題目：車床支架機械加工工藝及

題目：車床支架機械加工工藝及夾具設計學習中心：四川綿陽江油奧鵬學習中心層次：?？粕究茖I(yè)：機械設計制造及其自動化年級：2012年春季學生：黃軒指導老師：曹小建

本論文應用專業(yè)所學課程的理論實際知識對夾具涉及工作的實際練習，設計內容是以C6140A車床為原型。CA6140臥式車床

經過長時間的學習和討論，對C6140A車床的機械加工工藝方案進行了分析和設計。對整個工藝加工過程主要分為三步：1、支架的零件分析2、支架的工藝規(guī)程設計3、夾具設計

1、支架的零件分析

1.1支架的作用和結構

本零件為CA6140車床支架，用于機床和光杠，絲杠的連接。

圖1.1零件圖

1.2支架的工藝分析

零件主要的加工表面，分別零件底面和一個側面，這兩個主要的加工表面之間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：

①.零件底面：

這一加工表面主要是平面的銑削，它為后來的加工定位。

②.側面：

這一加工表面主要是φ40、φ30.2、φ25.5孔的加工，以此三個孔作為加工定位基準。

對這兩個加工表面而言可以先粗加工零件底面，然后以次為基準加工側面的φ40、φ30.2、φ25.5孔，在由加工完的φ40、φ30.2、φ25.5孔作為基準精加工底面并且保證它們之間的位置精度要求。在進行其他精度要求低的加工。2、支架的工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯的制造形式

零件選用的材料為HT200，硬度HB190~210，中批量生產，零件形狀規(guī)范，可以直接通過砂型鑄造而成。圖2.1零件毛坯圖

2.2制定工藝路線

工序設計指的是確定各工序所用的設備和工藝裝備、加工余量、工序尺寸及公差，切削用量和時間定額的過程。初步制定工藝路線如下：工序Ⅰ鑄造工序Ⅱ時效處理工序Ⅲ粗銑底面使用立式銑床對底平面進行粗銑，選用硬質合金端面銑刀，走刀長度為100mm，切削深度為2.5mm。

工序Ⅳ鉆、擴、鉸φ40、φ30.2、φ25.5孔在搖臂鉆床鉆上，使用高速鋼麻花鉆鉆孔φ25.0，再進行擴孔至φ38.0；鉆孔φ15.0，再進行擴孔至φ28.0；鉆孔φ23.0。表面粗糙度為12.5um。

對φ38的孔進行擴孔至φ39.75，再進行鉸孔至。對φ28的孔進行擴孔至φ29.9，再進行鉸孔至。對φ23的孔進行擴孔至φ25.2，再進行鉸孔至。使用塞規(guī)進行測量達到尺寸。表面粗糙度達到1.6um。工序Ⅴ檢驗工序Ⅵ精銑底面

用立式銑床對底面進行加工，保證表面粗糙到3.2um。再使用平面磨床對底面進行精加工，保證表面粗糙度1.6um。工序Ⅶ锪平R22mm平面用臥式銑鏜床锪平R22，銑出油槽。工序Ⅷ鉆、擴2-φ13孔工序Ⅸ鉆2-φ9.5孔工序Ⅹ锪2-φ20孔，2-φ13孔工序Ⅺ鉆、鉸2-φ10錐孔工序Ⅻ鉆6mm孔工序ⅩⅢ鉆M6mm底孔并倒角工序ⅩⅣ攻螺紋M6mm工序ⅩⅤ最終檢驗3、夾具設計

夾具是用于固定加工工件，使工件有正確的加工位置，以便接受施工的工藝裝備。為提高生產率，保證加工精度和質量，降低勞動強度，就需要設計專用夾具。此夾具用于Z3040X16搖臂鉆床，刀具為直柄麻花鉆頭、鉸刀、擴孔鉆，對側邊的三個孔進行加工。查閱參考文獻計算最大切屑力F，最大扭矩M，切削功率P，夾緊力Q。對夾緊元件強度校核，當壓緊工件時，螺栓除受夾緊力Q作用產生拉應力外，還受轉矩T的扭轉而產生扭轉剪應力的作用。計算出拉伸應力和扭轉剪應力，小于安全應力，因此得出結論強度滿足要求。

本夾具是對加工車床支架的孔專門設計的鉆模。對工件的定位是通過底面和兩個側面緊靠夾具定位平面