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文檔簡介
中央儲藏糧昆明直屬庫新建昆明糧油中心庫物流工程設(shè)備采購及安裝工程施工組織設(shè)計施工單位:盛元科技二○一四年十月五日目錄1編制依據(jù)………………………12工程概況………………………23施工組織部署…………………24組織機構(gòu)和主要管理人員職責(zé)……………55工程質(zhì)量、平安保證體系……………………96施工進度方案………………107主要勞動力需用方案…………118主要施工機具方案……………129主要施工方法………………1410質(zhì)量保證措施………………1411工期保證措施………………3312成品保護措施………………3413平安保證措施………………3414現(xiàn)場文明施工措施…………3615.環(huán)境保護措施………………3716. 設(shè)備的驗收方案……………3717工程技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)效勞及保修及承諾…………………411編制依據(jù)1.1招標文件1.2業(yè)主提供施工圖紙1.3采用的技術(shù)標準《〔1〕中華人民共和國GB國家標準〔2〕JB中國機械部標準〔3〕SB糧油加工機械通用技術(shù)條件〔4〕中國國家測量與測試的JJG標準〔5〕ISO國際標準組織標準〔6〕IEC國際電工技術(shù)委員會標準〔7〕糧食立筒庫設(shè)計標準〔8〕糧食倉庫建設(shè)標準〔9〕連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收標準GB50270-1998〔10〕機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用標準〔11〕糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆平安規(guī)程GB17440-2023〔12〕2001年200億斤國家儲藏糧庫淺圓倉設(shè)計要點,糧食淺圓倉設(shè)計標準(13)糧食倉庫機電設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)程LS1207-2005〔14〕《儲糧機械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》〔LS/T1202-2002〕〔15〕《糧油儲藏磷化氫環(huán)流熏蒸裝備》〔GB/T17913-2023〕〔16〕《糧油儲藏技術(shù)標準》〔LS/T1211-2023〕〔17〕《通用用電設(shè)備配電設(shè)計標準》GB50055〔18〕《供配電系統(tǒng)設(shè)計標準》GB50052〔19〕《10KV及以下變電所設(shè)計標準》GB50053〔20〕《低壓配電設(shè)計標準》GB50054〔21〕《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計標準》GB50058〔22〕《粉塵防爆平安規(guī)程》GB15577〔23〕《建筑物防雷設(shè)計標準》GB50057〔24〕《建筑照明設(shè)計標準》GB50034〔25〕《電力工程電纜設(shè)計標準》GB50217〔26〕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準GB50017-2003〔27〕鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-2001〔28〕建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002(29)《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96(30)《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準》GBJ46-88(31)《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準》GBJ80-912工程概況2.1中央儲藏糧昆明直屬庫新建昆明糧油中心庫物流工程設(shè)備采購及安裝工程,位于云南省昆明市晉寧縣工業(yè)園區(qū)青山片區(qū),設(shè)計單位是北京設(shè)計院。2.2本工程施工范圍:施工圖紙和工程量清單范圍內(nèi)的除塵通風(fēng)系統(tǒng)、工藝作業(yè)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、真空清掃系統(tǒng)以及非標設(shè)備及工藝設(shè)施的制作,安裝、調(diào)試、試運行、測試、驗收、培訓(xùn)及缺陷責(zé)任期內(nèi)的維修保養(yǎng)等。2.3主要工程內(nèi)容本工程輸送設(shè)備主要為膠帶機〔詳見第12頁〕,共計9臺,斗提機3臺,除塵7臺,風(fēng)機7臺,空氣壓縮機1臺,2.3.2本工程工藝管道安裝壓縮空氣系統(tǒng),管道材質(zhì)均為碳鋼管道。2.3.3除塵管道、物料溜槽及非標制作安裝,風(fēng)管與溜槽均采用碳鋼板非標加工制作,物料溜槽內(nèi)壁接觸物料的三面內(nèi)襯聚氨脂板材以到達耐磨作用。2.4.4自控,監(jiān)控設(shè)備的布線安裝調(diào)試。3施工組織部署3.1施工組織3.1.1組建中央儲藏糧昆明直屬庫新建昆明糧油中心庫物流工程設(shè)備采購及安裝工程工程3.1.2選派技術(shù)過硬,責(zé)任心強的專業(yè)工長、各專業(yè)技術(shù)工人組建各專業(yè)施工班組,實行工長負責(zé)制,負責(zé)各自專業(yè)的施工。3.1.3按工程法管理與工程簽訂技術(shù)、質(zhì)量、平安、工期、本錢等全方位技術(shù)經(jīng)濟承包合同。3.1.4建立健全各項崗位責(zé)任制及管理方法,責(zé)任到位。3.1.5強化施工調(diào)度,積極做好與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理公司配合,搞好效勞。3.1.6整個施工過程嚴格執(zhí)行我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安三整合管理體系文件,確保各項工作始終處于受控狀態(tài)。3.2工期目標我公司承諾按招標要求150天完工。3.3質(zhì)量目標:質(zhì)量一次交驗合格率100%。3.4平安文明施工目標:創(chuàng)平安文明工地。重傷率低于0.3‰,負傷率低于7‰。杜絕三級重大事故,減少一般事故的發(fā)生。4組織機構(gòu)和主要管理人員職責(zé)4.1工程組織機構(gòu)圖業(yè)主業(yè)主設(shè)備安裝一組工藝設(shè)備安裝一組工藝管道班組設(shè)備安裝二組管道專業(yè)工長非標專業(yè)工長設(shè)備專業(yè)工長工程副經(jīng)理工程總工工程經(jīng)理非標制安一組非標制安二組監(jiān)理單位物資、機械科物資、機械科綜合辦合約預(yù)算科質(zhì)量平安科工程技術(shù)科4.2工程經(jīng)理部人員主要職責(zé)4.2.1工程經(jīng)理的主要職責(zé)---制定工程規(guī)劃,對工程工程的工期、質(zhì)量、平安、本錢以及現(xiàn)場文明施工全面負責(zé),進行全過程管理。---確保和公司簽訂的工程目標合同的實現(xiàn),提高企業(yè)的社會信譽。---負責(zé)組建工程管理機構(gòu),按編制恰當(dāng)配備人員。---組織有關(guān)協(xié)調(diào)會議,處理工程內(nèi)外部關(guān)系。---合理組合配置并落實工程的人、財、物等各生產(chǎn)要素,嚴格按照國家及上級規(guī)定組織工程生產(chǎn)經(jīng)營活動。4.2.2工程副經(jīng)理、總工程師的主要職責(zé)---全面負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)工程的施工組織、施工技術(shù)、協(xié)調(diào)調(diào)度及現(xiàn)場平安等工作。---全面負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)工程的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安三整合管理體系文件,確保各項工作始終處于受控狀態(tài)。---組織職工認真學(xué)習(xí),貫徹執(zhí)行各項技術(shù)管理制度,嚴格遵守施工驗收標準,操作規(guī)程,質(zhì)量標準,平安技術(shù)操作規(guī)程等。---開展合理化建議活動,組織實現(xiàn)雙革工程,技術(shù)革新和小改小革,積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料的實施工作。---應(yīng)用全面質(zhì)量管理的理論和方法,組織QC小組活動。---貫徹執(zhí)行標準化管理和計量管理工作,加強日常的施工機械管理。4.2.3質(zhì)量平安科的主要職責(zé)---開展好“三檢〞工作及全面質(zhì)量管理〔TQC〕;---實施平安生產(chǎn),做好防范措施;---對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查;---負責(zé)建筑安裝工程過程檢驗和試驗的控制;---負責(zé)不合格品的控制;---負責(zé)檢驗和試驗狀態(tài)的控制;---負責(zé)建筑安裝工程竣工交付。4.2.4工程技術(shù)科的主要職責(zé)---負責(zé)編制工程施工生產(chǎn)方案、檢查生產(chǎn)方案執(zhí)行情況;---負責(zé)施工生產(chǎn)的平衡、調(diào)度、現(xiàn)場文明的實施,處理好施工生產(chǎn)的進度與質(zhì)量問題;---落實好工程過程產(chǎn)品保護和保修效勞;---搞好勞動力管理,及時調(diào)配人力資源,滿足施工生產(chǎn)需要;---負責(zé)質(zhì)量記錄、文件和資料的控制、內(nèi)部質(zhì)量審核、統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用等要素文件的貫徹實施。---組織參與編制施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案;---負責(zé)執(zhí)行和落實各項技術(shù)管理制度;---參加工程質(zhì)量事故調(diào)查分析會,負責(zé)制定糾正和預(yù)防措施且跟蹤檢查糾正和預(yù)防措施實施情況;---負責(zé)各項有關(guān)試驗,正確選擇取樣、送檢工作;---負責(zé)工程施工全過程的測量工作;---做好各項計量器具驗收、登記、統(tǒng)計、送檢工作;---負責(zé)建筑安裝施工過程控制。4.2.5材料科的主要職責(zé)---對進場的料具,按施工平面圖堆放,并做好防護工作;---做好施工現(xiàn)場及庫房物資產(chǎn)品的標識;---認真填寫物資憑證,保管好各項質(zhì)量記錄;---凡進場的各種物資必須按發(fā)貨單檢查數(shù)量、質(zhì)量,做到帳、物相符;---做好各種機具設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作滿足施工的需要。4.2.6合約預(yù)算科的主要職責(zé)---負責(zé)辦理設(shè)計變更和預(yù)算外施工簽證〔包括價差〕;---對工程造價要及時登帳,報送業(yè)主,并積極與業(yè)主聯(lián)系,促進預(yù)結(jié)算的審定;---及時組織好資金的運轉(zhuǎn),保證資金為工程效勞;---搞好各項經(jīng)濟活動分析;---及時辦理貨幣資金業(yè)務(wù)決算工作;---參加合同評審和各項本錢分析及經(jīng)濟活動分析。4.2.7施工工長的主要職責(zé)---遵守各項技術(shù)管理制度和過程管理程序,保證不合格工序不進入下道工序,并對過程管理引起的質(zhì)量問題負責(zé);---具體執(zhí)行產(chǎn)品標識管理及檢驗和試驗狀態(tài)管理;---對質(zhì)量記錄完整性、正確性負責(zé)。4.2.8生產(chǎn)班組長的主要職責(zé)---負責(zé)質(zhì)量指標的分解、落實和完成工作;---嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制度〞,做好產(chǎn)品標識或記錄;---認真執(zhí)行各項質(zhì)量控制程序,并做好原始記錄;---落實糾正和預(yù)防措施。4.2.9生產(chǎn)工人的主要職責(zé)---嚴格按各項技術(shù)交底、施工工藝、技術(shù)標準和操作規(guī)程進行作業(yè),認真執(zhí)行質(zhì)量自檢制,使工程質(zhì)量符合驗收標準要求;---出現(xiàn)質(zhì)量問題,及時按糾正措施進行整改,對不進行認真整改,造成的質(zhì)量事故負責(zé);---對自己完成工作的質(zhì)量負責(zé)。4.2.10輔助施工工人的主要職責(zé)---做好各項輔助工作和施工準備工作,對由此失誤引起的質(zhì)量問題負責(zé);---發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時向有關(guān)部門或有關(guān)人員報告。4.3工程管理本工程推行工程法施工,狠抓工程管理。為加強施工工程管理,狠抓以下幾方面工作:明確目標管理即工期目標、質(zhì)量目標、平安目標,以目標管理的方法進行目標展開,將總目標落實到工程組織中的每個組織者。方案管理:按照合同工期要求,嚴格控制施工進度,確保工程工期。采取以下措施:①編制月(周)作業(yè)方案和施工任務(wù)書;②進行施工進度檢查,此項工作是進度控制的關(guān)鍵步驟;③做好協(xié)調(diào)工作,該項工作主要對進度控制起協(xié)調(diào)作用。協(xié)調(diào)配合關(guān)系,排除施工中出現(xiàn)的各種矛盾,克服薄弱環(huán)節(jié),實現(xiàn)動態(tài)平衡。質(zhì)量管理:實行全面質(zhì)量管理,貫徹ISO9002標準,各項工作按質(zhì)量程序控制文件執(zhí)行。質(zhì)量控制的要點:①施工質(zhì)量控制主要是對施工的全過程進行全面質(zhì)量控制,即全面質(zhì)量管理。②按施工質(zhì)量控制程序進行控制以確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。本錢管理:建立本錢目標責(zé)任制,從材料、人工著手嚴格按工程施工預(yù)算控制每個環(huán)節(jié),嚴格工程一支筆,使工程施工優(yōu)質(zhì)、快捷、低耗進行。平安管理:建立起職權(quán)清楚,上下貫穿的平安管理體系,切實做到施工現(xiàn)場制度健全,防護設(shè)施牢固、齊全,施工用電標準標準,消防道路暢通無阻,平安裝置靈活可靠。材料管理:嚴格把好材料進場質(zhì)量、數(shù)量驗收關(guān),使材料采購的質(zhì)量和價格處于最正確水平。施工管理:科學(xué)管理,文明施工,使場容場貌、料具堆放與管理及職工生活均符合要求,并做好和現(xiàn)場其它施工隊伍的相互配合,相互協(xié)調(diào)。5工程質(zhì)量、平安保證體系:設(shè)備安裝組設(shè)備安裝組工藝管道班組電氣安裝組管道專業(yè)工長非標專業(yè)工長設(shè)備專業(yè)工長工程副經(jīng)理工程總工工程經(jīng)理材料科工程技術(shù)科質(zhì)量平安科計量機務(wù)科檢測調(diào)試非標制安組風(fēng)管制安組施工進度方案序號分項工程名稱施工進度〔總工期150天〕153045607590105120135150施工準備放線、測量風(fēng)管制作設(shè)備安裝壓縮空氣管安裝除塵風(fēng)管安裝自控,監(jiān)控設(shè)備安裝電氣布管穿線單機試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車交工驗收6.2主要勞動力需用方案主要勞動力方案表工種年—月(人數(shù))153045607590105120135150管工10101010101010101010鉗工2777777777電工771010161616161210焊工1010101010101010105起重工2222222222調(diào)試人員0333555553測量工1111111111普工555515151515105合計354646575757575757438主要施工機具方案序號設(shè)備名稱數(shù)量自有/租賃型號、類型、能力、性能1吊車1自有12t性能良好2吊車1租賃40t性能良好3交流電焊機20自有BX1-300性能良好4卷揚機2自有3t性能良好5角向磨光機6自有φ150性能良好6電動試壓泵1自有P=3Mpa性能良好7砂輪切割機2自有性能良好8臺鉆2自有性能良好9倒鏈4自有10t性能良好10倒鏈8自有5t性能良好11倒鏈10自有2t性能良好12焊條烘干箱1自有性能良好13焊條保溫箱20自有性能良好14沖擊電錘6自有性能良好15經(jīng)緯儀1自有6″性能良好16水準儀2自有6″性能良好17卷圓機1自有性能良好18剪板機1自有性能良好試驗檢驗設(shè)備表序號機具設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1光學(xué)經(jīng)緯儀J2臺22精密水準儀N3臺23鉗工水平儀0.02/1000MM只64框式水平儀0.02/1000MM只65轉(zhuǎn)速表只16振動表只17鋼卷尺7.5m把408鋼卷尺30m把49角尺300mm把1510直尺1000mm把1811游標卡尺0-25把612游標卡尺25-50把613內(nèi)徑千分尺25-50把814變壓比電橋QJ35臺115直流雙臂電橋QJ57臺116雙蹤示波器BS—601臺117交直流電壓表T23—V塊1618交直流電流表T23—A塊1619直流毫安表C41/MA塊220直流微安表C31—μA0—1000μA塊221交流伏安表T72—VA塊222直流伏安表C72—VA塊223頻率表D3HZ—1塊124兆歐表ZC-25-3/500V500MΩ塊325兆歐表ZC-11D-102500V/2500MΩ塊326接地電阻測試儀ZC—8塊127數(shù)字繁用表HG1934、F87塊228數(shù)字頻率表CN3165塊229數(shù)字萬用表塊1030鉗形表MG41—AVW型塊2(5)臨時用地表用途面積〔平方米〕位置需用時間門衛(wèi)室24見工程部辦公室40施監(jiān)理辦公室20工廁所24總庫房160平材料堆場320面設(shè)備堆場420圖制作場220表58施工現(xiàn)場平面布置(布置)9主要施工方法9.1設(shè)備安裝主要工程量〔見下表〕:序號編號設(shè)備型號安裝位置數(shù)量1B4皮帶機B=650mm、L=143.35m倉頂12B6皮帶機B=1200mm、L=146.055m倉頂13B3皮帶機B=650mm、L=23.11m倉頂14B5皮帶機B=650mm、L=31.3594m倉頂15B2皮帶機B=650mm、L=30.36m室內(nèi)16B1皮帶機B=650mm、L=15.45室內(nèi)17E1斗提機32.8室內(nèi)18E2斗提機H46.8室內(nèi)19E3斗提機H35.8室內(nèi)110F1-7高壓脈沖除塵器LYW室內(nèi)711BL1-7離心通風(fēng)機室內(nèi)712DB1-5雜灰倉室內(nèi)513S1篩理機室內(nèi)214MS1除鐵器室內(nèi)115CM1負壓羅茨風(fēng)機室內(nèi)116F8負壓除塵器室內(nèi)117EH1電動胡蘆室內(nèi)118J-3空壓機室內(nèi)119J-4儲氣罐室內(nèi)120J-5空氣干懆機室內(nèi)121J-6高效過器室內(nèi)19.1.1根底檢查、復(fù)測及放線9.1.1.1會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和土建施工單位對設(shè)備根底進行檢查復(fù)測。9.1.1.2根底外表應(yīng)平整、無露筋、裂紋、蜂窩等現(xiàn)象。9.1.1.3根據(jù)圖紙根底尺寸及土建的基準線,在根底上劃出設(shè)備縱、橫向中心線,并檢查其根底幾何尺寸,預(yù)埋地腳螺栓位置、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置、根底標高及根底砼強度,都應(yīng)符合設(shè)計和標準要求。9.1.1.4在放線時,對上下串連在一起的不同層設(shè)備,中心線應(yīng)上下都同時考慮,在地腳螺栓可調(diào)整范圍內(nèi)相互調(diào)借中心線,使偏差至最小。9.1.1.5對于沒有預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔的小型設(shè)備,應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸及設(shè)備的實際螺栓孔尺寸,在其位置上劃出設(shè)備縱、橫向中心線及地腳螺栓位置,固定與設(shè)備相匹配的膨脹螺栓。9.1.2墊鐵的配置9.1.2.1根據(jù)設(shè)備的總重可采用以下公式來選擇墊鐵的規(guī)格和組數(shù)A≥c(Q1+Q2A≥RA——墊鐵總面積C——平安系數(shù)可采用1.5~3Q1————由于設(shè)備重量等加在墊鐵上的負荷Q2————由于地腳螺栓擰緊〔可采用地腳螺栓的允許抗拉強度〕后,加在墊鐵上的壓力R——根底的單位面積抗壓強度〔可采用砼設(shè)計標號〕Z≥A*kZ≥FZ——墊鐵的組數(shù)A——墊鐵的總面積K——墊鐵有效接觸系數(shù),一般取0.65~0.85F——每組墊鐵的面積根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況,選擇平墊鐵為平2、平3兩種,斜墊鐵為斜2B、斜3B兩種。平2、斜2B120×70平3、斜3B160×909.1.2.2結(jié)合設(shè)備實際情況,在設(shè)備負荷集中的地方、地腳螺栓兩側(cè)、立筋部位布置墊鐵。9.1.2.3墊鐵安放位置的砼面應(yīng)鑿平,使墊鐵與根底之間接觸良好。兩組墊鐵之間的距離宜為500~1000mm。9.1.2.4每組墊鐵一般不超過五塊,并少用薄墊鐵。放置墊鐵時,最厚的放在下面,每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好。9.1.2.5設(shè)備調(diào)平后,墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣,宜露出10~30mm,然后應(yīng)將墊鐵點焊牢固。9.1.3設(shè)備開箱檢查9.1.3.1根據(jù)設(shè)備安裝圖紙及隨機資料,按照裝箱單,會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位〔或廠家〕對設(shè)備開裝清點。9.1.3.2設(shè)備開箱時,嚴禁野蠻開箱,防止損壞設(shè)備。9.1.3.3對設(shè)備的型號、名稱、規(guī)格、部件數(shù)量及附屬材料工具等進行逐一清點,并做好清點記錄。9.1.3.4對設(shè)備的外觀質(zhì)量缺陷、損傷、銹蝕等情況進行檢查,做好記錄。9.1.3.5對設(shè)備上的易碎物品、易喪失的零件、儀表和材料,應(yīng)臨時入庫保管,并登記編號掛牌。備件交付建設(shè)單位保管。9.1.4.2安裝順序按照生產(chǎn)工藝流程,根據(jù)施工現(xiàn)場設(shè)備到貨情況及設(shè)備根底交付時間確定安裝順序。9.1.4.3安裝工藝1)安裝工藝流程根底檢查、復(fù)測,設(shè)備開箱檢查、清點→根底放線→膠帶機機架及托輥安裝、調(diào)整→傳動、導(dǎo)向滾筒安裝→電機、減速↓箱安裝找正→重錘式或小車式拉緊裝置安裝〔初始位置〕→膠帶安裝、膠帶硫化粘接→調(diào)整膠帶松緊度→跑偏、限位裝置以及犁式卸料器安裝→單機試運行2)膠帶機機架安裝時可采用拉鋼絲的方法調(diào)整膠帶機直線度,機頭、機尾機架固定采用預(yù)埋地腳螺栓固定,其他機架固定采用預(yù)埋鋼板與機架支腿焊接固定。安裝托輥時,上托輥靠近頭部滾筒裝設(shè)10°、20°、30°〔根據(jù)圖紙要求〕的槽形過渡托輥各一組,每隔7組前傾上托輥安裝一組槽形調(diào)心托輥組;下托輥靠近兩端各裝設(shè)二組平行梳形托輥,每隔4組下托輥安裝一組下調(diào)心托輥;重錘式或小車式拉緊裝置一定安裝在初始位置,在皮帶膠合硫化時可適當(dāng)調(diào)整其位置。膠帶機安裝要求:膠帶機安裝的直線度不大于1/1000,全長不大于5mm;中心線與標高的偏差不大于10mm;橫向水平偏差不大于2mm;電機與減速箱、減速箱與傳動滾筒間聯(lián)軸器找正要求:端面間隙、徑向位移〔跳動〕都要符合標準要求,端面間隙根據(jù)聯(lián)軸器的規(guī)格用塞尺檢測其端面間隙,徑向位移不得超過0.05mm,用帶有表座的百分表在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上測量。3)膠帶機膠帶安裝、硫化膠帶機膠帶安裝采用卷揚機曳引法安裝,曳引時可臨時夾板夾緊膠帶,按膠帶運行方向進行安裝;膠帶機接頭必須采用硫化接頭,接頭處強度不得低于本體強度的85%。具體硫化步驟如下:A.硫化準備工作a.場地準備:硫化地點應(yīng)采取防雨及通風(fēng)措施,安設(shè)電源包括平安電壓。周圍要整潔,設(shè)工作臺、工具箱、醫(yī)藥站。在確定的硫化地點處,卸下上托輥和輥架,安放工作臺。b.工具、機具準備:關(guān)鍵是電加熱器1套、紅外線燈2套、溫度計〔200℃〕2個、砂輪機1臺、磨光機1臺、電流表電壓表各1個及其他必要的工機具。c.材料準備:上、下面膠〔亦稱蓋膠〕、側(cè)膠〔根據(jù)制造廠的要求也可用蓋膠〕、芯膠AB兩種、加強布、粘合劑、溶劑、標號膠〔作標記用〕等假設(shè)干。d.皮帶拉緊工作:皮帶已放好,并在選好的工作地點將皮帶的兩端搭接在一起,其長度應(yīng)相當(dāng)于最后硫化長度。拉緊條件:將重錘式或小車式拉緊裝置安放在距起始點100~150mm處并將其臨時固定。計算皮帶所需的牽引力:根據(jù)運輸拉力及張緊裝置張力來計算皮帶所需的牽引力;當(dāng)運輸拉力不到3噸時用標點測定法檢查,標點的距離一般為1000,用橡皮鉛筆〔白色〕標在距粘接部位約5m處的皮帶兩側(cè),測定距離為0.5mm精度〔標點的伸長率為兩處標點的平均值〕。計算皮帶伸長度:水平膠帶機、平均傾斜度小于8°的膠帶機、膠帶機長度小于400m時,皮帶伸長率為0.5~0.7%,平均傾斜度大于8°的膠帶機、膠帶機長度小于400m時,皮帶伸長率頭部為0.8~1.0%、尾部為0.3~0.4%。拉緊時要按膠帶機的運輸方向張緊皮帶。B.硫化操作程序20°20°15115或按照廠家要求進行SSSSSL上面蓋膠下面蓋膠膠帶機運輸方向階梯長度:皮帶強度120以下150200250300350400450500階梯Smm120150200250300350400450500總長Lmm7158651115136516151865211523652615確定皮帶中心:要注意膠帶機運輸方向和接頭形式〔見上圖〕。在接頭兩端部劃出中心線〔如以下圖〕。皮帶寬度皮帶寬度50010001000以上以上切割操作劃線切割:在皮帶的端部100mm處用斜度尺劃出切斷線,然后進行切割;按皮帶強度和層數(shù)確定S值和階梯數(shù),按規(guī)定劃基準線、階梯線和切開線,用橡皮鉛筆在輸送帶邊緣上標上記號。將皮帶翻轉(zhuǎn),在離皮帶末端50mm處,按45°切入,其深度等于下面蓋膠厚度;之后,放平皮帶,進行第一層切割。其方法是在離切開線60mm處、在切開線處以及離皮帶邊15mm處分別切開皮帶,其深度等于上面蓋膠厚度,但不能劃傷帆布,注意在切開處均為45°角;剝下切開線和距離切開線搭側(cè)60mm之間密封部位,上面蓋膠用虎鉗拉剝下來;然后,距切開線50mm處并平行切開線,劃一直線,用小刀輕輕劃開第一層帆布,再用分層器或起子起開第一層帆布,但不要劃傷第二層帆布;之后,用刀在距離皮帶邊緣500mm處并平行邊緣線切開蓋膠和第一層帆布,用夾盤和神仙葫蘆拉開,余下部位的蓋膠按此方法進行剝完,切記不要劃傷第二層帆布;按照皮帶寬度和層數(shù)、搭接長度和階梯長度,用同樣方法進行操作,但最后一層帆布一定不能傷損,如果操作失誤已損傷此頭那么作廢。另一端頭也按此方法進行切剝,只是形狀、尺寸不同,加工時注意方向和形狀。搭接并安放加熱器:將切剝好的皮帶進行組對,兩端頭上、下第一層帆布間距為3mm,帆布層間間距為3mm,搭接組對后進行各部位檢查,并作好記錄;然后用橡皮鉛筆作好記號,再進行打磨,把殘留在帆布上面的參差不齊的蓋膠打磨干凈、磨平為止;清理作業(yè)臺、底加熱板和皮帶外表,按規(guī)定的尺寸將皮帶固定在支架上,復(fù)查皮帶中心位置。涂膠合劑打磨后,將整個搭接部位清掃干凈,然后將第一層膠合劑〔即芯膠〕兩頭抹涂,再用溶劑擦抹膠合劑,使膠合劑適量地、均勻地涂在帆布上;待第一層完全干透,進行第二層涂抹;每個接頭只涂兩層,濕度過大時可用紅外線燈烤干,但不能使膠合劑老化,也不準用臟手去試干否。膠合按照預(yù)先劃好的尺寸和標記,并確認膠合劑涂抹無誤后,將兩個搭接接頭吻合,當(dāng)確認中心、階梯無誤后進行壓合,用木錘或平壓滾進行操作,保證接合部位全部壓合,無殘留空氣為止,再進行上下密封,其高度要和皮帶外表平,多余局部用小刀切掉;再把連接標志標在蓋膠上,壓緊10分鐘,在密封部位用涂膠層和加強布粘合。硫化部位的皮帶厚度、寬度應(yīng)與原皮帶相等,其厚度偏差不能超過+1.5mm~-0.5mm,并作好記錄。硫化確認上述程序無誤后,上頂加熱板、框架,并緊固,之后邊可開始硫化。硫化機壓力規(guī)定為0.8MPa,由于溫度升高,壓力也逐漸上升,當(dāng)溫度升高到規(guī)定溫度時,將壓力控制在1MPa以內(nèi);硫化過程中,每隔5分鐘檢查一次各加熱板溫度,并將檢查結(jié)果記錄下來,熱座溫度到達規(guī)定溫度時。,測定硫化時間,并將溫度控制在規(guī)定范圍的±5℃以內(nèi);在規(guī)定的時間和溫度下經(jīng)過硫化處理后,將熱座溫度降到120℃,然后將硫化機放壓并拆卸,檢查硫化質(zhì)量,合格后進行加工,磨光覆蓋膠,使切開部位和邊緣凹度約1mm。硫化溫度、時間表:皮帶厚度〔mm〕溫度〔℃〕硫化時間〔分鐘〕10~13.5150±52514~16.5150±52817~19.5150±53120~22.5150±53423~25.5150±53726~28.5150±54029~31.5150±543硫化考前須知:膠接材料貯存時要在規(guī)定的場所,不能直受雨淋或日曬,貯存室內(nèi)溫度宜為20℃左右,使用時,環(huán)境溫度要在5℃以上,否那么容易老化;一旦開啟的材料要擺放在貨架上,暫時不用的材料不能開啟;嚴禁酒后作業(yè);硫化作業(yè)時,操作現(xiàn)場禁止煙火,并應(yīng)設(shè)有明顯的平安標語牌;操作時不準擅自脫離工作崗位;剩余的材料或切割下的橡膠屑嚴禁在工作場地燃燒處理;嚴禁不同廠家的材料混用;接合材料不準雨淋或日曬;當(dāng)天剩余的膠合劑隔夜后不準重復(fù)使用;在處理溶劑時,不能濺在容器外邊或皮膚上,工作后要洗手和漱口;材料外表起霜時,要用溶劑清洗,等干后再用;4〕根據(jù)膠帶機安裝要求,調(diào)整膠帶松緊度,安裝跑偏、限位裝置安裝。5〕安裝完畢后,按照按隨機文件要求,各軸承油杯內(nèi)注入黃油,減速箱內(nèi)注入機油。6〕單機試運轉(zhuǎn):空負荷試車要滿足以下要求:a.電氣接線完畢,電動機單體試運行結(jié)束,轉(zhuǎn)向、溫升等均能夠滿足運行要求并符合標準要求。b.膠帶機運行平穩(wěn),皮帶不應(yīng)有跑偏、打滑和異常響聲。c.無負荷運行8小時,電機、滾動軸承溫度不超過70℃,傳動裝置無異響。7〕膠帶機安裝完畢后,按照施工圖紙,膠帶機外表刷兩遍面漆,面漆規(guī)格、型號及顏色由業(yè)主定。9.1.5十二軸輥篩、圓筒篩設(shè)備安裝9.1.5.1根據(jù)圖紙尺寸放線,確定設(shè)備的位置。9.1.5.2將機架安裝就位,調(diào)整機架的垂直度及標高,并用地腳螺栓固定。9.1.5.3篩體軸輥或圓筒支撐在機架上,將篩體傾斜度調(diào)好,并將進、出料口對正對接設(shè)備的接口。9.1.5.4安裝輥篩、圓筒篩電機等裝置。9.1.5.5單機試運行9.1.6圓盤給料機、破碎機設(shè)備安裝9.1.6.1先吊裝就位,根據(jù)位置基準線找正,結(jié)合標高,在進料口將其水平調(diào)整好,地腳螺栓固定。9.1.6.2檢查給料機、破碎機進料口與出料口的中心是否對正,如偏差過大,可借調(diào)一下,使偏差最小,以免造成溜槽過于歪斜。圓盤給料機安裝中心線設(shè)計要求為±2mm。9.1.6.3單機試運行9.1.7除塵器、風(fēng)機等設(shè)備安裝9.1.7.1檢查風(fēng)機進、出口方向及主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符,進氣口與排氣口是否有蓋板遮蓋,外露局部是否有銹蝕,有無損傷和變形情況。如有應(yīng)立即通知甲方解決。9.1.7.2將風(fēng)機滾運至安裝位置,然后用手拉葫蘆將風(fēng)機吊裝就位,根據(jù)安裝基準線將其找正,調(diào)整風(fēng)機的水平度,要求水平度偏差控制在1/1000之內(nèi),在底座和風(fēng)筒上測量;平面位置偏差不得超過10mm。另外在風(fēng)機的倒運和吊裝時,鋼絲繩要捆在風(fēng)機機架上,不得捆在轉(zhuǎn)子、機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。9.1.7.3電機與風(fēng)機找正。要求聯(lián)軸器的端面間隙、徑向位移都要符合標準要求。端面間隙根據(jù)聯(lián)軸器的規(guī)格用塞尺檢測其端面間隙,徑向位移不得超過0.05mm,用帶有表座的百分表在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上測量。9.1.7.4風(fēng)機試運轉(zhuǎn),應(yīng)到達如下要求:①電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符;②盤動轉(zhuǎn)子,不得有碰刮現(xiàn)象;③軸承的油位和供油應(yīng)正常;④各連接部位不得松動。9.1.7.5除塵器吊裝就位后,調(diào)整垂直度使其偏差不超過2/1000,總偏差不超過10mm,進出口方向正確。9.1.8其他設(shè)備安裝其他一些體積、重量相對較小的設(shè)備在此不再詳細表達其安裝方法,但在施工中仍嚴格按相應(yīng)的施工驗收標準要求安裝,以滿足使用要求。9.1.9設(shè)備吊裝考前須知9.1.9.1施工人員熟悉裝配圖及設(shè)計要求,根據(jù)吊裝部件的尺寸、重量、選擇好匹配的吊裝機具,吊裝前做好施工交底。9.1.9.2吊裝前,對所有吊具進行檢查,滑輪組需加油,滑輪無裂紋、旋轉(zhuǎn)靈活,所用鋼絲繩應(yīng)無斷絲損傷。9.1.9.3整個吊裝由專人指揮,嚴禁違章作業(yè)。9.1.9.4大件吊裝時在空中停留時間不宜過長,最好能連續(xù)作業(yè),否那么進行臨時加固。9.1.9.5吊裝過程中注意平安,嚴禁將手、腳、頭伸入滾動、滑動、連接處,防止吊裝過程中部件之間的碰撞引起意外損傷。9.1.9.6設(shè)備的吊裝點應(yīng)包裝墊好,防止劃傷、壓扁設(shè)備,在梁、柱上的吊點應(yīng)墊好,防止梭角傷及鋼絲繩。9.1.9.7穿用鋼絲繩的滑車,所采用的滑輪槽應(yīng)大于鋼絲繩直徑,以免損壞鋼絲繩。9.1.9.8鋼絲繩夾頭的選擇一定要按鋼絲繩的粗細來選擇。夾頭之間距約為鋼絲繩直徑的6倍左右,夾頭數(shù)量按要求選擇確定。U形環(huán)螺栓一定要擰緊,直至鋼絲繩直徑被壓扁約1/3左右為止,為了防止鋼絲繩夾頭受力后滑動,可加一只平安夾頭,以利監(jiān)督。9.1.9.9滑輪在使用前應(yīng)檢查各局部是否良好,如發(fā)現(xiàn)滑車或吊鉤有變形、裂痕或軸的定位裝置不完善或起吊重量超載,堅決不準使用。9.1.9.10卷揚機制動性能應(yīng)靈活可靠,無滑動,傳動部位按規(guī)定加潤滑油。電器開關(guān)靈敏可靠,并設(shè)持證的專人操作,統(tǒng)一信號,服從指揮。而且卷揚機前面安裝的第一個導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)與卷揚機卷筒中心線垂直,并與卷筒相隔的距離應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒上的卷數(shù),除壓板固定鋼絲繩的卷數(shù)外,至少還應(yīng)留有2~3卷。卷揚機固定后不得有滑動、傾覆現(xiàn)象發(fā)生。9.2工藝管道安裝9.2.1壓縮空氣系統(tǒng),管道材質(zhì)均為碳鋼管道。9.2.2管路系統(tǒng)的安裝系統(tǒng)所用管材一律采用碳鋼無縫管。1〕管道材料選擇與采購首先按施工圖對本系統(tǒng)所涉及到管材進行分類,列出所需材料材質(zhì)、規(guī)格,征得業(yè)主及監(jiān)理認可,確定材料生產(chǎn)廠家。材料進場后,應(yīng)立卻組織現(xiàn)場質(zhì)檢員對所進材料進行驗收,驗收主要工程如下:①產(chǎn)品出廠合格證;②產(chǎn)品材質(zhì)復(fù)驗報告;③管材的外觀質(zhì)量;④管口的橢圓度。驗收合格后扳業(yè)主及監(jiān)理復(fù)驗,不合格產(chǎn)品嚴禁入場。2〕管件、閥門、選擇管件主要包括:法蘭、三通、堵板對管件選擇主要檢查其加工藝,及其外形尺寸。對閥門主要看其生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品出廠證明、合格證等。9.2.2.3管道安裝1〕管道在安裝前組織現(xiàn)場所有工程技術(shù)人員和全體作業(yè)人員對設(shè)計圖紙、標準、質(zhì)量評定標準進行詳細交底。2〕管道切割本系統(tǒng)主要為碳素鋼管,對公稱直徑DN≤50mm采用機械切割,對公稱直徑DN>50mm管道采用氧乙炔切割,切割時應(yīng)保證其尺寸正確、外表平整。對切口要求:①切口外表應(yīng)平整、無裂紋、重皮、氧化物等②切口端面傾斜偏差Δ不應(yīng)大于管子外那么徑的1%,且不得超過3mm?!鳌?〕管道預(yù)制管道大都在空中沿支吊架敷設(shè),為了保證管道的安裝質(zhì)量,減少高空作業(yè)量,保證施工平安,可在地面上或廠內(nèi)對管道進行預(yù)制,這樣也可使工期提前。①管道編號及組對根據(jù)施工設(shè)計要求,組織工程技術(shù)人員結(jié)合圖紙對管道的標高、軸線與管道相連的設(shè)備進出口進行測量,經(jīng)過測量,繪制出管道系統(tǒng)的施工圖,并按系統(tǒng)對每段管道進行編號,對每組編號管道進行組對,組對一定要注意管道的平直。②管道焊接焊接嚴格按本企業(yè)相應(yīng)焊接工藝進行,焊前對母材及焊接材料〔E4303型焊條〕進行確認,坡口形式及尺寸按設(shè)計文件及相應(yīng)標準執(zhí)行。施焊必須要用有經(jīng)驗且有焊工操作證的人員上崗操作,焊后應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進行檢查,發(fā)現(xiàn)有缺陷時應(yīng)及時補焊,對焊接過程中的飛濺物應(yīng)及時去除干凈。4〕管道組件車間內(nèi)安裝①組對好的管道用葫蘆等起重設(shè)備將其慢慢吊至安裝位置,然后調(diào)直找正,用螺栓將法蘭盤擰緊〔注意:法蘭接觸面要加上相應(yīng)墊片〕,如果有伸縮器安裝時一定要注意其同心度,對本系統(tǒng)固定支架和滑動支架安裝時一定要注意方向,一旦方向錯誤,將影響整個系統(tǒng)的使用壽命甚至破壞平安生產(chǎn)。③管道平直度允許偏差表管子公稱直徑允許偏差允許最大偏差DN<100mm1mm全長不超過10mmDN≥100mm2mm全長不超過10mm④管道組件與管道組件在對接時不得強力對口,待所有管道組件安裝完畢后,整個蒸汽管道安裝也就根本結(jié)束可進入下一工序。5〕法蘭安裝管道及管件在運行過程中可能出現(xiàn)跑、滴、漏等現(xiàn)象,如果不及時處理會給生產(chǎn)帶來隱患,因為本車間為一級防爆場所,在處理過程中,車間內(nèi)又不允許動用電氣焊,所以管道在安裝過程中除了必須要加的法蘭外〔如閥門處〕,為了管子的拆卸方便,尚須相應(yīng)增加連接法蘭的數(shù)量,使管道在拆卸時能夠取下。①法蘭布置:a主干管直管段上,每4~6米加一付法蘭〔有閥門除外〕;b支管同主管相連時,支管處應(yīng)加設(shè)法蘭;c主干管及支管彎頭必要時應(yīng)加設(shè)法蘭;d與設(shè)備相連處應(yīng)加設(shè)法蘭。法蘭安裝法蘭與管道焊接時應(yīng)保持法蘭端面平直,應(yīng)將兩片法蘭盤對平找正,焊接法蘭時,必須使管口與法蘭端面垂直,可用法蘭靠尺或角尺度量。檢查法蘭垂直度:〔1〕用法蘭靠尺檢查(2)用角尺檢查(1)(2)c法蘭焊接時對有高出法蘭盤內(nèi)端面的局部,必須將高出局部銼平,以保證法蘭連接嚴密性,法蘭與法蘭之間必須加墊片,本系統(tǒng)內(nèi)法蘭墊片為纏繞墊,禁止使用石棉橡膠墊。6〕閥門安a閥門安裝前,應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量、出廠合格證及壓蓋填料,壓蓋螺栓應(yīng)有余量,以備運行時調(diào)節(jié)。b核對閥門型號及介質(zhì)流向,法蘭閥門安裝時必須關(guān)閉,安裝鑄鐵閥門時不得強力連接。c平安閥安裝應(yīng)鉛直,在管道試運時及時調(diào)節(jié)和校正,使其在工作狀態(tài)下不泄漏。7)支吊架安裝①管道安裝時應(yīng)及時調(diào)正支吊架,并加以固定。②固定支架必須按標準要求進行安裝。③導(dǎo)向支架或滑動支架、滑動面應(yīng)潔凈平整。④管道立管支架可根據(jù)現(xiàn)場情況制作,立管托座應(yīng)參照圖116.27-10的形式制作。8)管道系統(tǒng)的水壓試驗當(dāng)管道全部安裝完畢后,管道在防腐及保溫前,必須按設(shè)計和標準要求進行系統(tǒng)水壓試驗。設(shè)計要求水壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。①系統(tǒng)在水壓試驗前必須具備以下條件:a試驗范圍內(nèi)管道工程已安裝完畢,安裝質(zhì)量符合要求,焊縫尚未涂漆和保溫。b待試驗管道已做了相應(yīng)加固。c試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格,并在檢驗周期內(nèi)其精度不小于1.5級,壓力表不少于兩塊。d待試管道上的平安門及儀表元件已經(jīng)板除或已隔離。e待試管道與無關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備已用盲板隔開。②試壓前將減壓閥一側(cè)用盲板堵死,其它所有與設(shè)備連接處都用盲板堵死,與凝結(jié)水罐連接處也用盲板堵死,系統(tǒng)內(nèi)部所用閥門打到開啟狀態(tài)。翻開最高處排空閥,同時翻開上水閥門,待最高處放空閥已溢水且沒有汽泡冒出時,關(guān)閉放氣門,過5分鐘后關(guān)閉自來水閥門,啟動試壓泵對系統(tǒng)進行試壓,試壓環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)壓力升至1.5倍工作壓力時,穩(wěn)壓10mim,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力停壓30mim以無壓降、滲漏為合格。③試壓應(yīng)考前須知:a試驗過程中如發(fā)生泄漏時,不得帶壓處理,消除缺陷后,應(yīng)重新進行試驗。b試壓結(jié)束后,應(yīng)及時撤除盲板膨脹節(jié)限位,排盡液體,排液時翻開放空閥,以免形成負壓。④管路系統(tǒng)的吹洗當(dāng)本系統(tǒng)水壓試驗已完,各種盲板已撤除完畢,管道即可進行系統(tǒng)吹掃。a本系統(tǒng)與各種設(shè)備相連接,如果不及時地把系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、污物、油脂、銹皮吹掃干凈,勢必影響設(shè)備,輕那么影響設(shè)備正常運行,重那么出現(xiàn)運行事故,因此吹掃工作勢在必行,管道吹掃前應(yīng)具備的條件:不允許吹洗的設(shè)備與吹洗系統(tǒng)隔離;管道吹掃前不應(yīng)裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、平安閥儀表等;吹掃前應(yīng)檢查管道支吊架的牢固程度,自由端必須加固。檢查管道是否已被吹掃干凈,可用刨光木板檢驗、吹掃后,木板上無鐵銹、臟物時為合格,吹掃完畢合格后,恢復(fù)原管道系統(tǒng)即可。壓縮空氣管道安裝后涂刷第一遍防銹底漆,安裝后再涂刷第二遍底漆,之后再進行室內(nèi)壓縮空氣管道的面漆,面漆顏色、型號按業(yè)主確定,其他施工方法可參照蒸汽系統(tǒng)執(zhí)行。9.3除塵風(fēng)管管道及溜槽非標制作安裝9.3.1搭設(shè)非標預(yù)制平臺按施工進度及加工量圍設(shè)加工場地,按需要搭設(shè)加工組對平臺。9.3.2除塵風(fēng)管管道制作安裝除塵風(fēng)管系統(tǒng)工藝流程及設(shè)計要求除塵風(fēng)管系統(tǒng)是和由風(fēng)機、除塵設(shè)備等組成的除塵系統(tǒng)的一局部,除塵風(fēng)管進口是膠帶機、篩類、等設(shè)備處的吸塵罩,然后通過風(fēng)機吸力進入旋風(fēng)式除塵器,最后由旋風(fēng)式除塵器處理后進入風(fēng)機排到室外。除塵風(fēng)管系統(tǒng)材質(zhì)均為普通碳鋼;吸塵罩上方均設(shè)有吹掃檢測孔及風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)閥均為手動閥,在除塵管道總管道處設(shè)電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,電動調(diào)節(jié)閥設(shè)機房和操作室兩地控制;除塵管道與風(fēng)量調(diào)節(jié)閥之間采用法蘭連接,法蘭與閥門法蘭間壁配橡膠墊片;吸塵罩與工藝密封罩的連接按圖示要求現(xiàn)場開孔焊接,但不得破壞或使工藝密封罩產(chǎn)生較大的變形;圖紙中三通管的夾角必須保證,只許小,不許大;除塵風(fēng)管其他部位采用焊接;除塵風(fēng)管外壁除銹、刷防銹底漆兩遍,再刷602鉑灰漆兩遍。除塵風(fēng)管管道、部件制作及安裝1)風(fēng)管及部件制作工序:放樣下料剪切卷圓組對焊接焊接法蘭除銹刷涂編2)風(fēng)管及部件制作①風(fēng)管制作時,同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道;如確需兩道,那么縱縫間距不得小于200mm。②卷管組對時,兩縱縫距離應(yīng)大于100mm,支管外壁距焊縫不小于50mm。風(fēng)管外徑偏差值:D≤630mm為-1mm,D>630mm為-2mm。③風(fēng)管及部件焊接不得有孔洞,焊縫不得有裂紋和燒穿等的缺陷。④外表應(yīng)平整,圓弧均勻,加固裝置牢固,不應(yīng)扭曲變形。⑤風(fēng)管與部件焊接時,先點焊點固,經(jīng)檢查合格后再沿邊滿焊。⑥焊接時,風(fēng)管的管端應(yīng)縮進分類5mm,以保證兩法蘭間外表平整。⑦卷管焊接,焊縫不能雙面成形的卷管,當(dāng)公稱直徑大于等于600mm時,宜在管內(nèi)進行封底焊,小于600mm的卷管可采用單面焊接。3)風(fēng)管法蘭制作法蘭材料選用規(guī)格圓型風(fēng)管規(guī)格≤600≥600≥1000材料〔扁鋼〕60×680×880×10矩型風(fēng)管規(guī)格≤600≥600≥1000材料〔角鋼〕50×50×563×63×680×80×8①風(fēng)管法蘭制作工序:下料切割校平鉆螺孔除銹刷漆②法蘭螺栓孔距不得大于120mm,螺栓孔必須能使螺栓自由穿入。③法蘭內(nèi)徑偏差值為d≤300mm為+1mm,d>300mm為+2mm。④法蘭整體應(yīng)平整,不平整度不大于2mm。⑤直管與管件、配件連接處焊接法蘭時,必須注意法蘭螺栓孔位置,以免兩者螺栓孔錯位。4〕風(fēng)管除銹油漆:風(fēng)管及部件的內(nèi)外外表應(yīng)噴砂除銹,底漆、面漆應(yīng)均勻,不得漏涂。風(fēng)管及配件的第二遍面漆必須待風(fēng)管安裝完畢后再刷。5)風(fēng)管及部件安裝①支吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及管端必須符合設(shè)計要求。②部件方向正確,操作方便。③水平風(fēng)管安裝后的不平度允許偏差,每米不得大于2mm,總偏差不大于20mm。9.3.3溜槽非標制作安裝9.3.3.1非標制作非標制作工序:劃線下料切割組對焊接耐磨板安裝除銹刷漆②熟悉施工圖紙,以施工為依據(jù)牢固檢查各構(gòu)件的連接關(guān)系,檢查加工草圖尺寸是否正確以免產(chǎn)生錯誤造成廢品。③根據(jù)圖上所規(guī)定的材料對來料進行外觀檢查和厚度公關(guān)檢查。④所用材料不得有疤痕、裂紋、夾層和凸凹不平等缺陷。⑤下料前的鋼材如有較大彎曲或凸凹不平時,應(yīng)先校正,以免產(chǎn)生尺寸誤差。⑥校正的鋼材外表,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。⑦下料工作完成后,應(yīng)在構(gòu)件上注明加工線、接縫線和孔的中心位置,并打上加工號,為下道工序提供方便。⑧氣割前應(yīng)將鋼材外表的鐵銹、污物等去除干凈、氣割后應(yīng)去除氧化鐵和飛濺物。⑨板材、型材的拼接,應(yīng)在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、校正后進行。圓管系統(tǒng)用卷管焊接。⑩施焊前,焊工應(yīng)得查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當(dāng)不符合施焊要求時,應(yīng)經(jīng)處理,合格前方可施焊。⑾焊件焊接完畢后,焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)飛濺物,自檢焊縫的外觀質(zhì)量。⑿構(gòu)件的除銹油漆,應(yīng)在質(zhì)量檢查合格后進行,油漆應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好。溜槽外壁除銹、刷防銹底漆兩遍,再刷602鉑灰漆兩遍,第二遍面漆在溜槽安裝后再進行涂刷。9.3.3.2溜槽非標安裝安裝前對加工件進行檢查校對,發(fā)生問題及時處理。安裝時,將各連接件要緊固牢固,不得損壞設(shè)備。支架應(yīng)提前安裝好,再安裝連接件。溜槽非標安裝完畢后再安裝聚氨脂板材耐磨材料。10質(zhì)量保證措施10.1質(zhì)量管理措施10.1.1我公司堅持“建滿意工程、拓盛元品牌〞的質(zhì)量方針,落實到工程施工管理的全過程,在質(zhì)量管理中,執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證標準,加強工程質(zhì)量的全過程控制。10.1.2在工程施工中成立以工程總工為主,各個部門參加的質(zhì)量管理機構(gòu),組織各部門、各專業(yè)、各班組、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能,形成明確職責(zé)、權(quán)限、互相協(xié)調(diào)、互相促進的有機整體,使質(zhì)量管理健全,制度化。10.1.3制定工程質(zhì)量方案,指導(dǎo)工程的質(zhì)量管理活動,使工程施工過程的各項質(zhì)量活動都得到控制,保證工程質(zhì)量到達優(yōu)良等級。10.1.4抓質(zhì)量意識教育,提高全員質(zhì)量意識,努力干好本職工作。10.1.5把好材料關(guān),工程所用材料在合格分供方中選購,無合格證的材料、設(shè)備、配件不準安裝。防止劣質(zhì)材料進場。對進場的原材料、半成品、預(yù)制構(gòu)件及各種設(shè)備的采購供給,嚴格執(zhí)行《顧客提供產(chǎn)品控制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》、《采購程序》,實行材料供給“四驗〞〔即驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量〕“三把關(guān)〞〔材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工操作者把關(guān)〕制度,建立有監(jiān)理見證抽檢試驗制度。原材料、成品、半成品要有出廠合格證和檢測報告等質(zhì)量證明文件。確保只有檢驗合格的原材料才能進入下一道工序,給工程質(zhì)量打下一個良好的根底。10.1.6嚴格工序管理。對施工過程嚴格按《過程控制程序》實行監(jiān)控,把操作質(zhì)量責(zé)任具體落實到每個操作者身上,重點部位、必須有實際操作技能的人員來把關(guān),堅持不到達合格的工序不再向下進行,直到到達標準才允許下道工序施工,實行“工序操作掛牌制〞,“三檢制〞,防止返工,同時也提高自我控制的意識和能力。施工中嚴格按照有關(guān)標準、規(guī)程、標準進行作業(yè),提高工序質(zhì)量。10.1.7加強成品、半成品保護工作,防止其免受碰撞損傷變形而造成損失,杜絕成品、半成品破壞等現(xiàn)象發(fā)生。整個工程采用預(yù)控法施工,即事先要對進行施工的工程,分析施工中可能或最容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題,從而提出相應(yīng)的對策,防止質(zhì)量事故的發(fā)生。質(zhì)量預(yù)控及檢測是保證工程質(zhì)量的一個重要手段。工程經(jīng)理部從施工圖紙到工程開始,經(jīng)圖紙會審,編制施工組織方案,分項分部工程質(zhì)量評定,單位工程質(zhì)量評定,竣工驗收,直至竣工后效勞,每一道環(huán)節(jié)都由專人負責(zé),專人檢查,專人評定,層層把關(guān),嚴格執(zhí)行。同時接受業(yè)主及監(jiān)理單位的指導(dǎo)和監(jiān)督,實現(xiàn)工程質(zhì)量一次交驗全部合格的目標。質(zhì)量預(yù)控及檢測程序施工人員依據(jù)圖紙及標準與交底方案施工工程工程師編制保證質(zhì)量的施工方案并交底編制施工組織方案施工人員依據(jù)圖紙及標準與交底方案施工工程工程師編制保證質(zhì)量的施工方案并交底編制施工組織方案設(shè)計交底圖紙會審竣工后質(zhì)量回訪及保修竣工后質(zhì)量回訪及保修分項工程結(jié)束小組自檢填寫自檢記錄業(yè)主及監(jiān)理工程師單位工程業(yè)主及監(jiān)理工程師單位工程竣工驗收單位工程質(zhì)量評定分部工程質(zhì)量評定單位工程質(zhì)量評定分部工程質(zhì)量評定辦理工序交接程序10.1.9加強計量檢測設(shè)備的管理和使用,強化檢測、測量過程的標準化、標準化,使得各種檢測、測量數(shù)據(jù)均符合標準要求。10.2質(zhì)量保證技術(shù)措施10.2.1組織工程技術(shù)人員熟悉工程圖紙、有關(guān)技術(shù)文件、安裝施工及驗收標準、及設(shè)備安裝使用說明書。作到心中有數(shù),并向施工班組進行書面交底,提高全員技術(shù)素質(zhì),互相監(jiān)督檢查,確保安裝質(zhì)量。10.2.2焊接工程質(zhì)量保證措施10.2.2.1所有焊接用鋼板、管、件等必須具有出廠合格證明書或質(zhì)量保證書。10.2.2.2焊前必須復(fù)查所焊材料的鋼號,以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定適宜的焊接工藝。10.2.2.3焊工必須持證上崗,合格什么工程和部位才能焊接相應(yīng)的工程和部位,不準越項位施焊。10.2.2.4加強焊接工藝管理,加強鋼材、焊材的管理,編制焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工,嚴格焊前交底制度,制定嚴格的焊口驗收制度,實施焊口可追溯性標識。11工期保證措施11.1充分做好施工前的準備工作,組織好人、機、料、法、環(huán)各生產(chǎn)要素,做到一開工,以最快的速度投入到施工生產(chǎn);11.2根據(jù)施工進度方案提出物資供給方案,確保物資供給;11.3實施施工方案,設(shè)立主要形象進度控制點,嚴格控制,確保工期節(jié)點;11.4加強資金管理,??顚S?,確保工程進度;11.5定時召開生產(chǎn)調(diào)度會,全面掌握施工動態(tài),經(jīng)常與業(yè)主及設(shè)計單位保持聯(lián)系,及早解決施工過程中出現(xiàn)的問題,做好現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)工作;11.6加強施工管理,強化層層施工質(zhì)量平安控制,防止返工、停工現(xiàn)象;11.7采用分區(qū)流水作業(yè)法施工,各區(qū)段齊頭并進,各專業(yè)局部交叉作業(yè)縮短工期。12成品保護措施本工程涉及設(shè)備、工藝管道、除塵、溜槽、自控,監(jiān)控等專業(yè),交叉施工不可防止,成品保護特別重要。12.1成品保護范圍安裝成品保護范圍1〕設(shè)備2〕管道、閥門3〕風(fēng)管、溜槽非標組件12.2保護措施12.2.1安裝施工時,尤其是設(shè)備吊裝過程中,應(yīng)加強指揮,防止設(shè)備碰撞梁柱。12.2.2腳手架搭設(shè)做到架管不撞觸圍護板,管道涂漆時,格柵板上鋪硬紙保護,防油漆滴落、污染格柵板及下部設(shè)備。12.2.3假設(shè)設(shè)備上方進行施工作業(yè),采用搭設(shè)防護架,上鋪木跳板。12.2.4進行有污染的作業(yè)時,各種設(shè)備、閥門等均需進行覆蓋保護。12.2.5對有進、出管口的設(shè)備在管道連接前要用編織帶將口密封,以防雜物落入。12.2.6對有傳動軸的設(shè)備在吊裝時,不能將傳動軸作為吊點,防軸承變形。12.2.7在設(shè)備吊裝時,鋼絲繩不能直接捆綁在設(shè)備上,要在鋼絲繩與設(shè)備之間墊軟木來保護設(shè)備外表不受損壞。12.2.8管道安裝時中間中斷施工,管口一定要做好封閉工作。13平安保證措施13.1成立平安生產(chǎn)保證體系,健全平安生產(chǎn)責(zé)任制和各項平安生產(chǎn)規(guī)章制度。13.2平安生產(chǎn)管理措施13.2.1現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組除必須嚴格執(zhí)行“建安三大規(guī)程〞、企業(yè)內(nèi)部制度規(guī)定外,還必須遵照執(zhí)行業(yè)主有關(guān)平安條款、制度、規(guī)定。13.2.2該工程每月下發(fā)獎金,執(zhí)行經(jīng)理部各部門會簽審批制度,堅持質(zhì)量主管部門為第一簽字部門,質(zhì)安部門未簽字的會簽單,其它部門不得簽字,勞資部門不得結(jié)算發(fā)獎金。13.2.3工程負責(zé)人開工前必須書面向各工長進行平安技術(shù)交底,各工長必須向參加施工人員進行平安技術(shù)交底,并有書面記錄和參加人員簽字。13.2.4堅持周一班級平安活動日和班長班前平安交底制度,做好記錄,以備經(jīng)理部每月一檢查。內(nèi)容不真實,針對性不強,不及時者,發(fā)現(xiàn)一次罰款5-10元。13.2.5開展平安生產(chǎn)對手賽,對平安生產(chǎn)做得好的差的,經(jīng)理部將分別于重獎,重罰。13.3平安防護13.3.1正確使用個人勞動保護用品,充分利用三寶。工程負責(zé)人,工長、專兼職平安員,要隨時對參加施工人員,各人防護用品,三寶使用及完好情況加強催促檢查。13.3.2電氣維修人員,電焊工及配合電焊操作人員,必須按規(guī)定穿戴好防護用具和絕緣膠靴。13.3.3施工現(xiàn)場必須按要求設(shè)置平安標志,四口、五臨按規(guī)定作好蓋板或圍欄防護,并有醒目示警,未經(jīng)施工負責(zé)人(工長)同意,不得隨意拆動。13.3.4進入施工現(xiàn)場,必須戴好平安帽,扣好帽帶。不得赤腳,穿拖鞋進入現(xiàn)場。兩米以上高空作業(yè),必須拴好平安帶,并根據(jù)情況和需要做好防護,高空作業(yè)中不得上下拋東西,自帶物件,工具要放好,防止下落傷人。13.4臨時用電措施13.4.1線路的架設(shè)或埋地電纜的敷設(shè),必須按當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定執(zhí)行。13.4.2帶電機械設(shè)備,必須按規(guī)定做好保護接地或接零前方可使用,并嚴格實行一機一閘。13.4.3移動、手持電動機具,必須實行一機一漏電保護器,并單獨敷設(shè)保護接地線。13.4.4各閘箱門齊全,并有標志,箱內(nèi)器件安裝位置合理。13.5現(xiàn)場平安13.5.1各種機械設(shè)備,不準超負荷、帶病運轉(zhuǎn),不得在運轉(zhuǎn)中檢修,各防護罩必須齊全有效,按時保養(yǎng)設(shè)備,不得脫保,確保設(shè)備完好率。13.5.2電、焊、起重、架子工必須持證上崗,必須嚴格遵守“建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程〞有關(guān)條款及焊工十不燒,起重十不吊以及“河北省建設(shè)工程施工平安手冊〞的關(guān)規(guī)定。13.5.3乙炔氣瓶不準平放或倒置,氧氣瓶與乙炔必須保持平安距離,不得劇烈碰撞,染上污油。13.5.4人字梯,單梯不得缺檔使用,不得兩人同在一個梯子上作業(yè),人字梯必須牢固,旋緊螺栓。單梯搭設(shè)60°為宜,并有防滑措施。13.5.5現(xiàn)場材料堆放,必須穩(wěn)固整齊,不得亂堆亂放,必須隨時清理,保持施工現(xiàn)場整潔、衛(wèi)生、文明。14現(xiàn)場文明施工措施14.1場容場貌工程經(jīng)理部嚴格遵守業(yè)主關(guān)于場容場貌的各項規(guī)章制度,貫徹執(zhí)行。14.1.1施工現(xiàn)場工程經(jīng)理辦公室前設(shè)置施工標牌“四牌一圖〞即:施工平面布置圖;工程概況牌、平安管理制度牌、文明環(huán)衛(wèi)制度牌、消防保衛(wèi)制度牌。14.1.2施工現(xiàn)場作業(yè)班組必須做到工完場清,下角料、邊角余料、廢料等雜物及時清理。14.1.3施工現(xiàn)場的危險區(qū)域要設(shè)醒目的平安警示。14.1.4管理人員和施工人員在現(xiàn)場應(yīng)佩戴證明其身份的證卡。14.2料具管理14.2.1施工現(xiàn)場各種料具要按施工平面位置存放,并分規(guī)格碼放整齊穩(wěn)固,做到一頭齊,一條線。14.2.2施工現(xiàn)場的材料保管,應(yīng)根據(jù)材料性能采取必須的防雨雪、防潮、、防火、防損壞等措施,并掛牌標識,貴重的物品專庫保管。14.2.3施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)垃圾站,及時集中清運。14.2.4施工現(xiàn)場應(yīng)節(jié)約用水用電,無長流水和長明燈。14.3環(huán)境衛(wèi)生14.3.1施工現(xiàn)場、辦公室、職工宿舍及食堂、側(cè)所應(yīng)保持整潔有序。生活區(qū)周圍保持衛(wèi)生,無污物、污水、生活垃圾集中堆放,及時清理。設(shè)專人進行保潔。15.環(huán)境保護措施15.1本工程影響環(huán)境的主要因素有:作業(yè)噪聲,汽車作業(yè)廢氣排放,油漆揮發(fā),電火花,焊接焊渣、廢料等,要依據(jù)發(fā)生原因、發(fā)生部位加以控制。15.2施工現(xiàn)場、辦公室、職工宿舍及食堂、廁所應(yīng)保持整潔有序。生活區(qū)周圍保持衛(wèi)生,無污物、污水、生活垃圾及施工垃圾集中堆放,及時清理。設(shè)專人進行保潔。15.3做好現(xiàn)場文明施工管理,各種材料、半成品、機具等分類存放。15.4加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作16.設(shè)備的驗收方案目的:建立一個設(shè)備的驗收方案,以確保設(shè)備的平安使用及標準管理。范圍:招標范圍內(nèi)的設(shè)備。三、職責(zé):1招標范圍內(nèi)的開箱驗收與安裝,核對清單,并登記入賬;2招標范圍內(nèi)的設(shè)備操作規(guī)程,并負責(zé)組織相關(guān)人員進行培訓(xùn);3、負責(zé)試驗方案的編寫及組織相關(guān)人員進行設(shè)備的運行驗收;四、程序1、設(shè)備安裝1.1安裝前的檢查〔1〕安裝前,根據(jù)開箱驗收單對設(shè)備相關(guān)的零件、部件、工具、附件、備品進行清點,確認齊全、完好無破損?!?〕檢查設(shè)備有無銹蝕,如有,在安裝前進行防銹處理?!?〕凡屬未清潔過的滑動面,嚴禁移動,以防安裝時磨損。去除防銹油時,不得用金屬刮具,以防損傷設(shè)備?!?〕需要安裝的備品、附件、工具等,應(yīng)注意移交,妥善裝箱保管。〔5〕核對設(shè)備根底圖和電氣路線圖與實驗設(shè)備實際情況是否相符,電源接線口的位置及有關(guān)參數(shù)是否與說明書相符。1.2設(shè)備的安裝〔1〕按照設(shè)備工藝平面圖及有關(guān)安裝技術(shù)要求,將設(shè)備安裝在規(guī)定的位置,并進行找平、穩(wěn)固。〔2〕動力配線和水、汽,風(fēng)等管路的安裝。2、設(shè)備的調(diào)試2.1設(shè)備安裝完成后,應(yīng)根據(jù)安裝圖紙進
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