閥門用碳鋼鑄件

1閥門用碳鋼鑄件本文件規(guī)定了閥門用碳鋼鑄件（下文簡(jiǎn)稱“鑄件”）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于鑄鋼牌號(hào)為ZG250-485的閥門用承壓鑄件的生產(chǎn)與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5677鑄件射線照相檢測(cè)GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T7233（所有部分）鑄鋼件超聲檢測(cè)GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(cè)GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測(cè)GB/T11351鑄件重量公差GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T37400.14重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無(wú)損探傷JB/T7927閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5611、GB/T20566界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4縮略語(yǔ)下列縮略語(yǔ)適用于本文件。CE:碳當(dāng)量（CarbonEquivalent）25制造工藝5.1鑄造鑄件的鑄造應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定。5.2補(bǔ)焊除另有規(guī)定外，供方可對(duì)鑄件缺陷進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊應(yīng)符合GB/T12229的相關(guān)規(guī)定。6技術(shù)要求6.1化學(xué)成分6.1.1鑄件的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分CPSVCE=C%+Mn%/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni6.1.2當(dāng)需方有要求時(shí)，可進(jìn)行鑄件成品化學(xué)分析，成品化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)6.2外觀鑄件表面應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定。6.3尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無(wú)偏差要求，應(yīng)符合GB/T6414相應(yīng)等級(jí)和GB/T11351的規(guī)定。6.4力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鑄件的力學(xué)性能3表2鑄件的力學(xué)性能（續(xù)）6.5附加要求6.5.1無(wú)損檢測(cè)當(dāng)需方有要求時(shí)，可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，無(wú)損檢測(cè)的方法、部位、質(zhì)量等級(jí)由供需雙方商定。6.5.2低溫沖擊當(dāng)需方有要求時(shí)，可進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)，溫度和性能指標(biāo)由供需雙方商定。6.5.3金相顯微組織當(dāng)需方有要求時(shí)，可進(jìn)行金相顯微組織的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目和驗(yàn)收級(jí)別由供需雙方商定。7試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則7.1化學(xué)成分7.1.1鑄件的化學(xué)成分應(yīng)按熔煉爐次逐爐進(jìn)行檢驗(yàn)。多爐合澆時(shí)，平均值應(yīng)按“權(quán)重法”確定。7.1.2化學(xué)分析用試塊應(yīng)在澆注過程中制取，取樣方法應(yīng)按GB/T20066的規(guī)定。7.1.3化學(xué)分析方法采用常規(guī)化學(xué)分析方法或光譜分析，常規(guī)化學(xué)分析方法按GB/T223（所有部分）的規(guī)定，光譜分析方法按GB/T4336的規(guī)定，仲裁分析按GB/T223（所有部分）的規(guī)定。7.1.4鑄件成品化學(xué)分析試樣應(yīng)取自鑄造表面6mm以下。7.2外觀7.3尺寸偏差用游標(biāo)卡尺、千分尺進(jìn)行測(cè)量。7.4力學(xué)性能7.4.1抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和斷面收縮率按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。7.4.2力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)同冶煉爐次且同熱處理爐次的鑄件取1個(gè)試樣。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.4.3因下列原因而得出的試驗(yàn)結(jié)果是無(wú)效的，應(yīng)更換備用試樣重新進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)：a)試樣安裝不當(dāng)或試驗(yàn)機(jī)功能不正常；b)拉伸試樣斷在標(biāo)距之外；c)試樣加工不當(dāng)或存在鑄造缺陷。7.4.4當(dāng)某項(xiàng)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定而不是7.4.3所列原因引起時(shí)，供方可對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試?yán)煸囼?yàn)時(shí)，取2個(gè)備用試樣進(jìn)行試驗(yàn)，2個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.4.5當(dāng)力學(xué)性能試驗(yàn)或復(fù)試結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，可對(duì)試塊和鑄件同爐重新熱處理，并重新取樣試驗(yàn)。但未經(jīng)需方同意，重新熱處理不應(yīng)超過兩次(回火除外)。47.5附加要求7.5.1無(wú)損檢測(cè)磁粉檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)、超聲檢驗(yàn)、射線照相檢驗(yàn)分別按GB/T9444、GB/T9443、GB/T7233（所有部分）、GB/T5677或按合同約定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5.2低溫沖擊除另有規(guī)定外，低溫沖擊試驗(yàn)方法按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行。7.5.3金相顯微組織除另有規(guī)定外，金相顯微組織檢驗(yàn)方法按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行，具體項(xiàng)目按相關(guān)金相標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。8質(zhì)量證明書經(jīng)檢驗(yàn)合格的鑄件應(yīng)附有質(zhì)量證明書。證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)供方名稱；b)鑄件名稱；c)鑄件圖號(hào)和訂貨合同號(hào)；d)鑄件鑄字號(hào)或批量號(hào)；e)材料牌號(hào)、熔煉爐號(hào)和表面交貨狀態(tài)；f)熱處理狀態(tài)和熱處理爐次號(hào)；g)合同中所規(guī)定的各