)度過(guò)大、平面形狀較為復(fù)雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應(yīng)從基礎(chǔ)開(kāi)始分成若干部分，設(shè)置沉降縫使其各自沉降，以減少或防止裂縫產(chǎn)生。沉降縫應(yīng)有足夠的寬度，操作中應(yīng)防止?jié)仓α簳r(shí)將斷開(kāi)處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內(nèi)，以免房屋不能自由沉降而發(fā)生墻體拉裂現(xiàn)象。（3）加強(qiáng)上部結(jié)構(gòu)的剛度，提高墻體抗剪強(qiáng)度。由于上部結(jié)構(gòu)剛度較強(qiáng)，可以適當(dāng)調(diào)整地基的不均勻不沉。故應(yīng)在基礎(chǔ)頂面（±0.000）處及各樓層門(mén)窗口上部設(shè)置圈梁，減少建筑物端部門(mén)窗數(shù)量。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)控制長(zhǎng)高比不要過(guò)大。操作中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，如磚澆水潤(rùn)濕程度，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度，在施工臨時(shí)間斷處留置斜槎。對(duì)于非抗震設(shè)防地區(qū)的房屋，當(dāng)留置直槎時(shí)，也應(yīng)留成陽(yáng)槎，并按規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋，堅(jiān)決消滅陽(yáng)槎和無(wú)拉結(jié)筋的作法。（4）寬大窗口下部應(yīng)考慮設(shè)混凝土梁或砌反磚旋，以適應(yīng)窗臺(tái)反梁作用而變形，