城鄉(xiāng)供水一體化項目施工措施

城鄉(xiāng)供水一體化項目施工措施土建工程施工方案本工程以主體構(gòu)筑物(清水池、吸水井等)施工為關(guān)鍵控制工程。在土建施工前進行臨時設(shè)施的布置，然后分步安排構(gòu)筑物和房建工程施工，深基坑工程提前進行基坑的降水施工；工程量和工期占用較長的工程安排先期施工，其他工程根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況適時安排施工，分區(qū)進行施工，盡量避免與構(gòu)筑物施工交叉干擾。測量施工方案1、施工測量準備（1）測量儀器配置本工程使用的測量儀器必須經(jīng)政府主管部門批準的計量檢測單位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)，測量儀器配備見下表：編號設(shè)備名稱精度指標數(shù)量用途1全站儀NTS-3222"、（2+2D）1臺距離和角度測量2激光經(jīng)緯儀J22"1臺軸線投測3精密水準儀N30.4mm2臺標高控制沉降觀測4激光掃平儀ML-314+30"1臺550m鋼尺經(jīng)計量局檢驗合格2把施工放樣（2）人員組織根據(jù)本工程測量放線的工作量和工作難度，本工程的測量人員安排如下：測量工程師1名，負責測量工作組織安排、設(shè)備管理、現(xiàn)場安全及工作質(zhì)量管理、工作進度、技術(shù)方案實施、測量技術(shù)資料編制、測量數(shù)據(jù)整理、匯總等；測量放線工3名，負責測量放線操作，在本工程測量放線操作的人員須從事測量工作5年以上，并具有測量放線崗位證書。（3）復核水準點及坐標點對規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的坐標樁及其相應水準點進行復測，確定水準點和坐標的準確性。2、建筑物定位放線為提高定位放線的精度，我們選用極坐標法。（1）在基坑開挖前，根據(jù)《施工總平面圖》及《基坑開挖邊線與紅線位置圖》提供的城市坐標點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較好、易于保護的位置引測若干個坐標點，分別置于合適的位置，并用砼固定，必要時設(shè)防護欄桿。（2）依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線，驗線合格后方可進行下道工序施工。（3）水準點引測根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準點。根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程特點，現(xiàn)場水準點布置數(shù)量要滿足使用要求，以便相互校核。3、地下結(jié)構(gòu)施工測量（1）基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的平面控制1）采用極坐標法，先在基礎(chǔ)墊層上引測建筑物軸線交點，然后根據(jù)基礎(chǔ)平面圖彈出所有軸線及建筑物外邊線。2）將軸線控制點外移至基坑邊，并設(shè)置木樁做為地下結(jié)構(gòu)的平面控制點。3）在基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每半月測一次，以防樁位移，影響精度。4）每一層平面或每一施工段的軸線測設(shè)完后，必須進行自檢，合格后及時填寫報驗單，并附報驗內(nèi)容的測量成果表，以便能及時驗證各軸線的正確性。（2）地下結(jié)構(gòu)的標高控制1）高程控制點的聯(lián)測。在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。2）±0.000以下標高的施測。為保證豎向控制的精度，對所需的標高基準點，必須正確測設(shè)，坑底所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校核。校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為基坑的標高基準值，基準點應根據(jù)基坑情況設(shè)置在較穩(wěn)定位置。3）施工標高點的測設(shè)。施工標高點的測設(shè)是以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，采用水準儀以中絲讀數(shù)法進行。施工標高點測設(shè)在柱鋼筋的側(cè)立面上，并用紅油漆作好標記。4、地上結(jié)構(gòu)的施工測量（1）地上結(jié)構(gòu)的平面控制本工程建筑物0.000以上的軸線測量采用激光垂準儀內(nèi)控接力傳遞法進行。1）控制網(wǎng)的布設(shè)內(nèi)控點布設(shè)：平面內(nèi)控點的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進行，每一流水段至少布設(shè)3個點，作為該流水段的測量控制點。埋件的埋設(shè)：內(nèi)控點在0.000平面層樓板相應位置上需預先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應控制點位置上預留出200mm孔洞，以便軸線向上投測。預埋件作法：預埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接12鋼筋，且與底板焊接澆筑。2）制點的測設(shè)待預埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點所在縱橫軸線分別投測到預埋鐵件上，并用全站儀進行測角、測邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。3）豎向投測首先將激光垂準儀安置在已作好的控制點上，對中整平后，儀器發(fā)射激光束，穿過樓板預留洞而直射到激光接收靶上，激光垂準儀操作人員轉(zhuǎn)動儀器，使激光點在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點與圓圈中點重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置。軸線投測時，測量人員互相之間用對講機進行聯(lián)絡(luò)。（2）地上結(jié)構(gòu)的高程測量1）首先從高程控制點將高程引測到首層便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標高線，并彈出墨線，用紅油漆標明高程數(shù)據(jù)。2）本工程最高低于20m，因此，采用20m鋼尺可保證每層的控制標高均從首層開始，不需要另設(shè)標高起始線，但對鋼尺必須做加拉力、尺長、溫度三差修正，并應往返數(shù)次測量，確保標高傳遞的準確性。3）施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，取其平均高程引測水平線。抄平時，應盡量將水準儀安置在測點范圍的中心位置。5、裝修工程施工測量（1）平面線的測設(shè)：在結(jié)構(gòu)施工測量中，將裝修工程所需的軸線，測設(shè)于豎向洞口處的地面上，并依據(jù)平面控制樁將軸線輔助線測設(shè)于外立面窗口的窗下墻上，以便將軸線引入室內(nèi)與結(jié)構(gòu)留置的軸線進行校核,復核無誤后，作為裝飾工程中隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的控制依據(jù)。隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的測設(shè)，依據(jù)軸線、根據(jù)建筑平面圖用大鋼尺進行分量。（2）豎向控制線的測量：墻面抹灰工程完畢后，根據(jù)標高控制線，將標高控制點傳遞到建筑物外墻上，用大鋼尺和大線墜將標高控制點，引測到各個房間的外窗處，然后傳遞到室內(nèi)，在四周墻身上投測出所需建筑+50cm水平線，作為地面面層、門、設(shè)備及其他室內(nèi)施工項目標高控制線。（3）門、窗洞口測量：外門窗以頂層分出的邊線為準，用經(jīng)緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。室內(nèi)門、窗洞口水平位置控制線由軸線確定，高度位置控制線由建筑+50cm線用鋼尺傳遞彈出。6、沉降觀測（1）基準高程點遠離基坑上口30.00m以外，不宜碰動安全的地方深埋四個混凝土（中心有突出金屬桿）樁點，分別位于24軸及31軸，當混凝土強度達到80％以上后，即可用精密水準儀從業(yè)主提供的三個平差后的高程點上引上高程來，采用二等水準測量精度。基準點作法示意圖如下：（2）沉降觀測點在首層離開室外地坪0.150m外坪高處，按沉降觀測規(guī)程埋點及設(shè)計要求，埋設(shè)沉降觀測點。采用永久性沉降觀測暗標埋設(shè)法、暗標由標體、標蓋、標志桿三部分組成，材料使用不銹鋼。使用時先將標體護蓋打開，將標志桿旋入標體內(nèi)，然后進行觀測，觀測完畢取下標志桿，最后旋好標體護蓋，此暗標專供沉降觀測使用，施工中嚴加保護措施。（3）沉降觀測頻率（施工階段）按施工形象進度每施工一層觀測一次；裝修階段每三個月觀測一次；竣工前觀測一次；冬、雨季前后觀測一次；當遇到基礎(chǔ)大量積水或出現(xiàn)非常升降或局部集中荷載過大等特殊情況，進行及時觀測，直至正常。（4）觀測方法采用附合法和五固定的原則：人員、儀器設(shè)備、測設(shè)線路、測站、外界條件相同情況下進行觀測。觀測時：奇數(shù)站采用“后－前－前－后”；偶數(shù)站采用“前－后－后－前”。（5）技術(shù)成果資料沉降觀測基準點，觀測點平面布置圖；沉降觀測成果表；周期沉降展開圖；沉降量曲線圖；沉降觀測分析報告?；A(chǔ)施工方案1、地下室施工期間降排水系統(tǒng)基坑土方開挖后，地下室施工期間，基坑底有一定的滲水量，將對地下室底板的施工產(chǎn)生負面的影響，所以對開挖好的基坑制定降排水系統(tǒng)。（1）排水明溝在基坑坡頂做1.0m寬,12cm厚的混凝土保護層,保護層外側(cè)做300×300的排水溝，防止地表水的下滲及對基坑邊坡的沖刷。每隔30m及轉(zhuǎn)角處設(shè)置800×800×800的磚砌集水井，用抽水泵日夜抽水，經(jīng)沉淀后排放。基坑開挖至規(guī)定的標高后，在基坑底四周設(shè)置300×400mm的排水溝，每隔20m左右及轉(zhuǎn)角處設(shè)置500×500×500mm的磚砌集水井，用抽水泵將水抽至坡頂排水溝，經(jīng)沉淀后排放。（2）排水盲溝地下室底板底設(shè)置縱橫向的排水盲溝。盲溝做法為：溝寬400mm，溝深400mm，并沿集水井設(shè)坡度。溝內(nèi)填50mm碎石，面鋪石油瀝青，溝底做C10混凝土墊層。（3）降水井設(shè)置在基坑底四周設(shè)置300×400mm的排水明溝溝，按照基坑支護設(shè)計圖設(shè)置Ф700mm的降水井。降水井在土方開挖前施工完畢，降水井使用鉆孔樁機成孔，使地下室水流匯集于集水井，再用水泵將地下水排入基坑頂排水明溝。2、土方開挖本工程的基礎(chǔ)土方工程采用機械大開挖，自卸汽車裝運。開挖前按設(shè)計要求，放出基礎(chǔ)的邊線，然后邊坡按1:0.33放坡，并每邊預留0.5m寬的工作面，按此線進行開挖。（1）施工方法1）施工順序：測量定位→灑灰線→機械土方開挖→人工清理邊坡及基槽→基樁破樁施工→基礎(chǔ)施工。2）采用機械放坡開挖（人工清底，修邊坡）的方式進行土方開挖，通過進行地質(zhì)分析及考慮季節(jié)的關(guān)系，故邊坡坡度為ⅰ=1：0.33。為防止超挖和保持坡度的準確，采用機械開挖至基底（墊層下）標高以上200處，為防止基坑破壞，余下部分待破樁完畢后再進行人工清理。為保持邊坡坡度的準確采用人工修理邊坡?；用窟吀髁?00的作業(yè)面，以保證以后模板及鋼筋工程的施工。3）土方不可堆積在基坑的四周，隨挖隨用推土機進行場地的平整或堆積在現(xiàn)場的空閑地帶，以備土方的回填，基坑四周規(guī)定的范圍內(nèi)不允許有堆積荷載。4）首先采用風鎬破除樁的混凝土保護層，氣割切斷主筋（部位為基底標高上返40d+200），然后進行截樁。截樁及人工清理基底完后，墊層按常規(guī)方法進行施工。待墊層混凝土達到一定的強度，進行基樁余下部分的破除，人工使用風鎬破除。5）在基坑開挖時必須指派專人負責抓好排水降水工作，確?；油翆痈稍?。（2）基坑土方施工質(zhì)量要求1）在土方開挖時，現(xiàn)場施工人員隨時觀察控制挖土深度，以防產(chǎn)生超挖影響質(zhì)量。2）抓好基坑降水排水工作，確保基坑土體干燥。3）禁止在降大雨時開挖土方，影響表面土質(zhì)。4）安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，使表面土層不受擾動。5）及時抓好基坑挖土的質(zhì)量檢查驗收工作，為下道工序施工創(chuàng)造條件。3、基礎(chǔ)墊層施工地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，混凝土墊層采用100mm×100mm木方做為側(cè)模板，混凝土采用商品混凝土泵送澆注，平板振搗器振搗，大杠刮平后，木抹子搓平，鐵抹子壓光。墊層砼必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。4、樁頭處理（1）樁頭處理時間我單位在清槽后即先開始墊層的施工，樁頭處理可同時進行，大量的樁頭勢必要在墊層施工完成后再處理，此后如發(fā)現(xiàn)個別樁位偏移，需作處理時，可對局部墊層再進行處理。（2）工藝流程設(shè)計樁頂標高引測、彈線→樁身邊緣切割→樁頭破除→人工修正樁頂→樁頂鋼筋修整。（3）施工方法和技術(shù)要求設(shè)計樁頂標高引測、彈線：按設(shè)計圖紙要求的樁頂標高，將水準控制線引測到各基坑樁身上，根據(jù)水準控制線按圖紙要求彈出各樁頂標高線。樁身邊緣切割：采用手提切割機，按照彈好的樁頂標高控制線沿樁身切割，確保樁頂剔除后樁頂?shù)挠行Ц叨燃皹俄數(shù)耐暾?；注意調(diào)整切割機片的切入深度不得大于樁身鋼筋混凝土保護層厚度，本工程樁身鋼筋混凝土保護層厚度為50mm，因此切入深度不得大于45mm，控制在40mm為宜。樁頭破除：樁身切割完畢后，采用風鎬破除樁頭；破除時應注意在樁頂控制線以上預留10cm采用人工鑿平，避免破壞樁頂。人工修整樁頂：樁頂混凝土破除到標高控制線以上10cm后，采用人工剔鑿到與樁頂切割面平齊。樁頂鋼筋修整：每棵樁頭全部剔鑿符合要求后，按照設(shè)計要求修整樁頂鋼筋，應注意，較長的鋼筋不得采用氣割，必須采用鋼鋸或其它剪切工具?；忧謇恚轰摻钫{(diào)整完畢后，及時進行基坑底清理，將鑿下的樁頭及混凝土碎塊清理出基坑，運到指定場地堆放，不得將混凝土樁頭及碎塊留置在基坑內(nèi)。（4）質(zhì)量要求樁頂高度應符合設(shè)計要求，允許高度偏差為：＋10mm，－20mm。樁頂應完整，每根樁頭缺棱掉角不得多余3處，長度不得大于200mm，寬度及深度不得大于鋼筋保護層厚度。樁頂鋼筋不得反復彎折，鋼筋表面不得粘著混凝土殘渣。承臺基礎(chǔ)施工（1）施工準備1)墊層尺寸、標高檢查合格。2)砼采用商品砼，標號為C35，當砼到達現(xiàn)場時應檢查砼坍落度是否符合要求。3)鋼筋：進場有產(chǎn)品出廠合格證，試驗單，二次試驗必須合格。（2）工藝流程墊層放線→支承臺側(cè)?！壍捉睢壷睢信_混凝土澆筑→支基礎(chǔ)短柱?！鷿仓A(chǔ)短柱混凝土→拆?！B(yǎng)護（3）施工方法1)模板：采用組合鋼模。用前清凈上面的灰渣，刷隔離劑一道，分規(guī)格堆好。2)墊層經(jīng)檢查驗收，尺寸標高均符合設(shè)計要求。3)墊層上找出基礎(chǔ)軸線，柱、基礎(chǔ)大腳邊線。在基坑上做出標記。4)基礎(chǔ)大腳，用組合鋼模橫向放置，外加橫向支撐φ48鋼管@300-500，外加斜向支撐φ48鋼管@250～370，固定在地面上。柱跟竹膠板-12，立方90×60@250～370，橫箍[80×43×8@500，下部固定在大腳混凝土預埋的短筋上（短筋布置方式：短筋的作用是防止在柱子澆筑混凝土是移位，布置方法是在柱四個角外100mm處，每角布置兩根φ12鋼筋，長度為200mm，露出地面約100mm,其余部分插入混凝土中，以上層柱子布置方法同此做法，詳見下圖），上部支斜木方90×60，固定在地面上。預埋短筋φ12長200mm(余同）柱子預埋短筋φ12長200mm(余同）柱子框架柱角預埋短筋示意圖5)鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起35×600×600@500，立筋下部用短筋與底筋焊牢(短筋長度為300mm,型號為φ18)，上部用木方4-90×60夾緊，固定在側(cè)模上。6)混凝土澆筑：先承臺基礎(chǔ)，后柱根。承臺高度較高，應分層澆筑，防止模板移位。柱跟混凝土澆筑完，再核對一下軸線與垂直度，確保柱的位置準確。澆筑完后，澆水養(yǎng)護不少于7d。每個流水段至少留試塊兩組，做標準養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護。基礎(chǔ)地梁施工（1）施工準備1)墊層尺寸、標高檢查合格。2)砼采用商品砼，標號為C35，當砼到達現(xiàn)場時應檢查砼坍落度是否符合要求。3)鋼筋：進場有產(chǎn)品出廠合格證，試驗單，二次試驗必須合格。（2）工藝流程基底檢驗→地梁墊層→綁筋→支模→澆筑混凝土→養(yǎng)護（3）施工方法1)模板：采用組合鋼模。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。2)組合鋼模橫放，橫方2-90×60上部用門形鋼筋卡子φ16扣緊，側(cè)邊用木方90×60@500頂在土壁上。3)鋼筋綁扎：現(xiàn)場集中加工，作業(yè)面上綁扎，接頭要錯開，同一斷面的鋼筋接頭不大于50%，注意構(gòu)造柱鋼筋的放置，要做到準確。4)混凝土澆筑：由一端依次澆筑，用插入式振搗器振實，用鐵鏟抹平。5)施工完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護不少于7d。每流水段，留混凝土試塊不少于兩組，同條件養(yǎng)護與標準養(yǎng)護28d再按時試壓。（4）質(zhì)量要求：軸線、標高、幾何尺寸準確，表面順直平整，混凝土密實。主體框架結(jié)構(gòu)施工方案1、主體結(jié)構(gòu)施工流程本工程主體結(jié)構(gòu)是框架結(jié)構(gòu)，具體的施工流程如下彈設(shè)柱軸線，測水平標高線→搭設(shè)柱間排架、安裝柱模板根部水平固定限位件→綁扎柱鋼筋、安裝工程預埋件驗收柱鋼筋→封柱?！Я耗＜皹前迥０寮夹g(shù)復核→綁扎梁板鋼筋、預埋件及安裝工程預埋、預留驗收梁板鋼筋、預埋件、預留孔→柱梁板砼澆筑→養(yǎng)護水電工程穿插在土建施工中進行施工。主體工程施工中，每完成一個工作面，必須清理一個工作面，為裝飾工程施工提供條件。在公司內(nèi)部合理進行勞動力調(diào)配，利用計算機資源管理優(yōu)勢，進行動態(tài)管理，保證關(guān)鍵工序按計劃進行。2、軸線標高控制（1）軸線控制1）測量工作由專職測量人員負責。2）依據(jù)甲方提供的建筑紅線，進行定位放線，按水準點，設(shè)計標高，設(shè)置龍門樁，龍門板，并用閉合法減少軸線誤差，將軸線標注在龍門板上，然后在建筑物四周設(shè)置軸線控制點，以作軸線復核用。3）定位放線完成后，請設(shè)計院、甲方、監(jiān)理復核。（2）標高控制1）本工程的施工標高，必須以圖紙設(shè)計標高和甲方提供的水準點為依據(jù)。2）上部主體施工時將標高引測至框架柱，再用鋼尺量至施工層后用水準儀抄平至各層施工作業(yè)點。3）放線和傳遞軸線后，必須經(jīng)工程技術(shù)員、質(zhì)檢員復核無誤后方可施工。4）所用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺必須妥善保管，定期檢查，由專職測量人員使用的水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺其它人員不得使用。模板施工方法模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進度。根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗,木模使用簡單、布置靈活、拆模方便等優(yōu)越性，從創(chuàng)優(yōu)目標考慮,本工程將主要采用木模板。本工程所需模板體系主要包括:框架柱模、墻、梁、板模板及其它部位模板。（1）施工前的準備工作1）測量定位:eq\o\ac(○,1)投點放線:用全站儀引測建筑物的邊柱或墻軸線,并以該軸線為起點,引出其他各條軸線,然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線,以便于模板的安裝和校正。eq\o\ac(○,2)標高測量根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,可采取間接引測的方法,即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點,作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準點,用來測量和復核其標高位置。eq\o\ac(○,3)找平模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層,另外,在外墻、外柱部位,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條帶,并用儀器校正,使其平直。2）材料準備eq\o\ac(○,1)木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。eq\o\ac(○,2)支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。eq\o\ac(○,3)螺桿加工根據(jù)要求分類加工，如普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。（2）柱模安裝1）工藝流程彈出柱軸、尺寸線→抹找平定位墩→綁筋→安裝柱模板→安裝拉桿與支撐→報驗2）施工方法本工程柱模板全部采用15厚竹膠板、50×70木枋支設(shè)，鋼頂撐等加固。矩形柱模板由四面?zhèn)劝?，柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板（或膠合板）用木橫檔縱向拼制；另兩側(cè)用短板橫向逐塊釘，上兩頭要伸出縱向板邊，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼?？v向側(cè)板一般厚25～50mm，在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。柱頂與梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬（梁高扣除平板厚度計算）并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。為防止在砼澆筑時產(chǎn)生鼓脹變形模板應設(shè)置柱箍，可采用木枋，或鋼管加對拉螺栓或扣件扣死。柱箍間距應根據(jù)柱模斷面大小經(jīng)計算確定一般不超過1m，柱下部間距應小些約600～700mm，往上可逐漸增大。間距700～1000mm。設(shè)置柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向橫檔（豎楞）安裝柱模時，應先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板，為了保證柱模板的穩(wěn)定，柱模之間要求用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。（3）梁模板安裝1）工藝流程拉線找出軸線與標高→地面夯實→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁模板→綁筋→加水平拉桿→報驗2）施工方法梁模主要由側(cè)板，底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚25mm長條板或膠合板，底板一般用厚40～50mm長條板，均加木檔拼制，間距@700～1000或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支頂。夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在支柱頂撐上。次梁模板還應根據(jù)支設(shè)樓板模板的擱柵的標高，在兩側(cè)板外面釘上托木（橫檔）。在主梁與次梁交接處，應在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支承梁模的頂撐（又稱琵琶撐、支柱、支頂）其截面一般為100×100/mm的方木或直經(jīng)ф120的園木。帽木用斷面50～100×100的方木，長度根據(jù)梁高和寬決定。斜撐用截面50×75mm的方木，亦可用鋼或鋼管架做頂撐。為了確保梁模支設(shè)得堅實，應在夯實的地面上，立柱底，墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用對木楔楔緊拼調(diào)整其標高。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定。一般為800～1200mm；當梁高度較大時，應在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上，獨立梁的側(cè)板上口用搭頭木互相卡住。當梁高在700mm以上，其砼側(cè)壓力隨梁高的增大而加大，單用斜撐及夾木釘住不牢，因此常在梁的中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊（對拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部鼓賬。其他按一般梁支模方法進行。為了深梁扎筋的方便，在梁模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側(cè)模板。更深的梁模板，可參照砼墻模板進行側(cè)模的安裝。對拉螺栓或?qū)F絲均在鋼筋入模后安裝。次梁模的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的牢固。當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰～3‰。（4）現(xiàn)澆板模板安裝1）工藝流程抄平找出軸線及標高→地面夯實→支立柱→安裝楞木→鋪面板→校正標高→加水平拉桿→報驗2）施工方法平板模板一般用12～15mm的木或竹膠合板拼鋪成，也可用定型模板，鋪設(shè)在擱柵上?；蛳鄳匿摴軡M堂架上，擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用50×100mm的方木間距為400～500mm，若為鋼管架其立桿間距一般為1.5m，直接支承模板的橫桿間距為@500左右。當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，應鋪通長的龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須楔木楔和墊墊板，一般用50～75×100的方木。平板模板應垂直于擱柵方向鋪釘。定型模板的規(guī)格尺寸要符合擱柵間距或適當調(diào)整擱柵間距來適應定型模板的尺寸。平模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距。擺中間部分擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了使于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘。如用定型模板或整張膠合板則鋪在擱柵上即可。不釘釘，如中間設(shè)有牽杠撐及牽杠時，應在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。（5）樓梯模板安裝板式樓梯木模板：平臺梁，平臺板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯板厚及踏步高，板的厚度為12mm，長度按梯段長度確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為15mm，方木斷面為50×100mm，每一梯段反三角木至少要配一塊樓梯較寬的可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。配制方法，有的部分，直接可按樓梯詳圖配制，有的則需按實放大樣或經(jīng)過計算以確定模板尺寸。安裝方法：先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為800～900mm，斷面為50×100mm，牽杠之間應用拉桿互相拉桔。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為12～15mm，底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上畫梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設(shè)反三角木。要注意梯步高度應均勻一致，最下一步及最上一步的高度必須考慮到樓梯面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（6）模板的拆除模板的拆除,非承重側(cè)模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除,承重模板應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對柱模板,要求在混凝土終凝,且強度達到50%后拆除。對一般梁板,要求在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后拆除。對大跨度梁板及懸挑板,必須待混凝土強度達到100%后拆除，如因需要必須提前拆除,則必須加鋼頂撐支頂加固。為了嚴格掌握拆模時間,每層梁板混凝土施工時,多做一組試壓,根據(jù)R7強度來判斷是否拆模。模板拆除的順序和方法,應按照配板設(shè)計的規(guī)定進行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則,拆模時,嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1）柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件,再由上而下逐步拆除。2）梁、樓板模板:應先拆梁側(cè)模,再拆樓板底模,最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜又Ъ苤^調(diào)節(jié)螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時,操作人員應站在安全處,以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后,方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件,嚴禁拋扔,要有人接應傳遞,按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑,以備待用。（7）模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后,應按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,進行全面檢查,合格驗收后方能進行下一道工序。質(zhì)量要求如下:1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計的要求；2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固,無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確,固定要牢固。3）模板必須方正,其對角線的偏差應控制在短邊的1/300以內(nèi),四邊成直線,表面要平整,用2M長靠尺檢查,其凸凹度應小于4mm。主體鋼筋工程施工鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一,是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架,對混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。對鋼筋的質(zhì)量仍要嚴格控制。鋼筋進場必須有材質(zhì)合格證明書,并取樣送檢,化驗合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多,也比較繁雜,要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認真細致密切配合,做到既要滿足綁扎需要,又要減少現(xiàn)場積壓。（1）鋼筋進場檢驗1）用于本工程的鋼筋需選用大型鋼廠的熱扎、低碳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，嚴格執(zhí)行國家標準。2）進場鋼筋必須具有出廠質(zhì)量合格證明書、產(chǎn)品備案證。鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標志。如出廠質(zhì)量合格證明書非原件，必須注明原件存放處及抄件時間，并加蓋公章，經(jīng)辦人簽字齊全。3）按爐罐（批）號及直徑分樓號分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標志、外觀檢查，對觀感差、銹蝕嚴重、爆皮、飛邊多、裂紋等缺陷的鋼筋應拒絕驗收；合格證與材料要相符、批量要清、混合批要符合標準規(guī)定；核對進場牌上的爐批號與證明書是否相符并在證明書上標注清楚；含碳量之差不得超過0.02%；含錳量之差不得超過0.15%。材料員（或鋼筋工長）填寫原材料進場通知單報送試驗員，通知單注明規(guī)格、型號、廠家、數(shù)量、使用部位。4）試驗員按通知單在監(jiān)理或業(yè)主的見證下抽取試樣，填寫委托單、報告單，送試驗室進行力學性能試驗并及時反饋試驗結(jié)果。試驗員還應做好材料檢驗實驗臺帳。5）抽取試件后的鋼筋做臨時標識堆放，未經(jīng)試驗員通知試驗結(jié)果禁止使用。實驗合格后方可進行原材料的切取和加工，若需進行技術(shù)處理或代用時由技術(shù)負責人批準，并說明使用部位。復試不合格的鋼筋應立即封存給予退場處理。6）進場后的鋼筋按施工平面圖規(guī)定的位置堆放，鋼筋下澆筑300高條形砼基礎(chǔ)或磚基礎(chǔ)，間隔2m，鋼筋放在上面，防止雨水銹蝕，分層堆放，中間用方木分隔。堆放高度不得超過1.2m。在鋼筋端部掛標識牌，鋼筋按成品、半成品分類堆放整齊，掛牌編號，注明鋼筋種類、規(guī)格牌號、使用部位、檢驗狀態(tài)及進場日期。特別是Ⅱ、Ⅲ級兩種容易混淆的強度等級鋼筋必須標識清楚。成品、半成品鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。加工成型的鋼筋做“成型待驗收”或“成型驗收合格”等標識記錄，未加工的鋼筋必須掛牌標識。物資部長定期檢查鋼筋的堆放及標識，對于碼放不合格或標識不全、錯誤的情況立即整改。（2）鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行鋼筋翻樣。（3）鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作,現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚,設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場,各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表,經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地,方可進行下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊,并掛牌標識。1）調(diào)直除銹:對于盤園鋼筋，用調(diào)直機進行調(diào)直，同時也達到除銹的目的,對于粗鋼筋,采用電動鋼絲刷除銹。2）鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機,確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象,以便于連接或焊接。3）彎曲成型:此步是下料的重點,先劃彎曲點位置線,再用機械成型,下料中應細致耐心,達到規(guī)范質(zhì)量要求。（4）鋼筋連接根據(jù)工程要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，本工程鋼筋擬選用焊接、機械連接及綁扎搭接相結(jié)合的連接方式。1）鋼筋焊接eq\o\ac(○,1)鋼筋搭接焊對于大直徑較長的通筋采用電弧搭接焊接長。采用單面搭接焊，搭接長度10d，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。eq\o\ac(○,2)電渣壓力焊施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。eq\o\ac(○,3)電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。eq\o\ac(○,4)頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時切斷電源，焊接即告結(jié)束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。逐個進行外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。（5）鋼筋安裝1）鋼筋綁扎前，項目工長根據(jù)鋼筋綁扎施工方案及設(shè)計的要求進行詳細的技術(shù)交底，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才可進行鋼筋的綁扎施工。eq\o\ac(○,1)認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，下料單下料長度，應按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置并與材料供應部門聯(lián)系，在保證設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。eq\o\ac(○,2)核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與預料單相符，成品鋼筋應堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。eq\o\ac(○,3)綁扎順序應先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。eq\o\ac(○,4)綁扎前在模板或墊層上標出構(gòu)造筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。eq\o\ac(○,5)在砼澆筑前，將柱墻主筋在板面處同箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。eq\o\ac(○,6)縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁鋼筋上，并注意主、次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層。eq\o\ac(○,7)柱梁鋼筋按二級抗震要求，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135。eq\o\ac(○,8)框架柱每隔一根縱向鋼筋都宜有兩個方向的約束，當與拉筋組成箍筋時，拉筋要緊靠縱向鋼筋并鉤住封閉箍筋。eq\o\ac(○,9)梁上部多排鋼筋采用S鉤掛于上排鋼筋上，S鉤采用φ8鋼筋，間距1米，若為負加筋時距端頭150mm設(shè)一個。eq\o\ac(○,10)梁下部縱向多排鋼筋采用設(shè)計排距尺寸的鋼筋支墊，間距1m，長度等于梁寬-50。eq\o\ac(○,11)板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。eq\o\ac(○,12)梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部。eq\o\ac(○,13)柱筋均應在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度。柱筋連接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員持上崗證掛牌焊接，連接前不同規(guī)格鋼筋分別取樣試驗，合格后方能進行正式操作。在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入鋼筋，縱向筋連接好后，立即將柱筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，對層高較大的部位，柱筋應設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。柱保護層墊塊垂直方向間距1m，水平方向≤1m，柱每邊兩塊，大于1m，3塊/邊。eq\o\ac(○,14)梁板鋼筋在完成柱墻筋及梁底模及1/2側(cè)模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋在套外箍，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模，梁筋綁扎好經(jīng)檢查合格后方可全面封板底模。在板上預留洞留好后開始綁扎板下排鋼筋，綁扎時現(xiàn)在平臺底板上用墨線彈出控制線，后用粉筆（或墨線）在模板上標出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預埋管線及預埋件就位后交檢驗收合格并清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板按設(shè)計保護層厚度制作對應砼墊塊，板按1m的間距，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。預應力梁鋼筋綁扎應與預應力筋就位固定相配合，保證預應力筋就位正確。2）柱鋼筋安裝 在安裝柱鋼筋前，調(diào)整露出樓面的柱鋼筋，使鋼筋保護層、間距滿足設(shè)計及規(guī)范要求。柱縱向受力鋼筋應錯開接駁，在任一焊接接頭中心至35d的長度、并不少于500mm范圍內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)應≤50%；任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。根據(jù)獨立柱截面的大小，設(shè)置定位箍筋卡具，根據(jù)獨立柱的配筋圖把柱筋位置標示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用鋼筋頭焊接柱筋限位點以便確保在砼澆筑時柱筋不移位。柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持450夾角，平直長度不小于10d綁扎時，要特別注意柱子出現(xiàn)扭位現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)可將部分箍拆除重綁。在澆筑樓板混凝土時，根據(jù)建筑圖中的位置，按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明的要求做好構(gòu)造柱插筋的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊闷浔Ｗo工作。綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護層。待柱鋼筋安裝好后，應校核柱縱筋的垂直度，復核無誤后才可封柱模板，避免使柱鋼筋自身垂直度出現(xiàn)偏差。3）梁筋安裝eq\o\ac(○,1)施工順序搭設(shè)梁架安裝梁底搭設(shè)梁架安裝梁底梁上、下鐵就位綁扎梁箍筋支梁側(cè)模梁鋼筋隱蔽驗收eq\o\ac(○,2)操作要點：綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。梁骨架綁扎完后進行墊塊綁扎。梁主筋接頭位置應符合設(shè)計和規(guī)范要求。4）樓板、樓梯鋼筋安裝板筋綁扎，清理模板上的雜物。對照圖紙及鋼筋配料單，逐根彈上縱橫鋼筋位置線。備好所綁扎部位的鋼筋料，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。先綁扎下鐵，待管線安裝后再綁扎上鐵，板的縱向受拉筋錨固長度為45d，鋼筋排距采用馬凳鐵控制，雙向板的長跨下鐵置于短跨下鐵之上。鋼筋全部采用滿扣綁扎，綁扣朝向錯開?，F(xiàn)澆板上下層鋼筋采用定型金屬間隔件（馬鐙）控制鋼筋距離。頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊，梅花形布置，間距不大于1000m。頂板鋼筋距梁（或墻）邊50mm為第一根鋼筋位置。板鋼筋下鐵彎鉤向上，上鐵彎鉤向下，均不得平躺。綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。板中通長鋼筋采用搭接時除特別注明外，可按本說明最小搭接長度在受力較小處錯位搭接，相鄰接頭錯開1.3倍搭接長度，板面鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)搭接（L0為板凈跨），板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)搭接面積不超過25%。板內(nèi)受力鋼筋深入支座的錨固長度除特別注明外為支座寬-30mm且>5d。雙向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，如下圖所示。頂板馬凳示意圖當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。如圖所示。板鋼筋綁扎示意圖施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。施工時候還應嚴格按照圖紙要求對梁、板的預留孔洞進行加筋處理。混凝土工程施工混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序,其質(zhì)量的好壞,直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。進場前要求商品混凝土必須具有出廠(產(chǎn)品)合格證或檢驗報告,否則不得使用。施工時必須按配合比,經(jīng)常檢查坍落度,嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間,杜絕現(xiàn)場加水稀釋,每班設(shè)專人值班,項目經(jīng)理、項目質(zhì)檢員,技術(shù)員對混凝土的工程質(zhì)量直接負責,并與其經(jīng)濟利益掛鉤,確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。（1）混凝土工程的施工準備1）技術(shù)資料的準備eq\o\ac(○,1)準備好的相應的測量放線抄平資料、隱檢資料、預檢資料等驗收資料。準備好與各專業(yè)間的交接檢手續(xù)。eq\o\ac(○,2)提前向砼攪拌站報有關(guān)砼的資料，明確供應混凝土的各項技術(shù)要求：工程名稱、數(shù)量、標號、部位、坍落度、澆筑時間、所需提供的資料、聯(lián)系人等?；炷脸稣緯r間由廠家負責計算機打印小票明示，現(xiàn)場由專人負責記錄混凝土車的到場時間、澆筑時間和完成時間，最后計算整理四個時間（混凝土的出廠時間、到場時間、開澆時間、澆完時間）以作為分析混凝土的供應與施工質(zhì)量的依據(jù)，施工中若發(fā)現(xiàn)問題，應及時找出原因，并派專人負責改進。eq\o\ac(○,3)對天氣、供電情況進行了解，使砼澆筑避開停電及大雨天氣。eq\o\ac(○,4)標高的控制模板支設(shè)前根據(jù)柱鋼筋上500水平控制線，柱砼澆筑至板下口向上2cm，并在鋼筋上用油漆標記標高控制線。梁板標高控制：根據(jù)墻、柱插筋水平線，拉線控制，卷尺測量，刮尺找平，找平過程中隨時用水準儀復測，嚴格控制板面標高。eq\o\ac(○,5)進行詳細的技術(shù)交底，在現(xiàn)場懸掛澆筑示意牌、質(zhì)量標牌，讓工人清楚澆筑范圍、各部位砼等級及注意事項。eq\o\ac(○,6)泵送混凝土的水灰比，砂率，氣泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗?jié)B等級等技術(shù)指標要根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求預先向攪拌站做好交底。eq\o\ac(○,7)預拌混凝土廠家根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進行混凝土的試配，最終確定配比;并保證混凝土的設(shè)計強度、耐久性和可泵性。2）現(xiàn)場的準備：eq\o\ac(○,1)砼接頭部位清除砼軟弱層及雜物并用水沖洗，以加強砼粘接。eq\o\ac(○,2)在澆筑前將所有機械設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，確保澆筑順利。eq\o\ac(○,3)預備足夠量的草簾被、砼養(yǎng)護液或塑料薄膜，供覆蓋保溫保濕用。eq\o\ac(○,4)準備好足夠的勞動力eq\o\ac(○,5)準備好相應的工用具。（2）混凝土材料技術(shù)要求1）混凝土所使用的各種原材料要求，混凝土供應方認真做好復試，做到可追溯。2）砼堿集料反應要求砼施工時，必須遵守堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定，以保證砼工程質(zhì)量，延長砼壽命。3）砼強度、坍落度要求混凝土坍落度根據(jù)不同的部位應嚴格控制，施工時具體以混凝土聯(lián)系單為準?，F(xiàn)場測定砼坍落度，正常情況下每班6小時做3次，如發(fā)現(xiàn)某階段時間坍落度不夠穩(wěn)定，應每攪拌車做一次，并及時做好記錄。對砼坍落度不符合要求的車輛勒令退回。（3）混凝土澆筑混凝土澆筑方案包括以下方面：柱、梁、板。砼澆筑前應按鋼結(jié)構(gòu)圖紙要求，預先安放好鋼結(jié)構(gòu)預埋件，檢查埋件位置是否滿足設(shè)計要求。1）梁、板混凝土澆筑：eq\o\ac(○,1)梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)跳板，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。eq\o\ac(○,2)施工段接槎處應做剔鑿處理，并用吹風機清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴密。eq\o\ac(○,3)根據(jù)技術(shù)交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。eq\o\ac(○,4)頂板混凝土在距施工縫50cm處開始澆筑。eq\o\ac(○,5)當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免荷載集中造成頂模變形。eq\o\ac(○,6)樓面混凝土標高控制：在柱筋處做好標高漆點，在澆注上部混凝土拉線用尺桿測量，澆筑樓面混凝土前先根據(jù)50線找出混凝土樓板的表面高度，用拉小線的方法找平，同時注意柱的根部一定要用刮尺刮平。eq\o\ac(○,7)澆筑樓面混凝土時，根據(jù)水平小線拉線找好標高，用2m杠尺趟平，保證樓面混凝土表面平整度。eq\o\ac(○,8)樓面混凝土澆筑必須在振搗后用2m刮尺刮平，并且在初凝前搓抹壓實，但須注意用木抹搓平壓實時，樓面混凝土具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測、放物料等。eq\o\ac(○,9)當砼泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免荷載集中造成頂板模板變形。2）柱砼澆筑要點：eq\o\ac(○,1)柱子獨立澆筑，當柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板架子分開。柱砼澆筑時采用汽車泵泵送或塔吊吊運。eq\o\ac(○,2)柱澆筑前先澆水濕潤底部，并先澆30～50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標尺與錘敲相結(jié)合方法控制。eq\o\ac(○,3)澆筑混凝土柱子混凝土應較梁底標高低30～40mm。eq\o\ac(○,4)柱砼澆筑高度：在柱模的外側(cè)抄上標高線，來進行控制標高。砼澆筑至現(xiàn)澆梁板的下口位置處。（4）砼的振搗1）振動棒插點要均勻排列，可采用行列式，或梅花式的次序移動，間距為振動棒有效作用半徑的1.5倍（400-500mm），但不能混用，以免造成混亂而漏掁。每一插點的振搗時間應視具體情況而定，一般為20-30秒。2）振搗時應做到快插慢拔，插點均勻?？觳迨菫榱朔乐瓜葘㈨疟砻嬲駥嵍c下面的砼發(fā)生離析分層，慢拔是為了使砼填満振搗棒抽出時所造成的孔洞。3）柱鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處砼密實到位，注意不要一次振搗時間太長，防止局部砼過振離析。為了不使上下層間產(chǎn)生冷縫，振搗上一層砼時，振動棒插入下一層砼中50mm。（5）混凝土養(yǎng)護1）春夏季節(jié)施工期間，柱模板拆除后，柱采用專人澆水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護，以保持砼表面濕潤，水平樓面采用專人灑水養(yǎng)護。2）養(yǎng)護時間：混凝土在常溫澆完12h內(nèi)及時養(yǎng)護，時間不少于14d。（6）混凝土試塊制作1）分層分段留設(shè)混凝土同條件試塊：同條件養(yǎng)護試件留置方式和取樣數(shù)量應符合下列要求根據(jù)本工程實際情況，本工程砼試塊留置根據(jù)施工段的劃分，每層每段按部位留置標準養(yǎng)護試塊1組，每層每段頂板、梁留置同條件養(yǎng)護試塊1組。同條件試件拆模后，放置在靠近相應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的適當位置，并采取相同的養(yǎng)護方法。等效養(yǎng)護齡期按照日平均溫度逐日累計達6000C*d時所對應的齡期，等效養(yǎng)護齡期不應少于14天，也不宜大于60天。00C以下齡期不計入。2）混凝土的取樣：抗壓試件要在澆筑地點隨機取樣，同一配合比每100m3取樣一組；一次澆筑量超過1000m3，每200m3取樣一組。3）同條件養(yǎng)護試件按現(xiàn)場實際養(yǎng)護條件養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護試塊放在每層鋼筋籠中，并在籠子上設(shè)標簽，標明同條件試塊的代表區(qū)段。4）必須在監(jiān)理人員見證下，由試驗工在現(xiàn)場取樣混凝土試塊和混凝土抗?jié)B試塊。二次結(jié)構(gòu)施工（1）原材料要求砌體：本工程的砌筑工程設(shè)計采用蒸壓輕質(zhì)加氣砼砌塊，砌塊的強度等級必須符合設(shè)計要求，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。水泥：采用42.5（R）普通硅酸鹽水泥，進入現(xiàn)場必須有出廠合格證及試驗單。砂：采用中砂，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不得大于5％。石灰膏：熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。磚施工時的含水率宜小于15%。（2）施工技術(shù)要求1）砌體施工前，應按設(shè)計要求做好放線工作，以確保墻體位置的準確。2）砌筑墻體時，應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行，并應設(shè)置皮數(shù)桿。3）砌塊堆放應平整清潔，不積水，不被油污等污染，堆放高度不宜超過1.6m。4）砌筑砂漿應按施工驗收規(guī)范的要求，由現(xiàn)場先作試配、試模，經(jīng)試壓合格后方可正式投料進行砂漿攪拌，供料。5）墻體的砌筑應做到橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實，垂直縫宜用內(nèi)外臨時夾板灌縫。水平灰縫不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。6）砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm。如不能滿足時，在水平灰縫中應設(shè)置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)加強，加強筋長度不應小于500mm。7）砌筑外墻時，不得留有腳手眼。8）墻體頂部斜磚應在下部墻體砌筑五天后再砌筑，必須逐塊敲緊砌實，砂漿飽滿。9）墻體抹灰在砌體完工七天后進行，且在砌體工程質(zhì)量合格后方可施工。10）砌體與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門窗框固定方法與過梁做法，以及附墻固定做法等均應符合設(shè)計和規(guī)范的要求。（3）砌體工程與門窗框安裝1）門窗框安裝采用后塞口方法施工。2）填充墻和柱交接處，應按照設(shè)計要求設(shè)置拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度不得小于500mm。3）砌體墻中的門窗洞及設(shè)備預留孔洞，其洞頂均需設(shè)過梁。4）當洞寬在1000mm以下時采用磚平拱，拱高240，用M7.5磚、M10混合砂漿砌結(jié)。5）當洞寬在1000～1200mm時用鋼筋磚過梁，梁高取洞寬的1/4，梁底放3φ8鋼筋，鋼筋伸入支座370并彎直鉤，用1：3水泥砂漿做20厚保護層，用M10混合砂漿砌結(jié)。6）當洞寬在1200～1500mm時用鋼筋砼過梁，梁高同墻厚，梁高取洞寬的1/8，梁底筋2φ12鋼筋，架立筋2φ10，箍筋φ6@200，梁的支座長度≥250，混凝土強度等級為C20或按設(shè)計要求執(zhí)行。（4）通病防治措施1）組砌方法不當?shù)念A防措施砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌、，并應按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，使墻體整齊美觀。對狹墻、磚垛應按標準方式砌筑。進行技術(shù)交底，嚴格按照規(guī)范施工。2）砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺放不平的預防措施砌體工程應遵守磚石工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應上下垂直、平整，并設(shè)拉結(jié)筋每層不小于3根。3）砌體頭縫不密實的預防措施為確保砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，砌筑時應盡可能擠漿操作，其他砌塊也應采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作，都應將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強度達到設(shè)計要求。4）水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預防措施砌筑砂漿應攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情況下以500mm為宜。砌塊在使用前應澆水潤濕，視氣候條件不同，一般應提前或隔夜?jié)菜η蟊苊馄鰤K表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。達到規(guī)范規(guī)定和使用要求。5）砌體與柱及梁相接位置開裂的預防措施砌體與柱及梁底相碰處，由于各自的收縮程度不同，很容易產(chǎn)生裂縫，可采用鋼網(wǎng)沿著砌體與梁、柱的邊每邊伸過150㎜覆蓋，并用砼鋼釘固定，再按墻體抹灰要求與墻面一起抹灰。6）墻面裂縫的預防措施框架填充墻和隔墻砌筑時對基面應澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為500mm，不漏放、少放，并應平直地砌入墻體。溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設(shè)計施工圖審時，共同研究其合理的構(gòu)造措施來解決。窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎(chǔ)的設(shè)計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺下設(shè)置過梁的措施。7）墻身彈線偏差、留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施內(nèi)隔墻彈線中，應從兩端基線重復校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標高要正確。土建與水電施工中，應相互通氣，嚴密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。8）砂漿強度低于設(shè)計要求的預防措施（1）控制原材料質(zhì)量的檢驗，對水泥要復試。（2）申請和實際使用的配合比須經(jīng)技術(shù)部門復核簽證。（3）試塊制作、養(yǎng)護要符合規(guī)范要求，對砌體及試塊必須及時養(yǎng)護。主體磚混結(jié)構(gòu)施工1、主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程主體結(jié)構(gòu)工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→支模板、扎板筋、梁筋→安裝預埋預留件→澆構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆樓板砼2、砌體工程（1）磚砌體工藝流程施工準備→抄平放線→磚澆水→拌制砂漿→擺磚撂底→砌筑→成品保護1)施工準備a、水泥強度等級采用32.5級，水泥進場使用前，必須對其強度、安定性進行抽樣復驗，其中見證抽樣數(shù)量應符合有關(guān)規(guī)定。b、砂選用中砂，砂應有檢驗報告，含泥量不超過5﹪，混合砂漿摻合料采用原狀粉煤灰c、砌筑方法采用一順一丁“三一”砌筑法。里外咬槎，錯縫搭接。墻體砌筑前磚應澆水濕潤。2)抄平放線a、砌墻前應對基礎(chǔ)或樓板標高進行復核，偏差小于20mm的部位用1:2.5水泥砂漿找平，大于20mm的部位用C20細石混凝土找平。b、根據(jù)龍門板上的軸線及設(shè)計圖紙上標注的墻體尺寸，在基礎(chǔ)頂面上用墨線彈出墻的軸線和墻體的寬度線，并分出門窗洞口位置線。二樓以上的軸線用垂球?qū)⑤S線向上引，并彈出墻的寬度線，劃出門窗洞口位置線。3)砂漿拌制a、砂漿配合比采用重量比，并由試驗室確定，砂漿拌制采用機械攪拌，水泥砂漿投料順序為:砂—水泥—水；水泥混合砂漿投料順序為:砂—水泥—摻合料—水。施工現(xiàn)場專人計量，并且建立計量臺帳。b、砂漿應隨拌隨用，攪拌時間應符合下列規(guī)定:水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min;摻用粉煤灰和外加劑的砂漿不得少于3min。水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h內(nèi)使用完，砂漿攪拌時間水泥砂漿不少于2分鐘，水泥混合砂漿不少于3分鐘。4)擺磚撂底墻體砌筑前必須按選定的組砌方式干磚試擺，沿外縱墻方向擺順磚，沿山墻方向擺頂磚。根據(jù)門窗洞口位置彈線擺磚應先從大角和墻體交接處試擺，灰縫在墻體中間調(diào)整，按實際情況豎向灰縫寬度不易超過10mm。如不符合模數(shù)時，可將門窗洞口的位置左右移動不超過60mm，窗洞移動方向及距離應一致保證上下串線。5)砌筑a、砌筑前，必須根據(jù)設(shè)計層高，門窗洞口標高，磚本身厚度等在技術(shù)交底時確定水平灰縫厚度，并以此為依據(jù)控制各豎向標高。基層表面應清掃干凈，灑水濕潤，先盤墻角和墻交接處，每次盤角高度不超過五層，隨盤隨靠平吊直。b、240墻及其以上墻體均掛雙線，每層磚上口要串線看平，當砌至五層磚時及時彈20控制線。磚砌體的轉(zhuǎn)角處同時砌筑，內(nèi)墻從構(gòu)造柱斷開處分段砌筑不存在留槎，外墻在施工段臨時間斷處按要求砌成斜槎。 c、木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，2.1m以內(nèi)的門每邊放3塊，2.1m以上的門每邊放四塊，上三下四中間等分。暖衛(wèi)、電照的管線預埋均應按設(shè)計要求埋設(shè)，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距應按設(shè)計要求留置，不應錯放、漏放。d、砌體與構(gòu)造柱連接處，砌成馬牙槎，四退四進，先退后進，拉結(jié)筋按設(shè)計要求布設(shè)。e、有邊挺的窗套線條采用支模現(xiàn)澆成型，對于部分墻垛寬度小于500mm，則不留馬牙槎，且對于不符合磚模數(shù)的墻垛可增大構(gòu)造柱截面。構(gòu)造柱及邊挺模板連同墻體整體“夾固”，先澆筑邊挺及過梁的混凝土，然后澆筑構(gòu)造柱的混凝土，以防墻體擾動位移。f、安裝過梁時，其標高、位置、型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰超過2㎝時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支撐點的長度應一致。6）質(zhì)量標準ａ、軸線位置偏移，允許偏差10㎜，垂直度每層5㎜，全高(≤10ｍ)，允許偏差10㎜；全高＞10ｍ，允許偏差20㎜。ｂ、基礎(chǔ)頂面和樓面標高允許偏差±15ｍ，表面平整度8㎜，門窗洞口高、寬允許偏差±5㎜，外墻上下窗口偏移20㎜。7）成品保護a、墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋、及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。b、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。c、砌筑工作完成后，注意保護好砌體的剛度和穩(wěn)定性，待砌體達到一定的強度后，方可進行下道工序，嚴禁開槽打洞破壞其整體性。（2）質(zhì)量控制1)建立健全各項規(guī)章制度，施工管理人員必須持證上崗，并制定切實可行的質(zhì)量保證措施，具體內(nèi)容詳見質(zhì)量保證措施(略)。2)選用的操作工人中高、中級工不少于70％。 3)同一驗收批每塊試塊的強度最小值不小于設(shè)計強度的75％，砌體砂漿必須飽滿密實，飽滿度不小于80％。4)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，砌體上下錯縫不得有四皮磚通縫，且砌體接槎處砂漿密實，縫、磚平直。5)留置構(gòu)造柱的位置正確，馬牙槎上下順直，殘留砂漿、雜物應清理干凈。6)分項工程結(jié)束后，應及時聯(lián)系各方進行驗收，并做好隱檢記錄。7）磚進場必須隨車帶材質(zhì)報告，進場后按規(guī)定隨機抽樣送檢，砌筑砂漿所用水泥，進場必須有材質(zhì)證明，且按規(guī)定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌采用JDY350型砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據(jù)試配通知單和現(xiàn)場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛于攪拌臺顯著部位的小黑板上，并派專人監(jiān)盤，嚴格控制執(zhí)行配合比。8）磚在上墻前應派專人濕潤，嚴禁干磚上墻，淋在雨中或浸泡在水里的磚不應立即使用。9）磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎，且斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成陽槎；沿墻高每500mm配2φ6.5墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，接槎處灰縫應密實通順。10）磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退后進，進出必須整齊，以保護構(gòu)造柱斷面。對于構(gòu)造柱四面均是墻體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。11）在砌磚墻時，不得在半磚墻、磚過梁上與過梁成60°的三角形范圍內(nèi)、寬度小于1m的窗間墻、梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)、窗洞口兩側(cè)18cm和轉(zhuǎn)角處43cm的范圍內(nèi)留置腳手眼。3、模板工程本工程就其工程量而言，現(xiàn)澆部分并不占主要部分，但現(xiàn)澆部分較多，構(gòu)造柱采用組合鋼模板，鋼管柱箍（間距≤600mm）控制其斷面尺寸，圈梁采用預先制作好的木模，樓板底模采用竹膠合模板，下墊50×80mm的木枋，并在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脫膠，可在使用前采用合成樹脂將邊緣封閉。本工程模板支撐系統(tǒng)一般采用80～100cm水平橫桿每層加三道（或中間加一道斜槽），鋼管立管支承在地面上時，地面應填平夯實，并加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大于1200。模板和支撐必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構(gòu)造柱、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件側(cè)模在砼澆筑后三天內(nèi)拆模，懸挑構(gòu)件及現(xiàn)澆板，由于其上承力，故均要其強度達到100%后方可拆去底模。拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集中放置并及時修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。4、鋼筋工程鋼筋制作采用集中制作，現(xiàn)場人工綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，構(gòu)造柱做法符合GB329（一）的要求。當鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時，應先征得設(shè)計單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進行檢驗，看是否符合要求，同時現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗后方可使用。制作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢驗合格后方可進行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。鋼筋保護層厚度的控制，采用1∶2水泥砂漿制成20×20與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置?，F(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為Ф18，下腳與下部鋼筋綁牢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時鋼管支撐定位。對于跨度較大的梁，同時為防止鋼筋骨架變形，應先將梁底模支好。再綁扎鋼筋骨架。墻體拉接筋按規(guī)定留設(shè)。廚衛(wèi)現(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預留洞口均設(shè)2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。5、腳手架工程在建筑施工中，腳手架占有較重要的地位，它是建筑施工技術(shù)措施中的重要環(huán)節(jié)。本工程采用普通鋼管腳手架。搭設(shè)外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求：1、立桿基礎(chǔ)要夯實找平，立桿應垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應緊貼地面的立桿端部。2、架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時，腳手架必須同建筑物連接牢固。3、架子外側(cè)，斜道和平臺要設(shè)1m高的防護欄桿和釘18cm的擋腳板或防護網(wǎng)。4、腳手架鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于20cm，對頭搭接時應架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm。5、架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔6～7根立桿應設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應不大于60°。6、鋼管腳手架立桿間距不得大于1.2～1.8m，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1.5m。7、腳手架負荷每平方米不能超過270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。8、鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。6、混凝土工程本工程屬一般磚混結(jié)構(gòu)住宅，現(xiàn)澆砼工程量小，采用現(xiàn)場攪拌砼。水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經(jīng)檢驗符合要求后方可使用，現(xiàn)場攪拌的砼的配合比，必須由現(xiàn)場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實驗室出具由現(xiàn)場先試配而出的配合比試驗單。施工現(xiàn)場按實驗室出具的配合比，根據(jù)現(xiàn)場攪拌機容量換算出每盤用量，寫于懸掛于攪拌臺側(cè)的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應測定砂、石含水率，并從水量中扣除，以保證砼質(zhì)量，當砂、石來料中含泥量過高超過規(guī)范中規(guī)定要求時，應適當沖洗，以確保砼質(zhì)量。澆筑砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆筑前應先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時停電停水，事先應在澆筑地點儲備一定數(shù)量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現(xiàn)意外的施工停歇縫。構(gòu)造柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程由于柱高均未超過3m，可從柱頂直接下灰澆筑，砼振搗時，下面也要有人隨時敲打模板，澆筑梁的砼時，應由一端開始用“趕漿法”根據(jù)梁高分層澆筑，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實后再下料。挑梁、構(gòu)造柱結(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板時，可用平板振動器或用振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后，用長木抹子抹平，振搗砼構(gòu)件時，振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預埋鐵件。砼澆筑完畢后，應在12小時后加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不小于7晝夜。屋面工程施工方案1、水泥砂漿找平層施工（1）基層處理水泥砂漿找平層施工前，檢查基層情況：屋面板是否平整，有無露筋。對凸出部位應鑿去，凹坑較大應先填補，保證找平層不因基層松動而開裂或空鼓，還應檢查找坡是否準確，不準確時，應在鋪設(shè)找平層之前修整?；鶎訖z查并修整后，應進行基層清理，以保證找平層與基層的牢固結(jié)合。當基層為混凝土時，要清掃鏟除基層面上的灰疙瘩，沖洗掃刷干凈，不得積水。（2）施工準備根據(jù)設(shè)計要求坡度拉線，用與找平層相同的水泥砂漿做灰餅控制厚度，出標筋，天溝、檐溝由分水脊向水落口拉線，其上灰餅間距一般以1.0-1.5m為宜，以保證屋面坡度的準確性，在基層上先行彈線，安放好分格縫條，木條要安放平直、連續(xù)，高度同找平層厚度，寬度一般為20mm，木條上寬下窄，以便在找平層砂漿鋪設(shè)后在終凝前順利取出。（3）施工程序砂漿應嚴格按設(shè)計規(guī)定的配合比計量攪拌，攪拌應均勻，稠度應小于5cm，拌好的砂漿必須在3小時內(nèi)用完。施工順序：在同一平面上要先粉遠的，后粉近的。應與供料前進線路反向倒退操作，這樣可以避免施工完的表面被人及車輛壓壞，一個分倉內(nèi)的砂漿要一次鋪足，不準留施工縫，嚴格掌握坡度，用2米找的木刮尺刮平拍實，收水后壓實抹平。天溝找坡層厚度超過20mm時，一般先用細石混凝土墊鋪，再作水泥砂漿抹面。（4）養(yǎng)護找平層鋪抹12小時后，應充分澆水養(yǎng)護，尤其是高溫季節(jié)，防止水分蒸發(fā)過快，造成干裂、起砂、起皮現(xiàn)象。養(yǎng)護要求不少于7天，養(yǎng)護初期2-3天內(nèi)尤為重要，切不可脫水。2、卷材防水施工（1）基層處理在鋪設(shè)卷材前,必須將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等鏟除，并把塵土雜物清掃干凈。（2）涂布基層處理劑：要求涂刷均勻（3）涂布基層膠粘劑將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，用長把滾刷蘸取膠粘劑，均勻涂布在表面上，搭接縫部位的80mm處不涂膠粘劑，等膠粘劑干燥30min左右，至指觸基本不粘時，即可進行鋪貼施工。（4）鋪貼卷材先鋪貼排水比較集中部位的卷材，然后按排水坡度自下而上配置卷材，從流水坡度的下坡開始彈出基準線，使卷材的長方向與流水坡度相垂直?？蓪⒕聿难亻L方向并使已涂刷膠粘劑一側(cè)向外對折，把卷材一邊對準基準線鋪設(shè)卷材；也可將涂膠粘劑的卷材用長度與卷材寬度相等，直徑為40mm左右的硬紙筒或塑料管作芯材，卷成圓筒形，然后在卷芯插入一根Φ30×1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的端部粘結(jié)固定在預定部位，再沿基準線鋪展卷材。鋪貼時不允許拉伸卷材,不得有皺褶。平面與立面相連的卷材，先鋪貼平面后，由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象。要防止卷材在陰陽角處接縫，接縫部位必須離陰陽角中心200mm以上。每鋪完一張卷材，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝模方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。（5）卷材接縫的粘結(jié)卷材接縫的搭接寬度不應小于80mm。在接縫部位每隔1m左右處，涂刷少許膠粘劑，待其基本干燥后，再將搭接部位的卷材翻開臨時粘結(jié)固定。將卷材接縫用的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩個粘結(jié)面上，涂膠量0.6-0.7kg/㎡，待膠粘劑干燥30min左右至指觸基本不粘時，用手一邊壓合一邊排除空氣，粘合后再用手持壓輥順序滾壓一遍。遇到三層卷材重疊的接頭處，必須填充密封膏封閉。（6）卷材末端收頭部位的密封處理卷材的末端收頭均裁剪整齊，壓入預留凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定，然后嵌填密封膏封閉嚴密。（7）涂布保護涂料卷材防水層鋪設(shè)完畢，經(jīng)檢查驗收合格后，將卷材防水層表面的塵土雜物等清掃干凈，再用長把滾刷均勻涂布專用表面著色保護涂料。（8）質(zhì)量要求與檢驗屋面坡度須符合規(guī)范規(guī)定或設(shè)計要求。排水系統(tǒng)暢通，屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。卷材防水層的泛水節(jié)點處理，符合規(guī)范規(guī)定或設(shè)計要求，封閉嚴密，不允許開縫、翹邊。水落口及突出屋面設(shè)施與屋面連接處的防水層，粘結(jié)牢固，封閉嚴密。卷材鋪貼方法、搭接順序和搭接寬度，符合規(guī)范規(guī)定，接縫部位粘貼牢固，封閉嚴密，不得皺折、鼓泡、翹邊。卷材和膠粘劑的質(zhì)量指標必須符合產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，并出具質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場復試報告。屋面防水工程完工后，由質(zhì)量監(jiān)督部門進行核定，合格后方可驗收。工程驗收時，提出有關(guān)技術(shù)資料，并歸檔備