尾氣設(shè)備安裝方案

廊坊市城市生活垃圾燃燒發(fā)電廠技改及擴(kuò)建工程尾氣設(shè)備安裝方案編制：審核：審批：湖南省工業(yè)設(shè)備安裝日期：二0一七年十月目錄第一章、工程概況1第二章、安裝前期準(zhǔn)備工作3一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3二、機(jī)具準(zhǔn)備3三、勞動(dòng)力配置3第三章、尾氣設(shè)備構(gòu)件的運(yùn)輸、卸貨、吊裝5一、構(gòu)件的運(yùn)輸5二、構(gòu)件的卸車、堆放5三、定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)5四、構(gòu)件預(yù)制6五、吊裝極限計(jì)算14六、反響塔、灰?guī)?、水泥倉(cāng)等吊裝17第四章、平安目標(biāo)及保證措施20一、平安組織機(jī)構(gòu)圖20二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工21三、平安生產(chǎn)作業(yè)制度22第五章、應(yīng)急預(yù)案23一、編制目的23二、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)23三、應(yīng)急措施23四、平安技術(shù)保證23五、應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施24六、應(yīng)急物資26七、求助26第六章.危險(xiǎn)源預(yù)防27第一章、工程概況1、工程簡(jiǎn)介：廊坊市城市生活垃圾燃燒發(fā)電廠技改及擴(kuò)建工程，尾氣設(shè)備有：反響塔、灰?guī)?、活性炭倉(cāng)、水泥倉(cāng)。反響塔序號(hào)構(gòu)件重量備注1筒體30.5685t2錐體16.64t3錐體24.364t4頂蓋18.369t灰?guī)煨蛱?hào)構(gòu)件重量備注1筒體18.786t2頂板4.004t活性炭倉(cāng)序號(hào)構(gòu)件重量備注1倉(cāng)體3.609t水泥倉(cāng)序號(hào)構(gòu)件重量備注1水泥倉(cāng)鋼架12t2水泥倉(cāng)18t2、反響塔最大高度近24.8m，單件最重約30.565t，反響塔直徑為10米；灰?guī)熳畲蟾叨葹?7.7m,單件最重為18.786t，筒體直徑為6.1m；活性炭倉(cāng)最大高度為9.157m，單件最重為1.8647t，艙體直徑為2.6米。3、編制依據(jù)3.1施工工程圖紙3.2《化工工程建設(shè)起重施工標(biāo)準(zhǔn)》HGJ201-833.3《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ211-833.4《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》HGJ209-833.5《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50236-983.6《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》——GB50236-983.7《鋼制焊接常壓容器》——JB/T4735-973.8《中低壓化工設(shè)備施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》——HGJ209-833.9《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG2058419983.10《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB501282005

第二章、安裝前期準(zhǔn)備工作一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、對(duì)土建施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，核對(duì)基準(zhǔn)支承面尺寸、標(biāo)高、軸線位置。2、吊裝前，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定吊車的行進(jìn)路線，清理現(xiàn)場(chǎng)障礙物，保證道路暢通，配備防火罩吊車。3、現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地，吊裝區(qū)域場(chǎng)地已處理完畢，必須堅(jiān)實(shí)平整，滿足吊裝要求。4、確定吊車的停放位置，以及構(gòu)件的堆放位置，配置枕木。5、施工臨時(shí)用電，機(jī)具、支架，平安設(shè)施等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。6、施工人員已進(jìn)行技術(shù)、平安交底。7、構(gòu)件按吊裝先后順序分類進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行校對(duì)，對(duì)有缺陷的構(gòu)件作退場(chǎng)處理。二、機(jī)具準(zhǔn)備1、主要吊裝施工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量鋼絲繩?32.5mm6*37+1條2吊帶10t條10水準(zhǔn)儀NA4臺(tái)1經(jīng)緯儀T2電子經(jīng)緯儀臺(tái)2U型扣10t個(gè)4吊車50t臺(tái)2吊車100t臺(tái)2吊車200t臺(tái)1手拉葫蘆3t臺(tái)10手拉葫蘆5t臺(tái)10手拉葫蘆10t臺(tái)5逆變焊機(jī)400A臺(tái)10三、勞動(dòng)力配備根據(jù)工程的具體情況，挑選有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工技術(shù)人員配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)。吊裝作業(yè)專業(yè)人員配備詳見下表：序號(hào)人員類別人數(shù)備注1平安員2平安檢查2起重司機(jī)3持證上崗3起重工3持證上崗4安裝工15反響塔安裝5施工員2現(xiàn)場(chǎng)施工6焊工6持證上崗第三章、尾氣設(shè)備構(gòu)件的運(yùn)輸、卸貨、預(yù)制、吊裝一、構(gòu)件的運(yùn)輸1、在裝卸、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)盡量保護(hù)構(gòu)件，防止構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中受到損壞。2、對(duì)一些次要構(gòu)件如支撐、角隅撐等由于剛度較小、數(shù)量較多，在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行打包，嚴(yán)禁散裝，造成發(fā)運(yùn)的混亂。3、運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件必須按照吊裝要求程序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，盡量考慮配套供給，確?，F(xiàn)場(chǎng)順利吊裝。4、構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的固定。5、次要構(gòu)件和主要構(gòu)件一起裝車運(yùn)輸，不應(yīng)在次要構(gòu)件上堆放重型構(gòu)件，造成構(gòu)件的受壓變形。6、構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)放置墊木，在用鋼絲繩固定時(shí)應(yīng)做好構(gòu)件四角保護(hù)工作，防止構(gòu)件變形和刻斷鋼絲繩，對(duì)不穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)采用支架穩(wěn)定。二、構(gòu)件的卸車、堆放設(shè)備到場(chǎng)，對(duì)所卸構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，核對(duì)鋼構(gòu)件尺寸、規(guī)格。臨時(shí)堆放采用專用枕木。用扁平吊帶捆緊鋼構(gòu)件端部1.5米處，鋼絲繩吊鉤與吊帶扣好，構(gòu)件起吊穩(wěn)當(dāng)后，吊車吊臂作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)作業(yè)人員。施工人員在構(gòu)件端部用麻繩捆好、拉緊，防止構(gòu)件來(lái)回晃動(dòng)。鋼構(gòu)件按各規(guī)格分開碼放，枕木墊起離地20㎝。三、定位軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)1、對(duì)建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。2、根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)〔二級(jí)以上〕，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。四、構(gòu)件預(yù)制1、施工程序錐體組對(duì)、焊接材料檢驗(yàn)錐體組對(duì)、焊接材料檢驗(yàn)放線、下料、切割、坡口加工根底驗(yàn)收放線、下料、切割、坡口加工根底驗(yàn)收筒體組對(duì)、焊接繪制排幅員筒體組對(duì)、焊接繪制排幅員筒體吊裝、組對(duì)、焊接筒體吊裝、組對(duì)、焊接無(wú)損、透油檢驗(yàn)附件、盤管安裝安裝錐體吊裝就位無(wú)損、透油檢驗(yàn)附件、盤管安裝安裝錐體吊裝就位中間交接設(shè)備防腐中間交接設(shè)備防腐2、材料采購(gòu)2.1材料采購(gòu)應(yīng)附有質(zhì)量證明書，應(yīng)包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)，材料牌號(hào)及規(guī)格、爐號(hào)，國(guó)家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志，材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗(yàn)印鑒標(biāo)志，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)章。嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理公司要求執(zhí)行。2.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨的材料，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、合格證書并進(jìn)行相應(yīng)材料復(fù)驗(yàn)前方能使用。3、材料驗(yàn)收及保管3.1貯罐須用的材料和附件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格書或復(fù)檢合格報(bào)告。3.2鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、外表銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合下表中的規(guī)定：鋼板厚度〔mm〕允許偏差〔mm〕4-0.3-0.56-7-0.68-25-0.83.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的板材，型材應(yīng)在四角式兩端進(jìn)行材質(zhì)、規(guī)格標(biāo)識(shí)。3.4焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性。3.5對(duì)焊接材料的管理現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立二級(jí)庫(kù)，由專人負(fù)責(zé)，建立臺(tái)帳，對(duì)焊接材料的烘干不得超過(guò)三次。不銹鋼焊接材料實(shí)現(xiàn)限量發(fā)放，全過(guò)程跟蹤，杜絕誤用和混用。3.6現(xiàn)場(chǎng)攜帶焊條使用保溫筒，在保溫筒存放的焊條假設(shè)超過(guò)4小時(shí)那么須交回二級(jí)庫(kù)重新烘干，同一保溫筒內(nèi)不得存放兩種焊接材料。4、設(shè)備制作4.1底板預(yù)制4.1.1為補(bǔ)償?shù)装搴附邮湛s，保證焊接尺寸和位置，排板時(shí)，應(yīng)將設(shè)計(jì)直徑放大2/1000。4.1.2底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。4.2壁板的預(yù)制4.2.1壁板按排幅員預(yù)制，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a．各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距不得小于500mm。b．筒壁開口接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與筒壁縱向焊縫間距不得小于200mm，與環(huán)向焊縫間距不得小于100mm。c．壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符合表5-2的規(guī)定：表5-2測(cè)量部位板長(zhǎng)AB〔CD〕＜10m寬度AC、BD、EF±1長(zhǎng)度AB、CD±1.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC≤2直線度AC、BD≤1AB、CD≤24.2.2壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。4.2.3卷制后的鋼板堆放運(yùn)輸應(yīng)利用弧形胎具。4.3頂板的預(yù)制4.3.1為了保證加工尺寸，拱頂?shù)捻斏w委托具備相應(yīng)資質(zhì)的封頭制作公司機(jī)械加工。但在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)固定在預(yù)制的組裝胎具上，防止變形。4.3.2平頂?shù)捻斏w在現(xiàn)場(chǎng)制作，按預(yù)先繪制好的排幅員下料。下料后的尺寸應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。4.4錐體的預(yù)制4.4.1錐體按排幅員要求尺寸下料,下好料的檢查要求與底板一致。4.5底板組裝4.5.1底板鋪設(shè)前，先在根底上放好十字中心線，按排幅員要求，鋪中心條板，再鋪設(shè)邊板，邊鋪板邊找正，并及時(shí)用卡具固定或點(diǎn)焊定位。4.5.2底板鋪好后，在罐底中心條板上劃出十字線，十字線與罐根底中心線應(yīng)重合，并在罐底的中心點(diǎn)打沖出中心標(biāo)記。以此為圓心，檢查底板鋪設(shè)是否符合要求。如有偏差，應(yīng)加以調(diào)整。4.6壁板組裝4.6.1壁板安裝前以底板上的中心標(biāo)記為圓心，在底板上，劃出筒體組裝圓周線，并沿此圓周線的內(nèi)側(cè)，每隔1m左右點(diǎn)焊壁板組裝定位角鋼?！舶惭b完畢后撤除，焊點(diǎn)應(yīng)打磨平整〕組裝前，應(yīng)用弧形樣板復(fù)驗(yàn)其弧度，特別要注意檢查接頭是否找圓。對(duì)弧度不符合要求的，應(yīng)重新找圓。根據(jù)壁板排幅員組裝第一帶板，可按對(duì)稱兩個(gè)位置同方向進(jìn)行圍板，與此同時(shí)找圓找正〔施焊焊工及時(shí)在罐外側(cè)點(diǎn)焊立縫〕。為調(diào)節(jié)帶板松緊度和控制焊接收縮量，在圓周對(duì)稱位置設(shè)兩道活口，每道活口兩側(cè)，焊兩組掛鉤。掛鉤均應(yīng)平行，且在同一水平線上，掛鉤間距以0.8～1.2m為宜。當(dāng)帶板周長(zhǎng)、半徑偏差、垂直度和標(biāo)高及縱縫錯(cuò)邊量調(diào)整后經(jīng)檢查符合要求后，拉緊掛在活口上的手動(dòng)葫蘆,然后，焊接帶板外側(cè)立縫。4.6.4在組裝第二帶板前，應(yīng)先將頂板組裝成型后再組裝第二帶板4.6.4在組裝第二帶板前，應(yīng)先按壁板排幅員，為方便壁板組焊，應(yīng)安裝好臨時(shí)操作臺(tái)。第二帶板的組裝方法和第一帶板相同，同樣在對(duì)稱位置留二道立縫活口。當(dāng)?shù)诙О辶⒖p施焊完后，對(duì)其圓度、鉛垂度等作檢查，符合要求后，即可組對(duì)兩圈帶板間的環(huán)縫。4.6.5為控制上下兩圈帶板環(huán)縫組對(duì)時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位，組對(duì)前，在上下兩圈帶板對(duì)接環(huán)縫上，每隔2m，放置一塊定位板，通過(guò)楔子來(lái)找平。4.7頂板組裝4.7.1拱頂組裝應(yīng)在事先做好的胎具上進(jìn)行，平頂在預(yù)制平臺(tái)上組對(duì)。4.7.2拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上，宜先組裝四塊瓜皮板，定位后再組對(duì)其他瓜皮板。4.7.3拱頂組裝胎具如以下圖所示:4.8支耳局部和錐體吊裝4.8.1在鋼框架上組裝支座局部前，應(yīng)檢查支座安裝位置中心線，標(biāo)高等幾何尺寸和水平度，滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。在支座下組裝錐體，利用框架設(shè)置組對(duì)吊點(diǎn)，錐體用臨時(shí)吊點(diǎn)吊裝后與支耳局部組裝焊接。錐形封頭組對(duì)偏差按實(shí)際值，吊裝前進(jìn)行加固經(jīng)允許偏差取值，要求按GB/T4735-97規(guī)定。4.9組裝尺寸要求〔1〕內(nèi)壁上任意點(diǎn)水平半徑允許偏差±13mm?！?〕壁板上口水平偏差≯3mm，每塊壁板測(cè)兩處?！?〕周長(zhǎng)偏差≯組裝圓周線長(zhǎng)度的±0.2/1000，每圈壁板測(cè)上、下兩處。〔4〕每圈壁板的垂直度偏差≯高度的3/1000，每塊壁板測(cè)上、下兩處?！?〕壁板的每塊板，沿水平方向和垂直方向至少各兩處用樣板測(cè)量?jī)?nèi)外表的局部凹凸度≯13mm。局部形狀偏差沿所測(cè)長(zhǎng)度逐漸變化，沒(méi)有明顯的凹凸。4.10筒體組對(duì)防變形措施4.10.1筒體組對(duì)焊接時(shí)，為防止錯(cuò)邊、焊接變形。應(yīng)采用條形鋼板的直邊側(cè)點(diǎn)焊在焊縫的上下側(cè)。如以下圖：4.11筒體與底板組對(duì)防變形措施4.11.1筒體與底板組對(duì)時(shí)，在底板上沿筒體內(nèi)經(jīng)均布定位鋼板，以保證筒體直徑尺寸。如以下圖：5、人工除銹及防腐各部件預(yù)制、組對(duì)、焊接完成后，經(jīng)檢查幾何尺寸及質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，在地面適當(dāng)位置進(jìn)行人工除銹、防腐。6設(shè)備焊接6.1貯罐施焊前，應(yīng)有合格的焊接工藝評(píng)定。6.1焊接、去除安裝所需用的臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，不準(zhǔn)損壞母材，外表傷痕深度≥1mm時(shí)要焊補(bǔ)，殘留痕跡打磨修整，使其圓滑過(guò)渡。6.2施焊的焊工應(yīng)持有有效證件上崗。焊接人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后，通過(guò)考試取得相應(yīng)施焊工程的合格證后，方可從事焊接工作，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行施焊。6.3焊前將坡口面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)≮10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等去除干凈，使其枯燥，并檢查去除影響焊接質(zhì)量的裂紋、夾層等各種缺陷。6.4當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，必需采取有效措施，否那么不得施焊。(1)風(fēng)速：>10米/秒(2)相對(duì)濕度>90%(3)下雨(4)下雪(5)焊接環(huán)境溫度不銹鋼低于-5℃。6.5不得在母材外表引弧和試驗(yàn)電流。6.6貯罐施焊前，應(yīng)有合格的焊接工藝評(píng)定。6.7焊縫檢驗(yàn)焊縫檢查，并符合以下規(guī)定：1)焊縫無(wú)損探傷應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。2)焊縫外表無(wú)氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。3)對(duì)接接頭焊縫咬邊深度<0.5mm，長(zhǎng)度≯10%焊縫總長(zhǎng)度，且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度<10%焊縫總長(zhǎng)度，且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度<100mm。4)對(duì)接接頭焊縫外表加強(qiáng)高≯0.2焊縫寬度+1mm，且最大為5mm。5)角焊縫的焊腳尺寸要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平滑過(guò)度，其咬邊深度≤0.5mm。6.8底板焊接6.8.1底板施焊時(shí)，按下述程序進(jìn)行：既先焊短縫，再焊長(zhǎng)縫，然后焊邊緣板對(duì)接縫，最后，待筒壁與底板間的T型角焊縫焊完后，施焊邊緣板與中幅板間的對(duì)接縫。其具體程序和方法如下：a.先施焊中心條板短縫，再焊相鄰兩側(cè)中幅板短縫，相鄰兩板短縫焊完后，再焊兩板間的對(duì)接長(zhǎng)縫。短縫施焊時(shí)，應(yīng)將長(zhǎng)縫的定位焊錯(cuò)開，用定位板來(lái)固定邊的長(zhǎng)縫。長(zhǎng)縫施焊時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向外依次分段〔每段400～500〕倒退焊，當(dāng)焊至距邊緣板300mm時(shí)，停止施焊，以此類推，直至所有焊縫焊完。c.底板接縫焊接時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，并使底層墊板與接縫兩板緊貼，其縫隙不應(yīng)大于1mm。6.9壁板的焊接6.9.1施焊時(shí)，數(shù)名焊工均布壁板外側(cè)，由上向下，采用分段對(duì)稱退焊法施焊，分段長(zhǎng)度為400-500mm。焊接速度和運(yùn)弧手法應(yīng)保持一致。立縫下端50-80mm的立縫暫不焊接，等下一帶板與其組對(duì)好后，再進(jìn)行焊接。6.9.2當(dāng)立縫外側(cè)按要求施焊完后〔除兩道活口外〕，采取同樣方法施焊內(nèi)側(cè)立縫。施焊前先用氣刨和角向磨光機(jī)進(jìn)行清根處理，并檢查是否符合規(guī)定要求。為防止立縫焊接變形，在立縫的內(nèi)側(cè)，焊兩塊δ=10mm的防變形加強(qiáng)板。兩道活口，待其它全部立縫施焊完后，方可進(jìn)行施焊。施焊時(shí)，應(yīng)先割去活口立縫處多余的鋼板，其施焊方法與上相同。6.10頂板組焊組裝頂板前，應(yīng)先按施工圖要求將第一帶板上邊緣的加強(qiáng)圈全部組焊好，組焊按以下程序進(jìn)行：當(dāng)加強(qiáng)圈按設(shè)計(jì)要求位置就位找正后，數(shù)名焊工均布罐內(nèi)施焊加強(qiáng)圈與壁板間的環(huán)縫，以同樣的焊接方向和速度進(jìn)行倒退焊。施焊完后，采取同樣的方法，在罐外施焊加強(qiáng)圈與罐外側(cè)的環(huán)縫。此焊縫施焊完后，最后，由數(shù)名焊工均布罐體外，同時(shí)以同一施焊方向和施焊速度，分段〔每段400mm〕倒退施焊加強(qiáng)圈間的對(duì)接環(huán)縫。頂板組對(duì)完后，用樣板對(duì)其進(jìn)行檢查，合格后，即可組織焊工進(jìn)行焊接，施焊時(shí)，先施焊設(shè)備內(nèi)側(cè)瓜皮相間的縱向焊縫。最后，數(shù)名焊工均布，以同樣施焊方向施焊頂板與加強(qiáng)圈的環(huán)向焊縫。6.10.3當(dāng)頂板內(nèi)側(cè)所有組對(duì)焊縫施焊完后，開始施焊頂板外側(cè)的組對(duì)焊縫，施焊時(shí)，4名焊工于中央位置，以相同的速度同時(shí)由中心向外，以分段〔每段400左右〕倒退焊的方式，對(duì)稱施焊瓜皮板間的徑向焊縫。此焊縫兩遍施焊成型，第二遍的施焊方向與第一遍相反。7強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)備制作安裝完畢后，按圖紙要求進(jìn)行盛水試驗(yàn)或煤油試漏試驗(yàn)。需盛水試漏的設(shè)備盛水前在設(shè)備耳支撐局部與根底相連接處用型鋼進(jìn)行加強(qiáng)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，利用對(duì)設(shè)備密閉沖水，這樣罐體頂部即形成低氣壓。灌頂部加設(shè)壓力表。按照氣壓試驗(yàn)升壓要求執(zhí)行即可。嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行敲擊，防止超壓。8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼殼幾何尺寸及外觀應(yīng)符合JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》及GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。8.2質(zhì)量管理A、建立健全質(zhì)量保證體系人員到位率達(dá)100%，明確各職能部門的質(zhì)量職責(zé)，加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量預(yù)控。B、加強(qiáng)施工人員的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，使每個(gè)作業(yè)人員能熟練掌握施工程序和操作要領(lǐng)。C、加強(qiáng)施工人員的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，使每個(gè)作業(yè)人員能熟練掌握施工程序和操作要領(lǐng)。D、成立非標(biāo)設(shè)備組裝工藝和焊接QC小組，實(shí)行全過(guò)程的全面質(zhì)量管理。E、實(shí)行焊工編號(hào)、定位定崗，焊工編號(hào)在殼體展開圖中標(biāo)注清楚，并對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)及修復(fù)部位予以記錄。F、質(zhì)量實(shí)行優(yōu)劣獎(jiǎng)罰，對(duì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)允許的質(zhì)量缺陷責(zé)任人員絕不姑息遷就。G、制裁量檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一平〞，即“自檢、交接、專檢〞，并按規(guī)定評(píng)定。H、施工中應(yīng)加強(qiáng)氣象管理，積極與氣象部門取得聯(lián)系，防止因氣象因素引起的質(zhì)量問(wèn)題。8.3質(zhì)量保證技術(shù)措施A、組織圖紙會(huì)審工作，編制詳細(xì)的施工方案，強(qiáng)化施工過(guò)程中的技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制點(diǎn)和質(zhì)量要求。B、參加施工的焊工必須持上崗，且合格工程能滿足工程的需要。C、要嚴(yán)格工序控制，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。五、吊裝極限計(jì)算1、反響塔吊裝計(jì)算1.1200t吊車參數(shù)表1.2、反響塔吊裝示意圖1.3、根據(jù)實(shí)際情況測(cè)出作業(yè)半徑最大為15m，筒體高達(dá)24.8m，還要加上鋼絲繩的長(zhǎng)度因此在算的過(guò)程中取高為30米，由于吊車本身高有2m所以高取28米，求出臂長(zhǎng)為31.76長(zhǎng)因此選擇臂長(zhǎng)為34.8m根據(jù)上面吊車參數(shù)表可得知臂長(zhǎng)34.8m半徑16m，的極限吊重為36t。36t＞30.5685t所以該型號(hào)吊車滿足施工需求。灰?guī)斓跹b2.1灰?guī)斓跹b示意圖2.2100t吊車性能參數(shù)表2.3根據(jù)實(shí)際情況測(cè)出作業(yè)半徑最大為9m，筒體高達(dá)17.7m，還要加上鋼絲繩的長(zhǎng)度因此在算的過(guò)程中取高為23.7米，由于吊車本身高有2m所以高取21.7米，求出臂長(zhǎng)為23.49長(zhǎng)因此選擇臂長(zhǎng)為27m根據(jù)上面100t吊車參數(shù)表可得知臂長(zhǎng)27m半徑9m，的極限吊重為25t。25t＞18.786t所以100t吊車滿足施工需求。3水泥倉(cāng)吊裝計(jì)算3.1水泥倉(cāng)吊裝示意圖3.2100t吊車性能參數(shù)表3.3根據(jù)實(shí)際情況測(cè)出作業(yè)半徑最大為9m，筒體高達(dá)16m，還要加上鋼絲繩的長(zhǎng)度因此在算的過(guò)程中取高為21米，由于吊車本身高有2m所以高取19米，求出臂長(zhǎng)為18.36m長(zhǎng)因此選擇臂長(zhǎng)為20.4m根據(jù)上面100t吊車參數(shù)表可得知臂長(zhǎng)20.4m半徑9m，的極限吊重為27t。27t＞18t所以100t吊車滿足施工需求。4、吊裝程序安裝就位、矯正固定構(gòu)件堆放位置選擇安裝就位、矯正固定構(gòu)件堆放位置選擇吊裝結(jié)束、吊機(jī)退場(chǎng)吊裝結(jié)束、吊機(jī)退場(chǎng)吊機(jī)位置選擇吊機(jī)位置選擇吊機(jī)就位、檢查、準(zhǔn)備吊機(jī)就位、檢查、準(zhǔn)備錐體1試吊錐體1試吊指揮、起吊指揮、起吊就位、矯正固定就位、矯正固定錐體2試吊錐體2試吊指揮、起吊指揮、起吊安裝就位、矯正固定安裝就位、矯正固定筒體試吊筒體試吊指揮、起吊指揮、起吊注：此為反響塔的吊裝程序(灰?guī)?、生石灰倉(cāng)、水泥倉(cāng)同理進(jìn)行)。六、反響塔、灰?guī)?、水泥倉(cāng)等吊裝1、反響塔吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測(cè)量合格后，使用墊鐵調(diào)整并加以適當(dāng)固定。把鋼柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)根本面中心形成一個(gè)同心弧。反響塔吊裝前再次檢查反響塔的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊〔捆扎〕點(diǎn)以及外表是否有損壞和污垢，確認(rèn)無(wú)誤后開始捆扎和吊裝。錐體吊裝前，應(yīng)先將墊鐵外表清理干凈。錐體起吊前，從錐體底部處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)使用。2、錐體、筒體吊裝采用旋吊法，過(guò)程主要包括綁扎

→

起吊→對(duì)位

→

臨時(shí)固定

→校正→最后固定。根據(jù)的種類和高度確定綁扎點(diǎn)〔位于錐體、筒體上部1/4處〕，在柱腳部用麻繩綁好作為牽制溜繩以調(diào)整就位方向用。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定性，確認(rèn)平安前方可繼續(xù)緩慢起吊，空中運(yùn)行階段吊車指揮人員應(yīng)密切注意構(gòu)件的起吊狀態(tài)，指揮口令協(xié)調(diào)一致，當(dāng)錐體吊運(yùn)至吊點(diǎn)處-根底柱底板預(yù)埋螺栓頂部10-30㎝時(shí)停止，3、設(shè)備吊裝就位后,對(duì)其進(jìn)行找正、找平。3.1塔的找正與找平應(yīng)按根底上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)塔上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)確定如下：3.1.1塔支承的底面標(biāo)高應(yīng)以根底上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。3.1.2塔的中心線位置應(yīng)以根底上的中心劃線為基準(zhǔn)。3.1.3塔的方位應(yīng)以根底上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)。3.1.4塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)。3.2塔的找正與找平應(yīng)符合如下規(guī)定：3.2.1找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。3.2.2為了防止氣象條件的影響,其鉛垂長(zhǎng)的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)防止在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力小于4級(jí)的條件下進(jìn)行。3.2.3塔體在找平時(shí),應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整,不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。3.2.4塔體采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí),一般應(yīng)符合以下要求：①

使用成對(duì)斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,偏斜角度不應(yīng)超過(guò)30,斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。②

每一組墊鐵,不超過(guò)四塊,應(yīng)盡量少用薄墊鐵,放置平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收合格后，及時(shí)將各塊墊鐵互相點(diǎn)焊牢固。③

每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好,墊鐵外表的油污等應(yīng)去除干凈,塔體找平后,各組墊鐵均應(yīng)被壓緊,可用0.25公斤手錘逐組輕擊,聽音檢查。3.3塔體找正與找平后,其允許偏差應(yīng)符合下面規(guī)定：檢

查

項(xiàng)

目允

許

偏

差(mm)中心線位置D≤2000

±5

,

D>2000

±10標(biāo)高±5鉛垂度H/1000

但不超過(guò)30方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量

D≤2000

10

,

D>2000

154、塔的墊鐵組高度為30～60mm,塔體調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出塔體底座環(huán)外緣10～20mm,墊鐵組伸入底座環(huán)底面的長(zhǎng)度,應(yīng)超過(guò)地腳螺栓孔,且應(yīng)保證裙座受力均衡。4.1、設(shè)備經(jīng)初步找正與找平后,其安裝精度在檢查合格,在隱蔽工程記錄完備,設(shè)備墊鐵點(diǎn)焊牢固的情況下,方可進(jìn)行灌漿工作,灌漿前,灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透,積水應(yīng)吹凈,一般采用無(wú)收縮灌漿料,同一臺(tái)塔應(yīng)一次灌完,不得分次澆灌,底座環(huán)外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀,上外表應(yīng)略有向外的坡度,其高度應(yīng)略低于底座環(huán)邊緣的上外表。灌漿時(shí),應(yīng)搗固密實(shí)。5、灰?guī)?、水泥倉(cāng)、活性炭倉(cāng)、生石灰倉(cāng)等同理進(jìn)行。第四章、平安目標(biāo)及保證措施一、平安組織機(jī)構(gòu)圖組長(zhǎng)：尹波組長(zhǎng)：尹波副組長(zhǎng)：戴宇副組長(zhǎng)：周潤(rùn)華副組長(zhǎng)：戴宇副組長(zhǎng)：周潤(rùn)華平安專員：余先慶組員：何龍賽組員：胡躍武平安專員：余先慶組員：何龍賽組員：胡躍武鉗工班吊裝班焊工班鉗工班吊裝班焊工班〔一〕、平安目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故。危險(xiǎn)源分析〔二〕、平安保證措施1、決執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)操作規(guī)程》，按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作。2、嚴(yán)格執(zhí)行《平安生產(chǎn)六大紀(jì)律》、《十項(xiàng)平安技術(shù)措施》、《平安生產(chǎn)十不準(zhǔn)》等規(guī)定，工地實(shí)行班前平安交底，班后平安小結(jié)，并不斷開展、參加平安部門的平安生產(chǎn)活動(dòng)。3、施工機(jī)械及電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，專人負(fù)責(zé)，不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止作業(yè)。不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中修理。4、對(duì)所有進(jìn)行安裝的人員進(jìn)行平安教育，接受公司、工程部、班組三級(jí)平安教育，且都必須考核合格前方能上崗，經(jīng)常性做平安教育，建立職工平安教育檔案，對(duì)不平安行為與經(jīng)濟(jì)掛鉤，采取獎(jiǎng)罰措施。5、吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)置警示線，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工地應(yīng)加強(qiáng)防火工作，現(xiàn)場(chǎng)焊接區(qū)域，易燃物品必須在平安距離以外堆放，并配備足夠的消防器具。6、特殊工種均需持證上崗，班組開展平安比賽活動(dòng)，并實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。7、氧氣、乙炔、電焊機(jī)按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行使用保管。8、設(shè)立工地施工平安負(fù)責(zé)人，對(duì)進(jìn)入工地的電氣工作人員進(jìn)行用電操作作交底并檢查監(jiān)督工地用電平安；并經(jīng)常檢查平安是否有效，每天啟用前，電工應(yīng)作一次檢查，及時(shí)解決存在的問(wèn)題。9、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行整理、整頓、清掃，做到文明施工。10、起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊。11、起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無(wú)指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。12、支架、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤〞或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。13、設(shè)備等吊物上站人不準(zhǔn)吊。14、多機(jī)作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于1m，在同一區(qū)域內(nèi)多機(jī)作業(yè)，要相互配合服從指揮。15、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。16、斜拉重物或超過(guò)機(jī)械允許荷載不準(zhǔn)吊。17、吊裝現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人隨時(shí)觀察吊裝情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止作業(yè)，馬上整改。18、操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用平安帶。平安帶一般需高掛低用，即將平安帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。19、指揮信號(hào)不明不準(zhǔn)吊。20埋在地下物不準(zhǔn)吊。21、現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊。22、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無(wú)保護(hù)措施不準(zhǔn)吊。二、現(xiàn)場(chǎng)文明施工1、嚴(yán)格按要求布置現(xiàn)場(chǎng)，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用電的拉設(shè)必須同土建專業(yè)協(xié)調(diào)一致。2、現(xiàn)場(chǎng)施工統(tǒng)一組織、調(diào)度進(jìn)行，搞好平行、立體交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)。3、施工完畢后，各種材料、下腳料、廢棄物及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，丟棄物要傾倒在指定場(chǎng)所。4、嚴(yán)禁在工地上，高空亂扔亂丟物品。5、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，帶病工作。6、嚴(yán)禁打架、罵人及其他不文明行為。7、按程序和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工。三、平安生產(chǎn)作業(yè)制度1、全體施工人員必須嚴(yán)格按平安生產(chǎn)操作規(guī)程謹(jǐn)慎施工。2、工人上崗前必須三級(jí)平安教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及制度，做到不過(guò)平安生產(chǎn)教育不上崗。3、施工隊(duì)不準(zhǔn)招用童工，不使用年老體弱及患有嚴(yán)重疾病的人員，不準(zhǔn)讓患過(guò)精神病和癲癇病的人員上高空作業(yè)。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好平安帽，高空作業(yè)應(yīng)有可靠的平安措施，不向上和向下拋丟材料或工具，登高用爬梯，嚴(yán)禁抱柱上下。5、機(jī)械設(shè)備必須有可靠的平安裝置和接地，不準(zhǔn)讓不懂機(jī)械電氣性能的人員使用和玩弄機(jī)械電氣設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)的氧氣、乙炔須由專人保管，定期檢測(cè)平安裝置和保險(xiǎn)裝置，制定平安使用制度，嚴(yán)禁非專職作業(yè)人員操作使用。6、施工用電必須做到“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)〞，嚴(yán)禁使用老化和破皮未包扎的電線，禁止電線亂拉亂接，禁止用其他金屬絲代替熔絲。7、吊裝區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非專業(yè)人員入內(nèi)，吊裝區(qū)和主要施工通道口應(yīng)設(shè)置平安標(biāo)志和警告牌。8、禁止雨天施工、安裝。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁赤腳、赤膊、穿拖鞋和帶釘硬底鞋上班作業(yè)。9、施工現(xiàn)場(chǎng)的“五邊四口〞等危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿、臨時(shí)蓋板和平安標(biāo)志。10、纜風(fēng)繩等應(yīng)嚴(yán)格按平安生產(chǎn)操作規(guī)程架設(shè)牢固，并進(jìn)行經(jīng)常性檢查。11、在易燃品堆放處，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。12、如發(fā)生重大平安事故，按照重大質(zhì)量、平安事故報(bào)告制度。第五章、應(yīng)急預(yù)案一、編制目的為保證職工生命財(cái)產(chǎn)平安，在事故、事件發(fā)生時(shí)，能迅速做出響應(yīng)，并能在事故發(fā)生后迅速有效控制、處理，最大限度地減少對(duì)人身傷害的程度或降低可能造成的經(jīng)濟(jì)損失，本著“預(yù)防為主、自救為主、統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)〞的原那么，特制訂本預(yù)案。二、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：尹波副組長(zhǎng)：周潤(rùn)華、戴宇組員：胡躍武、余先慶、何龍賽、廖秦三、應(yīng)急措施1．強(qiáng)調(diào)吊裝作業(yè)的危險(xiǎn)性，加強(qiáng)對(duì)工人的教育。2．凡患有高血壓、低血壓、嚴(yán)重心臟病、貧血癥以及其他不適應(yīng)高處作業(yè)的人員嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。3．凡高處作業(yè)人員必須正確使用平安帽、平安帶、平安網(wǎng)、穿軟底鞋，嚴(yán)禁酒后登高，并應(yīng)去除鞋底泥砂油垢。4．吊裝作業(yè)縱向移動(dòng)要做好一切準(zhǔn)備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。5．安裝作業(yè)時(shí)，要經(jīng)常注意平安檢查，每安裝完鋼柱或者梁必須進(jìn)行一次全面平安檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要停止工作并及時(shí)處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機(jī)械電氣帶故障工作。四、平安技術(shù)保證1、大型起重吊裝作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)，按照工程特點(diǎn)及作業(yè)環(huán)境編制專項(xiàng)方案，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，其內(nèi)容包括：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及措施工程概況及施工工藝、起重機(jī)械的選型依據(jù)、起重扒桿的設(shè)計(jì)計(jì)算、地錨設(shè)計(jì)、鋼絲繩信索具的設(shè)計(jì)選用、地耐力及道路的要求、構(gòu)件堆放就位圖以及吊裝過(guò)程中的各種防護(hù)措施等。2、起重機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)檢查驗(yàn)收，重新組裝的起重機(jī)械應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括靜載、動(dòng)載試驗(yàn)，并對(duì)各種平安裝置進(jìn)行靈敏可靠度的測(cè)試。扒桿按方案組裝后應(yīng)經(jīng)試吊檢驗(yàn)，確認(rèn)符合要求方可使用。3、汽車式起重機(jī)除按規(guī)定進(jìn)行定期的維修保養(yǎng)外，還應(yīng)每年定期進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，包括額定荷載、超載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其機(jī)械性能、結(jié)構(gòu)變形及負(fù)荷能力，達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)減載使用。4、起重吊裝索具吊具使用前施工方案設(shè)計(jì)要求進(jìn)行逐件檢查驗(yàn)收。5、起重機(jī)運(yùn)行道路進(jìn)行檢查，達(dá)不到地耐力要求時(shí)應(yīng)采用路基箱等鋪墊措施。6、起重吊裝各種防護(hù)措施用料、腳手架的搭設(shè)以及危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)的圍圈等準(zhǔn)備工作符合方案要求。7、起重吊裝作業(yè)前進(jìn)行平安技術(shù)交底，包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及考前須知。8、超載或物體重量不清時(shí)不應(yīng)操作；超載或物體重量不清不應(yīng)操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物體，及斜拉斜吊等；禁止起吊時(shí)歪拉斜拽；被吊物體上有人或浮置物禁止操作；吊重物應(yīng)綁扎平衡、牢固，重物棱角處與鋼絲繩之間應(yīng)加襯墊；吊運(yùn)時(shí)，不得從人的上空通過(guò)，吊臂下不得有人；吊裝氣瓶等必須用專門吊籃。9、重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得突然制動(dòng)；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作；起吊在滿負(fù)荷或接近滿10、起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向；操作控制器時(shí)，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。11、用兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保持垂直；各臺(tái)起重機(jī)的升降、運(yùn)行應(yīng)保持同步；各臺(tái)機(jī)重機(jī)所承受的載荷均不得超過(guò)各處的額定起重能力。如達(dá)不到上述要求，應(yīng)降低額定起重能力至80%；也可由總工程師根據(jù)實(shí)際情況降低額定起重能力使用。吊用時(shí)，總工程師應(yīng)在場(chǎng)指導(dǎo)。12、起重機(jī)在平安保護(hù)裝置發(fā)生故障、失效或不準(zhǔn)確時(shí)嚴(yán)禁帶病作業(yè)；在作業(yè)中，嚴(yán)禁對(duì)傳動(dòng)局部、運(yùn)動(dòng)局部及運(yùn)動(dòng)件所及區(qū)域做維修、保養(yǎng)、調(diào)整等工作；傳動(dòng)局部應(yīng)潤(rùn)滑良好。13、在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨過(guò)后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠前方可進(jìn)行作業(yè)。14、當(dāng)進(jìn)行高處吊裝作業(yè)或司機(jī)不能清楚地看到作業(yè)地點(diǎn)或信號(hào)時(shí)，設(shè)置信號(hào)傳遞人員。在光線缺乏的工作地點(diǎn)或者在夜間進(jìn)行工作，都應(yīng)該設(shè)置足夠的照明設(shè)備。五、應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)平安領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)吊裝過(guò)程中可能造成的人員傷亡事故的控制。2、應(yīng)急隊(duì)伍必須在現(xiàn)場(chǎng)等待，隨時(shí)準(zhǔn)備救援，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員統(tǒng)一指揮，如有事故發(fā)生時(shí)要按分工要求進(jìn)行疏散人員，搶救物質(zhì)，盡可能減少生命財(cái)產(chǎn)損失，防止事故蔓延；可能對(duì)區(qū)域內(nèi)其他人群平安構(gòu)成威脅時(shí)，必須對(duì)與事故應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員進(jìn)行緊急疏散。3、發(fā)生事故時(shí)，立即停止吊裝作業(yè)，切斷動(dòng)力電源，防止搶救時(shí)事故的再發(fā)生，平安領(lǐng)導(dǎo)小組要立即組織救人，并及時(shí)將傷員抬離危險(xiǎn)區(qū)域。如有重物擠壓人員，必須組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移至平安地方。4、遇到平安事故較大或人員受傷時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員在組織自救的同時(shí)，應(yīng)及時(shí)撥打急救中心“120〞求得外部支援；必須詳細(xì)說(shuō)明地點(diǎn)、根本情況、聯(lián)系等詳細(xì)情況，并派人到路上接應(yīng)。5、在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)受傷人員去除傷口，進(jìn)行簡(jiǎn)易包扎、止血或簡(jiǎn)易骨折固定，并及時(shí)轉(zhuǎn)送醫(yī)院進(jìn)行緊急救護(hù)。6、對(duì)嚴(yán)重創(chuàng)傷出血傷員的急救可采用以下幾種止血方法：〔1〕壓迫止血法：先抬高傷肢，然后用消毒紗布或面店覆蓋在傷口外表，在現(xiàn)場(chǎng)可用清潔手帕、毛巾或其他棉織品代替，再用綁帶或布條包扎止血。指壓法：按出血部位分別采用指壓面動(dòng)脈、頸總動(dòng)脈、鎖骨下動(dòng)脈、額動(dòng)脈、股動(dòng)脈、頸前后動(dòng)脈止血法。彈性止血帶止血法：當(dāng)肢體動(dòng)脈創(chuàng)傷出血時(shí)，一般的止血包扎達(dá)不到理想的止血效果而采用之。先抬高肢體，使靜脈血充分回流，然后創(chuàng)傷部位的近端放上彈性止血帶，在止血帶與皮膚間墊上消毒紗布棉墊，以免扎緊止血帶損傷局部皮膚。止血帶必須扎緊，要加壓扎緊到切實(shí)將該處動(dòng)脈壓閉。〔2〕包扎、固定創(chuàng)傷處用消毒的輔料或清潔的醫(yī)用紗布覆蓋，再用繃帶或布條包扎，即可保護(hù)創(chuàng)口預(yù)防感染，又可減少出血幫組止血。在肢體骨折時(shí)，可借助繃帶包扎夾板來(lái)固定受傷部位上下二個(gè)關(guān)節(jié)，減少損傷，減少疼痛，預(yù)防休克。〔3)傷員搬運(yùn)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)止血、包扎、固定后的傷員，應(yīng)盡快正確地搬運(yùn)轉(zhuǎn)醫(yī)院急救。在肢體受傷后，應(yīng)在止血包扎固定后在搬運(yùn)。在搬運(yùn)嚴(yán)重創(chuàng)傷伴有大出血或休克的傷員時(shí)，要平臥運(yùn)送傷員，頭部可放置冰袋弧戴冰帽，路途中要盡量防止震蕩。在搬運(yùn)高出墜落傷員時(shí)，假設(shè)穎由脊椎受傷可能時(shí)，一定要使傷員平臥在硬板上搬運(yùn)不準(zhǔn)只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)傷員?！?〕傷病員心跳驟停的急救在施工現(xiàn)場(chǎng)的傷病員心跳呼吸驟停，即突然意識(shí)喪失、脈搏消失、呼吸停止的，在頸部、喉部?jī)蓚?cè)摸不到大動(dòng)脈波動(dòng)時(shí)應(yīng)采用以下急救：口對(duì)口〔口對(duì)鼻〕人工呼吸法呼吸停止，心臟任然跳動(dòng)后或停止跳動(dòng)，要用人工的方法使空氣進(jìn)入傷員肺部，給予人體需要的氧氣。方法有：a、將傷員平放在平整的地面上，去除口內(nèi)異物，一手捏住鼻孔，另一手抬起下巴，深吸氣后對(duì)準(zhǔn)傷員口部用力吸氣，待傷員胸廓擴(kuò)張后停止吸氣，迅速移開緊貼的口，每分鐘進(jìn)行20次。b、口對(duì)鼻吸氣：傷員口封閉撬不開，去除鼻孔內(nèi)異物，一手捏住傷員的嘴緊貼傷員鼻孔吸氣。7、創(chuàng)傷救護(hù)的考前須知護(hù)送傷員的人員，應(yīng)向醫(yī)生詳細(xì)介紹受傷經(jīng)過(guò)，如受傷事件、地點(diǎn)等凡屬高處墜落致傷時(shí)還要介紹墜落